CN104275447B - 一种发热覆盖剂及其制备方法 - Google Patents

一种发热覆盖剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104275447B
CN104275447B CN201410522088.3A CN201410522088A CN104275447B CN 104275447 B CN104275447 B CN 104275447B CN 201410522088 A CN201410522088 A CN 201410522088A CN 104275447 B CN104275447 B CN 104275447B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
powder
expanded graphite
cenosphere
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410522088.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104275447A (zh
Inventor
浦巧生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Zhapu hangwan Heavy Machinery Co., Ltd
Original Assignee
Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd filed Critical Wujiang Hydraulic Components Foundry Co Ltd
Priority to CN201410522088.3A priority Critical patent/CN104275447B/zh
Publication of CN104275447A publication Critical patent/CN104275447A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104275447B publication Critical patent/CN104275447B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种发热覆盖剂及其制备方法。覆盖剂由以下原料制成：膨胀石墨、萤石粉、硅铁粉、赤泥、膨润土、空心微珠、二氧化硅、氧化铁和玻璃纤维；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600‑650℃，保持10‑15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3‑5%的浓硝酸，反应40‑60min，水洗至中性，烘干后得到膨胀石墨。本发明的发热覆盖剂制备简单，使用方便，硅铁粉能够产生热量，膨胀石墨、空心微珠和萤石粉能够起到保温的作用，并能够吸收夹杂物，赤泥和膨润土能形成保温层，玻璃纤维起支撑作用；覆盖剂从冒口加入，形成保温层，延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度。

Description

一种发热覆盖剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发热覆盖剂及其制备方法，属于铸造工业技术领域。
背景技术
铸造生产中为延长冒口内金属液的凝固时间覆盖在冒口金属液表面的覆盖材料叫覆盖剂。将冒口覆盖剂投放于冒口之中，使其覆盖于冒口钢液之上能够
延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的钢件，降低了废品率。
申请号为201010163939.1的专利申请文件《自发热保温覆盖剂》公开了一种自发热保温覆盖剂。覆盖剂各组分重量配比为各组分重量配比为金属镁粉5-8％；石墨粉20-40％；改性膨胀珍珠岩 36-43％；谷壳灰 25-35％；萤石粉 5-8％；该覆盖剂有利于延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度，但是镁粉发热较快，发热过程不好控制，使用的稳定性不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发热效果好的发热覆盖剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨20-25份、萤石粉12-24份、硅铁粉3-6份、赤泥2-4份、膨润土5-8份、空心微珠15-20份、二氧化硅15-20份、氧化铁2-4份和玻璃纤维0.2-0.5份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600-650℃，保持10-15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3-5%的浓硝酸，反应40-60min，水洗至中性，在60-80℃的条件下烘干后得到膨胀石墨。
所述的一种发热覆盖剂，所述萤石粉和硅铁粉的重量比为4:1。
所述的一种发热覆盖剂，所述萤石粉中氟化钙的含量为90-94%，碳酸钙的含量小于3%。
所述的一种发热覆盖剂，空心微珠与二氧化硅的重量比为1:1。
所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）将赤泥在温度为900-1100℃的条件下煅烧50-70min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A；
（2）将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B一起置于球磨机中，干法球磨80-100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。
所述的一种发热覆盖剂的制备方法，得到的覆盖剂的粒度为80-120μm。
本发明所达到的有益效果：本发明的发热覆盖剂制备简单，使用方便，硅铁粉能够产生热量，膨胀石墨、空心微珠和萤石粉能够起到保温的作用，并能够吸收夹杂物，赤泥和膨润土能形成保温层，玻璃纤维起支撑作用；覆盖剂从冒口加入，形成保温层，延缓铸件冒口金属液体的冷凝速度。
同时经检测，本发明的覆盖剂粘度为1.1-1.8Pa*s，膨胀倍数为1.1-1.3，在1300℃下熔化时间为15-20s。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨25份、萤石粉12份、硅铁粉3份、赤泥4份、膨润土8份、空心微珠15份、二氧化硅15份、氧化铁4份和玻璃纤维0.2份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至650℃，保持10s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量5%的浓硝酸，反应40min，水洗至中性，在80℃的条件下烘干后得到膨胀石墨。
其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为94%，碳酸钙的含量小于3%。
所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）将赤泥在温度为1100℃的条件下煅烧50min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A；
（2）将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B一起置于球磨机中，干法球磨100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。得到的覆盖剂的粒度为80μm。
本实施例中，本发明的覆盖剂粘度为1.8Pa*s，膨胀倍数为1.3，在1300℃下熔化时间为20s。
实施例2
本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨20份、萤石粉24份、硅铁粉6份、赤泥2份、膨润土5份、空心微珠20份、二氧化硅20份、氧化铁2份和玻璃纤维0.5份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至600℃，保持15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量3%的浓硝酸，反应60min，水洗至中性，在60℃的条件下烘干后得到膨胀石墨。
其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为90%，碳酸钙的含量小于3%。
所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）将赤泥在温度为900℃的条件下煅烧70min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A；
（2）将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B一起置于球磨机中，干法球磨80-100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。得到的覆盖剂的粒度为120μm。
本实施例中，本发明的覆盖剂粘度为1.1Pa*s，膨胀倍数为1.1，在1300℃下熔化时间为15s。
实施例3
本实施例中，一种发热覆盖剂，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨23份、萤石粉20份、硅铁粉5份、赤泥3份、膨润土6份、空心微珠17份、二氧化硅17份、氧化铁3份和玻璃纤维0.4份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的：将石墨置于马弗炉中升温至650℃，保持15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量5%的浓硝酸，反应40min，水洗至中性，在80℃的条件下烘干后得到膨胀石墨。
其中，所述萤石粉中氟化钙的含量为90-94%，碳酸钙的含量小于3%。
所述的一种发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤：
（1）将赤泥在温度为1100℃的条件下煅烧50min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物A；
（2）将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B；
（3）将混合物A与混合物B一起置于球磨机中，干法球磨100min，过250目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。得到的覆盖剂的粒度为120μm。
本实施例中，本发明的覆盖剂粘度为1.5Pa*s，膨胀倍数为1.2，在1300℃下熔化时间为18s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种发热覆盖剂，其特征是，由以下重量份数计的原料制成：膨胀石墨 20-25 份、萤石粉 12-24 份、硅铁粉 3-6 份、赤泥 2-4 份、膨润土 5-8 份、空心微珠 15-20 份、二氧化硅15-20 份、氧化铁 2-4 份和玻璃纤维 0.2-0.5 份；所述膨胀石墨是通过以下步骤得到的 ：将石墨置于马弗炉中升温至600-650℃，保持10-15s，取出石墨置于石墨重量3倍重的浓硫酸中，加入石墨重量 3-5% 的浓硝酸，反应 40-60min，水洗至中性，在 60-80℃的条件下烘干后得到膨胀石墨；所述萤石粉和硅铁粉的重量比为4:1；
所述发热覆盖剂的制备方法，包括以下几个步骤 ：
（1）将赤泥在温度为900-1100℃的条件下煅烧50-70min，粉碎过250目筛，与空心微珠充分混合，得到混合物 A ；
（2）将玻璃纤维和膨胀石墨粉碎，与萤石粉、硅铁粉、膨润土、二氧化硅和氧化铁一起置于搅拌机中，充分搅拌混合得到混合物B；
（3）将混合物 A 与混合物 B 一起置于球磨机中，干法球磨 80-100min，过 250 目筛得到覆盖剂，其中，料球比为1:5。
2.根据权利要求1所述的一种发热覆盖剂，其特征是，所述萤石粉中氟化钙的含量为90-94%，碳酸钙的含量小于 3%。
3.根据权利要求1所述的一种发热覆盖剂，其特征是，空心微珠与二氧化硅的重量比为1:1。
CN201410522088.3A 2014-10-08 2014-10-08 一种发热覆盖剂及其制备方法 Active CN104275447B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410522088.3A CN104275447B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种发热覆盖剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410522088.3A CN104275447B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种发热覆盖剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104275447A CN104275447A (zh) 2015-01-14
CN104275447B true CN104275447B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52251064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410522088.3A Active CN104275447B (zh) 2014-10-08 2014-10-08 一种发热覆盖剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104275447B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108127092A (zh) * 2016-12-01 2018-06-08 铜山县超特有色金属添加剂厂 一种覆盖剂及其制备工艺
CN107856166B (zh) * 2017-12-18 2023-06-27 郑州远东耐火材料有限公司 一种锆刚玉电熔砖冒口保温结构及浇铸保温方法
CN108262468A (zh) * 2017-12-29 2018-07-10 天津宁康科技有限公司 一种高效发热保温冒口覆盖剂
CN110526618A (zh) * 2019-09-06 2019-12-03 天津凯星科技有限公司 一种补缩元件及制造方法及补缩冒口
CN110666112A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） 一种铁水保温覆盖剂
CN112267016B (zh) * 2020-09-08 2022-04-01 河北永洋特钢集团有限公司 一种厚料层烧结用的覆盖剂
CN114231695B (zh) * 2021-12-01 2023-01-24 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 一种半钢保温覆盖剂球团及其制备方法
CN114891955A (zh) * 2022-05-30 2022-08-12 山东工业职业学院 一种发热型钢铁熔液覆盖剂及其制备方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059679A (zh) * 1990-09-10 1992-03-25 李新合 金属液表面覆盖剂
CN1122734A (zh) * 1994-11-11 1996-05-22 伍本华 膨润土复合保护渣
CN101811178A (zh) * 2010-04-16 2010-08-25 马宪忠 一种自热型保温覆盖剂
CN102816037A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 马鞍山科润冶金材料有限公司 一种高温合金钢用复合发热剂
CN102941321A (zh) * 2012-11-20 2013-02-27 高振东 复合保温覆盖剂的制备方法
CN103042182A (zh) * 2012-07-06 2013-04-17 山国强 一种保温覆盖剂
CN103537636A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 新疆华莎能源股份有限公司 具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂
CN103586426A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种保温覆盖剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5423018A (en) * 1977-07-25 1979-02-21 Chiyomatsu Okamura Coating agent for molten steel using oil slag
JPS6048181B2 (ja) * 1982-09-18 1985-10-25 日東電工株式会社 創傷カバ−剤

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059679A (zh) * 1990-09-10 1992-03-25 李新合 金属液表面覆盖剂
CN1122734A (zh) * 1994-11-11 1996-05-22 伍本华 膨润土复合保护渣
CN101811178A (zh) * 2010-04-16 2010-08-25 马宪忠 一种自热型保温覆盖剂
CN103042182A (zh) * 2012-07-06 2013-04-17 山国强 一种保温覆盖剂
CN102816037A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 马鞍山科润冶金材料有限公司 一种高温合金钢用复合发热剂
CN102941321A (zh) * 2012-11-20 2013-02-27 高振东 复合保温覆盖剂的制备方法
CN103537636A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 新疆华莎能源股份有限公司 具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂
CN103586426A (zh) * 2013-10-30 2014-02-19 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种保温覆盖剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104275447A (zh) 2015-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104275447B (zh) 一种发热覆盖剂及其制备方法
CN101559953B (zh) 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法
CN103302233B (zh) 一种热硬化铸造粘结剂及其制备方法与应用
CN102233412B (zh) 超低碳钢用无碳钢包引流剂
CN103551515B (zh) 铸造用发热保温冒口及其制备方法
CN104259407B (zh) 一种冒口用保温覆盖剂及其制备方法
CN102921884A (zh) 陶瓷型精密铸造工艺
CN109422538A (zh) 一种耐火材料
CN102233409A (zh) 自发热保温覆盖剂
CN103896618A (zh) 一种轻量化微孔刚玉骨料及其制备方法
CN102775172B (zh) 一种镁碳复合材料及其制备方法
CN104259383B (zh) 一种砂芯修补涂料
CN102816037B (zh) 一种高温合金钢用复合发热剂
CN104308106B (zh) 一种钢包覆盖剂
CN105290354A (zh) 一种熔渣覆盖剂
CN105036699B (zh) 一种利用废铝灰制备的高强耐用清水砖
CN105384453B (zh) 一种耐高温隔热复合材料的制备方法
CN106180660B (zh) 铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法
CN104439198A (zh) 冒口覆盖剂
CN107640965A (zh) 一种硅酸铝纤维纸及其制备方法
CN106588115A (zh) 一种建筑装饰工程用环保型泡沫混凝土
CN103100665B (zh) 一种水玻璃砂型的干燥、硬化工艺
CN104211418B (zh) 一种燃气无焦冲天炉炉床专用耐火球及制备方法
CN102814476B (zh) 一种凹凸棒土制高温合金钢用复合发热剂
CN105803243A (zh) 一种利用失活五氧化二钒催化剂制备钒氮合金的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191213

Address after: 314209 inner North building, No.333 Linzhong Road, LindaI Industrial Park, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing Zhapu hangwan Heavy Machinery Co., Ltd.

Address before: 215213, 6, Longjiang Road, Fen Lake Economic Development Zone, Wujiang, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: Wujiang Casting Hydraulic Parts Foundry Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 314209 inner North building, No.333 Linzhong Road, LindaI Industrial Park, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing Zhapu hangwan Heavy Machinery Co., Ltd

Address before: 314209 inner North building, No.333 Linzhong Road, LindaI Industrial Park, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: JIAXING ZHAPU HANGWAN HEAVY MACHINERY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder