TWI772594B - 組塊之墊圈的安裝構造及墊圈 - Google Patents

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日商日本皮拉工業股份有限公司
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Abstract

本發明的課題為提升組塊之墊圈的安裝時的密封性能。 其解決手段為組塊之墊圈的安裝構造，具備：組塊(1)，具有流體流路(11)，及墊圈(3)，圍繞流體流路(11)的開口部(13)。並且，墊圈(3)具有設置在流體流路(11)的開口部(13)之徑向外側的樹脂製的筒狀壁部的密封突起(23)。該密封突部(23)是構成壓入組塊(1)內，並構成可朝著該密封突部(23)的徑向彈性變形。

Description

組塊之墊圈的安裝構造及墊圈
本發明是有關組塊之墊圈的安裝構造及墊圈。
以往，例如專利文獻1的記載，使用接著材在基材安裝墊圈的安裝構造已為人知。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-25992號公報
在形成有流體流動於內部的流體流路的組塊之墊圈的安裝構造，已為人知有將筒狀之墊圈的軸向一側部壓入組塊的流體流路之開口部的周圍附近，藉此將上述墊圈安裝於上述組塊。
關於此安裝構造，在藉著使用模具的樹脂成形製造上述墊圈的場合，無法將上述墊圈的軸向一側部加 工成可圓滑進入上述組塊的凹狀之壓入部分的凸形狀。
具體而言，相對於形成剖面正圓筒形狀之組塊的壓入部分，無法將墊圈的軸向一側部加工成可圓滑進入上述組塊之壓入部分的剖面正圓筒形狀(加工成大致剖面橢圓形狀)。
可得知其理由主要是起因於上述墊圈的軸向一側部之樹脂成形時產生的樹脂材料的收縮(所謂毛刺)。並且，此時，可將上述墊圈的軸向一側部強制地壓入上述壓入部分，藉此連接上述組塊與其他的組塊等。
但是，由於上述組塊側與上述墊圈側的形狀不同，上述組塊的壓入部分與上述墊圈的軸向一側部不能充分溶合，而會產生密接性不良之處，因此會有不能獲得高密封性能的擔憂。
本發明是有鑒於上述的問題所研創而成，以提升組塊的墊圈之安裝時的密封性能為目的。
本發明的組塊之墊圈的安裝構造，具備：組塊，具有流體流路，及墊圈，圍繞上述流體流路的開口部，上述開口部是以圓環狀的槽部圍繞，上述墊圈具有可壓入槽部的以樹脂製剖面為圓環形的筒狀壁部，在上述筒狀壁部壓入上述槽部時，藉著上述組塊，使 上述筒狀壁部的周圍方向的一部分可朝徑向外側彈性變形，且其他的周圍方向的一部分朝著徑向內側彈性變形，上述筒狀壁部的厚度是在0.165mm~5.4mm的範圍內，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑是在5mm~60mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑a與上述筒狀壁部的厚度b是在式(1)及式(2)所規定的範圍內，(1)b=0.065×a+1.5
(2)b=0.033×a
上述筒狀壁部的厚度b與上述筒狀壁部的軸向長度c是在式(3)及式(4)所規定的範圍內，(3)b=0.379×c-0.285
(4)b=0.31×c-0.3
上述筒狀壁部是由具有200MPa~3200MPa的彈性率的材料所構成。
根據此構成，在將上述墊圈的筒狀壁部壓入上述組塊內時，可藉著上述組塊使上述墊圈的筒狀壁部朝著徑向彈性變形，所以可提升相對於上述組塊的上述墊圈之筒狀壁部的追隨性。因此，在此壓入的完成後，可以使上述墊圈的筒狀壁部與上述組塊在大致周圍方向的全區域以大致均一的力壓接。藉此，在上述組塊安裝上述墊圈時可一邊發揮密封性能，一邊提升其密封性能。
根據本發明的其他的樣態，在上述組塊之墊圈的安裝構造中，上述筒狀壁部的厚度是在0.165mm~5.4mm的範圍內。
根據本發明的另外的樣態，在上述組塊之墊圈的安裝構造中，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內。
根據本發明的另一其他的樣態，在上述組塊之墊圈的安裝構造中，上述筒狀壁部的外徑是在5mm~60mm的範圍內，設上述筒狀壁部的外徑為a，上述筒狀壁部的厚度為b的場合，上述筒狀壁部的內徑與上述筒狀壁部的徑向的厚度是分別在以下的式(1)及式(2)所規定的範圍內。
(1)b=0.065×a+1.5
(2)b=0.033×a
根據本發明的另一其他的樣態，在上述組塊之墊圈的安裝構造中，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內，設上述筒狀壁部的軸向長度為c，上述筒狀壁部的厚度為b的場合，上述筒狀壁部的軸向長度與上述筒狀壁部的厚度是分別在以下的式(3)及式(4)所規定的範圍內。
(3)b=0.379×c-0.285
(4)b=0.31×c-0.3
根據本發明的另一其他的樣態， 在上述組塊之墊圈的安裝構造中，上述筒狀壁部是由具有200MPa~3200MPa的彈性率的材料所構成。
本發明的墊圈，係連接於具有流體流路之組塊的開口部，上述墊圈，具有在上述墊圈連接於上述開口部時，壓入圍繞上述開口部的圓環狀的槽部的方式而設置的樹脂製且剖面為圓環形筒狀壁部，在上述筒狀壁部壓入上述槽部時，藉著上述組塊，使上述筒狀壁部的周圍方向的一部分朝徑向外側彈性變形，且其他的周圍方向的一部分朝著徑向內側彈性變形，上述筒狀壁部的厚度是在0.165mm~5.4mm的範圍內，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑是在5mm~60mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑a與上述筒狀壁部的厚度b是在式(1)及式(2)所規定的範圍內，(1)b=0.065×a+1.5
(2)b=0.033×a
上述筒狀壁部的厚度b與上述筒狀壁部的軸向長度c是在式(3)及式(4)所規定的範圍內，(3)b=0.379×c-0.285
(4)b=0.31×c-0.3
上述筒狀壁部是由具有200MPa~3200MPa的彈性率的 材料所構成。
根據本發明，可提升在組塊之墊圈的安裝時的密封性能。
1:組塊
3:墊圈
11:第1流體流路(組塊的流體流路)
13:第1流體流路的開口部
23:密封突部(墊圈的筒狀壁部)
D1:墊圈的外徑
L1:密封突部(墊圈的筒狀壁部)的軸向長度
T1:密封突部(墊圈的筒狀壁部)的厚度
第1圖是表示本發明的一實施形態相關組塊之墊圈的安裝構造的剖面圖。
第2圖為第1圖的部分放大圖。
第3圖為第1圖之墊圈的透視圖。
第4圖是從其軸向一方看第1圖的墊圈的圖。
第5圖為第4圖的I-I箭頭方向剖面圖。
第6圖是組塊未安裝墊圈的狀態的部分剖面圖。
第7圖是表示第1圖的墊圈之筒狀壁部的外側部分的外徑與厚度的關係的圖。
第8圖是表示第1圖的墊圈之筒狀壁部的外側部分的軸向長度與厚度的關係的圖。
本發明有關的組塊之墊圈的安裝構造是例如在半導體領域、液晶‧有機EL領域、醫療‧醫藥領域，或者汽車相關領域中為進行組塊與墊圈的安裝而使用。
並且，本發明有關的組塊之墊圈的安裝構造，在上述的領域以外的領域也可根據用途等適當使用。
第1圖是表示本發明的一實施形態相關組塊之墊圈的安裝構造的剖面圖。第2圖為第1圖的部分放大圖。
如第1圖、第2圖表示，上述組塊之墊圈的安裝構造是由組塊1與墊圈3所構成。墊圈3在本實施形態中形成為筒狀，將一方的端部側安裝於組塊1。
墊圈3是在該墊圈3安裝於組塊1的狀態，設置成圍繞形成在組塊1的第1流體流路11之一端部的開口部13。將墊圈3壓入形成於組塊1的第1流體流路11之開口部13周圍的壓入部分(以壓接狀態嵌合)。
組塊1是透過墊圈3和與該組塊1相鄰的其他的組塊7接合。墊圈3的另一方的端部側也安裝具有與組塊1相同之壓入部分的其他的組塊7。墊圈3是以藉於組塊1與其他的組塊7之間的狀態連結組塊1‧7彼此。
再者，本實施形態是採用後述的組塊1之墊圈3的安裝構造。並且，組塊1之墊圈3的安裝構造與其他組塊7的墊圈3的安裝構造相同。
又，本發明的組塊是例如指調節器、壓力計、閥、流量計、樹脂管等的墊圈安裝用部分。
第3圖為墊圈3的透視圖。第4圖是從其軸向一方看墊圈3的圖。第5圖為第4圖的I-I箭頭方向剖面圖。第6圖是組塊1未安裝墊圈3的狀態的部分剖面圖。
如第3~6圖表示，墊圈3具有第2流體流路15。該第2流體流路15是朝著墊圈3的軸向延伸的貫穿孔，透過組塊1的第1流體流路11與開口部13連接。
墊圈3具有在其軸向中央相對於和軸向正交的中央面16成軸向對稱的形狀。亦即，墊圈3是在中央面16形成對稱，因此可以和組塊1的安裝構造相同的構造安裝於其他的組塊7。
墊圈3是形成圓筒狀。墊圈3，具有：位於軸向一方的軸向一側部17；位於軸向另一的軸向另一側部19；及位在軸向一側部17與軸向另一側部19之間的軸向中途部21。
墊圈3在以其軸向為上下方向的場合，軸向一側部17側(下側)是安裝於組塊1。又，墊圈3是將軸向另一側部19側(上側)安裝於其他的組塊7。
墊圈3的軸向一側部17，具有：作為樹脂製的筒狀壁部之筒狀的密封突部23，及筒狀的傾斜突起25。墊圈3的密封突起23是位在與開口部13大致同軸上，定位在傾斜突起25的周圍。
密封突部23是形成徑向具有大致一定的厚度的圓筒狀。密封突部23是從墊圈3的軸向中途部21朝著墊圈3的軸向一方(下方)突出。
密封突部23的外圍部是成為墊圈3之軸向一側部17的外圍部。並且，在此密封突部23的外圍部設有外圍側接觸面27。又，在密封突部23的內周圍部設有內周圍 側接觸面29。
傾斜突起25是形成徑向具有預定的厚度的圓筒狀。傾斜突起25是從墊圈3的軸向中途部21朝著與密封突部23相同的方向(墊圈3的軸向一方)突出。
傾斜突起25是相對於密封突部23，隔著預定間隔配置在墊圈3的徑向內側。傾斜突起25是將從墊圈3的軸向中途部21的突出長度設定成比密封突部23的突出長度小。
傾斜突起25是將其外徑形成從墊圈3的軸向中途部21朝著軸向一方逐漸縮小。如此一來，在傾斜突起25的外圍部設有朝著內周圍側傾斜的外圍側接觸面31。
又，組塊1在內部具有第1流體流路11。組塊1是使位在第1流體流路11的端部的開口部13露出於外部，在組塊1連接(安裝)著墊圈3的狀態下，連接第1流體流路11的一端部與墊圈3的第2流體流路15。
第1流體流路11是朝著形成於組塊1之筒形狀的墊圈安裝部33的軸向(上下方向)延伸。第1流體流路11的開口部13是位在墊圈安裝部33的軸向一方的端部(上端部)。
墊圈安裝部33為墊圈3圍繞著第1流體流路11的開口部13。墊圈安裝部33是以該墊圈安裝部33的軸向一方側(上方側)壓接於墊圈3的狀態，形成可與墊圈3嵌合。
墊圈安裝部33具有比墊圈3的軸向一側部17(密封突部23)的外徑大的外徑。墊圈安裝部33是相對於 墊圈3的軸向一側部17的內徑具有大致相同的內徑。
墊圈安裝部33具有筒狀的外側部分37與筒狀的內側部分39。外側部分37及內側部分39是分別設置在第1流體流路11的開口部13的徑向外側。
詳細為內側部分39是設置在第1流體流路11的開口部13的徑向外側(開口部13的周圍)。外側部分37是設置在內側部分39的徑向外側(內側部分39的周圍)。
並且，在形成於組塊1的外側部分37與該內側部分39之間的後述的槽部61內，壓入墊圈3側的密封突部23。
並且，在壓入密封突部23的狀態下，使外側部分37比密封突部23更位在徑向外側，另一方面使內側部分39比密封突部23更位在徑向內側。
墊圈安裝部33的外側部分37在其內側具有可承接密封突部23的形狀。更詳細而言，朝向墊圈3的軸向一側部17(密封突部23)開口。
外側部分37形成為徑向具有大致一定的厚度的圓筒狀。本實施形態中，外側部分37相對於密封突部23(墊圈3)的外徑具有大致相同的內徑。
如第2圖表示，外側部分37具有大致平坦的端面43。外側部分37的端面43是以墊圈3圍繞著第1流體流路11之開口部13的狀態，與接合於組塊1的其他組塊7之外側部分37的端面43相對。
又，墊圈安裝部33的內側部分39是被密封突 部23所承接。內側部分39是朝墊圈3的軸向一側部17(傾斜突起25)開口。
內側部分39是形成徑向具有預定的厚度的圓筒狀。本實施形態中，內側部分39，具有：比密封突部23的內徑大的外徑，及相對於傾斜突起25的內徑大致相同的內徑。
內側部分39是朝著與外側部分37相同的方向(上下方向)延伸。內側部分39具有大致平坦的端面51。此端面51是形成於第1流體流路11之開口部13的徑向外側且較外側部分37的端面43更徑向內側。
內側部分39相對於外側部分37，隔著預定的間隔配置在墊圈安裝部33的徑向內側。內側部分39是以圍繞著外側部分37的狀態，配置在此外側部分37的大致同軸上。
在內側部分39設有傾斜狀的內周圍側接觸面53。此內周圍側接觸面53是位在內側部分39的下端與上端(端面51)之間，形成內徑從內側部分39的下端側朝軸向一方(上方)逐漸擴大。
內側部分39的內周圍側接觸面53是與傾斜突起25的外圍側接觸面31相對並接觸。此內周圍側接觸面53具有可壓接於外圍側接觸面31地對應外圍側接觸面31之傾斜程度的傾斜程度。
具體而言，設定使相對於第1流體流路11之軸線(內側部分39的軸線)57的內周圍側接觸面53的傾斜角 度與相對於第2流體流路15之軸線(傾斜突起25的軸線)58的外圍側接觸面31的傾斜角度為彼此不同。
本實施形態是設定使相對於第1流體流路11之軸線57的內周圍側接觸面53的傾斜角度比相對於第2流體流路15之軸線58的外圍側接觸面31的傾斜角度大。
並且，該等的內周圍側接觸面53的傾斜角度與外圍側接觸面31的傾斜角度可以是大致相同，針對兩者的傾斜角度的大小關係也可以是相反。
並且，朝著形成在墊圈安裝部33的外側部分37與內側部分39之間的空間(組塊1的壓入部分)，將墊圈3的密封突部23從該密封突部23的突出端部59側壓入。
詳細是在墊圈安裝部33的外側部分37與內側部分39之間，形成有槽部61。槽部61為有底狀的槽部，在與外側部分37及內側部分39的開口方向大致相同的方向(上方)開口。
槽部61在內側部分39的軸向一方側(上側)具備開口部63，內側部分39的軸向另一方側(下側)具備底部65。並且，槽部61是通過開口部63承接密封突部23的突出端部59。
槽部61是形成圓環狀。槽部61是跨外側部分37及內側部分39的各全周圍延伸，在外側部分37與內側部分39之間在徑向及周圍方向具有大致一定的槽寬W1。
如第6圖表示，槽部61的槽寬W1是設定比後述的密封突部23的厚度T1小。此槽寬W1是適當設定成對 應密封突部23可將密封突部23壓入槽部61。
槽部61的槽寬W1是跨外側部分37及內側部分39之各軸向的大致全區域設定成大致一定。在此，槽部61的槽寬W1是指該槽部61之周圍方向一部分的徑向長度。
但是，槽部61之中開口部63是設定使槽寬W1越接近內側部分39的軸向一方側越大。這是可藉著內側部分39的外圍部在突出端面51附近形成傾斜狀來實現。
又，組塊1的墊圈安裝部33(外側部分37及內側部分39)是如後述，構成在壓入密封突部23時可以使該密封突部23彈性變形。
本實施形態的墊圈安裝部33，其一例是由熱塑性樹脂的含氟樹脂(例如，PFA(全氟烷氧基樹脂)、PTFE(聚四氟乙烯))等所構成，但根據使用領域(用途)，例如也可由PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)，或者POM(聚甲醛)、彈性體(橡膠)等所構成。
並且，在如上述的組塊之墊圈的安裝構造中，構成將墊圈3的密封突部23壓入組塊1內(形成在墊圈安裝部33的外側部分37與內側部分39之間的槽部61)，並構成可朝著密封突部23的徑向彈性變形。
位於墊圈3側的密封突部23在將位於組塊1側的墊圈安裝部33壓入槽部61時，可藉墊圈安裝部33的外側部分37及內側部分39的至少一方彈性變形。
由於密封突部23是壓入外側部分37與內側部 分39之間(槽部61)，因此可對應外側部分37與內側部分39之間的形狀(槽部61的形狀)使得該密封突部23的周圍方向一部分與其他的周圍方向一部分獨立移動地朝徑向彈性變形。
例如，相對於組塊1側之槽部61的形狀為剖面正圓筒形狀，在墊圈3側之密封突部23的形狀未形成剖面正圓筒形狀的場合，密封突部23的周圍方向一部分配合槽部61的形狀朝徑向外側彈性變形且其他的周圍方向一部分朝著徑向內側彈性變形。
本實施形態是將第6圖表示的密封突部(墊圈3的筒狀壁部)23的厚度T1設定為0.165mm~5.4mm之範圍內的值。在此，密封突部23的厚度T1是指密封突部23的周圍方向一部分的徑向長度。
將密封突部23的厚度T1設定成比槽部61的槽寬W1大，以使得密封突部23可壓入槽部61。並且，本實施形態是將密封突部23的厚度T1在壓入槽部61的密封突部23的區域之中跨軸向的大致全區域設定成大致一定。
又，在本實施形態中，將第6圖表示的密封突部23的軸向長度L1設定在1.5mm~15mm的範圍內的值。在此，密封突部23的軸向長度L1是從第6圖表示的基準面66的突出長度。
該基準面66是與密封突部23的軸向正交的面。基準面66存在於墊圈3的軸向一側部17(密封突部23及傾斜突起25)與軸向中途部21的邊界。
又，本實施形態中，第5圖表示的密封突部23的外徑D1是設定在5mm~60mm的範圍內的值。並且，在設密封突部23的外徑D1為a、設密封突部23的厚度T1為b的場合，密封突部23的外徑D1與密封突部23的厚度T1是分別設定在以下的式(1)及式(2)所規定的範圍(第7圖的範圍67)內的值。
(1)b=0.065×a+1.5
(2)b=0.033×a
又，本實施形態中，密封突部23的軸向長度L1是如上述，設定在1.5mm~15mm的範圍內的值。並且，與上述同樣設密封突部23的厚度T1為b、設密封突部23的軸向長度L1為c的場合，密封突部23的厚度T1與密封突部23的軸向長度L1是分別設定在以下的式(3)及式(4)所規定的範圍(第8圖的範圍69)內的值。
(3)b=0.379×c-0.285
(4)b=0.31×c-0.3
又，本實施形態中，密封突部23是由具有200MPa~3200MPa之彈性率的樹脂材料所構成。上述樹脂材料的彈性率是以JIS K 7161或ASTM D638記載的方法所測量的值。
又，密封突部23是以由具有300MPa~2600MPa之彈性率的樹脂材料構成為佳，並以由具有310MPa~600MPa之彈性率的樹脂材料構成更佳。
並且，密封突部23是例如由包括PFA、PTFE 之熱塑性的樹脂的含氟樹脂所構成。又，密封突部23可根據使用領域(用途)，取代含氟樹脂以PP、HDPE、LDPE或POM樹脂等的樹脂材料構成。
並且，密封突部23的組塊1內(形成於外側部分37及內側部分39之間的槽部61)，即壓入部分的尺寸是對應密封突部23的尺寸(上述的厚度等)，適當設定成可壓入密封突部23。
藉以上的構成，在外側部分37與內側部分39之間(槽部61)壓入墊圈3的軸向一側部17的密封突部23，可以將墊圈3安裝於組塊1。本實施形態中，同樣地相對於其他的組塊7進行墊圈3的軸向另一側部19之密封突部23的壓入，也在其他的組塊7安裝墊圈3，藉此接合組塊1與其他的組塊7。
並且，在墊圈3的安裝時，可進行：將墊圈3側的密封突部23的外圍側接觸面27壓接於組塊1側之外側部分37的內周圍側接觸面71，及密封突部23的內周圍側接觸面29壓接於組塊1側之內側部分39的外圍側接觸面73的至少一方。又，藉組塊1與其他組塊7的接合，也可將墊圈3側的傾斜突起25的外圍側接觸面31壓接於內側部分39的內周圍側接觸面53。
因此，組塊1之墊圈3的安裝構造中，在密封突部23與組塊1側的外側部分37及內側部分39的至少一方之間產生徑向作用的密封力，可將密封突部23與外側部分37及內側部分39的至少一方之間密封。並在傾斜突起25與 內側部分39之間產生軸向作用的密封力，也可將傾斜突起25與內側部分39之間密封。
另外，在將密封突部23壓入組塊1內(外側部分37與內側部分39之間(槽部61))時，藉著組塊1(外側部分37及內側部分39)，可以使墊圈3側的密封突部23對應組塊1內的形狀(外側部分37與內側部分39(槽部61)的形狀)朝徑性彈性變形。因此，可提升對於組塊1(槽部61)之密封突部23的追隨性。
亦即，即使在密封突部23的徑向的形狀與承接此密封突部23的槽部61(外側部分37及內側部分39)之徑向的形狀有大的差異時，仍可以使密封突部23的徑向內側的形狀盡可能與槽部61之徑向的形狀一致地使密封突部23朝其徑向彈性變形。因此，可提升相對於組塊1側的外側部分37及內側部分39的墊圈3側之密封突部23的追隨性。
因此，可順利進行密封突部23朝組塊1內(外側部分37及內側部分39之間(槽部61))之間的壓入，其壓入的結束之後在與密封突部23與外側部分37及內側部分39的至少一方的壓接部分使互相壓接的彼此可以大致均一的力跨大致周圍方向全區域壓接。藉此，組塊1之墊圈3的安裝時，如上述使用密封突部23可一邊進行密封，一邊提升密封性能。
並且，本發明的墊圈在本實施形態中，雖是運用於在墊圈安裝部33具備外側部分37與內側部分39的組塊1的墊圈3，但不限於此，例如也可利用於在墊圈安裝部 分僅具備外側部分或內側部分的組塊。
又，本發明的墊圈的筒狀壁部是只要將其至少一部分壓入組塊內即可。對本實施形態而言，作為墊圈的筒狀壁部的密封突部23只要將其至少一部分壓入組塊1內(外側部分37及內側部分39之間(槽部61))即可。
考慮上述的教示，本發明可採取多數的變更形態及變形形態極為明確。因此，本發明在添附的申請專利的範圍內，可理解以本說明書所記載以外的方法加以實施。
1‧‧‧組塊
3‧‧‧墊圈
7‧‧‧(其他的)組塊
11‧‧‧第1流體流路(組塊的流體流路)
13‧‧‧第1流體流路的開口部
15‧‧‧第2流體流路
17‧‧‧軸向一側部
19‧‧‧軸向另一側部
21‧‧‧軸向中途部
23‧‧‧密封突部(墊圈的筒狀壁部)
25‧‧‧傾斜突起
33‧‧‧墊圈安裝部
37‧‧‧外側部分
39‧‧‧內側部分
61‧‧‧槽部

Claims (3)

  1. 一種組塊之墊圈的安裝構造，具備：組塊，具有流體流路，及墊圈，圍繞上述流體流路的開口部，上述開口部是以圓環狀的槽部圍繞，上述墊圈具有可壓入槽部的以樹脂製剖面為圓環形的筒狀壁部，在上述筒狀壁部壓入上述槽部時，藉著上述組塊，使上述筒狀壁部的周圍方向的一部分可朝徑向外側彈性變形，且其他的周圍方向的一部分朝著徑向內側彈性變形，上述筒狀壁部的厚度是在0.165mm~5.4mm的範圍內，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑是在5mm~60mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑a與上述筒狀壁部的厚度b是在式(1)及式(2)所規定的範圍內，(1)b=0.065×a+1.5 (2)b=0.033×a上述筒狀壁部的厚度b與上述筒狀壁部的軸向長度c是在式(3)及式(4)所規定的範圍內，(3)b=0.379×c-0.285 (4)b=0.31×c-0.3上述筒狀壁部是由具有200MPa~3200MPa的彈性率的 材料所構成。
  2. 如請求項1記載的組塊之墊圈的安裝構造，其中，上述槽部的徑向之內側的表面是從軸向朝著越接近上述槽部的開口部直徑越狹窄的方向傾斜。
  3. 一種墊圈，係連接於具有流體流路之組塊的開口部，上述墊圈，具有在上述墊圈連接於上述開口部時，壓入圍繞上述開口部的圓環狀的槽部的方式而設置的樹脂製且剖面為圓環形的筒狀壁部，在上述筒狀壁部壓入上述槽部時，藉著上述組塊，使上述筒狀壁部的周圍方向的一部分可朝徑向外側彈性變形，且其他的周圍方向的一部分朝著徑向內側彈性變形，上述筒狀壁部的厚度是在0.165mm~5.4mm的範圍內，上述筒狀壁部的軸向長度是在1.5mm~15mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑是在5mm~60mm的範圍內，上述筒狀壁部的外徑a與上述筒狀壁部的厚度b是在式(1)及式(2)所規定的範圍內，(1)b=0.065×a+1.5 (2)b=0.033×a上述筒狀壁部的厚度b與上述筒狀壁部的軸向長度c是在式(3)及式(4)所規定的範圍內， (3)b=0.379×c-0.285 (4)b=0.31×c-0.3上述筒狀壁部是由具有200MPa~3200MPa的彈性率的材料所構成。
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