KR20130118329A - 다색 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정에 관한 컬러 제어 패턴 및 그것의 용도 - Google Patents

다색 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정에 관한 컬러 제어 패턴 및 그것의 용도 Download PDF

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Abstract

다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 컬러 제어 패턴(CP)이 설명되고, 이 경우 상기 기판(S)은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크들로 인쇄된 복수의 병치된(juxtaposed) 착색 영역들(A-H)을 포함하는 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄 구역(EF)을 나타낸다. 상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 유효 인쇄 구역(EF) 옆의 상기 기판(S)의 가장자리 부분(lm)에 위치하며, 상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 연장하는 하나 이상의 컬러 제어 스트립(a-d)을 포함하고, 상기 컬러 제어 스트립(a-d) 각각은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 인쇄되는 각각의 관련된 인쇄 잉크의 인쇄된 필드들로 이루어지는 복수의 별개의 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)을 포함한다. 상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용에 맞추어 조정되고, 상기 관련 인쇄 잉크들이 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 위치한다.

Description

다색 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정에 관한 컬러 제어 패턴 및 그것의 용도{Color control pattern for the optical measurement of colors printed on a sheet or web substrate by means of a multicolor printing press and uses thereof}
본 발명은 일반적으로 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에 의해 시트(sheet) 또는 웹(web) 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 컬러 제어 패턴과, 그것을 포함하는 인쇄된 시트 또는 웹 기판에 관한 것이다. 본 발명은 또한 특히 다색 인쇄 프레스에서 인-라인(in-line) 컬러 측정들을 수행하고, 어쩌면, 다색 인쇄 프레스의 잉크 공급(inking) 유닛들을 자동으로 조정 및/또는 설정하기 위한 컬러 제어 패턴을 사용하는 컬러 측정 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 컬러 측정 시스템을 포함하는 은행권과 같은 보안 문서들의 제작을 위한 다색 보안 인쇄 프레스에 관한 것이다.
특히 다색 인쇄 프레스에서 인-라인 컬러 측정을 수행하기 위한 컬러 측정 시스템들과, 어쩌면 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들의 자동 조정 및/또는 설정은 상업 인쇄 분야에서 이미 공지된 것이다. 그러한 알려진 시스템들은 통상적으로, 공지된 4색 CMYK(Cyan-Magenta-Yellow-Key Black) 기판 컬러 모델을 사용하여, 즉 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색의 4가지 원색을 사용하여 인쇄된 반색조 점방식(halftone raster) 패턴들의 조합으로 이루어지는 다색 패턴들을 인쇄함으로써, 다양한 타입의 상업적 제품들을 인쇄하기 위해 사용되는 상업적 오프셋 인쇄 프레스들과 관련하여 사용된다.
예를 들면, 본 명세서에 전문이 참조로 통합되어 있는 국제 출원 WO2007/110317A1호(및 대응하는 미국 공보 US2010/0116164A1호)는 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛을 조정하는 방법을 개시한다. 인쇄 프레스의 설정 국면 동안, 소수의 시트가 인쇄 프레스를 통해 지나가고, 그 결과로 인쇄된 시트들이 농도계(densitometer), 색 분광계(color spectrometer) 또는 결합된 농도계 및 비색 정량 분석(densitometric and colorimetric) 측정을 위한 측정 계기와 같은 제 1 측정 장치(인쇄 프레스에 통합되지 않은)에 의해 검사된다. 제 1 측정 장치에 의해 측정된 값들은 기설정된 기준 값들과 비교되고, 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들의 조정이 이루어져, 제 1 측정 장치에 의해 측정된 값들이 바라는 기준 값들과 가능한 가깝게 매칭된다. 그로 인해 바라는 설정들을 나타내는 "제 1 실제 값들"의 집합이 결정되고, 설정 국면의 결과로서 저장되며, 인쇄 프레스가 제작 실행(runs)을 위해 해제될 수 있다. 생산하는 동안 시트들을 검사하기 위해 인쇄 프레스의 인쇄 유닛들의 다운스트림에 적어도 제 2 측정 장치가 제공되고, 이 경우 제 2 측정 장치는 인쇄 프레스에 설치된다. 그러한 제 2 측정 장치는, 예를 들면 적어도 하나의 카메라 시스템과 적어도 하나의 조명 유닛을 포함하는 인-라인 검사 시스템으로서 구현된다. 카메라 시스템은 통상적으로 라인-스캔 센서 또는 CCD 또는 CMOS 기술에 기초한 어레이 센서를 포함하는 컬러 카메라 시스템이다. 조명 유닛은 통상적으로 발광 다이오드, 즉 LED 또는 유사한 조명 소자들을 포함한다. 제 2 측정 장치는 인쇄 프레스 상에 인쇄되는 모든 시트 중 바람직하게는 적어도 하나의 시트의 이미지를 기록하고, 기록된 이미지들을 "제 2 실제 값들"의 집합으로서 이미지 처리 시스템에 공급되는 디지털 이미지 데이터로 변환한다. 학습 국면 동안, "제 2 실제 값들"의 집합이 측정되고 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들을 조정하는 조정 유닛을 제어하기 위한 기준 값들로서 저장된다. 학습 국면이 완료되면, 인쇄 프레스에서 만들어지는 모든 추가 인쇄 제품들이, 학습 국면 동안 확립된 기준 값들에 기초하여 평가되고, 기준 값들과 받아들일 수 있는 오차 허용도를 초과하는 측정값들 사이의 임의의 편차가 조정 유닛에 의해 교정된다.
WO2007/110317A1호에 따르면, 측정은 통상적으로 시트들에 인쇄된 패턴들의 부분을 형성하는 적어도 하나의 측정 스트립(strip)(즉, "컬러 제어 스트립")에서 이루어지고, 이 경우 측정 스트립은 통상적으로, 실제 인쇄가 이루어지는 시트의 유효 인쇄 영역 외부에 있는, 시트의 리딩 에지(leading edge)에서의 가장자리(margin)과 같은, 시트의 가장자리에 위치한다.
그러한 측정 스트립의 일 예는 독일 특허 출원 DE102008041426A1호에 개시된다. 이러한 측정 스트립은 원색들(즉, 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색)로 인쇄된 컬러 제어 필드들을 포함하는 복수의 병렬 컬러 제어 필드들을 포함하고, 이러한 컬러 제어 필드들은 잉크 공급 조정이 이루어지는 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들의 관련 잉크 공급 존(zone)들에 따라 위치가 정해진다.
유럽 특허 EP0142469B1호(및 대응하는 미국 특허 US4,660,159호 - 또한 EP0142470B1호 및 US4,665,496호를 보라)는 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛을 조정하기 위한 방법을 개시한다. 인쇄된 시트에 관한 기준 반사율 값들은 평판(plate) 스캐너와 같은 스캐닝 장치에 의한 인쇄 프레스의 외부에서 결정된다. 인쇄 프레스 상에 인쇄되는 인쇄된 시트들의 실제 반사율 값들은 농도계를 사용하여 생산하는 동안 측정된다. 실제 반사율 값들과 기준 반사율 값들은 컴퓨터 시스템에서 서로 비교된다. 이러한 비교의 결과들에 기초하여, 잉크 공급 유닛들을 조정하기 위한 제어 값들이 계산되고, 이들 제어 값들에 기초하여 잉크 공급 요소들이 제어된다. EP0142469B1호에 따르면, 인쇄된 이미지 자체에서 직접적으로 측정이 이루어지고, 그러한 인쇄된 이미지는 반사율 값들이 측정되는 복수의 이미지 요소들로 세분화된다. 이러한 식으로, 특별한 컬러 측정 스트립들의 사용이 배제될 수 있다.
국제 출원 WO2005/108083A1호(및 대응 미국 특허 US7,515,267B2호)는, 특히 시트-공급(sheet-fed) 상업용 오프셋 인쇄 프레스에서 사용하기 위해, 인쇄 장치에서의 인쇄 공정을 감시 및/또는 조절하기 위한 컬러 및/또는 밀도 값들을 결정하기 위한 방법을 개시한다. WO2005/108083A1호에 따르면, 인쇄된 시트의 측정 영역들은 인쇄 공정 동안에 광전자적으로(photoelectically) 측정되고, 관련 측정 영역들에 관한 컬러 및/또는 밀도 값들이 결정된다. 인쇄 프레스의 외부에서 이루어진 측정들과 비교된 측정된 컬러 및 밀도 값들에서의 편차가 교정된다.
국제 출원 WO2005/108084A1호(및 대응 미국 특허 US7,398,733B2호)는 시트가 공급된 상업용 오프셋 인쇄 프레스에서 인쇄되는 시트들 상에서 측정된 분광계 값, 농도계 값, 또는 컬러 값들의 인-라인 측정을 위한 방법을 개시하고, 이러한 방법은 컬러 보정 공정을 수반한다. 실제 인쇄가 이루어지는 유효 인쇄 구역 옆에 인쇄되는 컬러 제어 스트립(WO2005/108084A1호의 도 9를 보라)에 대한 측정이 이루어진다. 그러한 컬러 제어 스트립은 복수의 병렬 컬러 제어 필드들을 포함하고, 이러한 제어 필드들에는 원색들(즉, 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색)로 인쇄된 제어 필드들이 포함되며, 이러한 제어 필드들은 잉크 공급 유닛들의 관련 잉크 공급 존들에 따라 위치가 정해진다.
미국 특허 US5,724,259호는 상업용 오프셋 인쇄 프레스에서 컬러를 감시하기 위한 시스템 및 방법을 개시한다. 상이한 색조들(예를 들면, 100%, 75%, 50%, 및 25%)과 청색(즉, 청록색과 자홍색의 서브트랙티브 어디션(substractive addition)), 적색(즉, 자홍색과 황색의 서브트랙티브 어디션), 및 녹색(즉, 청록색과 황색의 서브트랙티브 어디션)을 포함하는 조합으로, 원색들(즉, 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색)로 인쇄된 복수의 병렬 컬러 제어 필드들을 포함하는 컬러 바(즉, "컬러 제어 스트립" - 특히 US5,724,259호의 도 5a를 보라)에 대한 측정이 이루어진다.
유럽 특허 EP0394681B1호(및 대응 미국 특허 US5,023,812호)는 인쇄 프레스에 의해 인쇄된 시트가 복수의 병렬 컬러 측정 필드들을 가지는 컬러 제어 스트립에서 광전자적으로 측정되는 인쇄 프레스의 잉크 공급을 제어하기 위한 방법을 개시하고, 이 경우 컬러 측정은 농도계 또는 분광계의 부분을 형성하는 측정 헤드에 의해 이루어지고, 이러한 측정 헤드는 컬러 제어 스트립을 스캐닝한다. 유사한 접근법이 유럽 특허 EP0337148B1호(및 대응 미국 특허 US5,122,977호에서 개시되어 있다.
유럽 특허 출원 EP0434072A2호는 또한 종래의 4색 상업용 오프셋 인쇄에서 사용하기 위한 컬러 제어 스트립들을 개시한다. 컬러 제어 스트립들이나 유사한 컬러 제어 요소들의 추가적인 예들은 유럽 특허 EP0590282B1호, 독일 특허 공보 DE102007029211A1호(및 대응 미국 공보 US2008/0314268A1호를 보라), 및 미국 특허 US4,947,746호에 개시되어 있다.
이러한 모든 알려진 해결책은 상업용 오프셋 인쇄 프레스들, 즉 CMYK 서브트랙티브 컬러 모델을 사용하는 4색 복합 인쇄에 기초한 타입의 인쇄 프레스들에서 컬러 측정을 수행하기 위해 사용된다. 이러한 타입의 인쇄 프레스들은 각각 4개의 원색 중 하나를 인쇄하도록 디자인되는 적어도 4개의 다른 인쇄 타워(tower)들을 포함한다. 특별한 컬러들을 인쇄하고/인쇄하거나 인쇄된 기판들을 코팅할 목적으로 추가적인 인쇄 타워들이 제공될 수 있다.
위 해결책들은 상업용 오프셋 인쇄 프레스들이 관계되고, 기본적으로 인쇄되는 관련 원색들(즉, 청록색, 자홍색, 황색, 및 흑색)을 나타내는 복수의 컬러 제어 필드들과, 어쩌면 그것들의 간단한 조합들(예를 들면, 청색/청록색+자홍색, 적색/자홍색+황색, 및 녹색/청록색+황색) 및/또는 추가적인 특별한 컬러들을 포함하는 다소 간단한 컬러 제어 스트립의 사용을 필요로 한다.
상업용 4색 오프셋 인쇄는 서브트랙티브 컬러 조합에 의해, 다양한 다색 색조들의 선명한 인상을 생성하기 위해, 함께 결합되는 4개의 원색 중 각각의 원색의 상이한 점방식 패턴들의 인쇄에 기초한다. 그 점에 있어서, 컬러 제어 스트립, 더 구체적으로는 관련 컬러 제어 필드들의 위치들의 디자인은, 실제 중요성을 가지지 않고, 모든 관련되는 원색들은 통상적으로 인쇄된 제품의 전체 표면에 걸쳐 분포하게 된다.
관련 컬러 제어 스트립들의 설계 관점에서의 통상적인 접근은 잉크가 적용되고 조정될 수 있는 관련 잉크 존들에 따르는 것들을 디자인하는 것이다. 그러므로, 알려진 컬러 제어 스트립들은 통상적으로 각각의 잉크 존에 관해, 컬러 제어 필드들의 미리 결정된 연속물(succession)의 반복으로 이루어진다.
상업용 (오프셋) 인쇄와는 대조적으로, 보안 인쇄(예컨대, 은행권의 제작을 위해 적용되는 것과 같은)는 CMYK 서브트랙티브 컬러 모델에 의존하는 4색 인쇄 공정의 사용에 전혀 기초하지 않는다. 오히려, 바라는 컬러들의 상이한 인쇄 잉크들을 사용하는 솔리드 패턴(solid pattern)들이 인쇄된다(즉, 청색 인쇄 잉크를 사용하여 청색 패턴이 인쇄되고, 갈색 잉크를 사용하여 갈색 패턴이 인쇄되며, 구리색 인쇄 잉크를 사용하여 구리와 같은 패턴이 인쇄되는 등).
상업용 인쇄에서 사용되는 것과 같은 통상적인 컬러 제어 스트립들은, 잉크 공급을 자동으로 제어할 목적이 덜하다고 할지라도, 인쇄된 컬러들을 측정할 목적인 보안 인쇄 적용예들에는 적합하지 않다. 그러므로, 보안 인쇄의 특정 요구 조건을 적합하게 대처해나갈 수 있는 새롭고 개선된 해결책에 대한 필요성이 존재한다.
그러므로, 본 발명의 일반적인 목적은 알려진 컬러 제어 요소들을 개선하고, 보안 인쇄의 특정 요구 조건에 맞추어지는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 좀더 구체적인 목적은, 특히 다색 인쇄 프레스, 더 구체적으로는 다색 보안 인쇄 프레스에서의 인-라인 컬러 측정을 수행할 목적으로, 시트나 웹 기판에 인쇄된 컬러들의 최적의 측정을 허용하는 해결책을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에서의 닫힌-루프(closed-loop) 컬러 제어 동작들을 행하기에 적합한 해결책을 제공하는 것이다.
이들 목적은 청구항들에서 규정된 해결책을 통해 달성된다.
이에 따라, 청구항 1에서 규정된 컬러 제어 패턴이 제공되는데, 즉 이러한 컬러 제어 패턴은 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 것이고, 이 경우 그러한 기판은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크로 인쇄된 복수의 병렬 착색 영역들을 포함하는 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄 구역을 나타내며, 이 경우 컬러 제어 패턴은 유효 인쇄된 구역 옆의 기판의 가장자리 부분에 위치한다. 그러한 컬러 제어 패턴은 기판의 수송 방향을 가로질러 연장하는 하나 이상의 컬러 제어 스트립을 포함하고, 각각의 컬러 스트립은 유효 인쇄된 구역에서 인쇄되는 각각의 관련 인쇄 잉크의 인쇄된 필드들로 이루어지는 복수의 별개의 컬러 제어 필드를 포함한다. 이들 컬러 제어 필드는, 유효 인쇄된 구역에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용예에 따라 조정되고, 관련 인쇄 잉크들이 유효 인쇄된 구역에서 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 기판의 수송 방향에 가로질러 위치가 정해진다.
바람직하게, 이러한 유효 인쇄된 구역은 개별 다색 인쇄들, 특히 다수의 행 및 열로 배치된 다색 보안 인쇄들의 매트릭스로 이루어지고, 컬러 제어 패턴은 개별 다색 인쇄들의 각 열에 관한 개별 컬러 제어 패턴을 포함한다. 모든 그러한 개별 컬러 제어 패턴들은 유리하게 동일하다.
이후, 컬러 제어 패턴의 유리한 디자인들이 설명된다.
또한, 위에서 규정된 컬러 제어 패턴을 포함하는 웹 기판 또는 인쇄된 시트가 주장되고, 이 경우 컬러 제어 패턴은 기판의 어느 한 면 또는 양쪽 면에 인쇄된다.
또한, 청구항 27에서 규정된 바와 같은 컬러 측정 시스템이 제공되고, 이러한 컬러 측정 시스템은 기판 상에 인쇄된 컬러들을 측정하기 위한 하나의 광학 측정 시스템을 포함하고, 이 경우 그러한 광학 측정 시스템은 위에서 규정된 바와 같은 컬러 제어 패턴으로 웹 기판 또는 시트에 인쇄된 컬러들의 측정을 수행하도록 디자인된다.
유리하게, 은선(security thread), 워터마크(watermark), 응용 포일 재료(applied foil material)(FM), 무지개빛띠(iridescent stripes)(IS) 등과 같은, 기판 내에 내장되고, 적용되거나 인쇄된 또는 기판에 또는 기판상에 제공된 특징들에 의해 영향을 받는 컬러 제어 패턴의 부분들은, 컬러 측정 목적으로 고려되지 않는다.
또한, 은행권과 같은 보안 문서들의 제작을 위한 다색 보안 인쇄 프레스가 주장되는데, 이는 전술한 바와 같은 컬러 측정 시스템을 포함한다. 그러한 다색 보안 인쇄 프레스는 바람직하게는 시트들 또는 웹들의 오프셋 인쇄 프레스, 특히 동시 앞뒤(recto-verso) 인쇄를 위한 동시-타입(Simultan-type) 오프셋 인쇄 프레스이다.
본 발명의 컬러 제어 패턴과 인쇄된 시트 또는 웹 기판(및 컬러 측정 시스템)은
(i) 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에서의 인-라인(in-line) 컬러 측정을 수행하는 것; 및/또는
(ii) 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들의 자동 조정 및/또는 설정의 목적을 위해 유리하게 사용될 수 있다.
유사하게, 본 발명의 컬러 제어 패턴과 인쇄된 시트 또는 웹 기판(및 컬러 측정 시스템)은 오프-라인(off-line) 컬러 측정을 수행할 목적으로 유리하게 사용될 수 있다.
또한 전술한 바와 같은 시트 또는 웹 기판의 각인(impression) 또는 컬러 제어 패턴의 각인을 위한 인쇄 플레이트(plate)들의 집합이 주장되고, 이러한 집합의 인쇄 플레이트들 각각은 컬러 제어 패턴을 형성하는 컬러 제어 필드들의 관련 부분집합을 포함한다.
본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들의 주제를 형성하고, 아래에 논의된다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부된 도면들에 의해 예시되고 비제한적인 예들만으로 나타난 본 발명의 실시예들의 후속하는 상세한 설명을 읽음으로써 좀더 명확하게 드러나게 된다.
도 1(a)는 은행권과 같은 보안 문서의 제작을 위한 시트들의 동시 앞뒤(recto-verso) 인쇄를 위한 알려진 동시-타입(Simultan-type) 다색 보안 인쇄 프레스의 측면도.
도 1(b)는 도 1(a)의 보안 인쇄 프레스의 인쇄 그룹의 확대 측면도로서, 이러한 확대 측면도는 또한 인쇄된 시트들을 검사하기 위해 앞뒤 검사 시스템이 존재함을 보여주는, 확대 측면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 컬러 제어 패턴을 내포하는 시트의 형태로 된 인쇄된 기판의 개략 예시도.
도 3은 컬러 제어 패턴의 개별 컬러 제어 패턴 형성 부분을 도시하는 도 2의 인쇄된 기판의 확대된 개략적인 예시도.
도 4는 상이한 컬러들의 복수의 병치된 컬러 영역들을 지닌 다색 인쇄의 예시적이고 비제한적인 예의 상황에서의 본 발명에 따른 컬러 제어 패턴의 가능한 디자인의 개략적인 예시도.
도 5는 기판 내에 내장된, 기판에 적용되거나 기판 위에 인쇄된, 또는 기판 위 또는 기판에 제공된 특징들의 본 발명의 컬러 제어 패턴의 영향을 나타내는 개략적인 예시도.
도 6은 도 1(a)와 도 1(b)의 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들의 자동 조정 및 설정을 위한 가능한 닫힌-루프(closed-loop) 컬러(잉크) 제어 시스템의 개략도.
이후, 은행권과 같은 보안 문서들의 제작을 위한 시트들의 동시 앞뒤 인쇄에 관한 시트-공급(sheet-feed) 오프셋 인쇄 프레스의 상황에서 본 발명이 설명된다. 그러한 보안 인쇄 프레스는 도 1(a)와 도 1(b)에 예시되어 있고, 일반적으로 "동시-타입(Simultan-type)" 보안 인쇄 프레스라고 불려질 수 있는데, 이는 시트들의 인쇄가 동시에 시트들의 양 면들에서 행해지기 때문이다. 그러한 동시-타입 인쇄 프레스는 등록 상표인 "Super-simultan
Figure pct00001
"로 본 출원인에 의해 판매되고 있다.
도 1(a)와 도 1(b)에 예시된 보안 인쇄 프레스는, 이미 국제 출원 WO2007/105059A1(및 대응 미국 공보 US2009/0025594A1)에서 설명되고, 그러한 공보는 그 전문이 본 명세서에 참조로 통합되어 있다. 그러한 인쇄 프레스들에 대한 추가 정보는 또한 유럽 특허 EP0949069B1(및 대응 미국 특허 US6101939)과 국제 출원 WO2007/042919A2(및 대응 미국 공보 US2008/0271620A1) 및 WO2007/105061A1(및 대응 미국 공보 US2009/0007807A1)에 개시되어 있다. 위 열거된 모든 출원들은 그것들의 전문이 본 명세서에 참조로 통합되어 있다.
도 1(a)와 도 1(b)는 인쇄된 시트들의 앞뒤 검사를 위한 검사 시스템(100, 200)을 구비한 시트-공급 오프셋 인쇄 프레스의 측면도들이다. 프레스의 인쇄 그룹, 즉 이 경우 시트들의 동시 앞뒤 오프셋 인쇄를 수행하도록 되어 있는 프레스의 인쇄 그룹은, 종래 방식으로 화살표들에 의해 표시된 방향으로 회전하는 2개의 블랭킷(blanket) 실린더들(또는 각인(impression) 실린더들)(10, 20)을 포함하고, 이러한 2개의 실린더 사이에서 다색 각인들을 수용하도록 시트들이 공급된다. 이 예에서, 블랭킷 실린더들(10, 20)은 3개의 세그먼트(segment)로 이루어진 실린더이다. 블랭킷 실린더들(10, 20)은 그것들의 원주 부근에 분포하는 플레이트 실린더들(15, 25)로부터의 그것들 각각의 색들에서 상이한 잉크 패턴들을 받는다(각 면 상에 4개씩). 해당 인쇄 플레이트를 각각 운반하는 이들 플레이트 실린더(15, 25)는 관련 분야에 공지된 방식으로, 해당하는 잉크 유닛(13, 23)에 의해 각각 잉크가 공급되어 진다. 잉크 공급 유닛(13, 23)의 2개의 그룹은 중앙에 위치한 플레이트 실린더들(15, 25)과 블랭킷 실린더들(10, 20) 쪽으로 또는 이들로부터 멀리 이동될 수 있는 2개의 잉크 공급 운반체들에 유리하게 놓인다.
시트들은 도 1(a) 및 도 1(b)에 예시된 인쇄 그룹의 오른쪽에 위치한 피딩 스테이션(feeding station)(1)으로부터 피더 테이블(feeder table)(2)로 공급된 다음, 블랭킷 실린더들(10, 20)의 위로 놓인 연속하는 이송 실린더들(3)(이 예에서는 3개의 실린더)로 공급된다. 이송 실린더(3)에 의해 운반되는 동안, 시트들은 유럽 특허 EP0949069B1호와 국제 출원 WO2007/042919A2에 설명된 것과 같은 추가적인 인쇄 그룹(미도시)을 사용하여 시트들의 일 측에서 제 1 각인을 받고, 이송 실린더(3) 중 하나(즉, 도 1(a)와 도 1(b)에서의 2개 세그먼트로 된 실린더)는 각인 실린더의 추가적인 기능을 충족시킨다. 시트들이 임의의 추가적인 인쇄 그룹에 의해 인쇄되는 경우, 이들은 동시 앞뒤 인쇄를 위해 블랭킷 실린더들(10, 20)에 이송되기 전에 먼저 건조된다. 도 1(a)와 도 1(b)의 예에서, 시트들은 각 시트의 리딩 에지가 블랭킷 실린더의 각 세그먼트 사이의 실린더 피트(pit)들에 위치한 적절한 그리퍼(gripper) 수단에 의해 보유되는 제 1 블랭킷 실린더(10)의 표면상으로 이송된다. 그러므로, 각 시트는 동시 앞뒤 인쇄가 일어나는 블랭킷 실린더들(10, 20) 사이에 인쇄 닙(nip)에 제 1 블랭킷 실린더(10)에 의해 운반된다. 일단 양면에 인쇄되면, 인쇄된 시트들은 관련 분야에 알려진 바대로 다수의 전달 파일들(이 예에서는 3개)을 포함하는 시트 전달 스테이션(6)에서 전달을 위해 체인(chain) 그리퍼 시스템(5)으로 이송된다.
그러한 체인 그리퍼 시스템(5)은 통상적으로, 시트들의 리딩 에지를 보유하기 위한 일련의 그리퍼들(도 3에서 참조 번호(55)로 지정된)을 각각 구비한 복수의 이격된(space-apart) 그리퍼 바(bar)들(미도시)을 보유하는 한 쌍의 체인을 포함한다. 도 1(a)의 예에서, 체인 그리퍼 시스템(5)은 2개의 블랭킷 실린더들(10, 20) 아래에서부터, 인쇄 프레스의 플로어(floor) 부분을 통해, 전달 스테이션(6)의 3개의 전달 파일들(piles)의 상부로 연장한다. 그리퍼 바들은 시계방향으로 이러한 경로를 따라 구동되고, 체인 그리퍼 시스템(5)의 경로는 그것의 귀환 경로 아래에서 움직이는 시트 전달 스테이션(6)까지 인쇄 그룹으로부터 진행한다. 건조 시스템(7)은 시트들의 양측 모두를 건조시키기 위해 체인 그리퍼 시스템(5)의 경로를 따라 배치되어, 사용된 잉크들의 타입에 따라, 적외선 램프들 및/또는 UV 램프들을 사용하여 건조가 행해진다. 이 예에서, 건조 시스템(7)은 체인 그리퍼 시스템(5)의 수직 부분에 위치하고, 그리퍼 바들은 인쇄 프레스의 플로어 부분으로부터 시트 전달 스테이션(6)의 상부까지 안내된다.
체인 그리퍼 시스템(5)의 2개의 말단에서, 즉 블랭킷 실린더들(10, 20) 아래 및 시트 전달 스테이션(6)의 최외각 좌측 부분에서, 체인 그리퍼 시스템(5)의 끝이 없는 체인들을 구동하기 위한 체인 휠들(51, 52)의 쌍들이 존재한다.
도 1(a) 및 도 1(b)의 예에서, 제 1 이송 실린더(60)와 제 2 이송 실린더(35)(흡입 드럼들 또는 실린더들과 같은)가 체인 휠들(51)의 쌍과 제 1 블랭킷 실린더(10) 사이에 개재되어, 인쇄된 시트들이 제 1 블랭킷 실린더(10)의 표면으로부터 멀리 떨어질 수 있게 되고, 제 1 이송 실린더(60), 제 2 이송 실린더(65), 및 마지막으로 제 3 체인 그리퍼 시스템(5)까지 연속해서 이송된다.
검사 시스템에 대해 살펴보면, 도 1(a) 및 도 1(b)에 도시된 인쇄 프레스는 또한 인쇄된 시트들의 양측의 이미지들을 취하기 위해 2개의 검사 장치(100, 200)를 구비하고, 이 경우 시트 중 일 측은 제 1 검사 장치(100)에 의해 검사되며, 시트의 나머지 측은 제 2 검사 장치(200)에 의해 검사된다. 도 1(b)에 더 상세히 예시된 바와 같이, 검사 장치(100)는 인쇄된 시트들 중 일 측의 선-주사(line-scanning) 이미지 획득을 수행하기 위한 라인 이미지 센서(110)(CCD 또는 CMOS 컬러 카메라와 같은)를 포함한다. "라인 스캐닝 이미지 획득"이란 용어는 표면 또는 물체가 라인마다 스캐닝되고, 표면 또는 물체의 완전한 이미지가 복수의 스캐닝된 라인 부분들로부터 재구성되는 이미지 획득 공정으로서 이해된다. 라인-스캐닝 이미지 획득은 이미지화될 물체 또는 표면에 관한 이미지 센서의 상대적인 환치(displacement)를 수반하는 것으로 이해되어야 한다. 이 예에서, 이러한 상대적인 환치는 검사할 시트를 운반하는 블랭킷 실린더(10)의 회전에 의해 야기된다.
더 구체적으로, 검사 장치(100)는 제 1 라인 이미지 센서(110)가 인쇄된 시트의 이미지를 눈에 보이도록 획득하면서, 인쇄된 시트가 아래로 위치한 이송 실린더(60)로 이송되기 직전까지 인쇄된 시트가 여전히 인쇄 프레스의 제 1 블랭킷 실린더(10)의 표면상에 부착되는 방식으로 배치된다. 도 1(a) 및 도 1(b)의 실시예에서, 제 1 검사 장치(100)는 라인 이미지 센서(110)와 블랭킷 실린더(10)의 표면 사이의 광학 경로를 돌리기 위한 미러(mirror)(120)를 더 포함한다. 이러한 미러(120)는 인쇄 프레스에서 매우 간결한 방식으로, 제 1 검사 장치(100)의 위치와 방향을 정하는 것을 유리하게 허용한다. 더 구체적으로, 이송 실린더(60, 65)와 체인 그리퍼 시스템(5)의 체인 휠들(51)이 블랭킷 실린더들(10, 20) 바로 아래에 상당한 양의 이용 가능한 공간을 차지하기 때문에, 미러(20)는 이송 실린더(60, 65)와 체인 휠들(51) 부근을 가는 것이 허용되고, 시트들이 블랭킷 실린더(10)로부터 취해지는 시트 이송 위치와 인쇄 닙 사이의, 블랭킷 실린더(10)의 원주 부분까지 접근한다. 도 1(a) 및 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 광원(130)은 또한 인쇄 닙 바로 아래에 배치되어, 블랭킷 실린더(10)에 의해 운반된 시트 상의 검사된 존을 비춘다.
나머지 검사 장치(200)도 유사하게 인쇄된 시트들의 타측의 선-주사 이미지 획득을 수행하기 위한 라인 이미지 센서(210)(CCD 또는 CMOS 컬러 카메라와 같은)를 포함하고, 이들은 제 1 이송 실린더(60)에 의해 운반된다. 이 경우 어떠한 미러도 필요로 하지 않는데, 이는 제 1 이송 실린더(60)가 라인 이미지 센서(210)의 앞에서 직접 인쇄된 시트들의 타측을 나타낼 수 있게 하기 때문이다. 광원(230)은 또한 이송 실린더(60)에 의해 운반된 시트 상에 검사된 존을 적절히 비추기 위해 배치된다.
도 1(a) 및 도 1(b)의 예에서, 각 인쇄된 시트의 일측(이후, "앞쪽(recto side)"이라고 함)이 제 1 검사 장치(100)에 의해 검사되면서, 그 시트는 여전히 블랭킷 실린더(10)에 의해 운반되고, 인쇄된 시트의 타측(이후 "뒤쪽(verso side)"이라고 함)은 제 2 검사 장치(200)에 의해 검사되며, 그 시트는 제 1 이송 실린더(60)에 의해 운반된다. 또 다른 해결책은 국제 출원 WO2007/105059A1에서 추가로 논의되고 그것의 도 2에 예시된 것처럼, 제 1 이송 실린더(60)와 제 2 이송 실린더(65)에 의해 시트들이 운반되면서, 앞뒤 검사를 행하는 것으로 이루어질 수 있다. 어느 경우든, 인쇄된 시트들의 검사를 행하기 위한 다른 해결책이 가능하고, 본 발명의 범주 내에서 예상될 수 있다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라, 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위해, 일반적으로 참조 부호(CP)로 지정된 컬러 제어 패턴을 갖는, 참조 번호(S)로 지정된 시트의 형태로 된 인쇄된 기판의 개략적인 예시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 시트(S)는 바라는 다색 패턴이 인쇄되는 유효 인쇄 구역(EF)을 나타낸다. 이러한 유효 인쇄 구역(EF)은 시트(S)의 전체 표면을 덮지 않고, 모든 4개의 측면 상에서 가장자리 부분들에 의해 둘러싸인다. 이러한 내용이 도 2에 특별히 예시되어 있지 않지만, 패턴들은 컬러 제어 측정을 수행하는 목적뿐만 아니라, 시트 마킹(marking) 및 인식 목적들을 포함하는 다양한 목적을 위해 시트 가장자리들에서 인쇄될 수 있다.
도 2는 컬러 제어 패턴(CP)이 유효 인쇄 구역(EF) 옆의 시트(S)의 리딩(leading) 가장자리 부분(lm)(즉, 도 2에서 화살표(T)로 도시된 시트의 운반 방향에 관해 시트의 리딩 에지에서)에서 인쇄되는 것을 보여준다. 컬러 제어 패턴(CP)은 대안적으로 시트(S)의 트레일링(trailing) 가장자리 부분(tm)에서 제공될 수 있다.
도 2에 도시된 예에서, 유효 인쇄 구역(EF)은 예를 들면 은행권들에서 발견된 다색 보안 인쇄물들과 같이, 다수의 행과 열로 배치되는 개별 다색 인쇄물(P)의 매트릭스로 이루어진다. 이 예에서, 유효 인쇄 구역(EF)은 실제로 개별 인쇄물(O)의 5개의 열과 9개의 행, 즉 총 45개의 인쇄물(P)(모든 인쇄물(P)은 동일한 인쇄 패턴들을 가진다)로 이루어진다. 이러한 특별한 매트릭스 배열은 분명히 순수하게 예시적이다.
도 2에 추가로 예시된 바와 같이, 컬러 제어 패턴(CP)은 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 연장하고, 이러한 바람직한 실시예에서는, 개별 다색 인쇄물(P)의 5개의 열 각각에 대해 개별 컬러 제어 패턴(CP1, CP2, CP3, CP4, CP5)을 포함한다. 이러한 바람직한 실시예에 따르면, 모든 개별 컬러 제어 패턴들(CP1 내지 CP5)은 동일하다. 하지만 다음에 이어지는 내용으로부터 분명해지듯이, 개별 컬러 제어 패턴들(CP1 내지 CP5)은 잉크 존들의 관련 하위분할(subdivision)에 따라 서로 달라질 수 있다.
본 발명의 상황에서는, 전술한 검사 장치(100, 200)는 모두 유효 인쇄 구역(EF)과 컬러 제어 패턴(CP)을 포함하는 전체 시트(S)(또는 실질적으로 그것의 전체 표면)의 이미지를 취하도록 된다고 가정된다. 하지만 컬러 측정(그리고 어쩌면 잉크 공급 유닛의 자동 조정) 목적을 위해, 컬러 제어 패턴(CP)이 인쇄되는 시트(S) 부분의 이미지만을 취하는 것으로 충분할 수 있다. 또한, 실제로는 컬러 제어 패턴(CP)이 시트들(S)의 양측에 제공된다는 것을 알게 된다(인쇄 프레스가 오직 한 번에 시트들의 일 측을 인쇄하도록 디자인되지 않는 한).
도 3은 도 2의 개별 컬러 제어 패턴들(CP1 내지 CP5) 중 하나, 즉 개별 컬러 제어 패턴(CP2)(도 2에서 점선으로 된 직사각형으로 개략적으로 표시된 바와 같은)의 상세도이고, 이러한 도 3은 또한 시트(S)의 리딩 에지를 보유하는 도 1(a) 및 도 1(b)의 체인 그리퍼 시스템(5)의 그리퍼 바들 중 하나의 그리퍼들(55)을 개략적으로 도시한다. 인접한 컬러 제어 패턴들(CP1 과 CP3)의 부분들은 또한 도 3에서 볼 수 있다.
도 3에서 상세히 도시된 바와 같이, 컬러 제어 패턴(CP)은 바람직하게 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 연장하는 4개의 별개의 컬러 제어 스트립(a, b, c, d)을 포함하고(이러한 구성은 개별 컬러 제어 패턴들(CP1 내지 CP5)에 반영된다), 각각의 컬러 제어 스트립(a 내지 d)은 유효 인쇄 구역(EF)에서 인쇄되는 각각의 관련 인쇄 잉크의 인쇄된 필드들을 구성하는 복수의 개별 컬러 제어 필드를 포함한다.
이러한 특정 예에서, 각각의 개별 컬러 제어 패턴은 각각의 컬러 제어 스트립(a, b, c, d)을 따라 최대 32개의 컬러 제어 필드(CF)를 구성하는데, 즉 총 128개의 컬러 제어 필드(CD)가 각각의 개별 컬러 제어 패턴에 제공된다. 이후 설명되는 바와 같이, 이들 컬러 제어 필드(CF)는 유효 인쇄 구역(EF)에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용에 맞추어지고, 관련 인쇄 잉크들이 유효 인쇄 구역(EF)에서 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 위치한다. 컬러 제어 필드(CF)의 개수는 순수하게 예시적이고, 실제로는 각 개별 인쇄물의 길이(이송 방향(T)에 가로질러)와 각각의 컬러 제어 필드(CF)의 치수들을 포함하는 다양한 인자들에 의존한다.
도 2 및 도 3의 특정 예에서는, 각각의 개별 컬러 제어 패턴(CP1 내지 CP5)(및 그것의 컬러 제어 필드들(CF))이, 유효 구역(EF)에서 인쇄된 실제 디자인, 즉 개별 인쇄물(P)의 각 열에 따라, 위치가 정해짐을 알 수 있다.
도 2 및 도 3의 바람직한 실시예에 따르면, 개별 컬러 제어 패턴(CP1 내지 CP5)은 개별 다색 인쇄물(P)의 열들이 인접하는 인쇄되지 않은 구역에 의해 서로 분리됨을 또한 알 수 있다. 이러한 인쇄되지 않은 구역은 바람직하게는 5㎜의 최소폭을 가진다. 이는 시트들(S)이 궁극적으로는 은행권과 같은 개별 보안 문서들을 형성하기 위해 컬럼-와이즈(column-wise) 및 로-와이즈(row-wise)로 절단되고, 개별 컬러 제어 패턴(CP1 내지 CP5) 사이의 인쇄되지 않은 구역이 절단 공정을 위한 기준 마크(mark)들의 제공을 위해 바람직하게 이용된다는 점에서 본질적으로 유용하다. 하지만 컬러 제어 패턴(CP)은 만약 유용하거나 필수적이라면, 실질적으로 시트(S)의 전체 폭을 따라 거의 연속적으로 연장할 수 있다.
도 3에서는, 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 인접하는 복수의 잉크 존(zone)(Zi, Zi +1, Zi +2,...)에서의 대응하는 하위분할을 점선으로 추가로 도시하였다. 이들 잉크 존(Zi, Zi +1, Zi +2,...)은 인쇄 프레스의 대응하는 잉크 유닛들에서 잉크가 공급되고 잉크 조정이 이루어질 수 있는 관련 위치들을 예시한다. 도 3에는 9개의 잉크 존이 도시되어 있지만, 각각의 잉크 공급 유닛은 통상적으로 30 정도인 더 많은 개수의 잉크 존을 포함한다는 것을 알아야 한다.
알려진 해결책과는 대조적으로, 컬러 제어 패턴(CP)은 잉크 존 하위분할에 따라 디자인되는 것이 아니라, 유효 인쇄 구역(EF)에서 인쇄된 실제 인쇄된 이미지에 따라 디자인된다는 것을 이미 알 수 있다.
개별 인쇄물(P)의 매트릭스 배열이 잉크 존 하위분할과 (반드시) 매칭되는 것이 아니기 때문에(즉, 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로지르는 각각의 개별 인쇄물(P)의 길이가 일반적으로 잉크 존 폭의 정수배가 아니다), 이는 또한 관련 컬러 제어 필드들(CF)의 분포가 잉크 존마다 다르게 된다는 것을 의미한다. 이는, 예를 들면 제 1 컬러 제어 수단(CP1)과 제 2 컬러 제어 수단(CP2)의 컬러 제어 필드(CF)들이 존재하는 잉크 존(Zi +1)에서의 컬러 제어 필드(CF)들의 분포와 제 3 컬러 제어 패턴(CP3)의 컬러 제어 필드들(CF)의 부분만이 존재하는 잉크 존(Zi +7)에서의 컬러 제어 필드들(CF)의 분포를 비교함으로써 알 수 있게 된다. 그 결과로서, 잉크 존 하위분할과 개별 컬러 제어 패턴들(및 연관된 컬러 제어 필드들) 사이의 관계는 통상적으로 인쇄물(P)의 열마다 다르게 된다.
실제 인쇄된 디자인(및 어쩌면 시트(S) 내에 또는 시트(S) 상에 존재하는 간섭하는 특징들의 존재와 같은 다른 인자들)에 따라, 대응하는 잉크들이 적용되는 각각의 잉크 존에서 바라는 컬러들의 모든 관련 컬러 제어 필드들(CF)을 제공(또는 측정)하는 것이 실제로는 가능하지 않을 수 있다. 그러한 경우, 바로 인접한 잉크 존들 중 하나 또는 둘 다에서 그러한 컬러 제어 필드(CF)를 제공하고, 이러한 다른 컬러 제어 필드(CF)로부터 컬러 측정을 유도하는 것으로 충분할 수 있다. 이렇게 하는 것이 관련 잉크 존에서의 바라는 컬러의 직접적인 측정을 허용하지 않지만, 바라는 잉크 존에서 관련 컬러의 간접적인 측정을 조작자가 유도할 수 있게 한다.
바람직하게, 컬러 제어 패턴(CP)은, 각각의 관련 컬러의 적어도 하나의 컬러 제어 필드(CF)(이상적으로는 2개 이상)가 대응하는 인쇄가 적용되는 각 잉크 존 내에서 제공되는 방식으로 디자인되어야 한다.
도 4는 상이한 컬러들(A 내지 H)의 복수의 병치된 컬러 영역들을 지닌 다색 인쇄물(P)의 예시적이고 비제한적인 예의 상황에서 본 발명에 따른 컬러 제어 패턴(CP)(또는 더 정확하게는 개별 컬러 제어 패턴(CPi))의 가능한 디자인의 개략적인 예시도이다.
도 4의 예시는 도 3에서와 동일한 일반적인 디자인 규칙들을 따르는데, 즉 컬러 제어 패턴(CPi)은 각각 복수의 컬러 제어 필드를 포함하는 4개의 개별 컬러 제어 스트립(a, b, c, d)을 포함한다.
도 4에 개략적으로 예시된 바와 같이, 유효 인쇄 구역(EF)에서 인쇄된 매트릭스의 각각의 개별 인쇄물(P)은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크들로 인쇄된 복수의 병치된 채색 영역들(A 내지 H)을 포함하는 동일한 다색 인쇄된 이미지를 포함한다. 8개의 상이한 채색 영역(A 내지 H)이 도시되었지만, 더 적거나 더 많은 개수의 상이한 채색 영역들이 실제로 제공될 수 있다. 또한, 도 1(a) 및 도 1(b)의 예시는 각 면에 관해 4개의 플레이트 실린더(15, 25)를 지닌 기계를 보여주지만, 각 잉크 유닛(13, 23)에는 2개의 잉크 공급 장치가 제공되는데, 이는 각 면 상의 적어도 8개의 컬러가 인쇄될 수 있음을 의미한다(또는 적절한 잉크통 분리기들의 사용을 통해 더 많이).
도 4는 각 개별 인쇄물(P)의 전체 표면이 채색 영역들(A 내지 H)로 덮이는 것을 제안할 수 있지만, 각 개별 인쇄물(P)의 부분들이 빈칸(blank)으로 남겨질 수 있음을 알아야 한다(워터마크가 제공된 시트들의 구역들에서와 같은). 각각의 개별 인쇄물(P)의 실제 디자인과 다양한 채색 영역들의 대응하는 분포는 명백히 디자인 의존적이게 되고, 따라서 도 4의 예는 본 발명의 범주와 그것의 적용 가능성을 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다.
도 4의 예에 예시된 바와 같이, 영역들(A 내지 H)에 인쇄된 관련 컬러들 각각에 대응하는 컬러 제어 필드들(CFA 내지 CFH)은 그(개별) 컬러 제어 패턴(CPi)의 관련 위치들에서 적절히 규정된다. 이미 전술한 바와 같이, 관련 컬러 제어 필드들(CFA 내지 CFH)은, 예시된 것처럼, 유효 인쇄 구역(EF)(즉, 이러한 바람직한 실시예에 따른 각각의 개별 인쇄물(P)에서)에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용예에 맞추어 조정되고, 관련 인쇄 잉크들이 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 위치가 정해진다.
예시된 예에서, 영역들(A 내지 C)에 대응하는 컬러 제어 필드들(CFA, CFB, CFC)은 컬러 제어 패턴(CPi)의 좌측에 집중되는데 반해, 영역들(D 내지 H)에 대응하는 나머지 컬러 제어 필드들(CFD 내지 CFH)은 컬러 제어 패턴(CPi)의 우측에 위치한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 컬러 제어 필드들(CFA 내지 CFH)은 대안적인 방식으로 다양한 컬러 제어 스트립들(a 내지 d) 사이에 분포되어, 모든 필요한 컬러 제어 필드들에 관한 공간을 제공한다. 도 4는 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 컬러 제어 패턴(CPi)의 임의의 주어진 부분에서 더 많은 개수의 상이한 컬러 제어 필드의 제공을 허용하기 위해, 디자인에 따라, 추가적인 컬러들의 측정을 위해 이용될 수 있는 사용되지 않는/이용 가능한 컬러 제어 필드들(CF0)(점선으로 도시되는)을 보여준다.
도 3 및 도 4에 예시된 바와 같이, 컬러 제어 필드들은 시트(S)의 이송 방향(T)을 따라 최소 높이(h)를 지닌 직사각형 또는 정사각형 모양(심지어 다른 모양들, 특히 더 복잡한 모양들이 가능하다)을 바람직하게 가져야 한다. 실제로는, 3㎜ 정도의 최소 높이가 충분하다.
도 3 및 도 4에 추가로 예시된 바와 같이, 컬러 제어 필드들은 인쇄되지 않은 간극(gap)에 의해 서로 분리되는 방식으로, 컬러 제어 패턴을 디자인하는 것이 유리하다. 이는 이미지 처리 시스템에 의한 각각의 개별 컬러 제어 필드들의 더 나은 인지 및 인식을 좋게 한다. 컬러 제어 필드들 사이의 이러한 인쇄되지 않은 간극은 개별 컬러 제어 필드들의 적당한 구별을 가능하게 하기 위해 0.4㎜ 정도의 최소 폭(방향(T)을 따라 그리고 방향(T)을 가로질러)을 바람직하게 가져야 한다.
도 4에서, 시트(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 복수의 인접 잉크 존들(Zi +1, Zi+2,...)에서의 대응하는 하위분할을 점선으로 도시하였다. 이러한 특별한 잉크 존 하위분할은 제 2 컬러 제어 패턴(CP2)에 관련하여 도 3에 도시된 것에 대응한다. 이러한 잉크 존 하위분할은 날인(imprint)(P)의 다른 열들에 관해서는 다르게 됨을 다시 알아야 한다. 이러한 것은 이미 위에서 언급되었기 때문에, 컬러 제어 패턴은 바람직하게는 각 관련 컬러의 적어도 하나의 컬러 제어 필드(CFA, CFB,..., CFH)는 도 4에 나타난 것처럼, 대응하는 인쇄 잉크가 적용되는 각 잉크 존 내에 제공되는 방식으로 바람직하게 디자인된다.
도 4에서는, 후속하는 잉크 존(즉, 도 3의 잉크 존(Zi +7))에서 개별 인쇄물(P)의 가장 우측 부분이 잉크 존(Zi +6)을 넘어 연장함을 알 수 있게 된다. 개별 인쇄물(P)의 이러한 부분에 적용된 잉크들(즉, 영역들(E와 G)에 관해 사용된 인쇄물 잉크들)의 측정은 다음 컬러 제어 패턴(즉, CP3)의 컬러 제어 필드들에서 수행될 수 있고, 그러한 경우, 대응하는 컬러 제어 필드들(CFE와 CFG)이 도 3의 잉크 존(Zi +7)에서 컬러 제어 패턴(CP3)의 가장 좌측면에서 제공되어야 한다. 대안적으로, 도 3의 잉크 존(Zi +7)에 관한 측정은 잉크 존(Zi +6)에 제공되는 컬러 제어 필드들(CFE와 CFG)에서 행해진 측정들로부터 추론될 수 있다.
전술한 컬러 제어 패턴은, 특히 은행권들과 같은 보안 문서의 제작을 위한 다색 인쇄물을 운반하는 기판들 상에서 컬러 측정을 수행하기 위해 적절히 사용될 수 있다. 그러한 컬러 측정은 전용 측정 도구에 의해 오프-라인으로 행해질 수 있거나 인쇄물 프레스 상에서 인-라인으로 행해질 수 있다. 후자의 경우, 그리고 가능한 구현예로서 도 1(a) 및 도 1(b)의 예를 들면, 검사 장치(100, 200)가 시트들의 양측에 인쇄된 대응하는 컬러 제어 패턴들에 의해 시트들 상에 인쇄된 컬러들의 측정을 행하기 위해 광학 측정 시스템으로서 사용된다.
바람직하게, 그러한 인-라인 컬러 측정은 보안 문서들의 제작을 위해 다색 오프셋 인쇄 프레스에 대해, 유리하게는 예컨대 도 1(a) 및 도 1(b)에 도시된 것처럼, 시트들(또는 웹들)의 동시 앞뒤 인쇄를 위한 동시-타입 오프셋 인쇄 프레스에 대해 행해진다.
보안 문서의 제작 상황에서는, 기판 내에 내장된 특징들(은선 또는 워터마크와 같은), 기판 상에 적용되거나 인쇄된 특징들(포일 재료 또는 무지개빛띠와 같은) 또는 기판 내에 또는 기판 상에 제공된 유사한 특징들이 컬러 제어 패턴의 부분들에서 부분적으로 측정에 영향을 미칠 수 있다. 도 5는 ST가 은선을 나타내고, WT가 컬러 제어 패턴(CPi)이 존재하는 동일한 영역에 (적어도 부분적으로) 위치한 워터마크를 나타내며, FM과 IS가 각각 기판(S)의 이송 방향(T)에 평행한 방향을 따라 기판(S) 상에서 적용된 포일 재료의 스트립과 인쇄된 무지개빛띠를 나타내는 상황을 개략적으로 예시한다. 그러한 특징들은 대부분의 은행권 기판 상에 흔히 제공되고, 컬러 제어 패턴(CPi)에서 행해진 측정들에 잠재적으로 간섭하거나 영향을 미칠 수 있다. 이들 특징들 중 일부는 또한 기판(S)의 이송 방향(T)을 가로질러, 한 기판(S)에서 다른 기판으로 및/또는 인쇄물(P)의 한 열에서 다른 열로 움직일 수 있고, 이는 예컨대 통상적으로 은선의 경우에 해당한다. 이는 도 5에 개략적으로 도시되어 있고, 이러한 도 5에서는 ST'와 ST"가 은선(ST)의 2개의 다른 가능한 위치들을 나타낸다.
도 5에 도시된 바와 같이, 이들 다양한 특징(모두 동시에 존재하지 않을 수 있는)은 컬러 제어 패턴(CPi)의 부분들에 부분적으로 영향을 미칠 수 있고, 이러한 부분들은 대응하는 컬러 제어 필드들(CF*, CF**, CF***)에 의해 도면에서 강조되어 있다. 이들 위치에서 행해진 광학 측정들은 그것들이 기판 상에 적용된 잉크의 실제 밀도를 적절히 반영하지 않을 수 있기 때문에 적당하지 않을 수 있다. 그러므로, 컬러 측정 목적으로 이들 영향을 받은 컬러 제어 필드들(CF*, CF**, CF***)을 고려하지 않는 것이 바람직하다. 이는 컬러 제어 패턴(CPi)의의 관련 부분들을 마스킹(masking out)하거나 잠재적인 측정 피크(peak)들을 무시함으로써, 수동으로 또는 반자동으로 수행될 수 있다.
실제 인쇄 디자인에 따라, 컬러 제어 패턴의 전체 부분들은 컬러 측정을 행할 목적으로 궁극적으로 사용될 수 없을 수 있다. 그러한 경우, 컬러 제어 패턴은 그러한 상황에 대처하고 어쩌면 바로 인접한 잉크 존 중 하나 또는 둘 다에서 측정이 취해져야 하는 위치 부근에서 적어도 하나의 컬러 제어 필드가 존재하는 것을 보장하도록 하는 방식으로 디자인될 필요가 있다.
전술한 컬러 제어 패턴은 단순히 컬러 측정을 행할 목적보다는 다른 목적을 위해 사용될 수 있다. 유리하게, 본 발명의 컬러 제어 패턴은 다색 인쇄 프레스, 특히 도 1(a) 및 도 1(b)에 도시된 타입의 다색 보안 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛들을 자동으로 조정 및/또는 설정하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 식으로, 보안 문서들의 제작을 위해 보안 인쇄 프레스의 자동 잉크 제어를 위한 완전한 닫힌-루프(closed-loop)의 컬러 제어 시스템을 구축할 수 있다.
보안 인쇄 프레스의 자동 잉크 제어를 수행하기 위한 임의의 적합한 방법론은, 그것이 본 발명의 컬러 제어 패턴을 사용할 수 있는 한 잠재적으로 적용될 수 있다. 본 발명의 컬러 제어 패턴으로 적합하게 사용될 수 있는 바람직한 방법은 국제 출원 WO2007/110317A1호에 개시된 것으로, 이 공보는 그 전문이 논의되고 본 명세서에 참조로 통합되어 있다.
도 6은 도 1(a) 및 도 1(b)의 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛(13, 23)의 자동 조정 및 설정을 위한 가능한 닫힌-루프 컬러 제어 시스템의 개략도이다. 전술한 컬러 제어 패턴은 제 1 검사 시스템(100)(앞쪽에서)에 의해 그리고 제 2 검사 시스템(200)(뒤쪽에서)에 의해 광학적으로 측정될 뷰(view)를 지닌 인쇄된 시트들의 양측에 제공된다는 점이 이해된다.
각 검사 시스템(100, 200)은 제 1 이미지 처리 시스템(150) 및 제 2 이미지 처리 시스템(250)에 대응하는 디지털 이미지 데이터를 출력하게 되고, 이러한 이미지 처리 시스템(150, 250)은 대응하는 컬러 제어 패턴들로부터 필요로 하는 컬러 측정물을 추출하기 위해 필요한 처리를 수행하게 된다. 그러한 컬러 측정물의 결과들은 정보 및 감시 목적으로, 그리고 만약 요구된다면 가능한 수동 조정을 위해, 전용 스크린들(미도시) 상에서 조작자에게 디스플레이될 수 있다.
인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛(13, 23)의 자동 조정 및 설정은, 예컨대 국제 출원 WO2007/110317A1에 개시된 바와 같은 기설정된 기준 설정들에 따라, 관련 이미지 처리 시스템(150, 250)에 의해 유도된 광학 컬러 측정물에 기초하여 행해지게 된다. 이를 위해, 잉크 공급 유닛들(13, 23)의 각 집합을 제어하기 위한 적절한 제어 유닛들(160, 260)이 제공되고, 이러한 제어 유닛들(160, 260)은 관련 이미지 처리 시스템들(150, 250)으로부터의 잉크 조정을 실행하기 위해 필수적인 입력 신호들을 수신한다. 앞면에 인쇄된 잉크들의 조정은 유닛(160)의 통제 하에 잉크 공급 유닛(23)의 적절한 설정을 통해 수행되고, 뒷면에 인쇄된 잉크들의 조정은 유닛(260)의 통제 하에 잉크 공급 유닛(13)의 적절한 설정을 통해 수행된다는 점을 알아야 한다.
이는 위 설명을 읽음으로써 자명하기 때문에, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 컬러 제어 패턴을 포함하는 임의의 인쇄된 기판에 관련되고 그러한 기판을 포함하며, 이러한 컬러 제어 패턴은 기판의 한 면 또는 양면에 인쇄된다. 유사하게, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 컬러 제어 패턴의 각인을 위한 인쇄 플레이트의 임의의 집합에 관련되고 그러한 집합을 포함하며, 그러한 경우 그러한 집합의 인쇄 플레이트 각각은 컬러 제어 패턴을 형성하는 컬러 제어 필드들의 관련 부분집합을 포함한다.
전술한 컬러 제어 패턴에 관해, 그러한 컬러 제어 패턴은 통상적으로 인쇄 플레이트들의 대응하는 디자인과 기인(origination)으로 함께 준비된다는 점을 또한 알아야 한다. 현재는, 그러한 준비가 통상적으로 디지털 프리프레스(prepress) 시스템들에서 행해진다. 그러므로 주장된 컬러 제어 패턴은 또한 그것의 관련 인쇄된 기판들 상의 실제 명백한 실현과 함께, 컬러 제어 패턴의 임의의 디지털 버전을 포함한다.
부가된 청구항들에 의해 규정된 바와 같은, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 전술한 실시예들에 대한 다양한 변형 및/또는 개선이 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명은 시트 인쇄용으로 적합하게 된 인쇄 프레스의 상황에서 설명되었지만, 본 발명은 재료의 연속 웹 상의 인쇄에도 동등하게 적용 가능하다.
더 나아가, 본 발명은 보안 인쇄에의 적용을 위한 적합한 해결책을 찾으려는 목적을 가지고 특별히 고안되었지만, 본 발명은 상업적 인쇄에서, 특히 특별한 컬러들이 추가로 사용되거나, 상업적 인쇄에서 사용된 흔한 4가지 원색들의 대체물로서 사용되는 경우에, 마찬가지로 적용될 수 있다.
또한, 도 1(a) 및 도 1(b)에 도시된 것 외의 임의의 다른 타입의 검사 시스템을, 그러한 검사 시스템이 컬러 제어 패턴이 제공되는 영역에서의 측정을 행할 수 있는 한, 사용하는 것이 가능하다.
1: 피더 스테이션 2: 피더 테이블
3: 이동 실린더들
5: 체닐 그리퍼 시스템(이격된 그리퍼 바들을 지닌)
6: 시트 전달 스테이션 7: 건조 시스템
10: (제 1) 블랭킷 또는 각인 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
13: 인쇄 그룹의 우측에 있는 잉크 공급 유닛들(4개의 쌍)
15: 인쇄 그룹의 우측에 있는 플레이트 실린더들(각각 하나의 인쇄 플레이트를 운반하는 4개의 실린더)
20: (제 2) 블랭킷 또는 각인 실린더(3개의 세그먼트로 된 실린더)
23: 인쇄 그룹의 좌측에 있는 잉크 공급 유닛들(4개의 쌍)
25: 인쇄 그룹의 좌측에 있는 플레이트 실린더들(각각 하나의 인쇄 플레이트를 운반하는 4개의 실린더)
51: 체인 휠들(업스트림 섹션) 52: 체인 휠들(다운스트림 섹션)
55: 체인 그리퍼 시스템(5)의 그리퍼 바들의 그리퍼들
60: 제 1 이동 실린더(예를 들면, 흡입 드럼 또는 실린더)
65: 제 2 이동 실린더(예를 들면, 흡입 드럼 또는 실린더)
100: 시트들의 앞면의 이미지를 취하기 위한 (제 1) 검사 장치
110: (제 1) 라인 이미지 센서(예를 들면, CCD 또는 CMOS 컬러 카메라)
120: 미러(제 1 검사 장치) 130: 광원(제 1 검사 장치)
150: 광학 컬러 측정을 위한 이미지 처리 시스템(앞면)
160: 잉크 공급 유닛들(23)의 자동 조정/설정을 위한 제어 유닛(앞면)
200: 시트들의 뒷면의 이미지를 취하기 위한 (제 2) 검사 장치
210: (제 2) 라인 이미지 센서(예를 들면, CCD 또는 CMOS 컬러 카메라)
230: 광원(제 2 검사 장치)
250: 광학 컬러 측정을 위한 이미지 처리 시스템(뒷면)
260: 잉크 공급 유닛들(23)의 자동 조정/설정을 위한 제어 유닛(뒷면)
S: 시트 또는 웹 기판(예를 들면, 시트)
EF: 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄된 구역
P: 개별(다색) 인쇄물들
A-H: 상이한 컬러들의 대응하는 인쇄 잉크들로 인쇄된 병치된 채색 영역들
T: 기판(S)의 이송 방향
tm: 기판의 트레일링 가장자리(유효 인쇄된 구역(EF)의 다운스트림)
lm: 기판의 리딩 가장자리(유효 인쇄된 구역(EF)의 업스트림)
CP: 컬러 제어 패턴
CPi/CP1 -5: 개별 컬러 제어 패턴(들)
CF/CFA -H: 컬러 제어 필드들
CF0: 이용 가능한/사용되지 않은 컬러 제어 필드들
a, b, c, d: 컬러 제어 스트립들
Zi +j: 잉크 존들(j=0, 1, 2, 3,...)
w: 개별 컬러 제어 패턴들(CPi/CP1 -5) 사이의 인쇄되지 않은 구역의 폭(이송 방향(T)에 가로지르는)
h: 컬러 제어 필드들(CF/CFA -H)의 높이(이송 방향(T)을 따라)
g: 컬러 제어 필드들(CF/CFA -H) 사이의 간극(수직 또는 수평)
ST, ST', ST": 기판(S)에 내장된 움직이는 은선
WT: 워터마크 FM: 기판(S) 상에 적용된 포일 재료
IS: 기판(S) 상에 인쇄된(또는 제공된) 무지개빛띠
CF*, CF**, CF***: 컬러 측정 목적으로 잠재적으로 고려되지 않는 컬러 제어 패턴(CP)의 부분들

Claims (40)

  1. 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 컬러 제어 패턴(CP)으로서,
    상기 기판(S)은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크들로 인쇄된 복수의 병치된(juxtaposed) 착색 영역들(A-H)을 포함하는 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄 구역(EF)을 나타내고,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 유효 인쇄 구역(EF) 옆의 상기 기판(S)의 가장자리 부분(lm)에 위치하며,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 연장하는 하나 이상의 컬러 제어 스트립(a-d)을 포함하고, 상기 컬러 제어 스트립(a-d) 각각은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 인쇄되는 각각의 관련된 인쇄 잉크의 필드들로 이루어지는 복수의 별개의 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)을 포함하며,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용에 맞추어 조정되고, 상기 관련 인쇄 잉크들이 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 위치하는, 컬러 제어 패턴.
  2. 제 1 항에 있어서,
    복수의 인접한 잉크 존(zone)(Zi, Zi +1, Zi +2,...)이 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 규정되고, 각각의 잉크 존(Zi, Zi +1, Zi +2,...) 내에 적용되는 모든 관련 컬러들이 측정될 수 있는 방식으로, 상기 컬러 제어 패턴(CP)이 디자인되는, 컬러 제어 패턴.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 각각의 관련 컬러의 적어도 하나의 컬러 제어 필드(CF, CFA 내지 CFH)가 대응하는 인쇄 잉크가 적용되는 각각의 잉크 존(Zi, Zi +1, Zi+2,...) 내에 제공되는 방식으로 디자인되는, 컬러 제어 패턴.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유효 인쇄 구역(EF)은, 다수의 행과 열로 배치된, 개별 다색 인쇄들(P, A-H), 특히 다색 보안 인쇄들의 매트릭스로 이루어지고, 상기 컬러 제어 패턴(CP)은 개별 다색 인쇄물(P)의 각 열에 관해 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)을 포함하는, 컬러 제어 패턴.
  5. 제 4 항에 있어서,
    모든 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)은 동일한, 컬러 제어 패턴.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    개별 다색 인쇄물(P)의 열들이 인접하는 상기 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)은 서로 분리되는, 컬러 제어 패턴.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)을 분리시키는 최소 폭(w)은 5㎜인, 컬러 제어 패턴.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 직사각형 또는 정사각형 필드인, 컬러 제어 패턴.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 상기 기판(S)의 이송 방향(T)을 따라, 3㎜의 최소 높이(h)를 가지는, 컬러 제어 패턴.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 간극(gap)을 두고 서로 분리되어 있는, 컬러 제어 패턴.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 간극은 0.4㎜의 최소 폭(g)을 가지는, 컬러 제어 패턴.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 복수의 컬러 제어 스트립(a 내지 d)을 포함하는, 컬러 제어 패턴.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 최대 4개의 컬러 제어 스트립(a 내지 d)을 포함하는, 컬러 제어 패턴.
  14. 시트 또는 웹 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 광학 측정을 위한 컬러 제어 패턴(CP)을 포함하는 인쇄된 시트 또는 웹 기판(S)으로서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 기판(S)의 한쪽 또는 양쪽에 인쇄되고, 상기 기판(S)은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크들로 인쇄된 복수의 병치된 착색 영역(A-H)을 포함하는 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄 구역(EF)을 나타내며,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 유효 인쇄 구역(EF) 옆의 상기 기판(S)의 가장자리 부분(lm)에 인쇄되며,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 연장하는 하나 이상의 컬러 제어 스트립(a-d)을 포함하고, 상기 컬러 제어 스트립(a-d) 각각은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 인쇄되는 각각의 관련된 인쇄 잉크의 인쇄된 필드들로 이루어지는 복수의 별개의 컬러 제어 필드(CF, CFA 내지 CFH)를 포함하며,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 상기 유효 인쇄 구역(EF)에서 관련 인쇄 잉크들의 실제 적용에 맞추어 조정되고, 상기 관련 인쇄 잉크들이 상기 유효 인쇄 구역(EF)에 적용되는 실제 위치들에 대응하는 위치들에서 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 위치하는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  15. 제 14 항에 있어서,
    복수의 인접한 잉크 존(zone)(Zi, Zi +1, Zi +2,...)이 상기 기판(S)의 이송 방향(T)에 가로질러 규정되고, 각각의 잉크 존(Zi, Zi +1, Zi +2,...) 내에 적용되는 모든 관련 컬러들이 측정될 수 있는 방식으로, 상기 컬러 제어 패턴(CP)이 디자인되는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 각각의 관련 컬러의 적어도 하나의 컬러 제어 필드(CF, CFA 내지 CFH)가 대응하는 인쇄 잉크가 적용되는 각각의 잉크 존(Zi, Zi +1, Zi+2,...) 내에 제공되는 방식으로 디자인되는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유효 인쇄 구역(EF)은, 다수의 행과 열로 배치된, 개별 다색 인쇄들(P, A-H), 특히 다색 보안 인쇄들의 매트릭스로 이루어지고, 상기 컬러 제어 패턴(CP)은 개별 다색 인쇄물(P)의 각 열에 관해 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)을 포함하는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  18. 제 17 항에 있어서,
    모든 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)은 동일한, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서,
    개별 다색 인쇄물(P)의 열들이 인접하는 인쇄되지 않은 구역에 의해, 상기 개별 컬러 제어 패턴(CPi; CP1 내지 CP5)이 서로 분리되는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 인쇄되지 않은 구역은 5㎜의 최소 폭(w)을 가지는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  21. 제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 직사각형 또는 정사각형 필드인, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 상기 기판(S)의 이송 방향(T)을 따라, 3㎜의 최소 높이(h)를 가지는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  23. 제 14 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)은 인쇄되지 않은 간극을 두고 서로 분리되어 있는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 인쇄되지 않은 간극은 0.4㎜의 최소 폭(g)을 가지는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  25. 제 14 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 복수의 컬러 제어 스트립(a 내지 d)을 포함하는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 컬러 제어 패턴(CP)은 최대 4개의 컬러 제어 스트립(a 내지 d)을 포함하는, 인쇄된 시트 또는 웹 기판.
  27. 다색 인쇄 프레스, 특히 다색 보안 인쇄 프레스에 의해 시트 또는 웹 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 측정을 위한 컬러 측정 시스템으로서,
    상기 기판(S)은 상이한 컬러들의 대응하는 복수의 인쇄 잉크들로 인쇄된 복수의 병치된 착색 영역들(A-H)을 포함하는 다색 인쇄된 이미지를 가지는 유효 인쇄 구역(EF)을 나타내고, 상기 컬러 측정 시스템은 상기 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들을 측정하기 위한 광학 측정 시스템(100, 200)을 포함하며,
    상기 광학 측정 시스템(100, 200)은 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 컬러 제어 패턴(CP)으로 상기 시트 또는 상기 웹 기판(S) 상에 인쇄된 컬러들의 측정을 행하도록 디자인되는, 컬러 측정 시스템.
  28. 제 27 항에 있어서,
    은선(security thread)(ST), 워터마크(watermark)(WT), 응용 포일 재료(applied foil material)(FM), 무지개빛띠(iridescent stripes)(IS) 등과 같은, 상기 기판(S) 내에 내장되고, 적용되거나 인쇄된 또는 상기 기판(S)에 또는 상기 기판(S) 상에 제공된 특징들에 의해 영향을 받는 상기 컬러 제어 패턴(CP)의 부분들(CF*, CF**, CF***)은, 컬러 측정 목적으로 고려되지 않는, 컬러 측정 시스템.
  29. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄된 시트 또는 웹 기판(S) 또는 다색 인쇄 프레스에서 인-라인(in-line) 컬러 측정을 수행하기 위해 제 27 항 또는 제 28 항에 기재된 컬러 측정 시스템의 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  30. 제 29 항에 있어서,
    다색 보안 인쇄 프레스로 인-라인 컬러 측정을 수행하기 위한, 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  31. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄된 시트 또는 웹 기판(S) 또는 다색 인쇄 프레스의 잉크 공급(inking) 유닛들(13, 23)을 자동으로 조정 및/또는 설정하기 위한 제 27 항 또는 제 28 항에 기재된 컬러 측정 시스템의 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  32. 제 31 항에 있어서,
    다색 보안 인쇄 프레스의 잉크 공급 유닛(13, 23)을 자동으로 조정 및/또는 설정하기 위한, 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  33. 제 29 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다색 인쇄 프레스는 오프셋(offset) 인쇄 프레스인, 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 오프셋 인쇄 프레스는 시트들 또는 웹들(도 1(a), 도 1(b))의 동시 앞뒤(recto-verso) 인쇄를 위한 동시-타입(Simultan-type) 오프셋 인쇄 프레스인, 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  35. 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄된 시트 또는 웹 기판(S) 또는 오프-라인(off-line) 컬러 측정을 수행하기 위해 제 27 항 또는 제 28 항에 기재된 컬러 측정 시스템의 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 컬러 제어 패턴(CP)의 용도.
  36. 제 27 항 또는 제 28 항에 기재된 컬러 측정 시스템을 포함하는 다색 인쇄 프레스.
  37. 제 27 항 또는 제 28 항에 기재된 컬러 측정 시스템을 포함하는, 은행권과 같은 보안 문서의 제작을 위한 다색 보안 인쇄 프레스.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 다색 보안 인쇄 프레스는 오프셋 인쇄 프레스인, 다색 보안 인쇄 프레스.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 오프셋 인쇄 프레스는 시트들 또는 웹들(도 1(a), 도 1(b))의 동시 앞뒤 인쇄를 위한 동시-타입 오프셋 인쇄 프레스인, 다색 보안 인쇄 프레스.
  40. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 컬러 제어 패턴(CP)의 각인(impression) 또는 제 14 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 시트 또는 웹 기판의 각인을 위해 디자인된 인쇄 플레이트들의 집합(set)으로서,
    상기 집합의 인쇄 플레이트들 각각은 상기 컬러 제어 패턴(CP)을 형성하는 컬러 제어 필드들(CF, CFA 내지 CFH)의 관련 부분 집합을 포함하는, 인쇄 플레이트들의 집합.
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