KR20100105432A - 경사 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법 - Google Patents

경사 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법 Download PDF

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브라이언 제이 루프
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제록스 코포레이션
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/0057—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material where an intermediate transfer member receives the ink before transferring it on the printing material

Abstract

본 발명은, 트랜스픽스 롤의 제 1 회전 축선을 이미지 드럼의 제 2 회전 축선에 대해 경사진 각도로 위치지정하는 것, 경사진 트랜스픽스 롤 및 이미지 드럼으로 닙을 형성하는 것, 및 경사진 트랜스픽스 롤로 형성된 닙이 있는 프린터를 작동하는 것을 포함하는 경사진 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법에 관한 것이다.

Description

경사 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법{METHOD OF FORMING A NIP WITH A SKEWED TRANSFIX ROLL}
여기에 기재된 방법은 프린터 및 보다 구체적으로 트랜스픽스 롤 (transfix roll) 을 포함하는 프린터에 관한 것이다.
여기에서 사용되는 "프린터" 라는 단어는, 임의의 목적을 위해 프린트 출력 기능을 수행하는, 디지털 복사기, 북 마킹 기계 (book marking machine), 팩시밀리 기계, 다기능 기계 등의 임의의 장치를 포함한다. 중간 전달, 트랜스픽스, 또는 트랜스퓨즈 부재 (transefuse member) 를 이용하는 프린터가 잘 알려져 있다. 일반적으로, 이러한 인쇄 시스템은 통상적으로 이미징 부재에 이미지를 형성하는데 이용되는 프린트헤드와 조합하는 인쇄 또는 이미징 부재를 포함한다. 최종 수용 표면 또는 프린트 매체는 프린트헤드의 노즐에 의해 그 위에 이미지가 위치된 후에 이미징 표면과 접촉하게 된다. 그 후에, 이미지는, 트랜스픽스 압력 부재와 조합하는 이미징 부재에 의해, 또는 다른 실시형태에서는 별도의 퓨저 및 압력 부재에 의해 프린트 매체에 전달되어 고정된다.
중간 트랜스픽스 부재를 포함하는 몇몇 프린터 시스템은 또한 상 변화 잉크를 포함한다. 이러한 프린터 시스템에서는, 예를 들어 실리콘 오일 등의 박형 액체 (thin liquid) 를 이미징 부재 표면에 도포함으로써 이미징 프로세스가 시작된다. 고체 또는 고온 용융 잉크가 가열된 리저버 안으로 위치되어 액체 상태로 용융된다. 제팅 온도에서의 낮은 점도, 부품과 매체 간의 전달 온도에서의 특정 점탄성 특성, 및 실온에서의 높은 내구성을 포함하는 다수의 제약을 만족시키기 위해서 많이 가공된 (highly engineered) 고온 용융 잉크가 만들어진다.
가열된 리저버는 연관된 프린트헤드에 액화 잉크를 제공한다. 프린트헤드 내에서, 액체 잉크는 매니폴드를 통과하여 유동하고 상표명 압전 변환기 (PZT) 프린트헤드 기술을 이용하여 미세 구멍으로부터 분사된다. PZT 에 가해지는 전기 펄스의 지속 기간 및 진폭은 매우 정확하게 제어되어서 반복가능하고 정확한 압력 펄스가 잉크에 가해져서 잉크 방울의 적절한 부피, 속도, 및 궤도를 야기한다. 각각 다른 색깔을 갖는 예컨대 4 열인 여러 열의 제트가 이용될 수 있다. 각각의 잉크 방울은 이미징 부재상의 액체 층으로 발사된다. 이미징 부재 및 액체 층은 잉크가 연성의 점탄성 상태로 경화되는 특정 온도에서 유지된다.
이미징 드럼에 이미지를 형성하는 것과 함께, 예열기를 통해 프린트매체를 이미징 부재와 압력 부재 사이에 형성된 닙으로 공급함으로써 프린트 매체가 가열되고, 상기 이미징 부재와 압력 부재는 둘 중 하나가 또는 모두가 가열될 수 있다. 닙은 이미징 부재에 고 경도계 합성 트랜스픽스 압력 부재를 가압함으로써 고압에서 유지된다. 이미징 부재가 회전함에 따라, 가열된 프린트 매체가 잡아당겨져서 닙을 통과하고 트랜스픽스 압력 부재 및 이미지 부재의 대향면에 의해, 부착된 잉크 이미지에 가압된다.
닙 내의 고압 상태는 프린트 매체와 잉크를 함께 압축하고, 잉크 방울을 퍼뜨리고, 잉크 방울을 프린트 매체에 융합시킨다. 예열된 프린트 매체로부터의 열은 닙의 잉크를 가열하고, 잉크가 프린트 매체에 부착되기에 충분히 부드럽고 점착성이 있도록 만들어준다. 프린트 매체가 닙을 떠날 때, 스트리퍼 핑거 (stripper finger) 또는 다른 비슷한 부재가 프린터 부재로부터 프린트 매체를 벗겨내서 매체 출구 경로로 향하게 한다.
이미지 해상도를 최적화하기 위해서, 닙 내부의 상태는 주의깊게 제어되어야만 한다. 전달된 잉크 방울은 퍼져서 특정 영역을 덮어 이미지 해상도를 보존해야 한다. 너무 조금 퍼지면 잉크 방울 사이에 틈이 생기는 반면, 너무 많이 퍼지면 잉크 방울의 혼합을 야기하게 된다. 또한, 닙 상태는 프린트 매체상에서 잉크 방울의 퍼짐을 훼손하지 않고 이미지 부재로부터 인쇄 매체로 잉크 방울의 전달을 최대화하도록 제어되어야만 한다. 또한, 마모에 의한 의도적이지 않은 제거를 방지하기 위해서 잉크 방울은 충분한 압력으로 종이에 가압되어서 인쇄된 이미지의 내구성을 최적화해야 한다. 따라서, 온도 및 압력 조건이 주의깊게 제어되어야만 하고 닙의 전체 면적에 걸쳐 일정해야만 한다.
닙 내의 필수적인 압력 및 온도는 특정 잉크의 함수일 뿐만 아니라, 이미징 부재로부터 프린트 매체로 이미지가 전달되는 속도의 함수이기도 하다. 즉, 잉크의 퍼짐 및 전달은 닙 내의 압력과 온도의 함수일 뿐만 아니라, 잉크가 닙 내에 있는 기간의 함수이기도 한다. 따라서, 프로세스 속도가 증가될수록, 닙 내의 압력, 닙 내의 온도, 및 닙 폭 (닙의 프로세스 중의 치수) 중 하나 이상은 증가해서 원하는 이미지 품질을 제공해야만 한다.
닙 폭은 이미지 부재와 트린스픽스 부재의 직경의 함수이다. 따라서, 프로세스 속도는 증가된 이미지 부재 및 트랜스픽스 부재 직경에 의해 증가될 수 있다. 그러나, 이미지 부재와 트랜스픽스 부재의 직경의 증가는 더 큰 프레임을 요구한다. 닙 내의 압력 증가시켜서 닙 내의 롤의 표면을 평평하게 함으로써, 이미지 부재와 트랜스픽스 부재의 직경을 증가시키지 않고 닙 폭을 증가시킬 수도 있다. 따라서, 특정 프린터 시스템에서 트랜스픽스 압력 부재에 가해지는 하중은 1,100 파운드 ~ 약 4,000 파운드까지 증가되어서 증가된 속도로 일정한 이미지 품질을 제공한다.
따라서, 고속도 이미징에 필요한 균일한 고압을 달성하기 위해서, 트랜스픽스 압력 롤러가 제조되는 방식에 특히 주의해야 한다. 예를 들어, 롤러의 외부 에지에 있는 트랜스픽스 압력 롤러 및 이미징 부재에 힘이 가해진다. 따라서, 고속도 이미징에 필요한 고압을 적용하면, 트랜스픽스 롤의 단부가 트랜스픽스 롤의 중앙부보다 이미지의 회전 축선에 대해 더 가까이 위치되면서 트랜스픽스 롤의 변형을 야기한다. 트랜스픽스 롤의 외단부에서 오직 힘의 적용에 의해 유발된 트랜스픽스 롤의 변형은 교차 프로세스 방향으로 평평한 프로파일을 갖는 프랜스픽스 롤에 대해 원하지 않는 압력 프로파일을 야기하고, 프로세스 경로의 외부 에지에서의 압력은 프로세스 경로의 중간 부분에서의 압력보다 크다. 이 문제를 바로잡기 위한 일 접근법은 크라운 (crowned) 프로파일을 갖는 프랜스픽스 롤을 형성하는 것이다.
"크라운 프로파일" 은 프로세스 경로의 중간에서의 트랜스픽스 롤의 직경이 프로세스 경로의 외부에서의 트랜스픽스 롤의 직경보다 큰 프로파일이다. 크라운 프로파일을 갖는 트랜스픽스는 원하는 이미지 품질, 롤 수명, 및 허용가능한 비용을 제공한다. 그러나, 크라운 트랜스픽스 압력 부품의 최적 성능은 주의깊게 제어된 허용오차를 작은 크기로 고수함으로써 달성된다.
본 발명은 경사 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
경사진 트랜스픽스 롤 (skewed transfix roll) 을 갖는 닙의 형성 방법은 트랜스픽스 롤의 제 1 회전 축선을 이미지 드럼의 제 2 회전 축선에 대해 경사 각도로 위치지정하는 것, 경사진 트랜스픽스 롤 및 이미지 드럼으로 닙을 형성하는 것, 및 경사진 트랜스픽스 롤로 형성된 닙이 있는 프린터를 작동시키는 것을 포함한다.
도 1 은 이미지 드럼에 인접하고 닙을 형성하는 트랜스픽스 롤을 구비한 프린터의 간단한 측면도를 묘사한다.
도 2 는 두 개의 상이한 닙 프로파일의 상이한 특성의 그래프를 묘사한다.
도 3 은 상이한 경도로 형성된 트랜스픽스 롤에 대한 닙 내부의 압력에 대한 트랜스픽스 롤의 크라운 프로파일의 변화의 영향의 그래프를 묘사한다.
도 4 는 트랜스픽스 롤이 이미지 드럼에 대해 상이한 양의 경사로 위치됨에 따라 닙의 폭에 대한 영향의 그래프를 묘사한다.
도 5 는 트랜스픽스 롤 및 이미지 롤에 의해 형성된 닙에서의 닙 특성을 변경하기 위해서 이미지 롤에 대해 트랜스픽스 롤을 경사지게 하기 위한 과정을 묘사한다.
먼저 도 1 을 참조하면, 프린터 (100) 는 모터 (104) 에 의해 구동되는 원통형 이미지 드럼 (102) 을 포함한다. 잉크를 프린터 이미지 드럼 (102) 에 전달하기 위해서 두 개의 프린트헤드 (106 및 108) 가 위치된다. 두 개의 프린트헤드 (106 와 108) 가 도시되고, 두 개보다 많거나 적은 수의 프린트헤드가 특정 시스템에 포함될 수도 있다.
트랜스픽스 롤 (110) 은 트랜스픽스 롤 지지부 (112) 에 의해 이미지 드럼 (102) 과 대향하는 위치에서 유지된다. 안내부 (114) 는 프린터 (100) 의 프로세스 경로 (116) 를 따라 이동하는 프린트 매체를 트랜스픽스 롤 (110) 과 이미지 드럼 (102) 사이의 접촉에 의해 형성된 닙 (118) 안으로 보낸다.
트랜스픽스 롤 지지부 (112) 는 트랜스픽스 롤 (110) 을 이미지 드럼 (102) 에 대해 원하는 방위로 위치시키고 닙 (118) 내에서 원하는 압력을 발생시키도록 구성된다. 트랜스픽스 롤 (110) 은 프로세스 경로 (116) 의 중간에서의 트랜스픽스 롤의 직경이 프로세스 경로 (116) 의 외부에서의 트랜스픽스 롤 (110) 의 직경보다 큰 크라운 프로파일을 갖는다. 트랜스픽스 롤 (110) 이 이미지 드럼 (102) 에 대향하여 위치될 때, 닙 (118) 은 도 2 를 참조하여 설명되는 특성을 가지며 형성된다.
도 2 는 닙 (118) 과 트랜스픽스 롤 (110) 의 상이한 정상화 특성 (normalized characteristics) 의 그래프 (120) 를 묘사한다. 그래프 (120) 의 선 122 는 이미지 드럼 (102) 에 크라운 트랜스픽스 롤을 가압함으로써 형성된 닙 (118) 의 폭을 반영한다. 닙 "폭" 은 트랜스픽스 롤 (110) 이 이미지 드럼 (102) 과 접촉하는 프로세스 경로 (116) 의 프로레스 중의 축선을 따르는 거리이다. 닙 "길이" 는 트랜스픽스 롤 (110) 이 이미지 드럼 (102) 과 접촉하는 프로세스 경로 (116) 의 교차 프로세스 축선을 따르는 거리이다. 선 122 는 크라운 트랜스픽스 롤을 이용하여 형성된 닙 폭이 닙 (118) 의 길이를 따라 약 0.1 (2.5%) 의 편차를 가지며 약 4 로 매우 균일하다는 것을 나타낸다. 균일한 닙 폭은 프린트 매체가 닙 (118) 을 통해 인출됨에 따라 프린트 매체의 변형을 위한 포텐셜을 감소시킨다.
그래프 (120) 의 선 124 는 이미지 드럼 (102) 에 트랜스픽스 롤 (110) 을 가압하여 발생된 닙 (118) 내의 정상화 압력을 묘사한다. 선 124 는 닙 (118) 의 전체 길이에 걸쳐 약 0.23 (3.3%) 의 편차를 가지며 약 7 로 비교적 일정하다. 따라서, 이미지 드럼 (102) 으로부터 프로세스 경로 (116) 를 따라 이동하는 프린트 매체로의 잉크의 전달은 닙 (118) 의 길이를 따르는 압력 변화에 의해 상당히 역효과를 받지 않게 된다.
그래프 (120) 의 선 126 은 트랜스픽스 롤 (110) 의 인접한 층 사이의 층 계면에서 발생된 스트레인 에너지를 묘사한다. 선 126 은 닙 (118) 의 전체 폭에 걸쳐 약 0.4 (9%) 의 편차 및 약 4.64 (105%) 의 피크를 갖는 약 4.4 의 비교적 균일한 스트레인을 나타낸다. 따라서, 트랜스픽스 롤 (110) 내의 재료 이음부는 과도하게 가압되지 않는다.
그러나, 도 2 에 도시된 닙 특성을 달성하는데 있어서 어려움이 발생하는데 왜냐하면 트랜스픽스 롤 (110) 의 프로파일의 아주 약간의 변화가 닙 프로파일에 상당한 변화를 야기하기 때문이다. 예를 들어, 트랜스픽스 롤 (110) 의 프로파일을 30 마이크론까지 평평화하면 도 2 의 선 130, 132 및 134 에 의해 묘사된 닙 특성을 야기한다.
그래프 (120) 의 선 130 은 평평화된 프로파일을 갖는 트랜스픽스 롤 (110) 을 이미지 드럼 (102) 에 가압함으로써 형성된 닙 (118) 의 폭을 묘사한다. 선 122 는 평평화된 트랜스픽스 롤 (110) 을 이용하여 형성된 닙 폭이 닙 (118) 의 길이를 따라 약 0.7 (선 122 에 의해 표시된 닙 폭의 17.5%) 까지 변한다는 것을 나타낸다. 따라서, 선 122 를 만드는데 사용된 프로파일과 선 130 을 만드는데 사용된 프로파일 사이의 30 마이크론 차는 닙 (118) 을 따라 닙 폭 편차를 상당히 증가시킨다. 닙 폭 편차의 이 상당한 증가는 프린트 매체가 닙 (118) 을 통해 인출됨에 따라 프린트 매체의 변형을 위한 포텐셜을 실질적으로 증가시킨다.
그래프 (120) 의 선 132 는 평평화된 프로파일을 갖는 트랜스픽스 롤 (110) 을 이미지 드럼 (102) 에 가압함으로써 발생된 닙 (118) 내의 압력을 묘사한다. 선 132 는 닙 (118) 의 전체 길이에 걸쳐 2.4 (선 124 로 표시된 압력의 약 34%) 를 초과하는 큰 편차를 가지며 약 8.6 의 피크 압력을 도시한다. 따라서, 선 124 를 만드는데 사용된 프로파일과 선 132 를 만드는데 사용된 프로파일 사이의 30 마이크론 차는 닙 (118) 을 따라 압력 편차를 상당히 증가시킨다. 따라서, 이미지 드럼 (102) 으로부터 프로세스 경로 (116) 를 따라 이동하는 프린트 매체로의 잉크의 전달은 평평화된 프로파일로 형성된 닙 (118) 의 길이를 따라 압력 편차에 의해 역효과를 받을 수 있다.
그래프 (120) 의 선 134 는 평평화된 프로파일을 갖는 트랜스픽스 롤 (110) 의 인접한 층들 사이의 층 계면에서 발생된 스트레인 에너지를 묘사한다. 선 134 는 약 7 (선 126 으로 표시된 스트레인의 175%) 의 피크 스트레인을 갖는 닙 (118) 의 전제 폭에 걸쳐 약 4 (선 126 으로 표시된 스트레인의 90%) 의 큰 편차를 보인다. 따라서, 선 126 을 만드는데 이용된 프로파일과 선 134 를 만드는데 이용된 프로파일 사이의 30 마이크론 차는 트랜스픽스 롤 (110) 내의 최대 스트레인 및 스트레인 편차 모두를 상당히 증가시킨다. 따라서, 트랜스픽스 롤 (110) 에서 인접한 층 사이의 재료 이음부를 과도하게 가압함으로써 트랜스픽스 롤 (110) 의 수명을 단축시키는 포텐셜이 상당히 증가된다.
닙 (118) 의 길이에 걸친 압력의 편차는 트랜스픽스 롤 (110) 의 표면 특성을 변화시킴으로써 개선될 수도 있다. 예를 들어, 도 3 의 차트 (140) 는 닙 내에서 달성된 압력에 대한 프로파일의 30 마이크론 변화의 효과를 묘사한다. 각각 약 1.5 ㎜, 약 3.1 ㎜ 및 약 4.6 ㎜ 의 층 두께로 형성된 60D 듀로미터 경도를 갖는 엘라스토머를 이용하여 데이터 포인트 (142, 144 및 146) 가 얻어졌다. 약 1.5 ㎜, 약 3.1 ㎜ 및 약 4.6 ㎜ 의 층 두께를 포함하는 트랜스픽스 롤 (110) 에 대한 프로파일의 30 마이크론 변화는 각각 약 32.5%, 약 11.4%, 및 약 15.5% 의 압력 변화를 가져왔다. 따라서, 트랜스픽스 롤 (110) 의 증가된 층 두께는 압력 편차를 감소시킨다. 또한, 증가된 층 두께는 인접한 층들 사이에서 발생된 스트레인 에너지를 감소시킨다.
각각 약 1.5 ㎜, 및 약 3.1 ㎜ 의 층 두께로 형성된 70D 듀로미터 경도를 갖는 엘라스토머를 이용하여 데이터 포인트 (148 및 150) 가 얻어졌다. 약 1.5 ㎜, 약 3.1 ㎜ 의 층 두께를 포함하는 트랜스픽스 롤 (110) 에 대한 프로파일의 30 마이크론 변화는 각각 약 38.9% 및 약 18.6% 의 압력 변화를 가져왔다. 더 연성인 재료의 대응하는 두께에 있어서 (데이터 포인트 142 및 144), 각각 약 32.5%, 및 약 11.4% 의 변화가 있었다. 따라서, 트랜스픽스 롤 (110) 의 층 재료의 증가된 재료 연성이 압력 편차를 감소시킨다. 그러나, 재료 연성이 감소됨에 따라, 인접한 층들 사이에서 발생된 스트레인 에너지는 증가한다.
따라서, 압력 편차의 감소에 대한 재료 경도의 최적화는 엘라스토머 고장에 대한 포텐셜을 증가시킨다. 그러나, 트랜스픽스 롤 (110) 의 재료의 층을 더 두껍게 함으로써 압력 균일성 및 더 긴 롤의 수명이 달성될 수 있다. 그러나, 층 두께가 두꺼워짐에 따라, 고속도 이미징을 위해 필요한 고압력을 달성하는 것이 더 어려워진다. 예를 들어, 더 큰 부품이 필요할 수도 있다. 따라서, 오직 층의 변경 및 재료 경도의 변경만을 이용하여 닙 특성 및 트랜스픽스 롤러 수명을 최적화하기 위한 포텐셜이 제한된다. 그러나, 프린터 (100) 의 닙 프로파일 특성은 트랜스픽스 롤 (110) 의 층 두께 또는 재료 경도의 변경의 요구 없이 변경될 수 있다.
구체적으로, 트랜스픽스 롤 지지부 (112) 는 트랜스픽스 롤 (110) 을 이미지 드럼 (102) 에 대해 선택적으로 경사시킬 수 있도록 구성된다. 트랜스픽스 롤 (110) 의 경사는 임의의 원하는 방식으로 완성될 수도 있다. 예를 들어, 트랜스픽스 롤 지지부 (112) 는 피봇 및 락 시스템을 포함할 수도 있고 이에 따라 원하는 경사 각도가 달성되어 트랜스픽스 롤 지지부가 잠길 수도 있다. 다른 실시형태에서, 트랜스픽스 롤 지지부 (112) 의 각 단부는 프로세스 중의 방향을 따라 독립적으로 이동가능할 수도 있어서, 트랜스픽스 롤 (110) 의 각 단부와 이미지 드럼 (102) 의 회전 축선 사이의 거리가 변할 수 있도록 해준다.
대표적인 경우에, 2500 파운드의 힘이 트랜스픽스 롤의 길이를 따라 평평한 프로파일을 갖는 트랜스픽스 롤과 이미지 드럼 사이에서 성립되었다. 그 후에 시스템에 대해 2500 파운드의 힘을 유지하면서 트랜스픽스 롤이 피봇회전되었다. 선 162 가 프로세스 중의 방향을 따르는 트랜스픽스 롤의 대향 단부 사이의 오프셋을 나타내고, 선 164 가 트랜스픽스 롤의 단부에서의 닙 폭을 나타내는 결과가 도 4 에 묘사된다.
도 4 는 트랜스픽스 롤의 회전 축선이 이미지 드럼의 회전 축선과 평행하게 배열될 때 (경사 0 °), 트랜스픽스 롤의 단부에서의 닙 폭이 약 4.77 ㎜ 라는 것을 보여준다. 트랜스픽스 롤의 중간의 닙 폭은 3.0 ㎜ 이 되도록 결정되었다. 트랜스픽스 롤이 피봇회전됨에 따라, 트랜스픽스 롤의 외부 에지에서의 닙 폭이 감소되었다. 이 예에서, 피봇 축선은 트랜스픽스 롤의 중간에 위치된다. 따라서, 트랜스픽스 롤의 양단부는 이미지 드럼의 회전 축선으로부터 동일한 속도로 멀어진다.
따라서, 트랜스픽스 롤의 양 단부에 대해 0.5 °의 경사, 또는 1.5 ㎜ 의 오프셋으로, 트랜스픽스 롤의 에지에서의 닙 폭은 4.4 ㎜ 를 초과하여 감소되었다. 이에 따라, 트랜스픽스 롤의 외부의 닙 폭이 감소되었고, 전체 닙 길이도 감소되었기 때문에, 트랜스픽스 롤의 중앙에서의 닙의 폭이 3 ㎜ 를 초과하여 증가되어야만 했다.
상기 예의 결과는 이미지 롤에 대한 트랜스픽스 롤의 경사가 닙 내의 닙 폭 및 압력 프로파일을 변경하는데 이용될 수 있다는 것을 보여준다. 영향을 받을 수 있는 변화의 범위는 특정 트랜스픽스 롤의 경도 및 엘라스토머 두께에 따라 달라진다.
도 5 는 닙 프로파일 특성을 변경하기 위한 트랜스픽스 롤의 경사를 위한 과정 (170) 을 묘사한다. 처음에, 트랜스픽스 롤의 회전 축선이 이미지 드럼의 회전 축선과 평행할 때 트랜스픽스 롤 및 이미지 드럼이 원하는 닙 프로파일을 갖는 닙을 형성하도록 트랜스픽스 롤의 크라운 프로파일이 결정되었다 (블록 172). 이러한 닙 프로파일은 닙 폭 선 (122), 압력선 (124), 및 스트레인 에너지선 (126) 과 유사한 닙 폭, 압력, 및 스트레인 에너지를 나타낼 수도 있다.
그 다음, 트랜스픽스 롤은 결정된 크라운 프로파일보다 더 평평한 크라운 프로파일을 제조하게 되는 제조 설명서를 이용하여 형성된다 (블록 174). 블록 172 에서 결정된 크라운 프로파일 및 제조 설명서 사이의 차이는 최종 제품의 크라운 프로파일이 설계 크라운 프로파일이거나 제조 공정에서의 정확한 규제를 고려함으로써 설계 크라운 프로파일 보다 더 평평할 것을 보장하도록 선택된다. 이는 이하에 설명될 바와 같이 균일한 압력이 닙에서 발생될 수 있다는 것을 보장해준다.
그 다음, 형성된 트랜스픽스 롤은 이미지 드럼에 인접한 위치에서 프린터 장치 안으로 설치된다 (블록 176). 일 실시형태에서, 트랜스픽스 롤은 처음에는, 트랜스픽스 롤의 회전 축선이 이미지 드럼의 회전 축선에 평행하지 않도록 설치될 수도 있다. 예를 들어, 트랜스픽스 롤의 실제 닙 프로파일은 정확하게 측정되어 추정 경사 교정을 산출하는데 이용될 수 있다. 그 후에 초기 설치를 안내하기 위해서 추정 경사 교정이 이용될 수도 있다. 다른 실시형태에서, 트랜스픽스 롤은 이미지 드럼의 회전 축선에 실질적으로 평행한 트랜스픽스 롤의 회전 축선으로 위치된다.
일단 트랜스픽스 롤이 위치지정되면, 프린터의 작동에 필요한 압력으로 트랜스픽스 롤과 이미지 드럼을 함께 가압함으로써 닙이 형성된다 (블록 178). 그 후에 하나 이상의 닙 특성 (즉, 닙 폭 또는 닙 압력) 이 얻어진다 (블록 180). 일 실시형태에서, 닙 폭은 롤의 중앙부 및 롤의 양단부에 대해 결정된다. 트랜스픽스 롤의 선택적인 경사에 의해 닙 폭의 임의의 편차가 감소될 수 있다. 대안적으로, 범용 닙 프로파일이 이용가능하다면, 트랜스픽스 롤을 따르는 단일 위치에서의 닙 폭은 전체 트랜스픽스 롤을 따르는 닙 프로파일을 결정하기 위해 얻어질 수 있다.
일단 경사 교정이 결정되면, 이미지 드럼에 대한 트랜스픽스 롤의 방위가 변경된다 (블록 182). 트랜스픽스 롤의 회전 축선을 따르는 임의의 위치에 위치된 피봇 축선을 이용해 트랜스픽스 롤의 피봇 회전이 달성될 수도 있다. 따라서, 일 실시형태에서, 피봇 축선은 프로세스 경로의 중앙에 대해 위치된다. 다른 실시형태에서, 트랜스픽스 롤의 단부는 피봇 축선이 트랜스픽스 롤의 회전 축선을 따르는 임의의 위치에 있게끔 사용자에 의해 선택될 수도 있도록 따로따로 위치될 수 있다.
그 후에 하나 이상의 닙 프로파일 특성을 얻음으로써 변경된 방위에 대해 닙 프로파일이 결정된다 (블록 184). 롤의 단부에서의 닙 폭이 원하는 닙 프로파일에 대한 닙의 단부에서의 닙 폭보다 넓거나 좁으면, 사용자는 원하는 닙 프로파일이 실현될 때까지 트랜스픽스 롤을 계속 피봇회전시킬 수도 있다. 그 후에 프린터는 이미지 드럼에 대해 경사진 위치에서 트랜스픽스 롤에 대한 작업을 시작한다 (블록 186).
100: 프린터
102: 이미지 드럼
104: 모터
106, 108: 프린트헤드
110: 트랜스픽스 롤
112: 트랜스픽스 롤 지지부
114: 안내부
118: 닙

Claims (4)

  1. 트랜스픽스 롤의 제 1 회전 축선을 이미지 드럼의 제 2 회전 축선에 대해 경사진 각도로 위치지정하는 것,
    경사진 트랜스픽스 롤 및 이미지 드럼으로 닙을 형성하는 것, 및
    경사진 트랜스픽스 롤로 형성된 닙이 있는 프린터를 작동하는 것을 포함하는, 경사진 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 회전 축선의 위치지정은,
    제 1 방위에 있는 제 1 회전 축선을 제 2 회전 축선에 대해 위치지정하는 것,
    제 1 방위에서의 닙 특성을 확인하는 것, 및
    상기 확인된 닙 특성에 근거하여 제 1 회전 축선의 방위를 제 2 회전 축선에 대해 제 1 방위로부터 제 2 방위로 변경하는 것을 더 포함하는, 경사진 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 제 1 회전 축선의 위치지정은 제 2 방위에서의 닙 특성을 확인하는 것을 더 포함하는, 경사진 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 방위의 변경은, 트랜스픽스 롤의 제 1 단부를 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동시키는 것을 더 포함하고, 제 2 회전 축선으로부터 제 2 위치까지의 최소 거리는 제 2 회전 축선으로부터 제 1 위치까지의 최소 거리보다 큰, 경사진 트랜스픽스 롤로 닙을 형성하는 방법.
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