KR20140051215A - 소음기 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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KR20140051215A KR1020147000411A KR20147000411A KR20140051215A KR 20140051215 A KR20140051215 A KR 20140051215A KR 1020147000411 A KR1020147000411 A KR 1020147000411A KR 20147000411 A KR20147000411 A KR 20147000411A KR 20140051215 A KR20140051215 A KR 20140051215A
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요아힘 안드레
노베르트 슈크
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에버스파쳐 엑스자우스트 테크놀로지 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은, 특히 자동차의 내연기관의 배기 가스 설비용 소음기(1)에 관한 것이다. 상기 소음기는, 주변 방향(5)으로 폐쇄된 원주 쉘(3) 및 축방향(4)으로 서로로부터 이격된 2 개의 길이방향 단부들의 각각에 하나의 단부 베이스(6)를 갖는 하우징(2), 그리고 상기 하우징(2) 내에 배열되며 배기 가스를 위한 하나 이상의 입구 파이프(8) 및 배기 가스를 위한 하나 이상의 출구 파이프를 갖는 소음기 인서트(15)를 포함하며, 상기 쉘(3)은 주변 방향(5)으로 분할되며 파이프(8, 10)들 중 하나가 내측으로부터 그 안으로 삽입되는 하나 이상의 개구(7, 9)를 포함하는 하나 이상의 쉘 세그먼트(11, 12)를 갖는다. 콤팩트한 구조는 하나 이상의 입구 쉘 세그먼트(11) 및 하나의 출구 쉘 세그먼트(12)를 갖는 분할된 쉘(3), 이러한 입구 파이프(8)가 내측으로부터 그 안으로 삽입되는 하나 이상의 입구 개구(7)를 갖는 상기 입구 쉘 세그먼트(11), 및 이러한 출구 파이프(10)가 내측으로부터 그 안으로 삽입되는 하나 이상의 출구 개구(9)를 갖는 상기 출구 쉘 세그먼트(12)에 의해 얻어질 수 있다.

Description

소음기 및 그의 제조 방법 {SILENCER AND A METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부의 특징들을 갖는, 특히 자동차의 내연기관의 배기 시스템용 소음기에 관한 것이다. 본 발명은 추가적으로 이러한 소음기의 제조 방법에 관한 것이다.
소음기들은 상이한 방식들로 제조 또는 구성될 수 있다. 쉘 디자인에서, 2 개 이상의 쉘 본체들이 소음기 하우징을 형성하기 위해 서로 체결된다. 입구 파이프들 및 출구 파이프들이 그 후 쉘 본체들을 통하여 공급되거나 또는 쉘 본체들의 연결 구역들을 통하여 공급된다. 관형 디자인의 경우에, 소음기 인서트가 관형 하우징 안으로 축방향으로 삽입된다. 관형 하우징은 그의 축방향 정면 단부(face end)들에서 2 개의 단부 베이스들을 통하여 밀폐된다. 내부 파이프들 및 출구 파이프들은 사실상 단부 베이스들을 통하여 공급된다. 하지만, 이러한 튜브를 관형 본체를 통하여, 즉 하우징의 쉘을 통하여 경로를 설정하는 것이 요구된다면, 각각의 파이프를 하우징의 내부의 소음기 인서트에 연결하는 것은 상당한 복잡함들을 초래한다. 랩(wrap) 디자인의 경우에, 소음기 인서트 및 단부 베이스들의 유닛은 예비 조립되고 하우징의 쉘을 형성하기 위해 그 후에 시이트 금속 본체로 랩핑된다. 파이프들 중 하나에 대하여 쉘 관통(lead-through)이 여기서 요구되는 한, 관련 관통 개구는 플레이트 본체 상에 이미 형성될 수 있고, 소음기 인서트의 래핑은 그 후 이러한 통로 개구로부터 시작하여 일어난다.
랩 디자인의 수정은 소음기를 설명하고 있는 DE 10 2008 056 350 A1 으로부터 추구되며, 소음기의 하우징은 원주 방향으로 폐쇄된 원주 쉘 및 서로로부터 떨어져 있는 2 개의 길이방향 단부들 상의 각각의 단부 베이스를 포함하며 소음기 인서트는 하우징에 배열되고 배기 가스를 위한 하나 이상의 입구 파이프 및 배기 가스를 위한 하나 이상의 출구 파이프를 포함한다. 쉘은 이제 원주 방향으로 분할되어, 정확하게 2 개의 쉘 세그먼트들을 포함하게 된다. 하나의 쉘 세그먼트는 개구를 가지며, 파이프들 중 하나가 내측으로부터 그 안으로 삽입된다. 제조를 위해, 개구가 구비된 쉘 세그먼트는 소음기 인서트 및 2 개의 단부 베이스들로부터 형성되는 유닛에 부착된다. 이에 후속하여, 개구를 갖지 않는, 다른 쉘 세그먼트가 소음기의 축방향에 대하여 반경 방향으로 끼워지며, 이 쉘 세그먼트는 단부 베이스들 및 소음기 인서트로 이루어지는 유닛에 대하여 주로 원주 방향으로 맞물린다. 2 개의 쉘 세그먼트들의 원주 단부들은 그 후 기밀 방식(gas-tight manner)으로 쉘을 밀폐하기 위해 함께 접합된다. 이에 더하여, 단부 베이스들은 기밀 방식으로 쉘 세그먼트들에 접합된다. 공지된 소음기의 경우에서, 하나 이상의 다른 파이프가 단부 베이스들 중 하나를 통하여 공급되고, 이 목적을 위해 각각의 단부 베이스는 대응하는 통로 개구를 포함한다.
본 발명은 이제 개요에서 언급된 타입의 소음기에 대한 개선된 또는 적어도 다른 실시예에서 언급하는 문제를 다루며, 이는 특히 간소화된 제조성을 특징으로 한다. 특히, 바람직하게는 차량 내의 배기 시스템 내의 소음기의 특히 콤팩트한 배열이 실현 가능하다.
본 발명에 따르면, 이러한 문제는 독립 청구항들의 요지들을 통하여 해결된다. 유리한 실시예들은 종속 청구항들의 요지이다.
본 발명은 원주 방향으로 쉘을 분할하여 2 개 이상의 쉘 세그먼트들, 즉 입구 쉘 세그먼트 및 출구 쉘 세그먼트가 생성되는 일반적인 아이디어를 기본으로 한다. 입구 쉘 세그먼트 및 출구 쉘 세그먼트는 사실상 별개로 제조된 구성요소들이다. 입구 쉘 세그먼트는 하나 이상의 입구 개구를 포함하고, 입구 파이프가 내측으로부터 각각의 입구 개구 안으로 삽입된다. 출구 쉘 세그먼트는 하나 이상의 출구 개구를 포함하며, 출구 파이프가 내측으로부터 각각의 출구 개구 안으로 삽입된다. 입구 개구는 반경 방향으로 쉘 또는 입구 쉘 세그먼트를 관통한다. 출구 개구는 반경 방향으로 쉘 또는 출구 쉘 세그먼트를 관통한다. 제안된 디자인을 통하여 입구 파이프 또는 입구 파이프들을 입구 쉘 세그먼트를 통하여 그리고 출구 파이프 또는 출구 파이프들을 출구 쉘 세그먼트를 통하여, 즉 쉘을 통하여 공급하는 것이 따라서 가능하여 원리적으로 모든 가스 운반 연결들이 쉘을 통하여 공급될 수 있다. 이는 단부 베이스들에 대하여 간소화된 구성을 발생한다. 이 때문에 소음기 인서트와 전적으로 독립적으로 단부 베이스들을 디자인하는 것이 마찬가지로 가능하여, 단부 베이스들이 동일하게 남아있으면서, 상이한 소음기 인서트들이 사용될 수 있다. 하지만, 이러한 디자인은 차량 상에 소음기를 수용하는데 특히 유리한데, 이는 비교적 적은 설치 공간을 필요로 하기 때문이다.
여기서, 소음기 인서트는 하우징의 내부에 배열되며, 이 하우징은 원주 방향으로 쉘에 의해 그리고 축방향으로 2 개의 단부 베이스들에 의해 제한된다.
따라서, 소음기 인서트의 모든 입구 파이프들 및 모든 출구 파이프들이 내측으로부터 이러한 입구 개구들 및 출구 개구들 안으로 삽입되는 실시예가 바람직하다. 다시 말하면, 2 개의 단부 베이스들은 완전히 폐쇄되어 구성될 수 있고, 즉 개구가 없이 디자인될 수 있다.
다른 유리한 실시예에서, 각각의 입구 파이프는 L 형상으로 각을 형성할 수 있고, 각각의 입구 파이프의 제 1 레그는 각각의 입구 개구 안으로 삽입되는 반면에, 각각의 입구 파이프의 제 2 레그는 소음기 인서트 상에, 예컨대 소음기 인서트의 중간 베이스 상에 그의 길이방향 중심 축선을 중심으로 회전 가능하게 배열된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 각각의 출구 파이프는 L 형상으로 각을 형성할 수 있고, 각각의 출구 파이프의 제 1 레그는 각각의 출구 파이프 안으로 삽입되는 반면에 각각의 출구 파이프의 제 2 레그는 소음기 인서트 상에, 특히 소음기 인서트의 중간 베이스 상에서 그의 길이방향 중심 축선을 중심으로 회전 가능하게 배열된다. 사실상, 각각의 제 2 레그의 각각의 길이방향 중심 축선은 실질적으로 소음기의 축방향에 평행하게 연장한다. 이 때문에, 소음기의 조립 동안 제조 관련 위치 공차들을 상쇄하는 것이 특히 용이하게 가능하게 된다. 소음기 인서트 상의 각각의 파이프의 회전 가능한 배열은 예컨대 슬라이딩 시트를 통하여 실현 가능할 수 있다.
다른 유리한 실시예에서, 하나 이상의 입구 개구는 하나 이상의 출구 개구의 정반대에 위치될 수 있다. 이 때문에, 소음기의 조립은 실질적으로 간소화될 수 있다. 예컨대, 소음기 인서트는 출구 쉘 세그먼트 안으로 삽입될 수 있고, 각각의 출구 파이프는 각각의 출구 개구 안으로 삽입 가능하다. 이에 후속하여, 입구 쉘 세그먼트가 부착될 수 있고, 각각의 입구 파이프는 각각의 입구 개구에 삽입될 수 있다.
다른 유리한 실시예에서 단부 베이스들 중 하나 이상이 외측을 향하여 배향된 곡률을 갖는 것이 제공될 수 있으며, 이는 하우징에서 추가적인 체적을 제한하고, 축방향으로 하우징의 내부를 확대시킨다. 이러한 경우 외부 방향으로 볼록한 곡률이 깔때기 형상 또는 원뿔형으로 구성될 수 있다. 이러한 곡선의 단부 베이스의 도움으로 인해, 적용 가능하다면 축방향으로 이용 가능한 설치 공간은 내부의 체적을 확대시키기 위해 더 양호하게 이용될 수 있다. 특히, 하우징의 체적은 이 때문에 쉘에 의해 에워싸인 구역을 넘어서 축방향으로 확대될 수 있어서, 각각의 추가적인 체적은 축방향으로 쉘 외측에 위치된다.
사실상, 쉘은 원주 방향으로 정확하게 2 개의 쉘 세그먼트들, 즉 단지 입구 쉘 세그먼트 및 출구 쉘 세그먼트를 갖는다. 이 때문에, 연결 지점들의 개수는 최소로 감소된다. 하지만 원리적으로는, 3 개 또는 그 초과의 쉘 세그먼트들을 갖는 실시예가 또한 가능하다.
단지 2 개의 쉘 세그먼트들이 제공된다면, 2 개의 쉘 세그먼트들은 이들의 원주 단부들의 구역에서 서로 체결될 수 있다. 예컨대, 이러한 원주 단부들은 하우징의 축방향에 평행하고 선형으로 나 있을 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 2 개의 쉘 세그먼트들은 이들의 원주 단부들의 구역에서 반경 방향으로 겹칠 수 있다. 특히, 하나의 쉘 세그먼트는 다른 쉘 세그먼트 안으로 반경 방향으로 삽입될 수 있다. 예컨대, 하나의 쉘 세그먼트의 원주 단부들은 이 목적을 위해 각각의 쉘 세그먼트와 단부 베이스들, 그리고 적용 가능하다면 소음기 인서트의 하나 이상의 중간 베이스 사이에 반경 방향으로 슬라이드 인(slide-in) 개구 또는 그루브를 형성하기 위해 각을 형성하거나 단차식일 수 있으며, 중간 베이스 안으로 다른 쉘 세그먼트의 원주 단부들이 그 후 키(key)의 방식으로 원주 방향으로 삽입되거나 또는 도입될 수 있다. 예컨대, 슬롯 및 키 플러그 연결이 이러한 방식으로 실현될 수 있으며, 이는 특히 용이하게 기밀 방식으로 밀폐될 수 있다.
다른 유리한 실시예에서, 소음기 인서트는 2 개의 중간 베이스들을 포함할 수 있다. 중간 베이스들은 쉘을 현저하게 단단하게 할 수 있다. 특히, 중간 베이스들은 축방향으로 단부 베이스들에 알맞게 구성되어서, 이들은 특히 편평한 방식으로 쉘의 내부 윤곽에 대항하여 이들의 외부 윤곽이 놓인다. 제 1 중간 베이스는 제 1 단부 바닥부에 의해 제 1 챔버를 축방향으로 구획할 수 있고, 이 챔버는 하우징의 내부에 형성된다. 또한, 제 1 중간 베이스는 제 2 중간 베이스에 의해 제 2 챔버를 축방향으로 구획할 수 있고, 이 제 2 챔버는 따라서 하우징의 내부에서 제 1 챔버에 축방향으로 후속한다. 또한, 제 2 중간 베이스는 제 2 단부 베이스에 의해 제 3 챔버를 축방향으로 구획할 수 있고, 이 제 3 챔버는 하우징의 내부에 배열되고 제 2 챔버에 축방향으로 후속한다. 사실상, 하나 이상의 입구 파이프는 이제 제 2 챔버를 통하여 나 있고 제 1 중간 바닥부를 통과하여 제 1 챔버에 유동적으로 연결된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 각각의 출구 파이프는 제 3 챔버를 통하여, 제 2 중간 바닥부를 통과하고, 제 2 챔버를 통하여 그리고 제 1 중간 베이스를 통과하여 제 1 챔버에 유동적으로 연결될 수 있다. 입구 파이프 및 출구 파이프는 따라서 제 1 챔버 안으로 개방되고, 그 결과 소음기는 비교적 낮은 통과 흐름 저항을 갖는다.
유리한 실시예들에 따르면, 소음기 인서트는 제 2 챔버를 통하여 연장하고 중간 베이스들 중 하나 이상을 통과하여 다른 챔버들 중 하나 이상, 즉 제 1 챔버 및/또는 제 3 챔버에 유동적으로 연결되는 하나 이상의 연결 파이프를 포함할 수 있다. 이 때문에 제 3 챔버는 예컨대, 특히 헬름홀츠(Helmholtz) 공명기의 실현을 위한 공명 챔버의 역할을 할 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로, 하나 이상의 입구 파이프 및/또는 하나 이상의 출구 파이프 및/또는 하나 이상의 연결 파이프는 제 2 챔버 내에서 천공될 수 있다. 이 때문에, 제 2 챔버는 흡수 챔버로서 이용될 수 있다. 특히, 제 2 챔버는 이 목적을 위해 음향 흡수 수단으로 채워질 수 있다. 하나 이상의 출구 파이프는 또한 제 3 챔버 내에서 천공될 수 있어서, 제 3 챔버는 또한 예컨대 흡수 챔버로서 이용될 수 있다. 이를 위해, 제 3 챔버는 음향 흡수 수단으로 채워질 수 있다.
하나의 쉘 세그먼트가 원주 방향으로 180°초과하여 연장하는 구성이 특별히 실용적이다. 우선적으로는, 이는 출구 쉘 세그먼트와 관련된다.
특별히 유리한 실시예에 따르면, 소음기는 정확하게 하나의 입구 파이프 그리고 정확하게 2 개의 출구 파이프들을 소유하며, 연관된 출구 개구들은 입구 개구의 정반대에 위치되는 쉘 상에 위치된다.
여기서 소개되는 소음기의 제조는 사실상 소음기 인서트가 출구 쉘 세그먼트 안으로 반경 방향으로 삽입되는 방식으로 수행되고, 하나 이상의 출구 파이프는 내측으로부터 하나 이상의 출구 개구 안으로 삽입된다. 이에 후속하여, 입구 쉘 세그먼트는 출구 쉘 세그먼트에 반경 방향으로 부착되고, 하나 이상의 입구 파이프는 내측으로부터 하나 이상의 입구 개구 안으로 삽입된다. 대안적으로 소음기 인서트가 입구 쉘 세그먼트 안으로 반경 방향으로 삽입되는 것이 마찬가지로 가능하며, 하나 이상의 입구 파이프는 내측으로부터 하나 이상의 입구 개구 안으로 삽입된다. 이에 후속하여, 출구 쉘 세그먼트는 입구 쉘 세그먼트에 반경 방향으로 부착되고, 하나 이상의 출구 파이프는 내측으로부터 하나 이상의 출구 개구 안으로 삽입된다.
입구 베이스들은 이제 입구 쉘 세그먼트의 부착 이전 또는 이후에 부착될 수 있다. 예컨대, 입구 베이스들은 입구 쉘 세그먼트의 부착 이전에 출구 쉘 세그먼트에 축방향으로 부착될 수 있다. 대안적으로, 입구 베이스들은 입구 쉘 세그먼트의 부착 이후에 쉘에 축방향으로 부착될 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 단부 베이스들은 소음기 인서트의 일체형 부품을 형성할 수 있어서, 소음기 인서트는 단부 베이스들에 의해 출구 쉘 세그먼트 안으로 삽입된다.
단부 베이스들은 기밀 방식으로 쉘에 접합된다. 쉘 세그먼트들은 기밀 방식으로 서로 접합된다. 파이프들은 기밀 방식으로 개구들에서 쉘에 접합된다. 예컨대, 각각의 쉘 개구는 이를 위해 칼라에 의해 둘러싸일 수 있다. 각각의 칼라는 이러한 경우 외측으로 반경 방향으로 돌출할 수 있고 예컨대 통로 방식으로 구성될 수 있다.
쉘 세그먼트들, 즉 특히 입구 쉘 세그먼트 및 출구 쉘 세그먼트는 각각 사실상 하나의 피스로부터 제조되고, 그 결과 이들은 특히 비용 효과적으로 실현될 수 있다.
2 개 이상의 쉘 세그먼트들은 사실상 동일한 재료들로부터 그리고 특히 동일한 벽 두께들로 제조된다. 하지만 다른 실시예에서 입구 쉘 세그먼트 및 출구 쉘 세그먼트가 상이한 벽 두께들로 및/또는 상이한 재료들로부터 제조되는 것이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 중요한 특징들 및 이점들은 종속 청구항들, 도면들 및 도면들의 도움에 의한 연관된 도면의 설명으로부터 얻어진다.
상기 언급되고 이후에 여전히 설명되는 특징들은 언급된 각각의 조합으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 다른 조합들로 또는 이들 자체로 사용될 수 있다는 것이 이해된다.
본 발명의 바람직한 예시적인 실시예들은 도면들에 나타나 있고 이후의 설명에서 더욱 상세하게 설명되며, 동일한 참조 부호들은 동일한 또는 유사한 또는 기능적으로 동일한 구성요소들과 관련된다.
도면들은 각각의 경우에 개략적으로 이하를 나타낸다.
도 1 은 투명하게 나타내는 출구 쉘 세그먼트를 갖는 소음기의 사시도이고,
도 2 는 다른 시점 방향에 의한 소음기의 사시도이고,
도 3 은 입구 쉘 세그먼트의 사시도이고,
도 4 는 소음기 인서트 및 2 개의 단부 베이스들의 배열의 사시도이고,
도 5 는 소음기의 예비 제작된 유닛의 사시도이고,
도 6 은 출구 쉘 세그먼트의 사시도이고,
도 7 은 예비 조립된 유닛으로의 출구 쉘 세그먼트의 조립 시의 소음기의 사시도이다.
도 1 내지 도 7 에 따르면, 여기서 도시되지 않은, 특히 자동차의 내연기관의 배기 시스템에 통합되기에 적절한, 소음기(1)는 쉘 디자인에서 하우징(2)을 포함한다. 따라서, 하우징(2)은 길이방향으로 또는 축방향(4)으로 그리고 원주 방향(5)으로 연장하는 쉘을 포함한다. 하우징(2)은 2 개의 단부 베이스(6)들을 더 포함하며, 이들은 서로 이격된 쉘(3)의 두 개의 길이방향 단부들 상에 배열된다. 사실상, 소음기(1)는 후방 소음기로서 구성되며, 이는 특히 차량의 아래 바닥 상의 십자형 조립체를 위해 적절하다.
하우징(2)은 쉘(3)을 관통하는 하나 이상의 입구 개구(7)를 포함하며, 이를 통하여 하우징(2)의 내부(23)에 배열되는 입구 파이프(8)가 여기서 도시되지 않은 배기 시스템의 파이프에 연결될 수 있다. 하우징(2)은 하나 이상의 출구 개구(9)를 포함하며, 이는 여기서 소개된 소음기(1)에서 마찬가지로 쉘(3) 내에 형성된다. 이 하나 이상의 출구 개구(9)를 통하여, 하우징(2)의 내부(23)에 배열되는 출구 파이프(10)는 배기 시스템의 대응하는 다른 파이프에 연결 가능하게 될 수 있다. 도 1 의 예에서, 2 개의 이러한 출구 개구(9)들이 제공된다. 따라서, 2 개의 출구 파이프(10)들이 또한 여기에 제공된다. 도 2 내지 도 7 의 예에서, 단지 하나의 출구 파이프(10)가 제공되고, 따라서 단지 하나의 출구 개구(9)가 또한 여기에 존재한다. 바람직하게는, 소음기(1)는 정확하게 하나의 입구 개구(7) 및 정확하게 하나의 입구 파이프(8) 뿐만 아니라 정확하게 2 개의 출구 개구(9)들 및 정확하게 2 개의 출구 파이프(10)들을 포함한다.
쉘(3)은 원주 방향(5)으로 분할되어, 2 개 이상의 쉘 세그먼트(11, 12)들을 포함한다. 하나의 쉘 세그먼트(11)는 입구 개구(7)를 포함하고 이후에 입구 쉘 세그먼트(11)로서 설명된다. 다른 쉘 세그먼트(12)는 하나 이상의 출구 개구(9)를 포함하고 이후에 출구 쉘 세그먼트(12)로서 설명된다. 여기서 소개되는 실시예들의 경우에, 쉘(3)은 정확하게 2 개의 쉘 세그먼트들을 각각 갖고, 이들은 각각 별개의 구성요소들로서 구성된다. 도 1 및 도 2 에 반영된, 조립된 상태에서, 2 개의 쉘 세그먼트(11, 12)들은 고정되고 기밀 방식으로 서로 접합된다. 사실상, 모든 입구 개구(7)들은 입구 쉘 세그먼트(11)에 형성되고, 모든 출구 개구(9)들은 출구 쉘 세그먼트(12)에 형성된다.
여기 나타낸 실시예들에 따르면, 쉘 세그먼트(11, 12)들은 각각의 쉘 개구(7, 9)들에 대하여 칼라(13)를 가질 수 있고, 각각의 쉘 세그먼트(11, 12)의 나머지 외부 윤곽에 대한 칼라(13)는 외측으로 돌출하고 각각의 쉘 개구(7, 9)를 둘러싼다. 각각의 칼라(13)는 이러한 경우 각각의 쉘 세그먼트(11, 12) 상에 일체로 몰딩된다. 각각의 쉘 세그먼트(11, 12)는 특히 성형 시이트 금속 부품으로서, 우선적으로는 딥 드로잉된(deep-drawn) 부품으로서 디자인될 수 있다.
입구 개구(7)에 할당되는 입구 파이프(8)는 내측으로부터 입구 개구(7) 안으로 동축으로 삽입된다. 특히, 입구 파이프(8)는 연관된 칼라(13) 안으로 동축으로 돌출한다. 여기서, 입구 파이프(8)는 사실상 연관된 칼라(13)와 대략 동일한 높이로 종료된다. 조립된 상태에서, 입구 파이프(8)는 고정된 방식으로 연관된 칼라(13)에 접합될 수 있다. 이를 위해, 환형의, 폐쇄된 원주 용접 시임이 적절하다. 이와 유사하게, 각각의 출구 개구(9)에 할당된 출구 파이프(10)는 내측으로부터 연관된 출구 개구(9) 안으로 동축으로 삽입된다. 여기서, 마찬가지로, 각각의 출구 파이프(10)는 연관된 칼라(13) 안으로 동축으로 돌출한다. 여기서, 마찬가지로, 출구 파이프(10)는 사실상 연관된 칼라(13)와 대략 동일한 높이로 종료된다. 조립된 상태에서, 각각의 출구 파이프(10)는 고정된 방식으로 연관된 칼라(13)에 접합되고, 환형의, 폐쇄된 원주 용접 시임이 또한 여기서 적절하다. 연관된 개구(7, 9)들의 칼라(13)에 파이프(8, 10)들을 고정시키고 파이프가 예컨대 각각의 칼라(13)를 약간 넘어서 돌출하는 용접 시임들은 칼라(13)의 단부인 면을 각각의 파이프(8, 10)의 외측에 접합시킬 수 있다. 각각의 쉘 세그먼트(11, 12)는 사실상 하나의 피스로부터 제조된다.
도 1 에 나타낸 실시예에서, 입구 파이프(8) 및 2 개의 출구 파이프(10)들은 각각 L 형상의 각도를 형성하여, 입구 파이프(8)는 제 1 레그(24) 및 제 2 레그(25)를 포함하고 2 개의 출구 파이프(10)들은 각각 제 1 레그(26) 및 제 2 레그(27)를 각각 포함한다. 입구 파이프(8)의 제 1 레그(24)는 내측으로부터 입구 개구(7) 안으로 삽입된다. 입구 파이프(8)의 제 2 레그(25)는, 실질적으로 축방향(4)에 실질적으로 평행하게 연장하는 그의 길이방향 중심 축선(28)을 중심으로 회전 가능하게 배열된다. 2 개의 출구 파이프(10)들의 제 1 레그(26)들은 각각 내측으로부터 출구 개구(9)들 안으로 각각 삽입된다. 출구 파이프(10)들의 제 2 레그(27)들은, 마찬가지로 축방향(4)에 실질적으로 평행하게 연장하는 이들의 길이방향 중심 축선(29)들을 중심으로 각각 회전 가능하게 배열된다.
입구 파이프(8)는, 예컨대 슬라이딩 시트에 의해 제 1 하부 중간 베이스(16) 상에 그의 제 2 레그(25)의 길이방향 중심 축선(28)을 중심으로 회전 가능하게 장착된다. 2 개의 출구 파이프(10)들은, 예컨대 슬라이딩 시트들의, 적어도 중간 베이스(16)들 중 하나 상의, 우선적으로는 양쪽의 중간 베이스(16)들 상의 이들의 제 2 레그(27)들의 길이방향 중심 축선(29)을 중심으로 회전 가능하게 장착된다.
여기 나타낸 실시예에서, 모든 입구 파이프(8)들은 쉘(3)을 관통하는 입구 개구(7) 안으로 삽입되고 모든 출구 파이프(10)들은 쉘(3)을 관통하는 출구 개구(9) 내에 추가적으로 삽입되기 때문에, 2 개의 단부 베이스(6)들은 완전히 폐쇄되어 구성될 수 있어서, 이들은 축방향 개구를 갖지 않는다.
사실상, 한편으로 각각의 입구 개구(7) 및 다른 한편으로 각각의 출구 개구(9)는 쉘(3) 상에 서로 정반대에 위치된다.
각각의 입구 파이프(8) 및 각각의 출구 파이프(10)는 하우징(2)의 내부(23)에 배열되는 소음기 인서트(15)의 구성 부품들이다.
하우징(2)은 이러한 경우 내부(23)를 에워싸고, 이 내부는 원주 방향(5)으로 쉘(3)에 의해 둘러싸이며 축방향(4)으로 단부 베이스(6)들에 의해 제한된다.
도 1 에 나타낸 실시예에서, 2 개의 단부 바닥부(6)들은 소음기 인서트(15)에 대하여 별개의 구성요소들을 형성한다. 소음기 인서트(15)는 결국 2 개의 중간 베이스(16)들, 즉 바닥부에 도 1 에 나타낸 제 1 중간 베이스(16) 그리고 정상부에 도 1 에 나타낸 제 2 중간 베이스(16)를 포함한다. 제 1, 하부 중간 베이스(16)는 제 1, 하부 단부 베이스(6)에 의해 제 1 챔버(30)를 축방향으로 제한한다. 제 1, 하부 중간 베이스(16)는 제 2, 상부 중간 베이스(16)에 의해 제 2 챔버(31)를 축방향으로 제한한다. 제 2, 상부 중간 베이스(16)는 제 2, 상부 단부 베이스(16)에 의해 제 3 챔버(32)를 축방향으로 제한한다.
입구 개구(7)는 입구 쉘 세그먼트(11) 상에 위치되어 입구 파이프(8)는 제 2 챔버(31)를 통하여 나 있고 제 1, 하부 중간 베이스(16)를 통과하여 제 1 챔버(30)와 유동적으로 연결된다. 입구 파이프(8)는 제 3 챔버(32)와 직접적인 상호 작용을 갖지 않는다. 이를 위해, 입구 개구(7)는 제 2 챔버(31)에 할당된 쉘(3)의 축방향 부분에 배열된다. 이와는 대조적으로, 2 개의 출구 개구(9)들은 제 3 챔버(32)에 할당된 쉘(3)의 축방향 부분에 배열된다. 따라서, 2 개의 출구 파이프(10)들은 제 3 챔버(32)를 통하여, 제 2, 상부 중간 베이스(16)를 통과하여, 제 2 챔버(31)를 통하여 그리고 제 1, 하부 중간 베이스(16)를 통과하여 제 1 챔버(30)에 유동적으로 연결된다.
여기서, 소음기 인서트(15)는 제 2 챔버(31)를 통하여 연장하고 예에서 제 1, 하부 중간 베이스(16)를 적어도 통과하여 제 1 챔버(30)에 유동적으로 연결되는 연결 파이프(33)를 추가적으로 포함한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 중간 파이프(33)는 제 2, 상부 중간 베이스(16)를 통과함으로써 제 3 챔버(32)에 또한 유동적으로 연결될 수 있다.
여기서, 입구 파이프(8)에는 제 2 챔버(31) 내에서 천공(34)이 제공된다. 여기서, 2 개의 출구 파이프(10)들에는 제 3 챔버(32) 내에서 독점적으로 천공(35)이 제공된다. 연결 파이프(33)에는 제 2 챔버(31) 내에서 독점적으로 천공(36)이 제공된다. 제 2 챔버(31)는 여기서 나타내지 않은 음향 흡수 재료 또는 음향 흡수 수단에 의해 채워질 수 있다. 마찬가지로, 제 3 챔버(32)는 음향 흡수 재료 또는 음향 흡수 수단에 의해 채워질 수 있다. 대안적으로 그 목(neck)이 연결 파이프(33)를 통하여 형성될 수 있는, 헬름홀츠 공명기의 공명 챔버로서 제 3 챔버(32)를 형성하는 것이 마찬가지로 가능하다. 이러한 경우, 연결 파이프(33)는 양쪽의 중간 베이스(16)들을 관통한다.
이후에, 소음기(1)의 제조 방법이 도 3 내지 도 7 을 참조하여 더욱 상세하게 논의된다. 여기서, 소음기(1)의 다른 특징들이 더욱 상세하게 설명된다.
도 3 에 따르면, 입구 쉘 세그먼트(11)는 출구 쉘 세그먼트(12)와는 별개로 제조되거나 또는 출구 쉘 세그먼트와 떨어져 있다. 어느 경우에서도, 2 개의 쉘 세그먼트(11, 12)들은 이들의 제조 이후에는 별개의 구성요소들이다. 여기서, 성형 시이트 금속 부품으로서 각각의 쉘 세그먼트(11, 12)의 단품(one-piece) 제조가 바람직하다. 현저하게는, 각각의 칼라(13)는 이러한 경우, 예컨대 통로로서, 각각의 쉘 세그먼트(11, 12) 상에 일체형으로 몰딩된다. 입구 쉘 세그먼트(11)는 사실상 쉘(3)의 전체 원주의 10 % 내지 40 % 에 걸쳐서 연장한다. 예에서, 입구 쉘 세그먼트(11)는 쉘(3)의 전체 원주의 대략 20 % 에 걸쳐서 연장한다. 그 결과, 출구 쉘 세그먼트(12)는 쉘(3)의 전체 원주의 180°를 초과하여 연장한다.
입구 쉘 세그먼트(11)의 원주 단부(14)들은 선형으로 그리고 바람직하게는 소음기(1)의 축방향(4)에 평행하게 연장한다.
도 4 에 나타낸 인서트(15)는 입구 쉘 세그먼트(11)와는 별개로 그리고 출구 쉘 세그먼트(12)와는 별개로 제조되며, 인서트(15)는 적어도 입구 파이프(8) 및 하나 이상의 출구 파이프(10)를 포함한다. 도 2 내지 도 7 의 예에서, 인서트(15)는 또한 2 개의 단부 베이스(6)들을 포함할 수 있다. 도 4 에서, 비교적 복잡한 소음기 인서트(15)는 순전히 본보기적으로 다시 제조되며, 이러한 경우 3 개의 중간 베이스(16)들을 포함한다. 또한, 커플링 파이프(17)들이 제공될 수 있다. 도 4 에 나타낸 인서트(15)가 하나 이상의 연결 파이프(33)를 또한 포함할 수 있는 것이 명백하다. 여기서, 마찬가지로, 중간 베이스(16)들의 도움에 의해 하우징(2)의 내부(23)에 복수의 챔버들을 형성하는 것이 가능하며, 이는 반사 챔버, 흡수 챔버 및 공명 챔버 뿐만 아니라 이들의 임의의 조합들로서 구성될 수 있다. 소음기 인서트(15)는 그 자체에 의해 완전히 예비 조립 가능하다. 도 2 내지 도 7 의 실시예에서, 인서트(15)는 단부 베이스(6)들과 함께 예비 조립 가능하다.
도 5 에 따르면, 완전히 예비 조립된 소음기 인서트(15)는, 완전히 예비 조립 가능한 유닛(18)을 형성하기 위해 입구 쉘 세그먼트(11)에 접합될 수 있다. 인서트(15)에 대한 입구 쉘 세그먼트(11)의 조립은 비교적 간단한 것이 입증되었는데 이는 특히 위치 공차들이 특히 간단한 방식으로 상쇄될 수 있기 때문이다. 이는 입구 파이프(8)가 그의 제 2 레그(25)의 길이방향 중심 축선(28)을 중심으로 회전 가능하게 장착되는 것에 의해 지지될 수 있고, 그 결과 제 1 레그(24)의 배향이 조정 가능하다.
또한, 입구 파이프(8)가 삽입될 수 있고 특히 입구 개구(7)를 통하여 삽입될 수 있고 따라서 연관된 칼라(13)에 특히 쉽게 연결될 수 있다. 여기서, 마찬가지로, 단부 베이스(6)들은 입구 쉘 세그먼트(11)에 간단하게 연결될 수 있고, 형상 공차들 및 위치 공차들은 이러한 경우 또한 쉽게 상쇄될 수 있다.
도 5 로부터 이러한 유닛(18)에 의해 하우징(2)의 내부(23)를 대면하는 입구 쉘 세그먼트(11)의 내측이 출구 쉘 세그먼트(12)의 부재 때문에 쉽게 접근 가능한 것이 명백하다. 결과적으로, 예컨대 중간 베이스(16)들은 내측으로부터 입구 쉘 세그먼트(11)에 체결될 수 있다. 예컨대, 중간 베이스(16)들은 입구 쉘 세그먼트(11)의 내측에 용접될 수 있다. 이 때문에, 유닛(18)에는 특히 높은 안정성이 주어진다.
도 6 에 따르면, 출구 쉘 세그먼트(12)는 입구 쉘 세그먼트(11)와는 별개로 그리고 인서트(15)와는 별개로 제조된다. 바람직하게는, 상기 인서트(15)는 마찬가지로, 사실상 하나의 피스로부터 제조되는, 성형 시이트 금속 부품이다. 출구 쉘 세그먼트(12)는 마찬가지로 입구 쉘 세그먼트(11)에 상보적으로 선형 원주 단부(19)들을 갖고, 이 단부들은 특히 소음기(1)의 축방향(4)에 평행하게 연장한다. 이러한 경우에, 출구 쉘 세그먼트(12)가 원주 방향(5)으로 쉘(3)의 전체 원주와 입구 쉘 세그먼트(11)의 원주 구성요소 사이의 차이보다 더 크도록 치수가 정해지는 실시예가 특히 유리하다. 이 때문에, 겹침 구역(20)은 각각 출구 쉘 세그먼트(12)의 원주 단부(19)들 상에 실현될 수 있고, 조립된 상태에서 반경 방향으로 외측은 원주 방향(5)으로 그의 원주 단부(14)들 상에 입구 쉘 세그먼트(11)와 겹친다. 이러한 겹침을 가능한 한 기밀되게 또는 가능한 한 용이하게 실현하는 것을 가능하게 하기 위해, 입구 쉘 세그먼트(11) 또는, 여기서의 경우에서와 같이, 각각의 그 원주 단부(19)들 상의 출구 쉘 세그먼트(12)는 외측을 향하여 단차식인 에지(21)를 포함할 수 있다. 단차식 에지(21)의 단차 높이는 이러한 경우에 입구 쉘 세그먼트(11)의 재료 두께에 매칭된다. 겹침 구역(20)은 추가적으로 출구 쉘 세그먼트(12)를 조립할 때 공차 상쇄를 가능하게 한다.
도 7 에 따르면, 쉘(3)의 원주 윤곽에 따라 또는 유닛(18)의 원주 윤곽에 대응하여 예비 성형될 수 있는 출구 쉘 세그먼트(12)가 유닛(18)에 부착된다. 이를 위해, 출구 쉘 세그먼트(12)는 축방향(4)에 횡으로 부착될 수 있고, 입구 쉘 세그먼트(11)의 부재를 통하여 형성되는 출구 쉘 세그먼트(12)의 개방 측(22)은 유닛(18) 위에 놓일 수 있다. 이는 사용되는 쉘 재료의 가요성을 통하여 쉽게 가능하게 된다. 여기서, 출구 쉘 세그먼트(12)는 유닛(18) 상에 위치되어 겹침 구역(20)들은 입구 쉘 세그먼트(11)의 원주 단부(14)들과 겹친다. 이에 후속하여, 출구 쉘 세그먼트(12)가 체결된다. 예컨대, 출구 쉘 세그먼트(12)는 단차식 에지(21)들을 따라서 고정된 방식으로 입구 쉘 세그먼트(11)에 접합될 수 있다. 예컨대, 외측으로부터 가해지는 용접 시임이 제공될 수 있다. 또한, 출구 쉘 세그먼트(12)는 예컨대 용접 시임들에 의해 고정된 방식으로 단부 베이스(6)들에 접합된다. 이에 더하여, 출구 쉘 세그먼트(12)는 외측으로부터 고정된 방식으로 중간 바닥부(16)들 중 하나 이상에 추가적으로 접합될 수 있다. 예컨대, 외측으로부터 가해지는 가용접(tack weld)들이 외측으로부터 출구 쉘 세그먼트(12)를 내측 상에 배열되는 중간 베이스(16)들에 연결할 수 있다.
출구 쉘 세그먼트(12)를 부착할 때, 출구 파이프(10)들은 내측으로부터 이들의 제 1 레그(26)들이 출구 개구(9)들 안으로 삽입되어서, 이들은 연관된 칼라(13)들 안으로 또는 심지어 이 칼라들을 통하여 그리고 넘어서 돌출한다. 제 2 레그(27)들의 각각의 중심 축선(29)을 중심으로 하는 출구 파이프(10)들의 회전성을 통하여, 공차 상쇄가 여기서 또한 실행될 수 있다.
출구 쉘 세그먼트(12)의 부착에 후속하여, 소음기(1)는 그 후 도 1 및 도 2 에 따라 나타낸 것을 반영한다.
상기 설명된 조립 작업은 출구 쉘 세그먼트(12)가 먼저 소음기 인서트(15)에 부착되고 입구 쉘 세그먼트(11)가 인서트(15)를 통하여 형성되는 유닛(18) 그리고 그 이후에 출구 쉘 세그먼트(12)에 부착되는 취지로 또한 수정될 수 있다는 것이 명백하다.
원주 방향(5)으로의 쉘(3)의 분할을 통하여 개별 세그먼트들에서 쉘(3)의 벽 두께들 및/또는 재료 두께들을 변하게 하는 것이 추가적으로 가능하다. 따라서, 입구 쉘 세그먼트(11) 및 출구 쉘 세그먼트(12)는 상이한 벽 두께들을 가질 수 있다. 예컨대, 입구 쉘 세그먼트(11)는 출구 쉘 세그먼트(12)보다 더 큰 벽 두께를 갖는다. 예에서, 입구 쉘 세그먼트(11)의 벽 두께는 출구 쉘 세그먼트(12)의 벽 두께의 적어도 50 % 또는 적어도 2 배만큼 클 수 있다. 이 때문에, 입구 쉘 세그먼트(11)에는 예컨대 더 큰 치수 안정성이 제공될 수 있고, 이는 단단한 단결성(18)을 증가시킨다. 동시에, 소음기(1)는 중량 및 제조 비용들에 대하여 최적화된다. 추가적으로 또는 대안적으로 입구 쉘 세그먼트(11) 및 출구 쉘 세그먼트(12)에 대하여 상이한 재료들을 사용하는 것이 가능하다. 예컨대 강도, 단단함과 같은 상이한 요구사항들에 대한 적응이 이 때문에 또한 달성될 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로 분할을 통하여 각각의 쉘 세그먼트(11, 12)들에, 여기서 나타내지 않은 보강(stiffening) 비드들을 제공하는 것이 비교적 쉽다. 이 때문에, 쉘(3) 또는 하우징(2)의 안정성은 현저하게 증가될 수 있다. 이러한 비드들은 예컨대 원주 방향(5)으로 연장한다. 이 비드들은 특히 이들이, 예컨대 입구 쉘 세그먼트(11) 또는 출구 쉘 세그먼트(12)의 내측 상의 그루브형 오목부들의 형태로, 중간 베이스(16)들 및/또는 단부 베이스(6)들을 위치시키기 위해 이용될 수 있도록 배열될 수 있다.

Claims (10)

  1. 특히 자동차의 내연기관의 배기 시스템용 소음기로서,
    - 원주 방향(5)으로 폐쇄되고 축방향(4)으로 서로로부터 떨어져 있는 2 개의 길이방향 단부들 상에 각각 단부 베이스(6)를 포함하는 원주 쉘(3)을 포함하는, 하우징(2)을 갖고,
    - 상기 하우징(2) 내에 배열되고 배기 가스를 위한 하나 이상의 입구 파이프(8) 및 배기 가스를 위한 하나 이상의 출구 파이프(10)를 포함하는, 소음기 인서트(15)를 갖고,
    - 상기 쉘(3)은 원주 방향(5)으로 분할되고 하나 이상의 개구(7, 9)를 갖는 하나 이상의 쉘 세그먼트(11, 12)를 포함하며, 상기 개구 안으로 파이프(8, 10)들 중 하나가 내측으로부터 삽입되는, 소음기에 있어서,
    - 상기 분할된 쉘(3)은 하나 이상의 입구 쉘 세그먼트(11) 및 하나의 출구 쉘 세그먼트(12)를 포함하며,
    - 상기 입구 쉘 세그먼트(11)는, 이러한 입구 파이프(8)가 내측으로부터 그 안으로 삽입되는 하나 이상의 입구 개구(7)를 포함하며,
    - 상기 출구 쉘 세그먼트(12)는, 하나의 이러한 출구 파이프(10)가 내측으로부터 그 안으로 삽입되는 하나 이상의 출구 개구(9)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 소음기 인서트(15)의 모든 입구 파이프(8)들 및 모든 출구 파이프(10)들은 내측으로부터 이러한 입구 개구(7)들 및 출구 개구(9)들 안으로 삽입되는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 각각의 입구 파이프(8) 및/또는 각각의 출구 파이프(10)는 L 형상으로 각을 형성하고, 상기 각각의 파이프(8, 10)의 제 1 레그(24, 26)는 각각의 개구(7, 9) 안으로 삽입되는 반면에, 상기 각각의 파이프(8, 10)의 제 2 레그(25, 27)는 그의 길이방향 중심 축선(28, 29)을 중심으로 소음기 인서트(15) 상에 회전 가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 입구 개구(7) 및 하나 이상의 출구 개구(9)는 서로 정반대에 위치되는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단부 베이스(6)들 중 하나 이상은 외측을 향하여 배향되는, 특히 깔때기형 곡률을 갖고, 이는 하우징(2) 내에서 하우징(2)의 내부(23)를 축방향으로, 즉 특히 쉘(3)의 축방향으로 외측으로 확장하는 추가적인 체적을 제한하는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    - 상기 쉘(3)은 원주 방향(5)으로 정확하게 2 개의 쉘 세그먼트(11, 12)들로 분할되고 단지 입구 쉘 세그먼트(11)와 출구 쉘 세그먼트(12)만을 포함하고, 및/또는
    - 상기 2 개의 쉘 세그먼트(11, 12)들은 이들의 원주 단부(14, 18)들의 구역에서 서로 체결되고, 및/또는,
    - 상기 쉘 세그먼트(11, 12)들의 원주 단부(14, 18)들은 축방향(4)에 평행하게 그리고 선형으로 나 있고, 및/또는,
    - 상기 2 개의 쉘 세그먼트(11, 12)들은 이들의 원주 단부(14, 18)들의 구역에서 반경 방향으로 겹치고, 및/또는,
    - 상기 하나의 쉘 세그먼트(11)는 다른 쉘 세그먼트(12) 안으로 반경 방향으로 삽입되는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    - 상기 소음기 인서트(15)는 2 개의 중간 베이스(16)들을 포함하고,
    - 상기 제 1 중간 베이스(16)는 제 1 단부 베이스(6)에 의해 제 1 챔버(30)를 축방향으로 제한하고,
    - 상기 제 1 중간 베이스(16)는 제 2 중간 베이스(16)에 의해 제 2 챔버(31)를 축방향으로 제한하고,
    - 상기 제 2 중간 베이스(16)는 제 2 단부 베이스(6)에 의해 제 3 챔버(32)를 축방향으로 제한하고,
    - 상기 하나 이상의 입구 파이프(8)는 제 2 챔버(31)를 통하여 나 있고 제 1 중간 바닥부(16)를 통과하여 제 1 챔버(30)에 유동적으로 연결되고,
    - 상기 하나 이상의 출구 파이프(10)는 제 3 챔버(32)를 통하여, 제 2 중간 베이스(16)를 통과하여, 제 2 챔버(31)를 통하여 그리고 제 1 중간 베이스(16)를 통과하여 제 1 챔버(30)에 유동적으로 연결되는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    - 상기 소음기 인서트(15)는 하나 이상의 연결 파이프(33)를 포함하며, 이 연결 파이프는 제 2 챔버(31)를 통하여 연장하고 중간 베이스(16)들 중 하나 이상을 통과하여 다른 챔버(30, 32)들 중 하나 이상에 유동적으로 연결되고, 및/또는
    - 상기 하나 이상의 입구 파이프(8)는 제 2 챔버(31) 내에 천공되고, 및/또는
    - 상기 하나 이상의 출구 파이프(10)는 제 2 챔버(31) 및/또는 제 3 챔버(32) 내에서 천공되고, 및/또는
    - 상기 하나 이상의 연결 파이프(33)는 제 2 챔버(31) 내에서 천공되고, 및/또는
    - 상기 제 2 챔버(31) 및/또는 제 3 챔버(32)는 음향 흡수 수단으로 채워지는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  9. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 하나의 쉘 세그먼트(12)는 원주 방향(5)으로 180°를 초과하여 연장하는 것을 특징으로 하는,
    소음기.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 소음기(1)의 제조 방법으로서,
    - 상기 소음기 인서트(15)가 입구 쉘 세그먼트(11) 또는 출구 쉘 세그먼트(12) 안으로 반경 방향으로 삽입되며, 상기 하나 이상의 입구 파이프(8)는 내측으로부터 하나 이상의 입구 개구(7) 안으로 삽입되거나 또는 상기 하나 이상의 출구 파이프(10)가 내측으로부터 하나 이상의 출구 개구(9) 안으로 삽입되고,
    - 상기 출구 쉘 세그먼트(12)가 입구 쉘 세그먼트(11)에 반경 방향으로 부착되거나 또는 상기 입구 쉘 세그먼트(11)가 출구 쉘 세그먼트(12)에 반경 방향으로 부착되며, 상기 하나 이상의 출구 파이프(10)는 내측으로부터 하나 이상의 출구 개구(9) 안으로 삽입되거나 또는 상기 하나 이상의 입구 파이프(8)는 내측으로부터 상기 하나 이상의 입구 개구(7) 안으로 삽입되는,
    소음기의 제조 방법.
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