JP2010214957A - スキューされるトランスフィックスロールによりニップ部を形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップ部において均一な圧力を生成する。
【解決手段】スキューされるトランスフィックスロールによりニップ部を形成する方法であって、画像ドラムの第２の回転軸に対してスキューされた角度で、トランスフィックスロールの第１の回転軸を位置決めするステップと、前記スキューされるトランスフィックスロールおよび前記画像ドラムによりニップ部を形成するステップと、前記スキューされるトランスフィックスロールにより前記ニップ部が形成された状態で、印刷機を作動させるステップとを含む。
【選択図】図５

Description

本明細書において開示する本方法は、印刷機に関し、より詳細には、トランスフィックスロールを組み込む印刷機に関する。

本明細書において使用される場合に、「印刷機」という語は、任意の目的で印刷出力機能を実施する、デジタル複写機、製本機、ファクシミリ機器、多機能機、等々の任意の装置を包含する。中間転移部材、中間トランスフィックス部材、または中間トランスフューズ部材を用いる印刷機が、周知である。概して、このような印刷システムは、典型的には、印刷部材または画像形成部材を、画像形成部材の上に画像を形成するために使用されるプリントヘッドと組み合わせて備える。最終受像面または印刷媒体は、画像がプリントヘッドのノズルによって画像形成面の上に載せられた後に、この画像形成面と接触状態にされる。次いで、この画像は、トランスフィックス加圧部材と組み合わされる画像形成部材によって、または、他の実施形態においてはそれぞれ別個の定着器および加圧部材によって、印刷媒体に転写され、定着される。

中間トランスフィックス部材を組み込むいくつかの印刷機システムは、相変化インクをさらに組み込む。あるこのような印刷機システムにおいては、画像形成プロセスは、例えばシリコンオイルなどの低濃度液体を画像形成部材の表面に塗布することから開始される。固体インクまたはホットメルトインクが、加熱されたリザーバ内に置かれ、このリザーバ内で液体状態に溶解される。高度な工学技術を駆使して加工されたホットメルトインクは、噴射温度での低粘性、構成部材／媒体間転移温度での比粘弾性（ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｖｉｓｃｏ−ｅｌａｓｔｉｃ）特性、および室温での高耐久性を含む、複数の制約条件に適合するように形成される。

加熱されたリザーバは、液化されたインクを関連付けされるプリントヘッドに供給する。プリントヘッド内に進むと、液体インクは、マニホルドを通り流れ、所有権によって保護されている圧電変換器（ＰＺＴ）プリントヘッド技術を利用することによってミクロ孔から吐出される。このＰＺＴに印加される電気パルスの期間および振幅は、反復可能かつ正確な圧力パルスをインクに与え、それにより、液滴の適切な容量、速度、および軌道を得ることが可能となるように、非常に正確に制御される。それぞれ異なる色彩を有する、例えば４列などの複数列の噴射を、用いることが可能である。インクの個々の液滴は、画像形成部材上の液体層の上に噴射される。画像形成部材および液体層は、インクが展性の粘弾性状態に硬化する特定の温度に保持される。

画像形成ドラムの上への画像の形成と連係して、印刷媒体が、予熱器を通され、やはりいずれかがもしくは共に加熱されてよい画像形成部材と加圧部材との間に形成されるニップ部内に送給されることによって、加熱される。ニップ部は、高硬度の合成トランスフィックス加圧部材を画像形成部材に対して押圧することによって、高圧にて維持される。画像形成部材が回転すると、加熱された印刷媒体は、ニップ部によってニップ部の中に引き込まれて、トランスフィックス加圧部材および画像部材の対向する表面によって、付着されたインク画像に対して押圧される。

ニップ部内の高圧条件により、印刷媒体とインクとが共に圧着され、インクの液滴が延展され、インクの液滴が印刷媒体に定着される。予熱された印刷媒体からの熱によって、ニップ部内のインクが加熱され、インクが印刷媒体に付着するのに十分な軟性および粘着性になる。印刷媒体がニップ部から出ると、印刷媒体は、ストリッパフィンガまたは他の同様の部材により印刷機部材から引き剥がされ、媒体出口経路内へと送られる。

画像解像度を最適化するために、ニップ部内の条件は、慎重に制御されなければならない。転移されるインクの液滴は、画像解像度を維持するようにある特定の面積に塗り付けられるように延展するべきである。延展が小さすぎる場合には、インクの液滴間に隙間が残り、延展が大きすぎる場合には、インクの液滴の混合が生じる。さらに、ニップ部の条件は、印刷媒体上におけるインクの液滴の延展を損なうことなく、画像部材から印刷媒体へのインクの液滴の転移を最大化させるように制御されなければならない。さらに、インクの液滴は、擦過による不慮の除去を回避し、それにより印刷画像の耐久性を最適化するように十分な圧力によって紙に押圧されるべきである。したがって、温度条件および圧力条件は、慎重に制御されなければならず、ニップ部の全区域にわたって一定でなければならない。

ニップ部内に必要な圧力および温度は、特定のインクによって決まるばかりでなく、画像形成部材から印刷媒体に画像が転写される速度によっても決まる。換言すれば、インクの延展および転移は、ニップ部内の圧力条件および温度条件によって決まるばかりでなく、ニップ部内にインクが存在する期間によっても決まる。したがって、プロセス速度を上昇させると、ニップ部内における圧力、ニップ部内における温度、およびニップ幅（ニップ部のプロセス間寸法）のうちの１つ以上を、所望の画像品質を得るために増大しなければならない。

ニップ幅は、画像部材およびトランスフィックス部材の直径によって決まる。したがって、プロセス速度の上昇は、画像部材およびトランスフィックス部材の直径を増大させることによって可能となる。しかし、画像部材およびトランスフィックス部材の直径を増大させるには、さらに大きなフレームが必要となる。さらに、ニップ幅は、ニップ部内における圧力を上昇させ、それによってニップ部内におけるロールの表面を平坦化させることによって、画像部材およびトランスフィックス部材の直径を増大させることなく増大させることが可能である。したがって、いくつかの印刷機システムにおいてトランスフィックス加圧部材に対してかけられる荷重は、上昇された速度において一定の画像品質を得るために、約５００ｋｇ（１，１００ポンド）から最大で約１８００ｋｇ（約４，０００ポンド）にまで増加される。

したがって、高速画像形成に必要な一様な高圧を実現するためには、トランスフィックス加圧ローラの製造の方法に対して特別な注意を払わなければならない。一例としては、力が、画像形成部材およびトランスフィックス加圧ローラに対して、ローラの外方端部においてかけられる。その結果、高速画像形成に必要な高圧を印加することによりトランスフィックスロールが変形され、トランスフィックスロールの端部部分がトランスフィックスロールの中央部分よりも画像ドラムの回転軸の近くに配置される。トランスフィックスロールの外方端部だけに力が印加されることにより引き起こされるトランスフィックスロールの変形により、プロセス横断方向において平坦断面形状を有するトランスフィックスロールにとって望ましくない圧力プロファイルが生じ、プロセス進路の幅方向外方端部における圧力が、プロセス進路の幅方向中央部分における圧力よりも高くなる。この問題を調整するための１つのアプローチは、中高断面形状を有するトランスフィックスロールを形成することである。

米国特許第７３２５９１７号明細書 米国特許出願公開第２００７００８４３６６号明細書

「中高断面形状」は、プロセス進路の幅方向中央部分におけるトランスフィックスロールの直径が、プロセス進路の幅方向外方部分におけるトランスフィックスロールの直径よりも大きい断面形状のことである。中高断面形状を有するトランスフィックスロールにより、所望の画像品質、ロール寿命、および許容し得るコストが得られる。しかし、中高断面形状トランスフィックス加圧構成要素の最適な性能は、慎重に制御された狭い範囲の製造公差を固守することによって実現される。

スキューされるトランスフィックスロールによりニップ部を形成する方法が、画像ドラムの第２の回転軸に対してスキューされた角度で、トランスフィックスロールの第１の回転軸を位置決めするステップと、スキューされるトランスフィックスロールおよび画像ドラムによりニップ部を形成するステップと、スキューされるトランスフィックスロールによりニップ部が形成された状態で印刷機を作動させるステップとを含む。

本発明は、ニップ部において均一な圧力を生成することが可能になる。

トランスフィックスロールが画像ドラムに隣接し、ニップ部を形成する、印刷機の概略側面図である。 それぞれ異なる特徴を有する２つの異なるニッププロファイルのグラフである。 それぞれ異なる硬度で形成されたトランスフィックスロールに関するニップ部内における圧力に対して、トランスフィックスロールの中高断面形状における変化が与える影響のグラフである。 トランスフィックスロールが画像ドラムに対してそれぞれ異なるスキュー量で位置決めされた場合の、ニップ幅に対する影響のグラフである。 トランスフィックスロールおよび画像ロールによって形成されるニップ部におけるニップ特徴を修正するために、画像ロールに対してトランスフィックスロールをスキューするための手順を示す図である。

初めに図１を参照すると、印刷機１００が、モータ１０４により駆動される円筒状の画像ドラム１０２を備える。２つのプリントヘッド１０６および１０８が、印刷機画像ドラム１０２にインクを転移するように配置される。２つのプリントヘッド１０６および１０８が図示されるが、さらに多数のまたはさらに少数のプリントヘッドが、ある特定のシステム内に組み込まれてよい。

トランスフィックスロール１１０が、トランスフィックスロールサポート１１２によって、画像ドラム１０２に当たった状態で定位置に保持される。ガイド１１４が、印刷機１００のプロセス進路１１６に沿って進む印刷媒体を、トランスフィックスロール１１０と画像ドラム１０２との接触によって形成されるニップ部１１８内に送る。

トランスフィックスロールサポート１１２は、トランスフィックスロール１１０を画像ドラム１０２に対して所望の配向に位置決めし、ニップ部１１８内において所望の圧力を生成するように、構成される。トランスフィックスロール１１０は、中高断面形状を有し、プロセス進路１１６の幅方向中央部におけるトランスフィックスロールの直径が、プロセス進路１１６の幅方向外方部分におけるトランスフィックスロール１１０の直径よりも大きい。トランスフィックスロール１１０が、画像ドラム１０２に当たった状態で位置決めされると、ニップ部１１８が、図２を参照として説明される特徴を有して形成される。

図２は、ニップ部１１８およびトランスフィックスロール１１０のそれぞれ異なる正規化された特徴のグラフ１２０を示す。グラフ１２０の線１２２は、中高断面形状のトランスフィックスロールを画像ドラム１０２に対して押圧することによって形成されるニップ部１１８の幅を示す。ニップ「幅」は、トランスフィックスロール１１０が画像ドラム１０２と接触状態にある部分にわたる、プロセス進路１１６のプロセス方向軸（ｉｎ−ｐｒｏｃｅｓｓ ａｘｉｓ）に沿った距離である。ニップ「長さ」は、トランスフィックスロール１１０が画像ドラム１０２と接触状態にある部分にわたる、プロセス進路１１６のプロセス横断軸（ｃｒｏｓｓ−ｐｒｏｃｅｓｓ ａｘｉｓ）に沿った距離である。線１２２は、ニップ部１１８の長さ部分に沿って中高断面形状のトランスフィックスロールを使用して形成されるニップ幅が、約４にて約０．１（２．５％）の差異（ｖａｒｉａｎｃｅ）で非常に均一となることを示す。均一なニップ幅により、印刷媒体がニップ部１１８によって引き込まれる際に印刷媒体が変形する可能性が、低減される。

グラフ１２０の線１２４は、トランスフィックスロール１１０を画像ドラム１０２に対して押圧することにより生成されるニップ部１１８内における正規化された圧力を示す。線１２４は、ニップ部１１８の全長部分にわたり、約７にて約０．２３（３．３％）の差異で比較的一定となる。したがって、画像ドラム１０２からプロセス進路１１６に沿って進む印刷媒体へのインクの転移は、ニップ部１１８の長さ部分に沿った圧力の変動によって、著しく悪影響を被ることはない。

グラフ１２０の線１２６は、トランスフィックスロール１１０の隣接し合う層の間の層境界部にて生成されるひずみエネルギーを示す。線１２６は、ニップ部１１８の全幅部分にわたる、約４．６４（１０５％）のピークおよび約０．４（９％）の差異を伴う、約４．４の比較的均一なひずみを示す。したがって、トランスフィックスロール１１０中の材料結合部は、過剰応力を受けない。

しかし、トランスフィックスロール１１０の断面形状における若干の変化でさえもが、ニッププロファイルにおいて大きな変化をもたらすため、図２に図示されるニップ特徴の実現において困難が生じる。一例としては、トランスフィックスロール１１０の断面形状を中高断面形状より３０ミクロンだけ平坦化することにより、図２における線１３０、１３２、および１３４により示されるニップ特徴がもたらされる。

グラフ１２０の線１３０は、平坦断面形状を有するトランスフィックスロール１１０を画像ドラム１０２に対して押圧することにより形成されるニップ部１１８の幅を示す。線１３０は、平坦断面形状のトランスフィックスロール１１０を用いて形成されるニップ幅が、ニップ部１１８の長さ部分に沿って約０．７（線１２２により示されるニップ幅の１７．５％）だけ変動するのを示す。したがって、線１２２を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状と、線１３０を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状との間の３０ミクロンの差により、ニップ部１１８に沿ってニップ幅の変動が著しく増大する。ニップ幅の変動のこの著しい増大により、印刷媒体がニップ部１１８により引き込まれる際に印刷媒体が変形する可能性が、実質的に増大する。

グラフ１２０の線１３２は、平坦断面形状を有するトランスフィックスロール１１０を画像ドラム１０２に対して押圧することにより生成されるニップ部１１８内における圧力を示す。線１３２は、ニップ部１１８の全長部分にわたり２．４（線１２４により示される圧力の約３４％）を超える大きな差異を伴う約８．６のピーク圧力を示す。したがって、線１２４を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状と、線１３２を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状との間の３０ミクロンの差により、ニップ部１１８に沿った圧力変動が著しく増大する。したがって、画像ドラム１０２から、プロセス進路１１６に沿って進む印刷媒体へのインクの転移は、平坦断面形状で形成されるニップ部１１８の長さ部分に沿った圧力変動によって、悪影響を被ることとなる。

グラフ１２０の線１３４は、平坦断面形状を有するトランスフィックスロール１１０の隣接し合う層の間の層境界部にて生成されるひずみエネルギーを示す。線１３４は、約７（線１２６により示されるひずみの１７５％）のピークひずみを伴ってニップ部１１８の全幅にわたり約４（線１２６により示されるひずみの９０％）の大きな差異を示す。したがって、線１２６を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状と、線１３４を生成するために使用されるトランスフィックスロール１１０の断面形状との間の３０ミクロンの差により、トランスフィックスロール１１０内における最大ひずみおよびひずみ変動が共に、著しく増大する。したがって、トランスフィックスロール１１０における隣接し合う層間の材料結合部に過剰応力がかかることによってトランスフィックスロール１１０の寿命を短縮させる可能性が、著しく増大する。

ニップ部１１８の長さ部分にわたる圧力における差異は、トランスフィックスロール１１０の表面特徴を変化させることによって、改善され得る。例えば、図３のチャート１４０は、ニップ部１１８内において達成される圧力に対する、トランスフィックスロール１１０の断面形状における３０ミクロンの変化が与える影響を示す。データ点１４２、１４４、および１４６は、それぞれ約１．５ｍｍ、約３．１ｍｍ、および約４．６ｍｍの層厚さで形成された６０Ｄデュロメータ硬さを有するエラストマーを使用して得られた。約１．５ｍｍ、約３．１ｍｍ、および約４．６ｍｍの層厚さを備えるトランスフィックスロール１１０に対する断面形状における３０ミクロンの変化により、それぞれ約３２．５％、約１５．５％、および約１１．４％の圧力変化がもたらされた。したがって、トランスフィックスロール１１０の層厚さの増大により、圧力の差異が低減される。さらに、層厚さの増大により、隣接し合う層の間に生成されるひずみエネルギーが低減される。

データ点１４８および１５０は、それぞれ約１．５ｍｍおよび約３．１ｍｍの層厚さで形成された７０Ｄデュロメータ硬さを有するエラストマーを使用して得られた。約１．５ｍｍ、約３．１ｍｍの層厚さを備えるトランスフィックスロール１１０に対する断面形状における３０ミクロンの変化により、それぞれ約３８．９％および１８．６％の圧力変化がもたらされた。比較的軟質の材料に関するこれらに対応する厚さについては（データ点１４２、１４４）、変化は、それぞれ約３２．５％および約１１．４％であった。したがって、トランスフィックスロール１１０の層材料において材料軟度が上昇することにより、圧力の差異が低減される。しかし、材料軟度が低減されると、隣接し合う層の間において生成されるひずみエネルギーが、上昇する。

したがって、圧力変動を低減させるために材料の硬度を最適化することにより、エラストマーの破損の可能性が高まる。しかし、圧力の均一性を高め、ロール寿命を延ばすことは、より厚い材料層のトランスフィックスロール１１０を組み込むことによって、達成することが可能となる。しかし、層厚さが増大すると、高速画像形成に必要な高圧の実現が、より困難になる。例えば、さらに大きな構成要素が必要となる場合がある。したがって、層の修正および材料硬度の修正のみによりニップ特徴およびトランスフィックスローラの寿命を最適化させる可能性は制限される。しかし、印刷機１００におけるニッププロファイル特徴は、トランスフィックスロール１１０の層厚さまたは材料硬度を修正する必要を伴うことなく修正することが可能である。

具体的には、トランスフィックスロールサポート１１２が、トランスフィックスロール１１０を画像ドラム１０２に対して選択的にスキューさせることが可能となるように構成される。トランスフィックスロール１１０のスキューは、任意の所望の態様において遂行されてよい。例えば、トランスフィックスロールサポート１１２は、枢動／ロックシステムを組み込んでよく、このシステムにより、所望のスキュー角度が確立され、トランスフィックスロールサポートがロックされる。他の実施形態においては、トランスフィックスロールサポート１１２の各端部が、プロセス間方向に沿ってそれぞれ個別に移動可能であってよく、これにより、トランスフィックスロール１１０の各端部部分と、画像ドラム１０２の回転軸との間の距離を変更させることが可能となる。

１つの例示的なケースにおいては、１１３４ｋｇ（２５００ポンド）の力を、画像ドラム１０２と、トランスフィックスロール１１０の長さ部分にわたり平坦断面形状を有するトランスフィックスロールとの間において確立した。次いで、システムに対して１１３４ｋｇ（２５００）ポンドの力を保ちつつ、トランスフィックスロール１１０を枢動させた。その結果が図４に示され、線１６２は、プロセス間方向に沿ったトランスフィックスロール１１０の対向端部間の偏移を示し、線１６４は、トランスフィックスロール１１０の端部におけるニップ幅を示す。

図４は、トランスフィックスロール１１０の回転軸が、画像ドラム１０２の回転軸に対して平行に整列される場合に（０度のスキュー）、トランスフィックスロール１１０の端部におけるニップ幅が、約４．７７ｍｍとなることを示す。トランスフィックスロール１１０の中央部におけるニップ幅は、３．０ｍｍと判定された。トランスフィックスロール１１０を枢動させると、トランスフィックスロール１１０の外方端部におけるニップ幅は、縮小した。この例においては、枢動軸は、トランスフィックスロール１１０の中央部に置かれる。したがって、トランスフィックスロール１１０の両端部部分は、同一の割合で、画像ドラムの回転軸から離れるように移動する。

したがって、トランスフィックスロール１１０の両端部部分に関する０．５度のスキュー、または１．５ｍｍの偏移において、トランスフィックスロール１１０の端部におけるニップ幅は、実に４．４ｍｍを超えるまで縮小した。したがって、トランスフィックスロール１１０の外方部分におけるニップ幅が縮小し、同様にニップ長さの全体が縮小することによって、トランスフィックスロール１１０の中央部におけるニップ幅は、３ｍｍを必ず上回って増大した。

前述の例の結果は、画像ドラム１０２に対するトランスフィックスロール１１０のスキューを利用することにより、ニップ部１１８内における圧力プロファイルおよびニップ幅を修正することが可能であることを示す。その変化の度合いは、特定のトランスフィックスロール１１０についてのエラストマーの厚さおよび硬度に応じて生じさせることが可能である。

図５は、ニッププロファイル特徴を修正するためにトランスフィックスロール１１０をスキューするための手順１７０を示す。初めに、トランスフィックスロール１１０の回転軸が画像ドラム１０２の回転軸に対して平行となる場合に、トランスフィックスロール１１０および画像ドラム１０２が所望のニッププロファイルを有するニップ部１１８を形成するように、トランスフィックスロール１１０の中高断面形状を決定する（ブロック１７２）。あるこのようなニッププロファイルが、ニップ幅の線１２２、圧力の線１２４、およびひずみエネルギーの線１２６と同様の、ニップ幅、圧力、およびひずみエネルギーを呈してよい。

次いで、トランスフィックスロール１１０が、決定された中高断面形状よりも平坦である中高断面形状部を製造するように定められた製造仕様を用いて形成される（ブロック１７４）。この製造仕様と、ブロック１７２において決定された中高断面形状との間の差は、最終製品の中高断面形状が、製造プロセスにおける精度制限を考慮することにより、確実に設計中高断面形状になるように、または確実に設計中高断面形状よりも平坦になるように、選択される。これにより、均一な圧力を、以下に説明するようにニップ部１１８において生成することが確実に可能になる。

次いで、形成されたトランスフィックスロール１１０が、印刷機デバイス中に、画像ドラム１０２に隣接する位置に設置される（ブロック１７６）。一実施形態においては、トランスフィックスロール１１０は、初めに、トランスフィックスロール１１０の回転軸が画像ドラム１０２の回転軸と平行にならないように、設置されてよい。例えば、推定スキュー補正値を算出するために、トランスフィックスロール１１０の実際のニッププロファイルを正確に測定し、用いることが可能である。次いで、この推定スキュー補正値を、初期設置を誘導するために使用することができる。別の実施形態においては、トランスフィックスロール１１０は、トランスフィックスロール１１０の回転軸が、画像ドラム１０２の回転軸と実質的に平行となる状態で、位置決めされる。

トランスフィックスロール１１０が位置決めされると、ニップ部１１８が、印刷機１００を作動させるために望ましい圧力でトランスフィックスロール１１０および画像ドラム１０２を共に押し付けることによって、形成される（ブロック１７８）。次いで、１つ以上のニップ特徴（すなわち、ニップ幅またはニップ圧力）が、求められる（ブロック１８０）。一実施形態においては、ニップ幅は、トランスフィックスロール１１０の端部部分およびトランスフィックスロール１１０の中央部分の両方について決定される。ニップ幅におけるどのような差異も、トランスフィックスロール１１０の選択的なスキューによって、低減させることが可能である。代替的には、一般的なニッププロファイルが使用可能である場合には、トランスフィックスロール１１０に沿った単一箇所におけるニップ幅を求めることによって、トランスフィックスロール１１０全体に沿ったニッププロファイルを決定することが可能である。

スキュー補正値が決定されると、画像ドラム１０２に対するトランスフィックスロール１１０の配向が修正される（ブロック１８２）。トランスフィックスロール１１０の枢動は、トランスフィックスロールの回転軸に沿った任意の位置に置かれる枢動軸に対して遂行されてよい。したがって、一実施形態においては、この枢動軸は、プロセス進路の中央部の付近に置かれる。別の実施形態においては、トランスフィックスロールの端部部分は、ユーザがトランスフィックスロール１１０の回転軸に沿った任意の位置に枢動軸を選択し得るように、個別に位置決めすることが可能である。

次いで、ニッププロファイルが、１つ以上のニッププロファイルの特徴を求めることによって、修正された配向について決定される（ブロック１８４）。ロールの端部におけるニップ幅が、所望のニッププロファイルに対するニップ部１１８の端部におけるニップ幅よりも広いまたは狭い場合には、ユーザは、所望のニッププロファイルが達成されるまで、トランスフィックスロール１１０を枢動させ続けてよい。次いで、印刷機１００が、トランスフィックスロール１１０が画像ドラム１０２に対してスキューされた位置に置かれた状態で、作動される（ブロック１８６）。

１００ 印刷機、１０２ 画像ドラム、１０４ モータ、１０６，１０８ プリントヘッド、１１０ トランスフィックスロール、１１２ トランスフィックスロールサポート、１１４ ガイド、１１６ プロセス進路、１１８ ニップ部。

Claims (4)

1. スキューされるトランスフィックスロールによりニップ部を形成する方法であって、
   画像ドラムの第２の回転軸に対してスキューされた角度で、トランスフィックスロールの第１の回転軸を位置決めするステップと、
   前記スキューされるトランスフィックスロールおよび前記画像ドラムによりニップ部を形成するステップと、
   前記スキューされるトランスフィックスロールにより前記ニップ部が形成された状態で、印刷機を作動させるステップと
   を含むことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、前記第１の回転軸を位置決めする前記ステップは、
   前記第２の回転軸に対して第１の配向で前記第１の回転軸を位置決めするステップと、
   前記第１の配向におけるニップ特徴を特定するステップと、
   前記特定されたニップ特徴にもとづいて、前記第２の回転軸に対する前記第１の配向から第２の配向に前記第１の回転軸の配向を変更するステップと
   をさらに含むことを特徴とする方法。
3. 請求項２に記載の方法であって、前記第１の回転軸を位置決めする前記ステップは、
   前記第２の配向におけるニップ特徴を特定するステップ
   をさらに含むことを特徴とする方法。
4. 請求項２に記載の方法において、前記配向を変更する前記ステップは、
   第１の位置から第２の位置に前記トランスフィックスロールの第１の端部部分を移動させるステップであって、前記第２の回転軸から前記第２の位置までの最小距離が、前記第２の回転軸から前記第１の位置までの最小距離よりも大きい、ステップ
   をさらに含むことを特徴とする方法。
   

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