JP6162602B2 - 多色印刷機によってシートまたはウェブ基材に印刷された色の光学測定をするための色制御パターン、およびその使用 - Google Patents

Description

本発明は概して、多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機によってシートまたはウェブ基材に印刷された色を光学測定するための色制御パターン、および当該色制御パターンを具える印刷シートまたはウェブ基材に関するものである。本発明は更に、特に多色印刷機においてインラインの色測定を実施するため、あるいは多色印刷機のインクユニットを自動的に調整および／または設定するために、このような色制御パターンを使用する測色システムに関するものである。本発明は更に、このような測色システム等を具え、紙幣などのセキュリティ文書を製造するための多色セキュリティ印刷機に関するものである。

特に多色印刷機においてインラインの色測定を実施する、あるいは当該印刷機のインクユニットを自動的に調整および／または設定するための測色システムは、商用印刷といった分野において既に知られている。このような既知のシステムは主に商用オフセット印刷機と関連して使用され、このような印刷機は、既知の四色ＣＭＹＫ（シアン（Ｃｙａｎ）−マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）−イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）−キーブラック（Ｋｅｙ Ｂｌａｃｋ））の減色モデルを用いて、すなわち、四原色たるシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックを用いて印刷された間色ラスタパターンの組み合わせからなる多色パターンを印刷することによって、様々な種類の商品を印刷するために使用される。

参照によりその全てが本書に援用される国際出願第２００７／１１０３１７Ａ１号（および、対応する米国特許出願公開第２０１０／０１１６１６４Ａ１号）は、例えば、印刷機のインクユニットを調整する方法を開示している。印刷機のセットアップ段階において、わずかなシートが印刷機を通過し、得られた印刷シートは濃度計、分光測色計、または濃度測定および比色測定を組み合わせた測定機器などの（印刷機に組み込まれていない）第１の測定装置によって検査される。第１の測定装置によって測定された値は所定の参照値と比較され、第１の測定装置によって測定された値が所望の参照値にできる限り厳密に一致するように、印刷機のインクユニットを調整する。したがって、所望の設定を表す一連の“第１の実績値”を設定段階の結果として測定して記録し、印刷機を本番運転のために始動させることもできる。少なくとも第２の測定装置が、製造時のシートを検査するために印刷機の印刷ユニットの下流に設けられ、この第２の測定装置は印刷機内に導入される。このような第２の測定装置は、例えば、少なくとも１のカメラシステムと少なくとも１の照明ユニットとを具えるインライン式検査システムとして具体化される。カメラシステムは通常、ＣＣＤまたはＣＭＯＳ技術に基づくライン走査センサまたはアレイセンサを具えるカラーカメラシステムである。照明ユニットは通常、発光ダイオード、またはＬＥＤなどの照明要素を具える。第２の測定装置は、印刷機で印刷された少なくとも１のシート、好ましくは全てのシートの画像を記録し、記録した画像を一連の“第２の実績値”として画像処理システムに供給されるデジタル画像データに変換する。学習段階の間、一連の“第２の実績値”は、印刷機のインクユニットを調整する調整ユニットを制御するための参照値として測定され記録される。学習段階が終了すると、印刷機で製造された更なる印刷物は全て、学習段階の最中に規定された参照値に基づいて評価され、許容可能な公差を超える参照値と測定値の間の偏差は、調整ユニットによって補正される。

国際出願第２００７／１１０３１７Ａ１号によると、測定は、シートに印刷されるパターンの一部を形成する少なくとも１の測定ストライプ（または“色制御ストライプ”）上でなされ、この測定ストライプは通常、シートの前縁部におけるマージンといったシートのマージンであって、実際に印刷がされるシートの有効印刷領域の外側に位置する。

このような測定ストライプの例が、ドイツ特許出願第１０２００８０４１４２６Ａ１号に開示されている。この測定ストライプは、原色（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックカラー）に印刷される色制御フィールドを含む複数の並列色制御フィールドを具え、これらの色制御フィールドはインク調整を行う印刷機のインクユニットの適切なインク領域に依存して配置される。

欧州特許第０１４２４６９Ｂ１号（および、対応する米国特許第４，６６０，１５９号−さらに欧州特許第０１４２４７０Ｂ１号および米国特許第４，６６５，４９６号も参照）は、印刷機のインクユニットを調整する方法を開示している。印刷シートの参照反射値が、プレートスキャナなどの走査デバイスによって印刷機以外で測定される。印刷機で印刷された印刷シートの実際の反射値は、濃度計を用いて製造時に測定される。この実際の反射値と参照反射値は、コンピュータシステムにおいて互いに比較される。比較した結果に基づいてインクユニットを調整するための制御値を算出し、これらの制御値に基づいてインク供給要素を制御する。欧州特許第０１４２４６９Ｂ１号によると、測定は印刷画像自体に直接なされ、その印刷画像が複数の画像要素に細分化されて、その反射値を測定する。このようにして、特定の色測定ストライプの使用を排除することができる。

国際出願第２００５／１０８０８３Ａ１号（および、対応する米国特許第７，５１５，２６７Ｂ２号）は、印刷装置における印刷プロセスをモニタおよび／または調節するために明度および／または密度値を測定する方法、特にシート供給型の商用オフセット印刷機に使用する方法を開示している。国際公開第２００５／１０８０８３Ａ１号によると、印刷プロセスの際に印刷シートの測定領域を光電的に測定し、関連する測定領域の明度および／または密度値を特定する。測定した明度および密度値の偏差は、印刷機以外でした測定と比較され、補正される。

国際出願第２００５／１０８０８４Ａ１号（および、対応する米国特許第７，３９８，７３３Ｂ２号）は、シート供給型の商用オフセット印刷機で印刷されたシートにおいて測定されるスペクトル値、濃度値または明度のインライン測定法を開示しており、当該方法は色較正プロセスを伴う。測定は、実際に印刷される有効印刷領域の隣に印刷された色制御ストライプ（国際公開第２００５／１０８０８４Ａ１号の図９を参照）上でされる。このような色制御ストライプは、原色（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックカラー）に印刷される制御フィールドを含む複数の並列色制御フィールドを具えており、これらの制御フィールドは、インクユニットの適切なインク領域に依存して配置される。

米国特許第５，７２４，２５９号は、商用オフセット印刷機において色をモニタするシステムおよび方法を開示している。測定は、カラーバー（または“色制御ストライプ”−特に、米国特許５，７２４，２５９号の図５ａを参照）上でされ、当該カラーバーは、原色（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックカラー）に印刷され、異なる色調（例えば、１００％、７５％．５０％、２５％）と、青（すなわち、シアンカラーとマゼンタカラーの減法混色）、赤（すなわち、マゼンタカラーとイエローカラーの減法混色）、および緑（すなわち、シアンカラーとイエローカラーの減法混色）を含むその組み合わせとを有する複数の並列色制御フィールドを具えている。

欧州特許第０３９４６８１Ｂ１号（および、対応する米国特許第５，０２３，８１２号）は、印刷機のインク供給を制御する方法を開示しており、印刷機で印刷されたシートは、複数の並列色測定フィールドを有する色制御ストライプにおいて光電的に測定され、色測定は濃度計または分光計の一部を形成する測定ヘッドによって実施され、この測定ヘッドは色制御ストライプを走査する。同様の手法が、欧州特許第０３３７１４８Ｂ１号（および、対応する米国特許第５，１２２，９７７号）に開示されている。

欧州特許出願第０４３４０７２Ａ２号はさらに、従来の４色商用オフセット印刷機に用いる色制御ストライプを開示している。色制御ストライプなどの色制御要素の更なる例は、欧州特許第０５９０２８２Ｂ１号、ドイツ特許出願公開第１０２００７０２９２１１Ａ１号（さらに、対応する米国特許出願公開第２００８／０３１４２６８Ａ１号も参照）、および米国特許第４，９４７，７４６に開示されている。

上述した既知のソリューションは全て、商用オフセット印刷機、すなわちＣＭＹＫ減法混色モデルを用いる４色複合印刷に基づく種類の印刷機において色測定を実施するために使用される。この種の印刷機は少なくとも４つの別個の印刷タワーを具え、これらのタワーはそれぞれ四原色のうち１つを印刷するように設計されている。更なる印刷タワーを設けて、特殊な色を印刷する、および／または印刷基材をコーティングすることもできる。

上述したソリューションは、商用オフセット印刷機への適用を考慮する限りは十分であり、印刷される適切な原色（すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を表す複数の色制御フィールドを具え、場合によっては、その単純な組み合わせ（例えば、青／シアン＋マゼンタ、赤／マゼンタ＋イエロー、緑／シアン＋イエロー）および／または追加の特殊な色を具える、むしろ単純な色制御ストライプを使用することを基本的に要する。

４色の商用オフセット印刷機は、四原色それぞれの異なるラスタパターンの印刷に基づいており、四原色は、減法混色によって様々な多色調の視覚的な印刷物を作り出すために互いに組み合わせられる。この点において、色制御ストライプの設計、より正確には関連する色制御フィールドの位置は本質的に重要ではなく、全ての関連する原色は通常、印刷物の表面全体にわたって分布している。

関連する色制御ストライプの設計に関する一般的な手法は、インクを適用し、調整することができる関連するインク領域に応じて設計することである。従って、既知の色制御ストライプは通常、各インク領域について、所定の連続した色制御フィールドの反復から構成される。

商用（オフセット）印刷と比較して、（例えば、紙幣の製造に利用されるような）セキュリティ印刷は、ＣＭＹＫ減法混色モデルに依存する４色印刷プロセスの使用に基づくものではない。むしろ、所望の色の異なる印刷インクを用いて固体パターンを印刷する（すなわち、青パターンは青印刷インクを用いて印刷し、茶色がかったパターンは茶色がかったインクを用いて印刷し、赤銅色のようなパターンは赤銅色の印刷インクを用いて印刷する等）。

商用印刷に使用されるような典型的な色制御ストライプは、印刷した色を測定する目的、ましてインク供給を自動的に制御する目的については、セキュリティ印刷の用途に適していない。したがって、セキュリティ印刷の特定の要件に適切に対処しうる新規かつ向上したソリューションが必要である。

したがって、本発明の一般的な目的は、既知の色制御要素を向上させ、セキュリティ印刷の特定の要件に適合するソリューションを提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機においてインラインの色測定を行うために、シートまたはウェブ基材に印刷した色を最適に測定できるようなソリューションを提供することである。

本発明の更に他の目的は、多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機において閉ループ制御動作を行うのに適するようなソリューションを提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に規定されたソリューションによって達成される。

請求項１に規定されるような色制御パターン、すなわち多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機によってシートまたはウェブ基材に印刷した色を光学測定するための色制御パターンが適宜提供されており、この基材は、異なる色の対応する複数の印刷インクで印刷される複数の並列着色領域からなる多色印刷画像を有する有効印刷領域を表しており、色制御パターンは、有効印刷領域の隣の基材のマージン部に配置される。このような色制御パターンは、基材の移動方向に対して横方向に延在する１以上の色制御ストライプを具えており、各色制御ストライプは、有効印刷領域に印刷される関連印刷インクそれぞれの印刷フィールドからなる別個の複数の色制御フィールドを具える。これらの色制御フィールドは、有効印刷領域における関連印刷インクの実際の適用と連係し、基材の移動方向に対して横方向に、有効印刷領域において関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置される。

好適には、有効印刷領域は、複数の行及び列に配置された個々の多色印刷、特に多色セキュリティ印刷のマトリクスからなり、色制御パターンは、個々の多色印刷の列毎に個々の色制御パターンを具えている。このような個々の色制御パターンは全て、有利には同一である。

色制御パターンの有利な設計は、以下に記載する。

さらに、上に規定するような色制御パターンを具える印刷シートまたはウェブ基材について主張しており、色制御パターンは基材の片面または両面に印刷される。

さらに、基材に印刷した色を測定する光学測定システムを具える、請求項２７に規定するような測色システムを提供しており、この光学測定システムは、上に規定するような色制御パターンにおいて、シートまたはウェブ基材に印刷した色の測定を実施するよう設計されている。

有利に、セキュリティスレッド、透かし、箔材の塗布、光沢ストライプ等といった、基材内に組み込まれ、適用または印刷され、あるいはその内側または上に設けられる特徴によって影響を受ける色制御パターンの部分は、色を測定する目的に対して考慮しない。

上に規定するような測色システムを具える、紙幣などのセキュリティ書類を製造するための多色セキュリティ印刷機についても主張している。このような多色セキュリティ印刷機は、オフセット印刷機、特にシートまたはウェブの表裏を同時に印刷する同時型オフセット印刷機であることが好ましい。

インスタント色制御パターンおよび印刷シートまたはウェブ基材（および測色システム）は：
（ｉ）多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機においてインラインの色測定を実施すること；および／または
（ｉｉ）多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機のインクユニットを自動的に調整および／または設定すること、を目的に有利に使用することができる。

同様に、インスタント色制御パターンおよび印刷シートまたはウェブ基材（および測色システム）は、オフラインの色測定を実施する目的に有利に使用することができる。

さらに、色制御パターンの印刷、または上に規定するようなシートまたはウェブ基材を印刷するための一組の印刷版について主張しており、一組のそれぞれの印刷版は、色制御パターンを形成する色制御フィールドの関連サブセットを具えている。

本発明の有利な実施形態は従属請求項の対象を形成し、以下に説明される。

本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例によって専ら表され、添付の図面によって図示された本発明の実施形態についての以下の詳述を読むと、より明らかになるであろう。
図１Ａは、紙幣などのセキュリティ書類を製造するための、シートの裏表を同時に印刷する既知の同時型多色セキュリティ印刷機の側面図である。 図１Ｂは、図１Ａのセキュリティ印刷機の印刷グループの拡大側面図であり、当該拡大図は印刷シートを検査する裏表検査システムの存在も示している。 図２は、本発明の好適な実施形態に従って印刷した色を光学測定するための色制御パターンを有する、シートの形態をした印刷基材の概略図である。 図３は、色制御パターンの一部を形成する個々の色制御パターンを示す、図２の印刷基材の拡大概略図である。 図４は、異なる色の複数の並列着色領域を有する多色印刷の例示的かつ非限定的な例に関する本発明による、想定される色制御パターンのデザインの概略図である。 図５は、基材に組み込まれる、適用または印刷される、あるいはその上または内側に設けられる特徴による、本発明の色制御パターンへの影響の概略図である。 図６は、図１Ａおよび１Ｂの印刷機のインクユニットを自動的に調整および設定するための想定される閉ループ色（インク）制御システムの概略図である。

紙幣などのセキュリティ書類を製造するための、シートの表裏を同時に印刷するシート供給型のオフセット印刷機に関して、本発明が以下に記載されている。このようなセキュリティ印刷機は図１Ａおよび１Ｂに図示されており、シートの印刷がシートの両側で同時に実施されるため、いわゆる“同時型”セキュリティ印刷機と一般に称することができる。このような同時型印刷機は、登録商標“Ｓｕｐｅｒ Ｓｉｍｕｌｔａｎ”の下で本出願人により販売されている。

図１Ａおよび１Ｂに示すセキュリティ印刷機は既に、国際出願第２００７／１０５０５９Ａ１号（および、対応する米国特許出願公開第２００９／００２５５９４Ａ１号）に開示されており、当該文献は参照により全てが本書に援用されている。このような印刷機についての更なる情報は、欧州特許第０９４９０６９Ｂ１号（および、対応する米国特許第６，１０１，９３９号）、国際公開第２００７／０４２９１９Ａ２号（および、対応する米国特許出願公開第２００８／０２７１６２０Ａ１号）、国際公開第２００７／１０５０６１Ａ１号（および、対応する米国特許出願公開第２００９／０００７８０７Ａ１号）にも開示されている。上記出願は全て、参照により全てが本書に援用されている。

図１Ａおよび１Ｂは、印刷シートの表裏を検査するための検査システム１００、２００を具備するシート供給型のオフセット印刷機の側面図である。印刷機の印刷グループは、このケースではシートの表裏を同時にオフセット印刷するよう構成され、矢印に示す方向に回転し、多色印刷を受けるようにその間にシートが供給される、従来の２つのブランケットシリンダ（または印象シリンダ）１０、２０を具えている。この例では、ブランケットシリンダ１０、２０は三部分のシリンダである。ブランケットシリンダ１０、２０は、ブランケットシリンダ１０、２０の外周周りに分布した版シリンダ１５および２５（各側に４つ）からそれぞれの色の異なるインクパターンを受け取る。対応する印刷版をそれぞれ保持する版シリンダ１５および２５は、当該分野において既知の方法で、対応するインクユニット１３および２３各々によって、それ自体がインク付けされる。２グループのインクユニット１３および２３が、中央に位置する版シリンダ１５、２５およびブランケットシリンダ１０、２０に向かって、あるいはそこから離れるように移動できる２つのインク台に有利に配置されている。

図１Ａおよび１Ｂに示す印刷グループの右側に位置する供給ステーション１から供給テーブル２に、次いでブランケットシリンダ１０、２０の上流に位置する移送シリンダ３（この例では、３つのシリンダ）に連続してシートが供給される。移送シリンダ３によって運搬されている間、欧州特許第０９４９０６９Ｂ１号および国際出願第２００７／０４２９１９Ａ２号に記載されているような追加の印刷グループ（図示せず）を用いて、シートは当該シートの片面に第１の印刷を任意に受けることもでき、移送シリンダ３のうち１つ（すなわち、図１Ａ、１Ｂの二部分のシリンダ）は追加の印象シリンダの機能を果たす。シートが任意の追加の印刷グループによって印刷される場合、これらのシートは、同時に表裏を印刷するためにブランケットシリンダ１０、２０に移送される前に先ず乾燥される。図１Ａおよび１Ｂの例では、シートは第１のブランケットシリンダ１０の表面上へと移送され、各シートの前縁部はブランケットシリンダの各部分間のシリンダピットに配置される適切な把持手段によって把持される。このように、各シートは、第１のブランケットシリンダ１０によってブランケットシリンダ１０および２０の間の印刷ニップに運搬され、表裏の同時印刷が生じる。一旦両面に印刷されると、印刷シートは次に、当該分野で知られているように、複数（この例では３つ）の運搬パイルを具えるシート運搬ステーション６に運搬するためにチェーン把持システム５まで移送される。

チェーン把持システム５は通常、複数の間隔を空けて配置した把持棒（図示せず）を保持する一対のチェーンを具えており、把持棒には各々、シートの前縁部を保持する一連の把持部（図３において符号５５で示す）が設けられる。図１Ａの例では、チェーン把持システム５は、２つのブランケットシリンダ１０、２０の下から印刷機の床部を通り、運搬ステーション６の３つの運搬パイルの上側に延在している。把持棒はこの経路に沿って時計方向に駆動し、チェーン把持システム５の経路は、印刷グループから、チェーン把持システム５の帰路の下側に延びたシート運搬ステーション６へと進む。シートの両面を乾燥させるために、乾燥システム７がチェーン把持システム５の経路に沿って配置され、使用するインクの種類に応じた赤外線ランプおよび／またはＵＶランプを用いて乾燥を実施する。この例では、乾燥システム７はチェーン把持システム５の垂直部分に配置され、把持棒は印刷機の床部からシート運搬ステーション６の上部まで誘導されている。

チェーン把持システム５の２つの端部、すなわちブランケットシリンダ１０、２０の下側とシート運搬ステーション６の最も左側の部分では、チェーン把持システム５の循環チェーンを駆動させるために一対のチェーンホイール５１および５２が設けられている。

図１Ａおよび１Ｂの例では、第１および第２の移送シリンダ６０、６５（吸引ドラムまたはシリンダなど）が一対のチェーンホイール５１と第１のブランケットシリンダ１０の間に配置されており、これにより、印刷シートを第１のブランケットシリンダ１０の表面から取り外し、次いで第１の移送シリンダ６０、第２の移送シリンダ６５、および最終的にチェーン把持システム５まで連続して移送することができる。

検査システムによると、図１Ａおよび１Ｂに示す印刷機にはさらに、印刷シートの両面の画像を撮影するために２つの検査デバイス１００および２００が設けられており、シートの片面は第１の検査デバイス１００によって検査され、シートの反対側は第２の検査デバイス２００によって検査される。図１Ｂに非常に詳しく示すように、検査デバイス１００は、印刷シートの片面のライン走査画像を取得するライン画像センサ１１０（ＣＣＤまたはＣＭＯＳカラーカメラなど）を具えている。“ライン走査画像の取得”は、物体の表面を幾つものラインに走査し、複数の走査したライン部分から物体表面の完全な画像を再構成する画像取得プロセスとして理解することができる。ライン走査画像の取得は、画像化する表面または物体に対する画像センサの相対移動を伴うと理解されたい。この例では、この相対移動は、検査するシートを運搬するブランケットシリンダ１０の回転によって生じる。

より正確には、印刷シートが印刷機の第１のブランケットシリンダ１０の表面上にまだ付着しており、印刷シートが下流に位置する移送シリンダ６０に移送される直前に、第１のライン画像センサ１１０が印刷シートの画像を視覚的に取得するように、検査デバイス１００を配置する。図１Ａおよび１Ｂの実施形態では、第１の検査デバイス１００はさらに、ライン画像センサ１１０とブランケットシリンダ１０の表面の間の光路を迂回させる鏡１２０を具えている。この鏡１２０は有利に、印刷機内に非常に小型化して第１の検査デバイス１００を配置し、方向付けることができる。より正確には、移送シリンダ６０、６５およびチェーン把持システム５のチェーンホイール５１がブランケットシリンダ１０、２０直下の利用可能な空間のうち相当量を占めているため、鏡１２０によって移送シリンダ６０、６５およびチェーンホイール５１の周囲に入り、印刷ニップと、シートがブランケットシリンダ１０から取り外されるシート移送位置の間のブランケットシリンダ１０の外周部分へとアクセスすることが可能となる。図１Ａおよび１Ｂに示すように、ブランケットシリンダ１０によって運ばれるシート上の検査領域を照明するため、光源１３０が印刷ニップの直下にさらに配置される。

他の検査デバイス２００も同様に、第１の移送シリンダ６０によって運搬されている間に印刷シートの反対側のライン走査画像を取得するライン画像センサ２１０（ＣＣＤまたはＣＭＯＳカラーカメラなど）を具えている。第１の移送シリンダ６０はライン画像センサ２１０の目前に印刷シートの反対側を示すことができるため、このケースでは鏡は必要ない。移送シリンダ６０によって運ばれるシート上の検査領域を適切に照明するため、光源２３０が更に配置される。

図１Ａおよび１Ｂの例では、シートがブランケットシリンダ１０によって運ばれている間に各印刷シートの片側（以降、“表面”）が第１の検査デバイス１００によって検査され、シートが第１の移送シリンダ６０によって運ばれている間に印刷シートの反対側（以降、“裏面”）が第２の検査デバイス２００によって検査される。代替的なソリューションは、国際出願第２００７／１０５０５９Ａ１号において更に説明され、その図２に図示されているような第１および第２の移送シリンダ６０および６５によってシートが運ばれている間に、表裏の検査を実施することにあってもよい。何れの場合も、印刷シートの検査を行う他のソリューションが可能であり、本発明の範囲内で想到しうる。

図２は、符号Ｓに示す、シートの形態をした印刷基材の概略図であり、本発明の好適な実施形態に従って基材Ｓに印刷した色の光学測定をするために、概して符号ＣＰに示す色制御パターンを有している。

図２に示すように、シートＳは、所望の多色パターンを印刷する有効印刷領域ＥＦを示している。この有効印刷領域ＥＦはシートＳの表面全体に及ぶものではなく、４つの側部全てでマージン部分に囲まれている。これは図２に具体的には図示されていないが、シートをマークし識別する目的、さらには色制御測定を行う目的を含む様々な目的のために、パターンをシートのマージン部に印刷することもできる。

図２は、色制御パターンＣＰが、有効印刷領域ＥＦの隣のシートＳの前縁マージン部Ｉｍ（すなわち、図２の矢印Ｔに示すシート移動方向に対するシートの前縁部）に印刷されることを示している。色制御パターンＣＰは、シートＳの後縁マージン部ｔｍに代替的に設けることもできる。

図２に示す例では、有効印刷領域ＥＦは、例えば紙幣に見られるような多色セキュリティ印刷といった、複数の行及び列に配置された個々の多色印刷Ｐのマトリクスから構成される。この例では、有効印刷領域ＥＦは実際に、５列と９行の個々の印刷Ｐ（全ての印刷Ｐは同一の印刷パターンを有する）、すなわち合計４５の印刷Ｐから構成されている。この特定のマトリクス配置は明らかに、単なる例示である。

図２に更に示すように、色制御パターンＣＰはシートＳの移動方向Ｔに対して横方向に延在し、この好適な実施形態では、５列の個々の多色印刷Ｐの１列毎に個々の色制御パターンＣＰ_１、ＣＰ_２、ＣＰ_３、ＣＰ_４、ＣＰ_５を具えている。この好適な実施形態によると、個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５は全て同一である。以下の記載から理解されるように、個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５は、インク領域の関連する細分部に応じて互いに異なっていてもよい。

本発明の状況では、上述の検査デバイス１００、２００は双方とも、有効印刷領域ＥＦと色制御パターンＣＰを含むシートＳ全体（または、実質的にその表面全体）の画像を撮影するように構成されると考えられる。しかし、色測定（および、場合によってはインクユニットの自動調整）をする目的に対しては、シートＳの色制御パターンＣＰが印刷された部分の画像のみを撮影すれば十分である。さらに、（印刷機が、一度にシートの片面のみを印刷するように設計されていない限り）色制御パターンＣＰは、実際にはシートＳの両面に設けられることも理解されたい。

図３は、図２の個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５の１つ、すなわち（図２の点線の長方形によって概略的に示す）個々の色制御パターンＣＰ_２の詳細図であり、図３はさらに、シートＳの前縁部を保持する、図１Ａ、１Ｂのチェーン把持システム５の把持棒の１つの把持部５５を概略的に示している。隣接する色制御パターンＣＰ_１およびＣＰ_３の部分も図３に見ることができる。

図３に非常に詳しく示すように、色制御パターンＣＰは、基材Ｓの移動方向Ｔに対して横方向に延在する４つの別個の色制御ストライプａ、ｂ、ｃ、ｄ（その構造は、個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５に反映されている）を具えることが好ましく、各色制御ストライプａ−ｄは、有効印刷領域ＥＦに印刷される各関連印刷インクの印刷フィールドからなる別個の複数の色制御フィールドＣＦを具えている。

この特定の例では、個々の色制御パターンはそれぞれ、各色制御ストライプａ、ｂ、ｃ、ｄに沿って最大３２の色制御フィールドＣＦから構成され、すなわち、合計１２８の色制御フィールドＣＦが個々の色制御パターンにそれぞれ設けられている。以下に記載するように、これらの色制御フィールドＣＦは有効印刷領域ＥＦにおける関連印刷インクの実際の適用に連係し、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向に、有効印刷領域ＥＦにおいて関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置される。色制御フィールドＣＦの数は単なる例示であり、実際は、個々の印刷それぞれの（移動方向Ｔに対して横方向の）長さや各色制御フィールドＣＦの寸法を含む様々な要因に左右される。

図２および３の特定の例では、個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５それぞれ（および、その色制御フィールドＣＦ）は、有効領域ＥＦに印刷される実際のデザインに応じて、すなわち個々の印刷Ｐの各列に応じて配置されることを理解されたい。

図２および３の好適な実施形態によると、個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５は、個々の多色印刷Ｐの列が隣接する未印刷の領域によって、互いに分離していることを更に理解されたい。この未印刷の領域は、５ｍｍの最小幅ｗを有することが好ましい。シートＳが最終的には列方向および行方向に切断され、紙幣などの個々のセキュリティ書類を形成するという点、および個々の色制御パターンＣＰ_１からＣＰ_５の間の未印刷の領域は切断プロセス用の参照マークを規定するために利用されることが好ましいという点で、これは本質的に有用である。しかしながら、有用または必要である場合には、色制御パターンＣＰはシートＳの実質的に幅全体に沿って、ある程度連続的に延在してもよい。

図３では、隣接する複数のインク領域Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．に相当する細分部が、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向に点線によって更に図示されている。これらのインク領域Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．は、インクが印刷機の対応するインクユニットに供給され、インク調整をすることができる関連位置を示している。図３には９つのインク領域が図示されているが、各インクユニットはより多くのこのようなインク領域、通常は約３０のインク領域を具えることを理解されたい。

既知のソリューションと比較して、色制御パターンＣＰがインク領域の細分部に応じて設計されるものではなく、有効印刷領域ＥＦに印刷される実際の印刷画像に応じて設計されるものであることは、既に理解されているであろう。

個々の印刷Ｐのマトリクス配置は、（必ずしも）インク領域の細分部と一致しない（すなわち、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向の個々の印刷Ｐそれぞれの長さは、概してインク領域の幅の整数倍ではない）ため、関連する色制御フィールドＣＦの分布はインク領域毎に異なることも意味する。これは例えば、第１及び第２の色制御パターンＣＰ_１およびＣＰ_２の色制御フィールドＣＦが表されたインク領域Ｚ_ｉ＋１における色制御フィールドＣＦの分布と、第３の色制御パターンＣＰ_３の色制御フィールドＣＦの一部のみが表されたインク領域Ｚ_ｉ＋７における色制御フィールドＣＦの分布とを比較することによって理解されるであろう。結果として、インク領域の細分部と個々の色制御パターン（および、関連する色制御フィールド）の間の関係は通常、印刷Ｐの列毎に異なるということも理解されたい。

実際の印刷デザイン（および、場合によっては、シートＳ内に又はその上に表される干渉機構の存在といった他の要因）に応じて、所望の色の関連する色制御フィールドＣＦ全てを、対応するインクが適用される各インク領域に提供（または測定）することは、実際には不可能となりうる。このような場合、このような色制御フィールドＣＦを直接隣接するインク領域の一方または両方に提供し、他の色制御フィールドＣＦから色測定値を得ることで十分となりうる。これにより、関連するインク領域における所望の色を直接測定することはできないが、それでもなお、オペレータは、所望のインク領域における関連色の間接的な測定値を得ることはできる。

好適には、関連する色それぞれの少なくとも１（理想的には、１より多く）の色制御フィールドＣＦが、対応する印刷が適用される各インク領域内に設けられるように、色制御パターンＣＰは設計されるべきである。

図４は、異なる色の複数の並列着色領域ＡからＨを有する多色印刷Ｐの例示的かつ非限定的な例における本発明に基づく、色制御パターンＣＰ（より正確には、個々の色制御パターンＣＰ_ｉ）の想定されるデザインの概略図である。

図４の図面は、図３と同一の概略的なデザイン規定に従っている。すなわち、色制御パターンＣＰ_ｉは４つの異なる色制御ストライプａ、ｂ、ｃ、ｄを具え、それぞれが複数の色制御フィールドを具えている。

図４に概略的に示すように、有効印刷領域ＥＦに印刷されるマトリクスの個々の印刷Ｐはそれぞれ、異なる色の対応する複数の印刷インクで印刷された複数の並列着色領域ＡからＨからなる同一の多色印刷画像を具えている。８の異なる着色領域ＡからＨが図示されているが、より少ない又は多い数の異なる着色領域を実際には設けることができると理解されたい。さらに、図１Ａおよび１Ｂの図面は各側に４つの版シリンダ１５、２５を有する機械を示しているが、２つのインクデバイスを各インクユニット１３、２３に設けていることは、各側に少なくとも８色を（または、適切なインク注入分離器を使用することでより多くの色を）印刷することができることを意味する。

図４は、個々の印刷Ｐそれぞれの表面全体が着色領域ＡからＨで覆われることを示唆しうるものだが、個々の印刷Ｐそれぞれの一部は、余白（透かしを設けるシート領域等）であってもよいと理解されたい。個々の印刷Ｐの実際のデザインおよび対応する様々な着色領域の分布は明らかにデザインに依存するものであり、したがって、図４の例は、本発明の範囲およびその適用性を限定するものと考えるべきではない。

図４の例に示すように、領域ＡからＨに印刷される関連色各々に対応する色制御フィールドＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈは、（個々の）色制御パターンＣＰ_ｉの関連位置に適切に規定される。既に上述したように、関連する色制御フィールドＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈは、図示するように、有効印刷領域ＥＦにおける関連印刷インクの実際の適用（すなわち、この好適な実施形態によると、個々の印刷Ｐ各々）に連係し、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向に、関連印刷インクが適用される実際の位置と対応する位置に配置される。

図示の例では、領域ＡからＣに対応する色制御フィールドＣＦ_Ａ、ＣＦ_ＢおよびＣＦ_Ｃは色制御パターンＣＰ_ｉの左側に集中しており、領域ＤからＨに対応する残りの色制御フィールドＣＦ_ＤからＣＦ_Ｈは色制御パターンＣＰ_ｉの右側に位置している。

図４に示すように、色制御フィールドＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈは、全ての必要な色制御フィールド用の空間を提供するように、様々な色制御ストライプａ−ｄの間に交互に分布する。図４は未使用／使用可能な色制御フィールドＣＦ_０（点線で図示される）を示しており、この色制御フィールドＣＦ_０は更なる色の測定に利用することができる、あるいはデザインによって、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向の色制御パターンＣＰ_ｉの所与の部分に、より多くの異なる色制御フィールドを提供することを可能にする。

図３および４に示すように、色制御フィールドは、シートＳの移動方向Ｔに沿って最小高さｈを有する長方形または正方形の形状（他の形状、特により複雑な形状も可能である）を有することが好ましい。実際は、約３ｍｍの最小高さで十分である。

図３および４に更に示すように、色制御フィールドが未印刷の間隙によって互いに分離するように色制御パターンをデザインすることは有利である。これは、画像処理システムによって、個々の色制御フィールドそれぞれを上手く認識し、識別するのに都合がよい。色制御フィールド間の未印刷の間隙は、個々の色制御フィールドの適切な識別を可能にすべく（方向Ｔに沿って、および方向Ｔに対して横方向に）約０．４ｍｍの最小幅を有することが好ましい。

図４では、隣接する複数のインク領域Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．に対応する細分部が、シートＳの移動方向Ｔに対して横方向に点線によって図示されている。この特定のインク領域の細分部は、第２の色制御パターンＣＰ_２に関して図３に図示された細分部と対応している。このインク領域の細分部は、印刷Ｐの他の列とは異なるものと再び理解されたい。既に上述したように、関連色それぞれの少なくとも１の色制御フィールドＣＦ_Ａ，ＣＦ_Ｂ，．．．，ＣＦ_Ｈが、対応する印刷インクを適用する各インク領域内に提供されるように、色制御パターンを設計することが好ましく、図４に図示されている。

図４では、個々の印刷Ｐの最も右側の部分はインク領域Ｚ_ｉ＋６を超えて、次のインク領域（すなわち、図３のインク領域Ｚ_ｉ＋７）に延在していると理解されたい。個々の印刷Ｐのこの部分に適用したインク（すなわち、領域ＥおよびＧに使用した印刷インク）の測定は次の色制御パターン（すなわち、ＣＰ_３）の色制御フィールドにおいて実施することができ、この場合、対応する色制御フィールドＣＦ_ＥおよびＣＦ_Ｇは、図３のインク領域Ｚ_ｉ＋７における色制御パターンＣＰ_３の最も左側の部分に提供される。代替的に、図３のインク領域Ｚ_ｉ＋７の測定は、インク領域Ｚ_ｉ＋６に提供された色制御フィールドＣＦ_ＥおよびＣＦ_Ｇにおいて実施された測定から推測することができる。

上記の色制御パターンは、特に紙幣などのセキュリティ書類を製造するための多色印刷を保持する基材において色測定を実施するために適切に使用することができる。このような色測定は、専用の測定器によってオフラインで、あるいは印刷機においてインラインで実施することができる。後者の場合、想定される実施例として図１Ａおよび１Ｂの例を取り上げると、検査デバイス１００および２００を光学測定システムとして使用し、シートの両面に印刷した対応する色制御パターンによって、シートに印刷した色の測定を行う。

好適には、このようなインライン色測定は、セキュリティ書類を製造するための多色オフセット印刷機において、有利には、図１Ａおよび１Ｂに示すようにシート（またはウェブ）の表裏を同時印刷をするための同時型オフセット印刷機において実施される。

セキュリティ書類の製造に関して、基材内に組み込まれた特徴（セキュリティスレッドまたは透かし等）、基材上に適用または印刷された特徴（箔材または光沢ストライプ等）、基材内またはその上に設けられた特徴は、色制御パターンの部分の測定に部分的に影響を与えうる。図５はこのような状況を概略的に示しており、ＳＴはセキュリティスレッドを指し、ＷＴは色制御パターンＣＰ_ｉが表されたのと同じ領域に（少なくとも部分的に）位置する透かしを指し、ＦＭ、ＩＳはそれぞれ基材Ｓの移動方向Ｔと平行な方向に沿って基材Ｓに適用された箔材のストライプおよび印刷された光沢ストライプをそれぞれ指す。このような特徴は一般的に殆どの紙幣基材に提供されており、色制御パターンＣＰ_ｉに実施される測定と潜在的に干渉するか、影響を与えうる。このような特徴の幾つかは更に、基材Ｓの移動方向Ｔに対して横方向に、ある基材Ｓから他の基板に、および／または印刷Ｐのある列から他の列に移動することができ、これは一般にセキュリティスレッドの場合である。これは図５に概略的に示されており、符号ＳＴ’およびＳＴ”は、セキュリティスレッドＳＴの他の２つの想定される位置を示している。

図５に示すように、これらの様々な特徴（同時に全てを呈示されていなくともよい）は色制御パターンＣＰ_ｉの部分に部分的な影響を与えることがあり、これらの部分は対応する色制御フィールドＣＦ^＊、ＣＦ^＊＊およびＣＦ^＊＊＊によって図中に強調されている。それらの位置で実施される光学測定は、基材に適用したインクの実際の密度を正確に反射できないため、適切でないことがある。したがって、色測定をするためには、このような影響を受けた色制御フィールドＣＦ^＊、ＣＦ^＊＊およびＣＦ^＊＊＊を考慮しないことが好ましい。これは、色制御パターンＣＰ_ｉの関連部分をマスキングする、あるい測定ピークの位置を無視することのいずれかによって、手動または半自動で行うことができる。

実際の印刷デザインに応じて、色制御パターンの全ての部分が、色測定を行う目的に対して最終的に利用できないことがある。このような場合、このような状況に対処し、少なくとも１の色制御フィールドが、測定が行われるべき位置付近、場合によっては直接隣接するインク領域の一方または双方に現れることを確保するように、色制御パターンを設計する必要がある。

上記の色制御パターンは、単に色測定を実施する目的以外の目的に使用することもできる。有利に、本発明の色制御パターンは、多色印刷機、特に図１Ａおよび１Ｂに示す種類の多色セキュリティ印刷機のインクユニットを自動的に調整および／または設定するために使用することができる。このようにして、セキュリティ書類を製造するためのセキュリティ印刷機について自動的にインク制御する完全な閉ループ色制御システムを構築することができる。

本発明の色制御パターンを使用することができる限り、セキュリティ印刷機の自動的なインク制御を実施するのに適した如何なる方法も潜在的に利用することができる。本発明の色制御パターンと共に適切に使用することができる好適な方法は、国際出願第２００７／１１０３１７Ａ１号に開示されたものであり、その文献については本書の序文に記載され、その全ては参照により援用されている。

図６は、図１Ａおよび１Ｂの印刷機のインクユニット１３、２３を自動的に調整および設定するための、想定される閉ループ色制御システムの概略図である。（表面を）第１の検査システム１００によって、（裏面を）第２の検査システム２００によって光学的に測定するために、上記の色制御パターンを印刷シートの両面に設けると理解されたい。

各検査システム１００、２００は対応するデジタル画像データを第１および第２の画像処理システム１５０、２５０に出力し、この画像処理システム１５０、２５０は、対応する色制御パターンから必要な色測定を抽出するために必要な処理を行う。このような色測定の結果は、必要に応じて、情報を与えてモニタし、場合によって手動調整するために、専用のスクリーン（図示せず）上でオペレータに表示することができる。

印刷機のインクユニット１３、２３の自動調整及び設定は、例えば、国際出願第２００７／１１０３１７Ａ１号に開示されるように、関連する画像処理システム１５０、２５０によって得られる、所定の参照設定に依存した光学的色測定に基づいて実施される。このために、インクユニット１３、２３の各セットを制御するための適切な制御ユニット１６０、２６０を設け、この制御ユニット１６０、２６０は、関連する画像処理システム１５０、２５０からインク調整を行うのに必要な入力信号を受信する。表側に印刷するインクの調整はユニット１６０の制御の下でインクユニット２３を適切に設定することによって行い、裏側に印刷するインクの調整はユニット２６０の制御の下でインクユニット１３を適切に設定することによって行うと理解されたい。

以上の記載を読むと自明であるように、本発明は、本発明による色制御パターンを具える印刷基材に関し、それを包含するものであり、当該色制御パターンは基材の片面または両面に印刷される。同様に、本発明は更に、本発明による色制御パターンを印刷するための印刷版のセットに関し、それを包含するものであり、セットの印刷版はそれぞれ色制御パターンを形成する色制御フィールドの関連サブセットを具えている。

上記の色制御パターンに関して、このような色制御パターンは通常、対応するデザインおよび印刷版の創作と共に準備されることをさらに理解されたい。今日、このような準備は通常、デジタル印刷前工程システムで行う。したがって、主張する色制御パターンは、関連する印刷基材上の実際の実体的に認識するものに加えて、デジタル態様の色制御パターンも包含する。

添付の特許請求の範囲に規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、様々な改変および／または改善を上記実施形態にすることができる。例えば、本発明は、シートの印刷に適合する印刷機に関して記載されているが、本発明は、連続的なウェブ材への印刷にも同等に適用できる。

さらに、本発明は特にセキュリティ印刷への適用に適したソリューションを見出す目的で発明されたが、本発明は、商用印刷に、特に特殊な色が商用印刷に使用される一般的な四原色に加えて、あるいはその代替として使用される場合にも適用することができる。

このような検査システムが、色制御パターンを提供した領域の測定を実施することができる限り、図１Ａおよび１Ｂに示す以外の種類の検査システムを使用することも可能である。

本書に使用する符号のリスト
１ 供給ステーション
２ 供給テーブル
３ 移送シリンダ
５ （間隔を空けて配置した把持棒を有する）チェーン把持システム
６ シート運搬ステーション
７ 乾燥システム
１０ （第１の）ブランケットまたは印象シリンダ（三部分のシリンダ）
１３ 印刷グループの右側におけるインクユニット（４組）
１５ 印刷グループの右側における版シリンダ（１つの印刷版をそれぞれ保持する４つのシリンダ）
２０ （第２の）ブランケットまたは印象シリンダ（三部分のシリンダ）
２３ 印刷グループの左側におけるインクユニット（４組）
２５ 印刷グループの左側における版シリンダ（１つの印刷版をそれぞれ保持する４つのシリンダ）
５１ チェーンホイール（上流部）
５２ チェーンホイール（下流部）
５５ チェーン把持システム５の把持棒の把持部
６０ 第１の移送シリンダ（例えば、吸引ドラムまたはシリンダ）
６５ 第２の移送シリンダ（例えば、吸引ドラムまたはシリンダ）
１００ シートの表側の画像を撮影する（第１の）検査デバイス
１１０ （第１の）ライン画像センサ（例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳカラーカメラ）
１２０ 鏡（第１の検査デバイス）
１３０ 光源（第１の検査デバイス）
１５０ 光学的色測定用の画像処理システム（表側）
１６０ インクユニット２３を自動調整／設定する制御ユニット（表側）
２００ シートの裏側の画像を撮影する（第２の）検査デバイス
２１０ （第２の）ライン画像センサ（例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳカラーカメラ）
２３０ 光源（第２の検査デバイス）
２５０ 光学的色測定用の画像処理システム（裏側）
２６０ インクユニット２３を自動調整／設定する制御ユニット（裏側）
Ｓ シートまたはウェブ基材（例えば、シート）
ＥＦ 多色印刷画像を有する有効印刷領域
Ｐ 個々の（多色）印刷
Ａ−Ｈ 異なる色の対応する印刷インクで印刷した並列着色領域
Ｔ 基材Ｓの移動方向
ｔｍ 基材の後縁マージン（有効印刷領域ＥＦの下流）
Ｉｍ 基材の前縁マージン（有効印刷領域ＥＦの上流）
ＣＰ 色制御パターン
ＣＰ_ｉ／ＣＰ_１−５ 個々の色制御パターン
ＣＦ／ＣＦ_Ａ−Ｈ 色制御フィールド
ＣＦ_０ 使用可能／未使用の色制御フィールド
ａ、ｂ、ｃ、ｄ 色制御ストライプ
Ｚ_ｉ＋ｊ インク領域（ｊ＝０，１，２，３，．．．）
ｗ （移動方向Ｔに対して横方向の）個々の色制御パターンＣＰ_ｉ／ＣＰ_１−５間の未印刷領域の幅
ｈ （移動方向Ｔに沿った）色制御フィールドＣＦ／ＣＦ_Ａ−Ｈの高さ
ｇ 色制御フィールドＣＦ／ＣＦ_Ａ−Ｈ間の（垂直方向＆水平方向の）間隙
ＳＴ、ＳＴ’、ＳＴ” 基材Ｓに組み込まれたセキュリティスレッドの移動
ＷＴ 透かし
ＦＭ 基材Ｓ上に適用された箔材
ＩＳ 基材Ｓ上に印刷された（または、設けられた）光沢ストライプ
ＣＦ^＊、ＣＦ^＊＊、ＣＦ^＊＊＊ 色を測定する目的に対して潜在的に考慮しない色制御パターンＣＰの部分

Claims (41)

1. 多色印刷機、特に多色セキュリティ印刷機によってシートまたはウェブ基材（Ｓ）に印刷される色の光学測定用の色制御パターン（ＣＰ）であって、前記基材（Ｓ）は、異なる色の対応する複数の印刷インクを用いて印刷される複数の並列着色領域（Ａ−Ｈ）からなる多色印刷画像を有する有効印刷領域（ＥＦ）が設けられており、
   前記色制御パターン（ＣＰ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）の隣の前記基材（Ｓ）のマージン部（Ｉｍ）に配置されており、
   前記色制御パターン（ＣＰ）は、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に延在する１以上の色制御ストライプ（ａ−ｄ）を具え、各色制御ストライプ（ａ−ｄ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）に印刷される各関連印刷インクのフィールドからなる別個の複数の色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）を具えており、
   前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）における前記関連印刷インクの実際の適用に連係し、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に、前記有効印刷領域（ＥＦ）において前記関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置されることを特徴とする色制御パターン。
2. 請求項１に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、複数の隣接するインク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）が前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に規定されており、前記色制御パターン（ＣＰ）は、各インク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）内に適用される全ての関連印刷インクの色を測定できるように設計されていることを特徴とする色制御パターン。
3. 請求項２に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、各関連印刷インクの色の少なくとも１の色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、対応する印刷インクが適用される各インク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）内に提供されるように、前記色制御パターン（ＣＰ）が設計されていることを特徴とする色制御パターン。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記有効印刷領域（ＥＦ）が、複数の行および列に配置された個々の多色印刷（Ｐ、Ａ−Ｈ）、特に多色セキュリティ印刷のマトリクスから構成されており、前記色制御パターン（ＣＰ）は、個々の多色印刷（Ｐ）の各列毎に個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）を具えていることを特徴とする色制御パターン。
5. 請求項４に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）が全て同一であることを特徴とする色制御パターン。
6. 請求項４または５に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）が、前記個々の多色印刷（Ｐ）の列が隣接する位置で互いに分離していることを特徴とする色制御パターン。
7. 請求項６に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）を分離する最小幅（ｗ）が５ｍｍであることを特徴とする色制御パターン。
8. 請求項１乃至７の何れか一項に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、長方形または正方形のフィールドであることを特徴とする色制御パターン。
9. 請求項８に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に沿って３ｍｍの最小高さ（ｈ）を有することを特徴とする色制御パターン。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、間隙によって互いに分離していることを特徴とする色制御パターン。
11. 請求項１０に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記間隙が０．４ｍｍの最小幅（ｇ）を有することを特徴とする色制御パターン。
12. 請求項１乃至１１の何れか一項に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記色制御パターン（ＣＰ）が、複数の色制御ストライプ（ａからｄ）を具えていることを特徴とする色制御パターン。
13. 請求項１２に記載の色制御パターン（ＣＰ）において、前記色制御パターン（ＣＰ）が、最大４つの色制御ストライプ（ａからｄ）を具えていることを特徴とする色制御パターン。
14. シートまたはウェブ基材（Ｓ）に印刷される色の光学測定用の色制御パターン（ＣＰ）を具える印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）であって、前記色制御パターン（ＣＰ）は前記基材（Ｓ）の片面または両面に印刷され、前記基材（Ｓ）は、異なる色の対応する複数の印刷インクを用いて印刷される複数の並列着色領域（Ａ−Ｈ）からなる多色印刷画像を有する有効印刷領域（ＥＦ）が設けられており、
    前記色制御パターン（ＣＰ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）の隣の前記基材（Ｓ）のマージン部（Ｉｍ）に印刷されており、
    前記色制御パターン（ＣＰ）は、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に延在する１以上の色制御ストライプ（ａ−ｄ）を具え、各色制御ストライプ（ａ−ｄ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）に印刷される各関連印刷インクの印刷フィールドからなる別個の複数の色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）を具えており、
    前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）は、前記有効印刷領域（ＥＦ）における前記関連印刷インクの実際の適用に連係し、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に、前記有効印刷領域（ＥＦ）において前記関連印刷インクが適用される実際の位置に対応する位置に配置されることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
15. 請求項１４に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、複数の隣接するインク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）が前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に対して横方向に規定されており、前記色制御パターン（ＣＰ）は、各インク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）内に適用される全ての関連印刷インクの色を測定できるように設計されていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
16. 請求項１５に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、各関連印刷インクの色の少なくとも１の色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、対応する印刷インクが適用される各インク領域（Ｚ_ｉ，Ｚ_ｉ＋１，Ｚ_ｉ＋２，．．．）内に提供されるように、前記色制御パターン（ＣＰ）が設計されていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
17. 請求項１４乃至１６の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記有効印刷領域（ＥＦ）が、複数の行および列に配置された個々の多色印刷（Ｐ、Ａ−Ｈ）、特に多色セキュリティ印刷のマトリクスから構成されており、前記色制御パターン（ＣＰ）は、個々の多色印刷（Ｐ）の各列毎に個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）を具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
18. 請求項１７に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）が全て同一であることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
19. 請求項１７または１８に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記個々の色制御パターン（ＣＰ_ｉ；ＣＰ_１からＣＰ_５）が、前記個々の多色印刷（Ｐ）の列が隣接する未印刷の領域によって互いに分離していることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
20. 請求項１９に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記未印刷の領域が、５ｍｍの最小幅（ｗ）を有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
21. 請求項１４乃至２０の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、長方形または正方形のフィールドであることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
22. 請求項２１に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、前記基材（Ｓ）の移動方向（Ｔ）に沿って３ｍｍの最小高さ（ｈ）を有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
23. 請求項１４乃至２２の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ_ＡからＣＦ_Ｈ）が、未印刷の間隙によって互いに分離していることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
24. 請求項２３に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記未印刷の間隙が０．４ｍｍの最小幅（ｇ）を有することを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
25. 請求項１４乃至２４の何れか一項に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記色制御パターン（ＣＰ）が、複数の色制御ストライプ（ａからｄ）を具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
26. 請求項２５に記載の印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）において、前記色制御パターン（ＣＰ）が、最大４つの色制御ストライプ（ａからｄ）を具えていることを特徴とする印刷シートまたはウェブ基材。
27. 多色印刷機においてインラインの色測定を実施するための、請求項１乃至１３の何れか一項に記載された色制御パターン（ＣＰ）の使用。
28. 請求項２７に記載の使用において、前記多色印刷機が多色セキュリティ印刷機であることを特徴とする使用。
29. 多色印刷機においてインラインの色測定を実施するための、請求項１４乃至２６の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）の使用。
30. 請求項２９に記載の使用において、前記多色印刷機が多色セキュリティ印刷機であることを特徴とする使用。
31. 多色印刷機のインクユニット（１３、２３）を自動的に調整および／または設定するための、請求項１乃至１３の何れか一項に記載された色制御パターン（ＣＰ）の使用。
32. 請求項３１に記載の使用において、前記多色印刷機が多色セキュリティ印刷機であることを特徴とする使用。
33. 請求項２７、２８、３１及び３２の何れか一項に記載の使用において、前記多色印刷機がオフセット印刷機であることを特徴とする使用。
34. 請求項３３に記載の使用において、前記オフセット印刷機が、シートまたはウェブの表裏を同時印刷するための同時型オフセット印刷機（図１Ａ、１Ｂ）であることを特徴とする使用。
35. 多色印刷機のインクユニット（１３、２３）を自動的に調整および／または設定するための、請求項１４乃至２６の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）の使用。
36. 請求項３５に記載の使用において、前記多色印刷機が多色セキュリティ印刷機であることを特徴とする使用。
37. 請求項２９、３０、３５及び３６の何れか一項に記載の使用において、前記多色印刷機がオフセット印刷機であることを特徴とする使用。
38. 請求項３７に記載の使用において、前記オフセット印刷機が、シートまたはウェブの表裏を同時印刷するための同時型オフセット印刷機（図１Ａ、１Ｂ）であることを特徴とする使用。
39. オフラインの色測定を実施するための、請求項１乃至１３の何れか一項に記載された色制御パターン（ＣＰ）の使用。
40. オフラインの色測定を実施するための、請求項１４乃至２６の何れか一項に記載された印刷シートまたはウェブ基材（Ｓ）の使用。
41. 請求項１乃至１３の何れか一項に規定された色制御パターン（ＣＰ）を印刷する、あるいは請求項１４乃至２６の何れか一項に規定されたシートまたはウェブ基材に印刷するために設計された一組の印刷版であって、当該一組の印刷版はそれぞれ、前記色制御パターン（ＣＰ）を形成する色制御フィールド（ＣＦ、ＣＦ _Ａ からＣＦ _Ｈ ）に対応するサブセットを具えていることを特徴とする印刷版。

Images