KR20130140887A - 접착층 중 fep 또는 pfa를 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 - Google Patents

접착층 중 fep 또는 pfa를 가지는 무-보수 슬라이드 베어링 Download PDF

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Abstract

슬라이드 베어링 및 슬라이드 베어링 제조방법이 개시된다. 슬라이드 베어링은 금속 지지체, 접착층 및 슬라이드 층을 가진다. 접착층은 금속 지지체에 직접 도포된다. 접착층은 적어도 2종의 불소중합체 P1 및 P2의 블렌드를 포함하고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택된다. P2는 P1과는 상이하고 불소중합체일 수 있다.

Description

접착층 중 FEP 또는 PFA를 가지는 무-보수 슬라이드 베어링{MAINTENANCE-FREE SLIDE BEARING WITH FEP OR PFA IN THE ADHESIVE LAYER}
본 발명은 금속 지지체, 여기에 직접 도포되는 불소중합체의 블렌드로 이루어진 접착층 및 중간층에 도포되는 슬라이드 층으로 구성되는 무-보수 슬라이드 베어링에 관한 것이다.
금속성 지지층 재료, 중간층 및 여기에 도포되는 슬라이드 층을 가지는층 구조체로 구성되는 무-보수 슬라이드 베어링은 다양한 형태로 선행기술에게 오랫동안 알려져 있고 다양한 기술분야, 예를들면 자동차 공학에서 적용된다.
EP 0 394 518 A1에는 바람직하게는 냉간압연강재로 이루어진 금속성 지지층 재료 및 여기에 퍼플루오로(알킬 비닐 에테르) 및 테트라플루오로에틸렌의 공중합체 층이 중간층으로 도포되는 다층 슬라이드 베어링 재료가 기재된다. PTFE 화합물으로 구성되는 슬라이드 층이 다시 중간층에 도포된다. 본 슬라이드 베어링 재료에서, 중간층은 슬라이드 층을 지지층 재료에 접착시키는 기능을 수행한다. 먼저 중간층을 지지층 재료에 부착시키기 위하여, 본 공지 슬라이드 베어링 재료 중 금속성 지지층 재료는 적합한 습식 화학적 수단에 의해 예비 처리되어야 한다. 최적 결과는 금속성 지지체 표면을 크롬화하여 달성된다. 그러나, 이러한 처리는 환경문제 및 다른 문제들을 포함한 여러 이유들로 문제들을 발생시킨다. 따라서, 무 보수 (maintenance free) 슬라이드 베어링을 개선할 필요성이 계속적으로 존재한다.
따라서, 금속 지지체 및 슬라이드 층 간 접착강도를 홰손시키지 않고 과도한 금속지지체 예비처리 없이 제조될 수 있는 슬라이드 베어링이 바람직할 것이다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링은 금속 지지체, 여기에 직접 도포되는 (applied) 접착층, 및 접착층에 도포되는 슬라이드 층을 포함한다. 접착층은 열가소성 수지의 블렌드를 포함한다. 더욱 상세하게는, 블렌드는 적어도 2종의 불소중합체 P1 및 P2를 포함하고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택된다.
다른 실시태양에서, 슬라이드 베어링 제조방법은 P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌- 헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택되는 적어도 2종의 열가소성 불소중합체 P1 및 P2의 혼합단계, 블렌드 가열단계, 접착층을 형성하기 위하여 블렌드를 금속 지지체에 도포하는 단계, 가압 및 가열 하에 금속 지지체 상부의 접착층에 슬라이드 층를 결합하는 단계로 구성된다.
첨부 도면을 참조하면 본 발명은 더욱 양호하게 이해되고 많은 특징 및 이점들이 당업자에게 명백하여 질 것이다.
도 1은 예시적 슬라이드 베어링의 개략 단면도이고;
도 2는 실시태양에 의한 슬라이드 베어링에 대한 접착강도 테스트의 비교 그래프이다.
다른 도면에서 동일한 도면 부호는 유사하거나 동일한 부분들을 표시한다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링은 금속 지지체, 여기에 직접 도포되는 접착층, 및 접착층에 도포되는 슬라이드 층을 포함하고, 지지층 재료에 대한 슬라이드 층 접착은 장기간 보장되고 제조과정에서 표면예비처리에 대한 생태학적 문제 발생 공정이 적용되지 않는다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링은 열가소성 중합체의 블렌드로 구성되는 접착층을 포함한다. 블렌드는 적어도 2종의 열가소성 불소중합체 P1 및 P2를 포함하고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택된다. P2는 P1과는 상이하며 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 개질 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (mFEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 개질 퍼플루오로알콕시에틸렌 (mPFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 및 폴리에테르케톤 (PEK)에서 선택되는 중합체일 수 있다.
P1 및 P2의 블렌드는 임의의 중량 비율일 수 있다. 예를들면 중량비 P1:P2는 약 1:99, 약 5:95, 약 10:90, 약 15:85, 약 20:80, 약 25:75, 약 30:70, 약 35:65, 약 40:60, 약 45:55, 또는 약 50:50일 수 있다.
다른 실시태양에서, 접착층은 적어도 3종의 불소중합체 P1, P2, 및 P3으로 구성될 수 있고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), P2는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)이다. P3은 P1 및 P2과는 상이하다. P3은 개질 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (mFEP), 개질 퍼플루오로알콕시에틸렌 (mPFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 및 폴리에테르케톤 (PEK)에서 선택되는 중합체일 수 있다.
실시태양들에서, 접착층 중 각각의 중합체는 다양한 중량%로 존재할 수 있다. 예를들면, P1은 접착층의 적어도 약 1 wt%, 적어도 약 2 wt%, 적어도 약 5 wt%, 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 또는 적어도 약 50 wt%로 포함될 수 있다. 다른 실시태양들에서, P2는 접착층의 적어도 약 1 wt%, 적어도 약 2 wt%, 적어도 약 5 wt%, 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 또는 적어도 약 50 wt% 포함될 수 있다. 또 다른 실시태양들에서, P3 또는 임의의 연속 중합체는 접착층의 적어도 약 1 wt%, 적어도 약 2 wt%, 적어도 약 5 wt%, 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 적어도 약 50 wt%, 적어도 약 60 wt%, 적어도 약 70 wt%, 적어도 약 80 wt%, 적어도 약 90 wt%, 또는 적어도 약 95 wt% 포함될 수 있다.
또 다른 실시태양들에서, 접착층 블렌드의 일부 중합체는 소정의 중량%를 초과하지 않는다. 예를들면, P1의 중량%는 접착층의 약 50 wt% 이하, 약 40 wt% 이하, 약 30 wt% 이하, 약 20 wt% 이하, 약 10 wt% 이하, 약 5 wt% 이하, 약 2 wt% 이하, 약 1 wt% 이하이다. 다른 실시태양들에서, P2 의 중량%는 접착층의 약 50 wt% 이하, 약 40 wt% 이하, 약 30 wt% 이하, 약 20 wt% 이하, 약 10 wt% 이하, 약 5 wt% 이하, 약 2 wt% 이하, 약 1 wt% 이하이다. 또 다른 실시태양들에서, P3 또는 임의의 연속 중합체의 중량%는 접착층의 약 95 wt% 이하, 약 90 wt% 이하, 약 80 wt% 이하, 약 70 wt% 이하, 약 60 wt% 이하, 약 50 wt% 이하, 약 40 wt% 이하, 약 30 wt% 이하, 약 20 wt% 이하, 약 10 wt% 이하, 약 5 wt% 이하, 약 2 wt% 이하, 또는 약 1 wt% 이하이다.
중합체 P1, P2, P3, 또는 임의의 연속 중합체 중 임의의 하나는 개질화 또는 관능화 될 수 있다. 적어도 하나의 열가소성 중합체 개질화는 미-개질 열가소성 수지의 접착강도를 향상시키는 관능기 도입을 포함한다. 실시태양들에서, 개질 중합체는 관능기, 예컨대 다음 식으로 표기되는 케토기, 알콕시기, 히드록실기, 카르복실기, 또는 카르복실 에스테르기를 포함한다:
Figure pct00001
식 중
라디칼 R은 1 내지 20개의 탄소원자를 가지는 환형 또는 선형 유기잔기이다.
적어도 하나의 개질제 (M) 첨가에 의해 열가소성 중합체 (P)에 관능기를 결합시킨다. 적합한 개질제는, 예를들면, 말레산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물 (1), 이타콘산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물 (2), 및/또는 시트라콘산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물 (3)이다. 기타 개질제는 메틸아크릴산 및 이의 유도체 (4) 또는 이성질체 크로톤산 및 이의 유도체 (5)를 포함하고, 식 중 (4) 및 (5)에서 R은 수소, 1 내지 20개의 탄소원자를 가지는 환형 또는 선형 유기잔기이다.
Figure pct00002
여기에서, 중합체 (P) 대 개질제 (M) 비율은 99.9 mol% (P): 0.1 mol% (M) 내지 80 mol% (P): 20 mol% (M)이다.
중합체 (P) 및 개질제 (M)의 비율을 변경시키면 본원에 전체가 통합되는 DIN EN ISO 1133에 기재된 바와 같이MFI (용융지수)가 변화된다. MFI는 특정 온도 및 하중에서 10 분 이내에 소정 치수의 오리피스를 통과하여 압출되는 중합체 중량으로 결정된다. 일반적으로, 하중은 5 kg이고 온도는 피-특정 재료의 대략 융점이다. 예를들면, PFA 융점은 대략 372°C이고 FEP 또는 ETFE의 융점은 대략 297 °C이다.
실시태양들에서, 접착제의 MFI는 1 내지 100 g/10 분, 예컨대 2 내지 50 g/10 분, 또는 3 내지 25 g/10 분이다.
실시태양들에서, 관능화 중합체는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE)을 포함한 임의의 불소중합체에서 선택된다.
접착층은 적어도 하나의 관능화 열가소성 중합체뿐 아니라 다음 식의 퍼플루오로(알킬 비닐 에테르)의 공중합체로 구성될 수 있다: CF2=CF-O-R1, 식 중 R1 은 퍼플루오로에틸, 퍼플루오로-n-프로필 또는 퍼플루오로-n-부틸 라디칼, 및 테트라플루오로에틸렌이다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링은 비-관능화 열가소성 중합체와 비교할 때 상기 유형의 관능기를 가지는 관능화 열가소성 중합체를 포함한 접착층에 의한 지지층 재료에 대한 슬라이드 층의 개선된 접착력에 특징이 있다.
미-예비처리 금속 지지체 표면에 대하여서도, 특히 냉간압연강재, 냉간압연 및 연속 아연 전기도금된 강재, 알루미늄, 또는 스테인리스 강재에 대한 접착력 개선으로 인하여, 생태학적 문제 및 폐기 처분되는 습식 화학적 예비처리 공정, 특히 크롬화는 생략될 수 있다.
예를들면, 관능화 열가소성 불소중합체는 적층체로 기술되는 EP 0 848 031 B1에 기재된 접착제의 표면 예비처리를 위한 물리적 공정 (예를들면 코로나 방전에 의한 플라즈마 예비처리)은 본 출원인에 의해 수행된 연구에서 보인 바와 같이 더 이상 필요하지 않다. 따라서 슬라이드 베어링 제조공정은선행기술 대비 상당히 낮은 비용으로 생태학적 영향을 줄이면서 수행될 수 있다.
금속 지지체는 임의의 구조체 또는 형태일 수 있다. 실시태양들에서, 금속 지지체는 판, 시트, 직물, 메쉬 또는 발포 금속일 수 있다. 실시태양들에서, 금속 지지체는 강재, 냉간압연강재 재료 No. 1.0338, 냉간압연강재 재료 No. 1.0347, 매트 아연-도금 강재, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4512, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4720, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4310, 알루미늄, 합금, 또는 임의의 이들의 조합을 포함한다.
다른 실시태양들에서, 금속 지지체는 피복을 가진다. 피복은 다른 금속 또는 합금의 층일 수 있다. 실시태양들에서, 피복은 적어도 하나의 다음 금속을 함유하는 금속 또는 합금이다: 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 철, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금, 아연, 카드뮴, 수은, 알루미늄, 갈륨, 인듐, 탈륨, 실리콘, 게르마늄, 주석, 납, 안티몬, 및 비스무트.
또 다른 실시태양들에서, 피복은 구리 합금, 구리-주석 합금, 구리-아연 합금, 청동, 인청동, 규소청동, 황동, 또는 임의의 이들의 조합일 수 있다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링에 사용되는 금속 지지체는 다양한 특성의 표면을 가질 수 있다. 불소중합체의 블렌드로 구성되는 접착층의 개선된 접착성으로 인하여, 금속 지지체는 평탄 표면 또는 거친 또는 구조화 표면 (예를들면, 구조체 브러싱, 샌드블라스팅, 엠보싱으로 획득)일 수 있다. 표면 거칠기와 무관하게, 표면은 개질되어 도금 표면, 예컨대 아연 전기도금 표면을 형성할 수 있다.
접착층 두께는 실질적으로 금속 지지체의 표면 거칠기 프로파일의 최고 프로파일 피크 높이 및 최고 프로파일 골 깊이 사이 거리 Rmax 로 정의되는 금속 지지체 거칠기에 상당한다. 이러한 방식으로, 슬라이드 층 및 금속 지지체 사이 전체 면적의 접착층이 확보되도록 충분한 두께의 접착층이 금속 지지체에 도포된다. 또한 접착층은 너무 두꺼워서는 않된다. 이러한 경우, 층들을 결합할 때, 접착층 일부가 접착 결합에서 눌려 나오거나 슬라이드 베어링을 전단응력에 적용시킬 때 금속 지지체 표면의 거칠기 프로파일 위로 돌출되는 접착층 일부에서 응집파괴현상이 발생될 위험이 존재한다.
예를들면, 금속 지지체의 표면 거칠기는 적어도 약 0.01 미크론, 적어도 약 0.02 미크론, 적어도 약 0.05 미크론, 적어도 약 0.1 미크론, 적어도 약 0.5 미크론, 적어도 약 1 미크론, 적어도 약 2 미크론, 적어도 약 5 미크론, 적어도 약 10 미크론, 적어도 약 20 미크론, 적어도 약 50 미크론, 적어도 약 100 미크론, 적어도 약 200 미크론, 또는 적어도 약 400 미크론일 수 있다.
다른 실시태양들에서, 표면 거칠기는 약 400 미크론 이하, 약 200 미크론 이하, 약 100 미크론 이하, 약 50 미크론 이하, 약 25 미크론 이하, 약 20 미크론 이하, 약 15 미크론 이하, 약 10 미크론 이하, 약 5 미크론 이하, 약 3 미크론 이하, 약 2 미크론 이하, 또는 약 1 미크론 이하일 수 있다.
또 다른 실시태양에서, 금속 지지체의 표면 거칠기는 약 0.1 미크론 내지 약 400 미크론, 약 0.5 미크론 내지 약 100 미크론, 또는 약 1 미크론 내지 약 50 미크론이다.
다른 실시태양에서, 접착층은 상기된 바와 같이 적어도 2종의 불소중합체 P1 및 P2 또는 적어도 3종의 불소중합체를 가지는 2층의 관능화 열가소성 중합체로 구성된다. 금속성 중간층이 두 층 사이에 개재될 수 있다. 이러한 방식으로 재료의 교정성능 (calibratability)이 개선된다. 금속성 중간층은 강망으로 구성될 수 있다. 금속성 중간층은 스테인리스 강재, 알루미늄, 또는 청동으로 제조될 수 있다.
슬라이드 베어링의 기계적 및 총괄적 물성을 개선하기 위하여, 접착층은 충전제를 함유할 수 있다. 충전제는 열전도도 및/또는 내구성을 증가 및/또는 개선시킨다. 충전제는 섬유, 무기 재료, 열가소성 재료, 광물 재료, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 예를들면, 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드를 포함한다. 무기 재료는 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 및 탄화규소를 포함한다. 무기 재료는 직물, 분말, 구체 또는 섬유 형태일 수 있다. 예시적 열가소성 재료는 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 방향족 폴리에스테르 (Ekonol)를 포함한다. 예시적 광물 재료는 규회석 (wollastonite) 및 황산바륨을 포함한다.
중간층 중 충전제 비율은 약 1 내지 약 40부피%, 예컨대 약 5 내지 약 30부피%, 약 10 내지 약 25부피%, 또는 약 20 내지 약 25부피%이다. 중간층 두께는 약 0.001 mm 내지 0.4 mm, 예컨대 0.01 내지 0.05 mm이다.
접착층에 도포되는 슬라이드 층은 불소중합체, 예컨대 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 폴리아미드 (PA), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 또는 이들의 혼합물로 구성된다. 특정 실시태양에서, 슬라이드 층은 PTFE 화합물 층을 포함한다. 실시태양들에서, 슬라이드 층은 공기-투과성, 기공성 또는 다공성으로 형성된다. 이러한 조직이 충전제 또는 윤활제와 조합되어 열전도도를 개선시킨다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링은 적합한 두께에서 우수한 활주 특성 및 장기 수명을 가진다. 슬라이드 층 두께는 약 0.01 mm 내지 약1.5 mm, 예컨대 0.1 mm 내지 약 1.0 mm, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.35 mm이다.
또 다른 실시태양에서, 접착층에 도포되는 슬라이드 층은 열전도도 및/또는 내구성 증가 및/또는 개선을 위하여 충전제를 함유할 수도 있다. 충전제는 섬유, 무기 재료, 열가소성 재료, 광물 재료, 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 예를들면, 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드를 포함한다. 무기 재료는 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 및 탄화규소를 포함한다. 무기 재료는 직물, 분말, 구체 또는 섬유 형태일 수 있다. 예시적 열가소성 재료는 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 방향족 폴리에스테르 (Ekonol)를 포함한다. 예시적 광물 재료는 규회석 (wollastonite) 및 황산바륨을 포함한다.
슬라이드 층 중 충전제 비율은 약 1 내지 약 40부피%, 예컨대 약 5 내지 약 30부피%, 또는 약 10 내지 약 25부피%이다.
실시태양에서, 슬라이드 베어링 제조방법은 중합체 블렌드를 형성하기 위한 적어도 2종의 불소중합체 P1 및 P2 혼합단계를 포함하고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택된다. 본 방법은 중합체 블렌드 가열단계 및 접착층 형성을 위하여 블렌드를 금속 지지체에 도포하는 단계를 포함한다. 본 방법은 슬라이드 층을 접착층에 결합시키는 단계를 더욱 포함한다. 지지체 상부에서 접착층 및 슬라이드 층 결합단계는 가압 및/또는 가열 하에서 진행된다.
일 방법에서, 금속 지지체 및 슬라이드 층 모두는 각각 연속 재료로서 롤에서 풀린다. 접착 중합체는 금속 지지체에 도포되고 적층 롤러 장치에서 층들은 다른 층과 가압 및 승온 조건에서 결합된다. 금속 지지체 부식 특성 개선과 함께 금속 지지체에 대한 접착층의 더욱 개선된 접착강도를 달성하기 위하여, 금속 지지체 표면에 대한 조면화 및/또는 표면-강화(upgraded) 공정이 제공될 수 있다. 다른 실시태양들에서, 본 방법은 금속 표면을 피복하는 단계를 포함한다.
금속 표면은 아연-전기도금 처리되어 조면화, 강화 또는 코팅된다. 이러한 처리는 접착층 도포전에 수행된다. 다른 실시태양들에서, 기계적 조직화로 금속 지지체 표면 영역이 증가된다. 조직화는 브러싱-마감, 샌드 블라스팅, 에칭, 다공화, 산세 (pickling), 천공화, 프레싱, 말기 (curling), 오므리기 (deep drawing), 요철제거 (decambering), 증분시트성형 (incremental sheet forming), 아이어닝 (ironing), 레이저 절삭, 압연, 해머링 (hammering), 엠보싱, 언더커팅, 및 임의의 이들의 조합을 포함한다. 예를들면, 구조체의 엠보싱을 통하여, 물림 (intermeshing) 가능성을 높이고, 이는 형성된 결합력에 긍정적인 효과를 제공한다.
예시적 무-보수 슬라이드 베어링 구조체를 도 1에 도시한다. 여기에서, 금속 지지체는 1로 표기하고, 2는 접착층을 나타내며 3은 여기에 도포된 슬라이드 층을 표시한다.
실시태양에서, 중간층 (2)은 열가소성 중합체의 중합체 블렌드로 구성되는 접착층을 포함한다. 블렌드는 적어도 2종의 열가소성 불소중합체 P1 및 P2를 포함하고, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택된다. P2는 P1과는 상이하고 불소중합체 또는 개질 불소중합체이다. 개질 불소중합체는 다음 식으로 표시되는 관능기를 가진다:
Figure pct00003
식 중
라디칼 R은 1 내지 20개의 탄소원자를 가지는 환형 또는 선형 유기잔기이다. 관능기는 적어도 하나의 개질제 (M) 첨가에 의해 열가소성 중합체 (P)에 결합된다. 적합한 개질제는, 예를들면, 말레산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물, 이타콘산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물, 및/또는 시트라콘산 및 이의 유도체, 특히 이의 무수물이다.
접착층 (2)에 도포되는 슬라이드 층 (3)은 PTFE 화합물 테이프, 특히 표면-예비처리된, 바람직하게는 식각된, PTFE 화합물 테이프이다. 사용되는 PTFE 화합물 층 (3)은 기계적 특성 개선을 위한 다양한 충전제, 예를들면 섬유, 무기 재료, 열가소성 재료, 또는 광물 재료, 또는 이들의 혼합물을 함유한다. 예시적 섬유는 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드를 포함한다. 예시적 무기 재료는 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 및 탄화규소를 포함한다. 무기 재료는 직물, 분말, 구체 또는 섬유 형태일 수 있다. 예시적 열가소성 재료는 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 및 방향족 폴리에스테르 (Ekonol)를 포함한다. 예시적 광물 재료는 규회석 (wollastonite) 및 황산바륨을 포함한다.
실시태양에서, 샌드위치 적층체를 이용하여180° 박리 테스트로 접착강도 개선 정도를 측정할 수 있다.
실시예들
180°-T-박리-테스트
180°-T-박리 테스트는 본원에 전체가 통합되는 DIN EN 1895에 기재된다. 5-층 구조의 시편 스트립을 준비한다. 적층 구조는: 강재 받침, 접착제, 슬라이드 층, 접착제, 강재 받침이다. 스트립 폭은 25 mm이다. 클램프를 반대측 강재 립 말단에 고정시킨다. 강재 받침을 잡아당겨 강재 받침 분리에 필요한 박리력를 측정한다.
일 실험에서, 순수 FEP 또는 순수 PFA를 가지는 스트립을 접착층 재료로 선택한다. 다른 실험에서, 다양한 비율의 FEP 및 PFA블렌드를 접착층 재료로 선택한다. 등급 1.0338의 냉간압연강재를 금속성 받침재로 선택하고 25%의 충전제가 함유된 PTFE 화합물 테이프를 슬라이드 층으로 선택한다.
도 2의 실험 결과에 도시된 바와 같이, FEP 및 PFA블렌드는 순수 베이스 재료보다 상당히 높은 박리 강도를 가진다. 순수 FEP의 박리 강도는 70 N/인치, 순수 PFA의 박리 강도는 80 N/인치이다. 예상치 못하게도, 50/50 FEP 및 PFA 블렌드의 박리 강도는 160 N/인치이다. 더욱 놀라운 것은 FEP 및 PFA 비율을 변경시키면 박리 강도에 영향을 줄 수 있다는 것이다. 30 wt% PFA 및 70 wt% FEP 블렌드의 박리 강도는 180 N/인치이다. 이러한 결과는 접착강도에 대한 상당한 개선을 보인다. 비교 대상인 종래 접착 중합체로서의 표준 ETFE의 박리 강도는 130 N/인치이다.
슬라이드 베어링은 매우 상이한 형태 및 크기로 제조될 수 있다. 피코 베어링이라고도 불리는 최소형의 베어링은 높이가 수 μm이고 기타 용도의 베어링이 500 mm까지인 것과 대비된다.
슬라이드 베어링은 평면 베어링, 환형 베어링, 부싱, 볼조인트 베어링 (반구체), 미끄럼 베어링, 축 베어링, 트러스트 베어링, 선형 베어링, 베어링 통 (shell), 베어링 컵 및 이들의 조합을 포함한다.
베어링은 무-보수인 것이 바람직하다. 용어 “무-보수”란 초기 차 문짝의 베어링의 경우와 같은 그리스 처리가 필요하지 않은 베어링을 의미한다. 또한, 무-보수 베어링 수명은 이러한 베어링이 결합되는 제품 평균 수명 또는 동일 목적으로 적용되는 종래 베어링 수명보다 길다.
슬라이드 베어링은 중금속 산업에서 자동차 및 자전거, 심지어는 제빵산업, 휴대용컴퓨터/ 이동식 전화기 힌지, 태양광 분야 및 기타 등의 베어링에 걸쳐 광범위한 상업 분야에서 적용된다.
일반적인 설명 또는 예들로 이상에서 설명된 행위들 모두가 필요한 것은 아니며, 구체적인 행위의 일부는 필요하지 않을 수 있고, 하나 이상의 추가적인 행위가 설명된 것에 부가되어 실행될 수도 있다는 것을 알아야 한다. 행위들이 열거된 순서가, 반드시 이들이 실행되는 순서는 아니다.
상기한 명세서에서, 개념들은 구체적인 실시예에 관해 설명되었다. 그러나, 당업자 중 하나는, 다양한 수정들 및 변경들이 이하의 특허청구범위에 제시된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어남 없이 이루어질 수 있다는 것을 인식할 것이다. 따라서, 본 명세서 및 도면들은 제한적인 의미보다는 예시적인 의미로 평가되어야 하며, 모든 그러한 수정들은 본 발명의 범위 이내에 포함되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용된 바와 같은, "포함한다", "포함하는", "포함한다", "포함하는", "가진다", "가지는", 또는 이들의 임의의 다른 변형과 같은 용어들은 비-배제적인 포함을 커버하도록 의도된다. 예를 들어, 특징들의 목록을 포함하는 과정, 방법, 물품 또는 장치는 반드시 단지 그러한 특징들에 제한되는 것이 아니라, 과정, 방법, 물품 또는 장치에 대한 고유의 또는 표현적으로 열거되지 않은 다른 특징들을 포함할 수도 있다. 나아가, 표현적으로 반대로 진술되지 않는 한, "또는"은 포함적인 또는으로 언급되며 배제적인 또는으로 언급되지 않는다. 예를 들어, 조건 A 또는 B는 다음 중 임의의 하나에 의해 만족된다: A는 진실이고(또는, 존재하며) B는 거짓이다(또는, 존재하지 않는다), A는 거짓이고(또는, 존재하지 않고) B는 진실이다(또는, 존재한다), A 및 B 둘 모두 진실이다(또는 존재한다).
또한, "하나(a)" 또는 "하나(an)"의 사용이 여기서 설명되는 요소들 및 구성요소들을 설명하기 위해 채택된다. 이는 단지 편의를 위한 것이며, 본 발명의 범위에 대한 일반적인 의미를 제공하기 위한 것이다. 이러한 설명은 하나 또는 적어도 하나를 포함하도록 읽혀야 하며, 단수형은 또한, 그 밖의 다른 것을 의미하는 것으로 명백해지지 않는 이상, 다수를 포함한다.
이익들, 다른 장점들, 및 문제들에 대한 해결책들 구체적인 실시예들에 관해 이상에서 설명되었다. 그러나, 임의의 이익, 장점 또는 해결책이 더욱 명백하게 일어나거나 더욱 명백하게 되도록 하는 원인이 될 수 있는, 이익들, 다른 장점들, 문제들에 대한 해결책 및 임의의 특징(들)은, 임의의 또는 모든 특허청구범위에 대한 중대한, 요구되는 또는 본질적인 특징으로 해석되어서는 안된다.
본 명세서들 읽은 후에, 숙련된 장인들은, 명확함을 위해 분리된 실시예들의 맥락에서 여기서 설명되며 특정의 특징들은 또한 단일 실시예의 조합으로 제공될 수도 있다는 것을 인식할 것이다. 역으로, 간결함을 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명되는 다양한 특징들, 또한 분리되어 제공되거나 임의의 부수적인 조합으로 제공될 수 있을 것이다. 나아가 범위에 관해 진술된 값들에 대한 참조는 그 범위 이내의 각각의 및 모든 값을 포함한다.

Claims (64)

  1. 금속 지지체, 금속 지지체에 직접 도포되고, 적어도 2종의 불소중합체 P1 및 P2의 블렌드로 구성되며, P1은 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 및 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)로 이루어진 군에서 선택되는 접착층, 및 슬라이드 층으로 구성되는, 슬라이드 베어링.
  2. 제1항에 있어서, P2는 P1과는 상이하고, P2는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 및 폴리에테르케톤 (PEK)로 이루어진 군에서 선택되는, 슬라이드 베어링.
  3. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, P1은 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)이고 P2는 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA)인, 슬라이드 베어링.
  4. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, P1은 접착층 중 적어도 약 1 wt%, 적어도 약 2 wt%, 적어도 약 5 wt%, 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 또는 적어도 약 50 wt% 로 구성되는, 슬라이드 베어링.
  5. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, P1 및 P2의 wt% 비율은 약 1:99, 약 5:95, 약 10:90, 약 15:85, 약 20:80, 약 25:75, 약 30:70, 약 35:65, 약 40:60, 약 45:55, 또는 약 50:50인, 슬라이드 베어링.
  6. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, P2는 다음에서 선택되는 관능기가 중합체에 결합되는 관능화 중합체인, 슬라이드 베어링.
    Figure pct00004

    식 중 R은 1 내지 20개의 탄소원자를 가지는 환형 또는 선형 유기기에서 선택된다.
  7. 제6항에 있어서, 관능화 중합체는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE)을 포함한 임의의 불소중합체에서 선택되는, 슬라이드 베어링.
  8. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 접착층 두께는 금속 지지체 표면 거칠기 프로파일의 최대 프로파일 피크 높이 및 최대 프로파일 골 깊이 사이 거리로 정의되는 금속 지지체 거칠기에 실질적으로 상당하는, 슬라이드 베어링.
  9. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 접착층은 두 개의 층으로 구성되고 금속성 중간층이 두 개의 층들 사이에 개제되는, 슬라이드 베어링.
  10. 제9항에 있어서, 금속성 중간층은 발포 금속으로 구성되는, 슬라이드 베어링.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 금속성 중간층은 스테인리스 강재, 알루미늄 또는 청동으로 구성되는, 슬라이드 베어링.
  12. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 접착층은 적어도 하나의 충전제를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링.
  13. 제12항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물 재료, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들의 조합에서 선택되는, 슬라이드 베어링.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 약 1 내지 약 40부피%, 약 5 내지 약 30부피%, 약 10 내지 약 25부피%, 약 20 내지 약 25부피% 비율로 존재하는, 슬라이드 베어링.
  15. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 접착층의 두께는 약 0.001 내지 약 0.4 mm, 약 0.01 내지 약 0.05 mm인, 슬라이드 베어링.
  16. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 금속 지지체의 표면 거칠기는 약 400 미크론 이하, 약 200 미크론 이하, 약 100 미크론 이하, 약 50 미크론 이하, 약 25 미크론 이하, 약 20 미크론 이하, 약 15 미크론 이하, 약 10 미크론 이하, 약 5 미크론 이하, 약 3 미크론 이하, 약 2 미크론 이하, 약 1 미크론 이하인, 슬라이드 베어링.
  17. 제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 금속 지지체의 표면 거칠기는 적어도 약 1 미크론, 적어도 약 2 미크론, 적어도 약 5 미크론, 적어도 약 10 미크론, 적어도 약 20 미크론, 적어도 약 50 미크론, 적어도 약 100 미크론, 적어도 약 200 미크론, 적어도 약 400 미크론인, 슬라이드 베어링.
  18. 제1항 내지 제15항 중 어느 하나의 항에 있어서, 금속 지지체의 표면 거칠기는 약 0.1 μm 내지 약 400 μm, 약 0.5 μm 내지 약 100 μm, 약 1 μm 내지 약 50 μm인, 슬라이드 베어링.
  19. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 금속 지지체는 피복 (coating)을 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링.
  20. 제19항에 있어서, 피복은 금속 또는 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 철, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금, 아연, 카드뮴, 수은, 알루미늄, 갈륨, 인듐, 탈륨, 실리콘, 게르마늄, 주석, 납, 안티몬, 및 비스무트로 이루어진 군에서 선택되는 금속을 포함하는 합금인, 슬라이드 베어링.
  21. 제19항에 있어서, 피복은 구리 합금, 구리-주석 합금, 구리-아연 합금, 청동, 인청동, 규소청동, 황동, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 슬라이드 베어링.
  22. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 금속 지지체는 강재, 냉간압연강재 재료 No. 1.0338, 냉간압연강재 재료 No. 1.0347, 매트 아연-도금 강재, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4512, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4720, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4310, 알루미늄, 합금, 또는 임의의 이들의 조합으로 구성되는, 슬라이드 베어링.
  23. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 폴리아미드 (PA), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 슬라이드 베어링.
  24. 제23항에 있어서, 슬라이드 층은 PTFE 화합물 층인, 슬라이드 베어링.
  25. 제23항에 있어서, 슬라이드 층은 PEEK 화합물 층인, 슬라이드 베어링.
  26. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 다공성 , 공기-투과성, 기공성 또는 임의의 이들의 조합인, 슬라이드 베어링.
  27. 선행 항들 중 어느 하나의 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층의 두께는 약 0.01 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 내지 약 1.0, 약 0.1 내지 약 0.5 mm, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.35 mm인, 슬라이드 베어링.
  28. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 적어도 하나의 충전제를 포함하는, 슬라이드 베어링.
  29. 제28항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구체 또는 섬유, 열가소성 재료, 특히 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르케톤 (PEK), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물 재료, 규회석, 황산바륨, 또는 이들의 혼합물에서 선택되는, 슬라이드 베어링.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서, 슬라이드 층에서 적어도 하나의 충전제의 비율은 약 1 내지 약 40부피%, 약 5 내지 약 30부피%, 약 10 내지 약 25부피%, 약 20 내지 약 25부피%인, 슬라이드 베어링.
  31. 중합체 블렌드를 형성하기 위하여 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA) 또는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)에서 선택되는P1및 P2의 적어도 2종의 불소중합체를 혼합하는 단계, 블렌드를 가열하는 단계, 접착층을 형성하기 위하여 블렌드를 금속 지지체에 도포하는 단계, 및 슬라이드 층을 접착층에 결합하는 단계로 구성되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  32. 제31항에 있어서, P2는 P1과 상이하고, P2는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol) 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 및 폴리에테르케톤 (PEK)로 이루어진 군에서 선택되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  33. 제31항 또는 제32항에 있어서, P1은 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP)이고 P2는 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA)인, 슬라이드 베어링 제조방법.
  34. 제31항 내지 제33항 중 어느 하나의 항에 있어서, 혼합단계는 제3의 중합체 P3을 더욱 포함하고, P3은 P1 및 P2와 상이하고 P3은 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol) 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로 (메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE), 폴리에테르술폰 (PES), 및 폴리에테르케톤 (PEK)으로 이루어진 군에서 선택되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  35. 제31항 내지 제34항 중 어느 하나의 항에 있어서, P1은 블렌드 중 적어도 약 1 wt%, 적어도 약 2 wt%, 적어도 약 5 wt%, 적어도 약 10 wt%, 적어도 약 20 wt%, 적어도 약 30 wt%, 적어도 약 40 wt%, 또는 적어도 약 50 wt% 포함되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  36. 제31항 내지 제35항 중 어느 하나의 항에 있어서, P1 및 P2의 wt% 단위로의 비율은 약 1:99, 약 5:95, 약 10:90, 약 15:85, 약 20:80, 약 25:75, 약 30:70, 약 35:65, 약 40:60, 약 45:55, 또는 약 50:50인, 슬라이드 베어링 제조방법.
  37. 제31항 내지 제36항 중 어느 하나의 항에 있어서, P2는 다음에서 선택되는 관능기가 중합체에 결합되는 관능화 중합체인, 슬라이드 베어링 제조방법.
    Figure pct00005

    식 중 R은 1 내지 20개의 탄소원자를 가지는 환형 또는 선형 유기기에서 선택된다.
  38. 제37항에 있어서, 관능화 중합체는 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 (FEP), 퍼플루오로알콕시에틸렌 (PFA), 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 테트라플루오로-에틸렌-퍼플루오로(메틸 비닐 에테르) (MFA), 개질 폴리테트라플루오로에틸렌 (TFM), 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE)을 포함한 불소중합체에서 선택되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  39. 제31항 내지 제38항 중 어느 하나의 항에 있어서, 접착층 두께는 금속 지지체 표면 거칠기 프로파일의 최대 프로파일 피크 높이 및 최대 프로파일 골 깊이 사이 거리로 정의되는 금속 지지체 거칠기에 실질적으로 상당하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  40. 제31항 내지 제39항 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층 결합 단계 전에 금속성 중간층을 접착층 내로 개제시키는 (embedding) 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  41. 제40항에 있어서, 금속성 중간층은 발포 금속으로 구성되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  42. 제40항 또는 제41항에 있어서, 금속성 중간층은 스테인리스 강재, 알루미늄 또는 청동을 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  43. 제31항 내지 제42항 중 어느 하나의 항에 있어서, 적어도 하나의 충전제를 블렌드에 첨가하는 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  44. 제43항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구체, 열가소성 재료, 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 광물 재료, 규회석, 황산바륨, 또는 임의의 이들의 조합에서 선택되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  45. 제43항 또는 제44항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 약 1 내지 약 40부피%, 약 5 내지 약 30부피%, 약 10 내지 약 25부피%, 약 20 내지 약 25부피% 비율로 존재하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  46. 제31항 내지 제 45항 중 어느 하나의 항에 있어서, 접착층의 두께는 약 0.001 내지 약 0.4 mm, 약 0.01 내지 약 0.05 mm인, 슬라이드 베어링 제조방법.
  47. 제31항 내지 제46항 중 어느 하나의 항에 있어서, 블렌드 도포 전에 금속 지지체 표면 평탄화 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  48. 제31항 내지 제47항 중 어느 하나의 항에 있어서, 블렌드 도포 전에 금속 지지체 표면 조면화 (roughening) 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  49. 제31항 내지 제48항 중 어느 하나의 항에 있어서, 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 루테늄, 오스뮴, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금, 아연, 및 카드뮴으로 이루어진 군에서 선택되는 금속으로 금속 지지체 표면을 피복하는 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  50. 제49항에 있어서, 피복 단계는 전기도금, 무전해도금, 클래딩, 아연도금, 용융아연도금, 기상증착, 스퍼터 증착으로 구성되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  51. 제31항 내지 제50항 중 어느 하나의 항에 있어서, 금속 지지체의 조직화 (structuring) 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  52. 제51항에 있어서, 조직화 단계는 브러싱-마감, 샌드 블라스팅, 에칭, 다공화, 산세 (pickling), 천공화, 프레싱, 말기 (curling), 오므리기 (deep drawing), 요철제거 (decambering), 증분시트성형 (incremental sheet forming), 아이어닝 (ironing), 레이저 절삭, 압연, 해머링 (hammering), 엠보싱, 언더커팅, 및 임의의 이들의 조합을 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  53. 제31항 내지 제52항 중 어느 하나의 항에 있어서, 금속 지지체는 강재, 냉간압연강재 재료 No. 1.0338, 냉간압연강재 재료 No. 1.0347, 매트 (matt) 아연-도금 강재, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4512, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4720, 스테인리스 강재 재료 No. 1.4310, 알루미늄, 합금, 또는 임의의 이들의 조합을 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  54. 제31항 내지 제53항 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE), 폴리아미드 (PA), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리이미드 (PI), 폴리아미드이미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 또는 이들의 혼합물을 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  55. 제31항 내지 제54항 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 PTFE 화합물 층인, 슬라이드 베어링 제조방법.
  56. 제31항 내지 제55항 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층을 다공화, 기공화, 공기-투과성화, 또는 임의의 이들의 조합화 하는 단계를 더욱 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  57. 제31항 내지 제56항 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 층은 적어도 하나의 충전제를 포함하는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  58. 제57항에 있어서, 적어도 하나의 충전제는 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드, 무기 재료, 세라믹 재료, 탄소, 유리, 흑연, 산화알루미늄, 몰리브덴 황화물, 청동, 탄화규소, 직물, 분말, 구체 또는 섬유, 열가소성 재료, 특히 폴리이미드 (PI), 폴리아미디미드 (PAI), 폴리페닐렌 황화물 (PPS), 폴리페닐렌 술폰 (PPSO2), 액정고분자 (LCP), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리에테르술폰 (PES), 폴리에테르케톤 (PEK), 방향족 폴리에스테르 (Ekonol), 규회석, 황산바륨, 또는 이들의 혼합물에서 선택되는, 슬라이드 베어링 제조방법.
  59. 제57항 또는 제58항에 있어서, 최소한 충전제의 비율은 약 1 내지 약 40부피%, 약 5 내지 약 30부피%, 약 10 내지 약 25부피%, 약 20 내지 약 25부피%인, 슬라이드 베어링 제조방법.
  60. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 슬라이드 베어링의 박리강도는 실온에서 적어도 약 120 N/인치, 적어도 약 140 N/인치, 적어도 약 160 N/인치, 적어도 약 180 N/인치, 적어도 약 200 N/인치, 적어도 약 220 N/인치, 적어도 약 240 N/인치, 적어도 약 280 N/인치, 적어도 약 320 N/인치, 또는 적어도 약 350 N/인치인, 슬라이드 베어링 또는 방법.
  61. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, 접착층은 적어도 하나의 재활용 (recycled) 중합체를 가지는, 슬라이드 베어링 또는 방법.
  62. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, P1는 재활용 중합체인, 슬라이드 베어링 또는 방법.
  63. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, P2는 재활용 중합체인, 슬라이드 베어링 또는 방법.
  64. 선행 항들 중 어느 하나의 항에 있어서, P1 및 P2는 재활용 중합체인, 슬라이드 베어링 또는 방법.
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