CN110185797A - 一种铜端子支撑密封垫 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车零部件，具有密封性好的效果。本发明公开了一种铜端子支撑密封垫，包括板体和密封圈，所述板体上表面沿周向凹陷有环形的凹槽，所述凹槽供密封圈贴合插入，所述密封圈的下表面紧密贴合凹槽的槽底。借助密封圈和板体的配合，减少了装配误差，提高了密封稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件，更具体地说，它涉及一种铜端子支撑密封垫。
背景技术
铜端子，是一段封在绝缘塑料里面的金属片，一端或两端有孔可以插入导线，有的由螺丝用于紧固或者松开。汽车上也会用到铜端子，一般是通过密封垫将铜端子固定，密封垫上借助密封圈来与相邻部件密封连接。
如图1和图2所示，现有技术中的密封圈2套在密封垫上，密封垫凹陷有供密封圈2卡入的凹槽3，密封圈2将密封垫和相邻部件之间的空隙填满，密封圈2的上下表面分别设置有两圈凸起，密封圈2上表面的两圈凸起抵接相邻部件，密封圈2的下表面的两圈凸起抵接零件的凹槽3，由于密封圈2具有弹性，密封圈2的上下表面分别受到挤压后会变形，相邻部件和凹槽3表面不能保证平行，因此密封圈2的上表面和下表面的变形状态不同，导致密封圈2的上下表面分别与接触部件点与面配合。而密封圈2本身就可能存在加工误差，若密封圈2的上下表面不平行，就容易在相邻部件和密封垫之间产生空隙，存在密封性差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的一个目的在于提供一种铜端子支撑密封垫，具有密封性好的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种铜端子支撑密封垫，包括板体和密封圈，所述板体上表面沿周向凹陷有环形的凹槽，所述凹槽供密封圈贴合插入，所述密封圈的下表面紧密贴合凹槽的槽底。
通过采用上述技术方案，密封圈的下端插入到凹槽内，密封圈的下表面和凹槽的槽底紧密贴合，实现面与面的配合，既保证了板体和密封圈之间的密封性，同时凹槽会打断密封圈和凹槽间的空隙，密封圈位于凹槽内的部分不需要变形，即可实现密封作用，因此密封圈只有与相邻部件贴合的上端需要变形，降低了配合时产生误差的可能性，保证了密封性的强度。
作为优选，所述密封圈的上表面设置为凸弧面。
通过采用上述技术方案，密封圈的上表面受到相邻部件的挤压后变形，密封圈的上表面就会紧密贴合相邻部件，密封圈的整个上表面都会贴合相邻部件，增大了密封圈和相邻部件的接触面积，保证了密封圈上表面和相邻部件的密封性。
作为优选，所述铜端子支撑密封垫的上表面开设有环绕凹槽的让位槽。
通过采用上述技术方案，让位槽给予了密封圈足够的变形空间，避免密封圈在相邻部件的挤压下横线拉伸变形，导致密封圈上端错位，使密封圈和相邻部件之间存在空隙，提高了密封稳定性。
作为优选，所述密封圈凸出于凹槽的部分设置为梯形，所述密封圈的宽度自顶端向下逐渐变大。
通过采用上述技术方案，密封圈梯形的部分结构强度大，在相邻部件的压力下，更能保持原有形状，避免相邻部件与板体存在倾斜角度时，密封圈会横向错位，进一步保证了密封稳定性。
作为优选，所述密封圈侧壁上一体化设置有多个限位块，所述板体上开设有供限位块贴合卡入的限位槽。
通过采用上述技术方案，借助限位槽和限位块的配合，提高了密封圈和板体的接触面积，提高了板体和密封圈之间的摩擦力，进一步保证了密封稳定性。同时，限位块也可以作为密封圈的浇口，注塑时，不影响密封圈本身的形状，保证了密封圈本身的稳定性。
作为优选，所述板体由聚酰胺树脂制成，所述密封圈由橡胶材料制成，所述板体放入硫化模具内直接注塑形成密封圈。
通过采用上述技术方案，聚酰胺树脂的熔点高于橡胶材料，热熔状态的橡胶材料流入板体的凹槽内，不会融化板体，橡胶材料凝固成型后，密封圈的下表面会紧密贴合凹槽的槽底，保证了密封圈和板体的密封性。
作为优选，所述板体采用PA66、PA46、PPA或PPS制成，所述密封圈采用FKM、AEM或FVMQ制成。
通过采用上述技术方案，由于板体需要作为埋设件来放入硫化模具内，进行密封圈的制作，因此对板体的耐高温和抗老化性能要求很高，所以材料选择上我们经过多次验证，有了上述选择，可以保证产品合格。同时也简化了密封垫的生产流程，不需要人工将密封圈安装在板体上，直接将密封圈生产在的
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助密封圈和板体的配合，减少了装配误差，提高了密封稳定性；
2.借助板体和密封圈材料的配合，实现了密封垫的快速生产。
附图说明
图1为本实施例的现有技术中密封垫的示意图；
图2为本实施例的现有技术中密封垫的剖视图；
图3为本实施例中用于表现密封垫整体结构的示意图；
图4为本实施例中用于表现密封圈和凹槽配合关系的剖视图。
图中，1、板体；2、密封圈；3、凹槽；4、让位槽；5、限位块；6、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种铜端子支撑密封垫，如图3所示，包括板体1和密封圈2，板体1上表面沿周向凹陷有环形的凹槽3(参考图4)，凹槽3供密封圈2贴合插入，密封圈2的下表面紧密贴合凹槽3的槽底。密封圈2的下端插入到凹槽3内，密封圈2的下表面和凹槽3的槽底紧密贴合，实现面与面的配合，既保证了板体1和密封圈2之间的密封性，同时凹槽3会打断密封圈2和凹槽3间的空隙，密封圈2位于凹槽3内的部分不需要变形，即可实现密封作用，因此密封圈2只有与相邻部件贴合的上端需要变形，降低了配合时产生误差的可能性。
如图4所示，密封圈2的上表面设置为凸弧面。密封圈2的上表面受到相邻部件的挤压后变形，密封圈2的上表面就会紧密贴合相邻部件，密封圈2的整个上表面都会贴合相邻部件，增大了密封圈2和相邻部件的接触面积，保证了密封圈2上表面和相邻部件的密封性。
如图3和图4所示，铜端子支撑密封垫的上表面开设有环绕凹槽3的让位槽4。让位槽4给予了密封圈2足够的变形空间，避免密封圈2在相邻部件的挤压下横线拉伸变形，导致密封圈2上端错位，使密封圈2和相邻部件之间存在空隙，提高了密封稳定性。
如图4所示，密封圈2凸出于凹槽3的部分设置为梯形，密封圈2的宽度自顶端向下逐渐变大。密封圈2梯形的部分结构强度大，在相邻部件的压力下，更能保持原有形状，避免相邻部件与板体1存在倾斜角度时，密封圈2会横向错位，进一步保证了密封稳定性。
如图3所示，密封圈2侧壁上一体化设置有多个限位块5，板体1上开设有供限位块5贴合卡入的限位槽6。借助限位槽6和限位块5的配合，提高了密封圈2和板体1的接触面积，提高了板体1和密封圈2之间的摩擦力，进一步保证了密封稳定性。同时，限位块5也可以作为密封圈2的浇口，注塑时，不影响密封圈2本身的形状，保证了密封圈2本身的稳定性。
板体1采用PA66、PA46、PPA或PPS制成，密封圈2采用FKM、AEM或FVMQ制成。由于板体1需要作为埋设件来放入硫化模具内，进行密封圈2的制作，因此对板体1的耐高温和抗老化性能要求很高。
聚酰胺树脂的熔点高于橡胶材料，热熔状态的橡胶材料流入板体1的凹槽3内，不会融化板体1，橡胶材料凝固成型后，密封圈2的下表面会紧密贴合凹槽3的槽底，保证了密封圈2和板体1的密封性。
经过试验，我们发现聚酰胺树脂中的PA66、PA46、PPA或PPS，熔点在300℃左右，橡胶中FKM、AEM或FVMQ的熔点在150℃左右，因此能保证将板体1作为埋设件放入硫化模具时，不会将板体1融化。不需要再人工将密封圈2安装在板体1上，提高了生产便捷性。
Claims (7)
1.一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：包括板体(1)和密封圈(2)，所述板体(1)上表面沿周向凹陷有环形的凹槽(3)，所述凹槽(3)供密封圈(2)贴合插入，所述密封圈(2)的下表面紧密贴合凹槽(3)的槽底。
2.根据权利要求1所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述密封圈(2)的上表面设置为凸弧面。
3.根据权利要求2所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述铜端子支撑密封垫的上表面开设有环绕凹槽(3)的让位槽(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述密封圈(2)凸出于凹槽(3)的部分设置为梯形，所述密封圈(2)的宽度自顶端向下逐渐变大。
5.根据权利要求4所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述板体(1)由聚酰胺树脂制成，所述密封圈(2)由橡胶材料制成，所述板体(1)放入硫化模具内直接注塑形成密封圈(2)。
6.根据权利要求5所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述板体(1)采用PA66、PA46、PPA或PPS制成，所述密封圈(2)采用FKM、AEM或FVMQ制成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铜端子支撑密封垫，其特征在于：所述密封圈(2)侧壁上一体化设置有多个限位块(5)，所述板体(1)上开设有供限位块(5)贴合卡入的限位槽(6)。
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