CN104439198A - 冒口覆盖剂 - Google Patents

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张代洪
周明
苏明洪
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CHONGQING XINQUAN MACHINERY Co Ltd
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CHONGQING XINQUAN MACHINERY Co Ltd
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉3-7份、粉煤灰25-35份、珍珠岩15-18份、酸素石墨12-16份、碳粉10-15份、锯末40-50份。其中，锯末属于发热材料，在冒口钢液高温作用下,发生反应而放出大量热量，使覆盖剂温度迅速升高，从而降低冒口表面钢液的热量损失，延缓冒口中钢液温度下降的时间，尤其是锯末在冒口中钢液高温作用下燃烧后释放出的热量作用尤为明显，同时锯末成本低且所占比重大，使得本覆盖剂整体成本降低。

Description

冒口覆盖剂
技术领域
本发明涉及一种铸造生产时用的冒口覆盖剂。
背景技术
在铸件的铸造过程中，冒口补缩效果对铸钢件致密性影响很大，铸钢生产用的圆形或腰圆柱形冒口补缩效率通常为 15% -20% ，较低的冒口补缩效率将导致铸件工艺出品率低。如果冒口设置不合理，使补缩不能够满足需要，形成缩松缩孔等缺陷，或冒口过大， 降低工艺出品率,提高生产成本。为了提高冒口的补缩效率和提高铸件工艺出品率,工程上普遍采用保温冒口和冒口覆盖剂来达到以上效果。覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度，提高冒口钢液对铸件的补缩能力，从而降低钢水用量，提高铸件的质量和出品率。但是，随着铸造技术的发展和对铸件质量要求的不断提高，传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此，开发新的补缩效果更好、且更加节约成本的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种冒口覆盖剂，成本低且冒口钢水补缩效果更好。
本发明的冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉3-7份、粉煤灰25-35份、珍珠岩15-18份、酸素石墨12-16份、碳粉10-15份、锯末40-50份。
其中：铝粉、锯末、碳粉属于发热材料，在冒口中钢液的高温作用下,发热材料发生反应而放出大量的热量，使覆盖剂温度迅速升高，从而降低冒口表面钢液的热量损失，延缓冒口中钢液温度下降的时间，尤其是锯末在冒口中钢液高温作用下燃烧后释放出的热量作用尤为明显，同时锯末成本低且所占比重大，使得本覆盖剂整体成本低；粉煤灰、珍珠岩、酸素石墨属于覆盖剂中的保温材料，酸素石墨遇热迅速膨胀，较快较完整的铺展在钢液的表面，形成绝热层，珍珠岩在钢液的高温作用下膨化，形成内部具有微细孔隙的玻璃态相, 既减轻容重，又降低辐射和热对流损失,而粉煤灰则具有促进覆盖剂的铺展性和形成液渣的作用。
进一步，所述按重量份计还包括10-15份的氟化钠。
氟化钠作为催化剂用，可以加快覆盖剂中放热反应的引燃时间, 并保证反应顺利、 完全进行。
优选的，按重量份计包括如下组分：铝粉5份、粉煤灰28份、珍珠岩16份、酸素石墨15份、碳粉14份、锯末43份和氟化钠12份。
本发明的有益效果：本发明的冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉3-7份、粉煤灰25-35份、珍珠岩15-18份、酸素石墨12-16份、碳粉10-15份、锯末40-50份。铝粉、锯末、碳粉属于发热材料，在冒口中钢液的高温作用下,发热材料发生反应而放出大量的热量，使覆盖剂温度迅速升高，从而降低冒口表面钢液的热量损失，延缓冒口中钢液温度下降的时间，尤其是锯末在冒口中钢液高温作用下燃烧后释放出的热量作用尤为明显，同时锯末成本低且所占比重大，使得本覆盖剂整体成本低；粉煤灰、珍珠岩、酸素石墨属于覆盖剂中的保温材料，酸素石墨遇热迅速膨胀，较快较完整的铺展在钢液的表面，形成绝热层，珍珠岩在钢液的高温作用下膨化，形成内部具有微细孔隙的玻璃态相, 既减轻容重，又降低辐射和热对流损失,而粉煤灰则具有促进覆盖剂的铺展性和形成液渣的作用。
具体实施方式
实施例1
本实施例的冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉3份、粉煤灰35份、珍珠岩15份、酸素石墨12份、碳粉10份、锯末40份。
实施例2
本实施例的冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉7份、粉煤灰25份、珍珠岩18份、酸素石墨16份、碳粉15份、锯末50份。
实施例3
与实施例1不同的是，还包括按重量份计还包括10份的氟化钠。
实施例4
与实施例2不同的是，还包括按重量份计还包括15份的氟化钠。
实施例5
本实施例的冒口覆盖剂，按重量份计包括如下组分：铝粉5份、粉煤灰28份、珍珠岩16份、酸素石墨15份、碳粉14份、锯末43份和氟化钠12份。
对照例
采用常规覆盖剂，具体由下述重量份计的组分组成：铝粉3份、粉煤灰35份、珍珠岩15份、酸素石墨12份、碳粉10份。
冒口补缩率对比
对相同铸型的冒口分别施加实施例1-5的覆盖剂，对铸后的冒口进行测量，并计算补缩率。见下表：
  对照例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
补缩率（%） 18 22 23 26 27 30
由此可见，本发明的覆盖剂冒口补缩效果好，特别是氟化钠的应用中对补缩所起的作用尤为突出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种冒口覆盖剂，其特征在于：按重量份计包括如下组分：铝粉3-7份、粉煤灰25-35份、珍珠岩15-18份、酸素石墨12-16份、碳粉10-15份、锯末40-50份。
2.根据权利要求1所述的冒口覆盖剂，其特征在于：所述按重量份计还包括10-15份的氟化钠。
3.根据权利要求2所述的冒口覆盖剂，其特征在于：按重量份计包括如下组分：铝粉5份、粉煤灰28份、珍珠岩16份、酸素石墨15份、碳粉14份、锯末43份和氟化钠12份。
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