CN115159032B - 一种双圆盘的前道机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及前道机构技术领域，公开一种双圆盘的前道机构，包括两个限位平板以及安装于两个限位平板之间的上料传送带，上料传送带包括若干根平行设置的上料圆辊以及套设于若干根上料圆辊外周面的上料皮带，两个限位平板之间设置有用于清洁上料皮带外表面的清洁结构，清洁结构包括转动安装于两个限位平板之间的擦拭圆辊以及设置于两个限位平板之间用于提供清洗液给擦拭圆辊的供液组件，擦拭圆辊外周面与上料皮带外表面紧密贴合，擦拭圆辊外周面设置有一圈用于吸附清洗液的吸水绒毛，两个限位平板之间设置有用于驱动擦拭圆辊转动的驱动结构。本申请具有改善上料传送带表面的杂质传导至原材料的表面，从而影响到背光源产品组装工作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及前道机构技术领域，尤其是涉及一种双圆盘的前道机构。
背景技术
许多电气产品以及机电产品都需用到背光源显示技术，背光源显示技术中一个十分重要的组成部分是铁框、胶框、反射片、导光板以及FPC,背光源显示屏要实现显示功能就必须由铁框、胶框、反射片、导光板、FPC组装而成，因其对生产环境要求苛刻，已经成为背光源产品生产的瓶颈。
如授权公告号为CN107031902A的中国发明专利公开本发明公开了一种背光源前道组装系统及方法，参照图1所示，包括上料传送带、下料传送带、贴附反射片工位、贴附导光板斜插工位、主圆盘、贴附压合FPC圆盘工位、压胶框工位以及盖保护膜工位。通过驱动装置驱动而构成完整的工作循环，从而实现产品的自动输送。接料平台、膜片平台、上下料机械手、膜片机械手等部分的组成能够实现各自独立完成贴片工作。
针对上述的相关技术，发明人认为背光源显示技术对生产环境要求是十分苛刻的，用于原材料运输的上料传送带由于长时间的使用而导致上料传送带表面会附着有杂质，一旦上料传送带表面的杂质传导至原材料的表面，则会影响到铁框、胶框、反射片、导光板、FPC组装工作。
发明内容
为了改善上料传送带表面的杂质传导至原材料的表面，从而影响背光源产品组装工作的问题，本申请提供一种双圆盘的前道机构。
本申请提供的一种双圆盘的前道机构，采用如下的技术方案：
一种双圆盘的前道机构，包括两个竖向设置的限位平板以及安装于两个所述限位平板之间的上料传送带，所述上料传送带包括若干根平行设置的上料圆辊以及套设于若干根所述上料圆辊外周面的上料皮带，两个所述限位平板之间设置有用于清洁所述上料皮带外表面的清洁结构，所述清洁结构包括转动安装于两个所述限位平板之间的擦拭圆辊以及设置于两个所述限位平板之间用于提供清洗液给所述擦拭圆辊的供液组件，所述擦拭圆辊外周面与所述上料皮带外表面紧密贴合，所述擦拭圆辊外周面设置有一圈用于吸附清洗液的吸水绒毛，两个所述限位平板之间设置有用于驱动所述擦拭圆辊转动的驱动结构。
通过采用上述技术方案，供液组件提供清洗液给擦拭圆辊外周面，蘸取了清洗液的擦拭圆辊能清除上料皮带外表面的杂质；同时通过驱动结构带动擦拭圆辊转动，旋转的擦拭圆辊通过吸水绒毛能够扫除上料皮带外表面大颗粒的杂质，以此改善了上料传送带表面杂质传导至原材料表面，从而影响到背光源产品组装工作的问题。
可选的，所述驱动结构包括竖向滑移设置于两个所述限位平板之间的驱动圆辊以及设置于所述限位平板侧壁用于使得所述驱动圆辊带动所述擦拭圆辊相对反向转动的传动组件，所述驱动圆辊位于自身外周面涂覆有一圈防滑涂层，所述驱动圆辊端部设置有用于使得所述驱动圆辊外周面与所述上料皮带内表面紧密贴合的调整结构。
通过采用上述技术方案，首先前道机构本体内部的动力源带动上料圆辊旋转，然后上料圆辊通过上料皮带能够带动表面涂覆有防滑涂层的驱动圆辊旋转，以此实现上料皮带的移动能够带动驱动圆辊旋转，降低资源成本。
可选的，所述调整结构包括固定于两个所述限位平板相背离的侧壁的擦拭平板、抵接于两个所述限位平板相背离的侧壁的驱动平板以及固定于所述擦拭平板侧壁和所述驱动平板侧壁的伸缩直板，所述驱动圆辊端部转动安装于所述驱动平板侧壁，所述擦拭圆辊端部转动安装于所述擦拭平板侧壁，所述伸缩直板位于所述驱动平板相背的两个侧壁以及所述擦拭平板相背的两个侧壁均固定有一个，所述擦拭平板与所述驱动平板同一侧的两个所述伸缩直板之间均固定连接有拉伸弹簧。
通过采用上述技术方案，驱动圆辊和擦拭圆辊通过拉伸弹簧的弹力作用，使得驱动圆辊紧密贴合于下料皮带内表面，擦拭圆辊紧密贴合于上料皮带外表面，以此实现调整结构使得擦拭圆辊与驱动圆辊能适用于不同厚度的上料皮带。
可选的，所述传动组件包括设置于所述限位平板侧壁用于使得所述驱动圆辊带动所述擦拭圆辊转动的传动部件一、传动部件二以及设置于所述限位平板侧壁用于使得所述驱动圆辊与所述擦拭圆辊相对反向旋转的反转部件，所述反转部件包括转动安装于所述擦拭平板远离所述限位平板侧壁的传动直杆、同轴固定于所述传动直杆周侧的传动齿轮以及同轴固定于所述擦拭圆辊周侧的擦拭齿轮，所述传动齿轮与所述擦拭齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，驱动圆辊通过传动部件一与传动部件二带动传动直杆同步旋转，传动直杆通过传动齿轮和擦拭齿轮相啮合的关系带动擦拭圆辊逆时针旋转，以此实现驱动圆辊带动擦拭圆辊反向转动。
可选的，所述传动部件一包括转动安装于所述限位平板侧壁的限位套筒、穿设于所述限位套筒两端的伸缩直杆、固定连接于两根所述伸缩直杆相互靠近的端部之间的压缩弹簧以及同轴固定于两根所述伸缩直杆相互背离的端部的咬合圆板一，两个所述咬合圆板一相互背离的侧面均设置有一圈咬合齿；所述传动部件二位于所述擦拭平板和所述驱动平板远离所述限位平板的侧壁均设置有一组，两组所述传动部件二分别位于所述限位套筒两端对称设置；所述传动部件二包括转动安装于所述擦拭平板和所述驱动平板远离所述限位平板的侧壁的基座直杆、同轴固定于所述基座直杆靠近所述限位套筒的端部的咬合圆板二、同轴固定于所述基座直杆远离所述限位套筒的端部的锥齿轮一以及同轴固定于所述传动直杆和所述驱动圆辊远离所述限位平板的端部的锥齿轮二，两个所述咬合圆板二相互靠近的侧面均设置有一圈咬合齿，两个所述咬合圆板一与两个所述咬合圆板二一一对应且相啮合，两个锥齿轮一与两个锥齿轮二一一对应且相互啮合，所述限位套筒内侧设置有用于使得所述伸缩直杆与所述限位套筒同步转动的限位结构。
通过采用上述技术方案，驱动圆辊通过锥齿轮一与锥齿轮二相啮合的关系带动基座直杆转动，基座直杆通过咬合圆板二与咬合圆板一相啮合的关系带动伸缩直杆转动，伸缩直杆通过限位结构带动限位套筒旋转，限位套筒通过一系列的传动关系带动传动直杆转动，以此实现擦拭圆辊与驱动圆辊适用于不同厚度的上料皮带时，驱动圆辊始终能够带动驱动圆辊反向旋转。
可选的，限位套筒位于自身内侧沿自身长度方向开设有导向凹槽，所述限位结构包括固定于两根所述伸缩直杆外周面的导向凸块，所述导向凸块通过所述导向凹槽卡接于所述限位套筒内侧壁。
通过采用上述技术方案，伸缩直杆通过导向凸块卡接于导向凹槽的配合关系带动限位套筒旋转，以此实现伸缩直杆能随着限位套筒旋转而转动的同时，伸缩直杆能沿限位套筒长度方向滑移于限位套筒内侧。
可选的，所述限位平板之间设置有用于清扫所述擦拭圆辊表面杂质的清扫结构，清扫结构包括固定于两个所述限位平板之间的清理箱体、转动安装于所述清理箱体内部的清理直杆、若干排以所述清理直杆轴心为轴向固定于所述清理直杆周侧的清理刷毛以及设置于所述清理直杆端部用于使得所述清理直杆与所述擦拭圆辊同步旋转的同步组件，若干排所述清理刷毛远离所述清理直杆的端部均能抵接于所述擦拭圆辊外周面，所述同步组件包括同轴固定于所述清理直杆端部的皮带轮一、同轴固定于所述擦拭圆辊端部的皮带轮二以及套设于所述皮带轮一以及所述皮带轮二的外周面的同步皮带。
通过采用上述技术方案，擦拭圆辊带动皮带轮一转动，皮带轮一通过同步皮带能够带动皮带轮二转动，皮带轮二带动清理直杆逆时针旋转，以此实现清理直杆周侧的清理刷毛能清除擦拭圆辊外周面所吸附的杂质。
可选的，所述清理箱体内部设置有用于清除所述擦拭圆辊表面残余的清洁液的清除结构，所述清除结构包括穿设于所述清理箱体内部的刮除直杆、同轴固定于所述刮除直杆周侧的刮除直板以及套设于所述刮除直杆端部的扭簧，所述扭簧一端固定于所述刮除直杆端部，所述扭簧另一端固定于所述清理箱体侧壁；所述刮除直板远离所述刮除直杆的侧壁抵接于所述擦拭圆辊表面。
通过采用上述技术方案，刮除直板通过扭簧的作用能挤压出擦拭圆辊外周面的吸水绒毛所吸附的清洗液，以此通过刮除直板清除擦拭圆辊外周面所用过的清洗液。
可选的，供液组件包括安装于两个限位平板之间的供液箱体、安装于所述供液箱体外侧壁的增压水泵、沿所述擦拭圆辊长度方向安装于所述供液箱体内部的供液管道、固定连接于所述增压水泵进水端口与所述供液箱体之间的进水导管以及固定连接于所述增压水泵出水端口与所述供液管道之间的出水导管，所述供液管道位于自身周侧沿自身长度方向固定安装有若干个供液喷嘴，所述供液喷嘴的喷嘴口朝向所述擦拭圆辊外周面。
通过采用上述技术方案，供液箱体内部的清洗液通过增压水泵的增压作用流入供液管道内部，供液管道内部的清洗液通过供液喷嘴喷向擦拭圆辊外周面，使得擦拭圆辊外周面的吸水绒毛能重新吸附新的清洗液，以此实现擦拭圆辊外周面的吸水绒毛换液的效果。
可选的，所述限位平板之间设置有用于挤压所述吸水绒毛表面多余的清洗液的挤压结构，所述挤压结构包括转动安装于两个所述限位平板之间的调节圆辊，所述供液箱体开设有贯穿自身顶面的供液通槽，所述供液箱体通过所述供液通槽固定有用于过滤清洗液内部的杂质的过滤丝网。
通过采用上述技术方案，通过调节圆辊挤压擦拭圆辊外周面，使得擦拭圆辊外周面的吸水绒毛所吸附多余的清洗液流经过滤丝网然后重新流入供液箱体内部，以此减少供液箱体内部清洗液的浪费，蘸取了清洗液的擦拭圆辊能清除上料皮带外表面的杂质。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.供液组件提供清洗液给擦拭圆辊外周面，蘸取了清洗液的擦拭圆辊能清除上料皮带外表面的杂质；同时通过驱动结构带动擦拭圆辊转动，旋转的擦拭圆辊通过吸水绒毛能够扫除上料皮带外表面大颗粒的杂质，以此改善了上料传送带表面杂质传导至原材料表面，导致背光源产品出现不合格的问题；
2.驱动圆辊通过锥齿轮一与锥齿轮二相啮合的关系带动基座直杆转动，基座直杆通过咬合圆板二与咬合圆板一相啮合的关系带动伸缩直杆转动，伸缩直杆通过限位结构带动限位套筒旋转，限位套筒通过一系列的传动关系带动传动直杆转动，以此实现擦拭圆辊与驱动圆辊适用于不同厚度的上料皮带时，驱动圆辊始终能够带动驱动圆辊反向旋转；
3.通过调节圆辊挤压擦拭圆辊外周面，使得擦拭圆辊外周面的吸水绒毛所吸附多余的清洗液流经过滤丝网然后重新流入供液箱体内部，以此减少供液箱体内部清洗液的浪费，蘸取了清洗液的擦拭圆辊能清除上料皮带外表面的杂质。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中上料传送带的结构示意图。
图3是本申请实施例去除限位平板的结构示意图。
图4是本申请实施例的擦拭圆辊、驱动圆辊和调整装置的结构示意图。
图5是图4的爆炸示意图。
图6是图5中B部分的爆炸示意图。
图7是本申请实施例中存储箱体沿A-A线的剖面示意图。
图8是图7沿C-C线的剖面示意图。
附图标记：11、前道机构本体；12、上料传送带；13、上料圆辊；14、上料皮带；15、限位平板；16、限位直杆；18、擦拭圆辊；19、驱动圆辊；20、吸水绒毛；21、导向通槽；22、防滑涂层；23、调整装置；24、擦拭平板；25、驱动平板；26、伸缩直板；27、拉伸弹簧；28、擦拭通槽；29、传动圆槽；30、传动直杆；31、擦拭齿轮；32、传动齿轮；33、基座平板；34、基座通槽；35、基座直杆；36、锥齿轮一；37、锥齿轮二；38、咬合圆板二；39、限位套筒；40、限位圆环；41、支撑支架一；42、支撑支架二；43、伸缩直杆；44、压缩弹簧；45、咬合圆板一；46、存储箱体；47、清理箱体；48、供液箱体；49、清理通孔；50、清理直杆；51、清理刷毛；52、驱动装置；53、皮带轮一；54、皮带轮二；55、同步皮带；56、箱体通孔；57、刮除直杆；58、扭簧；59、刮除直板；60、供液通槽；61、过滤丝网；62、供液管道；63、增压水泵；64、进水导管；65、出水导管；66、供液喷嘴；67、调节凹槽；68、调节滑块；69、滑块通槽；70、调节圆辊；71、螺纹通孔；72、长条螺栓；73、旋转通孔；74、旋转圆辊；75、导向凹槽；76、导向凸块；77、吸水无纺布。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种双圆盘的前道机构。参照图1-3所示，双圆盘的前道机构包括前道机构本体11，前道机构本体11包括用于原材料运输的上料传送带12，上料传送带12包括两根相互平行设置的上料圆辊13以及套设于两根上料圆辊13周侧的上料皮带14。上料圆辊13两端均竖向设置有限位平板15，两个限位平板15相对设置，上料圆辊13两端的端部与两个限位平板15一一对应，上料圆辊13端部转动安装于对应的限位平板15侧壁。两个限位平板15之间固定连接有一根限位直杆16，限位直杆16靠近限位平板15侧壁的四个顶角位置均固定有一根。
参照图1-3所示，两个限位平板15之间安装有擦拭圆辊18和驱动圆辊19，擦拭圆辊18两端的端部与两个限位平板15一一对应，擦拭圆辊18端部穿过对应的限位平板15，擦拭圆辊18位于自身外周面设置有一圈用于蘸取清洗液的吸水绒毛20。两个限位平板15相互靠近的侧壁均开设有导向通槽21，导向通槽21为纵截面呈长条形的通槽结构，驱动圆辊19端部通过导向通槽21穿设于限位平板15侧壁，以此实现驱动圆辊19通过导向通槽21滑移设置于限位平板15侧壁。驱动圆辊19位于擦拭圆辊18正上方的位置，驱动圆辊19外周面与上料皮带14内表面紧密贴合，擦拭圆辊18外周面与上料皮带14外表面紧密贴合，驱动圆辊19位于自身外周面的位置涂覆有一圈防滑涂层22，以此实现驱动圆辊19随着上料皮带14的移动而旋转。
参照图2与图5，两个限位平板15相互背离的侧壁均设置有用于调节驱动圆辊19与擦拭圆辊18之间的间隔的调整装置23，调整装置23包括固定于限位平板15侧壁的擦拭平板24以及抵接于限位平板15侧壁的驱动平板25。擦拭平板24和驱动平板25的左右两个侧壁均水平固定有伸缩直板26，擦拭平板24与驱动平板25同一侧的两个伸缩直板26之间均固定连接有拉伸弹簧27，以此实现调整装置23使得擦拭圆辊18与驱动圆辊19能适用于不同厚度的上料皮带14。
参照图2与图4，擦拭平板24开设有贯穿自身前后两个侧壁的擦拭通槽28，擦拭圆辊18端部通过组装通孔17穿出限位平板15并通过擦拭通槽28穿出擦拭平板24，擦拭平板24通过擦拭通槽28安装有轴承，轴承同轴安装于擦拭圆辊18周侧，以此实现擦拭圆辊18通过轴承转动安装于擦拭平板24侧壁。擦拭平板24背离限位平板15的侧壁开设有传动圆槽29，擦拭平板24通过传动圆槽29穿设有传动直杆30，传动圆槽29内周面与传动直杆30外周面之间安装有轴承，以此实现传动直杆30通过轴承转动安装于擦拭平板24侧壁。擦拭圆辊18位于自身端部同轴固定有擦拭齿轮31，传动直杆30位于自身周侧同轴固定有传动齿轮32，传动齿轮32与擦拭齿轮31相啮合。
参照图2与图5，擦拭平板24和驱动平板25背离限位平板15的侧壁均水平固定有基座平板33，两个基座平板33相对设置。两个基座平板33相互靠近的侧壁均开设有基座通槽34，两个基座平板33均通过基座通槽34穿设有基座直杆35。基座平板33通过基座通槽34安装有轴承，轴承同轴安装于基座直杆35周侧，以此实现基座直杆35通过轴承转动安装于基座平板33内部。两根基座直杆35相互背离的端部均同轴固定有锥齿轮一36，传动直杆30和驱动圆辊19远离限位平板15的端部均同轴固定有锥齿轮二37，两个锥齿轮一36与两个锥齿轮二37一一对应且相啮合。两根基座直杆35相互靠近的端部均同轴固定有咬合圆板二38，两个咬合圆板二38相互靠近的侧面均设置有一圈咬合齿。
参照图2、图5和图6，两个限位平板15相互背离的侧壁均安装有限位套筒39，限位套筒39为顶面和底面均开设有开口的筒状结构。限位套筒39外周面同轴套设有限位圆环40，限位圆环40内周面与限位套筒39外周面之间安装有轴承，以此实现限位套筒39通过轴承转动安装于限位圆环40内侧。限位圆环40位于自身外周面水平固定有支撑支架一41，支撑支架一41以限位圆环40轴心为轴向等间距设置有两根，支撑支架一41远离限位圆环40的端部与限位平板15侧壁之间固定连接有支撑支架二42，以此实现限位圆环40通过支撑支架一41与支撑支架二42固定于限位平板15侧壁。限位套筒39位于自身顶面的开口和自身底面的开口均穿设有伸缩直杆43，限位套筒39位于自身内侧的位置沿自身长度的方向开设有导向凹槽75，导向凹槽75贯穿限位套筒39顶面以及底面，两根伸缩直杆43位于自身外周面均固定有导向凸块76，导向凸块76通过导向凹槽75卡接于限位套筒39内侧壁，以此实现伸缩直杆43能随着限位套筒39旋转而转动的同时，伸缩直杆43能沿限位套筒39长度方向滑移于限位套筒39内侧。两根伸缩直杆43相互靠近的端部之间固定连接有压缩弹簧44，两根伸缩直杆43相互背离的端部均同轴固定有咬合圆板一45，两个咬合圆板一45相互背离的侧面均设置有一圈咬合齿，咬合圆板二38与咬合圆板一45一一对应且能相互啮合。
参照图3、图7和图8，两个限位平板15之间安装有用于清洗液存储的存储箱体46，存储箱体46为顶面设有开口的空心箱体结构，擦拭圆辊18通过存储箱体46顶面的开口伸入存储箱体46内部。存储箱体46内部固定有清理箱体47和供液箱体48，清理箱体47与供液箱体48相互靠近的侧壁固定连接。清理箱体47与供液箱体48位于自身顶部相互靠近的位置均开设有开口，擦拭圆辊18通过开口伸入清理箱体47与供液箱体48内部。
参照图7与图8，清理箱体47开设有贯穿自身前后两个侧壁的清理通孔49，清理箱体47通过清理通孔49穿设有清理直杆50，清理箱体47前后两个侧壁均通过清理通孔49安装有轴承，两个轴承均同轴安装于清理直杆50周侧，以此清理直杆50转动安装于清理箱体47内部。清理直杆50位于自身周侧的位置以自身的轴心为轴向设置有八排清理刷毛51，清理刷毛51远离清理直杆50的端部均能抵接于擦拭圆辊18外周面。清理直杆50两端的端部均通过清理通孔49穿出清理箱体47，清理直杆50两端均设置有用于使得清理直杆50与擦拭圆辊18同步旋转的驱动装置52，驱动装置52包括同轴固定于清理直杆50端部的皮带轮一53、同轴固定于擦拭圆辊18端部的皮带轮二54以及套设于皮带轮一53以及皮带轮二54的外周面的同步皮带55。
参照图7与图8，清理箱体47开设有贯穿自身前后两个侧壁的箱体通孔56，清理箱体47通过箱体通孔56穿设有刮除直杆57，刮除直杆57两端的端部均通过箱体通孔56穿出清理箱体47，刮除直杆57两端的端部均套设有扭簧58，扭簧58一端固定于刮除直杆57的端部，扭簧58另一端固定于清理箱体47侧壁。刮除直杆57位于自身周侧的位置固定有刮除直板59，刮除直板59位于清理箱体47内部的位置，刮除直板59远离刮除直杆57的侧壁抵接于擦拭圆辊18表面。
参照图7与图8，供液箱体48开设有贯穿自身顶面的供液通槽60，供液箱体48通过供液通槽60固定有用于过滤清洗液内部的杂质的过滤丝网61。供液箱体48位于自身内部安装有供液管道62，供液管道62两端的端部与供液箱体48前后两个内侧壁一一对应并固定连接。供液箱体48底部固定有增压水泵63，增压水泵63进水端口与供液箱体48之间固定连接有进水导管64，增压水泵63出水端口与供液管道62之间固定连接有出水导管65。供液管道62位于自身周侧沿自身长度方向固定有若干个供液喷嘴66，供液喷嘴66的喷嘴口朝向擦拭圆辊18外周面。
参照图7与图8，供液箱体48位于自身前后两个内侧壁均沿供液箱体48长度方向开设有调节凹槽67，供液箱体48前后两个内侧壁均通过调节凹槽67滑移设置有调节滑块68，两个调节滑块68相互靠近的侧壁均开设有滑块通槽69。两个调节滑块68之间安装有调节圆辊70，调节圆辊70两端的端部与两个调节滑块68一一对应，调节圆辊70端部通过滑块通槽69穿设于对应的调节滑块68内部。调节圆辊70位于过滤丝网61上方的位置，调节圆辊70外周面与擦拭圆辊18外周面相抵接。调节滑块68通过滑块通槽69安装有轴承，轴承同轴安装于调节圆辊70周侧，以此实现调节圆辊70通过轴承转动安装于调节滑块68侧壁。供液箱体48靠近自身前后两个侧壁均开设有贯穿自身右侧壁的螺纹通孔71，两个螺纹通孔71与两个调节凹槽67一一对应且相连通，供液箱体48通过螺纹通孔71螺纹连接有两个长条螺栓72，两个长条螺栓72与两个调节滑块68一一对应，长条螺栓72端部抵接于对应的调节滑块68侧壁。
参照图2与图3，两个限位平板15相互靠近的侧壁均开设有旋转通孔73，两个限位平板15之间安装有旋转圆辊74，旋转圆辊74位于自身外周面固定有一圈用于清除上料皮带14外表面的清洗液的吸水无纺布77。旋转圆辊74两端的端部与两个限位平板15一一对应，旋转圆辊74端部通过旋转通孔73穿过对应的限位平板15侧壁，限位平板15通过旋转通孔73安装有轴承，轴承同轴安装于旋转圆辊74端部的周侧，以此实现旋转圆辊74通过轴承转动安装于限位平板15侧壁。旋转圆辊74与擦拭圆辊18的外周面相抵接。
本申请实施例一种双圆盘的前道机构的实施原理为：首先将上料皮带14穿过擦拭圆辊18以及驱动圆辊19之间的间隙，驱动圆辊19和擦拭圆辊18通过拉伸弹簧27的作用，使得驱动圆辊19紧密贴合于下料皮带内表面，擦拭圆辊18紧密贴合于上料皮带14外表面；然后通过旋拧长条螺栓72来控制调节滑块68的位移，使得调节圆辊70外周面抵接于擦拭圆辊18外周面。前道机构本体11内部的动力源带动上料圆辊13顺时针旋转，上料圆辊13通过上料皮带14带动表面涂覆有防滑涂层22的驱动圆辊19顺时针旋转，驱动圆辊19通过锥齿轮一36与锥齿轮二37相啮合的关系带动基座直杆35转动，基座直杆35通过咬合圆板二38与咬合圆板一45相啮合的关系带动伸缩直杆43转动，伸缩直杆43通过导向凸块76卡接于导向凹槽75的配合关系带动限位套筒39旋转，限位套筒39通过一系列的传动关系带动传动直杆30转动，传动直杆30通过传动齿轮32和擦拭齿轮31相啮合的关系带动擦拭圆辊18逆时针旋转，以此实现驱动圆辊19带动擦拭圆辊18反向转动。
逆时针旋转的擦拭圆辊18带动皮带轮一53转动，皮带轮一53通过同步皮带55带动皮带轮二54转动，皮带轮二54带动清理直杆50逆时针旋转，以此实现清理直杆50周侧的清理刷毛51能清除擦拭圆辊18外周面所吸附的杂质；刮除直板59通过扭簧58的作用能挤压出擦拭圆辊18外周面的吸水绒毛20所吸附的清洗液，以此通过刮除直板59清除擦拭圆辊18外周面所用过的清洗液。供液箱体48内部的清洗液通过增压水泵63的增压作用流入供液管道62内部，供液管道62内部的清洗液通过供液喷嘴66喷向擦拭圆辊18外周面，使得擦拭圆辊18外周面的吸水绒毛20能重新吸附新的清洗液，以此实现擦拭圆辊18外周面的吸水绒毛20换液的效果。通过调节圆辊70挤压擦拭圆辊18外周面，使得擦拭圆辊18外周面的吸水绒毛20所吸附多余的清洗液流经过滤丝网61然后重新流入供液箱体48内部，以此减少供液箱体48内部清洗液的浪费，蘸取了清洗液的擦拭圆辊18能清除上料皮带14外表面的杂质。被擦拭圆辊18擦过的上料皮带14外表面会残留一些清洗液。旋转圆辊74表面的吸水无纺布77能清除上料皮带14外表面所残留的清洗液，以此尽量避免上料皮带14表面残留的清洗液对原材料组装的影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双圆盘的前道机构，包括两个竖向设置的限位平板(15)以及安装于两个所述限位平板(15)之间的上料传送带(12)，所述上料传送带(12)包括若干根平行设置的上料圆辊(13)以及套设于若干根所述上料圆辊(13)外周面的上料皮带(14)，其特征在于：两个所述限位平板(15)之间设置有用于清洁所述上料皮带(14)外表面的清洁结构，所述清洁结构包括转动安装于两个所述限位平板(15)之间的擦拭圆辊(18)以及设置于两个所述限位平板(15)之间用于提供清洗液给所述擦拭圆辊(18)的供液组件，所述擦拭圆辊(18)外周面与所述上料皮带(14)外表面紧密贴合，所述擦拭圆辊(18)外周面设置有一圈用于吸附清洗液的吸水绒毛(20)，两个所述限位平板(15)之间设置有用于驱动所述擦拭圆辊(18)转动的驱动结构；所述限位平板(15)之间设置有用于清扫所述擦拭圆辊(18)表面杂质的清扫结构，所述清扫结构包括固定于两个所述限位平板(15)之间的清理箱体(47)、转动安装于所述清理箱体(47)内部的清理直杆(50)、若干排以所述清理直杆(50)轴心为轴向固定于所述清理直杆(50)周侧的清理刷毛(51)以及设置于所述清理直杆(50)端部用于使得所述清理直杆(50)与所述擦拭圆辊(18)同步旋转的同步组件，若干排所述清理刷毛(51)远离所述清理直杆(50)的端部均能抵接于所述擦拭圆辊(18)外周面，所述同步组件包括同轴固定于所述清理直杆(50)端部的皮带轮一(53)、同轴固定于所述擦拭圆辊(18)端部的皮带轮二(54)以及套设于所述皮带轮一(53)以及所述皮带轮二(54)的外周面的同步皮带(55)；所述清理箱体(47)内部设置有用于清除所述擦拭圆辊(18)表面残余的清洁液的清除结构，所述清除结构包括穿设于所述清理箱体(47)内部的刮除直杆(57)、同轴固定于所述刮除直杆(57)周侧的刮除直板(59)以及套设于所述刮除直杆(57)端部的扭簧(58)，所述扭簧(58)一端固定于所述刮除直杆(57)端部，所述扭簧(58)另一端固定于所述清理箱体(47)侧壁；所述刮除直板(59)远离所述刮除直杆(57)的侧壁抵接于所述擦拭圆辊(18)表面；所述供液组件包括安装于两个所述限位平板(15)之间的供液箱体(48)、安装于所述供液箱体(48)外侧壁的增压水泵(63)、沿所述擦拭圆辊(18)长度方向安装于所述供液箱体(48)内部的供液管道(62)、固定连接于所述增压水泵(63)进水端口与所述供液箱体(48)之间的进水导管(64)以及固定连接于所述增压水泵(63)出水端口与所述供液管道(62)之间的出水导管(65)，所述供液管道(62)位于自身周侧沿自身长度方向固定安装有若干个供液喷嘴(66)，所述供液喷嘴(66)喷嘴口朝向所述擦拭圆辊(18)外周面；
两个限位平板(15)之间安装有存储箱体(46)，擦拭圆辊(18)通过存储箱体(46)顶面的开口伸入存储箱体(46)内部；存储箱体(46)内部固定有清理箱体(47)和供液箱体(48)，清理箱体(47)与供液箱体(48)相互靠近的侧壁固定连接；所述供液箱体(48)内部的清洗液通过增压水泵(63)的增压作用流入供液管道(62)内部，所述供液管道(62)内部的清洗液通过供液喷嘴(66)喷向擦拭圆辊(18)外周面，使得擦拭圆辊(18)外周面的吸水绒毛(20)能重新吸附新的清洗液。
2.根据权利要求1所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述驱动结构包括竖向滑移设置于两个所述限位平板(15)之间的驱动圆辊(19)以及设置于所述限位平板(15)侧壁用于使得所述驱动圆辊(19)带动所述擦拭圆辊(18)相对反向转动的传动组件，所述驱动圆辊(19)位于自身外周面涂覆有一圈防滑涂层(22)，所述驱动圆辊(19)端部设置有用于使得所述驱动圆辊(19)外周面与所述上料皮带(14)内表面紧密贴合的调整结构。
3.根据权利要求2所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述调整结构包括固定于两个所述限位平板(15)相背离的侧壁的擦拭平板(24)、抵接于两个所述限位平板(15)相背离的侧壁的驱动平板(25)以及固定于所述擦拭平板(24)侧壁和所述驱动平板(25)侧壁的伸缩直板(26)，所述驱动圆辊(19)端部转动安装于所述驱动平板(25)侧壁，所述擦拭圆辊(18)端部转动安装于所述擦拭平板(24)侧壁，所述擦拭平板(24)和所述驱动平板(25)的左右两个侧壁均水平固定有伸缩直板(26)，所述擦拭平板(24)与所述驱动平板(25)同一侧的两个所述伸缩直板(26)之间均固定连接有拉伸弹簧(27)。
4.根据权利要求3所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述传动组件包括设置于所述限位平板(15)侧壁用于使得所述驱动圆辊(19)带动所述擦拭圆辊(18)转动的传动部件一、传动部件二以及设置于所述限位平板(15)侧壁用于使得所述驱动圆辊(19)与所述擦拭圆辊(18)相对反向旋转的反转部件，所述反转部件包括转动安装于所述擦拭平板(24)远离所述限位平板(15)侧壁的传动直杆(30)、同轴固定于所述传动直杆(30)周侧的传动齿轮(32)以及同轴固定于所述擦拭圆辊(18)周侧的擦拭齿轮(31)，所述传动齿轮(32)与所述擦拭齿轮(31)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述传动部件一包括转动安装于所述限位平板(15)侧壁的限位套筒(39)、穿设于所述限位套筒(39)两端的伸缩直杆(43)、固定连接于两根所述伸缩直杆(43)相互靠近的端部之间的压缩弹簧(44)以及同轴固定于两根所述伸缩直杆(43)相互背离的端部的咬合圆板一(45)，两个所述咬合圆板一(45)相互背离的侧面均设置有一圈咬合齿；所述传动部件二位于所述擦拭平板(24)和所述驱动平板(25)远离所述限位平板(15)的侧壁均设置有一组，两组所述传动部件二分别位于所述限位套筒(39)两端对称设置；所述传动部件二包括转动安装于所述擦拭平板(24)和所述驱动平板(25)远离所述限位平板(15)的侧壁的基座直杆(35)、同轴固定于所述基座直杆(35)靠近所述限位套筒(39)的端部的咬合圆板二(38)、同轴固定于所述基座直杆(35)远离所述限位套筒(39)的端部的锥齿轮一(36)以及同轴固定于所述传动直杆(30)和所述驱动圆辊(19)远离所述限位平板(15)的端部的锥齿轮二(37)，两个所述咬合圆板二(38)相互靠近的侧面均设置有一圈咬合齿，两个所述咬合圆板一(45)与两个所述咬合圆板二(38)一一对应且相啮合，两个所述锥齿轮一(36)与两个所述锥齿轮二(37)一一对应且相啮合，所述限位套筒(39)内侧设置有用于使得所述伸缩直杆(43)与所述限位套筒(39)同步转动的限位结构。
6.根据权利要求5所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述限位套筒(39)位于自身内侧沿自身长度方向开设有导向凹槽(75)，所述限位结构包括固定于两根所述伸缩直杆(43)外周面的导向凸块(76)，所述导向凸块(76)通过所述导向凹槽(75)卡接于所述限位套筒(39)内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种双圆盘的前道机构，其特征在于：所述限位平板(15)之间设置有用于挤压所述吸水绒毛(20)表面多余的清洗液的挤压结构，所述挤压结构包括转动安装于两个所述限位平板(15)之间的调节圆辊(70)，所述供液箱体(48)开设有贯穿自身顶面的供液通槽(60)，所述供液箱体(48)通过所述供液通槽(60)固定有用于过滤清洗液内部的杂质的过滤丝网(61)。
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