CN112191395A - 一种建筑类玻璃钢上油缠布装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上油缠布装置，尤其涉及一种建筑类玻璃钢上油缠布装置。提供一种可以快速对玻璃钢进行上漆和缠布，且可以自动推动玻璃钢的建筑类玻璃钢上油缠布装置。一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，包括有：底座，底座用于安装整个设备；缠布机构，底座上部一侧设有缠布机构；喷漆机构，底座上部靠近缠布机构的一侧设有喷漆机构，缠布机构与喷漆机构配合。本发明达到了可以快速对玻璃钢进行上漆和缠布，且可以自动推动玻璃钢的效果，通过将玻璃钢放置在防护框及安装框内，通过上喷管及下喷管可以对玻璃钢进行快速喷漆，通过放料杆上的胶带可以对玻璃钢进行快速缠布。

Description

一种建筑类玻璃钢上油缠布装置

技术领域

本发明涉及一种上油缠布装置，尤其涉及一种建筑类玻璃钢上油缠布装置。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀的铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的额稳定性和可靠性，而且玻璃钢管道比普通钢管使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠。

目前，人们大多通过将需要进行上釉喷漆的玻璃钢放置在架子上，然后通过人工手动的方式对玻璃钢进行刷油漆，刷完油漆后，然后在将胶带缠绕在玻璃钢上，随后继续在胶带上上油漆，重复以上过程，并对玻璃钢进行三次刷漆和两次缠布才能完成。上述过程中，需要人工手动对玻璃钢进行上漆和缠布从而延长了上漆和缠布的过程，使得上漆和缠布的速度较慢。

因此，需要设计一种可以快速对玻璃钢进行上漆和缠布，且可以自动推动玻璃钢的建筑类玻璃钢上油缠布装置。

发明内容

为了克服人工手动对玻璃钢进行上漆和缠布从而延长了上漆和缠布的过程，使得上漆和缠布的速度较慢的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以快速对玻璃钢进行上漆和缠布，且可以自动推动玻璃钢的建筑类玻璃钢上油缠布装置。

技术方案为：一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，包括有：底座，底座用于安装整个设备；缠布机构，底座上部一侧设有缠布机构；喷漆机构，底座上部靠近缠布机构的一侧设有喷漆机构，缠布机构与喷漆机构配合。

作为更进一步的优选方案，缠布机构包括有：伺服电机，底座上部一侧中间设有伺服电机；第一轴承座，底座上部靠近伺服电机的一侧对称式设有第一轴承座，伺服电机的输出轴穿过第一轴承座；第二轴承座，底座上部靠近第一轴承座的一侧对称式设有第二轴承座；第一转轴，远离伺服电机一侧的第一轴承座与两侧的第二轴承座上均转动式设有第一转轴；第一锥齿轮组，远离伺服电机一侧的两个第一转轴与靠近伺服电机一侧的第一转轴上均连接有第一锥齿轮组，靠近伺服电机一侧的第一锥齿轮组与伺服电机的输出轴连接；第一齿轮，后侧的两个第一转轴上设有第一齿轮；安装框，底座上部靠近第一轴承座的一侧对称式设有安装框；第三轴承座，其至少设有一个，两侧的安装框的内壁设有第三轴承座；第四轴承座，其至少设有一个，与第三轴承座数目一致，两侧的安装框侧部设有第四轴承座；第二转轴，同侧的第三轴承座与第四轴承座之间转动式连接有第二转轴；第二齿轮，第二转轴上均设有第二齿轮；第三齿轮，两侧安装框内的第二齿轮与第一齿轮之间均配合有第三齿轮；放料杆，两侧的第三齿轮的侧部均设有放料杆；第一皮带轮组件，远离伺服电机一侧的第一转轴与伺服电机的输出轴之间连接有第一皮带轮组件。

作为更进一步的优选方案，喷漆机构包括有：支撑板，底座上部靠近安装框的一侧均匀设有三个支撑板；防护框，支撑板上部均设有防护框：上喷管，防护框上部均设有上喷管；下喷管，防护框侧部均设有下喷管；出料管，防护框上靠近下喷管的一侧均连接有出料管，出料管与防护框连通。

作为更进一步的优选方案，还包括有推进机构，底座上部设有推进机构，推进机构包括有：第五轴承座，底座上部靠近伺服电机的一侧设有第五轴承座；第六轴承座，底座上部靠近第五轴承座的一侧设有第六轴承座；第三转轴，第六轴承座上转动式设有第三转轴；第四转轴，第五轴承座上转动式设有第四转轴；第二皮带轮组件，第四转轴与伺服电机的输出轴之间连接有第二皮带轮组件；第二锥齿轮组，第三转轴与第四转轴上连接有第二锥齿轮组，第二锥齿轮组相互啮合；第四齿轮，第三转轴上部设有第四齿轮；第七轴承座，底座上部靠近第六轴承座的一侧设有第七轴承座；第五转轴，第七轴承座上转动式设有第五转轴；第五齿轮，第五转轴上设有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；第八轴承座，底座上部远离第六轴承座的一侧设有第八轴承座；第六转轴，第八轴承座上转动式设有第六转轴；第三皮带轮组件，第六转轴与第五转轴之间连接有第三皮带轮组件；拨动块，第三皮带轮组件上设有拨动块；支撑杆，底座上部靠近第八轴承座的一侧对称式设有三个支撑杆；限位架，前后两侧的支撑杆上部分别设有限位架；第一安装板，底座上部靠近第八轴承座的一侧设有第一安装板；弹簧件，第一安装板左侧设有弹簧件；推动板，弹簧件端部连接有推动板，推动板与限位架滑动式连接，拨动块与推动板配合；放料架，底座上部设有放料架，放料架位于两侧的限位架之间，推动板位于放料架上。

作为更进一步的优选方案，还包括有运输机构，底座上部设有运输机构，运输机构包括有：第二安装板，底座上部远离伺服电机的一侧设有第二安装板；第三安装板，底座上部靠近伺服电机的一侧设有第三安装板；第六齿轮，伺服电机的输出轴上设有第六齿轮；传输转杆，第二安装板与第三安装板之间转动式连接有五个传输转杆；第七齿轮，右端的传输转杆前侧设有第七齿轮，第七齿轮与第六齿轮啮合；第四皮带轮组件，传输转杆之间依次两两连接有第四皮带轮组件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明达到了可以快速对玻璃钢进行上漆和缠布，且可以自动推动玻璃钢的效果；

2、通过将玻璃钢放置在防护框及安装框内，通过上喷管及下喷管可以对玻璃钢进行快速喷漆，通过放料杆上的胶带可以对玻璃钢进行快速缠布；

3、通过将玻璃钢放置在放料架上，通过推动板向左推动玻璃钢，从而无需人工手动推动玻璃钢。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明缠布机构的立体结构示意图。

图3为本发明喷漆机构的立体结构示意图。

图4为本发明喷漆机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明推进机构的立体结构示意图。

图6为本发明放料架的立体结构示意图。

图7为本发明推进机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明运输机构的立体结构示意图。

其中：1、底座，2、缠布机构，20、伺服电机，21、第一轴承座，22、第一锥齿轮组，23、第二轴承座，24、第一转轴，25、第一齿轮，26、安装框，27、第三轴承座，28、第四轴承座，29、第二转轴，210、第二齿轮，211、第三齿轮，212、放料杆，213、第一皮带轮组件，3、喷漆机构，30、支撑板，31、防护框，32、上喷管，33、下喷管，34、出料管，4、推进机构，40、第五轴承座，41、第二皮带轮组件，42、第六轴承座，43、第三转轴，44、第四转轴，45、第二锥齿轮组，46、第四齿轮，47、第七轴承座，48、第五转轴，49、第五齿轮，410、第八轴承座，411、第六转轴，412、第三皮带轮组件，413、拨动块，414、支撑杆，415、限位架，416、推动板，417、弹簧件，418、第一安装板，419、放料架，5、运输机构，50、第二安装板，51、第三安装板，52、第六齿轮，53、第七齿轮，54、传输转杆，55、第四皮带轮组件。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，如图1-8所示，包括有底座1、缠布机构2和喷漆机构3，底座1上部左侧设有缠布机构2，底座1上部左侧设有喷漆机构3，缠布机构2与喷漆机构3配合。

当使用者需要对玻璃钢进行上油缠布时，可以使用本设备，首先将玻璃钢放置在缠布机构2与喷漆机构3上，由于缠布机构2与喷漆机构3交叉放置，从而使用者可以手动推动玻璃钢向左移动，依次通过缠布机构2与喷漆机构3，并在缠布机构2与喷漆机构3的配合下，对玻璃钢进行上油缠布。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，缠布机构2包括有伺服电机20、第一轴承座21、第一锥齿轮组22、第二轴承座23、第一转轴24、第一齿轮25、安装框26、第三轴承座27、第四轴承座28、第二转轴29、第二齿轮210、第三齿轮211、放料杆212和第一皮带轮组件213，底座1上部前侧中间设有伺服电机20，底座1上部前侧左右对称式设有第一轴承座21，伺服电机20的输出轴穿过右侧的第一轴承座21，底座1上部前侧左右对称式设有第二轴承座23，左侧的第一轴承座21与两侧的第二轴承座23上均转动式设有第一转轴24，左侧的两个第一转轴24与右前侧的第一转轴24上均连接有第一锥齿轮组22，右侧的第一锥齿轮组22与伺服电机20的输出轴连接，第一锥齿轮组22相互啮合，后侧的两个第一转轴24上设有第一齿轮25，底座1上部左侧左右对称式设有安装框26，两侧的安装框26的内壁前后侧与上侧均设有第三轴承座27，两侧的安装框26右部前后侧与上侧均设有第四轴承座28，同侧的第三轴承座27与第四轴承座28之间转动式连接有第二转轴29，第二转轴29上均设有第二齿轮210，两侧安装框26内的第二齿轮210与第一齿轮25之间均配合有第三齿轮211，第二齿轮210与第三齿轮211啮合，两侧的第三齿轮211的左侧均设有放料杆212，左前侧的第一转轴24与伺服电机20的输出轴之间连接有第一皮带轮组件213。

使用者可以将玻璃钢穿过缠布机构2与喷漆机构3，将需要进行缠布的胶带放置在放料杆212上，玻璃钢首先穿过右侧的喷漆机构3，使得喷漆机构3对玻璃钢进行喷漆，然后玻璃钢移动至右侧的第三齿轮211内，然后打开伺服电机20，伺服电机20转动通过第一锥齿轮组22带动右侧的第一转轴24及第一齿轮25进行转动，通过第一齿轮25与第三齿轮211啮合，带动第三齿轮211进行转动，玻璃钢首先穿过右侧的喷漆机构3，使得喷漆机构3对玻璃钢进行喷漆，然后玻璃钢移动至右侧的第三齿轮211内，从而第三齿轮211带动三个第二齿轮210进行转动，第三齿轮211转动带动放料杆212进行转动，开始需要人工手动将放料杆212上的胶带缠在玻璃钢上，随后放料杆212转动，可以使得放料杆212上的胶带对玻璃钢进行缠布，玻璃钢在右侧的放料杆212上缠布完成后，继续向左移动至喷漆机构3进行喷漆，喷漆完成后，再次穿过第三齿轮211，使得左侧的放料杆212对玻璃钢进行缠布，此时玻璃钢缠布完成，当使用者不需要再对玻璃钢进行上油缠布时，关闭伺服电机20。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3-4所示，喷漆机构3包括有支撑板30、防护框31、上喷管32、下喷管33和出料管34，底座1上部左侧均匀设有三个支撑板30，支撑板30上部均设有防护框31，防护框31上部均设有上喷管32，防护框31后部均设有下喷管33，防护框31后部均连接有出料管34，出料管34与防护框31连通。

使用者可以将玻璃钢穿过防护框31，然后通过上喷管32及下喷管33对玻璃钢进行均匀喷漆，玻璃钢上多余的油漆会落在防护框31内，通过出料管34流出，从而使用者可以对多余的油漆进行回收利用，喷漆完成后，玻璃钢开始进行缠布，随后玻璃钢再次进行喷漆，在此过程中，上喷管32及下喷管33玻璃钢进行喷漆三次，喷漆完成后，待玻璃钢上的油漆晾干后，取出即可。

如图5-7所示，还包括有推进机构4，底座1上部右侧设有推进机构4，推进机构4包括有第五轴承座40、第二皮带轮组件41、第六轴承座42、第三转轴43、第四转轴44、第二锥齿轮组45、第四齿轮46、第七轴承座47、第五转轴48、第五齿轮49、第八轴承座410、第六转轴411、第三皮带轮组件412、拨动块413、支撑杆414、限位架415、推动板416、弹簧件417、第一安装板418和放料架419，底座1上部前侧设有第五轴承座40，第五轴承座40上转动式设有第四转轴44，第四转轴44与伺服电机20的输出轴之间连接有第二皮带轮组件41，底座1上部前侧设有第六轴承座42，第六轴承座42位于第五轴承座40前侧，第六轴承座42上转动式设有第三转轴43，第三转轴43与第四转轴44上连接有第二锥齿轮组45，第二锥齿轮组45相互啮合，第三转轴43上部设有第四齿轮46，底座1上部前侧设有第七轴承座47，第七轴承座47位于第六轴承座42的右侧，第七轴承座47上转动式设有第五转轴48，第五转轴48上设有第五齿轮49，第五齿轮49与第四齿轮46啮合，底座1上部右前侧设有第八轴承座410，第八轴承座410上转动式设有第六转轴411，第六转轴411与第五转轴48之间连接有第三皮带轮组件412，第三皮带轮组件412上设有拨动块413，底座1上部右侧前后对称式设有三个支撑杆414，前后两侧的支撑杆414上部分别设有限位架415，底座1上部右侧设有放料架419，放料架419位于两侧的限位架415之间，底座1上部右侧设有第一安装板418，第一安装板418左侧设有弹簧件417，弹簧件417左端连接有推动板416，推动板416位于放料架419上，推动板416与限位架415滑动式连接，拨动块413与推动板416配合。

使用者可将需要进行上油缠布的玻璃钢放置在放料架419上，使得玻璃钢右端可以抵住推动板416，伺服电机20通过第二皮带轮组件41带动第四转轴44进行转动，通过第二锥齿轮组45啮合带动第三转轴43及第四齿轮46转动，第四齿轮46转动通过与第五齿轮49啮合带动第五转轴48转动，第五转轴48转动通过第三皮带轮组件412带动拨动块413转动，由于拨动块413与推动板416配合，拨动块413转动带动推动板416向左移动，从而推动板416可以将玻璃钢向左推动至防护框31内，此时，弹簧件417被拉伸，当拨动块413转离推动板416时，在弹簧件417的复位作用下，推动板416向右移动复位。

如图8所示，还包括有运输机构5，底座1上部左侧设有运输机构5，运输机构5包括有第二安装板50、第三安装板51、第六齿轮52、第七齿轮53、传输转杆54和第四皮带轮组件55，底座1上部左后侧设有第二安装板50，底座1上部左前侧设有第三安装板51，第二安装板50与第三安装板51之间转动式连接有五个传输转杆54，传输转杆54之间依次两两连接有第四皮带轮组件55，右端的传输转杆54前侧设有第七齿轮53，伺服电机20的输出轴上设有第六齿轮52，第七齿轮53与第六齿轮52啮合。

当玻璃钢移动至最右端的传输转杆54上时，伺服电机20通过第六齿轮52与第七齿轮53啮合带动最右端的传输转杆54进行转动，然后通过四个第四皮带轮组件55带动其余的传输转杆54进行转动，传输转杆54转动可以带动玻璃钢向左移动，从而无需人工手动将玻璃钢向左推动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，其特征在于，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

缠布机构，底座上部一侧设有缠布机构；

喷漆机构，底座上部靠近缠布机构的一侧设有喷漆机构，缠布机构与喷漆机构配合。

2.如权利要求1所述的一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，其特征在于，缠布机构包括有：

伺服电机，底座上部一侧中间设有伺服电机；

第一轴承座，底座上部靠近伺服电机的一侧对称式设有第一轴承座，伺服电机的输出轴穿过第一轴承座；

第二轴承座，底座上部靠近第一轴承座的一侧对称式设有第二轴承座；

第一转轴，远离伺服电机一侧的第一轴承座与两侧的第二轴承座上均转动式设有第一转轴；

第一锥齿轮组，远离伺服电机一侧的两个第一转轴与靠近伺服电机一侧的第一转轴上均连接有第一锥齿轮组，靠近伺服电机一侧的第一锥齿轮组与伺服电机的输出轴连接；

第一齿轮，后侧的两个第一转轴上设有第一齿轮；

安装框，底座上部靠近第一轴承座的一侧对称式设有安装框；

第三轴承座，其至少设有一个，两侧的安装框的内壁设有第三轴承座；

第四轴承座，其至少设有一个，与第三轴承座数目一致，两侧的安装框侧部设有第四轴承座；

第二转轴，同侧的第三轴承座与第四轴承座之间转动式连接有第二转轴；

第二齿轮，第二转轴上均设有第二齿轮；

第三齿轮，两侧安装框内的第二齿轮与第一齿轮之间均配合有第三齿轮；

放料杆，两侧的第三齿轮的侧部均设有放料杆；

第一皮带轮组件，远离伺服电机一侧的第一转轴与伺服电机的输出轴之间连接有第一皮带轮组件。

3.如权利要求2所述的一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，其特征在于，喷漆机构包括有：

支撑板，底座上部靠近安装框的一侧均匀设有三个支撑板；

防护框，支撑板上部均设有防护框：

上喷管，防护框上部均设有上喷管；

下喷管，防护框侧部均设有下喷管；

出料管，防护框上靠近下喷管的一侧均连接有出料管，出料管与防护框连通。

4.如权利要求3所述的一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，其特征在于，还包括有推进机构，底座上部设有推进机构，推进机构包括有：

第五轴承座，底座上部靠近伺服电机的一侧设有第五轴承座；

第六轴承座，底座上部靠近第五轴承座的一侧设有第六轴承座；

第三转轴，第六轴承座上转动式设有第三转轴；

第四转轴，第五轴承座上转动式设有第四转轴；

第二皮带轮组件，第四转轴与伺服电机的输出轴之间连接有第二皮带轮组件；

第二锥齿轮组，第三转轴与第四转轴上连接有第二锥齿轮组，第二锥齿轮组相互啮合；

第四齿轮，第三转轴上部设有第四齿轮；

第七轴承座，底座上部靠近第六轴承座的一侧设有第七轴承座；

第五转轴，第七轴承座上转动式设有第五转轴；

第五齿轮，第五转轴上设有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；

第八轴承座，底座上部远离第六轴承座的一侧设有第八轴承座；

第六转轴，第八轴承座上转动式设有第六转轴；

第三皮带轮组件，第六转轴与第五转轴之间连接有第三皮带轮组件；

拨动块，第三皮带轮组件上设有拨动块；

支撑杆，底座上部靠近第八轴承座的一侧对称式设有三个支撑杆；

限位架，前后两侧的支撑杆上部分别设有限位架；

第一安装板，底座上部靠近第八轴承座的一侧设有第一安装板；

弹簧件，第一安装板左侧设有弹簧件；

推动板，弹簧件端部连接有推动板，推动板与限位架滑动式连接，拨动块与推动板配合；

放料架，底座上部设有放料架，放料架位于两侧的限位架之间，推动板位于放料架上。

5.如权利要求4所述的一种建筑类玻璃钢上油缠布装置，其特征在于，还包括有运输机构，底座上部设有运输机构，运输机构包括有：

第二安装板，底座上部远离伺服电机的一侧设有第二安装板；

第三安装板，底座上部靠近伺服电机的一侧设有第三安装板；

第六齿轮，伺服电机的输出轴上设有第六齿轮；

传输转杆，第二安装板与第三安装板之间转动式连接有五个传输转杆；

第七齿轮，右端的传输转杆前侧设有第七齿轮，第七齿轮与第六齿轮啮合；

第四皮带轮组件，传输转杆之间依次两两连接有第四皮带轮组件。

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