CN207180367U - 一种铝锭自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭自动投料装置，包括送料箱、底板和固定箱，所述送料管内部设有传送带，送料管右侧连通有第二投料管，第二投料管下端连接有第一投料管，所述固定箱内部设有电机，电机下侧通过连接线连接有变速控制器，电机左侧连接有变速控制装置，电机右侧固定箱上设有加热器，加热器右侧连接有抽风机，抽风机通过抽管连接在第二投送管上，固定箱左右两侧箱壁箱上各设有一个限位管，所述底板上端左右两侧设有配合限位管使用的限位柱，底板上端中间设有第一气缸，底板下端设有万向轮。本实用新型铝锭自动投料装置，便于控制投送速度和投送量，可减缓铝锭落速，避免铝液飞溅，熔炼时间段，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种投料装置，具体是一种铝锭自动投料装置。
背景技术
铝是银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
铝锭在熔炼工艺中，投料是一个不可或缺的一个环节，熔解炉的铝锭常规的投入方式为采用人工方式投入，投送速度和投送量不便于控制，在实际的操作和管理上都存在很大的难度；未经预热烘干的铝锭直接投入炉内，如把受潮或带有水汽的铝锭直接插入高温的铝液，极易发生爆炸引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝锭自动投料装置，包括送料箱、底板和固定箱，所述送料箱上端设有加料口，送料箱内部设有内空腔层，内空腔层内侧设有阵列分布的通气管，送料管内部设有传送带，送料管右侧连通有第二投料管，第二投料管下端连接有第一投料管，所述固定箱设置在送料箱下端，固定箱内部设有电机，电机下侧通过连接线连接有变速控制器，电机左侧连接有变速控制装置，变速控制装置上端通过皮带连接传送带，电机右侧固定箱上设有加热器，加热器上端连通内空腔层，加热器右侧连接有抽风机，抽风机通过抽管连接在第二投送管上，固定箱左右两侧箱壁箱上各设有一个限位管，所述底板上端左右两侧设有配合限位管使用的限位柱，限位柱穿插在限位管内部，底板上端中间设有第一气缸，第一气缸上端通过支撑柱连接在固定箱下端，底板下端设有万向轮，底板下端中间设有第二气缸，第二气缸下端连接有支撑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上设有螺纹防滑层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一投料管内部设有螺旋形投送管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽管和第二投送管连接处设有过滤筛。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱上设有阵列分布的限位孔和限位管上设有固定销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板下表面设有阵列分布的支撑防滑木条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型铝锭自动投料装置，将铝锭原料通过加料口加入后，变速控制器通过电机和变速控制装置调节传送带的投料速度，以便控制铝锭原料投送量，传送带将铝锭原料运送第二投料管处，最后经第一投料管投料出去，第一投料管内部设有螺旋形投送管可有效减缓铝锭的落速，避免铝锭快速落入使得熔化过程中的铝液飞溅，降低危险系数，空气经加热器加热后通过内空腔层和通气管通入到送料管内部，一方面可烘干铝锭表面上残留的水分，另一方面可对铝锭原料预加热降低铝锭在熔化炉中的熔炼时间，同时抽风机通过抽管可将第二投料管内部热传导后带有余热的的空气重新抽入到加热器加热再利用，节省资源，第一气缸可调节固定箱的高度适应熔炼炉的实际高度，限位管和限位柱通过固定销固定，第二气缸向下推动支撑板，支撑板下端设置的支撑防滑木条可起到刹车的作用。
附图说明
图1为一种铝锭自动投料装置的结构示意图。
图2为一种铝锭自动投料装置中送料箱的结构示意图。
其中：加料口1、送料箱2、变速控制装置3、电机4、变速控制器5、第一气缸6、底板7、万向轮8、第二气缸9、支撑板10、限位柱11、限位管12、第一投料管13、固定箱14、第二投料管15、抽管16、抽风机17、加热器18、内空腔层21、通气管22、传送带23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种铝锭自动投料装置，包括送料箱2、底板7和固定箱14，所述送料箱2上端设有加料口1，送料箱2内部设有内空腔层21，内空腔层21内侧设有阵列分布的通气管22，送料管2内部设有传送带23，传送带23上设有螺纹防滑层，送料箱2右侧连通有第二投料管15，第二投料管15下端连接有第一投料管13，第一投料管13内部设有螺旋形投送管，所述固定箱14设置在送料箱2下端，固定箱14内部设有电机4，电机4下侧通过连接线连接有变速控制器5，电机4左侧连接有变速控制装置3，变速控制装置3上端通过皮带连接传送带23，电机4右侧固定箱14上设有加热器18，加热器18上端连通内空腔层21，加热器18右侧连接有抽风机17，抽风机17通过抽管16连接在第二投料管15上，抽管16和第二投料管15连接处设有过滤筛，固定箱14左右两侧箱壁箱上各设有一个限位管12，所述底板7上端左右两侧设有配合限位管12使用的限位柱11，限位柱11穿插在限位管12内部，限位柱11上设有阵列分布的限位孔和限位管12上设有固定销，底板7上端中间设有第一气缸6，第一气缸6上端通过支撑柱连接在固定箱14下端，底板7下端设有万向轮8，底板7下端中间设有第二气缸9，第二气缸9下端连接有支撑板10，支撑板10下表面设有阵列分布的支撑防滑木条，将铝锭原料通过加料口1加入后，变速控制器5通过电机4和变速控制装置3调节传送带23的投料速度，以便控制铝锭原料投送量，传送带23将铝锭原料运送第二投料管15处，最后经第一投料管13投料出去，第一投料管13内部设有螺旋形投送管可有效减缓铝锭的落 速，避免铝锭快速落入使得熔化过程中的铝液飞溅，降低危险系数，空气经加热器18加热后通过内空腔层21和通气管22通入到送料管2内部，一方面可烘干铝锭表面上残留的水分，另一方面可对铝锭原料预加热降低铝锭在熔化炉中的熔炼时间，同时抽风机17通过抽管16可将第二投料管15内部热传导后带有余热的的空气重新抽入到加热器18加热再利用，节省资源，第一气缸6可调节固定箱14的高度适应熔炼炉的实际高度，限位管12和限位柱11通过固定销固定，第二气缸9向下推动支撑板10，支撑板10下端设置的支撑防滑木条可起到刹车的作用。
本实用新型的工作原理是：本实用新型铝锭自动投料装置，将铝锭原料通过加料口加入后，变速控制器通过电机和变速控制装置调节传送带的投料速度，以便控制铝锭原料投送量，传送带将铝锭原料运送第二投料管处，最后经第一投料管投料出去，第一投料管内部设有螺旋形投送管可有效减缓铝锭的落速，避免铝锭快速落入使得熔化过程中的铝液飞溅，降低危险系数，空气经加热器加热后通过内空腔层和通气管通入到送料管内部，一方面可烘干铝锭表面上残留的水分，另一方面可对铝锭原料预加热降低铝锭在熔化炉中的熔炼时间，同时抽风机通过抽管可将第二投料管内部热传导后带有余热的的空气重新抽入到加热器加热再利用，节省资源，第一气缸可调节固定箱的高度适应熔炼炉的实际高度，限位管和限位柱通过固定销固定，第二气缸向下推动支撑板，支撑板下端设置的支撑防滑木条可起到刹车的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将 说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝锭自动投料装置，包括送料箱(2)、底板(7)和固定箱(14)，其特征在于，所述送料箱(2)上端设有加料口(1)，送料箱(2)内部设有内空腔层(21)，内空腔层(21)内侧设有阵列分布的通气管(22)，送料箱(2)内部设有传送带(23)，送料箱(2)右侧连通有第二投料管(15)，第二投料管(15)下端连接有第一投料管(13)，所述固定箱(14)设置在送料箱(2)下端，固定箱(14)内部设有电机(4)，电机(4)下侧通过连接线连接有变速控制器(5)，电机(4)左侧连接有变速控制装置(3)，变速控制装置(3)上端通过皮带连接传送带(23)，电机(4)右侧固定箱(14)上设有加热器(18)，加热器(18)上端连通内空腔层(21)，加热器(18)右侧连接有抽风机(17)，抽风机(17)通过抽管(16)连接在第二投料管(15)上，固定箱(14)左右两侧箱壁箱上各设有一个限位管(12)，所述底板(7)上端左右两侧设有配合限位管(12)使用的限位柱(11)，限位柱(11)穿插在限位管(12)内部，底板(7)上端中间设有第一气缸(6)，第一气缸(6)上端通过支撑柱连接在固定箱(14)下端，底板(7)下端设有万向轮(8)，底板(7)下端中间设有第二气缸(9)，第二气缸(9)下端连接有支撑板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于，所述传送带(23)上设有螺纹防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于，所述第一投料管(13)内部设有螺旋形投送管。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于，所述抽管(16)和第二投料管(15)连接处设有过滤筛。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于，所述限位柱(11)上设有阵列分布的限位孔和限位管(12)上设有固定销。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于，所述支撑板(10)下表面设有阵列分布的支撑防滑木条。
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2017
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