CN105899440B - 盖 - Google Patents

Abstract

本发明是安装在容器上的盖，该盖具有：内框部件，其形成为在轴向上具有第一端部和第二端部的筒状，在上述第二端部侧形成有向径向外侧突出的凸缘部；外框部件，其在轴向上具有第一端部和第二端部，形成为覆盖上述内框部件外周的筒状，在上述第一端部形成有外框卡合部，并在上述第二端部形成有覆盖上述凸缘部的外周的覆盖部；和弹性部件，其夹在上述外框部件的外框卡合部与上述内框部件的第一端部之间，封闭上述内框部件的第一端部，上述盖还包括通过熔接固定上述外框部件的内壁面的一部分和上述内框部件的上述凸缘部的熔接部，在上述外框部件的覆盖部与上述内框部件的凸缘部之间，在比上述熔接部更靠径向外侧的位置形成有间隙，上述间隙从上述熔接部延伸，在上述外框部件的第二端部侧在上述轴向上开放。

Description

盖

技术领域

本发明涉及安装在容器上的盖、具有该盖的容器和盖的制造方法。

背景技术

为了能够插入注射器和导管的针，安装在输液容器上的盖具有橡胶等弹性部件。关于这样的盖，目前已提出各种方案，例如，在专利文献1中公开了具有以下的结构的盖：将弹性部件夹在形成为筒状的外框部件的上端部与内框部件的上端部之间，将内框部件的外周部嵌入到外框部件的下端部。另外，在专利文献2中公开了具有以下的结构的盖：将弹性部件固定在筒状的框部件的内壁面，将框部件的上端部向内侧弯折，束紧弹性部件。另外，在专利文献3中公开了使筒状的框部件和热塑性的弹性部件二色成型的盖。

然而，在上述各文献的盖中，存在如下所述的问题。关于专利文献1的盖，由于是只将内框部件的外周部嵌入到外框部件的下端部的结构，在两个部件的尺寸精度差的情况下，存在因制造线中的搬送路径的振动而分解的危险。另外，关于专利文献2的盖，使框部件的上端部产生变形而对弹性部件进行束紧，因此制造中需要时间，存在生产效率低的问题。另外，关于专利文献3的盖，以二色成型固定框部件和弹性部件，因此弹性部件的固定强度和压缩度不高，存在漏液的问题。

与之相对，在专利文献4中公开了具有以下的结构的盖：将弹性部件夹在形成为筒状的外框部件的下端部与内框部件的上端部之间，通过超声波熔接固定外框部件的下端部和内框部件的上端部。然后，在该盖中被超声波熔接的部位以被熔融并向径向内侧突出、压迫弹性部件的方式构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平59－169835号公报

专利文献2：日本实开平3－88535号公报

专利文献3：日本特开2000－140068号公报

专利文献4：日本实开平2－23544号公报

发明内容

发明想要解决的技术问题

然而，关于上述专利文献4的盖，通过超声波熔接而被熔融的部位也向径向外侧流出，有向盖的外侧溢出的危险。产生这样的材料的溢出时，由于盖的外形发生变化，有将盖安装在容器上时的定位精度下降的危险。

本发明是为了解决上述问题而完成的发明，本发明的目的在于提供一种盖，其能够防止因熔接而使构成盖的材料向径向外侧溢出。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的盖安装在容器主体上，该盖具有：内框部件，其形成为在轴向上具有第一端部和第二端部的筒状，在上述第二端部侧形成向径向外侧突出的凸缘部；外框部件，其在轴向上具有第一端部和第二端部，形成为覆盖上述内框部件的外周的筒状，在上述第一端部形成有外框卡合部，并在上述第二端部形成有覆盖上述凸缘部的外周的覆盖部；和弹性部件，夹在上述外框部件的外框卡合部与上述内框部件的第一端部之间，封闭上述内框部件的第一端部，上述盖还包括通过熔接固定上述外框部件的内壁面的一部分和上述内框部件的上述凸缘部的熔接部，在上述外框部件的覆盖部与上述内框部件的凸缘部之间，在比上述熔接部更靠径向外侧的位置形成有间隙，上述间隙从上述熔接部延伸，在上述轴向的上述外框部件的第二端部侧开放。

利用该结构，在内框部件的凸缘部与外框部件的覆盖部之间形成有间隙。而且，该间隙从固定内框部件和外框部件的熔接部向轴向上的外框部件的第二端部侧开放。因此，即使从熔接部熔出材料，由于该材料流入到间隙中，也能够防止溢出到盖的外周。另外，即使熔出的材料从间隙流出，由于间隙向外框部件的第二端部侧开放，也能够防止流出到盖的径向外侧。因此，由于盖的外径没有发生变化，相对于容器能够更高精度地安装盖。

在上述盖中，能够用各种方法构成熔接部，例如，能够通过超声波熔接形成。由此，能够在预先组装外框部件和内框部件的状态下，给予超声波进行固定。

在上述各盖中，上述熔接部能够通过将形成于上述外框部件的凸部或凹部与形成于上述内框部件的凹部或凸部彼此嵌合而形成。由此，组装外框部件和内框部件时的定位变得容易。

在上述各盖中，上述间隙可以为0.1～1.0mm。这是因为，当小于0.1mm时，熔融的材料变得难以流入，当大于1.0mm时，存在因不必要地空出间隙而产生意外的不良情况的危险。

在上述各盖中，还能够设置封闭上述内框部件的第一端部的薄膜，可以将上述弹性部件配置在上述薄膜与上述外框部件的外框卡合部之间。由此，能够防止容器的内容物与弹性部件接触。

上述各盖能够采用各种结构，上述外框部件能够具有在轴向上具有第一端部和第二端部的筒状的主体部和一体地设置在该主体部的第二端部的外周面的上述覆盖部，能够通过将上述主体部的第二端部的端面和上述凸缘部中朝向上述第一端部侧的面熔接而形成上述熔接部。

本发明所涉及的第一容器具有：形成为袋状的、设置有能够排出内容物的筒状的端口的容器主体；和上述的任一种盖，上述外框部件的第二端部和上述内框部件的第二端部中的至少一者固定在上述容器主体的端口上。

另外，本发明所涉及的第二容器具有：使一对膜叠合而形成为袋状的容器主体；和上述的任一种盖，在上述内框部件的第二端部设置有在与上述第一端部相反的方向上延伸的筒状的插入部，上述内框部件的插入部固定在上述容器主体的一对膜之间。

本发明所涉及的盖的制造方法是安装在容器主体上的盖的制造方法，该制造方法包括：准备内框部件的步骤，该内框部件形成为在轴向上具有第一端部和第二端部的筒状，在上述第二端部侧形成有向径向外侧突出的凸缘部；准备外框部件的步骤，该外框部件在轴向上具有第一端部和第二端部，形成为覆盖上述内框部件的外周的筒状，在上述第一端部侧形成有外框卡合部，并在上述第二端部侧形成有覆盖上述凸缘部的外周的覆盖部；将弹性部件夹在上述外框部件的外框卡合部与上述内框部件的第一端部之间，利用该弹性部件封闭上述内框部件的第一端部的开口，并在上述外框部件的覆盖部与上述内框部件的凸缘部之间形成间隙的步骤，该间隙在上述轴向的上述外框部件的第二端部侧开放；和在比上述间隙更靠径向内侧的位置，通过超声波熔接对上述外框部件的内壁面的一部分和上述内框部件的上述凸缘部进行熔接的步骤。

发明效果

根据本发明，能够防止因熔接而使构成盖的材料向径向外侧溢出。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的盖的一个实施方式的剖面图。

图2是表示图1的盖的制造方法的一个例子的剖面图。

图3是表示本发明所涉及的盖的另一个例子的剖面图。

图4是表示本发明所涉及的盖的另一个例子的剖面图。

图5是表示本发明所涉及的盖的另一个例子的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明所涉及的盖安装在输液袋上的情况的一个实施方式进行说明。图1是本实施方式所涉及的盖的剖面图。以下，为了便于说明，将图1的上下方向称为“上下”，但是本发明所涉及的盖的方向不限于此。另外，在以下的实施方式中，各部件的上端部相当于本发明的第一端部，下端部相当于第二端部侧。并且，上下方向相当于本发明的轴向。

＜1.盖的结构＞

如图1所示，该盖10是安装在输液袋20的端口30上的部件，通过组合筒状的内框部件1和外框部件2，并在这些部件之间夹入圆板状的弹性部件3而构成。另外，在该盖10的上端开口膜状地安装有闭锁部件4。

内框部件1具有圆筒状的主体部11和从该主体部11的下端部向径向外侧突出的凸缘部12，这些部件一体地形成。在从主体部11的上端稍稍向下方下降的位置，一体地形成有封闭主体部11的上端开口的薄膜13。另外，在凸缘部12的上表面形成有环状的槽121。

外框部件2具有圆筒状的主体部21和从该主体部21的下端部的外周面向下方延伸的圆筒状的覆盖部22，这些部件一体地形成。因此，在主体部21与覆盖部22的连结部分，在内周面和外周面形成有阶梯。主体部21的内径比内框部件1的主体部11的外径大，在主体部21的下端面，形成有嵌入到内框部件1的凸缘部12的槽121中的环状的突出部211。突出部211的长度和槽121的深度例如可以为0.5～3.0mm。然后，覆盖部22的内径比内框部件1的凸缘部12的外径大，以覆盖凸缘部12的外周面的方式配置。此时，覆盖部22的内周面与凸缘部12的外周面之间的间隙s优选为0.1～1.0mm。这是因为，在小于0.1mm时，如后所述，在固定两个部件1、2时，熔融的材料变得难以流入，在大于1.0mm时，有因不必要地空出间隙而产生意外的不良情况的危险。另外，以在上下方向上配置在大致相同的位置的方式对覆盖部22的下端和内框部件1的凸缘部12的下端进行调整。

另外，外框部件2的主体部21的上端部构成用于固定弹性部件3的外框卡合部212。即，该外框卡合部212以主体部21的上端部折回内侧、其前端部朝向下方且与内框部件1的上端部111相对的方式形成为剖面U字型。然后，外框卡合部212的前端与内框部件1的主体部11的上端部111空出间隙并相对，在该间隙中液体密封地夹入弹性部件3。

外框部件2能够由各种材料形成，例如，可以由聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂形成。并且，能够使用这样的材料，利用注射成型等而制造。另一方面，内框部件1也能够由相同的材料，利用注射成型等形成，但是，由于在固定时对两个部件1、2进行熔接，优选由与外框部件2具有相熔性的材料形成。

接着，对弹性部件3和闭锁部件4进行说明。弹性部件3形成为圆板状，在上表面的外周附近形成有环状的槽31。然后，将外框部件2的外框卡合部212的前端部嵌入到该槽31中。另外，弹性部件3的上表面(比槽31更向内侧的部分)以与外框部件2的上端成为同一水平面的方式形成，以覆盖外框部件2的上端和弹性部件3的上表面的方式，通过热熔接等安装上述的闭锁部件4。该闭锁部件4能够采用形成为膜状的公知的剥离膜。另外，也可以采用在外框部件2的上端一体成型的拉环等。另外，弹性部件3的上表面与外框部件2的上端不一定处于同一水平面，例如，通过使弹性部件3的上表面比外框部件2的上端低，也能够在闭锁部件4与弹性部件3之间形成少许的间隙。

另一方面，在弹性部件3的下表面的外周附近也形成有环状的槽32，将内框部件1的主体部11的上端部111嵌入到该槽32中。在将弹性部件3嵌入到该上端部111时，配置成弹性部件3的下表面与薄膜13的上表面接触。其中，嵌入到弹性部件3的上端部111相当于本发明的内框卡合部。

构成弹性部件3的材料没有特别地限定，例如，可以使用异戊橡胶、丁基橡胶、热塑性弹性体等。

＜2.盖的制造方法＞

接着，对如上所述构成的盖的制造方法进行说明。首先，如图2所示，将弹性部件3夹在外框部件2的外框卡合部212与内框部件1的上端部111之间，并将外框部件2的突出部211嵌入到内框部件1的凸缘部12的槽121中。此时，外框部件2的外周面由夹具6等固定。接着，使超声波熔接用的工具凹模5与外框部件2的上端部接触。工具凹模5的接触位置在突出部211的正上方。接着，向工具凹模5施加例如15kHz左右的超声波。然后，在工具凹模5中增大振幅，将超声波振幅传递给外框部件2。由此，超声波振幅传递给外框部件2，在突出部211与内框部件1的凸缘部12的槽121的接触面产生热量。这样，突出部211与槽121的接触部分发生熔融，外框部件2和内框部件1被接合。此处使用的超声波产生的熔接也与内框部件1和外框部件2的原材料、施加的超声波的频率有关，但是通常在1秒以下结束，因此适合于生产率的提高。此时通过熔融接合的突出部211和槽121相当于本发明的熔接部。

通过以上的工序形成盖10时，将该盖10安装在构成输液袋的形成为袋状的容器主体20的端口30上。首先，在盖10的安装之前，从端口30向容器主体20内注入药液。接着，将盖10向端口30安装，例如，能够通过熔接将外框部件2的覆盖部22的下端部和内框部件1的凸缘部12的下端部(或者这些部件中的至少一者)安装在端口30上。接着，以覆盖外框部件2的上端和弹性部件3的上表面的方式安装闭锁部件4。这样，通过在容器主体20的端口30上安装盖10而完成输液袋。另外，将盖10向端口30的熔接方法没有特别地限定，例如，能够举出以下的方法：在用加热器等对两者的熔接面进行加热之后，对两者进行压接。

＜3.输液袋的使用方法＞

这样制造的输液袋例如可以如下使用。首先，从盖10卸下闭锁部件4。接着，将输液器的针刺入弹性部件3。针贯通弹性部件3和薄膜13，经由内框部件1的内部空间和端口30与输液袋20的内部连通。在该状态下，将输液袋20内的药液通过输液器输给患者。

＜4.特征＞

如上所述，根据本实施方式，在内框部件1的凸缘部12与外框部件2的覆盖部22之间形成有间隙s，该间隙s从固定内框部件1和外框部件2的熔接部分向外框部件2的下端部侧在轴向上开放。因此，即使从熔接部分熔出内框部件1或者外框部件2的材料，由于其材料流入到间隙s中，也能够防止溢出到盖10的外周。另外，即使熔出的材料从间隙s流出，由于间隙s向外框部件2的下端端部侧开放，也能够防止流出到盖10的径向外侧。因此，由于盖10的外径没有发生变化，如上所述，在制造时能够以高精度进行由夹具6等固定外框部件2时的定位，其结果是，相对于输液袋20能够更高精度地安装盖10。

＜5.变形例＞

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内，可以有各种变更。例如，可以有以下的变更。

＜5－1＞

在上述实施方式中，在外框部件2的外框卡合部212和内框部件1的上端部111中夹入弹性部件3，但是，只要可以将弹性部件3固定在外框部件2与内框部件1之间，对其方法没有特别限定。即，外框部件2的外框卡合部和内框部件1的上端部的结构没有特别地限定，只要可以液体密封地固定弹性部件3即可。例如，能够举出以下的结构：如图3所示，以成为同一水平面的方式形成内框部件1的上端部和薄膜13，并由薄膜13整体支撑弹性部件3。

另外，在上述实施方式中，在弹性部件3的下表面形成有用于嵌入内框部件1的主体部11的上端部111的环状的槽32，但是也不一定形成该槽32。即，由于弹性部件3可以发生弹性变形，即使不形成槽32，内框部件1的上端部111也可以陷入弹性部件3的下表面。由此，也可以液体密封地固定内框部件1和弹性部件3。

＜5－2＞

在上述实施方式中，在内框部件1中设置了薄膜13，但也可以不设置薄膜。但是，希望避免输液袋20的内容物与弹性部件3的接触时，优选设置薄膜。另外，闭锁部件4也不是必须的，可以根据需要安装。

＜5－3＞

在上述实施方式中，通过超声波熔接固定内框部件1和外框部件2，但是，只要通过熔融可以固定，对其方法就没有特别地限定。例如，可以用加热器等对外框部件2的突出部211和内框部件1的槽121进行加热，使其熔融而接合。或者，也可以根据内框部件1和外框部件2的材料，采用高频熔接。

＜5－4＞

在上述实施方式中，以在上下方向(轴向)上延伸的方式形成外框部件2的覆盖部22与内框部件1的凸缘部12的间隙s，但是，只要间隙s的下端侧的开口不朝向径向外侧，且处于外框部件2的轴向的下端部，对其路径就没有特别地限定。例如，如图4所示，使凸缘部12的外周面锥状地向外侧倾斜，并使覆盖部22的内壁面与之一起倾斜。由此，在凸缘部12与覆盖部22之间，形成朝向下方且向径向外侧倾斜的间隙s。但是，该间隙s的下端部不朝向径向外侧，并在下方开放。因此，在熔接时能够防止熔出的材料从盖10的外周面溢出。

＜5－5＞

在上述实施方式中，以在上下方向上配置在大致相同的位置的方式对外框部件2的覆盖部22的下端和内框部件1的凸缘部12的下端进行调整，将之安装在输液袋20的端口30上，但是对向端口30的安装方法没有特别地限定。例如，如图5所示，也可以一体地设置向比内框部件1的凸缘部12更下方延伸的筒状的插入部15。例如，可以通过直接熔接等将该插入部15固定在没有设置端口的容器主体的膜上。具体而言，使一对膜叠合，在其间插入插入部15进行熔接。另外，通过熔接等将一对膜的周缘固定，形成为袋状。这样，完成输液袋。另外，凸缘部12不需要设置在内框部件1的最下端部，只要配置在比上端部更靠下端侧即可。

＜5－6＞

在上述实施方式中，将盖10安装在输液袋20上，但不限于输液袋，可以安装在各种容器上。

附图标记说明

10 盖

1 内框部件

111 上端部(内框卡合部)

12 凸缘部

121 槽部(熔接部)

2 外框部件

211 外框卡合部

22 覆盖部

3 弹性部件

20 输液袋(容器)

s 间隙。

Claims (8)

1.一种安装在容器主体上的盖，其特征在于，包括：

内框部件，其形成为在轴向上具有所述内框部件的第一端部和所述内框部件的第二端部的筒状，在所述内框部件的第二端部侧形成有向径向外侧突出的凸缘部；

外框部件，其在轴向上具有所述外框部件的第一端部和所述外框部件的第二端部，形成为覆盖所述内框部件的外周的筒状，在所述外框部件的第一端部侧形成有外框卡合部，并在所述外框部件的第二端部侧形成有覆盖所述凸缘部的外周的覆盖部；和

弹性部件，其夹在所述外框部件的外框卡合部与所述内框部件的第一端部之间，封闭所述内框部件的第一端部的开口，

所述盖还包括通过熔接将所述外框部件的内壁面的一部分和所述内框部件的所述凸缘部固定的熔接部，

在所述外框部件的覆盖部与所述内框部件的凸缘部之间，在比所述熔接部更靠径向外侧的位置形成有间隙，

所述熔接部通过将形成于所述外框部件的凸部或凹部与形成于所述内框部件的凹部或凸部彼此嵌合而形成，

所述熔接部形成于比所述内框部件的凸缘部的外缘靠径向内侧的位置，

所述间隙从所述熔接部延伸，在所述轴向的所述外框部件的第二端部侧开放。

2.如权利要求1所述的盖，其特征在于：

所述熔接部通过超声波熔接形成。

3.如权利要求1所述的盖，其特征在于：

所述间隙为0.1～1.0mm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的盖，其特征在于：

所述盖还包括封闭所述内框部件的第一端部的开口的薄膜，

所述弹性部件配置在所述薄膜与所述外框部件的外框卡合部之间。

5.如权利要求1～3中任一项所述的盖，其特征在于：

所述外框部件包括：筒状的主体部，所述主体部在轴向上具有所述主体部的第一端部和所述主体部的第二端部；和一体地设置在所述主体部的第二端部的外周面的所述覆盖部，

通过将所述主体部的第二端部的端面和在所述凸缘部中朝向所述内框部件的第一端部侧的面熔接而形成所述熔接部。

6.一种容器，其特征在于，包括：

形成为袋状的、设置有能够排出内容物的筒状的端口的容器主体；和

权利要求1～5中任一项所述的盖，

所述外框部件的第二端部和所述内框部件的第二端部中的至少一者固定在所述容器主体的端口上。

7.一种容器，其特征在于，包括：

使一对膜叠合而形成为袋状的容器主体；和

权利要求1～5中任一项所述的盖，

在所述内框部件的第二端部设置有在与所述内框部件的第一端部相反的方向上延伸的筒状的插入部，

所述内框部件的插入部固定在所述容器主体的一对膜之间。

8.一种安装在容器主体上的盖的制造方法，所述盖的制造方法的特征在于，包括：

准备内框部件的步骤，该内框部件形成为在轴向上具有所述内框部件的第一端部和所述内框部件的第二端部的筒状，在所述内框部件的第二端部侧形成有向径向外侧突出的凸缘部；

准备外框部件的步骤，该外框部件在轴向上具有所述外框部件的第一端部和所述外框部件的第二端部，形成为覆盖所述内框部件的外周的筒状，在所述外框部件的第一端部侧形成有外框卡合部，并在所述外框部件的第二端部侧形成有覆盖所述凸缘部的外周的覆盖部；

将弹性部件夹在所述外框部件的外框卡合部与所述内框部件的第一端部之间，利用该弹性部件封闭所述内框部件的第一端部的开口，并在所述外框部件的覆盖部与所述内框部件的凸缘部之间形成间隙的步骤，该间隙在所述轴向的所述外框部件的第二端部侧开放；和

在比所述间隙更靠径向内侧的位置，通过超声波熔接对所述外框部件的内壁面的一部分和所述内框部件的所述凸缘部进行熔接而形成熔接部的步骤，

所述熔接部通过将形成于所述外框部件的凸部或凹部与形成于所述内框部件的凹部或凸部彼此嵌合而形成，

所述熔接部形成于比所述内框部件的凸缘部的外缘靠径向内侧的位置。