JP3074007U - ダイキャスティングマシンの溶炉の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 随時原料取り出し機構で炉体内より適量の材
料を取り出して射出ノズルに送ってからさらにダイ内に
転送することができ、安全で、経済的であるダイキャス
ティングマシンの溶炉の構造を提供すること。 【解決手段】 攪拌粉砕したマグネシウム、或いはアル
ミニウム、亜鉛のインゴット原料を原料輸送機で加熱通
路に送り、加熱通路で高周波を利用し溶融させて炉体内
に流入させて保温し、その後、てこ式原料取り出し機構
で杓ですくい上げて射出ノズル尾端へと流し、さらに射
出ノズル尾端の吸い出しポンプで原料をキャスティング
ダイ中に送り込み、ダイキャスティングの作業を進行す
るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は一種のダイキャスティングマシンの溶炉の構造に係り、特に、マグネ シウム或いはアルミニウム又は亜鉛の溶融原料をダイキャスティングに供する溶 炉の構造であり、高周波で小部分の原料を快速溶融させた後に炉体内に流入させ 保温し、随時原料取り出し機構で炉体内より適量の溶融原料を取り出して射出ノ ズルに送り、さらにダイ内へと転送し、安全で、経済的であるダイキャスティン グマシンの溶炉の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

現在一般に周知のダイキャスティングマシンの構造は、図１に示されるように 、ダイキャスティングマシン本体１（臥式或いは立式ダイキャスティングマシン を包括する。本図は臥式のものを例示している）と溶炉構造２を包括し、ダイキ ャスティングマシン本体１内にダイセットと圧力機構が設けられ、溶炉構造２は ダイキャスティングマシン本体１後端に設けられ、並びに溶炉構造２の最前端の 射出ノズルが固定側ダイのフィード口に連接され、溶融原料を閉じたダイ内の収 容槽内に送り込み、さらに収容槽内の圧力機構により一定の押し出し力を加え、 溶融原料を迅速にダイ内に注入してダイキャスティングの作業を完成する（以上 は周知の構造であり本考案の請求範囲の標的ではないため詳細な説明は省略する ）。

【０００３】 図２に示されるように、周知の溶炉構造２は、溶解炉２ａ、予熱炉２ｂ及び原 料輸送機２ｃ、２ｄを具え、そのうち溶解炉２ａは炉体２１、蓋板２２、射出ノ ズル２３及び蓋板に固定された原料押し出し構造２４で組成され、原料押し出し 構造２４は比較的高い位置の入口２４１と比較的低い位置の出口２４２を具え、 且つ出口２４２に設けられた一つの導管２５により射出ノズル２３と連接されて いる。使用時には、マグネシウム或いはアルミニウム又は亜鉛インゴットがまず 原料輸送機２ｃで予熱炉２ｂに送られ２７０℃程度に加熱され、さらにもう一つ の原料輸送機２ｄで溶解炉２ａ内に送られて６５０℃以上に加熱され、マグネシ ウム或いはアルミニウム又は亜鉛インゴットが溶融されて溶融原料２６とされて ダイキャスティング使用に供される。前述の炉体２１内の溶融原料２６の液面は 一般に入口２４１より高く射出ノズル２３の底との間に位置し、原料押し出し構 造２４のピストン２４３が引き上げられる時、溶融原料２６が自然に入口２４１ より流入し、ピストンシリンダ２４４の内側全体を充満し並びに出口２４２に沿 って導管２５内に進入して溶融原料の液面と等高の位置となる。さらにピストン ２４３が下に押される時、溶融原料２６は出口２４２より導管２５に沿って継続 して前方に推進され、さらに射出ノズル２３でダイキャスティングマシンの収容 槽内に輸送され、ダイキャスティングに供される。

【０００４】 以上述べたように、周知の溶解炉２ａの温度は長期に６５０℃以上に保持され なければマグネシウム或いはアルミニウム又は亜鉛を溶融できない。しかし、新 しい原料が加入されると、溶解炉２ａの温度は即刻下がり、温度の急速変化を引 き起こす。さらに、一般のマグネシウム或いはアルミニウム又は亜鉛インゴット 原料は予熱されないと、それは原料自体の含有する水分の過多により、直接溶解 炉２ａ中に投入されて爆発と酸化物過多の現象を発生しうる。そして酸化物の堆 積は溶解炉の効率の低下、導熱困難、炉体各部の温度の不均一による破裂をもた らし、原料を予熱炉２ｂで２７０℃に加熱する（酸素減少）過程を経たとしても 、前述の問題を発生する可能性があった。このため、一般に周知の溶解炉２ａの その加熱温度に対する制御は非常に困難で、且つ７〜８カ月使用した後に、自然 に破裂し交換が必要となった。このほか、該溶解炉２ａは原料溶融時の加熱温度 差が過大となる回数を減少して使用年限を延長するために、炉体容量を極めて大 きくする必要があり、このため炉体の製造コストが増加した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案社は上述の周知のダイキャスティングマシンの溶炉の構造が、使用時の 温度制御が難しく、ガス爆発と過酸化物現象を発生しやすく、そのために経常的 に溶解炉の炉体を交換しなければならないという欠点を鑑み、その解決を図るた めになされた。

【０００６】 即ち、本考案の主要な目的は、一種のダイキャスティングマシンの溶炉の構造 を提供することにあり、それは、その温度の変化が小さく、且つ爆発或いは酸化 物の発生を防止して炉体の使用年限を延長できる構造であるものとする。

【０００７】 本考案の次の目的は、一種のダイキャスティングマシンの溶炉の構造を提供す ることにあり、それは、温度制御が容易で、体積が小さく、製造価格が低廉な炉 体を具えたものとする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、炉体、射出ノズル、原料取り出し機構、加熱通路及び原料 輸送機で組成されたダイキャスティングマシンの溶炉の構造において、 炉体は電熱器で加熱され、一方で原料取り出し機構に連接し、もう一方で加熱 通路と連接し、 射出ノズルの前端とキャスティングダイの注入口が連接状態を保持し、射出ノ ズルの別端に収容槽と吸い出しポンプが設けられ、 原料取り出し機構はてこの原理を利用し、その尾端に一つの杓子を具え、この 端が上昇して頂点に至る時、別端の出口がちょうど射出ノズル尾端の収容タンク に対応し、且つ杓子内の溶融原料が自動的に上述の収容槽内に流入し、 加熱通路は原料輸送機と炉体の間に設けられ、高周波加熱機を具え、 これにより原料輸送機が攪拌粉砕された原料を加熱通路に送り、加熱通路が高 周波を利用してそれを溶融して炉体内に流入させ、炉体が保温し、てこ式の原料 取り出し機構が杓子を引き上げて原料を射出ノズルの尾端へと流し、さらに射出 ノズル尾端の吸い取りポンプによりキャスティング内へと原料を圧送して、ダイ キャスティングに供することを特徴とする、ダイキャスティングマシンの溶炉の 構造としている。

【０００９】

【考案の実施の形態】 本考案は、攪拌粉砕したマグネシウム、或いはアルミニウム、亜鉛のインゴッ ト原料を原料輸送機で加熱通路に送り、加熱通路で高周波を利用し溶融させて炉 体内に流入させて保温し、その後、てこ式原料取り出し機構で杓ですくい上げて 射出ノズル尾端へと流し、さらに射出ノズル尾端の吸い出しポンプで原料をキャ スティングダイ中に送り込み、ダイキャスティングの作業を進行するようにした 。これにより、本考案は、容易に炉体の温度を制御でき、安全で、体積が小さく 、製造価格が低廉であるという効果を達成している。

【００１０】

【実施例】

図３に示されるように、本考案のダイキャスティングマシンの溶炉の構造は、 炉体３１、射出ノズル３２、原料取り出し機構３３、加熱通路３４及び原料輸送 機３５で組成され、そのうち炉体３１は電熱器で加熱し、一方で原料取り出し機 構３３と連接し、もう一方で加熱通路３４と連接する。射出ノズル３２の前端と キャスティングダイ３６の注入口は連接状態を保持し、射出ノズル３２の別端に 一つの収容槽３２１と吸い出しポンプ３２２が設けられている。原料取り出し機 構３３はてこ原理を利用し、その尾端に一つの杓子３３１を具え、該端が上昇し て頂点に至る時、別端の出口３３２がちょうど射出ノズル３２の尾端の収容槽３ ２１の上に対応し、且つ杓子３３１内のマグネシウム或いはアルミニウム又は亜 鉛溶融原料２６を自動的に上述の収容槽３２１内に流入させる。加熱通路３４は 原料輸送機３５と炉体３１の間に位置し、高周波加熱機３４１を具えている。

【００１１】 以上の構造に述べられたように、本考案は、粉砕攪拌されたマグネシウム或い はアルミニウム又は亜鉛インゴット原料を原料輸送機３５が加熱通路３４に送る 時、高周波加熱機３４１が加熱通路３４内のマグネシウム或いはアルミニウム又 は亜鉛インゴットを輸送過程で徐々に軟化させ、最終的に完全に溶融させて炉体 ３１内に流入させて溶融原料３７の温度を恒温に保持し、その後、てこ式の原料 取り出し機構３３の上下揺動により、その杓子３３１が溶融原料３７をすくい上 げ並びに出口３３２より射出ノズル３２の尾端の収容槽３２１に流し、さらに射 出ノズル３２尾端の吸い出しポンプ３２２が定量の溶融原料３７を吸い出し並び にそれをキャスティングダイ３６内に押し出し、ダイキャスティングの作業を進 行できるようにする。

【００１２】 以上により、本考案によると、原料の加熱溶融の過程で、小塊のマグネシウム 或いはアルミニウム又は亜鉛インゴット原料が加熱通路３４を通過し、そこで高 周波加熱機３４１で加熱溶化される。その間の原料の溶化は溶融温度（６５０℃ 以上）となるまで加熱されるのではなく、ある一つの単位量の原料に対して高周 波で持続的に加熱し、原料の温度を輸送過程で時間（輸送距離）に従い徐々に高 め、まず軟化させてから溶融させて液態として自然に炉体３１内に流入させる。 このため本考案の構造は原料を溶融する時、水分含有量が過大で且つ低温の原料 を恒温の炉体内に投入することによる爆発現象を発生せず、安全性が高く、また 加熱通路３４の温度を容易に制御できる。

【００１３】 このほか、前述の炉体３１は溶融原料３７の温度保持を行うだけで、その温度 は恒温状態に制御すればよく、周知の構造に較べて温度制御が容易であり、且つ 溶融原料３７が炉体３１に進入する時には完全に水分が蒸発した状態であるため 、炉内でさらに酸化物を発生したり爆発現象を発生することがなく、安全性が高 く、それにより使用年限が自然に延長される。また、溶融原料３７は少量を随時 供給可能であり、ゆえに炉体３１の容積設計は使用に足りるものであればよく、 非常に大きいものとする必要がなく、温度維持のための電力も減少することがで き、これにより製造コストとエネルギー資源の消耗も一般の溶炉より低廉であり 、産業上の利用価値を有している。

【００１４】

【考案の効果】

総合すると、本考案のダイキャスティングマシンの溶炉の構造は、加熱温度の 制御が容易で、安全性を有し、製造コストが低い等の機能と長所を有しており、 ゆえに本考案は実用新案登録の実用性と進歩性の要件を満たし、また本考案に記 載の構造とその組織形態は、本考案の出願以前にそれと同一或いは類似のものの 公開使用或いは刊行物の記載がなく、新規性を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】周知のダイキャスティングマシンの全体の斜視
図である。

【図２】周知のダイキャスティングマシンの溶炉構造の
側面組合せ表示図である。

【図３】本考案の溶解構造の側面組合せ表示図である。

【符号の説明】

１ ダイキャスティングマシン本体 ２ 溶炉構
造 ２ａ 溶解炉 ２ｂ 予熱
炉 ２ｃ、２ｄ 原料輸送機 ２１ 炉体 ２２ 蓋板 ２３ 射出ノズル ２４ 原料
押し出し構造 ２５ 導管 ２６ 溶融
原料 ２４１ 入口 ２４２ 出
口 ２４３ ピストン ２４４ ピ
ストンシリンダ ３１ 炉体 ３２ 射出
ノズル ３３ 原料取り出し機構 ３４ 加熱
通路 ３５ 原料輸送機 ３６ キャ
スティングダイ ３７ 溶融原料 ３２１ 収
容槽 ３２２ 吸い出しポンプ ３３１ 杓
子 ３３２ 出口 ３４１ 高
周波加熱機

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉体、射出ノズル、原料取り出し機構、
   加熱通路及び原料輸送機で組成されたダイキャスティン
   グマシンの溶炉の構造において、 炉体は電熱器で加熱され、一方で原料取り出し機構に連
   接し、もう一方で加熱通路と連接し、 射出ノズルの前端とキャスティングダイの注入口が連接
   状態を保持し、射出ノズルの別端に収容槽と吸い出しポ
   ンプが設けられ、 原料取り出し機構はてこの原理を利用し、その尾端に一
   つの杓子を具え、この端が上昇して頂点に至る時、別端
   の出口がちょうど射出ノズル尾端の収容タンクに対応
   し、且つ杓子内の溶融原料が自動的に上述の収容槽内に
   流入し、 加熱通路は原料輸送機と炉体の間に設けられ、高周波加
   熱機を具え、 これにより原料輸送機が攪拌粉砕された原料を加熱通路
   に送り、加熱通路が高周波を利用してそれを溶融して炉
   体内に流入させ、炉体が保温し、てこ式の原料取り出し
   機構が杓子を引き上げて原料を射出ノズルの尾端へと流
   し、さらに射出ノズル尾端の吸い取りポンプによりキャ
   スティング内へと原料を圧送して、ダイキャスティング
   に供することを特徴とする、ダイキャスティングマシン
   の溶炉の構造。