KR20130137318A - 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

프로파일링 작업을 거치지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 조절하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그 제조방법을 제시한다. 그 휠 및 방법은 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층은 연삭홈에 도포된 금속 결합재에 부분적으로 매립되고 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함하며, 이를 위해 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 이용한다.

Description

유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠 및 그 제조방법{Edging wheel for grinding edge of glass substrate and method of manufacturing of the same}

본 발명은 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마입자에 의해 편형하거나 구부러진 유리 기판 등의 에지를 연마 또는 연삭하여 기판의 윤곽을 마무리하기 위한 에지 가공용 휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.

유리 기판은 자동차, 건축물, 가구 및 가전제품 등을 외부의 환경으로부터 보호하거나 외관을 디자인하는 등의 다양한 용도로 사용된다. 이러한 기판은 연마입자가 함유된 에지 가공용 휠에 의해 에지를 연마 또는 연삭하여 윤곽이 형성된다. 에지 가공용 휠(이하, 에지 휠이라고 함)은 원판 형태로서 둘레를 이루는 면(이하, 연삭면이라고 함)의 중심부분을 따라 패인 홈에 연마입자를 포함한 연삭층이 형성된 것이다. 기판의 에지는 상기 홈 내에 삽입되고 에지 가공용 휠의 회전에 의해 상기 에지가 연마 또는 연삭되어 상기 기판의 윤곽이 형성된다.

종래의 에지 휠은 금속 결합재와 연마입자를 혼합한 연마층이 손상되면, 손상된 연삭층을 제거하고 새로운 연삭층이 드러나게 한 후에 다시 사용하게 하는 프로파일링(profiling) 작업을 거친다. 이와 같은 프로파일링 작업은 하나의 에지 휠에 대하여 상황에 따라 통상적으로 최대 6회에서 12회를 수행할 수 있도록 설계되어 있다. 그런데 이러한 프로파일링 작업은 정밀하게 이루어져야 하며, 이를 위해 계속하여 사용하면 이전과는 다른 품질의 편차가 발생할 수 있으므로, 이를 보정하기 위하여 추가되는 비용의 부담이 적지 않다.

또한, 종래의 에지 휠은 금속 결합재와 연마입자를 혼합한 연삭층에 연마입자가 불균일하게 분포되어 있다. 다시 말해, 연마입자가 각각 불균일하게 금속 결합재 밖으로 노출되거나, 부분적으로 연마입자가 몰려 있어서 어떤 부분은 연마입자들이 필요 이상으로 많이 있으나 어떤 부분은 불충분하기도 한다. 이와 같은 연마입자의 불균일한 분포는 에지면의 조개껍질 형태 및 치핑(chipping)이 발생시키는 요인이 된다. 나아가, 종래의 에지 휠은 기판의 에지를 안정적으로 가공하기 위하여, 연마입자의 크기의 약 1/5 정도를 금속 결합재의 외부로 노출시킨다. 하지만, 상기 연마입자의 노출 정도로서 갈수록 강도가 증가되고 치밀해지는 기판을 연삭하기에는 연삭속도가 만족스럽지 못하다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 프로파일링 작업을 거치지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 유리 기판 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 조절하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠을 제공하는 데 있다. 본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 유리 기판의 에지 가공용 휠의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유리 기판의 에지 가공용 휠은 원판 형태이며, 상기 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층을 포함한다. 이때, 상기 연삭층은 상기 연삭홈에 도포된 금속 결합재 및 상기 금속 결합재에 부분적으로 매립되고, 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함한다.

본 발명의 휠에 있어서, 상기 금속 결합재는 브론즈, 코발트, 철, 니켈, 크롬, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있고, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 상기 기판의 경도가 큰 부분의 상기 연마입자의 크기는 나머지 부분보다 부피로 보아 5~20% 작은 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 휠에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치될 수 있다. 경우에 따라, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하거나, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수 있다. 이때, 상기 큰 연마입자와 상기 작은 연마입자의 평균 직경 차이는 10~50%인 것이 바람직하며, 상기 연삭층은 프로파일링 없이 소모되는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 유리 기판의 에지 가공용 휠의 제조방법은 먼저, 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 금속 결합재를 도포한다. 그 후, 상기 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 배치한다. 상기 패턴판에 연마입자를 뿌려 상기 홀을 통하여 연마입자가 상기 금속 결합재에 부착되도록 한다. 상기 연마입자가 부착된 상기 금속 결합재를 소결하여 연삭층을 형성한다.

본 발명의 방법에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치될 수 있으며, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열될 수 있다.

또한, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수도 있으며, 상기 패턴판은 상기 큰 연마입자가 통과하는 홀과 상기 작은 연마입자가 통과하는 홀을 구비할 수 있다.

본 발명에 의한 유리 기판의 에지 가공용 휠 및 그의 제조방법에 따르면, 판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열함으로써, 프로파일링 작업을 하지 않고 연마입자를 일정한 간격으로 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 기판의 제1 에지 휠을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 연삭층을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기판의 제2 에지 휠을 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예는, 유리 기판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열함으로써, 프로파일링 작업을 하지 않고 연마입자를 균일하게 분포시켜 가공된 에지의 품질을 안정시키고 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높이는 유리 기판의 에지 가공용 휠(이하, 에지 휠이라고 함) 및 그 제조방법을 제시한다. 유리 기판의 에지를 가공하는 연삭홈에 연마입자가 단층으로 규칙적으로 배열된 구조를 살펴보고, 상기 구조를 구현하는 방법 및 그에 따라 가공된 기판의 에지에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 자동차, 건축물, 가구 및 가전제품 등을 외부의 환경으로부터 보호하거나 외관을 디자인하는 등의 다양한 용도로 사용되는 유리 기판에 한정한다. 왜냐하면, 본 발명의 실시예는 상기 기판의 에지를 가공하는 데, 프로파일링 작업을 거치지 않도록 종래와는 다른 방식인 연마입자를 단층으로 규칙적으로 배열하는 것을 제시하였고, 이를 통하여 가공된 에지의 품질을 안정시켰다. 또한, 연마입자의 노출 정도를 종래보다 크게 할 수 있어서, 연마속도를 높일 수 있기 때문이다. 이에 따라, 본 발명의 에지 휠은 직경이 30mm 내지 200mm인 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 유리 기판의 제1 에지 휠을 나타내는 정면도이다. 이때, A는 도 1의 제1 에지 휠의 연삭층을 알아보기 위하여 상기 휠의 일부분을 확대한 것이다.

도 1에 의하면, 본 발명의 제1 에지 휠(100)은 바람직하게는 스테인리스 또는 철을 주성분으로 하는 원판 형태로서 그 직경과 두께는 본 발명의 제1 에지 휠(100)이 사용되는 조건에 따라 달라질 수 있다. 제1 에지 휠(100)은 원판의 둘레를 이루는 연삭면(10)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(12)에 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부분적으로 묻힌 연삭층(20)을 포함하는 것이다. 연마입자(21)는 인조 다이아몬드 입자, 천연 다이아몬드 입자, 입방정붕화질소(CBN) 및 초지립입자 등이 알려져 있으며, 그 중에서도 인조 다이아몬드 입자가 가장 널리 사용된다.

본 발명에서 금속 결합재(23)를 사용하는 이유는 전착이나 고분자 레진 등의 다른 결합재는 본 발명이 적용하자고 하는 유리 기판의 에지를 가공하기에는 결합력이 부족하기 때문이다. 금속 결합재(23)는, 예를 들어, 브론즈, 동, 아연, 코발트, 철, 니켈, 은, 주석, 알루미늄, 인듐, 인, 안티몬, 티타늄, 텅스텐, 지르코늄, 크롬, 하프늄 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물들을 포함할 수 있다. 이 경우, 금속 결합재(23)는 브론즈, 코발트, 철, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 물질일 수 있다. 다른 형태의 금속 결합재(23)는 니켈-크롬 합금을 포함한다. 이 경우, 금속 결합재(23)는 니켈-크롬 합금, 및 코발트, 철, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에 선택된 적어도 어느 하나의 물질일 수 있다.

본 발명의 제1 에지 휠(100)의 연삭층(20)은 종래와는 달리 연마입자가 단층으로 배열됨으로써, 프로파일링하여 재사용하지 않고 일회용으로 사용된다. 프로파일링을 하지 않으므로, 정밀하게 프로파일링하는 데 소요되는 비용을 줄일 수 있다. 한편, 기판의 에지를 연삭홈(12)에 접촉을 유지하도록 하고 에지 휠(100)을 회전시키면, 상기 에지는 연삭층(20)에 의해 연마 또는 연삭되어 상기 기판의 윤곽이 형성된다.

연삭홈(12)은 제1 에지 휠(100)이 사용되는 용도에 따라 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 패인 단면이 원형, 사각형, 쐐기 중에 선택된 어느 하나일 수 있다. 또한, 연삭홈(12)의 깊이와 폭 역시 제1 에지 휠(100)의 용도에 따라 다르게 설정될 수 있다. 본 발명의 제1 에지 휠(100)의 연삭홈(12)에 형성된 연삭층(20)에 포함된 연마입자는 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포된다.

연마입자(21)의 일부는 금속 결합재(23)에 파묻히고 나머지는 금속 결합재(23)의 외부로 노출된다. 다시 말해, 연삭층(20)은 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부분적으로 매립된 것이다. 도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 연삭층을 설명하기 위한 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 연마입자(21)는 부피로 환산하여 금속 결합재(23)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 1/4보다 작으면 기판의 에지의 연삭속도가 작아서 경제성이 없고, 1/2보다 크면 연마입자(21)가 금속 결합재(23)로부터 탈락될 위험이 있다. 즉. 연마입자(21)가 노출되는 정도를 높이면 기판의 에지가 연삭되는 정도를 크게 할 수 있어서, 연삭되는 속도를 향상시킬 수 있다. 이때, 연마입자(21)가 노출되는 정도는 금속 결합재(23)가 도포된 두께를 조절하여 이루어지며, 보다 상세하게는 금속 결합재(23)가 굳은 후에 연마하여 노출 정도를 얻을 수 있다.

유리 기판의 경우, 이를 제조하는 과정에서 냉각속도가 큰 표면부분의 경도가 크다. 이에 따라 표면부분에서 조개껍질 형상과 치핑이 많이 생긴다. 이를 방지하기 위하여, 표면부분에 연마입자(21)의 크기를 나머지 부분의 연마입자(21) 보다 부피로 보아 5~20% 작은 연마입자(21)를 배치할 수 있다. 이와 같이 하면, 표면부분에서의 조개껍질 형상이나 치핑이 생기는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 표면부분은 유리가 제조되는 환경에 따라 다르게 정의될 수 있다.

본 발명의 제1 에지 휠(100)은 에지 휠(100)의 연삭홈(12)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자를 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 단층으로 분포시킴으로써, 가공된 에지의 품질을 안정시킬 수 있다. 다시 말해, 균일한 연마입자의 분포는, 기판의 에지를 연삭할 때, 에지 전체에 걸쳐 균일하게 치핑될 수 있도록 한다. 나아가 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다. 이때, 제1 에지 휠에 대한 설명은 도 1을 참조하기로 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저 원판의 둘레를 이루는 연삭면(10)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(12)에 금속 결합재(23)를 도포한다(S10). 이때, 금속 결합재(23)의 도포층을 안정하게 하기 위하여 잘 알려진 가소결을 할 수 있다. 그 후, 도포된 금속 결합재(23) 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀(31)이 형성된 패턴판(30)을 배치한다(S20). 패턴판(30)에 형성된 홀(31)은 금속 결합재(23)에 부착되는 연마입자(21)의 크기를 조절하는 역할을 한다. 이때, 패턴판(30)은 금속 결합재(23)와 일정한 간격만큼 떨어져 있을 수 있고, 금속 결합재(23)에 접촉할 수도 있다.

한편, 홀(31)의 행 사이의 간격(d)과 열 사이의 간격(w)은 본 발명의 제1 에지 휠(100)이 사용되는 환경에 따라 다르게 정할 수 있다. 또한, 패턴판(30)은 평판 형태일 수도 있고, 연삭홈(12)에 부응하는 형태일 수도 있다. 나아가, 패턴판(30)은 연마입자를 균일한 간격으로 공급하는 것이면 모두 가능하므로, 본 발명에서 제시하는 메시 형태와는 달리 별도의 장치를 이용할 수 있다. 예를 들어, 일정한 간격으로 뚫려 있는 구멍을 통하여 연마입자를 분사하여 금속 결합재(23)에 부착시킬 수 있다.

패턴판(30)에 연마입자(21)를 뿌려 패턴판(30)의 홀(31)의 위치에 해당하는 금속 결합재(23)에 연마입자(21)를 부착시킨다(S30). 이때, 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 부피로 환산하여 금속 결합재(23)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작게 되도록 연마입자(21)의 높이를 도 2에서와 같이 조절할 수 있다. 그 후, 패턴판(30)을 제거한 후, 연마입자(21)가 금속 결합재(23)에 결합된 상태에서 이를 열간 소결, 진공소결 등으로 소결하여 연삭층(20)을 제조한다(S40).

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 기판의 제2 에지 휠을 나타내는 정면도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 에지 휠을 제조하는 데에 사용되는 패턴판을 사례적으로 나타낸 평면도이다. 이때, B는 도 5의 제2 에지 휠의 연삭층을 알아보기 위하여 상기 휠의 일부분을 확대한 것이다. 여기서, 제2 에지 휠은 서로 다른 직경의 연마입자를 교대로 반복되는 열을 이루며 배치되는 연삭층을 제외하고는 제1 에지 휠과 동일하다. 이에 따라, 에지 휠의 전체 구조 및 제조방법은 제1 에지 휠에서 이미 상세하게 살펴보았으므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 5 및 도 6에 따르면, 본 발명의 제2 에지 휠(200)은 원판 형태로서 원판의 둘레를 이루는 연삭면(50)의 중심부분을 따라 패인 연삭홈(52)에 연마입자를 포함한 연삭층(60)이 형성된 것이다. 본 발명의 제2 에지 휠(200)의 연삭층(60)은 종래와는 달리 연마입자가 단층으로 배열됨으로써, 프로파일링하지 않고 일회용으로 사용될 수 있다. 연삭홈(52)은 제2 에지 휠(200)이 사용되는 용도에 따라 다양한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 패인 단면이 원형, 사각형, 쐐기 중에 선택된 어느 하나일 수 있다. 그리고 연삭홈(52)의 깊이와 폭 또한 제2 에지 휠(200)의 용도에 따라 다르게 설정될 수 있다.

본 발명의 제2 에지 휠(200)의 연삭홈(52)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자(61, 62)는 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포된다. 연삭층(60)은 상대적으로 입자의 직경이 큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 부분적으로 금속 결합재(63)와 결합된 것이다. 이렇게 되면, 큰 연마입자(61)는 기판의 에지를 직접적으로 연삭하게 되고, 작은 연마입자(62)는 연삭 찌꺼기의 배출을 용이하게 한다. 이에 따라, 연삭홈(52)이 기판의 연삭 찌꺼기로 막히는 현상을 방지하고, 금속 결합재(63)가 파손되는 것을 막을 수 있다.

큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)의 직경 차이는 10~50%가 좋으며, 바람직하게는 10~30%의 직경 차이를 갖도록 한다. 이러한 직경 차이로 인하여, 큰 연마입자(61) 및 작은 연마입자(62)는 각각의 역할을 확실하게 할 수 있게 된다. 이와 같은 연삭층(60)을 제조하는 데 사용되는 패턴판(70)은 큰 연마입자(61)가 통과하는 홀(71) 및 작은 연마입자(62)가 통과하는 홀(72)을 구비한다. 이때, 홀(71, 72)의 행 사이의 간격(d)과 열 사이의 간격(w)은 본 발명의 제2 에지 휠(200)이 사용되는 환경에 따라 다르게 정할 수 있다.

연마입자(61, 62)는 그 일부는 금속 결합재(63)에 파묻히고 나머지는 금속 결합재(63)의 외부로 노출된다. 즉, 제1 에지 휠(100)의 경우와 같이 큰 연마입자(61)는 부피로 환산하여 금속 결합재(63)로부터 노출된 부분은 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것이 바람직하다. 1/4보다 작으면 기판의 에지의 연삭속도가 작아서 경제성이 없고, 1/2보다 크면 큰 연마입자(61)가 금속 결합재(63)로부터 탈락될 위험이 있다. 즉. 큰 연마입자(61)가 노출되는 정도를 높이면 기판의 에지가 연삭되는 정도를 크게 할 수 있어서, 연삭되는 속도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제2 에지 휠(200)은 연삭홈(52)에 형성된 연삭층에 포함된 연마입자를 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 단층으로 분포시킴으로써, 다음과 같은 장점이 있다. 먼저, 본 발명의 에지 휠의 연삭층은 프로파일링하지 않으므로, 정밀하게 프로파일링하기 위하여 추가되는 비용이 없다. 또한, 연마입자가 균일하게 분포되므로, 가공된 에지의 품질을 안정시킬 수 있다. 나아가 연마입자가 노출되는 정도를 종래보다 상대적으로 크게 하여 연삭속도를 높일 수 있다. 또한, 연마입자를 다양하게 조합할 수 있으므로, 에지 휠이 사용되는 여건에 따라 능동적으로 대처할 수 있다.

경우에 따라, 패턴판(70)은 복수개의 큰 연마입자(61)와 작은 연마입자(62)들이 그룹(group)을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하게 할 수도 있다. 여기서 일정한 패턴이란 큰 연마입자(61) 그룹과 작은 연마입자(62) 그룹이 각각 일정한 간격을 하지는 행과 열이 만나는 지점에 균일하게 분포되는 것을 말한다.

나아가, 본 발명의 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리할 수도 있다. 이는 상대적으로 연마입자의 마모가 심한 부분에는 큰 연마입자(61)의 그룹들을 많이 배치하고, 마모가 적은 부분에는 큰 연마입자(61)의 그룹을 상대적으로 적게 배치할 수 있다. 한편, 그룹의 밀도를 다르게 하는 경우는 밀도가 큰 부분과 작은 부분의 간격이 서로 다를 수가 있지만, 큰 부분과 작은 부분의 자체에는 각각 그룹들이 일정한 간격을 가지면서 배열될 수 있다. 이와 같은 일정한 간격은 상기 그룹의 밀도가 정해진 부분에서 큰 연마입자(61) 그룹의 수 등을 고려하여 정할 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

100; 제1 에지 휠
10, 50; 연삭면
12, 52; 연삭홈
20, 60; 연삭층
21, 61, 62; 연마입자
23, 63; 금속 결합재
30, 70; 패턴판
31, 71, 72; 패턴판의 홀
200; 제2 에지 휠

Claims (15)

1. 원판 형태이며, 상기 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 형성된 연삭층을 포함하고,
   상기 연삭층은,
   상기 연삭홈에 도포된 금속 결합재; 및
   상기 금속 결합재에 부분적으로 매립되고, 단층으로 각각 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 분포하는 복수개의 연마입자를 포함하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
2. 제1항에 있어서, 상기 금속 결합재는 브론즈, 코발트, 철, 니켈, 크롬, 텅스텐 및 이들의 합금 또는 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
3. 제1항에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
4. 제1항에 있어서, 상기 기판의 경도가 큰 부분의 상기 연마입자의 크기는 나머지 부분보다 부피로 보아 5~20% 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
5. 제1항에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치된 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
6. 제1항에 있어서, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
7. 제6항에 있어서, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
8. 제5항 내지 제7항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 연마입자와 상기 작은 연마입자의 평균 직경 차이는 10~50%인 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
9. 제1항에 있어서, 상기 연삭층은 프로파일링 없이 소모되는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠.
10. 원판의 둘레를 이루는 연삭면의 중심 부분을 따라 패인 연삭홈에 금속 결합재를 도포하는 단계;
    상기 금속 결합재 상에 일정한 간격을 가지는 행과 열이 만나는 지점에 홀이 형성된 패턴판을 배치하는 단계;
    상기 패턴판에 연마입자를 뿌려 상기 홀을 통하여 연마입자가 상기 금속 결합재에 부착하도록 하는 단계; 및
    상기 연마입자가 부착된 상기 금속 결합재를 소결하여 연삭층을 형성하는 단계를 포함하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 연마입자가 상기 금속 결합재에 노출된 부분은 부피로 환산하여 상기 연마입자 전체에 대하여 1/4보다 크고 1/2보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 연마입자는 큰 연마입자와 작은 연마입자가 서로 교대로 반복되는 열을 이루며 배치된 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.
13. 제10항에 있어서, 상기 연마입자는 복수개의 큰 연마입자와 작은 연마입자들이 그룹을 지어 각각의 상기 그룹들이 일정한 패턴을 이루면서 배열하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 에지 휠의 위치에 따라 상기 그룹들의 밀도를 달리하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.
15. 제12항 내지 제14항 중에 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 패턴판은 상기 큰 연마입자가 통과하는 홀과 상기 작은 연마입자가 통과하는 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 에지를 가공하기 위한 에지 휠의 제조방법.

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