KR20140026237A - 알루미늄계 물질 용융 장치 - Google Patents

알루미늄계 물질 용융 장치 Download PDF

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Abstract

알루미늄계 물질 용융 장치는 용광로(3); 이 용광로(3) 내에 배치된 내부 부분(381)을 갖는 용융물-배출 도관(38); 용광로(3) 위에 장착된 구동 기전; 이 구동 기전에 연결된 트랜스미션 기전; 및 용광로(3)에 매달려 트랜스미션 기전을 통해 구동 기전에 의해 구동되어 상부 및 하부 위치들 사이에서 용광로(3) 내에서 이동이 가능하며 뜨고 붓는 위치들 사이에서 축(X) 둘레로 용광로에 대하여 회전가능한 스쿠프 부재(52)로 이루어진다.

Description

알루미늄계 물질 용융 장치{ALUMINUM-BASED MATERIAL MELTING APPARATUS}
본 출원은 2012년 8월23일자 타이완 출원 제101130646호에 대한 우선권을 주장한다.
본 발명은 알루미늄계 물질 용융 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 알루미늄계 용융물을 뜨고 붓기 위한 용광로에서 회전가능하고 위,아래로 이동이 가능한 스쿠프 부재(scoop member)를 포함하는 알루미늄계 물질 용융 장치에 관한 것이다.
미국특허 제3,070,437호는 연속 작업으로 융해된 소금에 알루미늄을 용융하기 위한 회전 용광로를 개시하고 있다. 이 회전 용광로는 용광로 몸체와 이 용광로 몸체의 내벽에 형성되며 용광로 몸체와 함께 회전가능한, 용광로 몸체내의 알루미늄 용융물을 뜨기 위한 다수의 스쿠프로 이루어진다. 수집 부재는 스쿠프로부터 흘린 알루미늄 용융물을 수집하기 위해 용광로 몸체 내로 연장한다. 피드 호퍼(feed hopper)는 용광로 몸체 내로 알루미늄 고형물을 전달하기 위해 용광로 몸체 내로 연장하는 공급 도관을 통해 회전 용광로에 연결된다.
본 발명의 목적은 에너지를 절약할 수 있고 제어가능한 양의 알루미늄계 용융물을 캐스팅 다이(casting die)로 직접 전달할 수 있는 알루미늄계 물질 용융 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 용광로 공간을 정하며 이 용광로 공간 안에 알루미늄계 용융물을 수용하도록 조정된 용광로; 이 용광로 공간 안에 배치되는 내부 부분 및 용광로 공간의 바깥쪽으로 배치된 외부 부분을 갖는 용융물 배출 도관(melt-discharging conduit), 이 때 이 내부 부분은 용광로 공간 내 알루미늄계 용융물의 표면 위로 배치되도록 조정되며; 용광로 위에 장착된 구동 기전; 이 구동 기전에 연결된 트랜스미션 기전; 및 용광로 공간 안에 매달려 상기 트랜스미션 기전을 통해 구동 기전에 의해 상부 및 하부 위치들 사이에서 용광로 공간 위, 아래쪽으로 이동이 가능하며 뜨고 붓는 위치들 사이에서 축 둘레로 용광로에 대하여 회전하도록 구동되는 스쿠프 부재로 이루어짐으로써, 이 스쿠프 부재는 하부 위치 및 뜨는 위치에 배치되었을 때 알루미늄계 용융물을 뜰 수 있고 또한, 이 스쿠프 부재가 상부 위치 및 붓는 위치에 배치되었을 때 용융물-배출 도관의 내부 부분으로 알루미늄계 용융물을 부을 수 있는, 알루미늄계 물질 용융 장치를 제공한다.
본 발명의 알루미늄계 물질 용융 장치에서 스쿠프 부재(52), 구동 기전 및 트랜스미션 기전을 포함함으로써, 주형틀(6)로 배출되는 스쿠프 부재(52)에서 받은 알루미늄계 용융물(90)의 함량이 제어될 수 있다. 또한, 본 발명의 알루미늄계 물질 용융 장치에서 유입 도관(43) 내 축 구멍(431) 및 예열 깔대기(41) 내 유공 중공 기둥(44)을 포함함으로써, 에너지 절약 목적이 달성될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 알루미늄계 물질 용융 장치의 바람직한 양태에 대한 사시도이다.
도 2는 뜨는 위치에서 스쿠프 부재를 예시하는, 바람직한 양태에 대한 단면도이다.
도 3은 구동 기전의 사시도와 바람직한 양태의 랙과 피니언의 결합을 보여준다.
도 4는 바람직한 양태의 제1 및 제2 새프트, 웜(worm), 웜 휠(worm wheel) 및 스쿠프 부재의 결합에 대한 사시도이다.
도 5는 스쿠프 부재가 붓는 위치로 배치되었을 때의 다른 상태를 예시하는 단면도이다.
도 6은 바람직한 양태의 예열 깔대기, 유입 도관, 모터, 및 수평 운반 새프트의 결합에 대한 단편적인 사시도이다.
도 7은 바람직한 양태의 유입 도관, 모터, 수평 운반 새프트, 유공 중공 기둥, 및 교반기의 결합에 대한 부분 분해 사시도이다.
도 8은 바람직한 양태의 예열 깔대기, 피드 호퍼, 물질 유출 도관, 및 중량-제어 밸브 기전의 결합에 대한 부분 분해 사시도이다.
도 9는 바람직한 양태의 중량-제어 밸브 기전 및 물질 유출 도관의 결합에 대한 단편적인 사시도이다.
도 1 내지 4는 본 발명에 따른 알루미늄계 물질 용융 장치의 바람직한 양태를 예시한다. 이 알루미늄계 물질 용융 장치는 용광로(3), 다수의 가열 요소(31), 온도 센서(32), 용융물 수준 센서(33), 용융물 배출 도관(38), 구동 기전, 트랜스미션 기전, 스쿠프 부재(52), 예열 깔대기(41), 유입 도관(43), 수평 운반 새프트(42), 배출 튜브(422), 수직 스크류 공급 새프트(461), 다수의 유공 중공 기둥(44), 교반기(46), 피드 호퍼(45), 물질 유출 도관(451), 및 중량-제어 밸브 기전(40)으로 이루어진다. 피드 호퍼(45)는 알루미늄계 원료물질(비도시)을 그 안에 비축한다. 바람직하게, 알루미늄계 원료물질은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 입자 형태이다. 구동 기전은 제1 및 제2 구동 모터(511,512)를 포함한다. 트랜스미션 기전은 제1 및 제2 새프트(516, 517), 웜 휠(514), 웜(515), 제1축(X)을 정하는 연결 새프트(523), 랙(rack)(513) 및 피니언(pinion, 519)으로 이루어진다.
용광로(3)는 주몸체(30)와, 이 주몸체(30)의 상부 개구부를 덮으며 그 안의 알루미늄계 용융물(90)을 수용하기 위한 용광로 공간(305)을 정하기 위해 주몸체(30)와 협동하는 용광로 덮개(302)로 이루어진다. 용융물-배출 도관(38)은 용광로 공간(305) 내에 배치되는 내부 부분(381), 및 용광로 공간(305)의 바깥쪽으로 배치되며 이를 통한 알루미늄계 용융물(90)의 통과를 위한 용융물 통로(384)를 정하기 위해 상기 내부 부분(381)과 협동하는 외부 부분(383)으로 이루어진다. 내부 부분(381)은 용광로 공간(305) 내 알루미늄계 용융물(90)의 표면 위로 배치된다.
가열 요소(31) 및 온도 센서(32)는 용광로 덮개(302) 위에 장착되어, 용광로 공간(305)으로 연장하며, 각각은 알루미늄계 용융물(90)에 부분적으로 담긴다. 가열 요소(31)는 전기적으로 구동되어 열을 발생하여 용광로 공간(305)에서 받은 알루미늄계 원료물질을 680℃를 넘는 용융 온도 하에 용융한다. 온도 제어기(비도시)는 온도 센서(32) 및 가열 요소(31)에 연결되어 온도 센서(32)에 의해 발생된 온도 신호에 기초하여 가열 요소(31)의 전원 온/오프 상태를 제어한다. 용융물 수준 센서(33)는 알루미늄계 용융물(90)의 수준을 탐지하기 위해 용광로(3) 위에 장착된다. 구동 기전 및 트랜스미션 기전은 용광로(3)의 용광로 덮개(302) 위에 장착된다.
스쿠프 부재(52)는 용광로 공간(305) 안에 매달려 트랜스 기전을 통해 구동 기전에 의해 상부 및 하부 위치들 사이에서 용광로 공간(305) 위, 아래쪽으로 이동이 가능하며(도 5 및 2 참조), 뜨고 붓는 위치들 사이에서 제1축(X) 둘레로 용광로에 대하여 회전가능하도록 구동되어(도 2 및 5 참조), 이 스쿠프 부재(52)가 하부 위치 및 뜨는 위치에 배치되었을 때 알루미늄계 용융물(90)을 뜰 수 있고 또한, 이 스쿠프 부재가 상부 위치 및 붓는 위치에 배치되었을 때 용융물-배출 도관(38)의 내부 부분(381)으로 알루미늄계 용융물(90)을 부을 수 있음으로써(도 5 참조), 알루미늄계 용융물(90)을 용광로 공간(305)으로부터 주형틀(casting mold)(6)로 배출하게끔 한다.
이러한 실시예에서, 제1 및 제2 새프트(516, 517)는 용광로(3) 위에 이동이 가능하게 장착되어 용광로 덮개(302)를 통해 연장하고 제1축(X)에 수직인 제2축(Y) 둘레로 공통축으로 배치된다. 제2 새프트(517)는 제1 새프트(516) 내에 배치되어 베어링 세트(bearing set, 비도시)를 통해 제1 새프트(516)와 회전가능하도록 결합된다.
제1 구동 모터(511)는 아웃풋 새프트(output shaft)(518)이다. 랙(513)은 제1 새프트(516)에 확보된다. 피니언(519)은 아웃풋 새프트(518) 위에 공동축으로 그리고 단단하게 감싸여 있고, 제1 구동 모터(511)가 작동될 때, 제2 축(Y)을 따라 제1 및 제2 새프트(516, 517)의 공동 이동을 구동하기 위해 랙(513)과 맞물린다. 제2 구동 모터(512)는 제2축(Y) 둘레로 제1 새프트(516)에 대하여 제2 새프트(517)의 회전을 구동한다. 연결 새프트(523)는 스쿠프 부재(52)의 바닥에 확보된다. 웜 휠(514)은 연결 새프트(523)에 확보되어, 제2 구동 모터(512)가 작동시 제1축(X) 둘레로 제1 새프트(516)에 대하여 스쿠프 부재(52)의 구동 회전을 위해 웜(515)과 맞물린다. 모터 제어기(비도시)는 스쿠프 부재(52)의 회전 각을 제어하기 위해 제2 구동 모터(512)에 연결되어 스쿠프 부재(52)로 떠진 알루미늄계 용융물(90)의 함량이 제어될 수 있게 한다.
예열 깔대기(41)는 용광로(3)의 용광로 덮개(302) 위에 배치, 장착되어, 피드 호퍼(45)로부터 알루미늄계 원료물질을 받는 깔대기 공간(410)을 정하며, 피드 호퍼(45)로부터 이를 통해 상기 깔대기 공간(410)으로 전달되는 알루미늄계 원료물질의 통과를 위한 유입 포트(412)를 갖는다. 수직 스크류 공급장치 새프트(461)는 깔대기 공간(410) 내 알루미늄계 원료물질의 아래쪽으로의 이동을 구동하기 위해 깔대기 공간(410) 내에서 회전가능하게 배치된다.
유입 도관(43)은 예열 깔대기(41) 및 용광로(3)를 상호연결하고, 환형 상부 부분(432)과, 용광로 덮개(302) 내 상부 유입 구멍(303)을 통해 상기 상부 부분(432)으로부터 아래쪽으로 연장하는 환형 하부 부분(433)을 갖는다. 유입 도관(43)의 상부 부분(432)은 깔대기 공간(410)으로부터 이를 통해 용광로 공간(305)으로 전달되는 알루미늄계 원료물질의 통과를 위해 용광로 공간(305) 및 깔대기 공간(410)과 유체 교류를 하는 중심 공간(430)을 정하는 내부 벽면을 갖는다.
도 2와 조합하여 도 6 및 도 7을 참고하면, 수평 운반 새프트(42)는 유입 도관(43)의 상부 부분(432)을 통해 가로로 연장하며, 유입 도관(43)에 대하여 그 축 둘레로 회전하기 위해 제3 구동 모터(421)에 의해 구동되며, 수평 운반 새프트(42)가 그 축 둘레로 회전시 중심 공간(430)으로부터 용광로 공간(305)으로 알루미늄계 원료물질을 운반하기 위해 이로부터 중심 공간(430)으로 돌출하는 다수의 방사상으로 연장한 블레이드(423)로 형성된다.
유입 도관(43)의 상부 부분(432)은 예열 깔대기(41)에 연결되며, 원뿔대 상부면(4322)(도 7 참조)을 가지며, 이 상부면(4322)을 통해 상부 부분(432)의 길이를 따라 축방향으로 연장하며 중심 공간(430)을 에워싸기 위해 서로 환형으로 변위되는 다수의 축 구멍(431)으로 형성된다. 유공 중공 기둥(44)은 깔대기 공간(410) 내에 배치되며, 수직 스크류 공급장치 새프트(461)를 둘러싸기 위해 서로 환형으로 변위되며, 유입 도관(43)의 상부 부분(432) 내 축 구멍(431)으로 각각 수직 방향으로 연장하며, 그 각각은 깔대기 공간(410)과 유체 교류하는 다수의 쓰루홀(through-holes)로 형성됨으로써, 용광로 공간(305)으로부터 발생하는 열 기체의 유체 흐름을 축 구멍(431)을 통해 깔대기 공간(410)으로 허용하여 깔대기 공간(410) 내 알루미늄계 원료 물질을 예열하고 알루미늄계 원료물질로부터의 수분을 제거한다. 깔대기 공간(410) 내 알루미늄계 원료물질은 열 기체와, 알루미늄계 용융물(90) 및 가열 요소(31)로부터 방사된 방사열의 유체 흐름에 의해 450℃ 내지 550℃ 범위의 온도로 예열될 수 있다.
배출 튜브(422)는 유입 도관(43)의 하부 부분(433)을 통해 상부 부분(432)의 바닥 말단(4321)으로부터 용광로 공간(305)으로 수직 스크류 공급장치 새프트(461)의 축을 따라 아래쪽으로 연장하며, 용광로 공간(305)으로 알루미늄계 원료물질의 통과를 위해 중심 공간(430)과 공간 교류한다.
교반기(46)는 수직 스크류 공급장치 새프트(461) 위에 깔대기 공간(410) 내에 배치되며, 깔대기 공간(410)으로부터 용광로 공간(305)으로 알루미늄계 원료물질의 운반을 촉진하기 위해 깔대기 공간(410) 내 알루미늄계 원료물질을 교반하기 위한 다수의 환형 블레이드(462)를 갖는다(도 7 참조).
도 2와 조합하여 도 8 및 9를 참고하면, 물질 유출 도관(451)은 피드 호퍼(45)와 유입 포트(412)를 상호연결하며, 상부 분절(4512)과 하부 분절(4513)을 갖는다. 상부 분절(4512)은 중심축(L)을 정한다. 하부 분절(4513)은 중심축(L)에 대하여 경사진 방향으로 상부 분절(4512)로부터 아래쪽으로 연장하여 바닥 말단 개구(4515)를 정한다.
중량-제어 밸브 기전(40)은 중량 유출 도관(451)의 하부 분절(4513) 내 바닥 말단 개구(4515)를 덮고 여는 것을 제어하기 위해 레버 원리를 이용하며, 바닥 표면(4531)을 갖는 밸브판(453); 이 밸브판(453)의 바닥 표면(4531)에 각도판(450)을 통해 연결된 제1 연결(458); 이 제1 연결(458)에 가로로 연결되며 유입 도관(412)을 중심으로 돌아가는 구동 새프트(457); 이 구동 새프트(457)의 말단에 가로로 연결되는 제2 연결(455); 및 아래쪽 회전 방향으로 구동 새프트(457)의 축 둘레로 제1 연결(458) 및 밸프판(453)과 함께 구동 새프트(457)의 회전을 구동하기 위한 제2 연결(455)에 가하는 하부 힘을 제공하기 위해 제2 연결(455)에 연결된 중량 블록(456)으로 이루어져 있어서, 바닥 말단 개구(4515)를 덮기 위해 밸브판(453)을 폐쇄 위치로 회전한다(도 8 및 9 참조). 밸브판(453)은 밸브판(453)의 상면에 적재된 알루미늄계 원료물질이 중량 블록(456)의 중량을 초과시 아래쪽 회전 방향과 반대의 위쪽 회전 방향으로, 제1 연결(458), 구동 새프트(457), 제2 연결(455) 및 중량 블록(456)과 함께 구동 새프트(457)의 축 둘레로 회전가능함으로써, 바닥 말단 개구(4515)(비도시)를 열어 이를 통해 알루미늄계 원료물질을 깔대기 공간(305)으로 통과하게끔 한다.
본 발명의 알루미늄계 물질 용융 장치에서 스쿠프 부재(52), 구동 기전 및 트랜스미션 기전을 포함함으로써, 주형틀(6)로 배출되는 스쿠프 부재(52)에서 받은 알루미늄계 용융물(90)의 함량이 제어될 수 있다. 또한, 본 발명의 알루미늄계 물질 용융 장치에서 유입 도관(43) 내 축 구멍(431) 및 예열 깔대기(41) 내 유공 중공 기둥(44)을 포함함으로써, 에너지 절약 목적이 달성될 수 있다.
본 발명이 가장 실행가능하고 바람직한 양태로 고려되는 것과 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 양태에 제한되지 않고 가장 넓은 해석 범위와 정신으로 포함되는 다양한 방식 및 균등한 방식을 포괄하는 것으로 의도되어야 할 것이다.
3: 용광로
38: 용융물 배출 도관
41: 예열 깔대기
42: 수평 운반 새프트
45: 피드 호퍼
52: 스쿠프 부재
511,512: 제1, 제2 구동 모터
516,517: 제1, 제2 새프트

Claims (5)

  1. 용광로 공간(305)을 정하며 상기 용광로 공간(305) 안에 알루미늄계 용융물(90)을 수용하도록 조정된 용광로(3);
    상기 용광로 공간(305) 안에 배치되는 내부 부분(381) 및 용광로 공간(305)의 바깥쪽으로 배치된 외부 부분(383)을 갖는 용융물 배출 도관(38), 상기 내부 부분(381)은 용광로 공간(305) 내 알루미늄계 용융물의 표면 위로 배치되도록 조정되며,
    상기 용광로(3) 위에 장착된 구동 기전;
    상기 구동 기전에 연결된 트랜스미션 기전; 및
    상기 용광로 공간(305) 안에 매달려 상기 트랜스미션 기전을 통해 구동 기전에 의해 상부 및 하부 위치들 사이에서 상기 용광로 공간(305) 위, 아래쪽으로 이동이 가능하며 뜨고 붓는 위치들 사이에서 축(X) 둘레로 상기 용광로(3)에 대하여 회전하도록 구동되는 스쿠프 부재(52)로 이루어짐으로써, 상기 스쿠프 부재(52)는 하부 위치 및 뜨는 위치에 배치되었을 때 알루미늄계 용융물을 뜰 수 있고 상기 스쿠프 부재(52)가 상부 위치 및 붓는 위치에 배치되었을 때 상기 용융물-배출 도관(38)의 내부 부분(381)으로 알루미늄계 용융물을 부을 수 있는 알루미늄계 물질 용융 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    트랜스미션 기전이 용광로(3) 위에 이동이 가능하게 장착되고 제1 축(X)에 수직인 제2축(Y)에 대하여 공통축으로 배치되는 제1 및 제2 새프트(516, 517)를 포함하며, 상기 제2 새프트(517)는 상기 제1 새프트(516)와 회전가능하도록 결합되며, 상기 구동 기전은 제1,2 구동 모터(511, 512)를 포함하며, 상기 제1 구동 모터(511)는 제2 축(Y)을 따라 상기 제1 및 제2 새프트(516, 517)의 공동 이동을 구동하며, 상기 제2 구동 모터(512)는 제2 축(Y) 둘레로 상기 제1 새프트(516)에 대하여 상기 제2 새프트(517)의 회전을 구동하고 이는 다시 제1 축(X) 둘레로 상기 제1 새프트(516)에 대하여 상기 스쿠프 부재(52)의 회전을 구동하는 알루미늄계 물질 용융 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 트랜스미션 기전이 상기 제2 새프트(517)에 확보된 웜(515), 스쿠프 부재(52)에 확보된 연결 새프트(523), 및 상기 연결 새프트(523)에 확보되어 상기 제2 구동 모터(512)가 작동시 제1 축(X) 둘레로 상기 스쿠프 부재(52)의 구동 회전을 위해 상기 웜(515)과 맞물리는 웜 휠(514)을 추가로 포함하며, 상기 제1 구동 모터(511)가 아웃풋 새프트(518)을 가지며, 상기 트랜스미션 기전이 상기 제1 새프트(516)에 확보된 랙(513), 및 상기 아웃풋 새프트(518) 위에 공동축으로 그리고 단단하게 감싸여 있으며 상기 제1 구동 모터(511)가 작동될 때 상기 제1 및 제2 새프트(516, 517)의 위, 아래쪽 이동을 구동하기 위해 상기 랙(513)과 맞물리는 피니언(519)을 추가로 포함하는 알루미늄계 물질 용융 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용광로(3) 위에 배치되며, 알루미늄계 원료물질을 받도록 조정된 깔대기 공간(410)을 정하는 예열 깔대기(41); 상기 예열 깔대기(41) 및 용광로(3)와 상호 연결되며, 상기 깔대기 공간(410) 및 용광로 공간(305)과 유체 교류하는 중심 공간(430)을 정하는 유입 도관(43); 및 상기 유입 도관(43)을 통해 가로로 연장하며, 유입 도관(43)에 대하여 그 축 둘레로 회전가능하며, 그 축 둘레로 회전시 상기 중심 공간(430)으로부터 알루미늄계 원료물질을 운반하기 위해 중심 공간(430)으로 돌출한 적어도 하나의 블레이드(423)로 형성되는 수평 운반 새프트(42)를 더 포함하는 알루미늄계 물질 용융 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    적어도 하나의 유공 중공 기둥(44)을 더 포함하며 상기 유입 도관(43)은 환형의 상부 부분(432)과, 상기 상부 부분(432)으로부터 아래쪽으로 연장하며 상기 용광로 공간(305)과 유체 교류하는 환형 하부 부분(433)을 가지며 상기 상부 부분(432)은 상기 예열 깔대기(305)에 연결되며, 상부 부분의 길이를 따라 축방향으로 연장하며 상기 용광로 공간(305)으로부터 열 기체가 이를 통해 상기 깔대기 공간(410)으로 통과되도록 하부 부분(433) 및 상기 깔대기 공간(410)과 유체 교류하는 적어도 하나의 축 구멍(431)으로 형성되며; 상기 유공 중공 기둥(44)은 상기 깔대기 공간(410)에 배치되어 상기 유입 도관(43)의 상부 부분(432) 내 상기 축 구멍(431)으로 연장하여 상기 축 구멍(431)과 유체 교류하도록 하는 알루미늄계 물질 용융 장치.
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