KR20130086040A - 가열가스 순환식 석탄물질 분해 방법 및 장치 - Google Patents

가열가스 순환식 석탄물질 분해 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

가열가스 순환식 석탄물질 분해방법 및 장치를 제공한다. 가열가스 순환식 석탄물질 분해 장치는 원료입구와 원료출구의 밀폐 가마를 포함하고, 상기 가마 내에 석탄물질 추진 분해 기구를 설치하고, 상기 밀폐 가마의 일단에는 석탄 분해가스 수집관을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관을 설치하며, 상기 석탄 분해가스 수집관을 가스 후처리 기구와 연결하고, 순환관을 통해 고온 가스 주입관과 연통시켜, 상기 순환관 및/또는 고온 가스 주입관 상에 가열기구를 설치한다.

Description

가열가스 순환식 석탄물질 분해 방법 및 장치{METHOD FOR DECOMPOSING COAL MATERIAL WITH CIRCULATING HEATING GAS AND EQUIPMENT THEREOF}
본 발명은 석탄물질의 종합적 이용, 에너지 절약 및 배출 감소의 기술영역에 관련된 것으로서, 구체적으로, 가열가스 순환식의 석탄물질을 분해하는 방법 및 전용 장치에 관한 것이다.
종래기술에는 석탄을 이용하여 석탄가스를 제조하는 것, 석탄을 이용하여 천연가스를 제조하는 것, 또한 석탄을 이용하여 고온, 중온, 저온 코킹(coking)을 진행하여 가스를 제조하는 것이 있었지만 상기와 같은 공정 방식은 석탄 분말을 덩어리괴로 만들거나 덩어리 원료를 선별해야 하기에 원료 경비가 증가되거나 제조된 가스의 발열량이 높지 않고 부가가치가 크지 않으며 경제적 효과 및 사회적 효과가 현저하지 않다. 도가니로의 가열방식은 외열식, 내열식 및 내외열 혼합식으로 나눌 수 있다. 외열식 도가니로의 가열 매질은 원료와 직접 접촉되지 않으며, 열량은 도가니로의 벽을 통해 전달된다. 내열식 도가니로의 가열 매질은 원료와 직접 접촉되며, 가열 매질의 상이함에 따라 고체 열 캐리어법 및 가스 열 캐리어법의 두 가지로 나눈다.
비교적 순정의 석탄물질 분해가스를 얻기 위해, 가열 열원 부분을 불꽃가스 도관의 형식으로 석탄물질의 분해 추진 통로를 연장하여, 석탄 분해가스가 비교적 순정이 되는 목적을 달성한다. 그러나 실제 생산의 과정에 있어서, 한편으로 각 조밀 배열의 가열 도관의 제작공정이 매우 복잡하고, 밀봉형식은 가스유출, 상호 채널링 현상이 존재할 가능성이 있으며, 나아가 안전에 대한 상당한 염려가 존재하고, 특히 불꽃가스 가열 도관의 불꽃가스 취합관과 석탄 분해가스 수집관 사이의 이중 회전 고온 밀봉 문제는 분해 장치의 고속 발전을 지속적으로 저해하고 있다. 다른 한편으로, 쉽게 문제가 발생하는 연소기 부분이 가마 내부에 설치되어, 검측, 검사 보수 및 연소 상태의 신속한 파악에 불리하고, 안전 소홀의 수치를 높인다.
본 발명은 상술한 공정 및 방법에 있는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 불순물이 유입되지 않고, 분해가스의 순정을 보장하고, 기본적으로 외부 열원이 필요하지 않으며, 자급자족의 가열가스 순환식의 석탄물질 분해 장치를 제공한다.
가열가스 순환식의 석탄물질 분해방법은 다음의 단계를 포함한다:
a. 석탄물질을 밀폐공간 내에서 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시키는 단계;
b. 석탄물질의 온도가 분해온도까지 상승하였을 때, 고 발열량의 석탄과 석탄 분해가스로 분해시키는 단계;
c. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하며, 일부분을 가압 액화시키거나 정제 처리하고, 분리되어 나온 불활성 가스 또는 다른 일부분의 석탄 분해가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내에 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시키는 단계;
d. 미분해되거나 새로 진입한 원료의 석탄물질을 다시 a 단계에 진입시켜, 순환 진입한 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜 승온시키며, 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현하는 단계.
가열가스 순환식 석탄물질 분해방법을 실현하는 전용 장치는, 원료입구와 원료출구의 밀폐 가마를 포함하고, 상기 가마 내에 석탄물질 추진 분해 기구를 설치하고, 상기 밀폐 가마의 일단에는 석탄 분해가스 수집관을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관을 설치하며, 상기 석탄 분해가스 수집관을 가스 후처리 기구와 연결하고, 또한 순환관을 통해 고온 가스 주입관과 연통시켜, 상기 순환관 및/또는 고온 가스 주입관 상에 가열기구를 설치한다.
상기 가열기구는 연료 공급관, 공기 공급관 및 연소 가열실을 포함한다.
상기 연료 공급관은 가스 후처리 기구를 통해 석탄 분해가스 수집관과 연통한다.
상기 가열 기구는 전기 가열 기구이다.
본 발명은 분해가스가 열량 전송의 매질로 작용하기 때문에, 고온 가마 내에서 생산된 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 가열 도관을 통과한 후 다시 가마로 진입하며, 고온 가스가 상하 뒤집은 석탄분말과 직접 충분히 접촉하고, 석탄분말은 충분한 열량을 흡수하여 빠르게 온도가 상승하고 분해될 수 있으며, 또한 가마에서 더 많은 석탄 분해가스 및 비교적 고 발열량의 석탄으로 분해되고, 석탄 분해가스 중의 대부분은 가스 후처리 기구를 통해 수집, 집진, 분리, 가압 액화되어, 비교적 고 발열량의 석탄이 석탄 출구로부터 흘러나오며, 소량 부분의 석탄 분해가스 또는 분리를 거친 불활성 가스는 가열을 통해 가마로 다시 진입하여, 미분해되거나 새로 추가된 석탄물질과 새롭게 반응하고, 분해가스가 석탄물질을 가열하는 순환을 완성한다. 가장 중요한 것은, 분해가스를 이용하는 이러한 가스 매질은 석탄과 접촉 반응하고, 새로운 어떤 가스도 인입하지 않으며, 근본적으로 최종 산물의 순정을 보장한다. 전도 매질로 작용하는 불활성 가스를 사용하여, 비록 불활성 가스 분리의 공정이 증가하지만, 안전성은 크게 향상된다. 분해가스를 가열하는 연료 공급관 내의 연료는 소량 부분 처리 후의 석탄 분해가스를 사용할 수 있고, 이로써 본 시스템에서 새로운 열원을 첨가하지 않아도 되고, 자급자족을 보장한다. 본 발명은 석탄분말을 고속 고효율로 분해 분리할 수 있고, 에너지를 충분히 절약 및 이용할 수 있으며, 석탄 자원의 이용률 및 이용 수준을 대폭 향상시켜 사회 전반에 아주 큰 경제적 효과와 사회적 효과를 가져올 수 있다.
하기에서 도면을 결합하여 본 발명의 구체적 실시예를 더 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 구조의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 구조의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 구조의 개략도이다.
본 발명의 가장 바람직한 실시방식
도 1에 도시된 바와 같이, 클린 금속 주괴주형은, 주괴주형 바디(1)와 주괴주형 바디(1) 상에 설치된 보온 캡(2) 및 상기 주괴주형의 몰드 하판 상에 몰드 하판과 연결된 돌출마루(3)를 포함한다. 이 중 하나의 기초 돌출마루를 몰드 하판의 중심선 상에 설치하고, 상기 돌출마루(3) 내에 수냉식 기구(5)를 설치하며, 돌출마루(3)에서 순환수를 통해 온도를 낮춘다. 상기 주괴주형 바디는 수냉식 주괴주형이다.
a. 석탄물질을 밀폐공간 내에서 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시킨다;
b. 석탄물질의 온도가 분해온도까지 상승하였을 때, 고 발열량의 석탄과 석탄 분해가스로 분해된다;
c. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하며, 일부분은 가압 액화시키거나 정제 처리하고, 분리되어 나온 불활성 가스나 또는 다른 일부분의 석탄 분해가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내로 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시킨다;
d. 미분해되거나 새로 진입한 원료의 석탄물질을 다시 a 단계에 진입시켜, 순환 진입한 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시킴으로써, 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가열가스 순환식 석탄물질의 분해 방법을 실현하는 전용 장치는 원료입구(2)와 원료출구(3)의 밀폐 가마(1)를 포함하고, 가마(1)는 회전 가마이며, 가마(1) 내에 석탄물질 추진 분해 기구(4)를 설치하고, 석탄물질 추진 분해 기구는 승강판, 스크류 또는 기타 횡방향 방식일 수 있으며, 밀폐 가마(1)의 일단에는 석탄 분해가스 수집관(5)을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관(6)을 설치하며, 석탄 분해가스 수집관(5)과 가스 후처리 기구(7)를 연결하고, 후처리 기구(7)는 석탄가스를 제조하는 장치이거나 집진, 불순물 제거, 탈황, 가압 액화의 장치이고, 또한 순환관(8)을 통해 고온 가스 주입관(6)과 연통하며, 순환관(8) 및/또는 고온 가스 주입관(6) 상에 가열 기구를 설치한다. 가열 기구는 연료 공급관(9), 공기 공급관(10) 및 연소 가열실(11)을 포함하고, 가장 신뢰할 수 있는 가열방식 및 대면적의 연소 가열실은 열전도 효율을 보장한다. 예를 들어 전기 가열 등의 기타 가열 방식일 수도 있다. 통과하는 가스는 석탄 분해가스이고, 석탄 분해가스는 후처리 기구(7) 내에서 처리 후, 대부분은 산업 저장하고, 다른 일부분은 순환관 송풍기의 작용 하에 다시 가열 기구와 열교환하며, 밀폐 공간 내로 진입하고 미분해된 석탄물질과 반응하여, 석탄 분해가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 분해하여 얻어진 고온 석탄이 주는 열량은 자재를 예열하는데 이용할 수 있다.
본 발명의 실시방식
가열가스 순환식 석탄물질 분해 방법은 다음의 단계를 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 클린 금속 주괴주형은, 주괴주형 바디(1)와 주괴주형 바디(1) 상에 설치된 보온 캡(2) 및 상기 주괴주형의 몰드 하판 상에 몰드 하판과 연결된 돌출마루(3)를 포함한다. 이 중 하나의 기초 돌출마루를 몰드 하판의 중심선 상에 설치하고, 상기 돌출마루(3) 내에 수냉식 기구(5)를 설치하며, 돌출마루(3)에서 순환수를 통해 온도를 낮춘다. 상기 주괴주형 바디는 수냉식 주괴주형이다.
a. 석탄물질을 밀폐공간 내에서 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시킨다;
b. 석탄물질의 온도가 분해온도까지 상승하였을 때, 고 발열량의 석탄과 석탄 분해가스로 분해시킨다;
c. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하며, 일부분은 가압 액화시키거나 정제 처리하고, 분리되어 나온 불활성 가스나 다른 일부분의 석탄 분해가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내로 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시킨다;
d. 미분해되거나 새로 진입한 원료의 석탄물질을 다시 a 단계에 진입시켜, 순환 진입한 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시키며, 승온시킴으로써, 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다.
실시예 1:
도 1에 도시된 바와 같이, 가열가스 순환식 석탄물질의 분해 방법을 실현하는 전용 장치는 원료입구(2)와 원료출구(3)의 밀폐 가마(1)를 포함하고, 가마(1)는 회전 가마이며, 가마(1) 내에 석탄물질 추진 분해 기구(4)를 설치하고, 석탄물질 추진 분해 기구는 승강판, 스크류 또는 기타 횡방향 방식일 수 있으며, 밀폐 가마(1)의 일단에는 석탄 분해가스 수집관(5)을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관(6)을 설치하며, 석탄 분해가스 수집관(5)과 가스 후처리 기구(7)를 연결하고, 후처리 기구(7)는 석탄가스를 제조하는 장치이거나 집진, 불순물 제거, 탈황, 가압 액화의 장치이고, 또한 순환관(8)을 통해 고온 가스 주입관(6)과 연통하며, 순환관(8) 및/또는 고온 가스 주입관(6) 상에 가열 기구를 설치한다. 상기 가열 기구는 연료 공급관(9), 공기 공급관(10) 및 연소 가열실(11)을 포함하고, 가장 신뢰할 수 있는 가열방식 및 대면적의 연소 가열실은 열전도 효율을 보장한다. 예를 들어 전기 가열 등의 기타 가열 방식일 수도 있다. 통과하는 가스는 석탄 분해가스이고, 석탄 분해가스는 후처리 기구(7) 내에서 처리 후, 대부분은 산업 저장하고, 다른 일부분은 순환관 송풍기의 작용 하에 다시 가열 기구와 열교환하며, 밀폐 공간 내로 진입하고 미분해된 석탄물질과 반응하여, 석탄 분해가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 분해하여 얻어진 고온 석탄이 주는 열량은 자재를 예열하는데 이용할 수 있다.
실시예 2:
도 2에 도시된 바와 같이, 가열가스 순환식 석탄물질의 분해 방법을 실현하는 전용 장치는 원료입구(2)와 원료출구(3)의 밀폐 가마(1)를 포함하고, 가마(1)는 회전 가마이며, 가마(1) 내에 석탄물질 추진 분해 기구(4)를 설치하고, 석탄물질 추진 분해 기구는 승강판, 스크류 또는 기타 횡방향 방식일 수 있으며, 밀폐 가마(1)의 일단에는 석탄 분해가스 수집관(5)을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관(6)을 설치하며, 석탄 분해가스 수집관(5)과 가스 후처리 기구(7)를 연결하고, 후처리 기구(7)는 석탄가스를 제조하는 장치이거나 집진, 불순물 제거, 탈황, 가압 액화의 장치이고, 또한 순환관(8)을 통해 고온 가스 주입관(6)과 연통하며, 순환관(8) 및/또는 고온 가스 주입관(6) 상에 가열 기구를 설치한다. 상기 가열 기구는 연료 공급관(9), 공기 공급관(10) 및 연소 가열실(11)을 포함하고, 가장 신뢰할 수 있는 가열방식 및 대면적의 연소 가열실은 열전도 효율을 보장한다. 예를 들어 전기 가열 등의 기타 가열 방식일 수도 있다. 통과하는 가스는 석탄 분해가스이고, 석탄 분해가스는 후처리 기구(7) 내에서 처리 후, 대부분은 산업 저장하고, 다른 일부분은 순환관 송풍기의 작용 하에 다시 가열 기구와 열교환하며, 밀폐 공간 내로 진입하여 미분해된 석탄물질과 반응하여, 석탄 분해가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 연료 공급관(9)은 가스 후처리 기구(7)를 통해 석탄 분해가스 수집관(5)과 연통하고, 분해가스를 가열하는 연료 공급관 내의 연료는 소량 부분 처리 후의 석탄 분해가스를 이용할 수 있고, 이로써 본 시스템에서 새로운 열원을 다시 첨가하지 않아도 되고, 자급자족을 보장한다. 분해하여 얻어진 고온 석탄이 주는 열량은 자재를 예열하는데 이용할 수 있다.
실시예 3:
도 3에 도시된 바와 같이, 가열가스 순환식 석탄물질의 분해 방법을 실현하는 전용 장치는 원료입구(2) 및 원료출구(3)의 밀폐 가마(1)를 포함하고, 가마(1)는 수직 가마이며, 가마(1) 내에 석탄물질 추진 분해 기구(4)를 설치하고, 석탄물질 추진 분해 기구는 대형 수직형 스크류, 격자 진동 하향 흐름판 또는 기타 수직형 추진 방식일 수 있으며, 밀폐 가마(1)의 일단에는 석탄 분해가스 수집관(5)을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관(6)을 설치하며, 석탄 분해가스 수집관(5)과 가스 후처리 기구(7)를 연결하고, 후처리 기구(7)는 석탄가스를 제조하는 장치이거나 집진, 불순물 제거, 탈황, 가압 액화의 장치이고, 또한 순환관(8)을 통해 고온 가스 주입관(6)과 연통하며, 순환관(8) 및/또는 고온 가스 주입관(6) 상에 가열 기구를 설치한다. 상기 가열 기구는 연료 공급관(9), 공기 공급관(10) 및 연소 가열실(11)을 포함하고, 가장 신뢰할 수 있는 가열방식 및 대면적의 연소 가열실은 열전도 효율을 보장한다. 예를 들어 전기 가열 등의 기타 가열 방식일 수도 있다. 통과하는 가스는 불활성 가스이고, 석탄물질은 밀폐공간 내에서 불활성 가스와 충분히 접촉하고 열을 흡수하여, 온도가 상승한다. 석탄물질의 온도가 300 ~ 900℃에 도달했을 때 고 발열량 석탄 및 석탄 분해가스로 분해된다. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하여, 일부분은 가압 액화 또는 정제처리하며, 후처리 기구(7)에서 분리 추출한 불활성 가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내에 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시킨다. 미분해되거나 새로 진입한 석탄물질을 a 단계로 다시 진입시켜, 순환 진입한 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시킴으로써, 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 석탄 분해가스는 후처리 기구(7) 내에서 처리 후에, 대부분은 산업 저장하며, 다른 일부분은 순환관 송풍기의 작용하에서 다시 가열 기구와 열교환을 진행하고, 밀폐공간 내로 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시키며, 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 연료 공급관(9)은 가스 후처리 기구(7)를 통해 석탄 분해가스 수집관(5)와 연통하고, 분해가스를 가열하는 연료 공급관 내의 연료는 소량 부분 처리 후의 석탄 분해가스를 사용할 수 있고, 이로써 본 시스템에서 새로운 열원을 첨가하지 않아도 되고, 자급자족을 보장한다. 분해하여 얻어진 고온 석탄이 주는 열량은 자재를 예열하는데 이용할 수 있다.
실시예 4:
도 3에 도시된 바와 같이, 가열가스 순환식 석탄물질의 분해 방법을 실현하는 전용 장치는 원료입구(2) 및 원료출구(3)의 밀폐 가마(1)를 포함하고, 가마(1)는 수직 가마이며, 가마(1) 내에 석탄물질 추진 분해 기구(4)를 설치하고, 석탄물질 추진 분해 기구(4)는 대형 수직형 스크류, 격자 진동 하향 흐름판 또는 기타 수직형 추진 방식일 수 있으며, 밀폐 가마(1)의 일단에는 석탄 분해가스 수집관(5)을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관(6)을 설치하며, 석탄 분해가스 수집관(5)과 가스 후처리 기구(7)를 연결하고, 후처리 기구(7)는 석탄가스를 제조하는 장치이거나 집진, 불순물 제거, 탈황, 가압 액화 장치이고, 또한 순환관(8)을 통해 고온 가스 주입관(6)과 연통하며, 순환관(8) 및/또는 고온 가스 주입관(6) 상에 가열 기구를 설치한다. 상기 가열 기구는 연료 공급관(9), 공기 공급관(10) 및 연소 가열실(11)을 포함하고, 가장 신뢰할 수 있는 가열방식 및 대면적의 연소 가열실은 열전도 효율을 보장한다. 예를 들어 전기 가열 등의 기타 가열 방식일 수도 있다. 통과하는 가스는 불활성 가스이고, 석탄물질은 밀폐공간 내에서 불활성 가스와 충분히 접촉하고, 열을 흡수하여, 온도가 상승한다. 석탄물질의 온도가 300 ~ 900℃에 도달했을 때 고 발열량 석탄 및 석탄 분해가스로 분해된다. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하여, 일부분은 가압 액화 또는 정제 처리하며, 후처리 기구(7)에서 분리 추출한 석탄 분해 가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내에 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시킨다. 미분해되거나 새로 진입한 석탄물질을 a 단계로 다시 진입시켜, 순환 진입한 석탄 분해 가스와 충분히 접촉시키고 열을 흡수시켜 승온시킴으로써, 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 석탄 분해가스는 후처리 기구(7) 내에서 처리 후에, 대부분은 산업 저장하며, 다른 일부분은 순환관 송풍기의 작용하에서 다시 가열 기구와 열교환을 진행하고, 밀폐공간 내로 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시키며, 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현한다. 연료 공급관(9)은 가스 후처리 기구(7)를 통해 석탄 분해가스 수집관(5)과 연통하고, 분해가스를 가열하는 연료 공급관 내의 연료는 소량 부분 처리 후의 석탄 분해가스를 사용할 수 있고, 이로써 본 시스템에서 새로운 열원을 첨가하지 않아도 되고, 자급자족을 보장한다. 분해하여 얻어진 고온 석탄이 주는 열량은 자재를 예열하는데 이용할 수 있다.
상술한 불활성 가스의 불활성은 주요하게 산소 또는 석탄 분해가스와 화학반응을 쉽게 일으키지 않는 기체 매질을 가리키며, 불활성 기체인 헬륨, 아르곤이거나, 이산화탄소 또는 혐기성 기체나 미량 산소의 기체일 수 있다.
산업상 실용성
본 발명의 기술방안은 산업 중에 제조 또는 사용할 수 있고, 산업상 실용성을 가지고 있다.

Claims (5)

  1. a. 석탄물질을 밀폐공간 내에서 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시키고, 열을 흡수시켜, 승온시키는 단계;
    b. 석탄물질의 온도가 분해온도까지 상승하였을 때, 고 발열량의 석탄과 석탄 분해가스로 분해시키는 단계;
    c. 생산된 고 발열량의 석탄을 수집 저장하고, 석탄 분해가스를 수집, 집진, 분리하며, 일부분을 가압 액화시키거나 또는 정제 처리하고, 분리되어 나온 불활성 가스 또는 다른 일부분의 석탄 분해가스를 가열 후 다시 밀폐공간 내에 진입시켜 미분해된 석탄물질과 반응시키는 단계;
    d. 미분해되거나 새로 진입한 원료의 석탄물질을 다시 a 단계에 진입시켜, 순환 진입한 고온 석탄 분해가스 또는 불활성 가스와 충분히 접촉시켜, 열을 흡수시키고, 승온시키며, 석탄 분해가스 또는 불활성 가스가 석탄물질을 가열 분해하는 순환을 실현하는 단계를 포함하는 가열가스 순환식 석탄물질 분해방법.
  2. 원료입구와 원료출구의 밀폐 가마를 포함하고, 상기 가마 내에 석탄물질 추진 분해 기구를 설치하고, 상기 밀폐 가마의 일단에는 석탄 분해가스 수집관을 설치하고, 타단에는 고온 가스 주입관을 설치하며, 상기 석탄 분해가스 수집관을 가스 후처리 기구와 연결하고, 순환관을 통해 고온 가스 주입관과 연통시켜, 상기 순환관 및/또는 고온 가스 주입관 상에 가열기구를 설치하는 가열가스 순환식 석탄물질 분해방법을 실현하는 전용장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 가열기구는 연료 공급관, 공기 공급관 및 연소 가열실을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열가스 순환식 석탄물질 분해방법을 실현하는 전용장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 연료 공급관은 가스 후처리 기구를 통해 석탄 분해가스 수집관과 연통하는 것을 특징으로 하는 가열가스 순환식 석탄물질 분해방법을 실현하는 전용장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 가열 기구는 전기 가열 기구인 것을 특징으로 하는 가열가스 순환식 석탄물질 분해방법을 실현하는 전용장치.
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