CN106180660B - 铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法，它属于铸造辅料领域。本发明解决现有冒口发热保温剂存在保温效果不理想、易于污染钢水、造成增碳的问题。本发明的冒口发热保温剂是由铝粉、镁粉、1膨胀珍珠岩、蛭石、氧化铁粉、萤石粉、石英粉制成的。制作方法：一、称取；二、制作坯料；三、坯料烘干，破碎成颗粒状即可。本发明的冒口发热保温剂适合于铸钢件铸造生产。

Description

铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法
技术领域
本发明属于铸造辅料领域，具体涉及铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法。
背景技术
在铸钢件生产过程中，由于凝固温度范围宽，易出现缩松、缩孔铸造缺陷，对于大型铸钢件，由于铸造工艺复杂，所需钢液量大，更难以控制。因此，冒口的保温对于大型铸钢件的生产尤为重要，一般的做法是在冒口中覆盖发热保温剂，以确保冒口内的钢液最后凝固。目前，草木灰、碳化稻壳作为铸钢件的冒口发热保温剂仍在被部分使用，然而，它们易于吸潮，存储不方便，而且保温效果较差，不具备发热功能。传统的冒口发热保温剂，有的发热保温效果并不理想；有的虽然发热保温效果满足要求，但容易不同程度的污染钢水，造成增碳。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸钢件用冒口发热保温剂及其制备方法，解决现有冒口发热保温剂存在保温效果不理想、易于污染钢水、造成增碳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过下述方案实现的：
铸钢件用冒口发热保温剂，它按质量份数比是由15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉制成的。
铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法是按下述步骤制备的：
步骤一、按质量分数分别称取15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉；
步骤二、将步骤一称取的膨胀珍珠岩、蛭石制成粉末状，然后将铝粉、镁粉、氧化铁粉、萤石粉、石英粉加入其中，制成坯料；
步骤三、将步骤二获得的坯料烘干后，破碎成颗粒状，即获得冒口发热保温剂。
其中步骤一中所述的铝粉和镁粉的粒度均为150~200目，质量纯度均大于95%；氧化铁粉和萤石粉的质量含量均大于90%；石英粉中二氧化硅质量含量大于80%，含泥量小于0.5%；步骤一中所述的粉末状蛭石和膨胀珍珠岩的粒度均为80~120目。
本发明的优点：
1、由于铝粉和镁粉能够高效发热、膨胀珍珠岩和蛭石能较好的保温、石英粉能形成稳定的耐高温骨架，因此本发明具有较好的发热保温效果，可保证铸件的顺序凝固和钢液的有效补缩，防止缩松、缩孔等铸造缺陷。
2、由于未使用石墨粉，避免了增碳和污染铁液的问题。
3、工艺简单、便于加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：
本实施例的铸钢件用冒口发热保温剂，它按质量份数比是由15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉制成的。
实施例2：
本实施例的铸钢件用冒口发热保温剂，它按质量份数比是由25份的铝粉、10份的镁粉、20份的膨胀珍珠岩、10份蛭石、9份的氧化铁粉、6份的萤石粉、20份的石英粉制成的。
实施例3：
本实施例的铸钢件用冒口发热保温剂，它按质量份数比是由15份的铝粉、15份的镁粉、10份的膨胀珍珠岩、20份蛭石、10份的氧化铁粉、8份的萤石粉、22份的石英粉制成的。
实施例4：
本实施例的铸钢件用冒口发热保温剂，它按质量份数比是由20份的铝粉、13份的镁粉、15份的膨胀珍珠岩、15份蛭石、10份的氧化铁粉、7份的萤石粉、20份的石英粉制成的。
实施例5：
本实施例的铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法是按下述步骤制备的：
步骤一、按质量分数分别称取15~25份的铝粉、10~15份的镁粉、10~20份的膨胀珍珠岩、10~20份蛭石、8~12份的氧化铁粉、6~8份的萤石粉、15~25份的石英粉；
步骤二、将步骤一称取的膨胀珍珠岩、蛭石制成粉末状，然后将铝粉、镁粉、氧化铁粉、萤石粉、石英粉加入其中，制成坯料；
步骤三、将步骤二获得的坯料烘干后，破碎成颗粒状，即获得冒口发热保温剂。
其中步骤一中所述的铝粉和镁粉的粒度均为150~200目，质量纯度均大于95%；氧化铁粉和萤石粉的质量含量均大于90%；石英粉中二氧化硅质量含量大于80%，含泥量小于0.5%；步骤一中所述的粉末状蛭石和膨胀珍珠岩的粒度均为80~120目。
实施例6：
本实施例与实施例5的不同是，步骤一中按质量分数分别称取25份的铝粉、10份的镁粉、20份的膨胀珍珠岩、10份蛭石、9份的氧化铁粉、6份的萤石粉、20份的石英粉。其他参数和步骤与实施例5相同。
实施例7：
本实施例与实施例5或6的不同是，步骤一中按质量分数分别称取15份的铝粉、15份的镁粉、10份的膨胀珍珠岩、20份蛭石、10份的氧化铁粉、8份的萤石粉、22份的石英粉。其他参数和步骤与实施例5或6相同。
实施例8：
本实施例与实施例5、6或7的不同是，步骤一中按质量分数分别称取20份的铝粉、13份的镁粉、15份的膨胀珍珠岩、15份蛭石、10份的氧化铁粉、7份的萤石粉、20份的石英粉。其他参数和步骤与实施例5、6或7相同。

Claims (4)

1.铸钢件用冒口发热保温剂，其特征在于，它按质量份数比是由15～25份的铝粉、10～15份的镁粉、10～20份的膨胀珍珠岩、10～20份蛭石、8～9份的氧化铁粉、6～7份的萤石粉、15～25份的石英粉制成的，所述的铝粉和镁粉的粒度均为150～200目，所述的粉末状蛭石和膨胀珍珠岩的粒度均为80～120目。
2.根据权利要求1所述的铸钢件用冒口发热保温剂，其特征在于，它按质量份数比是由25份的铝粉、10份的镁粉、20份的膨胀珍珠岩、10份蛭石、9份的氧化铁粉、6份的萤石粉、20份的石英粉制成的。
3.铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法，其特征在于，铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法是按下述步骤制备的：
步骤一、按质量分数分别称取15～25份的铝粉、10～15份的镁粉、10～20份的膨胀珍珠岩、10～20份蛭石、8～9份的氧化铁粉、6～7份的萤石粉、15～25份的石英粉；
步骤二、将步骤一称取的膨胀珍珠岩、蛭石制成粉末状，然后将铝粉、镁粉、氧化铁粉、萤石粉、石英粉加入其中，制成坯料；
步骤三、将步骤二获得的坯料烘干后，破碎成颗粒状，即获得冒口发热保温剂；
其中步骤一中所述的铝粉和镁粉的粒度均为150～200目，质量纯度均大于95％；氧化铁粉和萤石粉的质量含量均大于90％；石英粉中二氧化硅质量含量大于80％，含泥量小于0.5％；步骤一中所述的粉末状蛭石和膨胀珍珠岩的粒度均为80～120目。
4.根据权利要求3所述的铸钢件用冒口发热保温剂的制备方法，其特征在于，步骤一中按质量分数分别称取25份的铝粉、10份的镁粉、20份的膨胀珍珠岩、10份蛭石、9份的氧化铁粉、6份的萤石粉、20份的石英粉。
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