CN110295085A - 一种循环流动式油脂熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂熔炼技术领域，尤其是一种循环流动式油脂熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱内部设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道连接有高温蒸汽发生器，所述熔炼箱侧壁设有出油孔，所述熔炼箱为长条形箱体，所述第三螺旋输送机的进料口、出料口均置于熔炼箱外侧，所述第三螺旋输送机的圆柱输送筒位于熔炼箱内部的部分开设有滤孔，所述熔炼箱末端设有沉淀分离箱，所述出料口置于沉淀分离箱内部，所述沉淀分离箱内部设有倾斜摆放的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机进料口与沉淀分离箱上部液面连通。本装置可以连续输送油脂颗粒进行熔炼，同时油渣可直接排出，效率很高，避免炼油一锅一锅更换的繁琐操作，节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及油脂熔炼技术领域，尤其涉及一种循环流动式油脂熔炼装置。
背景技术
动物油脂是可以用来加工食用油的，油脂炼油的时候，将粉碎的油脂放入炼油锅，然后通过热油将油脂熔炼，传统炼油都是将破碎好的油脂放入炼油锅熔炼，熔炼一锅之后将油渣与油液倒出然后再换上另一份油脂再次进行炼油，油液需要重新加热，浪费能源，而且该种炼油方式断断续续，不能连续加工，工作效率很慢。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中炼油浪费能源较多，同时工作效率很慢的缺点，而提出的一种循环流动式油脂熔炼装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种循环流动式油脂熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱内部设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道连接有高温蒸汽发生器，所述熔炼箱侧壁设有出油孔，所述熔炼箱为长条形箱体，所述熔炼箱内部设有若干个并排摆放的第三螺旋输送机，所述第三螺旋输送机沿熔炼箱长度方向设置，所述第三螺旋输送机的进料口、出料口均置于熔炼箱外侧，所述第三螺旋输送机的圆柱输送筒位于熔炼箱内部的部分开设有滤孔，所述熔炼箱末端设有沉淀分离箱，所述沉淀分离箱通过滤油通孔与熔炼箱连通，所述出料口置于沉淀分离箱内部，所述沉淀分离箱内部设有倾斜摆放的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机进料口与沉淀分离箱上部液面连通。
优选的，所述沉淀分离箱底部设有若干个搅拌机构。
优选的，所述沉淀分离箱内部设有倾斜摆放的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机进料口与沉淀分离箱底部液面连通。
优选的，所述蒸汽加热管道为水平摆放的S形加热管道，所述蒸汽加热管道每两个水平管之间的间距由前到后逐渐减小。
优选的，所述出油孔高度高于蒸汽加热管道，所述进料口高度高于出油孔。
优选的，所述第三螺旋输送机的螺旋输送板为变螺距螺旋板，所述螺旋输送板前三分之二的螺距大于后三分之一的螺距。
优选的，第三螺旋输送机输送油脂的线速度V＝L/T，其中L为第三螺旋输送机置于熔炼箱内部的长度，T为油脂颗粒完全出油所用的时间。
本发明提出的一种循环流动式油脂熔炼装置，有益效果在于：本装置可以连续输送油脂颗粒进行熔炼，同时油渣可直接排出，效率很高，避免炼油一锅一锅更换的繁琐操作，节省能源。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的主视剖视结构示意图；
图3为本发明的蒸汽加热管道结构示意图。
图中：第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、沉淀分离箱3、滤油通孔4、熔炼箱5、圆柱输送筒6、进料口7、第三螺旋输送机8、出油孔9、出料口10、螺旋输送板11、蒸汽加热管道12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种循环流动式油脂熔炼装置，包括熔炼箱5，熔炼箱5内部设有蒸汽加热管道12，蒸汽加热管道12连接有高温蒸汽发生器，熔炼箱5侧壁设有出油孔9，熔炼箱5为长条形箱体，熔炼箱5内部设有若干个并排摆放的第三螺旋输送机8，第三螺旋输送机8沿熔炼箱5长度方向设置，第三螺旋输送机8的进料口7、出料口10均置于熔炼箱5外侧，第三螺旋输送机8的圆柱输送筒6位于熔炼箱5内部的部分开设有滤孔，方便高温油液进入第三螺旋输送机8内部，熔炼箱5末端设有沉淀分离箱3，沉淀分离箱3通过滤油通孔4与熔炼箱5连通，出料口10置于沉淀分离箱3内部，沉淀分离箱3内部设有倾斜摆放的第二螺旋输送机2，第二螺旋输送机2进料口与沉淀分离箱3上部液面连通。
将熔炼箱5内倒入一些食用油，然后通过蒸汽加热管道12内部的高温蒸汽加热，将破碎的油脂颗粒通过进料口7投放到第三螺旋输送机8内部，油脂颗粒直径控制在3-5mm，通过第三螺旋输送机8缓慢且持续的转动将油脂颗粒送入熔炼箱5内部，由于圆柱输送筒6开设有滤孔，高温油液进入圆柱输送筒6内部与油脂颗粒接触，实现油脂的熔炼，第三螺旋输送机8持续的输送，且进料口7持续的进料，保证油脂颗粒持续运动，防止“粘锅”现象的出现，同时油脂颗粒受热更加均匀，第三螺旋输送机8输送油脂的线速度V＝L/T，其中L为第三螺旋输送机8置于熔炼箱5内部的长度，T为油脂颗粒完全出油所用的时间，将第三螺旋输送机8设置合理的长度及适当的转速，使油脂颗粒运动到出料口10时熔炼完成，变成油渣，油渣从出料口10排出来，油脂颗粒成为油渣后，油渣密度小于油液，将会漂浮在油液上表面，然后通过第二螺旋输送机2将油渣输送出去，破碎机破碎的油脂颗粒大小不同，由于油脂颗粒直径不同，部分油脂颗粒未熔炼完成，油脂颗粒与油渣同时从出料口10排出时，油渣将会上浮，油脂将会下降，沉淀分离箱3底部设有若干个搅拌机构，防止油脂颗粒粘附在沉淀分离箱3底部，沉降的油脂通过搅拌机构搅拌，在油液中继续熔炼，直至成为油渣漂浮在油液上部，为了提高整体工作效率，沉淀分离箱3内部设有倾斜摆放的第一螺旋输送机1，第一螺旋输送机1进料口与沉淀分离箱3底部液面连通，通过第一螺旋输送机1直接将未完全熔炼的油脂颗粒提取出来，输送到别处将少数未熔炼的油脂二次熔炼，随着油脂的出油，油液逐渐从出油孔9流出。
本装置可以连续输送油脂颗粒进行熔炼，同时油渣可直接排出，效率很高，避免炼油一锅一锅更换的繁琐操作，节省能源。
蒸汽加热管道12为水平摆放的S形加热管道，蒸汽加热管道12每两个水平管之间的间距由前到后逐渐减小，出油孔9高度高于蒸汽加热管道12，进料口7高度高于出油孔9，将蒸汽加热管道12设置成此种结构，为了使熔炼箱5内部前端温度低于后端温度，将前端温度设置较低，是为了防止刚与油液接触的油脂颗粒表面变焦，不利于出油。
第三螺旋输送机8的螺旋输送板11为变螺距螺旋板，螺旋输送板11前三分之二的螺距大于后三分之一的螺距，油脂颗粒运动到后端时基本熔炼完成，通过螺距较小的螺旋输送板11将油渣进行初步的挤压，便于出油，为了方便油液在第三螺旋输送机8内部停留，将螺旋输送板11设置成滤孔状。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环流动式油脂熔炼装置，包括熔炼箱(5)，所述熔炼箱(5)内部设有蒸汽加热管道(12)，所述蒸汽加热管道(12)连接有高温蒸汽发生器，所述熔炼箱(5)侧壁设有出油孔(9)，其特征在于，所述熔炼箱(5)为长条形箱体，所述熔炼箱(5)内部设有若干个并排摆放的第三螺旋输送机(8)，所述第三螺旋输送机(8)沿熔炼箱(5)长度方向设置，所述第三螺旋输送机(8)的进料口(7)、出料口(10)均置于熔炼箱(5)外侧，所述第三螺旋输送机(8)的圆柱输送筒(6)位于熔炼箱(5)内部的部分开设有滤孔，所述熔炼箱(5)末端设有沉淀分离箱(3)，所述沉淀分离箱(3)通过滤油通孔(4)与熔炼箱(5)连通，所述出料口(10)置于沉淀分离箱(3)内部，所述沉淀分离箱(3)内部设有倾斜摆放的第二螺旋输送机(2)，所述第二螺旋输送机(2)进料口与沉淀分离箱(3)上部液面连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，所述沉淀分离箱(3)底部设有若干个搅拌机构。
3.根据权利要求1所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，所述沉淀分离箱(3)内部设有倾斜摆放的第一螺旋输送机(1)，所述第一螺旋输送机(1)进料口与沉淀分离箱(3)底部液面连通。
4.根据权利要求1所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，所述蒸汽加热管道(12)为水平摆放的S形加热管道，所述蒸汽加热管道(12)每两个水平管之间的间距由前到后逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，所述出油孔(9)高度高于蒸汽加热管道(12)，所述进料口(7)高度高于出油孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，所述第三螺旋输送机(8)的螺旋输送板(11)为变螺距螺旋板，所述螺旋输送板(11)前三分之二的螺距大于后三分之一的螺距。
7.根据权利要求1所述的一种循环流动式油脂熔炼装置，其特征在于，第三螺旋输送机(8)输送油脂的线速度V＝L/T，其中L为第三螺旋输送机(8)置于熔炼箱(5)内部的长度，T为油脂颗粒完全出油所用的时间。
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| CN113046171A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 宁夏红鑫源食品有限公司 | 动物油脂熔炼设备 |
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