JP2019157990A - ブロックへのガスケットの装着構造およびガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】ブロックへのガスケットの装着時のシール性能を向上させる。【解決手段】ブロックへのガスケットの装着構造が、流体流路１１を有するブロック１と、流体流路１１の開口部１３を囲むガスケット３とを備える。そして、ガスケット３が、流体流路１１の開口部１３の径方向外側に設けられた樹脂製の筒状壁部としてのシール突部２３を有する。このシール突部２３が、ブロック１内に圧入されるように構成されるとともに、当該シール突部２３の径方向に弾性変形可能に構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、ブロックへのガスケットの装着構造およびガスケットに関する。

従来、例えば特許文献１に記載のように、接着材を用いて基材にガスケットを装着する装着構造が知られている。

特開２０１７−２５９９２号公報

内部に流体が流れる流体流路が形成されたブロックへのガスケットの装着構造としては、筒状のガスケットの軸方向一側部をブロックにおける流体流路の開口部の周囲付近に圧入することにより、前記ガスケットを前記ブロックに装着するものが知られている。

この装着構造に関して、前記ガスケットを金型を用いた樹脂成形によって製造する場合、前記ガスケットの軸方向一側部が前記ブロックの凹状の圧入部分に円滑に受け入れられる凸形状に仕上がらないことがあった。

具体的には、断面真円筒形状に形成されたブロックの圧入部分に対して、ガスケットの軸方向一側部が前記ブロックの圧入部分に円滑に受け入れられる断面真円筒形状に仕上がらない（概して断面楕円形状に仕上がる）ことがあった。

その理由は、主に前記ガスケットの軸方向一側部の樹脂成形時に発生する樹脂材料の収縮（いわゆるヒケ）に起因すると考えられる。そして、この場合には、前記ガスケットの軸方向一側部を前記圧入部分に強制的に圧入することにより、前記ブロックと別のブロック等を接続することはできる。

しかしながら、前記ブロック側と前記ガスケット側の形状の相違により前記ブロックの圧入部分と、前記ガスケットの軸方向一側部とが十分に馴染まず、密着性が劣る個所ができ、これにより高いシール性能を得ることはできないという懸念があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ブロックへのガスケットの装着時のシール性能を向上させることを目的とする。

本発明は、
流体流路を有するブロックと、前記流体流路の開口部を囲むガスケットとを備える、ブロックへのガスケットの装着構造であって、
前記ガスケットは、前記開口部の径方向外側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
前記筒状壁部は、前記ブロック内に圧入されるように構成されるとともに、当該筒状壁部の径方向に弾性変形可能に構成されるものであり得る。

この構成によれば、前記ブロック内に前記ガスケットの筒状壁部を圧入に際し、前記ブロックにより前記ガスケットの筒状壁部を径方向に弾性変形させることが可能となるため、前記ブロックに対する前記ガスケットの筒状壁部の追従性を高めることができる。したがって、この圧入の完了後には、前記ガスケットの筒状壁部と前記ブロックとを略周方向全域において略均一の力で圧接させることが可能となる。よって、前記ブロックに前記ガスケットを装着したときにシール性能を発揮させつつ、そのシール性能を向上させることができる。

本発明の別の態様によれば、
前記ブロックへのガスケットの装着構造において、前記筒状壁部の厚さは、０．１６５ｍｍ〜５．４ｍｍの範囲内にある。

本発明の更なる態様によれば、
前記ブロックへのガスケットの装着構造において、前記筒状壁部の軸方向長さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にある。

本発明のまた別の態様によれば、
前記ブロックへのガスケットの装着構造において、
前記筒状壁部の外径は、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の外径をａとし、前記筒状壁部の厚さをｂとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の径方向の厚さとがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲内にある。
（１）ｂ＝０．０６５×ａ＋１．５
（２）ｂ＝０．０３３×ａ

本発明のまた別の態様によれば、
前記ブロックへのガスケットの装着構造において、
前記筒状壁部の軸方向長さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にあり、
前記筒状壁部の軸方向長さをｃとし、前記筒状壁部の厚さをｂとした場合に、前記筒状壁部の軸方向長さと前記筒状壁部の厚さとがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲内にある。
（３）ｂ＝０．３７９×ｃ−０．２８５
（４）ｂ＝０．３１×ｃ−０．３

本発明のまた別の態様によれば、
前記ブロックへのガスケットの装着構造において、前記筒状壁部は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する材料から構成される。

本発明は、
流体流路を有するブロックの開口部に接続されるガスケットであって、
前記ガスケットは、前記開口部の径方向外側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
前記筒状壁部は、前記ブロック内に圧入されるとともに、前記筒状壁部の径方向に弾性変形可能に構成されているものであり得る。

本発明によれば、ブロックへのガスケットの装着時のシール性能を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るブロックへのガスケットの装着構造を示す断面図である。 図１の一部拡大図である。 図１におけるガスケットの斜視図である。 図１におけるガスケットをその軸方向一方から見た図である。 図４のＩ−Ｉ矢視断面図である。 ブロックにガスケットを装着していない状態を示す一部断面図である。 図１におけるガスケットの筒状壁部の外側部分の外径と厚さとの関係を示す図である。 図１におけるガスケットの筒状壁部の外側部分の軸方向長さと厚さとの関係を示す図である。

本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造は、例えば、半導体分野、液晶・有機ＥＬ分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野においてブロックとガスケットとの装着のために使用され得る。

なお、本発明に係るブロックへのガスケットの装着構造は、上述の分野以外の分野においても用途等に応じて適宜使用可能である。

図１は、本発明の一実施形態に係るブロックへのガスケットの装着構造を示す断面図である。図２は、図１の一部拡大図である。

図１、図２に示すように、前記ブロックへのガスケットの装着構造は、ブロック１とガスケット３とにより構成される。ガスケット３は、本実施形態において筒状に形成されて、一方の端部側がブロック１に装着される。

ガスケット３は、当該ガスケット３がブロック１へ装着された状態において、ブロック１の第１流体流路１１の一端部に形成された開口部１３を囲むように設けられる。ガスケット３は、ブロック１における第１流体流路１１の開口部１３の周囲に形成された圧入部分に圧入（圧接状態で嵌合）される。

ブロック１は、当該ブロック１に隣り合う別のブロック７とガスケット３を介して接合される。ガスケット３の他方の端部側は、ブロック１と同様の圧入部分を有する別のブロック７にも装着される。ガスケット３は、ブロック１と別のブロック７との間に介在した状態でブロック１・７同士をつなぎ合わせる。

なお、本実施形態においては、後述するブロック１へのガスケット３の装着構造を採用している。そして、ブロック１へのガスケット３の装着構造は、別のブロック７へのガスケット３の装着構造と同様である。

また、本発明におけるブロックとは、例えば、レギュレータ、圧力計、バルブ、流量計、樹脂チューブ等のガスケット装着用部分を指す。

図３は、ガスケット３の斜視図である。図４は、ガスケット３をその軸方向一方から見た図である。図５は、図４のＩ−Ｉ矢視断面図である。図６は、ブロック１にガスケット３を装着していない状態を示す一部断面図である。

図３〜６に示すように、ガスケット３は、第２流体流路１５を有している。この第２流体流路１５は、ガスケット３の軸方向に延びる貫通孔であり、ブロック１の第１流体流路１１と開口部１３を介して接続される。

ガスケット３は、その軸方向中央で軸方向と直交する中央面１６に対して軸方向に対称となる形状を有している。つまり、ガスケット３は、中央面１６で対称となることから、ブロック１への装着構造と同様の構造で別のブロック７に装着可能とされている。

ガスケット３は、円筒状に形成されている。ガスケット３は、軸方向一方にある軸方向一側部１７と、軸方向他方にある軸方向他側部１９と、軸方向一側部１７と軸方向他側部１９との間にある軸方向中途部２１とを有している。

ガスケット３は、その軸方向を上下方向とした場合、軸方向一側部１７側（下側）がブロック１に装着されている。また、ガスケット３は、軸方向他側部１９側（上側）が別のブロック７に装着されている。

ガスケット３の軸方向一側部１７は、樹脂製の筒状壁部としての筒状のシール突部２３と、筒状の傾斜突起２５とを有している。ガスケット３のシール突部２３は、開口部１３と略同軸上にあり、傾斜突起２５の周囲に位置している。

シール突部２３は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。シール突部２３は、ガスケット３の軸方向中途部２１からガスケット３の軸方向一方（下方）へ突出している。

シール突部２３の外周部は、ガスケット３の軸方向一側部１７の外周部をなす。そしてこのシール突部２３の外周部に、外周側接触面２７が設けられている。また、シール突部２３の内周部に、内周側接触面２９が設けられている。

傾斜突起２５は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１からシール突部２３と同じ方向（ガスケット３の軸方向一方）へ突出している。

傾斜突起２５は、シール突部２３に対して、ガスケット３の径方向内側に所定間隔を隔てて配置されている。傾斜突起２５は、ガスケット３の軸方向中途部２１からの突出長がシール突部２３の突出長よりも小さく設定されている。

傾斜突起２５は、その外径がガスケット３の軸方向中途部２１から軸方向一方へ向かって漸次縮小するように形成されている。こうして、傾斜突起２５の外周部に、内周側へ向かって傾斜する外周側接触面３１が設けられている。

また、ブロック１は、内部に第１流体流路１１を有している。ブロック１は、第１流体流路１１の端部に位置する開口部１３が外部に露出しており、ブロック１にガスケット３が接続（装着）された状態において、第１流体流路１１の一端部とガスケット３の第２流体流路１５とが接続される。

第１流体流路１１は、ブロック１に形成される筒形状のガスケット装着部３３の軸方向（上下方向）に延在している。第１流体流路１１の開口部１３は、ガスケット装着部３３の軸方向一方の端部（上端部）に位置している。

ガスケット装着部３３は、ガスケット３が第１流体流路１１の開口部１３を囲む。ガスケット装着部３３は、当該ガスケット装着部３３の軸方向一方側（上方側）がガスケット３を圧接させた状態で、ガスケット３と嵌合可能とされている。

ガスケット装着部３３は、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）の外径よりも大きい外径を有している。ガスケット装着部３３は、ガスケット３の軸方向一側部１７の内径に対して略同一の内径を有している。

ガスケット装着部３３は、筒状の外側部分３７と、筒状の内側部分３９とを有している。外側部分３７および内側部分３９は、それぞれ、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側に設けられている。

詳しくは、内側部分３９が、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側（開口部１３の周囲）に設けられている。外側部分３７が、内側部分３９の径方向外側（内側部分３９の周囲）に設けられている。

そして、ブロック１の外側部分３７と当該内側部分３９と間に形成される後述の溝部６１内には、ガスケット３側のシール突部２３が圧入される。

なお、シール突部２３が圧入された状態では、外側部分３７がシール突部２３よりも径方向外側に位置する一方、内側部分３９がシール突部２３よりも径方向内側に位置することになる。

ガスケット装着部３３の外側部分３７は、その内側にシール突部２３を受け入れることができる形状を有している。より詳しくは、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３）に向かって開口する。

外側部分３７は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、外側部分３７は、シール突部２３（ガスケット３）の外径に対して略同一の内径を有している。

図２に示すように、外側部分３７は、略平坦な端面４３を有している。外側部分３７の端面４３は、ガスケット３が第１流体流路１１の開口部１３を囲んだ状態で、ブロック１に接合された別のブロック７における外側部分３７の端面４３と対向する。

また、ガスケット装着部３３の内側部分３９は、シール突部２３に受け入れられる。内側部分３９は、ガスケット３の軸方向一側部１７（傾斜突起２５）に向かって開口する。

内側部分３９は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。本実施形態において、内側部分３９は、シール突部２３の内径よりも大きい外径と、傾斜突起２５の内径に対して略同一の内径とを有している。

内側部分３９は、外側部分３７と同じ方向（上下方向）に延在している。内側部分３９は、略平坦な端面５１を有している。この端面５１は、第１流体流路１１の開口部１３の径方向外側でかつ外側部分３７の端面４３よりも径方向内側に形成されている。

内側部分３９は、外側部分３７に対して、ガスケット装着部３３の径方向内側に所定間隔を隔てて配置されている。内側部分３９は、外側部分３７に囲まれた状態で、この外側部分３７と略同軸上に配置されている。

内側部分３９には、傾斜状の内周側接触面５３が設けられている。この内周側接触面５３は、内側部分３９の下端と上端（端面５１）の間に位置し、内側部分３９の下端側から軸方向一方（上方）へ向かって内径が漸次拡大するように形成されている。

内側部分３９の内周側接触面５３は、傾斜突起２５の外周側接触面３１と対向し、接触する。この内周側接触面５３は、外周側接触面３１に圧接することができるように、外周側接触面３１の傾斜度合いに応じた傾斜度合いを有している。

具体的には、第１流体流路１１の軸線（内側部分３９の軸線）５７に対する内周側接触面５３の傾斜角度と、第２流体流路１５の軸線（傾斜突起２５の軸線）５８に対する外周側接触面３１の傾斜角度とが、互いに異なるように設定されている。

本実施形態においては、第１流体流路１１の軸線５７に対する内周側接触面５３の傾斜角度が、第２流体流路１５の軸線５８に対する外周側接触面３１の傾斜角度よりも大きく設定されている。

なお、これらの内周側接触面５３の傾斜角度と外周側接触面３１の傾斜角度とは、略同じであってもよいし、両者の傾斜角度についての大小関係が前述の関係とは逆であってもよい。

そして、ガスケット装着部３３の外側部分３７と内側部分３９との間に形成された空間（ブロック１の圧入部分）には、ガスケット３のシール突部２３が当該シール突部２３の突出端部５９側から圧入される。

詳しくは、ガスケット装着部３３の外側部分３７と内側部分３９との間に、溝部６１が形成されている。溝部６１は、有底状の溝部であり、外側部分３７および内側部分３９の開口方向と略同じ方向（上方）に開口している。

溝部６１は、内側部分３９の軸方向一方側（上側）に開口部６３を備え、内側部分３９の軸方向他方側（下側）に底部６５を備えている。そして、溝部６１は、開口部６３を通じてシール突部２３の突出端部５９を受入れることができる。

溝部６１は、円環状に形成されている。溝部６１は、外側部分３７および内側部分３９の各々の全周にわたって延びており、外側部分３７と内側部分３９との間において径方向および周方向に略一定の溝幅Ｗ１を有している。

図６に示すように、溝部６１の溝幅Ｗ１は、後述のシール突部２３の厚さＴ１よりも小さく設定されている。この溝幅Ｗ１は、溝部６１にシール突部２３を圧入することができるように、シール突部２３に応じて適宜設定され得る。

溝部６１の溝幅Ｗ１は、外側部分３７および内側部分３９の各々の軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。ここで、溝部６１の溝幅Ｗ１とは、この溝部６１の周方向一部における径方向長さを指す。

ただし、溝部６１のうち開口部６３は、内側部分３９の軸方向一方側ほど溝幅Ｗ１が大きく設定されている。これは、内側部分３９の外周部が突出端面５１付近で傾斜状に形成されることにより実現されている。

また、ブロック１のガスケット装着部３３（外側部分３７および内側部分３９）は、後述するように、シール突部２３を圧入したときにこのシール突部２３を弾性変形させ得るように構成されている。

本実施形態におけるガスケット装着部３３は、一例として熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂（例えば、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン））等から構成されているが、使用分野（用途）に応じて、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、または、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、エラストマー（ゴム）等から構成してもよい。

そして、このようなブロックへのガスケットの装着構造において、ガスケット３のシール突部２３が、ブロック１内（ガスケット装着部３３の外側部分３７と内側部分３９との間に形成される溝部６１）に圧入されるように構成されるとともに、シール突部２３の径方向に弾性変形可能に構成されている。

ガスケット３側にあるシール突部２３は、ブロック１側にあるガスケット装着部３３における溝部６１へ圧入されるとき、ガスケット装着部３３の外側部分３７および内側部分３９の少なくとも一方により弾性変形させられ得る。

シール突部２３は、外側部分３７と内側部分３９との間（溝部６１）への圧入のために、外側部分３７と内側部分３９との間の形状（溝部６１の形状）に応じて当該シール突部２３の周方向一部がその他の周方向一部とは独立して移動するように径方向に弾性変形し得る。

たとえば、ブロック１側の溝部６１の形状が断面真円筒形状であるのに対し、ガスケット３側のシール突部２３の形状が断面真円筒形状に形成されていない場合には、溝部６１の形状にあわせてシール突部２３の周方向一部が径方向外側に弾性変形しかつその他の周方向一部が径方向内側に弾性変形する。

本実施形態においては、図６に示すシール突部（ガスケット３の筒状壁部）２３の厚さＴ１は、０．１６５ｍｍ〜５．４ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、シール突部２３の厚さＴ１とは、シール突部２３の周方向一部における径方向長さを指す。

シール突部２３の厚さＴ１は、シール突部２３が溝部６１に圧入されるように、溝部６１の溝幅Ｗ１よりも大きく設定されている。そして、本実施形態においては、シール突部２３の厚さＴ１が、溝部６１に圧入されるシール突部２３の領域のうち軸方向の略全域にわたって略一定に設定されている。

また、本実施形態において、図６に示すシール突部２３の軸方向長さＬ１は、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の値に設定されている。ここで、シール突部２３の軸方向長さＬ１とは、図６に示す基準面６６からの突出長である。

この基準面６６は、シール突部２３の軸方向と直交する面である。基準面６６は、ガスケット３の軸方向一側部１７（シール突部２３および傾斜突起２５）と軸方向中途部２１との境界に存在する。

また、本実施形態において、図５に示すシール突部２３の外径Ｄ１は、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内の値に設定されている。そして、シール突部２３の外径Ｄ１をａとし、シール突部２３の厚さＴ１をｂとした場合に、シール突部２３の外径Ｄ１とシール突部２３の厚さＴ１とがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲（図７における範囲６７）内の値に設定される。
（１）ｂ＝０．０６５×ａ＋１．５
（２）ｂ＝０．０３３×ａ

また、本実施形態において、シール突部２３の軸方向長さＬ１は、前述のとおり、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内の値に設定されている。そして、前記同様にシール突部２３の厚さＴ１をｂとし、シール突部２３の軸方向長さＬ１をｃとした場合に、シール突部２３の厚さＴ１とシール突部２３の軸方向長さＬ１とがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲（図８における範囲６９）内の値に設定される。
（３）ｂ＝０．３７９×ｃ−０．２８５
（４）ｂ＝０．３１×ｃ−０．３

また、本実施形態においては、シール突部２３は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されている。前記樹脂材料の弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１またはＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載の方法にて測定された値である。

また、シール突部２３は、３００ＭＰａ〜２６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることが好ましく、３１０ＭＰａ〜６００ＭＰａの弾性率を有する樹脂材料から構成されていることがより好ましい。

なお、シール突部２３は、例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥを含む熱可塑性の樹脂であるフッ素樹脂から構成され得る。また、シール突部２３は、使用分野（用途）によっては、フッ素樹脂に代えて、ＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、または、ＰＯＭ樹脂等の樹脂材料から構成され得る。

なお、シール突部２３のブロック１内（外側部分３７および内側部分３９の間に形成される溝部６１）、即ち圧入部分の寸法は、シール突部２３の寸法（前述の厚さ等）に応じて、シール突部２３を圧入することができるように適宜設定される。

以上の構成により、ガスケット３の軸方向一側部１７のシール突部２３を外側部分３７と内側部分３９との間（溝部６１）に圧入して、ガスケット３をブロック１に装着することが可能となる。本実施形態においては、同様に、ガスケット３の軸方向他側部１９のシール突部２３の圧入を別のブロック７に対し行って、ガスケット３を別のブロック７にも装着し、これによりブロック１と別のブロック７とを接合することが可能となる。

そして、ガスケット３の装着時には、ガスケット３側のシール突部２３の外周側接触面２７をブロック１側の外側部分３７の内周側接触面７１に圧接すること、および、シール突部２３の内周側接触面２９をブロック１側の内側部分３９の外周側接触面７３に圧接することの少なくとも一方が可能となる。また、ブロック１と別のブロック７との接合により、ガスケット３側の傾斜突起２５の外周側接触面３１を内側部分３９の内周側接触面５３に圧接することも可能となる。

したがって、ブロック１へのガスケット３の装着構造において、シール突部２３とブロック１側の外側部分３７および内側部分３９の少なくとも一方との間に径方向に作用するシール力を発生させて、シール突部２３と外側部分３７および内側部分３９の少なくとも一方との間をシールすることができる。また、傾斜突起２５と内側部分３９との間に軸方向に作用するシール力を発生させて、傾斜突起２５と内側部分３９との間をシールすることもできる。

しかも、シール突部２３をブロック１内（外側部分３７と内側部分３９との間（溝部６１））に圧入する際には、ブロック１（外側部分３７および内側部分３９）によって、ガスケット３側のシール突部２３を、ブロック１内の形状（外側部分３７と内側部分３９（溝部６１）の形状）に応じて径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、ブロック１（溝部６１）に対するシール突部２３の追従性を高めることができる。

すなわち、シール突部２３の径方向の形状とこのシール突部２３を受け入れる溝部６１（外側部分３７および内側部分３９）の径方向の形状とに大きな差異があっても、シール突部２３の径方向内側の形状が溝部６１の径方向の形状にできるだけ合致するように、シール突部２３をその径方向に弾性変形させることが可能となる。そのため、ブロック１側の外側部分３７および内側部分３９に対するガスケット３側のシール突部２３の追従性を高めることが可能となる。

したがって、ブロック１内（外側部分３７および内側部分３９の間（溝部６１））へのシール突部２３の圧入を円滑に行い、その圧入の完了後にはシール突部２３と外側部分３７および内側部分３９の少なくとも一方との圧接部分において互いに圧接するもの同士を略周方向全域にわたって略均一の力で圧接させることができる。よって、ブロック１へのガスケット３の装着時、前述のようにシール突部２３を用いてシールを行いつつ、シール性能を向上させることができる。

なお、本発明におけるガスケットは、本実施形態においては外側部分３７と内側部分３９とをガスケット装着部３３に備えたブロック１に適用するガスケット３としているが、これに限定するものではなく、例えば、外側部分または内側部分のみをガスケット装着部分に備えたブロックに適用することも可能である。

また、本発明におけるガスケットの筒状壁部は、その少なくとも一部をブロック内に圧入させるものであればよい。本実施形態でいえば、ガスケットの筒状壁部としてのシール突部２３が、その少なくとも一部をブロック１内（外側部分３７および内側部分３９との間（溝部６１））に圧入させるものであればよい。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ ブロック
３ ガスケット
１１ 第１流体流路（ブロックの流体流路）
１３ 第１流体流路の開口部
２３ シール突部（ガスケットの筒状壁部）
Ｄ１ ガスケットの外径
Ｌ１ シール突部（ガスケットの筒状壁部）の軸方向長さ
Ｔ１ シール突部（ガスケットの筒状壁部）の厚さ

Claims (7)

1. 流体流路を有するブロックと、前記流体流路の開口部を囲むガスケットとを備える、ブロックへのガスケットの装着構造であって、
   前記ガスケットは、前記開口部の径方向外側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
   前記筒状壁部は、前記ブロック内に圧入されるように構成されるとともに、当該筒状壁部の径方向に弾性変形可能に構成されている、ブロックへのガスケットの装着構造。
2. 前記筒状壁部の厚さは、０．１６５ｍｍ〜５．４ｍｍの範囲内にある、請求項１に記載のブロックへのガスケットの装着構造。
3. 前記筒状壁部の軸方向長さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にある、請求項１または請求項２に記載のブロックへのガスケットの装着構造。
4. 前記筒状壁部の外径は、５ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内にあり、
   前記筒状壁部の外径をａとし、前記筒状壁部の厚さをｂとした場合に、前記筒状壁部の内径と前記筒状壁部の径方向の厚さとがそれぞれ以下の式（１）および式（２）で規定される範囲内にある、
   （１）ｂ＝０．０６５×ａ＋１．５、
   （２）ｂ＝０．０３３×ａ、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のブロックへのガスケットの装着構造。
5. 前記筒状壁部の軸方向長さは、１．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内にあり、
   前記筒状壁部の軸方向長さをｃとし、前記筒状壁部の厚さをｂとした場合に、前記筒状壁部の軸方向長さと前記筒状壁部の厚さとがそれぞれ以下の式（３）および式（４）で規定される範囲内にある、
   （３）ｂ＝０．３７９×ｃ−０．２８５、
   （４）ｂ＝０．３１×ｃ−０．３、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のブロックへのガスケットの装着構造。
6. 前記筒状壁部は、２００ＭＰａ〜３２００ＭＰａの弾性率を有する材料から構成されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のブロックへのガスケットの装着構造。
7. 流体流路を有するブロックの開口部に接続されるガスケットであって、
   前記ガスケットは、前記開口部の径方向外側に設けられた樹脂製の筒状壁部を有し、
   前記筒状壁部は、前記ブロック内に圧入されるとともに、前記筒状壁部の径方向に弾性変形可能に構成されている、ガスケット。

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