KR20130088754A - 압력 요소를 갖는 삽입부를 포함하는 유리 패널, 유리 패널을 제조하는 방법, 및 유리 패널을 위한 삽입부 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유리 패널(1)에 관한 것으로, 유리 패널(1)은 유리 요소(2), 프로파일된 결합 부분(3), 및 적어도 하나의 삽입부(4)를 포함하고, 적어도 하나의 삽입부(4)는 상기 프로파일된 결합 부분(3)에 위치한 오버몰딩된 부분 및 상기 프로파일된 결합 부분(3) 외부에 위치한 돌출 부분(5)을 갖는다. 상기 삽입부(4)는, 중심축(yy') 및 자유 면(8')을 갖는 베이스(8)를 지지하는 베이스 플레이트(7) 뿐 아니라 적어도 하나의 연결 영역(L)에서 삽입부(4)에 고정되고 베이스 플레이트(7)와 유리 요소(2) 사이로 확장하는 한편 유리 요소(2)를 지지하는 압력 요소(9)를 포함하는, 유리 패널(1)에 있어서, 압력 요소(9)는 베이스 플레이트(7)에 대해 또는 베이스(8)와 유리 요소(2) 사이에서, 베이스(8) 아래에 위치한 적어도 하나의 지지 영역(A)에서의 베이스(8)에 대해 추가로 도포되는 것을 특징으로 한다.

Description

압력 요소를 갖는 삽입부를 포함하는 유리 패널, 유리 패널을 제조하는 방법, 및 유리 패널을 위한 삽입부{GLASS PANEL INCLUDING AN INSERT HAVING A PRESSURE ELEMENT, METHOD FOR MANUFACTURING THE GLASS PANEL, AND INSERT FOR THE GLASS PANEL}
본 발명은 창유리(pane), 프로파일된(profiled) 밀봉 부분 및 적어도 하나의 삽입부를 포함하는 글레이징(glazing) 유닛에 관한 것으로, 이러한 글레이징 유닛은 적어도 하나의 삽입부에 의해 구조, 특히 모터 차량 바디 요소에 위치되고 및/또는 고정되도록 의도된다. 본 발명은 또한 그러한 글레이징 유닛을 제조하는 방법 및 이러한 목적에 사용된 삽입부에 관한 것이다.
글레이징 유닛이 구조, 특히 모터 차량 바디에 위치되고 및/또는 고정되기 위해, 적어도 하나의 핀, 바람직하게 여러 개의 핀들, 또는 하나 이상의 삽입부를 이용하는 것은 사실상 알려져 있으며, 이들은 소위 캡슐화(encapsulation) 동작 동안 플라스틱 캡슐화 물질로 이것 또는 이들을 부분적으로 내장함으로써 글레이징 유닛에 사전에 고정된다.
그러한 동작을 수행하기 위해, 글레이징 유닛 및 삽입부 또는 삽입부들은 원하는 상대적인 위치에서 몰드에 위치되고, 그런 후에 적합한 플라스틱, 예를 들어 폴리프로필렌은 몰드의 몰딩 공동에 주입되어, 글레이징 유닛 상에 삽입부 또는 삽입부들의 부분을 캡슐화하여, 삽입부 또는 삽입부들을 글레이징 유닛에 고정시킨다.
그러한 삽입부는 아래에 설명되는 바와 같이, 일반적으로 3개의 부분, 즉 각각 평면 중심 부분, 또는 베이스, 그리고 상기 베이스의 어느 한 면을 확장시키는 평면 중심 부분, 활성 지역을 형성하고 바디 요소와 협력하도록 의도된 부분, 및 프로파일된(profiled) 밀봉 비드의 물질 구성요소에 오버몰딩(overmolded)되고 소위 압력 요소를 포함하는 부분을 갖는다.
따라서 삽입부는 상기 프로파일된 밀봉 부분에 오버몰딩되고 중심축을 갖는 베이스를 지지하고 상기 프로파일된 밀봉 부분 외부에 위치한 자유면을 갖는 베이스플레이트와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역에서의 삽입부에 단단히 부착되고 베이스플레이트와 창유리 사이로 확장하여 창유리를 지지하는 압력 요소를 포함할 수 있다.
캡슐화 동작 동안, 베이스, 베이스플레이트 및 삽입부의 압력 요소는 캡슐화 물질에 캡슐화되고, 활성 부분이 이러한 캡슐화 물질로 세척되는 것을 보장하는 조치가 취해진다. 이를 행하기 위해, 삽입부가 몰드에 위치하여, 활성 부분은 상기 몰드의 폐쇄된 위치 지정 공동(closed positioning cavity)에서 차단되고, 캡슐화될 창유리의 베이스 및 부분은 소위 몰딩 공동이라 불리는 몰드의 다른 공동에 위치하고, 캡슐화 물질은 이러한 몰딩 공동 안으로 주입된다.
첫번째 어려움은, 일반적으로 차량, 특히 모터 차량을 위한 글레이징 유닛은 특정 삽입부의 이용을 요구하도록 복잡한 형태를 갖고, 특정 삽입부의 압력 요소의 형태 및 크기는 삽입부가 글레이징 유닛 상에 위치되는 방식에 의존한다는 점에서 나온다. 그러므로, 하나의 글레이징 모델(즉, 일련의 글레이징 유닛)이 상이한 형태를 갖는 여러 개의 삽입부를 이용할 필요가 있어, 각 삽입부가 식별되어야 하고 각 글레이징 유닛에 대해 위치되어야 하는 한 오버몰딩 동작의 구현을 복잡하게 된다.
두 번째 어려움은, 몰딩 공동과 차단된 위치 지정 공동 사이의 밀봉이 항상 완벽한 것은 아니어서, 삽입부의 활성 부분이 부분적으로 캡슐화되는 결과로서, 주입 동안, 주입된 요소가 몰딩 공동으로부터 위치 지정 공동으로 흐르는 경향이 나타날 수 있는 것이다. 그 결과, 상기 활성 부분을 위치 지정하는데 있어서의 후속 문제 및/또는 활성 부분을 고정하는 어려움에 직면하게 되어, 전체 글레이징 유닛은 결함 성분으로서 폐기되는 위험이 발생한다.
이러한 결점을 완화시키기 위해, 유럽 특허 출원 EP 0468713은 캡슐화 동작 전에 활성 위치 지정 부분 주위에 탄성 밀봉부를 위치시키는 것을 제안하고, 이러한 탄성 밀봉부는 삽입부가 몰드에서의 위치에 있을 때 위치 지정 공동의 주변에 도포되어, 이것은 이러한 공동과 몰딩 공동 사이의 밀봉부를 구성하여, 주입 동안 삽입부의 활성 부분을 보호한다. 그러한 배치가 항상 효과적인 것은 아니라는 점과 별도로, 또한 제조 프로세스를 복잡하게 하는 결함을 갖는다.
국제 특허 출원 WO 2008/145938은 더 큰 폭의 베이스플레이트 상에 위치한 베이스를 포함하는 삽입부를 이용하는 것을 제안하고, 베이스플레이트의 2개의 단부에 2개의 탄성 러그가 각각 위치되고, 오버몰딩 동작 동안, 창유리의 스러스트(thrust)의 영향 하에 역반응에 의해 위치 지정 공동의 입구에 대해 삽입부의 활성 부분을 지지하는 베이스를 도포한다.
창유리가 베이스플레이트(또는 베이스)에 실질적으로 평행한 배치에서, 러그에 의해 가해진 도포력은 위치 지정 공동의 입구의 주변에 대해 삽입부의 베이스를 균일하게 도포하는 효과를 갖지 않고, 이것은 더 이상 창유리의 표면이 베이스플레이트 또는 베이스에 경사지는 경우가 아니다.
본 발명의 목적은, 적어도 하나의 삽입부, 바람직하게 모든 삽입부의 압력 요소의 형태가 이러한 삽입부 또는 이들 삽입부가 글레이징 유닛 상의 어떤 위치에서도 사용될 수 있어서, 전술한 유형의 캡슐화가 수행되도록 이루어지고, 삽입부 또는 삽입부가 캡슐화 물질이 삽입부의 위치 지정 공동에 들어가는 것을 방지하고 밀봉부를 제공하지 않고도 이를 행하는 글레이징 유닛을 제공함으로써 이들 결점을 해결하는 것이다.
이에 따라 본 발명의 하나의 주제는 제1항에 기재된 글레이징 유닛이다. 이러한 글레이징 유닛은 창유리, 프로파일된 밀봉 부분, 상기 프로파일된 밀봉 부분에 위치한 오버몰딩된 부분을 갖는 적어도 하나의 삽입부, 상기 글레이징 유닛이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소에 위치 및/또는 고정되도록 하는 상기 프로파일된 밀봉 부분 외부에 위치한 돌출 부분을 포함하고, 상기 삽입부는, 상기 프로파일된 밀봉 부분에 오버몰딩되고 중심축과 상기 프로파일된 밀봉 부분 외부에 위치한 자유면을 갖는 베이스를 지지하는 베이스플레이트와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역에서의 삽입부에 단단히 부착되고 베이스플레이트와 창유리 사이로 확장하여 창유리를 지지하는 압력 요소를 포함하고, 상기 글레이징 유닛은, 압력 요소가 또한 베이스와 창유리 사이에서, 베이스 아래에 위치한 적어도 하나의 지지 영역(본딩 영역과 상이한)에서의 베이스에 대해 또는 베이스플레이트에 대해 도포된다. 지지 영역은 베이스 바로 아래에 있을 필요가 없고: 베이스플레이트는 바람직하게 지지 영역과 베이스 사이에 존재하고, 압력 요소는 베이스플레이트에 대해 도포된다. 본딩 영역의 수에 상관없이 하나의 지지 영역만이 존재한다.
따라서, 삽입부에 본딩되는 압력 요소는 창유리에 대해 지지되고, 베이스 또는 베이스플레이트에 대해 도포된다. 용어 "도포된"은 본 발명의 정황에서, 힘의 투과를 통해, 생성되는 물리적인 접촉이 있다는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다: 지지 영역에서, 압력 요소는 각각 베이스 또는 베이스플레이트에 대해 힘을 가하고 접촉 상태에 있는 베이스 또는 베이스플레이트로부터 물리적으로 잘 분리된다.
바람직하게, 압력 요소의 지지 영역은 베이스의 중심축의 확장부에 실질적으로 위치된다. 따라서, 베이스 또는 베이스플레이트에 대해 지지 영역에서의 압력 요소에 의해 가해진 힘은 베이스의 중심축을 따라 실질적으로 향하는 힘이다.
또한 바람직하게, 베이스플레이트 및 베이스 각각은 실질적으로 평평하고; 베이스는 바람직하게 원형 디스크이고, 베이스플레이트는 바람직하게 원형 또는 타원형 디스크이다. 베이스플레이트 및 베이스 각각은 바람직하게 중심축을 갖고, 이들 축은 바람직하게 일치한다.
일반적으로, 베이스플레이트는 베이스 주위에서 돌출하여, 캡슐화시 삽입부의 고정(anchoring)을 증가시킨다. 이러한 고정이 추가로 개선되기 위해, 이러한 표면은 적어도 하나의 구멍으로의 고정을 위해 적어도 하나의 구멍에 의해 관통될 수 있다. 물론, 본 발명의 변형에서, 베이스 및 베이스플레이트는 동일한 형태 및 크기를 가질 수 있다.
압력 요소는 단일 탄성 변형가능 러그로 구성될 수 있고, 이러한 러그의 제 1 단부는 본딩 영역에서의 베이스플레이트에 본딩되고, 이러한 러그의 제 2 단부는 베이스플레이트에 대해 또는 지지 영역에서의 베이스에 대해 창유리에 의해 도포된다.
베이스플레이트는 이에 따라 베이스의 주변 외곽선보다 크기가 더 큰 주변 외곽선을 가질 수 있고, 상기 베이스플레이트는 바람직하게 그 두께를 통과하는 적어도 하나의 구멍을 갖고, 이러한 경우에, 상기 베이스플레이트가 전체 베이스 아래에, 하지만 베이스의 부분 아래에만, 예를 들어 베이스의 주변 바로 위에 존재하지 않도록 할 수 있다.
하지만, 또한 베이스플레이트가 베이스와 동일한 주변 외곽선을 가질 수 있고 - 베이스플레이트 및 베이스는 이에 따라 일치하고 - 그렇지 않으면 완전한 또는 부분적인 주변 숄더는 베이스플레이트와 베이스 사이에 제공될 수 있다.
압력 요소는 바람직하게 적어도 하나의 러그로 구성되고, 더 바람직하게 베이스의 중심축에 대해 대칭적으로 위치하는 적어도 한 쌍의 공동 평면의 러그로 구성되고, 각 러그는 바람직하게 베이스의 중심축의 방향으로 20° 내지 80°, 또는 심지어 30° 내지 60°의 각도로 본딩 영역에서 상기 베이스플레이트에 대해 배향된다.
러그, 또는 각 러그는 가소 변형가능하다. 압력 요소가 여러 개의 러그를 가질 때, 각 러그는 삽입부에 본딩되는 본딩 영역을 갖지만, 대체로, 생성된 하나의 지지 영역만이 존재하고, 즉 모든 러그는 동일한 장소에서 베이스플레이트(또는 경우에 따라서 베이스)와 접촉하게 된다.
용어 "가소"는 본 명세서에서 부하의 영향 하에 형성되는 작용(behavior)을 의미하는 것으로 이해된다: 일단 부하가 제거되었으면, 해당 요소는 변형된 상태로 남아있고, 초기 구성으로 되돌아가지 않는다.
바람직한 실시예에서, 각 러그는 2개의 레그를 갖는다: 즉, 상기 베이스플레이트에서 멀어지게 경사지는 제 1 레그 및 제 1 레그로 확장하고 베이스플레이트쪽으로 경사진 제 2 러그로서, 러그의 상기 2개의 레그 사이의 각도는 바람직하게 80° 내지 100°이다.
이 실시예에서, 제 2 레그는 바람직하게 제 1 레그보다 더 짧은 길이를 갖고, 제 2 레그는 더 바람직하게 제 1 레그의 길이의 절반에 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
한 쌍의 공동 평면의 러그의 제 2 레그의 단부들은 바람직하게 서로 본딩된다.
본 발명은, 창유리의 자유면과 인접 면 사이의 각도가 0° 내지 40°(이들 값을 포함) 사이, 또는 심지어 0° 내지 40° 사이(0°를 제외)에 있을 때, 특히 이러한 각도가 5° 내지 40°(이들 값을 포함) 사이, 또는 심지어 7° 내지 30°(이들 값을 포함) 사이에 있을 때 매우 특수하게 적용가능하다.
즉, 본 발명은, 삽입부의 일반적인 중심축이 창유리의 인접 면과의 교차부에 있는 창유리에 수직일 때 사용될 수 있지만, 삽입부의 일반적인 중심축이 창유리의 인접 면과의 교차부에서의 창유리에 수직하지 않을 때 가장 특히 유리하다.
바람직하게, 글레이징 유닛이 여러 개의 삽입부를 가질 때, 본 발명에 따라 적어도 2개의 삽입부를 포함하고, 상기 삽입부의 돌출 부분은 평행하지 않은 축을 따라 공간으로 배향된다.
따라서, 2개의 삽입부의 각 베이스는 적어도 공간에서 평행하지 않은 축을 갖는다.
본 발명의 주제는 또한 본 발명에 따른 글레이징 유닛을 제조하는 방법이고, 상기 글레이징 유닛은 창유리, 프로파일된 밀봉 부분, 및 적어도 하나의 삽입부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 삽입부는 상기 글레이징 유닛이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소에 위치 및/또는 고정되기 위해 상기 프로파일된 밀봉 부분에 위치된 오버몰딩된 부분 및 상기 프로파일된 밀봉 부분 외부에 위치한 돌출 부분을 갖고, 상기 삽입부는, 중심축을 갖고 자유 면을 갖는 베이스를 지지하는 베이스플레이트와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역에서 삽입부에 단단히 부착되는 압력 요소를 포함하고, 상기 방법은, 적어도 아래의 단계들:
- 창유리가 몰드의 제 1 부분에 위치하는 단계;
- 삽입부가 몰드의 제 2 부분에 위치하여, 돌출 부분이 제 2 몰드 부분에 제공된 위치 지정 공동에 위치하고, 베이스의 자유 면이 위치 지정 공동의 입구의 주번 상에 지지하는 단계;
- 2개의 몰드 부분이 폐쇄되어, 몰딩 공동을 형성하는 단계(몰딩 공동으로부터 위치 지정 공동을 차단하기 위해);
- 상기 프로파일된 밀봉 비드를 구성하는 플라스틱이 몰딩 공동에 주입되어, 창유리 상에서, 베이스플레이트, 베이스, 및 베이스플레이트와 창유리 사이로 연장하여, 창유리를 지지하는 압력 요소를 오버몰딩하고, 자유 면 및 돌출 부분 모두가 상기 프로파일된 밀봉 부분 외부에 있는 단계를 연속적으로 포함한다.
본 발명에 따른 방법은, 몰드가 폐쇄되는 동안, 압력 요소가 변형되고 베이스와 창유리 사이에서, 베이스 아래에 위치한 적어도 하나의 지지 영역에서 베이스플레이트 또는 베이스에 대해 도포된다는 점에서 주목할만하다.
압력 요소의 지지 영역은 바람직하게 베이스의 중심축의 확장부에 실질적으로 위치한다.
글레이징 유닛이 본 발명에 따라 적어도 2개의 삽입부를 포함하면, 상기 삽입부의 돌출 부분은 바람직하게 몰딩 이전에, 평행하지 않은 축들을 따라 상기 제 2 몰드 부분의 위치 지정 공동에서 배향된다.
본 발명의 주제는, 또한 글레이징 유닛이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소에 위치 및/또는 고정되게 하기 위한 본 발명에 따른 글레이징 유닛을 위한 삽입부이고, 상기 삽입부는, 중심축을 갖고 자유 면을 갖는 베이스를 지지하는 베이스플레이트와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역에서 삽입부에 단단히 고정되는 압력 요소를 포함한다.
전술한 바와 같이, 압력 요소는 적어도 하나의 러그로 구성되고, 더 바람직하게 베이스의 중심축에 대해 대칭적으로 위치되는 적어도 한 쌍의 공동 평면의 러그로 구성되고, 러그 또는 각 러그는 바람직하게 베이스의 중심축의 방향으로 20° 내지 80°, 또는 심지어 30° 내지 60°의 각도로 본딩 영역에서 상기 베이스플레이트에 대해 배향된다. 러그 또는 각 러그는 바람직하게 가소 변형가능하다.
따라서, 본 발명에 따른 글레이징 유닛의 프로파일된 밀봉 비드가 제거되면, 프로파일된 밀봉 비드 내부의 압력 요소의 구성이 프로파일된 밀봉 비드에 병합되기 전에 압력 요소의 구성과 상이하다는 것을 명백히 알 수 있다.
유리하게, 본 발명에 따른 압력 요소는, 삽입부가 창유리의 인접 면에 대해 가압되도록 하고, 베이스가 위치 지정 공동의 입구에 대해 효과적으로 유지되도록 하여 베이스가 밀봉되도록 하기 위해 베이스(또는 베이스플레이트)에 대해 반응력을 가하도록 한다.
베이스의 중심축의 방향으로 이러한 반응력을 가하는 것은 삽입부의 돌출 부분에 대한 위치 지정 공동의 입구와 베이스 사이의 접촉부 주위를 모두 완전히 밀봉하는 것을 달성할 수 있게 한다.
한정되지 않은 예로서, 첨부 도면을 참조하여, 본 발명의 여러 실시예가 아래에 설명된다.
본 발명은, 적어도 하나의 삽입부, 바람직하게 모든 삽입부의 압력 요소의 형태가 이러한 삽입부 또는 이들 삽입부가 글레이징 유닛 상의 어떤 위치에서도 사용될 수 있어서, 전술한 유형의 캡슐화가 수행되도록 이루어지고, 삽입부 또는 삽입부가 캡슐화 물질이 삽입부의 위치 지정 공동에 들어가는 것을 방지하고 밀봉부를 제공하지 않고도 이를 행하는 글레이징 유닛에 효과적이다.
도 1은 본 발명에 따른 삽입부의 제 1 실시예의 축상의 부분적인 횡단면도.
도 2는 삽입부가 몰드 부분에 위치된 후에, 몰드가 적소에 놓인 후에, 그리고 주입 단계 이후에, 도 1에 도시된 삽입부의 축상 횡단면도.
도 3은 본 발명에 따른 삽입부의 다른 실시예를 위에서 본 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 삽입부의 다른 실시예의 평면도.
도 5는 2개의 변형가능 러그를 갖는 삽입부를 위한 몰드를 폐쇄할 때 힘을 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 삽입부의 다른 실시예의 측면도.
도 7은 글레이징 유닛이 위치된 후에 그리고 주입 단계 이후에, 몰드 부분에 위치된, 도 6에 도시된 삽입부의 축방향의 횡단면도.
도 8은 도 6 및 도 7에 도시된 유형의 삽입부에 의해 바디 요소에 고정되는 본 발명에 따른 글레이징 유닛의 부분 횡단면도.
도 9 및 도 10은 각각 측면 및 바닥에서 도시된 삽입부의 다른 실시예를 도시한 도면.
이들 도면에서, 다양한 요소의 비율이 예상되고, 배경에서의 요소는 일반적으로 도면을 이해하기 더 쉽도록 도시되지 않았다.
도 1 및 도 2는 창유리(2) 상에 장착되도록 의도된 본 발명에 따른 삽입부(4)를 도시한다. 이러한 삽입부는 중심축(yy')의 원통형 돌출 부분(5)을 갖고, 이러한 원통형 돌출 부분(5)은 활성 부분을 구성하고, 글레이징 유닛(1)이 몰딩되어야 하는 구성요소, 특히 바디 요소 상에서 개구부에 위치시키기 더 쉽게 하도록 의도된 사다리꼴 부분에서 자유단에 종료한다. 돌출 부분(5)은 바디 요소 상에 클립-고정(clip-fastened)되도록 의도된 측면 플랜지를 구비한다.
다른 단부에서, 돌출 부분(5)은 평평한 원형 베이스(8)에 연결되고, 이러한 평평한 원형 베이스(8)는 본 발명의 본 실시예에서, 베이스보다 더 큰 직경의 마찬가지로 원형의 평평한 베이스플레이트(7)의 상부에 존재한다. 본 명세서에서 베이스플레이트의 두께는 2mm이고, 베이스의 두께는 1mm이다.
사용되기 전의 삽입부를 도시한 도 1에서, 베이스플레이트(7)의 하부 면은 압력 요소를 지지하고, 이러한 압력 요소는 러그(19)로 구성되고, 러그의 제 1 레그(19a)는 약 30°의 각도(a)에서 베이스플레이트(7)의 평면에 경사진 축(xx')을 따라 삽입부에 본딩되는 본딩 영역(L)으로 배향되고, 러그의 제 2 레그(19b)는 자유단에 의해 형성될 때, 제 1 레그에 실질적으로 수직이며, 이에 후속하여 제 1 부분으로부터 이어진다.
도 1에서, 이에 따라 러그는 베이스(8)의 중심축(yy')의 방향으로, 90°에 대한 각도(a)에 상보적인 각도(δ)에서 본딩 영역(L)에서 상기 베이스플레이트(7)에 대해 배향되고, 이러한 각도(δ)는 약 60°이다.
중심축(yy')은 또한 삽입부의 일반적인 중심축이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 삽입부(4)가 창유리(2) 상에 캡슐화되는 것을 보장하기 위해, 아래에 설명되는 연속적인 단계가 수행된다:
- 창유리(2)는 몰드의 하부 부분(11a)에 위치하고;
- 삽입부(또는 다양한 삽입부)(4)는 몰드의 상부 부분(11b)에 제공된 공동(13)에 위치한다. 바람직하게, 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 공동의 입구는 베이스(8)의 치수에 대응하는 원형 그루브(15)로 오목하게 되어, 베이스는 이러한 그루브에 설치된다. 따라서 공동(13)을 더 잘 밀봉하기 위한 배플의 종류가 생성되고;
- 몰드는 폐쇄된다. 이러한 동작 동안, 러그(19)는 창유리(2)에 의해 뒤로 밀리고, 변형되어, 자유단은 베이스플레이트(7)와 접촉하게 되고, 베이스플레이트(7) 상에서, 그루브(15)의 바닥에 대해 삽입부(4)의 베이스(8)의 주변, 즉 자유 표면(8')을 도포하는 영향을 갖는 힘을 가한다. 러그(19)의 제 1 부분의 길이는, 러그의 자유단이 베이스플레이트(7) 상에, 더 구체적으로 창유리(2)쪽으로 향하는 베이스플레이트의 면에 대해, 그리고 베이스 아래에 위치한 상기 베이스플레이트의 도포 또는 지지 영역(A)에서, 즉 도 1에서의 점선(BB' 및 CC') 사이에 놓이는 영역에서 지지하도록 결정된다. 바람직하게, 러그(19)의 이러한 제 1 부분은, 지지 영역(A)이 베이스플레이트(7)의 하부 단부에서 축(yy')을 따라 베이스(8)의 중심(O)에 가까이 놓이는 길이가 주어진다.
물론, 삽입부의 러그(19)에는 이러한 변형 동안 원형 그루브(15)의 바닥에 대해 베이스(8)의 상부 면에 힘(F)(양방향 화살표로 도시됨)을 가하도록 하는 적절한 치수가 주어지고, 이에 따라 힘의 배향은 제어되고, 그 힘의 값은 러그의 물질의 선택에 의해 그리고 치수에 의해 또한 제어된다. 러그(19)의 일직선의 제 1 브랜치(19a) 및 또한 삽입부를 구성하는 물질의 탄성 계수(elastic modulus), 및 더 특히 러그(19)는 이에 따라 바람직하게 변경되어, 상기 러그 상에 창유리(2)에 의해 가해진 변형력은 창유리를 파손하거나 손상시키는 영향을 갖는 변형력보다 작지만, 위치 지정 공동(13)이 주입된 물질이 상기 공동에 흐를 수 없도록 적절히 밀봉되는 것을 보장하는데 여전히 충분하고;
- 플라스틱은 몰딩 공동(17)에 주입된다.
물론, 삽입부(4)의 구성요소, 즉 활성 부분(3), 베이스플레이트(7), 베이스(8) 및 러그(19)가 대부분의 시간에 하나의 부품으로서 형성되지만, 이들 요소는 또한 본 발명의 대안적인 실시예에서, 삽입부가 견뎌낼 수 있는 특정 응력(stress)에 따라, 플라스틱 또는 금속으로 만들어질 수 있는 여러 개의 조립된 부품으로 형성될 수 있다.
베이스(8)는 일반적으로 원형 형태를 갖지만, 베이스플레이트(7)는 해당 글레이징의 유형에 적절한 임의의 형태를 가질 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스플레이트(7)는 예를 들어 타원형 형태를 가질 수 있고, 그 중심은 베이스(8)의 중심(O)과 상이할 수 있다. 더욱이, 캡슐화의 플라스틱으로의 삽입부(4)의 고정을 개선시키기 위해, 베이스플레이트(7)는 구멍(20)이 뚫려질 수 있고, 구멍의 형태 및 치수는 베이스플레이트(7) 상의 그 배치에 의존할 것이다.
본 발명은 도면에 도시된 바와 같이, 삽입부(4)의 베이스(8)가 이에 평행한 글레이징 유닛 뿐 아니라, 베이스(8), 또는 심지어 베이스플레이트(7)가 창유리(2)에 평행하지 않은 글레이징 유닛에 적용된다는 점에서 특히 유리하다.
물론, 삽입부(4)는 삽입부의 중심축(yy')에 대해 대칭적으로, 여러 개의 러그, 특히 동일한 평면에 쌍으로 위치한 러그(19)를 가질 수 있다.
도 4 및 도 5의 개략도에 도시된 본 발명의 일실시예에서, 압력 요소(9)는 2개의 러그(19)를 포함하고, 베이스플레이트(7) 및 베이스(8)는 동일한 형태 및 동일한 주변 치수를 가져, 이에 따라 일치한다.
이들 러그를 형성하는 레그(19a 및 19b)는, 베이스플레이트(7) 아래{간접적으로 베이스(8) 아래} 상기 러그의 지지 영역(A)이 창유리(2)에 의해 가해진 힘(F')의 작용 하에 변형될 때 베이스(8) 아래에, 바람직하게 베이스(8)의 중심(O)에 가까이 놓이도록 주어진 길이를 갖는다. 따라서, 이러한 지지 영역(A)에서의 결과적인 힘(F)(양방향 화살표로 도시됨)은 중심축(yy')을 따라 적절히 배향된다.
도 6 내지 도 8에 도시된 본 발명의 실시예에서, 삽입부(4)는 나사산(thread)을 구비한 원통형 돌출 부분(5)을 갖는다. 이것은, 일단 삽입부(4)가 오버몰딩되었으면, 도 8에 도시된 바와 같이, 글레이징 유닛(1)을 너트(18)에 의해 차량의 바디(6)에 고정시키는 것을 가능하게 한다. 본 발명의 이 실시예에서, 압력 요소는 동일한 축방향의 평면에 놓이는 2개의 러그로 구성될 수 있고, 이들 러그는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 중심축(yy')에 대해 대칭적이다.
각 러그(19)는 제 1 레그(19a)로 형성되고, 이러한 제 1 레그(19a)는 상기 베이스플레이트의 직경의 대략 절반에 놓이는 본딩 영역(L)에서 베이스플레이트(7)에 단단히 부착되고, 중심축(yy')에 대해 약 30°의 각도(δ)를 이루는 축(xx')을 따라 내부를 향해 경사진다. 이들 2개의 제 1 레그는 짧은 길이의 2개의 제 2 레그(19b)에 의해 확장되고, 이러한 제 2 레그(19b)는 베이스플레이트(7)를 향해 되돌아가고, 상기 제 1 레그들 사이의 중간에서 함께 결합되어, W를 형성한다.
제 2 레그(19b)는 그 결합부(19c)에서 서로 약 90°의 각도를 이룬다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 레그(19a)는 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있는 반면, 제 2 레그(19b)는 제 1 레그로부터 2개의 제 2 레그(19b) 사이의 결합부(19c)쪽으로 점점 더 좁아지게 된다.
삽입부의 압력 요소(9)의 그러한 W-형태의 기하학적 구성(geometry)은, 한 면(12)이 자유 면(8')과의 각도(β)를 이루는 창유리에 의해 삽입부에 가해진 힘이, 베이스플레이트(또는 베이스) 상의 압력 요소의 도포를 위한 지지 영역이 베이스플레이트 또는 베이스의 중심(O)에 가까이 위치하는 방식으로 압력 요소를 변형시키는 것을 가능하게 한다. 따라서, 베이스(8)의 상부 면은 그루브(15)의 바닥에 균일하게 도포되어, 양호한 밀봉을 보장한다.
이러한 각도(β)는 바람직하게 0° 내지 40°(이들 값을 포함), 또는 심지어 0° 내지 40°(0°를 제외), 특히 5° 내지 40°(이들 값을 포함), 또는 7° 내지 30°(이들 값을 포함)이다.
본 발명은 이에 따라 창유리가 굴곡질 때에도, 글레이징 창유리의 주변의 전체 길이에 걸쳐 동일한 삽입부를 사용하는 것을 가능하게 한다.
본 발명은 이에 따라, 삽입부의 베이스플레이트와 글레이징 창유리에 의해 이루어진 각도에 따라 생성될 다양한 특정한 모델을 요구하는 종래 기술의 삽입부와 달리, 대칭적이지 않은 글레이징 유닛의 영역에 동일한 삽입부를 위치시키거나, 비대칭 글레이징 유닛(예를 들어 후방의 1/4 윈도우) 상에 동일한 삽입부를 위치시키는 것을 가능하게 한다.
본 발명에 따른 삽입부는 바람직하게 선택적으로 유리 섬유로 채워지고 200MPa 내지 20GPa, 바람직하게 1 내지 1GPa의 탄성 계수를 갖는 다양한 플라스틱으로 만들어지고, 특히 사용될 수 있다.
다음 사항이 특히 사용될 수 있다: 폴리프로필렌(탄성 계수 = 1.8GPa); 폴리아미드(탄성 계수 = 2.5GPa); 30% 유리 섬유로 채워진 폴리프로필렌(탄성 계수 = 6GPa); 30% 유리 섬유로 채워진 폴리아미드(탄성 계수 = 9.5GPa); 폴리옥시메틸렌(탄성 계수 = 3.1GPa), 등.
그러므로, 본 발명에 따른 삽입부(4)는 몰딩에 의해 제조된다.
예를 제공하기 위해, 약 3GPa의 탄성 계수를 갖는 물질로 만들어지고 베이스(8)의 몰딩과의 접촉 영역이 100mm2를 갖는 본 발명에 따른 삽입부는 약 100N의 힘을 생성하여 몰드를 폐쇄할 때 창유리(2)의 작용 하에 변형을 받아, 삽입부는 1MPa의 압력으로 몰드에 대해 도포된다. 수행된 측정은, 이러한 응력이 삽입부에 대한 위치 지정 공동의 입구와 접촉하는 베이스(8)의 주변 주위에 균일하게 분배되는 것을 보여주었다. 더욱이, 그러한 응력 하에, 이러한 위치 지정 공동이 몰딩 물질의 흐름에 대해 밀봉되는 것으로 간주된다는 것이 알려져 있다.
본 발명에 따라, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 십자 형태로, 특히 수직 평면에 쌍으로 배치되는 전술한 W-프로파일을 갖는 여러 개의 요소로 구성된 압력 요소를 생성하는 것이 가능하다.
도시되지 않은 하나의 특정한 실시예에서, 창유리(2)를 향하는 베이스플레이트(7)의 면은 평평하지 않고, 상기 돌출 부분(5)쪽으로 속이 빈(hollowed) 표면 부분을 갖는다. 이에 따라 창유리(2)를 향하는 베이스플레이트(7)의 그러한 면의 표면의 나머지에 대해 오목한 이러한 표면 부분은 특정한 지지 영역(A)을 생성하는데 사용될 수 있다.
이에 따라 베이스플레이트의 면과의 접촉이 원하는 지점에서 정확히 발생하기 위해 제 2 레그(들)를 안내하도록 도 12, 도 7 또는 도 10에서의 지점(A)에서 작은 오목부를 생성하는 것이 가능하다.
이러한 오목부는 표면 상의 원형 채널의 형태, 또는 연장된 그루브의 형태일 수 있다. 단면 형태는 일직선 또는 원뿔형일 수 있고, 오목부의 깊이는 적어도 1/10mm일 수 있고, 베이스플레이트(7)의 최대 전체 두께일 수 있다(즉, 베이스플레이트의 어느 한 면 상에 나타나는 구멍).

Claims (15)

  1. 글레이징(glazing) 유닛(1)으로서, 창유리(pane)(2), 프로파일된(profiled) 밀봉 부분(3), 상기 프로파일된 밀봉 부분(3)에 위치한 오버몰딩된(overmolded) 부분 및 상기 글레이징 유닛(1)이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소(6)에 위치 및/또는 고정되도록 하기 위해 상기 프로파일된 밀봉 부분(3) 외부에 위치한 돌출 부분(5)을 갖는 적어도 하나의 삽입부를 포함하고, 상기 삽입부(4)는, 상기 프로파일된 밀봉 부분(3)에서 오버몰딩되고 중심축(yy')을 갖고 상기 프로파일된 밀봉 부분(3) 외부에 위치한 자유 면(8')을 갖는 베이스플레이트(7)와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역(L)에서의 삽입부(4)에 단단히 부착되고 베이스플레이트(7)와 창유리(2) 사이로 확장하여, 창유리(2)를 지지하는 압력 요소(9)를 포함하는, 글레이징 유닛(1)에 있어서,
    상기 압력 요소(9)는 또한 베이스플레이트(7)에 대해 또는 베이스(8)와 창유리(2) 사이에서, 베이스(8) 아래에 위치된 적어도 하나의 지지 영역(A)에서의 베이스(8)에 대해 도포되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  2. 제 1항에 있어서, 압력 요소(9)의 지지 영역(A)은 베이스(8)의 중심축(yy')의 확장부에 실질적으로 위치하는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 베이스플레이트(7)는 베이스(8)와 동일한 주변 외곽선(peripheral outline)을 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 베이스플레이트(7)는 베이스(8)의 주변 외곽선보다 크기가 더 큰 주변 외곽선을 갖고, 상기 베이스플레이트는 바람직하게 그 두께를 통과하는 적어도 하나의 구멍(20)을 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 요소(9)는 적어도 하나의 러그(19)로 구성되고, 바라직하게 베이스(8)의 중심축(yy')에 대해 대칭적으로 위치하는 적어도 한 쌍의 공동 평면의 러그(19)로 구성되고, 각 러그는 바람직하게 베이스(8)의 중심축(yy')의 방향으로 20° 내지 80°, 또는 심지어 30° 내지 60°의 각도(δ)로 본딩 영역(L)에서 상기 베이스플레이트(7)에 대해 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  6. 제 5항에 있어서, 각 러그(19)는 2개의 레그, 즉 상기 베이스플레이트(7)로부터 멀어지게 경사진 제 1 레그(19a), 및 제 1 레그를 확장시키고 베이스플레이트(7)쪽으로 경사진 제 2 레그(19b)를 갖고, 러그의 상기 2개의 레그(19a, 19b) 사이의 각도는 바람직하게 80° 내지 100°인 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  7. 제 6항에 있어서, 제 2 레그(19b)는 제 1 레그(19a)보다 더 짧은 길이를 갖고, 제 2 레그(19b)는 바람직하게 제 1 레그(19a)의 길이의 절반과 실질적으로 동일한 길이를 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  8. 제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 한 쌍의 공동 평면의 러그의 2개의 제 2 레그(19b)의 단부들은 서로 본딩되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 창유리의 자유 면(8')과 인접 면(12) 사이의 각도(β)는 0° 내지 40°(이들 값을 포함), 또는 심지어 0° 내지 40°(0°를 제외)이고, 특히 이러한 각도(β)는 5° 내지 40°(이들 값을 포함), 또는 심지어 7° 내지 30°(이들 값을 포함)인 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2개의 삽입부(4)를 포함하고, 상기 삽입부의 돌출 부분(5)은 평행하지 않은 축을 따라 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 창유리(2)를 향하는 베이스플레이트(7)의 면은 상기 돌출 부분(5)쪽으로의 속이 빈 표면 부분을 갖는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 기재된 글레이징 유닛(1)을 제조하는 방법으로서, 상기 글레이징 유닛(1)은 창유리(2), 프로파일된 밀봉 부분(3), 상기 프로파일된 밀봉 부분(3)에 위치한 오버몰딩된 부분 및 상기 글레이징 유닛(1)이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소(6)에 위치 및/또는 고정되도록 하기 위해 상기 프로파일된 밀봉 부분(3) 외부에 위치한 돌출 부분(5)을 갖는 적어도 하나의 삽입부를 포함하고, 상기 삽입부(4)는, 상기 프로파일된 밀봉 부분(3)에서 오버몰딩되고 중심축(yy')을 갖고 자유 면(8')을 갖는 베이스플레이트(7)와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역(L)에서의 삽입부(4)에 단단히 부착되고 베이스플레이트(7)와 창유리(2) 사이로 확장하여, 창유리(2)를 지지하는 압력 요소(9)를 포함하는, 글레이징 유닛(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    - 창유리(2)가 몰드의 제 1 부분(11a)에 위치하는 단계;
    - 삽입부(4)가 몰드의 제 2 부분(11b)에 위치하여, 돌출 부분(3)이 제 2 몰드 부분에 제공된 위치 지정 공동(13)에 위치하고, 베이스(8)의 자유 면(8')이 위치 지정 공동(13)의 입구의 주번 상에 지지하는 단계;
    - 2개의 몰드 부분(11a, 11b)이 폐쇄되어, 몰딩 공동(17)을 형성하는 단계;
    - 상기 프로파일된 밀봉 비드(3)를 구성하는 플라스틱이 몰딩 공동(17)에 주입되어, 창유리 상에서, 베이스플레이트(7), 베이스(8), 및 베이스플레이트(7)와 창유리(2) 사이로 연장하여, 창유리(2)를 지지하는 압력 요소(9)를 오버몰딩하고, 자유 면(8') 및 돌출 부분(5) 모두가 상기 프로파일된 밀봉 부분(3) 외부에 있는 단계를
    적어도 연속적으로 포함하는, 글레이징 유닛(1)을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 몰드는 폐쇄되고, 압력 요소(9)는 변형되고, 베이스플레이트(7)에 대해 또는 베이스(8)와 창유리(2) 사이에서, 베이스(8) 아래에 위치한 적어도 하나의 지지 영역(A)에서 베이스(8)에 대해 도포되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛을 제조하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 압력 요소(9)의 지지 영역(A)은 베이스(8)의 중심축(yy')의 °확장부에 실질적으로 위치하는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛을 제조하는 방법.
  14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서, 글레이징 유닛(1)은 적어도 2개의 삽입부(4)를 포함하고, 상기 삽입부의 돌출 부분(5)은 평행하지 않은 축을 따라 상기 제 2 몰드 부분(11b)의 위치 지정 공동(13)에서의 몰딩 이전에 배향되는 것을 특징으로 하는, 글레이징 유닛을 제조하는 방법.
  15. 글레이징 유닛(1)이 구조적 요소, 특히 차량의 바디 요소(6)에 위치 및/또는 고정되기 위해, 제 5항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 기재된 글레이징 유닛을 위한 삽입부(4)로서, 상기 삽입부(4)는, 중심축(yy')을 갖고 자유 면(8')을 갖는 베이스플레이트(7)와, 또한 적어도 하나의 본딩 영역(L)에서 삽입부(4)에 단단히 부착되는 압력 요소(9)를 포함하고, 압력 요소(9)는 적어도 하나의 러그(19)로 구성되고, 바람직하게 베이스(8)의 중심축(yy')에 대해 대칭적으로 위치되는 적어도 한 쌍의 공동 평면의 러그(19)로 구성되고, 각 러그는 바람직하게 베이스(8)의 중심축(yy')의 방향으로 20° 내지 80°, 또는 심지어 30° 내지 60°의 각도(δ)로 본딩 영역(L)에서 상기 베이스플레이트(7)에 대해 배향되는, 삽입부.
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