CN103381701B - 用在间接印刷机中的具有适应性中间负载的转印辊 - Google Patents

Abstract

本发明是用在间接印刷机中的具有适应性中间负载的转印辊。一种用在间接印刷机中的图像转移系统，其包括用于转印辊的支承辊。该支承辊被配置成对由转印辊和成像鼓形成的夹口的中部施加压力，而该转印辊对该夹口的两端施加压力。该结构与成像鼓和具有薄壁的转印辊一起使用特别有利。

Description

用在间接印刷机中的具有适应性中间负载的转印辊

技术领域

下面描述的系统涉及印刷机，其中墨图像从图像接收构件的表面转移到记录介质，以及，更具体地，涉及印刷机，其中当所述介质穿过转印辊（transfixroller）与图像接收构件形成的夹口时，图像被转移到该记录介质。

背景技术

此处使用的单词“印刷机”包含为任何目的能在记录介质上用色料（colorant）产生图像的任何设备，例如数字复印机、书本打标机、传真机、多功能机器等等。在图像接收构件上形成图像并且然后将该图像转移到记录介质上的印刷机在本文中被称为间接印刷机。间接印刷机通常使用中间转移、转印或者移注构件以促进图像从图像接收构件到记录介质的转移及定影（fusing）。总体来说，这种印刷系统通常包括诸如印刷头之类的色料施加器（colorantapplicator），该色料施加器能用色料在图像接收构件上形成图像。记录介质被送入由该图像接收构件和转印辊形成的夹口（nip）中，以使得图像能够被转移并固定到该印刷介质上，从而，该图像接收构件能够被用于另一幅图像的形成。

图8显示了包括可将相变墨喷射到图像接收构件上以在该构件上形成图像的印刷头的示例性的间接印刷机的原理图。该固态墨成像装置（下文简称印刷机110）具有接收和提供固体墨条的墨装载器112。这些墨条通过该装载器112的进料通道（feedchannel）前进，直到它们到达墨熔化部件114。该墨熔化部件114将接触该墨熔化部件114的那部分墨条加热到能使该墨条熔化的温度。通过重力、泵或者这两者的组合将该液化的墨提供到一个或多个印刷头116。印刷机控制器122利用待复制到介质上的图像数据控制该印刷头116并且将墨喷射到旋转印刷鼓或图像接收构件140上作为像素，以形成墨图像。诸如纸张或者其它记录基底之类的记录介质120从供纸器118被供给到该图像接收构件140上的墨图像能被转移到该介质上的位置。为了促进该图像转移的过程，该介质120被供给到该转移辊150（有时被称为转印辊）和该旋转图像接收构件140之间的夹口中。在该夹口中，该转印辊150将该介质120压靠在该图像接收构件140上。受电动机驱动而运动的由杠杆臂、凸轮轴、凸轮和齿轮构成的组件124响应来自控制器122的信号以移动该转印辊使之与该图像接收构件140接合或者脱离接合。间接或者平版印刷指的是一种在中间构件上产生墨或色剂图像并且然后将该图像转移到某些记录介质或者另一个构件上的方法，例如上面刚刚描述的方法。

为了优化间接印刷机的图像分辨率，需仔细控制该夹口内的条件。被转移的墨滴应扩散开以覆盖特定区域，以保持图像的分辨率。扩散太少会在墨滴之间留下间隙，而扩散太多则会导致墨滴的混合（intermingling）。此外，需控制该夹口的条件以使得墨滴从图像构件到印刷介质的转移达到最大化，而且不损害墨滴在该印刷介质上的扩散。另外，应以足够的压力将该墨滴压入该纸张以防止墨滴由于磨损而被无意去除，从而优化印刷图像的耐久性。因此，对于图像质量来说，温度和压力条件是重要的参数，需要在整个夹口中对它们进行认真控制。

图像接收构件140是围绕轴安装的中空圆柱体，该轴在其端部被成为该轴一部分的刚性端盖（endbells）支承。在转印辊150的压力下，该图像接收构件140的轴会在夹口144处弯曲（deflect）。该图像接收构件140的某些弯曲是固有的（inherent）。由于该图像接收构件140的轴仅仅在端盖处被支承，该轴在中部比在端部弯曲得更多，因此该轴在端部向夹口144施加的压力比在中部施加的压力更大。然而，由于在夹口144处的压力的不一致性，图像接收构件140的太多的弯曲会降低印刷的质量。图像接收构件的厚度被选择要求尽可能少的材料，以降低生产成本。然而，该图像接收构件140的材料也被这样选择以便其不会在夹口144处在转印辊150的压力下弯曲太多而降低印刷的质量。

该转印辊150包括围绕轴安装的圆柱体，且该转印辊由钢或者其它具有相似性质的材料形成。如上面参照图像接收构件140所述的，由于仅仅在端部被支承，该转印辊150在中部比在端部弯曲得更多。沿着该转印辊150的长度方向的弯曲的变化导致了沿着该夹口144的长度方向的压力的变化。与图像接收构件140的厚度一样，该转印辊150厚度的选择是为了平衡材料成本和沿着该转印辊150的弯曲量。

当启动一间接印刷机时，例如图8所示的印刷机，该图像接收构件需加热到预定的温度，该温度使得熔化的相变墨能保持在该图像接收构件的表面上，且还具有足够的延展性，以用于当墨图像进入该夹口时，转移并固定到记录介质上。与具有更小热质量（thermalmass）的图像接收构件相比，具有更大热质量的图像接收构件需要更多的热量和更多的时间来达到预定的温度。一种减少图像接收构件达到预定温度所需的时间的方法是减小该图像接收构件的壁厚。尽管减小壁厚确实能够减少图像接收构件达到预定温度所需的时间，但是这种方法也会影响与该转印辊形成的夹口内的压力条件。在该转印辊不改变的情况下，该夹口内的压力变得更不均匀，并且在该转印辊两端和该图像接收构件之间的该夹口的中部变得更弱，尤其当该图像接收构件的壁变薄时。

如图9所示，由具有厚壁（例如9mm）的图像接收构件形成的夹口，在整个该转印辊和该图像接收构件的宽度上，具有从该夹口一端到另一端的一个压力曲线，然而由具有薄壁（例如，4.5mm）的图像接收构件形成的夹口具有另一个曲线。在本文中，“薄壁”是指具有厚度为7mm或更小的辊子的壁，而“厚壁”是指具有厚度为8.5mm或更大的辊子的壁。夹口144的端部对应于图像接收构件140和转印辊150的端部。薄壁图像接收构件的压力曲线在该曲线的每一端的压力大于厚壁图像接收构件的压力曲线的每一端的压力。因为图像接收构件140和转印辊150在其端部被支承，并且在这些区域刚性最大，所以在夹口144的端部处的压力最高。此外，薄壁图像接收构件曲线的中部的压力基本上低于厚壁图像接收构件曲线的中部的压力。由于图像接收构件140和转印辊150在中间位置（即，距离所述支承端最远的区域）弯曲得最大，所以在夹口144的中间位置处的压力最低。在整个该夹口长度上的压力差会导致记录介质起皱以及相应的印刷质量缺陷。

一种调整夹口条件以帮助确保足够的印刷质量以及确保介质不与薄壁图像接收构件一起被扭曲的方法是对该转印辊增加冠部（crown）。如图10所示，冠部160是形成在该转印辊150的弹性体外套153上的凸状外形（convexprofile）。因此，该转印辊150的直径190在该冠部160的中间位置处最大。该冠部160对该转印辊150的中部提供了额外的支承、增加在该夹口的中部的压力并且补偿了在该夹口的中部的由薄壁图像接收构件产生的减小的压力。该图像接收构件的壁做得越薄，该转印辊的冠部需要更大以补偿图像接收构件增加的弯曲。然而，该冠部的高度受到生产和使用中的实际约束条件的限制。

此外，当印刷条件特别可能形成横向或者纵向皱纹时，该冠部的高度会产生皱纹和/或图像质量缺陷。纵向皱纹会在平行于印刷介质被送入该夹口的方向（也被称为处理方向）的方向上形成在该印刷介质中。一种可能产生纵向皱纹的印刷条件是该印刷介质的中部以比该印刷介质的边缘更快的速度移动通过该夹口。该条件会由高度不足以补偿更大的弯曲的冠部造成，从而在该夹口的中部导致更低的压力。该条件也会由沿着该印刷介质的边缘的高密度、处理方向图像造成。另一个可能产生纵向皱纹的条件是印刷介质的大小为A3或相似的尺寸。另一个可能产生纵向皱纹的条件是纸纹的方向与该印刷介质通过该夹口的方向相垂直（也被称为交叉处理方向（cross-processdirection））。增加施加在该夹口的中部的压力减少了纵向皱纹的发生。

在所述交叉处理方向上，在该印刷介质上会形成横向皱纹。一种可能产生横向皱纹的印刷条件是该印刷介质的边缘以比该印刷介质的中部更快的速度移动通过该夹口。该条件会由太高的且过分补偿弯曲的冠部造成，从而在该夹口的中部导致高的压力。该条件也会由在该印刷介质的中部或者整个印刷介质上的高密度、处理方向图像造成。另一个可能产生横向皱纹的条件是该印刷介质的大小为A3或相似的尺寸。另一个可能产生横向皱纹的条件是该纸张纹理（papergrain）的处理方向定位（orientation）。减小施加在该夹口的中部的压力减少了横向皱纹的发生。

如上所述，纵向皱纹和横向皱纹会由相反的条件产生，由此以相反的调节方式来减少。因此，在印刷条件包括可能产生纵向或横向皱纹的应力时，能够调节沿着该夹口的压力是期望的目标。

发明内容

开发出了一种用在间接印刷机中的图像转移系统。该图像转移系统包括第一辊子、第二辊子和另一个可旋转辊子。该第一辊子具有拥有第一长度和第一直径的圆柱体。该第二辊子具有拥有第二长度和第二直径的圆柱体。该第一长度基本上等于该第二长度，并且该第一直径大于该第二直径。该第二辊子被配置成移动至与该第一辊子的接合或脱离接合，以对该第一辊子的第一端和第二端施加压力。该其它的可旋转辊子被定位成使得所述第二辊子的至少一部分位于所述第一辊子和该其它的可旋转辊子之间，该其它的可旋转辊子具有拥有第三长度的圆柱体，该第三长度大大小于所述第一长度和第二长度。该其它的辊子被配置成通过所述第二辊子对所述第一辊子的第一端部和第二端部之间的位置施加压力。

开发出了一种配置成安装在图像转移系统中的可更换部件。该可更换部件包括第一辊子和另一个可旋转辊子。该第一辊子具有拥有第一长度和薄壁的圆柱体。该另一个可旋转辊子具有拥有第二长度的圆柱体，该第二长度大大小于该第一长度。该另一个辊子被配置成对所述第一辊子上的第一位置施加压力，以将该压力转移到所述第一辊子和另一个辊子形成的夹口的一部分。

附图说明

图1描述了一种使用在间接印刷机中的图像转移系统，该系统具有图像接收构件、转印辊和支承辊子。

图2描述了图1中的图像接收构件。

图3描述了图1中的转印辊。

图4描述了图1中的支承辊。

图5描述了图1中的图像转移系统的侧视图，该图像转移系统还包括控制器和驱动器（actuators）。

图6描述了另一种使用在间接印刷机中的图像转移系统，该系统具有图像接收构件、转印辊、两个支承辊、控制器和驱动器。

图7描述了另一种使用在间接印刷机中的图像转移系统，该系统具有图像接收构件、转印辊和位于该转印辊内的支承辊。

图8描述了一种示例性的间接印刷机，该间接印刷机能使用图1、6或7中描述的图像转移系统。

图9描述了沿着在示例性的间接印刷机中的夹口的压力梯度曲线图。

图10描述了具有冠部的转印辊。

具体实施方式

图1所示的图像转移系统200包括图像接收构件220、转印辊240和支承辊260，该支承辊能补偿（compensatefor）在该图像接收构件220的中部处的弯曲以及沿着夹口290的压力变化。该转印辊240以已知的方式被配置成移动至与该图像接收构件220的接合或脱离接合。转印辊240被配置成对图像接收构件220的端部施加压力，并形成夹口290，该夹口用于将墨图像从图像接收构件220转移到穿过该夹口290的介质。支承辊260被配置成移动至与该转印辊240的接合或脱离接合，以对该转印辊240的中部区域施加不同数量的压力。由该支承辊260施加的压力通过该转印辊240被传递到在该夹口290处的该图像接收构件220的中部区域。

图2描述了图像接收构件220的详细特征，该图像接收构件包括形成图像接收构件主体224的图像接收构件壁222。该图像接收构件主体224为圆柱形，并且具有图像接收构件长度226和图像接收构件直径228。该图像接收构件220还具有第一图像接收构件端部230和相对的第二图像接收构件端部232。在该第一图像接收构件端部230和该第二图像接收构件端部232之间是图像接收构件中部234，该图像接收构件中部具有中间区域236，该中间区域与第一图像接收构件端部230和第二图像接收构件端部232之间的距离大致是相等的。

该图像接收构件220由铝或者其它具有相似热、机械和硬度性能的材料制成。该图像接收构件220的表面是这样的表面：当从印刷头喷射时，墨会暂时粘附在该表面上，并且当在夹口290（如图1所示）施加压力和热量时，墨能够从该表面转移到印刷介质上。该图像接收构件壁222是对称的，因为其需要旋转以接收来自墨施加装置的墨，该墨施加装置被配置成在该图像接收构件壁222上形成墨图案，然后，将墨沉积到穿过夹口290（如图1所示）的记录介质上。该图像接收构件长度226大约为13.6英寸，以容纳作为印刷介质的标准的印刷纸张。该图像接收构件直径228应当足够大，以便当印刷介质穿过夹口290（如图1所示）时，能使得墨能从图像接收构件220高效地转移到该印刷介质上。例如，如果该图像接收构件直径228为大约6.33英寸，则该图像接收构件220具有19.9英寸的周长，并且对一张11”×17”大小的印刷纸张或者两张8.5”×11”大小的印刷纸张的每个印刷页面可作一次完整的旋转。图1和图2中的图像接收构件220具有约6.33英寸的直径和19.9英寸的周长。在本文中描述的图像接收构件的其它实施方式中，该构件具有其它众所周知的直径和周长。

图3描述了转印辊240的详细特征，该转印辊包括限定转印辊主体242的转印辊壁241，该转印辊主体242具有转印辊长度244和转印辊直径246。该转印辊壁241具有厚度245。该转印辊主体242为圆柱形，并在其中限定有纵向开口248。该转印辊240还包括第一转印辊端部250和相对的第二转印辊端部252。在该第一转印辊端部250和该第二转印辊端部252之间是转印辊中部254，该转印辊中部包括与支承辊260接触的被支承部分256。

该转印辊长度244大约为13.6英寸，以便能沿着作为印刷介质的标准印刷纸张的宽度方向均匀地施加压力。换句话说，该转印辊长度244基本上等于图像接收构件长度226（如图2所示）。该转印辊直径246不需要与图像接收构件直径228一样大（如图2所示），因为该转印辊240被用于施加压力，以便将图像接收构件220的仅仅一部分上的墨转移到印刷介质。因此，该转印辊240可具有少于19.9英寸的周长，并且以比图像接收构件220的旋转频率更高的频率旋转。

转印辊240比转印辊150（如图8所示）具有稍微更大的易弯曲性（flexible）。通过使辊150的壁变薄到转印辊主体242的壁241的厚度245，该转印辊240可被制造成比转印辊150具有更大的易弯曲性。例如，壁241的厚度245能从大约11.6mm减少到大约2.6mm。或者，通过使用弹性系数比钢更低的材料来制造该转印辊主体242，该转印辊240能被制造成比转印辊150具有更大的易弯曲性。或者，通过使壁241变薄并使用弹性系数比钢更低的材料来制造该转印辊主体242，该转印辊240能被制造成比转印辊150具有更大的易弯曲性。该转印辊240的易弯曲性使其能够接收和分配施加在沿着该转印辊长度244的各个点上的负载，以在夹口290（如图1所示）处产生更均匀的压力。

图4描述了支承辊260的详细特征，该支承辊包括支承辊轴262和支承辊主体268。该支承辊轴262具有第一支承辊轴端部264和相对的第二支承辊轴端部266。该支承辊主体268具有支承辊长度270。该支承辊主体268是圆柱形的并且设置在支承辊轴262上，以接触转印辊240（如图3所示）的被支承部分256。也就是说，当支承辊260被设置在图1所示的图像转移系统中时，该支承辊主体268大约定位在与第一图像接收构件端部230和第二图像接收构件端部232（如图2所示）距离相等的位置。该支承辊长度270大大小于转印辊长度244（如图3所示）和图像接收构件长度226（如图2所示），因为支承辊260仅对转印辊240（如图3所示）的中部254中的一小区域施加压力。

回到图1，图像转移系统200被设置成使得转印辊240位于支承辊260和图像接收构件220之间。这样的设置使得支承辊260能通过转印辊240对图像接收构件220施加压力。将支承辊主体268定位在转印辊240的被支承部分256处使得支承辊260能够对图像接收构件220的中间区域236施加压力。

图5为描述图像转移系统200的端视图的示意图。如该端视图所更清楚地显示的，该图像转移系统200包括可旋转圆柱辊系统。具体地，该图像接收构件220用作第一辊子（firstroller），转印辊240用作与该第一辊子配合以形成夹口290的第二辊子，以及该支承辊260用作第三辊子（也被称为另一可旋转辊子或者单个可旋转辊子或者可旋转辊子），该第三辊子使得所述第二辊子的至少一部分位于该第一辊子和第三辊子之间。由此，该第三辊子（或者支承辊260）被配置成通过作用于（actingon）第二辊子（转印辊240）影响形成在第一辊子（图像接收构件220）和第二辊子（转印辊240）之间的夹口290。

如图5所示，该图像转移系统200还包括控制器280、转印辊驱动器282和支承辊驱动器284。该转印辊驱动器282被可操作地（operatively）连接至转印辊240和控制器280。该支承辊驱动器284被可操作地连接至支承辊260和控制器280。该控制器280被配置成操作该转印辊驱动器282，以使第一转印辊端部250和第二转印辊端部252（如图3所示）分别朝第一图像接收构件端部230和第二图像接收构件端部232（如图2所示）移动。该控制器280还被配置成操作支承辊驱动器284，以使第一支承辊轴端部268和第二支承辊轴端部266（如图4所示）分别朝第一转印辊端部250和第二转印辊端部252（如图3所示）移动。由此，该控制器280被配置成使转印辊240朝图像接收构件220移动，以在夹口290的两端产生压力，以及使支承辊260朝转印辊240移动，以在夹口290的中部产生压力。

控制器280进一步被配置成接收与可能产生纵向皱纹或者可能产生横向皱纹的印刷条件相关的数据。该数据可包括纵向应力参数或横向应力参数，例如，纸的类型或者被用于印刷图像的墨的数量和分布（distribution）。具体地，与纸的类型相关的数据包括纸的尺寸、刚度和纹理方向（graindirection）。与待使用的墨的数量和分布相关的数据可包括墨在页面上的位置、在页面中部的墨密度、在页面边缘的墨密度以及在整个页面上的墨密度。控制器280被配置成利用这些数据来为待印刷的墨图像确定皱纹参数（wrinkleparameter）。

控制器280被配置成参考所确定的墨图像的皱纹参数来操作转印辊驱动器282和支承辊驱动器284。具体地，控制器280被配置成调整在夹口290的两端处通过转印辊240施加到图像接收构件220上的压力，以及调整在夹口290的中部通过支承辊260施加到图像接收构件220上的压力。这些调整能够控制沿着夹口290的长度施加的压力，以避免在印刷过程中产生皱纹。此外，这些调整能在印刷机运行过程中实施，从而能避免费时的重印（reprinting）或者图像转移系统200的手动调整。

控制器280能被配置成具有电子元件和存储在存储器中的程序指令，该存储器可操作地与该控制器连接或者被制成该控制器的一部分。响应于执行控制器280执行程序指令和操作该电子元件，该控制器接收数据，例如上面描述的数据，并且为待印刷的图像确定皱纹参数。在一个实施方式中，该控制器280能被配置成接收来自可操作地连接至该控制器280的、且被用户操作的用户界面的数据。该用户确定起皱的被印刷页面，然后将与每个起皱的页面相关的信息输入到该用户界面。该用户能够输入例如关于纸张类型、墨的数量和分布、纵向皱纹的存在以及横向皱纹的存在的信息。该控制器280针对输入到该用户界面的信息调整沿着夹口290的压力并重新印刷页面。或者，该印刷机能够扫描印刷页面的起皱情况，并且该控制器280能够接收通过反馈回路接收上面的信息，而不是从用户界面接收这些信息。

在另一个实施方式中，控制器280能被配置成在印刷前接收与待印刷的图像相关的数据。然后，该控制器280能针对这些数据调整在夹口290处的压力，以避免印刷出起皱的页面。在开始印刷前，待印刷的页面的纸张尺寸、刚度和纹理方向中的每个能被手动输入，或者该信息能被储存到控制器280内，并且能够根据由用户输入的纸张类型而被识别。此外，该印刷机能够产生待印刷图像的电子图像信息，包括例如页面上的墨的位置或者在页面的中部和边缘以及整个页面上的墨密度。该控制器280能利用与纸张类型和墨的数量和分布相关的数据来确定待印刷的图像的皱纹参数，并调整沿着夹口290施加的压力，以补偿该皱纹参数并防止有皱纹的印刷物。

在另一个实施方式中，该控制器280能被配置成储存来自用户界面或来自该印刷机的存储器的数据。由此，该控制器280能够产生数据和皱纹参数目录，并且利用该目录来确定可能产生有皱纹的印刷物的新的印刷作业的条件，并相应地沿着该夹口290调整压力。因此，控制器280能逐渐消除从用户接收与皱纹参数相关的数据的需要。此外，控制器280能被配置成从与其它印刷机连接的网络接收数据。在网络中的多个印刷机的目录能被合并以确定更多数量的可能产生有皱纹的印刷物的条件，并且该控制器280能从该合并的目录接收数据。

现在参见图1-5，在运行中，图像转移系统200对夹口290的边缘和中部均施加压力，并改变施加到该夹口290的中部的压力的数量，以防止纵向和横向皱纹的形成。该控制器280操作转印辊驱动器282，以使第一和第二转印辊端部250、252朝第一和第二图像接收构件端部230、232移动。从而，该控制器280移动转印辊240至与图像接收构件220接合，以形成夹口290。该控制器280通过控制由转印辊驱动器282产生的施加在第一和第二转印辊端部250、252上的力，调整在夹口290的两端处施加到图像接收构件220上的压力的量。

控制器280还操作支承辊驱动器284以使第一和第二支承辊轴端部264、266朝第一和第二转印辊端部250、252移动。由此，该控制器280移动支承辊主体268至与转印辊240接合。施加到支承辊260的压力通过支承辊主体268、通过转印辊240的被支撑部分256在夹口290的中部处被转移到图像接收构件220。由支承辊260施加到转印辊240的压力通过移动转印辊240至与图像接收构件220接合增加了施加到夹口290的压力的量。因此，具有更薄的壁的转印辊240能够被使用，而不用担心该转印辊240的易弯曲性太大及不能对图像接收构件220施加足够的压力。如上所述，壁241可具有例如2.6mm的厚度。

由支承辊260施加的压力被施加至图像接收构件220上的、与第一和第二图像接收构件端部230、232的距离大致相等的位置。该控制器280通过控制由支承辊驱动器284施加在第一和第二支承辊轴端部264、266上的力调整在夹口290的中部施加到图像接收构件220上的压力的量。

由此，当介质移动通过夹口290时，控制器280同时控制在夹口290两端和中部施加到图像接收构件220上的压力的量。由转印辊240施加到夹口290的两端的压力的量与由支承辊260施加到夹口290的中部的压力的量是不同的。此外，在印刷机的运行过程中必要的时候，控制器280能改变施加到夹口290的两端和/或中部的压力的量，以实现和保持沿着夹口290的长度的所希望的负载。

控制器280接收数据以为待印刷的图像确定皱纹参数（wrinkleparameter）。该控制器280然后参考所确定的皱纹参数操作转印辊驱动器282和支承辊驱动器284。当确定的皱纹参数表明待印刷的图像包括可能产生纵向皱纹的应力时，控制器280会操作转印辊驱动器282和支承辊驱动器284，以便由支承辊260在夹口290的中部施加到图像接收构件220上的压力的量相对于由转印辊240在夹口290的两端处施加到图像接收构件220上的压力的量变大。反之，当确定的皱纹参数表明待印刷的图像包括可能产生横向皱纹的应力时，控制器280会操作转印辊驱动器282和支承辊驱动器284，以便由支承辊260在夹口290的中部施加到图像接收构件220上的压力的量相对于由转印辊240在夹口290的两端处施加到图像接收构件220上的压力的量变小。

在替代性的实施方式中，图像转移系统200可包括多于一个的支承辊260。例如，如图6所示，图像转移系统200’包括两个支承辊260’。除了控制器280’操作支承辊驱动器284’以移动两个支承辊主体268’至与转印辊240’接触而在夹口290’的中部对图像接收构件220’施加压力之外，该图像转移系统200’以与上面描述的图像转移系统200基本相同的方式被配置并运行。如图6所示，该两个支承辊260’被定位在转印辊主体242’的周长的不同位置上。由于两个支承辊主体268’在图像接收构件220’的长度方向上是对齐的，并且该两个支承辊主体为定位在与第一和第二图像接收构件端部大致等距的位置，因此，图像转移系统200’的前视图与图1所示的图像转移系统200的前视图基本上是一样的。

在图7所示的另一个替代性实施方式中，图像转移系统200’’包括位于转印辊主体242’’的纵向开口248’’的内部的支承辊260’’。除了转印辊240’’的仅仅一部分，而不是整个转印辊240’’位于支承辊260’’和图像接收构件220’’之间之外，该图像转移系统200’’以与上面描述的图像转移系统200基本相同的方式被配置并运行。支承辊主体268’’移动至与转印辊主体242’’的内表面接触，并且施加到支承辊260’’的压力在夹口290’’的中部通过转印辊主体242’’被转移到图像接收构件220’’。

具有位于转印辊240’’内部的支承辊260’’的图像转移系统200’’是比较好的，因为其避免了对转印辊240’’的外表面的磨损。位于内部的支承辊260’’的使用只有在具有足以容纳该支承辊260’’的转印辊的、且能正常运行的印刷机中才是可能的。在具有较小的转印辊的印刷机中，由于实际尺寸的限制，需要设置在外部的支承辊260或260’。

Claims (22)

1.一种用在间接印刷机中的图像转移系统，包括：

第一辊子，该第一辊子具有拥有第一长度和第一直径的圆柱体；

第二辊子，该第二辊子具有用于第二长度和第二直径的圆柱体，该第一长度基本上等于该第二长度，并且该第一直径大于该第二直径，该第二辊子被配置成移动至与该第一辊子的接合或脱离接合，以对该第一辊子的第一端和第二端施加压力；以及

至少一个其它的可旋转辊子，该可旋转辊子被定位成使得所述第二辊子的至少一部分位于所述第一辊子和该至少一个其它的可旋转辊子之间，该至少一个其它的可旋转辊子具有拥有第三长度的圆柱体，该第三长度大大小于所述第一长度和第二长度，并且该至少一个其它的可旋转辊子被配置成通过所述第二辊子对所述第一辊子的第一端部和第二端部之间的至少一个位置施加压力；

至少一个驱动器，被可操作地连接至所述第二辊子；

至少一个其它的驱动器，其可操作地连接至所述至少一个其它的可旋转辊子；以及

控制器，其可操作地连接至所述至少一个驱动器和所述至少一个其它的驱动器，所述控制器被配置成参考皱纹参数来操作所述至少一个驱动器以对所述第二辊子的第一端部和第二端部施加第一压力，并被配置成操作所述至少一个其它的驱动器以对所述至少一个其它的可旋转辊子施加第二压力，响应于表示纵向皱纹的皱纹参数，所述第二压力大于所述第一压力，以及响应于表示横向皱纹的皱纹参数，所述第二压力小于所述第一压力。

2.根据权利要求1所述的图像转移系统，其中所述至少一个其它的可旋转辊子是单个可旋转辊子，其被定位成使得所述第二辊子的至少一部分位于所述第一辊子和该单个的可旋转辊子之间，并且该单个的可旋转辊子被定位在与所述第一辊子的第一端部和第二端部大致等距的位置上。

3.根据权利要求1所述的图像转移系统，其中所述至少一个其它的可旋转辊子是至少两个可旋转辊子，其被定位成使得所述第二辊子的至少一部分位于所述第一辊子和该至少两个其它的可旋转辊子之间，并且该至少两个可旋转辊子中的每个位于在所述第二辊子的圆柱体的周长上的不同位置上。

4.根据权利要求1所述的图像转移系统，其中所述至少一个可旋转辊子位于在所述第二辊子的圆柱体的内部，并且被配置成对位于该至少一个可旋转辊子和所述第一辊子之间的该圆柱体施加压力。

5.根据权利要求1所述的图像转移系统，所述控制器被进一步配置成参考待印刷的图像确定所述皱纹参数。

6.根据权利要求5所述的图像转移系统，所述控制器被进一步配置成参考待用于印刷所述待印刷图像的墨的数量和分布确定所述皱纹参数。

7.根据权利要求5所述的图像转移系统，所述控制器被进一步配置成参考在待印刷图像中的墨的位置来为该待印刷图像确定皱纹参数。

8.根据权利要求5所述的图像转移系统，还包括：

用户界面，其可操作地连接至所述控制器，并且该控制器被进一步配置成接收来自该用户界面的数据以确定所述皱纹参数。

9.根据权利要求1所述的图像转移系统，其中所述第一辊子的圆柱体和所述第二辊子的圆柱体中的至少一个具有薄壁。

10.一种操作印刷机以将墨图像从图像接收构件转移到介质上的方法，包括：

移动具有薄壁的第一辊子使其与所述图像接收构件接合以形成夹口；

用控制器操作至少一个驱动器以对所述第一辊子的第一端部和第二端部施加第一压力；

用控制器操作至少一个其它的驱动器以对至少一个其它辊子施加第二压力，该至少一个其它辊子被配置成通过所述第一辊子对所述图像接收构件的第一端部和第二端部之间的至少一个位置施加压力，所述控制器参考皱纹参数操作所述至少一个驱动器和所述至少一个其它驱动器以响应于表示纵向皱纹的皱纹参数使所述第二压力大于所述第一压力，并且响应于表示横向皱纹的皱纹参数使所述第二压力大于所述第一压力。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述至少一个其它的辊子是单个可旋转辊子。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述单个可旋转辊子被定位在与所述第一辊子的第一端部和第二端部大致等距的位置上。

13.根据权利要求10所述的方法，其中所述至少一个其它的可旋转辊子是至少两个可旋转辊子，并且该至少两个可旋转辊子中的每个位于在所述第一辊子的圆柱体的周长上的不同位置上。

14.根据权利要求11所述的方法，其中所述单个可旋转辊子位于在所述第一辊子的圆柱体的内部。

15.根据权利要求10所述的方法，还包括：

参考待印刷的图像确定所述皱纹参数。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

参考待用于印刷所述待印刷图像的墨的数量和分布确定所述皱纹参数。

17.根据权利要求15所述的方法，还包括：

参考在待印刷图像中的墨的位置确定所述皱纹参数。

18.根据权利要求15所述的方法，还包括：

从用户界面接收数据以确定所述皱纹参数。

19.一种配置成安装在图像转移系统中的可更换部件，该可更换部件包括：

第一辊子，该第一辊子具有拥有第一长度和薄壁的圆柱体；以及

至少一个其它的可旋转的辊子，该辊子具有拥有第二长度的圆柱体，该第二长度大大小于该第一长度，该至少一个其它的辊子被配置成对所述第一辊子上的第一位置施加压力，以将该压力转移到由所述第一辊子和另一个辊子形成的夹口的一部分；

至少一个驱动器，被可操作地连接至所述第一辊子；

至少一个其它的驱动器，其可操作地连接至所述至少一个其它的可旋转辊子；以及

控制器，其可操作地连接至所述至少一个驱动器和所述至少一个其它的驱动器，所述控制器被配置成参考皱纹参数来操作所述至少一个驱动器以对所述第一辊子的第一端部和第二端部施加第一压力，并被配置成操作所述至少一个其它的驱动器以对所述至少一个其它的可旋转辊子施加第二压力，响应于表示纵向皱纹的皱纹参数，所述第二压力大于所述第一压力，以及响应于表示横向皱纹的皱纹参数，所述第二压力小于所述第一压力。

20.根据权利要求19所述的可更换部件，其中所述至少一个其它的可旋转辊子被定位在与所述第一辊子的第一端部和第二端部大致等距的位置。

21.根据权利要求19所述的可更换部件，其中所述至少一个其它的可旋转辊子是至少两个其它的可旋转辊子，该至少两个其它的可旋转辊子被定位成以对所述第一辊子施加压力，并且该至少两个其它的可旋转辊子中的每个位于所述第一辊子的圆柱体的周长上的不同位置。

22.根据权利要求19所述的可更换部件，其中所述至少一个可旋转辊子位于在所述第一辊子的圆柱体内，并且被配置成对所述第一辊子的圆柱体的内表面施加压力。