KR101911098B1 - 간접 프린터에 사용하기 위한 이미지 전사 시스템 및 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성되는 교환 가능한 유닛 - Google Patents

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Abstract

본원은 간접 프린터에 사용하기 위한 이미지 전사 시스템에 관한 것으로서, 제 1 롤러, 제 2 롤러, 및 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러를 포함하고, 상기 제 1 롤러는 제 1 길이 및 제 1 직경을 구비하는 원통형 본체를 갖고; 상기 제 2 롤러는 제 2 길이 및 제 2 직경을 구비하는 원통형 본체를 갖고, 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이는 실질적으로 동일하고, 상기 제 1 직경은 상기 제 2 직경보다 크고, 상기 제 2 롤러는 상기 제 1 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 압력을 가하기 위해, 상기 제 1 롤러와 맞물림 상태 및 맞물림 해제 상태로 이동하도록 구성되고; 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러와 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러 사이에 상기 제 2 롤러의 적어도 일 부분을 개재하도록 위치되고, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 제 3 길이를 갖는 원통형 본체를 갖고, 상기 제 3 길이는 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이보다 실질적으로 짧고, 상기 적어도 하나의 다른 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 적어도 하나의 위치에 상기 제 2 롤러를 통해 압력을 가하도록 구성된다.

Description

간접 프린터에 사용하기 위한 이미지 전사 시스템 및 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성되는 교환 가능한 유닛 {IMAGE TRANSFER SYSTEM FOR USE IN AN INDIRECT PRINTER AND REPLACEABLE UNIT CONFIGURED FOR MOUNTING IN AN IMAGE TRANSFER SYSTEM}
이하에 설명되는 시스템은, 잉크 이미지가 이미지 수용 부재의 표면으로부터 기록 매체로 전사되는 프린터, 더 구체적으로는 상기 매체가 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재 사이에 형성된 닙을 통과할 때, 상기 이미지가 기록 매체로 전사되는 프린터에 관한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 "프린터"라는 용어는 임의의 목적에 따라 기록 매체 상에 착색제로 이미지를 생성하는 디지털 복사기, 제본기, 팩스기, 복합기 등과 같은 임의의 장치를 포함한다. 이미지 수용 부재 상에 이미지를 형성하고, 다음에 이 이미지를 기록 매체 상에 전사하는 프린터를 본 명세서에서 간접 프린터라 부른다. 간접 프린터는, 이미지 수용 부재로부터 기록 매체로 이미지의 전사 및 정착을 촉진시키기 위해, 중간 전사, 트랜스픽스, 용융전사 부재를 전형적으로 사용한다. 일반적으로, 이와 같은 인쇄 시스템은 전형적으로 이미지 수용 부재 상에 착색제로 이미지를 형성하는 프린트헤드와 같은 착색제 어플리케이터를 포함한다. 기록 매체는 이미지 수용 부재의 표면과 트랜스픽스 롤러 사이에 형성되는 닙 내에 공급되어, 이미지가 인쇄 매체에 전사 및 정착될 수 있도록 하고, 이미지 수용 부재는 다른 이미지의 형성을 위해 사용될 수 있다.
이미지 수용 부재 상에 이미지를 형성하기 위해 그 부재 상에 상변화 잉크를 토출하는 프린트헤드를 포함하는 전형적인 간접 프린터의 개략도가 도 8에 도시되어 있다. 이하에서 간단히 프린터 (110) 라고 부르는 고체 잉크 이미징 기기는 고체 잉크 스틱들을 수용하여 장착하는 잉크 로더 (112) 를 갖는다. 이 잉크 스틱들은 로더 (112) 의 공급 채널을 통해 진행하여 잉크 용융 유닛 (114) 에 도달한다. 잉크 용융 유닛 (114) 은 이 잉크 용융 유닛 (114) 에 충돌하는 잉크 스틱의 부분을 잉크 스틱이 용융하는 온도로 가열한다. 액화된 잉크는 중력, 펌프 작용, 또는 양자에 의해 하나 이상의 프린트헤드들 (116) 로 공급된다. 프린터 컨트롤러 (122) 는 매체 상에 복제될 이미지 데이터를 사용하여 프린트헤드들 (116) 을 제어하고, 또한 회전하는 프린트 드럼 또는 이미지 수용 부재 (140) 상에 잉크 이미지를 형성하는 이미지 픽셀들로서 잉크를 토출한다. 종이 또는 기타 기록 기재 (substrates) 와 같은 기록 매체 (120) 는 시트 공급기 (118) 로부터 이미지 수용 부재 (140) 상의 잉크 이미지가 매체로 전사될 수 있는 위치로 공급된다. 이미지 전사 처리를 촉진시키기 위해, 매체 (120) 는 때때로 트랜스픽스 롤러 (150) 라고 부르는 전사 롤러와 회전하는 이미지 수용 부재 (140) 사이의 닙 내에 공급된다. 닙 내에서, 트랜스픽스 롤러 (150) 는 이미지 수용 부재 (140) 에 대해 매체 (120) 를 가압한다. 레버 암, 캠샤프트, 캠, 및 전기 모터에 의해 가동되는 기어의 조립체 (124) 는 컨트롤러 (122) 로부터의 신호들에 반응하여 트랜스픽스 롤러를 이미지 수용 부재 (140) 와의 맞물림 상태 및 맞물림 해제 상태로 이동시킨다. 간접 또는 옵셋 인쇄는, 전술한 것과 같이, 중간 부재 상에 잉크 또는 토너 이미지를 생성하고, 다음에 이 이미지를 어떤 기록 매체나 다른 부재 상에 전사하는 처리를 말한다.
간접 프린터에서 이미지 해상도를 최적화하기 위해, 닙 내의 조건들이 주의 깊게 제어된다. 전사된 잉크 액적들은 이미지 해상도를 보존하기 위해 특정 영역을 피복하도록 확산되어야 한다. 지나치게 작은 확산은 잉크 액적들 사이에 간극들을 남기고, 반면 지나치게 큰 확산은 잉크 액적들 사이의 혼합을 초래한다. 또한, 닙 조건들은 인쇄 매체 상의 잉크 액적들의 확산을 희생시키지 않고 이미지 부재로부터 인쇄 매체로 잉크 액적들의 전사를 최대화하도록 제어된다. 더욱이, 잉크 액적들은, 마찰에 의한 불의의 제거를 방지하고, 이것에 의해 인쇄된 이미지의 내구성을 최적화하기 위해 충분한 압력으로 종이에 가압되어야 한다. 따라서, 온도 및 압력 조건들은 이미지 품질을 위한 중요한 파라미터이고, 또한 닙의 전체를 통해 주의 깊게 제어되어야 한다.
이미지 수용 부재 (140) 는 샤프트의 주위에 장착되는 중공 원통체이고, 샤프트의 단부들은 이 샤프트에 결합되는 강성의 엔드벨 (stiff endbells) 에 의해 지지된다. 이미지 수용 부재 (140) 의 샤프트는 닙 (144) 에서 트랜스픽스 롤러 (150) 의 압력에 의해 편향된다. 이미지 수용 부재 (140) 의 약간의 편향은 고유한 것이다. 이미지 수용 부재 (140) 의 샤프트가 엔드벨에서만 지지되므로, 샤프트는 단부들에서보다 중앙에서 더 편향되고, 따라서 중앙에서보다 단부들에서 닙 (144) 에 더 큰 압력을 가한다. 그러나, 이미지 수용 부재 (140) 에 의한 지나치게 큰 편향은 닙 (144) 에서의 압력의 불일치로 인해 인쇄의 품질을 약화시킨다. 이미지 수용 부재 (140) 의 두께는 제조비를 낮게 유지하기 위해 가능한 적은 재료를 필요로 하도록 선택된다. 그러나, 또한 이미지 수용 부재 (140) 의 두께는, 닙 (144) 에서 트랜스픽스 롤러 (150) 로부터의 압력 하에서, 이미지 수용 부재가 인쇄의 품질을 약화시킬 정도로 많이 편향되지 않도록 선택된다.
트랜스픽스 롤러 (150) 는 샤프트의 주위에 장착되는 원통체를 포함하고, 그리고 강 또는 유사한 특성을 갖는 다른 재료로 형성된다. 이미지 수용 부재 (140) 에 관하여 전술한 바와 같이, 트랜스픽스 롤러 (150) 는 그 단부들에서만 지지되므로 그 단부들보다 중앙에서 더 편향된다. 트랜스픽스 롤러 (150) 의 길이를 따르는 편향의 변화는 닙 (144) 의 길이를 따르는 압력의 변화를 초래한다. 트랜스픽스 롤러 (150) 의 두께는, 이미지 수용 부재 (140) 의 두께와 마찬가지로, 트랜스픽스 롤러 (150) 를 따르는 편향의 크기와 재료비가 균형을 이루도록 선택된다.
도 8에 도시된 것과 같은 간접 프린터에 전력이 공급되면, 이미지 수용 부재는, 용융된 상변화 잉크가 이미지 수용 부재의 표면 상에 유지될 수 있으나, 잉크 이미지가 닙 내에 진입되었을 때 기록 매체에의 전사 및 정착을 위한 충분한 순응성 (malleable) 을 가질 수 있는 소정의 온도로 가열되어야 한다. 더 큰 열 질량을 갖는 이미지 수용 부재는 더 작은 열 질량을 갖는 이미지 수용 부재에 비해 소정의 온도에 도달하는데 더 많은 에너지와 시간을 필요로 한다. 이미지 수용 부재가 소정의 온도에 도달하기 위해 요구되는 시간을 감소시키는 한 가지 방법은 이미지 수용 부재의 벽의 두께를 감소시키는 것이다. 이 벽 두께의 감소는 이미지 수용 부재가 소정의 온도에 도달하기 위해 요구되는 시간을 감소시키지만, 또한 트랜스픽스 롤러에 의해 형성되는 닙 내의 압력 조건들에 영향을 준다. 트랜스픽스 롤러에 변화가 없는 경우, 특히 이미지 수용 부재의 벽 두께가 얇을 때, 닙 내의 압력은, 더 낮은 균일성을 갖게 되고 또한 트랜스픽스 롤러의 단부들과 이미지 수용 부재 사이의 닙의 중심에서 더 약해진다.
도 9에 도시된 바와 같이, 두꺼운 벽 (예를 들면, 9 mm) 을 갖는 이미지 수용 부재에 의해 형성되는 닙은 트랜스픽스 롤러와 이미지 수용 부재의 폭을 가로 지르는 닙의 일 단부로부터 타단부까지 하나의 압력 프로파일을 갖고, 한편 얇은 벽 (예를 들면, 4.5 mm) 을 갖는 이미지 수용 부재에 의해 형성되는 닙은 다른 프로파일을 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 "얇은 벽"이라 함은 7 mm 이하의 두께를 갖는 롤러의 벽을 말하고, 한편 "두꺼운 벽"이라 함은 8.5 mm 이상의 두께를 갖는 롤러의 벽을 말한다. 닙 (144) 의 단부들은 이미지 수용 부재들 (140) 및 트랜스픽스 롤러들 (150) 의 단부들에 대응한다. 얇은 벽 이미지 수용 부재에 대한 압력 프로파일은 그 프로파일의 각 단부에서 두꺼운 벽 이미지 수용 부재에 대한 프로파일의 각 단부에서의 압력보다 큰 압력을 갖는다. 이미지 수용 부재들 (140) 과 트랜스픽스 롤러들 (150) 은 그 단부들에서 지지되고, 또한 그 영역들에서 최대의 강성을 가지므로, 압력은 닙들 (144) 의 단부들에서 가장 높다. 또한, 얇은 벽 이미지 수용 부재의 프로파일의 중심에서의 압력은 두꺼운 벽 이미지 수용 부재의 프로파일의 중심에서의 압력보다 실질적으로 낮다. 이미지 수용 부재들 (140) 과 트랜스픽스 롤러들 (150) 은 지지되는 단부들로부터 가장 먼 영역인 그 중앙에서 최고로 편향되므로, 압력은 닙들 (144) 의 중앙에서 가장 낮다. 닙의 길이를 통한 이 압력 차이들은 기록 매체 내의 주름 및 그에 따른 인쇄 품질 불량의 원인이 될 수 있다.
인쇄 품질이 적절하도록, 또한 매체가 얇은 벽 이미지 수용 부재들에 의해 비틀림되지 않도록 보장하는 것을 돕기 위해 닙 조건들을 변경하는 한 가지 방법은 트랜스픽스 롤러에 크라운 (crown) 을 추가하는 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 크라운 (160) 은 트랜스픽스 롤러 (150) 의 엘라스토머 코팅 (153) 에 형성되는 볼록한 프로파일이다. 따라서, 트랜스픽스 롤러 (150) 의 직경 (190) 은 크라운 (160) 의 중앙에서 가장 크다. 이 크라운 (160) 은 트랜스픽스 롤러 (150) 의 중심에 추가의 지지를 제공하므로, 닙의 중심에서 압력을 증가시키고, 또한 이미지 수용 부재의 얇은 벽에 의해 발생되는 닙의 중심에서의 감소된 압력을 보상한다. 이미지 수용 부재의 벽이 더욱 얇게 형성되면, 트랜스픽스 롤러의 크라운은 이미지 수용 부재의 추가의 편향을 보상하기 위해 더 커져야 한다. 그러나, 크라운의 높이는 제작 및 사용에서의 실제적 제약에 의해 제한된다.
또한, 인쇄 조건들이 횡방향 또는 종방향의 주름을 형성하기 매우 쉬운 경우, 크라운의 높이는 주름 및/또는 이미지 품질 불량을 발생할 수 있다. 종방향의 주름은, 인쇄 매체가 닙을 통해 공급되는 방향 (처리 방향으로서도 알려짐) 에 평행한 방향으로 인쇄 매체 내에 형성된다. 종방향의 주름을 생성하기 쉬운 하나의 인쇄 조건은 인쇄 매체의 중심이 인쇄 매체의 가장자리부들 보다 빠른 속도로 닙을 통과하는 것이다. 이 조건은 더 큰 편향을 보상하기에 충분하게 높지 않고, 그 결과 닙의 중심에서 더 낮은 압력을 유발하는 크라운으로부터 초래될 수 있다. 이 조건은 또한 인쇄의 가장자리를 따르는 고밀도의 처리 방향 이미지로부터 유발될 수 있다. 종방향의 주름을 생성하기 쉬운 다른 조건은 인쇄 매체가 A3 또는 유사한 크기인 것이다. 종방향의 주름을 생성하기 쉬운 다른 조건은, 인쇄 매체가 닙을 통해 공급되는 방향에 수직한 방향 (교차-처리 방향으로도 알려짐) 에서의 종이 입자의 배향이다. 닙의 중심에 가해지는 압력을 증가시키면 종방향 주름의 발생이 감소된다.
횡방향 주름은 교차-처리 방향에서 인쇄 매체에 형성된다. 횡방향 주름을 생성하기 쉬운 하나의 인쇄 조건은 인쇄 매체의 가장자리들이 인쇄 매체의 중심보다 빠른 속도로 닙을 통해 이동하는 것이다. 이 조건은, 지나치게 높고 또한 편향을 과보상 (overcompensate) 함으로써 닙의 중심에서 고압을 초래하는 크라운으로부터 초래될 수 있다. 이 조건은 또한 인쇄의 중심에서의 또는 전체 인쇄에 걸친 고밀도의 처리 방향 이미지로부터 초래될 수 있다. 횡방향 주름을 생성하기 쉬운 다른 조건은 인쇄 매체가 A3 또는 유사한 크기인 것이다. 횡방향의 주름을 생성하기 쉬운 다른 조건은, 종이 입자의 처리 방향의 배향이다. 닙의 중심에 가해지는 압력을 감소시키면 횡방향 주름의 발생이 감소된다.
전술한 바와 같이, 종방향의 주름과 횡방향 주름은 상반되는 조건들에 의해 생성될 수 있으므로 상반되는 조절에 의해 감소될 수 있다. 따라서, 인쇄 조건들이 종방향 또는 횡방향 주름을 생성하기 쉬운 응력을 포함하는 경우 닙을 따르는 압력의 조절을 가능하게 하는 것이 원하는 목표이다.
간접 프린터에서 사용하기 위한 이미지 전사 시스템이 개발되었다. 이 이미지 전사 시스템은 제 1 롤러, 제 2 롤러, 및 다른 회전 가능한 롤러를 포함한다. 제 1 롤러는 제 1 길이 및 제 1 직경을 구비하는 원통형 본체를 갖는다. 제 2 롤러는 제 2 길이 및 제 2 직경을 구비하는 원통형 본체를 갖는다. 제 1 길이 및 제 2 길이는 실질적으로 동일하고, 제 1 직경은 제 2 직경보다 크다. 제 2 롤러는 제 1 롤러와의 맞물림 상태 및 맞물림 해제 상태로 이동하여 제 1 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 압력을 가하도록 구성된다. 다른 회전 가능한 롤러는 제 1 롤러와 다른 회전 가능한 롤러 사이에 제 2 롤러의 적어도 일부분을 개재하도록 위치된다. 다른 회전 가능한 롤러는 제 3 길이를 구비하는 원통형 본체를 갖고, 이 제 3 길이는 제 1 길이 및 제 2 길이보다 실질적으로 짧다. 이 다른 롤러는 제 1 롤러의 제 1 단부와 제 2 단부 사이의 위치에 제 2 롤러를 통해 압력을 가하도록 구성된다.
이미지 전사 시스템 내에 장착되도록 구성되는 교환 가능한 유닛이 개발되었다. 이 교환 가능한 유닛은 제 1 롤러 및 다른 회전 가능한 롤러를 포함한다. 제 1 롤러는 제 1 길이 및 얇은 벽을 구비하는 원통형 본체를 갖는다. 다른 회전 가능한 롤러는 제 1 길이보다 실질적으로 짧은 제 2 길이를 구비하는 원통형 본체를 갖는다. 이 다른 롤러는 제 1 롤러 상의 제 1 위치에 압력을 가하여, 상기 압력을 제 1 롤러와 다른 롤러에 의해 형성되는 닙의 일부분에 전달하도록 구성된다.
도 1 은 간접 프린터에 사용되는 이미지 수용 부재, 트랜스픽스 롤러, 및 지지 롤러를 갖는 이미지 전사 시스템을 도시한다.
도 2 는 도 1 의 이미지 수용 부재를 도시한다.
도 3 은 도 1 의 트랜스픽스 롤러를 도시한다.
도 4 는 도 1 의 지지 롤러를 도시한다.
도 5 는 도 1 의 이미지 전사 시스템의 측면도로서, 컨트롤러 및 액츄에이터들을 또한 포함하고 있다.
도 6 은 간접 프린터에서 사용되는 이미지 수용 부재, 트랜스픽스 롤러, 2 개의 지지 롤러, 컨트롤러, 및 액츄에이터들을 갖는 다른 이미지 전사 시스템을 도시한다.
도 7 은 간접 프린터에서 사용되는 이미지 수용 부재, 트랜스픽스 롤러, 이 트랜스픽스 롤러 내에 위치되는 지지 롤러를 갖는 다른 이미지 전사 시스템을 도시한다.
도 8 은 도 1, 6 또는 7에 도시된 이미지 전사 시스템들 중 하나를 사용할 수 있는 전형적인 간접 프린터를 도시한다.
도 9 는 전형적인 간접 프린터에서 닙을 따르는 압력 구배의 그래프를 도시한다.
도 10 은 크라운을 갖는 트랜스픽스 롤러를 도시한다.
도 1 에 도시된 이미지 전사 시스템 (200) 은 이미지 수용 부재 (220), 트랜스픽스 롤러 (240), 및 지지 롤러 (260) 를 포함하고, 이 지지 롤러 (260) 는 이미지 수용 부재 (240) 의 중심에서의 편향 및 닙 (290) 을 따른 압력 변동을 보상한다. 트랜스픽스 롤러 (240) 는 이미지 수용 부재 (220) 와의 맞물림 상태 및 맞물림 해제 상태로 이동되도록 공지된 방식으로 구성된다. 트랜스픽스 롤러 (240) 는 이미지 수용 부재 (240) 의 단부들에 압력을 가하여 이미지 수용 부재 (220) 로부터 닙 (290) 을 통과하는 매체에 잉크 이미지를 전사하기 위한 닙 (290) 을 형성하도록 구성된다. 지지 롤러 (260) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 와의 맞물림 상태 및 맞물림 해제 상태로 이동되어, 트랜스픽스 롤러 (240) 의 중심 영역에 변동하는 양의 압력을 가하도록 구성된다. 지지 롤러 (260) 에 의해 가해지는 압력은 트랜스픽스 롤러 (240) 를 통해 닙 (290) 에서 이미지 수용 부재 (220) 의 중심 영역에 전달된다.
도 2 는 이미지 수용 부재 본체 (224) 를 형성하는 이미지 수용 부재 벽 (222) 을 포함하는 이미지 수용 부재 (220) 의 상세한 특징을 도시한다. 이 이미지 수용 부재 본체 (224) 는 원통형 형상이고 또한 이미지 수용 부재 길이 (226) 및 이미지 수용 부재 직경 (228) 을 갖는다. 이미지 수용 부재 (220) 는 제 1 이미지 수용 부재 단부 (230) 및 대향하는 제 2 이미지 수용 부재 단부 (232) 를 또한 갖는다. 제 1 이미지 수용 부재 단부 (230) 와 제 2 이미지 수용 부재 단부 (232) 사이에는 제 1 이미지 수용 부재 단부 (230) 와 제 2 이미지 수용 부재 단부 (232) 사이에서 대략 등거리인 중앙 영역 (236) 을 갖는 이미지 수용 부재 중심 부분 (234) 이 있다.
이미지 수용 부재 (220) 는 알루미늄 또는 유사한 열적, 기계적, 및 경도 특성을 갖는 몇몇 다른 재료로 제작된다. 이미지 수용 부재 (220) 의 표면은, 프린트헤드로부터의 토출 시에 이에 잉크가 일시적으로 점착되는 표면 또한 이로부터 잉크가 (도 1 에 도시된) 닙 (290) 에서 압력 및 열의 적용 시에 인쇄 매체로 전사될 수 있는 표면이다. 이미지 수용 부재 벽 (222) 은 잉크 도포 기기로부터 잉크를 수용하도록 회전하므로 대칭이고, 잉크 도포 기기는 이미지 수용 부재 벽 (222) 상에 잉크 이미지를 형성하고, 다음에 (도 1 에 도시된) 닙 (290) 을 통과하는 기록 매체 상에 잉크를 부착하도록 구성된다. 이미지 수용 부재 길이 (226) 는 인쇄 매체로서 표준 인쇄지 시트들을 수용하도록 약 13.6 인치이다. 이미지 수용 부재 직경 (228) 은, 인쇄 매체가 (도 1 에 도시된) 닙 (290) 을 통과할 때, 이미지 수용 부재 (220) 로부터 인쇄 매체로 잉크의 효율적인 전사가 가능하도록 충분히 커야 한다. 예를 들면, 이미지 수용 부재 직경 (228) 이 약 6.33 인치인 경우, 이미지 수용 부재 (220) 는 19.9 인치의 원주를 갖고 또한 11" x 17" 인쇄지 시트 또는 2 매의 8.5" x 11" 인쇄지 시트에 대해 인쇄된 면 당 완전 1 회전을 실행할 수 있다. 도 1 및 도 2 의 이미지 수용 부재 (220) 는 약 6.33 인치의 직경 및 19.9 인치의 원주를 갖는다. 본 명세서에서 설명하는 이미지 수용 부재의 다른 실시형태들에서, 이 부재는 다른 일반적으로 공지된 직경 및 원주를 갖는다.
도 3 은 트랜스픽스 롤러 길이 (244) 및 트랜스픽스 롤러 직경 (246) 을 갖는 트랜스픽스 롤러 본체 (242) 를 한정하는 트랜스픽스 롤러 벽 (241) 을 포함하는 트랜스픽스 롤러 (240) 의 상세한 특징을 도시한다. 트랜스픽스 롤러 벽 (241) 은 두께 (245) 를 갖는다. 트랜스픽스 롤러 본체 (242) 는 원통형 형상이고, 또한 관통하는 종방향의 개구 (248) 를 한정한다. 트랜스픽스 롤러 (240) 는 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (250) 및 대향하는 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (252) 를 더 포함한다. 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (250) 와 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (252) 사이에는 지지 롤러 (260) 와 접촉하는 지지되는 부분 (256) 을 포함하는 트랜스픽스 롤러 중심 부분 (254) 이 있다.
트랜스픽스 롤러 길이 (244) 는 인쇄 매체로서 표준 인쇄지 시트의 폭을 따라 균등하게 압력을 가하도록 약 13.6 인치의 길이이다. 다시 말하면, 트랜스픽스 롤러 길이 (244) 는 (도 2 에 도시된) 이미지 수용 부재 길이 (226) 와 실질적으로 동일하다. 트랜스픽스 롤러 (240) 가 이미지 수용 부재 (220) 의 단지 일부분으로부터만 인쇄 매체로 잉크를 전사하기 위한 압력을 가하도록 사용되므로, 트랜스픽스 롤러 직경 (246) 은 (도 2 에 도시된) 이미지 수용 부재 직경 (228) 과 동일한 크기일 필요가 없다. 따라서, 트랜스픽스 롤러 (240) 는 19.9 인치 미만의 원주를 가질 수 있고 또한 이미지 수용 부재 (220) 보다 높은 횟수 (frequency) 로 회전한다.
트랜스픽스 롤러 (240) 는 (도 8 에 도시된) 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 약간 더 유연하다. 이 트랜스픽스 롤러 (240) 는 롤러 (150) 의 벽을 트랜스픽스 롤러 본체 (242) 의 벽 (241) 의 두께 (245) 로 얇게 함으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 더 유연하게 제작될 수 있다. 예를 들면, 벽 (241) 의 두께 (245) 는 약 11.6 mm로부터 약 2.6 mm로 감소될 수 있다. 대안적으로, 트랜스픽스 롤러 (240) 는 강보다 낮은 탄성 계수를 갖는 재료로 트랜스픽스 롤러 본체 (242) 를 제작함으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 유연하게 제작될 수 있다. 대안적으로, 트랜스픽스 롤러 (240) 는 벽 (241) 을 얇게 하고, 또한 강보다 낮은 탄성 계수를 갖는 재료로 트랜스픽스 롤러 본체 (242) 를 제작함으로써 트랜스픽스 롤러 (150) 보다 유연하게 제작될 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (240) 의 유연성은 트랜스픽스 롤러 길이 (244) 를 따르는 다양한 지점들에 가해지는 부하를 수용하여 분배할 수 있으므로 (도 1 에 도시된) 닙 (290) 에서 더 균일한 압력을 생성할 수 있다.
도 4 는 지지 롤러 샤프트 (262) 및 지지 롤러 본체 (268) 를 포함하는 지지 롤러 (260) 의 상세한 특징을 도시한다. 지지 롤러 샤프트 (262) 는 제 1 지지 롤러 샤프트 단부 (264) 및 대향하는 제 2 지지 롤러 샤프트 단부 (266) 를 갖는다. 지지 롤러 본체 (268) 는 지지 롤러 길이 (270) 를 갖는다. 지지 롤러 본체 (268) 는 원통형 형상이고, 또한 (도 3 에 도시된) 트랜스픽스 롤러 (240) 의 지지되는 부분 (256) 과 접촉하도록 지지 롤러 샤프트 (262) 상에 위치된다. 다시 말하면, 지지 롤러 본체 (268) 는, 지지 롤러 (260) 가 도 1 에 도시된 이미지 전사 시스템에 배치되었을 때, (도 2 에 도시된) 제 1 이미지 수용 부재 단부 (230) 와 제 2 이미지 수용 부재 단부 (232) 사이의 대략 등거리의 위치에 위치된다. 지지 롤러 길이 (270) 는, 지지 롤러 (260) 가 (도 3 에 도시된) 트랜스픽스 롤러 (240) 의 중심 부분 (254) 의 작은 영역에만 압력을 가하므로, (도 3 에 도시된) 트랜스픽스 롤러 길이 (244) 및 (도 2 에 도시된) 이미지 수용 부재 길이 (226) 보다 실질적으로 짧다.
도 1 로 되돌아가서, 이미지 전사 시스템 (200) 은, 트랜스픽스 롤러 (240) 가 지지 롤러 (260) 와 이미지 수용 부재 (220) 사이에 위치되도록 배치된다. 이 구성에 의해, 지지 롤러 (260) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 를 통해 이미지 수용 부재 (220) 에 압력을 가할 수 있다. 트랜스픽스 롤러 (240) 의 지지되는 부분 (256) 에 지지 롤러 본체 (268) 를 위치시키는 것에 의해, 지지 롤러 (260) 는 이미지 수용 부재 (220) 의 중앙 영역 (236) 에 압력을 가할 수 있다.
도 5 는 이미지 전사 시스템 (200) 의 개략 단부도이다. 단부도로부터 더 명확하게 도시되는 바와 같이, 이미지 전사 시스템 (200) 은 회전 가능한 원통형 롤러들의 시스템을 포함한다. 특히, 이미지 수용 부재 (220) 는 제 1 롤러로서 작용하고, 트랜스픽스 롤러 (240) 는 제 1 롤러와 협동하여 닙 (290) 을 형성하는 제 2 롤러로서 작용하고, 지지 롤러 (260) 는 제 3 롤러 (다른 회전 가능한 롤러 또는 단일의 회전 가능한 롤러 또는 하나의 회전 가능한 롤러라고도 함) 로서 작용하여, 제 1 롤러와 제 3 롤러 사이에 제 2 롤러의 적어도 일부를 개재시킨다. 따라서, 제 3 롤러 (또는 지지 롤러 (260)) 는 제 2 롤러 (트랜스픽스 롤러 (240)) 상에 작용함으로써 제 1 롤러 (이미지 수용 부재 (220)) 와 제 2 롤러 (트랜스픽스 롤러 (240)) 사이에 형성되는 닙 (290) 에 영향을 미치도록 구성된다.
도 5 에 도시된 바와 같이, 이미지 전사 시스템 (200) 은 컨트롤러 (280), 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282), 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 더 포함한다. 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 및 컨트롤러 (280) 에 작동 가능하게 연결된다. 지지 롤러 액츄에이터 (284) 는 지지 롤러 (260) 및 컨트롤러 (280) 에 작동 가능하게 연결된다. 컨트롤러 (280) 는 각각 (도 2 에 도시된) 제 1 이미지 수용 부재 단부 (230) 및 제 2 이미지 수용 부재 단부 (232) 를 향해 (도 3 에 도시된) 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (250) 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (252) 를 이동시키기 위해 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 를 작동시키도록 구성된다. 컨트롤러 (280) 는 또한 각각 (도 3 에 도시된) 제 1 트랜스픽스 롤러 단부 (250) 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부 (252) 를 향해 (도 4 에 도시된) 제 1 지지 롤러 샤프트 단부 (264) 및 제 2 지지 롤러 샤프트 단부 (266) 를 이동시키기 위해 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시키도록 구성된다. 따라서, 컨트롤러 (280) 는 닙 (290) 의 단부들에서 압력을 발생시키기 위해 이미지 수용 부재 (220) 를 향해 트랜스픽스 롤러 (240) 를 이동시키도록, 그리고 닙 (290) 의 중심에서 압력을 발생시키기 위해 트랜스픽스 롤러 (240) 를 향해 지지 롤러 (260) 를 이동시키도록 구성된다.
컨트롤러 (280) 는 더욱 종방향의 주름을 생성하기 쉽거나 횡방향 주름을 생성하기 쉬운 인쇄 조건들에 관한 데이터를 수신하도록 구성된다. 이 데이터는, 예를 들면, 종이 유형 또는 이미지를 인쇄하기 위해 사용되는 잉크의 양 및 분배와 같은 종방향의 응력 파라미터 또는 횡방향 응력 파라미터를 포함할 수 있다. 특히, 종이 유형에 관한 데이터는 종이 크기, 강성, 및 입자 방향을 포함할 수 있다. 사용되는 잉크의 양 및 분배에 관한 데이터는 면 상의 잉크의 위치, 면의 중심에서의 잉크 밀도, 면의 가장자리에서의 잉크 밀도, 및 전체 면을 가로 지르는 잉크 밀도를 포함할 수 있다. 컨트롤러 (280) 는 이들 데이터를 이용하여 인쇄될 잉크 이미지를 위한 주름 파라미터를 확인하도록 구성된다.
컨트롤러 (280) 는 잉크 이미지를 위한 확인된 주름 파라미터에 관하여 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 및 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시키도록 구성된다. 특히, 컨트롤러 (280) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 에 의해 닙 (290) 의 단부들에서, 그리고 지지 롤러 (260) 에 의해 닙 (290) 의 중심에서, 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력을 조절하도록 구성된다. 이 조절은 인쇄 중에 주름의 발생을 방지하기 위해 닙 (290) 의 길이를 따라 가해지는 압력을 조정할 수 있다. 또한, 이 조절은 프린터의 작동 중에 실행될 수 있으므로 많은 시간이 필요한 재인쇄나 이미지 전사 시스템 (200) 의 수동 조절을 방지할 수 있다.
컨트롤러 (280) 는 이 컨트롤러에 작동 가능하게 연결되거나 이 컨트롤러의 일부를 구성하는 메모리 내에 저장된 프로그램된 명령들 및 전자 부품들로 구성될 수 있다. 프로그램된 명령을 수행하고,또한 전자 부품들을 작동시키는 컨트롤러 (280) 에 응하여, 이 컨트롤러는 전술한 데이터와 같은 데이터를 수신하고, 인쇄될 이미지를 위한 주름 파라미터를 확인한다. 하나의 실시형태에서, 컨트롤러 (280) 는 이 컨트롤러 (280) 에 작동 가능하게 연결되어 사용자에 의해 작동되는 사용자 인터페이스로부터 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 사용자는 주름을 갖는 인쇄된 면을 확인한 다음, 각 주름을 갖는 면에 대한 정보를 사용자 인터페이스에 입력한다. 사용자는, 예를 들면, 종이 유형, 잉크의 양 및 분배, 종방향의 주름의 존재, 및 횡방향 주름의 존재에 대한 정보를 입력할 수 있다. 컨트롤러 (280) 는 사용자 인터페이스에 입력된 정보에 관련하여 닙 (290) 을 따라 압력을 조절하고, 면을 재인쇄한다. 대안적으로, 이 프린터는 주름을 이유로 인쇄된 면을 스캐닝할 수 있고, 컨트롤러 (280) 는 사용자 인터페이스로부터 보다는 피드백 루프를 통해 상기 정보를 수신할 수 있다.
다른 실시형태에서, 컨트롤러 (280) 는 인쇄 전에 인쇄될 이미지에 관한 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 다음에 컨트롤러 (280) 는 주름을 갖는 면을 인쇄하는 것을 방지하기 위해 이 데이터와 관련하여 닙 (290) 에서 압력을 조절할 수 있다. 인쇄를 개시하기 전, 종이의 크기, 강성, 및 인쇄될 면에 대한 입자 방향이 각각 수동으로 입력될 수 있거나, 이 정보는 컨트롤러 (280) 내에 저장되고, 또한 사용자에 의해 입력된 종이 유형에 따라 확인될 수 있다. 또한 프린터는, 예를 들면, 면 상의 잉크의 위치 또는 면의 중심 및 가장자리에서 그리고 전체 면에 걸친 잉크 밀도를 포함하는 인쇄될 이미지를 위한 전자적 이미지 정보를 생성할 수 있다. 컨트롤러 (280) 는 인쇄될 이미지를 위한 주름 파라미터를 확인하기 위해 종이 유형에 관한 그리고 잉크의 양 및 분배에 관한 데이터를 사용할 수 있고, 주름 파라미터를 보상하여 주름을 갖는 인쇄를 방지하도록 닙 (290) 을 따라 가해지는 압력을 조절할 수 있다.
다른 실시형태에서, 컨트롤러 (280) 는 사용자 인터페이스로부터 또는 프린터 내의 메모리로부터 수신된 데이터를 저장하도록 구성될 수 있다. 따라서, 컨트롤러 (280) 는 데이터 및 주름 파라미터의 카탈로그를 생성할 수 있고, 이 카탈로그를 사용하여 주름을 갖는 인쇄를 생성하기 쉬운 새로운 인쇄 작업 (jobs) 의 조건들을 확인할 수 있고, 따라서 닙 (290) 을 따르는 압력을 조절할 수 있다. 따라서, 컨트롤러 (280) 는 사용자로부터 주름 파라미터에 관한 데이터를 수신할 필요성을 점진적으로 제거할 수 있다. 또한, 컨트롤러 (280) 는 다른 프린터에 연결된 네트워크로부터 데이터를 수신하도록 구성될 수 있다. 네트워크 내의 프린터의 카탈로그들은 주름을 갖는 인쇄를 생성하기 쉬운 더 많은 조건들을 확인하기 위해 결합될 수 있고, 컨트롤러 (280) 는 결합된 카탈로그로부터 데이터를 수신할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 5 를 참조하면, 작동 시, 이미지 전사 시스템 (200) 은 닙 (290) 의 양 가장자리 및 중심에 압력을 가하여, 종방향 및 횡방향 주름의 형성을 방지하기 위해 닙 (290) 의 중심에 가해지는 압력의 양을 변화시킨다. 컨트롤러 (280) 는 제 1 및 제 2 이미지 수용 부재 단부들 (230, 232) 을 향해 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부들 (250, 252) 을 이동시키도록 트랜스픽스 부재 액츄에이터 (282) 를 작동시킨다. 그 결과, 컨트롤러 (280) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 를 이미지 수용 부재 (220) 와 맞물림 상태로 이동시켜 닙 (290) 을 형성한다. 컨트롤러 (280) 는 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부들 (250, 252) 상에서 트랜스픽스 부재 액츄에이터 (282) 에 의해 발생되는 힘을 제어함으로써 닙 (290) 의 단부들에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양을 조정한다.
컨트롤러 (280) 는 또한 제 1 및 제 2 트랜스픽스 롤러 단부들 (250, 252) 을 향해 제 1 및 제 2 지지 롤러 샤프트 단부들 (264, 266) 을 이동시키도록 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시킨다. 그 결과, 컨트롤러 (280) 는 트랜스픽스 롤러 (240) 와의 맞물림 상태로 지지 롤러 본체 (268) 를 이동시킨다. 지지 롤러 (260) 에 가해지는 압력은 지지 롤러 본체 (268) 을 통해, 트랜스픽스 롤러 (240) 의 지지되는 부분 (256) 을 통해, 닙 (290) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220) 로 전달된다. 지지 롤러 (260) 에 의해 트랜스픽스 롤러 (240) 에 가해지는 압력은 트랜스픽스 롤러 (240) 를 이미지 수용 부재 (220) 와의 맞물림 상태로 이동시킴으로써 닙 (290) 에 가해지는 압력의 양을 증가시킨다. 따라서, 더 얇은 벽을 구비하는 트랜스픽스 롤러 (240) 는, 이 트랜스픽스 롤러 (240) 가 지나치게 유연하여, 이미지 수용 부재 (220) 에 충분한 압력을 가할 수 없다는 우려를 더 감소시키는 상태로 사용될 수 있다. 전술한 바와 같이, 벽 (241) 은, 예를 들면, 2.6 mm의 두께를 가질 수 있다.
지지 롤러 (260) 에 의해 가해지는 압력은 제 1 및 제 2 이미지 수용 부재 단부들 (230, 232) 사이의 대략 등거리에 있는 이미지 수용 부재 (220) 상의 위치에 가해진다. 컨트롤러 (280) 는 제 1 및 제 2 지지 롤러 샤프트 단부들 (264, 266) 상에서 지지 롤러 액츄에이터 (284) 에 의해 가해지는 힘을 제어함으로써 닙 (290) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양을 조정한다.
따라서, 컨트롤러 (280) 는, 매체가 닙 (290) 을 통해 이동하는 중에, 닙 (290) 의 양 단부들 및 중심에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양을 동시에 제어한다. 트랜스픽스 롤러 (240) 에 의해 닙 (290) 의 단부들에 가해지는 압력의 양은 지지 롤러 (260) 에 의해 닙 (290) 의 중심에 가해지는 압력의 양과 다를 수 있다. 또한, 컨트롤러 (280) 는 닙 (290) 의 길이를 따라 원하는 부하를 달성하여 유지하기 위해, 프린터의 작동 중에, 필요에 따라 닙 (290) 의 단부들 및/또는 중심에 가해지는 압력의 양을 변화시킬 수 있다.
컨트롤러 (280) 는 인쇄될 이미지를 위한 주름 파라미터를 확인하기 위해 데이터를 수신한다. 다음에, 컨트롤러 (280) 는 확인된 주름 파라미터에 관하여 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 및 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시킨다. 인쇄될 이미지가 종방향의 주름을 생성하기 쉬운 응력을 포함한다는 것을 확인된 주름 파라미터가 표시하는 경우, 지지 롤러 (260) 에 의해 닙 (290) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양이 트랜스픽스 롤러 (240) 에 의해 닙 (290) 의 단부들에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양에 비해 증가하도록, 컨트롤러 (280) 는 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 및 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시킨다. 반대로, 인쇄될 이미지가 횡방향의 주름을 생성하기 쉬운 응력을 포함한다는 것을 확인된 주름 파라미터가 표시하는 경우, 지지 롤러 (260) 에 의해 닙 (290) 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양이 트랜스픽스 롤러 (240) 에 의해 닙 (290) 의 단부들에서 이미지 수용 부재 (220) 에 가해지는 압력의 양에 비해 감소되도록, 컨트롤러 (280) 는 트랜스픽스 롤러 액츄에이터 (282) 및 지지 롤러 액츄에이터 (284) 를 작동시킨다.
하나의 대안적 실시형태에서, 이미지 전사 시스템 (200) 은 하나 이상의 지지 롤러 (260) 를 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 6 에 도시된 바와 같이, 이미지 전사 시스템 (200') 은 2 개의 지지 롤러들 (260') 을 포함한다. 컨트롤러 (280') 가 닙 (290') 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220') 에 압력을 가하기 위해 트랜스픽스 롤러 (240') 와 접촉한 상태로 2 개의 지지 롤러 본체 (268') 를 이동시키도록 지지 롤러 액츄에이터 (284') 를 작동시키는 것을 제외하면, 이 이미지 전사 시스템 (200') 은 전술한 이미지 전사 시스템 (200) 과 실질적으로 동일한 방식으로 구성되어 작동할 수 있다. 도 6 에 도시된 바와 같이, 2 개의 지지 롤러들 (260') 은 트랜스픽스 롤러 본체 (242') 의 원주 상의 상이한 위치에 위치될 수 있다. 지지 롤러 본체들 (268') 이 이미지 수용 부재 (220') 의 길이를 따라 정렬되고, 또한 제 1 및 제 2 이미지 수용 부재 단부들 사이의 대략 등거리에 위치되므로, 이미지 전사 시스템 (200') 의 정면도는 도 1 에 도시된 이미지 전사 시스템 (200) 의 정면도와 실질적으로 동일하다.
도 7 에 도시된 다른 대안적 실시형태에서, 이미지 전사 시스템 (200") 은 트랜스픽스 롤러 본체 (242") 의 종방향의 개구 (248") 내에 위치되는 지지 롤러 (260") 를 포함한다. 트랜스픽스 롤러 (240) 의 전체가 아닌 트랜스픽스 롤러 (240") 의 일 부분만이 지지 롤러 (260") 및 이미지 수용 부재 (220") 사이에 개재되는 것을 제외하면, 이 이미지 전사 시스템 (200") 은 전술한 이미지 전사 시스템 (200) 과 실질적으로 동일한 방식으로 구성되어 작동한다. 지지 롤러 본체 (268") 는 이동하여 트랜스픽스 롤러 본체 (242") 의 내측 표면 (243") 과 접촉되고, 지지 롤러 (260") 에 가해지는 압력은 트랜스픽스 롤러 본체 (242") 를 통해 닙 (290") 의 중심에서 이미지 수용 부재 (220") 로 전달된다.
트랜스픽스 롤러 (240") 의 내부에 위치되는 지지 롤러 (260") 를 갖는 이미지 전사 시스템 (200") 은 트랜스픽스 롤러 (240") 의 외측 표면에 마모를 추가하는 것을 방지하므로 바람직하다. 내부에 위치되는 지지 롤러 (260") 를 사용하는 것은 지지 롤러 (260") 를 수용하기에 충분히 큰 트랜스픽스 롤러를 갖고, 또한 적절히 작동할 수 있는 프린터에서만 가능하다. 더 작은 트랜스픽스 롤러를 갖는 프린터에서, 실제적인 크기 제한으로 인해 외부에 위치되는 지지 롤러 (260 또는 260') 가 요구된다.

Claims (22)

  1. 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템으로서:
    제 1 길이 및 제 1 직경을 구비한 원통형 본체를 갖는 제 1 롤러;
    제 2 길이 및 제 2 직경을 구비한 원통형 본체를 갖는 제 2 롤러로서, 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이는 실질적으로 동등하고 상기 제 1 직경은 상기 제 2 직경보다 크고, 상기 제 2 롤러는 상기 제 1 롤러와 맞물리도록 및 맞물림 해제되도록 이동하여 상기 제 1 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 압력을 가하도록 구성되는, 제 2 롤러;
    적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러로서, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러와 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러 사이에 상기 제 2 롤러의 적어도 일부를 개재하도록 위치되고, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 길이 및 상기 제 2 길이보다 실질적으로 작은 제 3 길이를 갖는 원통형 본체를 갖고, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에서의 적어도 하나의 위치에 상기 제 2 롤러를 통해 압력을 가하도록 구성되는, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러;
    상기 제 2 롤러에 작동 연결되는 적어도 하나의 액츄에이터;
    상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러에 작동 연결되는 적어도 하나의 다른 액츄에이터; 및
    상기 적어도 하나의 액츄에이터 및 상기 적어도 하나의 다른 액츄에이터에 작동 연결되는 컨트롤러로서, 상기 컨트롤러는 주름 파라미터와 관련하여 상기 적어도 하나의 액츄에이터를 작동시켜 상기 제 2 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 제 1 압력을 가하도록 그리고 상기 적어도 하나의 다른 액츄에이터를 작동시켜 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러에 제 2 압력을 가하도록 구성되고, 상기 제 2 압력은 종방향의 주름을 나타내는 상기 주름 파라미터에 응하여 상기 제 1 압력보다 크고 상기 제 2 압력은 횡방향의 주름을 나타내는 상기 주름 파라미터에 응하여 상기 제 1 압력보다 작은, 상기 컨트롤러를 포함하는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 단일의 회전 가능한 롤러이고, 상기 단일의 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러와 상기 단일의 회전 가능한 롤러 사이에 상기 제 2 롤러의 적어도 일부를 개재하도록 위치되고,
    상기 단일의 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에 등거리인 위치에 위치되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 적어도 두개의 회전 가능한 롤러들이고, 상기 적어도 두개의 회전 가능한 롤러들은 상기 제 1 롤러와 상기 적어도 두개의 다른 회전 가능한 롤러들 사이에 상기 제 2 롤러의 적어도 일부를 개재하도록 위치되고, 상기 적어도 두개의 회전 가능한 롤러들의 각각은 상기 제 2 롤러의 상기 원통형 본체의 원주 상의 상이한 위치들에 위치되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 회전 가능한 롤러는 상기 제 2 롤러의 상기 원통형 본체 내에 위치되고, 상기 적어도 하나의 회전 가능한 롤러와 상기 제 1 롤러 사이의 상기 원통형 본체에 압력을 가하도록 구성되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 프린트될 이미지와 관련하여 상기 주름 파라미터를 확인하도록 추가로 구성되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 잉크의 양 및 분배와 관련하여 상기 주름 파라미터를 확인하여 프린트될 상기 이미지를 프린트하는 데 사용되도록 추가로 구성되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 이미지에 대해 상기 주름 파라미터를 확인하여 잉크의 위치와 관련하여 프린트될 상기 이미지로 프린트되도록 추가로 구성되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 컨트롤러에 작동 연결된 사용자 인터페이스를 추가로 포함하고,
    상기 컨트롤러는 상기 사용자 인터페이스로부터 데이터를 수신하여 상기 주름 파라미터를 확인하도록 추가로 구성되는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 롤러의 상기 원통형 본체 및 상기 제 2 롤러의 상기 원통형 본체 중 적어도 하나는 얇은 벽을 갖는, 간접 프린터에 사용을 위한 이미지 전사 시스템.
  10. 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법으로서,
    상기 이미지 수용 부재와 맞물리는 얇은 벽을 갖는 제 1 롤러를 이동시켜 닙을 형성하는 단계;
    컨트롤러에 의해 적어도 하나의 액츄에이터를 작동시켜 상기 제 1 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 제 1 압력을 가하는 단계;
    상기 컨트롤러에 의해 적어도 하나의 다른 액츄에이터를 작동시켜 상기 제 1 롤러의 제 1 단부와 제 2 단부 사이에서 상기 제 1 롤러와 접촉하는 적어도 하나의 다른 롤러에 제 2 압력을 가하는 단계로서, 상기 컨트롤러는 종방향의 주름을 나타내는 주름 파라미터에 응하여 상기 제 2 압력을 상기 제 1 압력보다 크게 만들고 횡방향의 주름을 나타내는 주름 파라미터에 응하여 상기 제 2 압력을 상기 제 1 압력보다 낮게 만들도록 주름 파라미터와 관련하여 상기 적어도 하나의 액츄에이터 및 상기 적어도 하나의 다른 액츄에이터를 작동시키는, 상기 제 2 압력을 가하는 단계를 포함하는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 롤러는 단일의 회전 가능한 롤러인, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 단일의 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에 등거리인 위치에 위치되는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 롤러는 적어도 두개의 회전 가능한 롤러들이고, 상기 적어도 두개의 회전 가능한 롤러들의 각각은 상기 제 1 롤러의 원통형 본체의 원주 상의 상이한 위치들에 위치되는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 단일의 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 원통형 본체 내에 위치되는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    프린트될 이미지와 관련하여 상기 주름 파라미터를 확인하는 단계를 추가로 포함하는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    잉크의 양 및 분배와 관련하여 상기 주름 파라미터를 확인하여 프린트될 상기 이미지를 프린트하는 데 사용되는 단계를 추가로 포함하는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    프린트될 상기 이미지 상에서 잉크의 위치와 관련하여 상기 주름 파라미터를 확인하는 단계를 추가로 포함하는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  18. 제 15 항에 있어서,
    사용자 인터페이스로부터 데이터를 수신하여 상기 주름 파라미터를 확인하는 단계를 추가로 포함하는, 이미지 수용 부재로부터 매체로 잉크 이미지를 전사하도록 프린터를 작동시키는 방법.
  19. 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성된 교환 가능한 유닛으로서,
    상기 교환 가능한 유닛은:
    제 1 길이 및 얇은 벽을 구비한 원통형 본체를 갖는 제 1 롤러;
    상기 제 1 길이보다 실질적으로 작은 제 2 길이를 구비한 원통형 본체를 갖는 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러로서, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러 상의 제 1 위치에 압력을 가해서 상기 제 1 롤러 및 또 다른 롤러로 형성된 닙의 일부에 상기 압력을 전달하도록 구성되는, 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러;
    상기 제 1 롤러에 작동 연결되는 적어도 하나의 액츄에이터;
    상기 적어도 하나의 다른 롤러에 작동 연결되는 적어도 하나의 다른 액츄에이터; 및
    상기 적어도 하나의 액츄에이터 및 상기 적어도 하나의 다른 액츄에이터에 작동 연결된 컨트롤러로서, 상기 컨트롤러는 주름 파라미터와 관련하여 상기 적어도 하나의 액츄에이터를 작동시켜서 상기 제 1 롤러의 제 1 단부 및 제 2 단부에 제 1 압력을 가하고 상기 적어도 하나의 다른 액츄에이터를 작동시켜서 상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러에 제 2 압력을 가하도록 구성되고, 상기 제 2 압력은 종방향의 주름을 나타내는 주름 파라미터에 응하여 상기 제 1 압력보다 크고 상기 제 2 압력은 횡방향의 주름을 나타내는 주름 파라미터에 응하여 상기 제 1 압력보다 작은, 상기 컨트롤러를 포함하는, 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성된 교환 가능한 유닛.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 제 1 단부와 상기 제 2 단부 사이에 등거리인 위치에 위치되는, 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성된 교환 가능한 유닛.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 다른 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러에 압력을 가하도록 위치되는 적어도 두개의 다른 회전 가능한 롤러들이고, 상기 적어도 두개의 다른 회전 가능한 롤러들의 각각은 상기 제 1 롤러의 상기 원통형 본체의 원주 상의 상이한 위치들에 위치되는, 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성된 교환 가능한 유닛.
  22. 제 19 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 회전 가능한 롤러는 상기 제 1 롤러의 상기 원통형 본체 내에 위치되고 상기 제 1 롤러의 상기 원통형 본체의 내측 표면에 압력을 가하도록 구성되는, 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성된 교환 가능한 유닛.
KR1020130049231A 2012-05-04 2013-05-02 간접 프린터에 사용하기 위한 이미지 전사 시스템 및 이미지 전사 시스템에 장착하도록 구성되는 교환 가능한 유닛 KR101911098B1 (ko)

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