KR20130140580A - 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체 - Google Patents
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Abstract
간접 인쇄기는 전사 롤러를 조작함으로써 전사 닙에서 압력을 번갈아 발생시키기 위한 시스템을 포함한다. 이 시스템은 전사 롤러의 단부 둘레에 장착된 한 쌍의 피봇가능한 칼라를 포함한다. 칼라는 서로를 향해서 또는 이격되게 피봇되어서 전사 롤러를 벤딩시키고 닙의 종방향 중심에서 압력을 각각 증가 또는 감소시킨다.
Description
이하 설명되는 시스템은, 잉크 이미지가 이미지 수용 부재의 표면으로부터 기록 매체로 전사되는 인쇄기에 관한 것이고, 보다 상세하게는 매체가 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이에 형성된 닙을 통과함에 따라 이미지가 기록 매체에 전사되는 인쇄기에 관한 것이다.
이미지 수용 부재에 이미지를 형성하도록 이미지 수용 부재에 상 변화 잉크를 배출하는 인쇄헤드를 포함하는 전형적 간접 인쇄기의 개략도가 도 8 에 도시된다. 이하 간단히 인쇄기 (110) 라고 하는 고체 잉크 이미징 기기는, 고체 잉크 스틱을 수용하고 스테이지하는 (stages) 잉크 로더 (112) 를 가진다. 잉크 스틱은, 그것이 잉크 용융 유닛 (114) 에 도달할 때까지 로더 (112) 의 피드 채널을 통하여 전진한다. 잉크 용융 유닛 (114) 은, 잉크 용융 유닛 (114) 에 부딪치는 잉크 스틱 부분을 잉크 스틱이 용융하는 온도로 가열한다. 액화된 잉크는, 중력, 펌프 작용, 또는 양자에 의하여 하나 이상의 인쇄헤드 (116) 로 공급된다. 인쇄기 제어기 (122) 는 매체에 재현될 이미지 데이터를 사용하여 인쇄헤드 (116) 를 제어하고 잉크 이미지를 형성하도록 이미지 픽셀로서 회전 인쇄 드럼 또는 이미지 수용 부재 (140) 로 잉크를 배출한다. 종이 또는 다른 기록 기재와 같은 기록 매체 (120) 는, 시트 피더 (118) 로부터, 이미지 수용 부재 (140) 의 잉크 이미지가 매체로 전사될 수 있는 위치까지 피딩된다. 이미지 전사 프로세스를 용이하게 하기 위해서, 매체 (120) 는 때때로 트랜스픽스 롤러 (150) 로 불리는 전사부와 회전 이미지 수용 부재 (140) 사이의 닙으로 피딩된다. 닙에서, 트랜스픽스 롤러 (150) 는 이미지 수용 부재 (140) 에 대해 매체 (120) 를 누른다. 전기 모터에 의해 운동하도록 된 레버 암, 캠샤프트, 캠, 및 기어의 조립체 (124) 는 이미지 수용 부재 (140) 와 맞물리고 맞물림해제하도록 트랜스픽스 롤러를 이동시키기 위해서 제어기 (122) 로부터의 신호에 응답한다.
이미지 수용 부재 (140) 는, 샤프트로 통합된 강성의 엔드벨 (endbells) 에 의해 단부에서 지지되는 샤프트 둘레에 장착된 중공 실린더이다. 이미지 수용 부재 (140) 의 샤프트는 닙 (144) 에서 트랜스픽스 롤러 (150) 의 압력하에 휘어진다. 이미지 수용 부재 (140) 의 약간의 휨 (deflection) 은 고유한 것이다. 이미지 수용 부재 (140) 의 샤프트는 단지 엔드벨에서 지지되기 때문에, 그것은 단부에서보다 중간에서 더 많이 휘어지고, 따라서, 중간에서보다 단부에서 닙 (144) 에 더 많은 압력을 인가한다. 하지만, 이미지 수용 부재 (140) 에 의한 너무 큰 휨은 닙 (144) 에서 압력의 불일치 때문에 인쇄 품질을 저하시킨다. 이미지 수용 부재 (140) 의 두께는, 후술되는, 바람직한 열적 성질을 이미징 표면에 제공하고 제조 비용을 억제하기 위해서 가능한 한 적은 재료를 필요로 하도록 선택된다. 하지만, 이미지 수용 부재 (140) 의 두께는 닙 (144) 에서 트랜스픽스 롤러 (150) 로부터의 압력하에 그것이 인쇄 품질을 저하시킬 정도로 너무 많이 휘지 않도록 또한 선택된다.
트랜스픽스 롤러 (150) 는, 샤프트 둘레에 장착된 실린더를 포함하고 강 또는 유사한 성질을 가지는 다른 재료로 형성된다. 이미지 수용 부재 (140) 에 대해 전술한 대로, 트랜스픽스 롤러 (150) 는 그것이 단지 단부에서만 지지되기 때문에 단부에서보다 중간에서 더 많이 휘어진다. 트랜스픽스 롤러 (150) 의 길이를 따라 휨의 변화는 닙 (144) 의 길이를 따라 압력 변화를 유발한다. 이미지 수용 부재 (140) 의 두께처럼, 트랜스픽스 롤러 (150) 의 두께는, 재료 비용과 트랜스픽스 롤러 (150) 를 따른 휨 양의 균형을 맞추도록 선택된다.
도 8 에 나타낸 것과 같은 간접 인쇄기에 전원을 인가할 때, 이미지 수용 부재는, 용융된 상 변화 잉크가 이미지 수용 부재의 표면에 유지될 수 있도록 하지만 잉크 이미지가 닙으로 진입할 때 기록 매체로 전사 및 정착하기에 충분히 맬리어블한 (malleable) 미리 정해진 온도로 가열될 필요가 있다. 더 큰 열 질량을 가지는 이미지 수용 부재는, 더 작은 열 질량을 가지는 이미지 수용 부재보다 미리 정해진 온도에 도달하는데 더 많은 열 에너지와 더 많은 시간을 필요로 한다. 이미지 수용 부재가 미리 정해진 온도에 도달하는데 필요한 시간을 감소시키는 한 가지 방법은 이미지 수용 부재의 벽 두께를 감소시키는 것이다. 이런 벽 두께의 감소는 이미지 수용 부재가 미리 정해진 온도에 도달하는데 필요한 시간을 감소시키지만, 그것은 또한 트랜스픽스 롤러와 형성된 닙에서 압력 조건에 영향을 미친다. 트랜스픽스 롤러의 변화 없이, 특히 이미지 수용 부재의 벽이 얇아질 때, 닙의 압력은 트랜스픽스 롤러의 단부와 이미지 수용 부재 사이의 닙의 중심에서 덜 균일하게 되고 더 약하게 된다.
도 9 에 나타난 것처럼, 상대적으로 두꺼운 벽 (예를 들어, 9 ㎜) 을 가지는 이미지 수용 부재와 형성된 닙은 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재의 폭을 가로질러 닙의 일 단부에서 타 단부까지 하나의 압력 프로파일을 가지고, 상대적으로 얇은 벽 (예를 들어, 4.5 ㎜) 을 가지는 이미지 수용 부재와 형성된 닙은 다른 프로파일을 가진다. 벽이 상대적으로 두꺼운지 얇은지 고려하는 것은, 이미지 수용 부재의 길이, 이미지 수용 부재를 만드는 재료, 및 트랜스픽스 닙에 요구되는 압력 레벨에 의존한다. 본 문서에서 사용되는 것처럼, "얇은 벽" 은 5 ㎜ 이하의 두께를 가지는 롤러의 벽을 말하고, "두꺼운 벽" 은 대략 345 ㎜ 길이의 알루미늄 롤러에 대해 8.5 ㎜ 이상인 두께를 가지고 약 7 MPa 의 최소 피크 닙 압력을 발생시키는 롤러의 벽을 말한다. 닙 (144) 의 단부는 이미지 수용 부재 (140) 와 트랜스픽스 롤러 (150) 의 단부에 대응한다. 얇은 벽의 이미지 수용 부재에 대한 압력 프로파일은, 두꺼운 벽의 이미지 수용 부재에 대한 프로파일의 각 단부에서 압력보다 큰 압력을 프로파일의 각 단부에 갖는다. 이미지 수용 부재 (140) 와 트랜스픽스 롤러 (150) 는 단부에서 지지되고 그 영역에서 가장 강성이므로 닙 (144) 의 단부에서 압력이 가장 높다. 부가적으로, 얇은 벽의 이미지 수용 부재 프로파일의 중심에서의 압력은 실질적으로 두꺼운 벽의 이미지 수용 부재 프로파일의 중심에서의 압력 미만이다. 이미지 수용 부재 (140) 와 트랜스픽스 롤러 (150) 는 중간, 지지된 단부로부터 가장 멀리 있는 영역에서 가장 많이 휘기 때문에 닙 (144) 의 중간에서 압력이 가장 낮다. 닙의 길이를 가로질러 이런 압력 차이는 기록 매체에 주름 및 대응하는 인쇄 품질의 결함을 유발할 수 있다.
인쇄 품질이 적절하고 보다 얇은 벽의 이미지 수용 부재 때문에 매체가 뒤틀리지 않게 보장하도록 돕기 위해서 닙 조건을 수정하는 한 가지 방법은, 트랜스픽스 롤러에 크라운을 부가하는 것이다. 도 10 에 나타난 것처럼, 크라운 (160) 은 트랜스픽스 롤러 (150) 의 엘라스토머 코팅 (153) 에 형성된 볼록한 프로파일이다. 그러므로, 트랜스픽스 롤러 (150) 의 직경 (190) 은 크라운 (160) 의 중간에서 가장 크다. 크라운 (160) 은 트랜스픽스 롤러 (150) 의 중심에 부가적 간섭을 제공하여, 닙의 중심에서 압력을 증가시키고 이미지 수용 부재의 보다 얇은 벽에 의해 발생되는 닙의 중심에서의 감소된 압력을 보상한다. 이미지 수용 부재의 벽이 더 얇게 만들어짐에 따라, 부가적인 이미지 수용 부재의 휨을 보상하도록 트랜스픽스 롤러의 크라운은 더 클 필요가 있다. 하지만, 크라운의 높이는 제조 및 사용 면에서 실제적인 제약에 의해 제한된다.
부가적으로, 인쇄 조건이 특히 횡방향 주름 또는 종방향 주름 중 어느 하나를 형성하기 쉬울 때 크라운의 높이는 주름 및/또는 이미지 품질의 결함을 발생시킬 수 있다. 종방향 주름은, 인쇄 매체가 닙을 통하여 피딩되는 방향에 평행한 방향 (또한 프로세스 방향으로 알려짐) 으로 인쇄 매체에 형성된다. 종방향 주름을 발생시키기 쉬운 한 가지 인쇄 조건은, 인쇄 매체의 가장자리보다 더 빠른 속도로 인쇄 매체의 중심이 닙을 통하여 이동하는 것이다. 이 조건은, 더 큰 휨을 보상하기에 충분히 높지 않아서, 결과적으로 닙의 중심에 더 낮은 압력을 발생시키는 크라운으로부터 유발될 수 있다. 이 조건은 또한 인쇄물의 가장자리를 따라 고밀도, 프로세스 방향 이미지로부터 유발될 수 있다. 종방향 주름을 발생시키기 쉬운 다른 조건은, 인쇄 매체가 A3 또는 유사한 크기인 것이다. 종방향 주름을 발생시키기 쉬운 다른 조건은, 인쇄 매체가 닙을 통하여 피딩되는 방향에 수직인 방향 (또한 교차 프로세스 방향으로 알려짐) 으로 종이 결 (grain) 이 배향되는 것이다. 닙의 중심에 적용되는 압력을 증가시키면 종방향 주름의 발생을 감소시킨다.
횡방향 주름은 교차 프로세스 방향으로 인쇄 매체에 형성된다. 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 한 가지 인쇄 조건은, 인쇄 매체의 중심보다 빠른 속도로 인쇄 매체의 가장자리가 닙을 통하여 이동하는 것이다. 이 조건은, 너무 높아서 휨을 과잉 보상하여, 결과적으로 닙의 중심에 높은 압력을 발생시키는 크라운으로부터 유발될 수 있다. 이 조건은 또한 인쇄물의 중심에 또는 전체 인쇄물에 대해 고밀도, 프로세스 방향 이미지로부터 유발될 수 있다. 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 다른 조건은, 인쇄 매체가 A3 또는 유사한 크기인 것이다. 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 다른 조건은, 종이 결이 프로세스 방향으로 배향되는 것이다. 닙의 중심에 적용되는 압력을 줄이면 횡방향 주름의 발생을 감소시킨다.
전술한 대로, 종방향 주름 및 횡방향 주름은 반대 조건에 의해 발생될 수 있으므로 반대로 조절함으로써 감소될 수 있다. 그러므로, 인쇄 조건이 종방향 또는 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 응력을 포함할 때 닙을 따라 압력을 조절가능하게 하는 것이 바람직한 목표이다.
본 발명의 목적은 전사 닙에서 압력을 정확하게 조절할 수 있는 간접 인쇄기를 제공하는 것이다.
롤러 조립체는 전사 닙에서 압력이 보다 정확하게 조정될 수 있는 간접 인쇄기에 착탈식 삽입하도록 개발되었다. 롤러 조립체는 얇은 벽 롤러, 제 1 피봇가능한 칼라, 제 2 피봇가능한 칼라, 및 액추에이터를 포함한다. 얇은 벽 롤러는 제 1 단부와 제 2 단부를 가진다. 제 1 피봇가능한 칼라는, 롤러의 제 1 단부를 지지하고 롤러의 제 1 단부에 제 1 모멘트를 인가하도록 구성된다. 제 2 피봇가능한 칼라는, 롤러의 제 2 단부를 지지하고 롤러의 제 2 단부에 제 2 모멘트를 인가하도록 구성된다. 액추에이터는 제 1 칼라 및 제 2 칼라에 작동적으로 연결되고 롤러의 제 1 및 제 2 단부에 제 1 및 제 2 모멘트를 인가하기 위해서 제 1 칼라 및 제 2 칼라를 피봇시키도록 구성된다.
도 1 은 간접 인쇄기에 사용될 이미지 수용 부재, 트랜스픽스 롤러, 및 지지 조립체를 가지는 이미지 전사 시스템을 도시한다.
도 2 는 도 1 의 이미지 수용 부재의 단면도이다.
도 3 은 도 1 의 트랜스픽스 롤러의 단면도이다.
도 4a 는 오목한 위치에서 도 1 의 지지 조립체를 도시한다.
도 4b 는 볼록한 위치에서 도 1 의 지지 조립체를 도시한다.
도 5 는 도 1 의 이미지 전사 시스템의 대안적인 실시형태를 도시한다.
도 6 은 오목한 위치에서 도 5 의 이미지 전사 시스템과 함께 사용되도록 구성된 지지 조립체를 도시한다.
도 7 은 볼록한 위치에서 도 5 의 이미지 전사 시스템과 함께 사용되도록 구성된 지지 조립체를 도시한다.
도 8 은 도 1 또는 도 5 에 도시된 이미지 전사 시스템 중 하나를 이용할 수 있는 전형적인 간접 인쇄기를 도시한다.
도 9 는 전형적인 간접 인쇄기에서 닙을 따라 압력 구배 그래프를 도시한다.
도 10 은 크라운을 가지는 트랜스픽스 롤러를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 이미지 수용 부재의 단면도이다.
도 3 은 도 1 의 트랜스픽스 롤러의 단면도이다.
도 4a 는 오목한 위치에서 도 1 의 지지 조립체를 도시한다.
도 4b 는 볼록한 위치에서 도 1 의 지지 조립체를 도시한다.
도 5 는 도 1 의 이미지 전사 시스템의 대안적인 실시형태를 도시한다.
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도 7 은 볼록한 위치에서 도 5 의 이미지 전사 시스템과 함께 사용되도록 구성된 지지 조립체를 도시한다.
도 8 은 도 1 또는 도 5 에 도시된 이미지 전사 시스템 중 하나를 이용할 수 있는 전형적인 간접 인쇄기를 도시한다.
도 9 는 전형적인 간접 인쇄기에서 닙을 따라 압력 구배 그래프를 도시한다.
도 10 은 크라운을 가지는 트랜스픽스 롤러를 도시한다.
도 1 에 나타낸 이미지 전사 시스템 (200) 은, 이미지 수용 부재 (204), 트랜스픽스 롤러 (208), 및 트랜스픽스 롤러 (208) 의 중심에서의 휨 및 닙 (216) 을 따라 압력 변화를 조절하는 지지 조립체 (212) 를 포함한다. 트랜스픽스 롤러 (208) 는 이미지 수용 부재 (204) 와 맞물림되게 및 맞물림해제되게 이동하도록 공지된 방식으로 구성된다. 트랜스픽스 롤러 (208) 는, 이미지 수용 부재 (204) 에 압력을 인가하고 이미지 수용 부재 (204) 로부터 닙 (216) 을 통과한 매체로 잉크 이미지를 전사하기 위한 닙 (216) 을 형성하도록 구성된다. 지지 조립체 (212) 는 트랜스픽스 롤러 (208) 의 중심 영역 및 단부 부분에 가변 양의 압력을 인가하도록 구성된다. 지지 조립체 (212) 에 의해 트랜스픽스 롤러 (208) 에 적용된 압력은 닙 (216) 에서 트랜스픽스 롤러 (208) 를 통하여 이미지 수용 부재 (204) 로 전사된다.
도 2 는, 이미지 수용 부재 몸체 (224) 를 형성하는 이미지 수용 부재 벽 (220) 을 포함하는 이미지 수용 부재 (204) 의 상세한 특징을 도시한다. 이미지 수용 부재 몸체 (224) 는 원통형 형상이고 이미지 수용 부재 길이 (228) 및 이미지 수용 부재 직경 (232) 을 가진다. 이미지 수용 부재 (204) 는 또한 제 1 이미지 수용 부재 단부 (236) 및 대향한 제 2 이미지 수용 부재 단부 (240) 를 가진다. 제 1 이미지 수용 부재 단부 (236) 와 제 2 이미지 수용 부재 단부 (240) 사이에 이미지 수용 부재 중심부 (244) 가 있는데 이것은 제 1 이미지 수용 부재 단부 (236) 와 제 2 이미지 수용 부재 단부 (240) 사이에서 대략적으로 등거리에 있다.
이미지 수용 부재 (204) 는 알루미늄 또는 유사한 열적, 기계적 그리고 경도 성질을 가지는 어떤 다른 재료로 만들어진다. 이미지 수용 부재 (204) 의 표면은, 잉크가 인쇄헤드로부터 배출시 일시적으로 부착되는 표면이고 또한 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 에서 압력과 열의 적용시 잉크가 인쇄 매체로 전달될 수 있는 표면이다. 이미지 수용 부재 벽 (220) 은, 이미지 수용 부재 벽 (220) 에 잉크 이미지를 형성한 후 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 을 통과한 기록 매체에 잉크를 침적하도록 구성된 잉크 적용 기기로부터 잉크를 수용하도록 회전하기 때문에 대칭형이다. 이미지 수용 부재 길이 (228) 는 인쇄 매체로서 표준 시트의 인쇄 종이를 수용하도록 대략 13.6 인치이다. 인쇄 매체가 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 을 통과함에 따라 이미지 수용 부재 직경 (232) 은 이미지 수용 부재 (204) 로부터 인쇄 매체로 효율적으로 잉크를 전사할 수 있도록 충분이 커야 한다. 예를 들어, 이미지 수용 부재 직경 (232) 이 약 6.33 인치이라면, 이미지 수용 부재 (204) 는 19.9 인치의 원주를 가지고 11" x 17" 의 인쇄 종이 시트 또는 2 장의 8.5" x 11" 의 종이 시트에 대해 인쇄된 페이지마다 완전 1 회전할 수 있다. 도 1 과 도 2 의 이미지 수용 부재 (204) 는 약 6.33 인치의 직경을 가지고 19.9 인치의 원주를 가진다. 본원에 기술한 이미지 수용 부재의 다른 실시형태에서, 부재는 다른 통상적으로 알려진 직경, 원주, 및 길이를 가진다.
도 3 은, 트랜스픽스 롤러 길이 (256) 및 트랜스픽스 롤러 직경 (260) 을 갖는 트랜스픽스 롤러 몸체 (252) 를 가지는 트랜스픽스 롤러 벽 (248) 을 포함한 트랜스픽스 롤러 (208) 의 상세한 특징들을 도시한다. 트랜스픽스 롤러 벽 (248) 은 두께 (264) 를 가진다. 트랜스픽스 롤러 몸체 (252) 는 원통형의 형상이고 그것을 관통하는 종방향 개구 (268) 를 규정한다. 트랜스픽스 롤러 (208) 는 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (272) 및 대향한 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (276) 를 추가로 포함한다. 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (272) 와 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (276) 사이에 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 가 있다.
인쇄 매체로서 표준 시트의 인쇄 종이의 폭을 따라 균등하게 압력을 인가하도록 트랜스픽스 롤러 길이 (256) 는 대략 13.6 인치의 길이이다. 다시 말해서, 트랜스픽스 롤러 길이 (256) 는 이미지 수용 부재 길이 (228; 도 2 에 도시됨) 와 실질적으로 동일하다. 이미지 수용 부재 (204) 의 단지 일부로부터 인쇄 매체로 잉크를 전달하도록 압력을 인가하는데 트랜스픽스 롤러 (208) 가 사용되기 때문에 트랜스픽스 롤러 직경 (260) 은 이미지 수용 부재 직경 (232; 도 2 에 도시됨) 만큼 클 필요가 없다. 따라서, 트랜스픽스 롤러 (208) 는 19.9 인치 미만의 원주를 가질 수 있고 이미지 수용 부재 (204) 보다 높은 진동수로 회전할 수 있다.
트랜스픽스 롤러 (208) 는 트랜스픽스 롤러 (150; 도 8 에 도시됨) 보다 약간 더 가요성이 있다. 트랜스픽스 롤러 (208) 는, 롤러 (150) 의 벽을 트랜스픽스 롤러 몸체 (252) 의 벽 (248) 의 두께 (264) 로 얇게 함으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 더 가요성 있게 만들어질 수 있다. 예를 들어, 벽 (248) 의 두께 (264) 는 대략 11.6 ㎜ 에서 대략 2.6 ㎜ 로 감소될 수 있다. 대안적으로, 트랜스픽스 롤러 (208) 는, 강보다 낮은 탄성 계수를 가지는 재료로 트랜스픽스 롤러 몸체 (252) 를 만들어줌으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 더 가요성 있게 만들어질 수 있다. 대안적으로, 트랜스픽스 롤러 (208) 는, 벽 (248) 을 얇게 하고 강보다 낮은 탄성 계수를 가지는 재료로 트랜스픽스 롤러 몸체 (252) 를 만들어줌으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 더 가요성 있게 만들어질 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (208) 의 가요성은 그것이 트랜스픽스 롤러 길이 (256) 를 따라 다양한 지점에서 적용된 로드 (load) 를 수용하고 분배할 수 있도록 하여서 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 에서 보다 균일한 압력을 발생시킨다.
도 4a 및 도 4b 는, 제 1 피봇가능한 칼라 (284), 제 2 피봇가능한 칼라 (288), 및 지지 부재 (292) 를 포함하는 지지 조립체 (212) 의 상세한 특징을 도시한다. 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 는, 트랜스픽스 롤러 (208) 가 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 에 대해 회전할 수 있도록 여전히 허용하면서, 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (272; 도 3 에 도시됨) 를 피봇가능하게 지지한다. 유사하게, 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 는, 트랜스픽스 롤러 (208) 가 닙 (216; 도 1 에 도시됨) 에 대해 회전할 수 있도록 여전히 허용하면서, 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (276; 도 3 에 도시됨) 를 피봇가능하게 지지한다. 지지 부재 (292) 는, 피봇 연결부 (304) 에서 함께 결합된 제 1 단부 (296) 및 대향한 제 2 단부 (300) 를 가진다. 제 1 단부 (296) 는 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 에 고정되게 결합되고 제 2 단부 (300) 는 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 에 고정되게 결합된다. 지지 부재 (292) 의 제 1 단부 (296) 와 제 2 단부 (300) 는 그들 사이에 각도 (308) 를 규정하고 각도 (308) 를 바꾸기 위해서 피봇 연결부 (304) 에서 피봇할 수 있다.
제 1 단부 (296) 와 제 2 단부 (300) 사이의 각도 (308) 가 변할 때, 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 와 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 의 각도가 또한 변한다. 도 4a 에 나타난 것처럼, 각도 (308) 가 180 도 미만일 때, 지지 부재 (292) 는 트랜스픽스 롤러 (208; 도 3 에 도시됨) 에 대해 오목한 위치에 있고 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 와 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 가 서로를 향하여 각도를 이룬다. 반대로, 도 4b 에 나타난 것처럼, 각도 (308) 가 180 도를 초과할 때, 지지 부재 (292) 는 트랜스픽스 롤러 (208; 도 3 에 도시됨) 에 대해 볼록한 위치에 있고 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 와 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 는 서로 이격되게 각도를 이룬다. 대안적인 실시형태에서, 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 는 다른 기구를 사용해 서로를 향하여 또는 서로 이격되게 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 지지 단부에 직접 힘을 적용하는 캠, 기어, 또는 유압 피스톤이 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 에 각도를 형성하는데 사용될 수 있다.
이제 도 1 로 돌아가, 이미지 전사 시스템 (200) 은 제어기 (312) 와 지지 부재 액추에이터 (316) 를 더 포함한다. 지지 부재 액추에이터 (316) 는 지지 부재 (292) 의 피봇 연결부 (304) 및 제어기 (312) 에 작동적으로 연결된다. 제어기 (312) 는, 피봇 연결부 (304) 를 움직이고 지지 부재 (292) 의 제 1 단부 (296) 와 제 2 단부 (300) 사이의 각도 (308) 를 변경하기 위해서 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동하도록 구성된다. 제어기 (312) 는, 또한, 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 와 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 에 하향 압력을 인가하기 위해서 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동하도록 구성된다.
따라서, 지지 부재 액추에이터 (316) 는 각각의 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 에 모멘트 (M) 를 적용하도록 구성된다. 각각의 모멘트 (M) 는, 지지 부재 액추에이터 (316) 로부터 압력 형태로 공급되는 힘의 양, 및 각도 (308) 에 의해 결정되는 일 방향으로 회전하는 경향으로 이루어진다. 그러므로, 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 의 모멘트 (M) 는 힘은 동일하고 방향은 반대인데, 하나는 반시계 방향으로 회전하는 경향을 가지고 다른 하나는 시계 방향으로 회전하는 경향을 가진다.
제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 의 모멘트 (M) 는, 트랜스픽스 롤러 (208) 를 벤딩하기 위해서 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272, 276) 에 적용된다. 각도 (308) 가 180 도 미만일 때, 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272, 276) 가 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 보다 이미지 수용 부재 (204) 에 더 가깝게 있도록 트랜스픽스 롤러 (208) 는 벤딩된다. 그러므로, 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 발생된 압력은 닙 (216) 의 중간에서보다 단부에서 더 크다. 반대로, 각도 (308) 가 180 도를 초과할 때, 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272, 276) 가 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 보다 이미지 수용 부재 (204) 로부터 더 멀리 있도록 트랜스픽스 롤러 (208) 가 벤딩된다. 그러므로, 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 발생된 압력은 닙 (216) 의 단부에서보다 중간에서 더 크다.
또한, 제어기 (312) 는 종방향 주름을 발생시키기 쉽거나 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 인쇄 조건에 관한 데이터를 수용하도록 구성된다. 데이터는, 예를 들어, 종이 유형 또는 이미지를 인쇄하는데 사용될 잉크의 양 및 분배와 같은 종방향 응력 파라미터 또는 횡방향 응력 파라미터를 포함할 수 있다. 특히, 종이 유형에 관한 데이터는 종이 크기, 강성 (stiffness), 및 결 방향을 포함할 수 있다. 사용될 잉크의 양 및 분배에 관한 데이터는, 페이지에서 잉크의 로케이션, 페이지의 중심에서 잉크 밀도, 페이지 가장자리에서 잉크 밀도, 및 전체 페이지에서의 잉크 밀도를 포함할 수 있다. 제어기 (312) 는 인쇄될 잉크 이미지에 대해 주름 파라미터를 식별하기 위해서 이 데이터를 사용하도록 구성된다.
제어기 (312) 는, 잉크 이미지에 대해 식별된 주름 파라미터를 참조하여 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동시키도록 구성된다. 특히, 제어기 (312) 는 트랜스픽스 롤러 (208) 를 벤딩함으로써 닙 (216) 을 따라 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력을 조절하도록 구성된다. 트랜스픽스 롤러 (208) 를 벤딩하면 인쇄하는 동안 주름이 발생하는 것을 막기 위해서 닙 (216) 의 길이를 따라 적용되는 압력을 조정할 수 있다. 예를 들어, 롤러의 단부보다 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 가 이미지 수용 부재 (204) 에 대략 50 ~ 100 마이크로미터 더 가깝게 위치결정되도록 트랜스픽스 롤러 (208) 를 벤딩하면 횡방향 주름을 제거할 수 있다. 반대로, 예를 들어, 롤러의 단부보다 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 가 이미지 수용 부재 (204) 로부터 대략 50 ~ 100 마이크로미터 더 멀게 위치결정되도록 트랜스픽스 롤러 (208) 를 벤딩하면 종방향 주름을 제거할 수 있다. 부가적으로, 인쇄기가 작동하는 동안 이런 조절이 수행될 수 있어서, 이미지 전사 시스템 (200) 의 시간이 걸리는 재인쇄 또는 수동 조절을 방지한다.
제어기 (312) 는, 제어기에 작동적으로 연결되거나 일부를 형성하는 메모리에 저장된 프로그램된 명령과 전자 부품으로 구성될 수 있다. 제어기 (312) 가 프로그램된 명령을 실행하고 전자 부품을 작동함에 응하여, 제어기는 전술한 데이터와 같은 데이터를 수용하고, 인쇄될 이미지에 대한 주름 파라미터를 식별한다. 일 실시형태에서, 제어기 (312) 는 제어기 (312) 에 작동적으로 연결되고 사용자에 의해 작동되는 사용자 인터페이스로부터 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 사용자는 주름진 인쇄 페이지를 식별한 후 각각의 주름진 페이지에 대한 정보를 사용자 인터페이스에 입력한다. 사용자는, 예를 들어, 종이 유형, 잉크의 양과 분배, 종방향 주름의 존재, 및 횡방향 주름의 존재에 대한 정보를 입력할 수 있다. 제어기 (312) 는 사용자 인터페이스에 입력된 정보에 대해 닙 (216) 을 따라 압력을 조절하고 페이지를 재인쇄한다. 대안적으로, 인쇄기는 인쇄기내에 장착된 광학 센서 (미도시) 로 인쇄된 페이지를 스캔할 수 있고 인쇄기 내부의 프로세서는 주름을 검출하기 위해서 광학 센서에 의해 발생된 이미지 데이터를 분석하도록 프로그램된 명령을 실행할 수 있다. 제어기 (312) 는 전사 롤러의 제어를 위한 이미지 데이터 분석을 수신하도록 이 프로세서에 작동적으로 연결된다.
다른 실시형태에서, 제어기 (312) 는 인쇄 전 인쇄될 이미지에 관한 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 그 후, 제어기 (312) 는 주름진 페이지를 인쇄하는 것을 막도록 데이터에 대해 닙 (216) 에서 압력을 조절할 수 있다. 인쇄를 개시하기 전, 인쇄될 페이지에 대한 종이 크기, 강성, 결 방향이 각각 수동으로 입력될 수 있고 또는 사용자에 의해 입력된 종이 유형에 따라 정보가 제어기 (312) 내에 저장되고 식별될 수 있다. 부가적으로, 인쇄기는 예를 들어 페이지에서 잉크의 로케이션 또는 페이지의 중심과 가장자리에서 그리고 전체 페이지에 대한 잉크 밀도를 포함해, 인쇄될 이미지를 위한 전자 이미지 정보를 생성할 수 있다. 제어기 (312) 는, 인쇄될 이미지에 대한 주름 파라미터를 식별하고 닙 (216) 을 따라 적용되는 압력을 조절하여서 주름 파라미터를 보상하고 주름진 인쇄물을 방지하도록 종이 유형 및 잉크의 양과 분배에 관한 데이터를 사용할 수 있다.
다른 실시형태에서, 제어기 (312) 는 사용자 인터페이스로부터 또는 인쇄기 내부의 메모리에서부터 수신된 데이터를 저장하도록 구성될 수 있다. 따라서, 제어기 (312) 는 데이터 및 주름 파라미터의 카탈로그를 생성할 수 있고 주름진 인쇄물을 발생시키기 쉬운 새로운 인쇄 작업 조건을 식별하고 그에 맞춰 닙 (216) 을 따라 압력을 조절하도록 카탈로그를 사용할 수 있다. 따라서, 제어기 (312) 는 사용자로부터 주름 파라미터에 관한 데이터를 수신할 필요성을 점차 없앨 수 있다. 부가적으로, 제어기 (312) 는 다른 인쇄기에 연결된 네트워크로부터 데이터를 수용하도록 구성될 수 있다. 네트워크에서 인쇄기의 카탈로그는 주름진 인쇄물을 발생시키기 쉬운 다수의 조건을 식별하도록 조합될 수 있고 제어기 (312) 는 조합된 카탈로그로부터 데이터를 수신할 수 있다.
계속해서 도 1 을 참조하면, 작동시, 이미지 전사 시스템 (200) 은 닙 (216) 의 가장자리와 중심 양자에 압력을 인가하고 닙 (216) 을 따라 적용된 압력의 양을 바꾸어서 종방향 및 횡방향 주름의 형성을 방지한다. 제어기 (312) 는, 지지 부재 (292) 의 제 1 및 제 2 단부 (296, 300) 사이의 각도 (308) 를 변화시키고 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 에 하향 압력을 인가하도록 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동한다. 지지 부재 (292) 의 제 1 및 제 2 단부 (296, 300) 사이의 각도 (308) 는 각각의 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 의 방향성 경향을 결정하고 제 1 피봇가능한 칼라 (284) 는 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (272) 에 모멘트 (M) 를 적용하고 제 2 피봇가능한 칼라 (288) 는 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (276) 에 모멘트 (M) 를 적용한다. 모멘트 (M) 는, 제 1 및 제 2 이미지 수용 부재 단부 (236, 240) 를 향해 또는 이격되게 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272, 276) 를 이동시키고 트랜스픽스 롤러 중심부 (280) 를 반대로 이동시킨다. 그리하여, 제어기 (312) 는 닙 (216) 을 형성하도록 이미지 수용 부재 (204) 와 맞물리게 트랜스픽스 롤러 (208) 를 이동시킨다. 따라서, 트랜스픽스 롤러 (208) 가 너무 가요적이고 닙 (216) 에서 이미지 수용 부재 (204) 로 적절한 압력 분배를 적용할 수 없음에 대한 염려를 줄이면서 더 얇은 벽을 가지는 트랜스픽스 롤러 (208) 가 사용될 수 있다. 위에서 언급하고 도 3 에 나타난 것처럼, 벽 (248) 은 예를 들어 2.6 ㎜ 의 두께 (264) 를 가질 수 있다.
제어기 (312) 는, 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284, 288) 에 지지 부재 액추에이터 (316) 에 의해 가해진 힘을 제어함으로써 닙 (216) 을 따라 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양을 조정하고, 지지 부재 (292) 의 제 1 및 제 2 단부 (296, 300) 사이의 각도 (308) 를 제어함으로써 닙 (216) 을 따라 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 로케이션을 조정한다. 따라서, 매체가 닙 (216) 을 통하여 이동하는 동안 제어기 (312) 는 닙 (216) 의 양 단부와 중심에서 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양과 로케이션을 동시에 제어한다. 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (216) 의 단부에 적용된 압력의 양은 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (216) 의 중심에 적용된 압력의 양과 상이할 수 있다. 부가적으로, 제어기 (312) 는 닙 (216) 의 길이를 따라 원하는 로드를 달성하고 유지하기 위해서 인쇄기의 작동 중 필요에 따라 닙 (216) 의 단부 및/또는 중심에 적용되는 압력의 양을 바꿀 수 있다.
제어기 (312) 는 지정된 매체에 인쇄될 이미지를 위한 주름 파라미터를 식별하도록 데이터를 수용한다. 그 후, 제어기 (312) 는 식별된 주름 파라미터를 참조로 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동한다. 지정된 매체에 인쇄될 이미지가 종방향 주름을 발생시키기 쉬운 응력을 포함하는 것으로 식별된 주름 파라미터가 나타낼 때, 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (316) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양이 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (216) 의 단부에서 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양에 대해 증가되도록 제어기 (312) 는 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동시킨다. 반대로, 지정된 매체에 인쇄될 이미지가 횡방향 주름을 발생시키기 쉬운 응력을 포함하는 것으로 식별된 주름 파라미터가 나타낼 때, 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (316) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양이 트랜스픽스 롤러 (208) 에 의해 닙 (216) 의 단부에서 이미지 수용 부재 (204) 에 적용된 압력의 양에 대해 감소되도록 제어기 (312) 는 지지 부재 액추에이터 (316) 를 작동시킨다.
대안적인 실시형태에서, 이미지 전사 시스템은 트랜스픽스 롤러에 직접 결합되지 않은 지지 조립체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 5 에 도시된 대로, 지지 조립체 (212') 는 지지 부재 (292'), 스레드 빔 (320'), 제 1 암 (324'), 제 2 암 (328'), 제 1 압력 적용기 (332'), 및 제 2 압력 적용기 (336') 를 포함한다. 제어기 (312') 가 지지 부재 (292') 에 대해 스레드 빔 (320') 을 회전시키고 각각 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 을 따라 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 이동시키도록 스레드 빔 (320') 에 작동적으로 연결되는 액추에이터 (340') 를 작동시킨다는 점을 제외하고는, 도 5 의 이미지 전사 시스템 (200') 은 전술한 이미지 전사 시스템 (200) 과 실질적으로 동일하게 구성되고 작동한다. 제어기 (312') 는 하향 압력을 지지 부재 (292') 에 적용하기 위해서 지지 부재 액추에이터 (316') 를 또한 작동한다.
스레드 빔 (320') 은 일측에 오른 (right-handed) 스레드 및 타측에 왼 (left-handed) 스레드를 포함한다. 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 는 스레드 빔 (320') 의 대향 측들에 위치결정되고 스레드 빔 (320') 이 회전할 때 스레드와 맞물려 이동하도록 구성된다. 그러므로, 스레드 빔 (320') 이 회전할 때, 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 는 스레드 빔 (320') 을 따라 반대 방향으로 움직인다. 이런 식으로, 스레드 빔 액추에이터 (340') 는 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 을 따라 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 위치결정한다.
대안적인 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 는 대안적인 방법을 이용해 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 을 따라 위치결정될 수 있다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 는 솔레노이드 또는 기어 트레인 등과 같은 기계적 링크 (linkage) 를 사용해 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 을 따라 위치결정될 수 있다.
제 1 암 (324') 은 제 1 피봇가능한 칼라 (284') 에 고정되게 결합되고 제 2 암 (328') 은 제 2 피봇가능한 칼라 (288') 에 고정되게 결합된다. 그러므로, 지지 부재 액추에이터 (316') 에 의해 지지 부재 (292') 에 적용되는 하향 압력은 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 통하여 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 에 적용된다. 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 에 적용된 하향 압력은 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284', 288') 에 의해 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272', 276') 에 전달된다. 제어기 (312') 는 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 을 따라 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 위치결정하도록 스레드 빔 액추에이터 (340') 를 작동함으로써, 그리고 그 후, 일단 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 가 위치결정되고 나면, 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284', 288') 에 전달된 하향 압력을 인가하기 위해서 지지 부재 액추에이터 (316') 를 작동함으로써, 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272', 276') 에 모멘트 (M) 를 적용한다.
도 6 에 나타난 것처럼, 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 의 외측 단부 (344') 를 향하여 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 이동시키도록 스레드 빔 (320') 을 회전시킨 후 하향 압력을 인가하면, 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272', 276'; 도 5 에 도시됨) 가 트랜스픽스 롤러 중심부 (280'; 도 5 에 도시됨) 보다 이미지 수용 부재 (204'; 도 5 에 도시됨) 에 더 가깝도록 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284', 288') 에 모멘트를 인가하여 트랜스픽스 롤러 (208'; 도 5 에 도시됨) 를 벤딩한다. 그러므로, 트랜스픽스 롤러 (208') 에 의해 발생된 압력은 닙 (216') 의 중간에서보다 단부에서 더 크다.
반대로, 도 7 에 나타난 것처럼, 제 1 및 제 2 암 (324', 328') 의 내측 단부 (348') 를 향하여 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 를 이동시키도록 스레드 빔 (320') 을 회전시킨 후 하향 압력을 인가하면, 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (272', 276'; 도 5 에 도시됨) 가 트랜스픽스 롤러 중심부 (280'; 도 5 에 도시됨) 보다 이미지 수용 부재 (204'; 도 5 에 도시됨) 로부터 더 멀리 있도록 트랜스픽스 롤러 (208'; 도 5 에 도시됨) 를 볼록한 위치로 벤딩하기 위해서 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284', 288') 에 모멘트를 인가한다. 그러므로, 트랜스픽스 롤러 (208') 에 의해 발생된 압력은 닙 (216') 의 단부에서보다 중간에서 더 크다.
대안적인 실시형태에서, 트랜스픽스 롤러 (208') 는 도 10 에 나타낸 것과 같이 엘라스토머 코팅에 크라운을 포함할 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (208') 에서 고유 크라운으로 인해 닙 (216') 의 중간에서 증가된 압력을 보상하기 위해서, 지지 조립체 (212') 는 도 6 에 나타난 것처럼 단지 오목한 방향으로만 트랜스픽스 롤러 (208') 를 벤딩하도록 구성된다.
다른 대안적인 실시형태에서, 트랜스픽스 롤러 (208') 는 엘라스토머 코팅에 플레어부 (flare) 를 포함할 수 있다. 플레어부는 크라운과 반대로 되어 있고 트랜스픽스 롤러 (208') 의 중간에서보다 단부에서 더 큰 직경을 형성한다. 트랜스픽스 롤러 (208') 에서 고유 플레어부로 인해 닙 (216') 의 단부에서 증가된 압력을 보상하도록, 도 7 에 나타난 것처럼, 단지 볼록한 방향으로만 트랜스픽스 롤러 (208') 를 벤딩하도록 지지 조립체 (212') 는 구성된다. 제 1 및 제 2 압력 적용기 (332', 336') 가 트랜스픽스 롤러 (208') 를 볼록한 방향으로 벤딩하도록 내측 단부 (348') 를 향하여 위치결정되기 때문에, 이 구성은 트랜스픽스 롤러 (208') 의 단부 너머로 인쇄기 내에서 이미지 전사 시스템 (200') 을 위한 공간이 적은 경우에 유리한데 왜냐하면 스레드 빔 (320') 은 제 1 및 제 2 피봇가능한 칼라 (284', 288') 너머로 연장될 필요가 없기 때문이다.
Claims (7)
- 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체로서,
상기 롤러 조립체는,
제 1 단부와 제 2 단부를 가지는 얇은 벽 롤러;
상기 롤러의 상기 제 1 단부를 지지하고 상기 롤러의 상기 제 1 단부에 제 1 모멘트를 인가하도록 구성된 제 1 피봇가능한 칼라;
상기 롤러의 상기 제 2 단부를 지지하고 상기 롤러의 상기 제 2 단부에 제 2 모멘트를 인가하도록 구성된 제 2 피봇가능한 칼라; 및
상기 제 1 피봇가능한 칼라 및 상기 제 2 피봇가능한 칼라에 작동적으로 연결되고 상기 제 1 피봇가능한 칼라 및 상기 제 2 피봇가능한 칼라를 피봇시켜 상기 롤러의 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부에 상기 제 1 모멘트 및 상기 제 2 모멘트를 인가하도록 구성된 액추에이터를 포함하는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 피봇가능한 칼라에 작동적으로 연결된 제 1 단부, 및 상기 제 2 피봇가능한 칼라에 작동적으로 연결된 제 2 단부를 가지는 부재; 및
상기 부재에 작동적으로 연결되고 상기 부재의 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부를 작동하여 상기 제 1 피봇가능한 칼라 및 상기 제 2 피봇가능한 칼라를 이동시켜서 상기 롤러의 상기 제 1 단부 및 상기 제 2 단부에 상기 제 1 모멘트와 상기 제 2 모멘트를 인가하도록 구성된 액추에이터를 더 포함하는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 2 항에 있어서,
상기 부재는, 상기 부재의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에 피봇을 가지는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 3 항에 있어서,
상기 액추에이터는 상기 제 1 피봇가능한 칼라와 상기 제 2 피봇가능한 칼라를 움직이도록 상기 피봇에서 상기 부재에 작동적으로 연결되는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 4 항에 있어서,
상기 액추에이터는, 상기 피봇이 상기 부재의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이의 각도를 변경시키도록 구성되는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 피봇가능한 칼라에 고정되게 결합된 제 1 암;
상기 제 2 피봇가능한 칼라에 고정되게 결합된 제 2 암;
스레드 바 (threaded bar) 를 지지하는 빔;
상기 스레드 바에 작동적으로 연결되고 상기 빔에 대해 상기 스레드 바를 회전시키도록 구성된 제 1 액추에이터;
상기 제 1 암과 접촉하고, 상기 스레드 바가 회전함에 따라 상기 스레드 바 및 상기 제 1 암을 따라 슬라이딩하도록 구성된 제 1 압력 적용기; 및
상기 제 2 암과 접촉하고, 상기 스레드 바가 회전함에 따라 상기 스레드 바 및 상기 제 2 암을 따라 슬라이딩하도록 구성된 제 2 압력 적용기를 더 포함하는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체. - 제 6 항에 있어서,
상기 빔에 작동적으로 연결되고 상기 빔에 압력을 인가하도록 구성된 제 2 액추에이터를 더 포함하고, 상기 압력은 상기 제 1 압력 적용기를 통하여 상기 제 1 암으로 그리고 상기 제 2 압력 적용기를 통하여 상기 제 2 암으로 이동하는, 간접 인쇄기에 착탈식 삽입되는 롤러 조립체.
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