KR20130055898A

KR20130055898A - 북어채 가공장치

Info

Publication number: KR20130055898A
Application number: KR1020110121567A
Authority: KR
Inventors: 김승현; 김제봉
Original assignee: 김승현; 김제봉
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2013-05-29

Abstract

본 발명은 북어포를 찢어 채로 만들 수 있도록 하는 북어채 가공장치에 관한 것으로, 모터의 구동에 의하여 축 회전하는 견인드럼과 가공드럼을 장착하고, 가공드럼의 표면에는 채단돌기를 형성하면서 가공드럼의 회전속도가 견인드럼의 회전속도에 비하여 상대적으로 빠르게 회전토록 하여 견인드럼에 의하여 진입된 북어포가 채단돌기에 의하여 부분적으로 찢기어 나가 북어채로 가공되도록 함으로써 간단한 기계장치의 작동구조만으로 북어포를 연속자동으로 찢어서 북어채를 가공할 수 있도록 한 것이다.

Description

북어채 가공장치{Apparatus processing of Dried pollack}

본 발명은 북어포를 찢어 채로 만들 수 있도록 하는 북어채 가공장치에 관한 것으로, 북어포를 연속자동으로 찢어 북어채를 양산하고 공급할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 명태를 건조하면 부드럽고 흰빛을 띄게 되는 북어가 완성되는 것으로, 말린 상태 그대로 북어포를 조리하여서 먹거나, 또는 북어포를 찢어 북어채로 만들어 북어채를 조리하여 먹게 되는 것이다.

하지만, 이러한 북어채는 작업자가 북어포를 하나하나 손으로 찢어 수작업으로 가공해야 하므로 북어채를 만드는데 많은 노력과 시간이 소요되는 문제가 있는 것이고, 이에 따라 인건비에 따른 제조원가의 상승을 초래하는 것이다.

또한, 이러한 북어채를 찢는 작업은 많은 시간을 필요로 하므로 대부분 한 공간에서 여러 사람이 모여서 작업을 하게 되는데, 북어를 채로 찢는 과정뿐만 아니라, 각각의 작업공간에 나누어서 작업하고 널려진 상태의 북어를 모으는 과정을 포함하여 일련의 작업공정이 매우 비위생적이고 작업환경이 저하되는 문제가 있는 것이다.

따라서 본 발명은 기계장치에 의하여 북어포를 연속자동으로 찢어서 북어채를 가공하도록 하고, 또한 이러한 기계장치가 간단한 구조로 이루어지면서도 사용의 편리함은 물론 저렴한 비용으로 제작하여 북어채를 효율적으로 생산할 수 있도록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명은 모터의 구동에 의하여 축회전하면서 서로 마주보도록 장착되는 가이드 드럼과 견인드럼을 장착하여 북어포가 견인되도록 하고, 그 견인드럼의 일단에는 견인드럼과 마주보게 채단돌기가 형성된 가공드럼을 장착하여 견인드럼과 가공드럼을 통과하면서 북어포가 북어채로 찢기어 가공될 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 견인드럼은 요철면을 형성하여 북어포를 강제유도하면서 견인드럼과 가공드럼의 회전속도를 다르게 작동하도록 함으로써 북어포가 견인드럼에 의하여 홀딩된 상태로 가공드럼에 의하여 부분적으로 찢기어 북어채의 가공이 가능토록 한 것이다.

또한, 상기 가공드럼의 하측으로는 포집함체를 형성하여 가공드럼에 의하여 찢기어진 북어채를 모을 수 있도록 하고, 상기 가공드럼의 일측으로는 가공드럼의 채단돌기와 상호 맞물리게 형성되는 털이부를 장착하여 북어채를 가공한 후, 채단돌기의 사이에 끼워 빠지지 않는 북어잔류물을 강제적으로 털어낼 수 있도록 한 것이다.

따라서 본 발명은 북어포를 연속적으로 자동 가공하여 북어채를 쉽게 가공할 수 있으므로 짧은 시간에 많은 양의 북어채 가공이 가능하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 또한 이러한 가공과정에서 수작업이 필요 없으므로 위생적임은 물론 수작업에 동원되는 인력의 인건비를 줄여 북어채의 원가를 절감할 수 있게 되는 것이다.

또한, 이러한 북어채 가공에 있어 많은 공간이 필요없이 협소한 공간에서도 장치를 설치함으로써 간단하게 가공할 수 있어 효율적인 공간활용이 가능하고, 덕장에서의 작업환경을 크게 개선할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 장치구조를 나타낸 측면 개략도
도 2는 본 발명의 외관 사시도
도 3은 본 발명의 사용상태 사시도
도 4 및 도 5는 본 발명의 북어채의 가공구조를 나타낸 측면도
도 6은 본 발명의 안전바와 가이드판이 형성된 상태의 개략도
도 7은 본 발명의 가공드럼측에 털이부가 형성된 상태의 사시도
도 8 내지 도 10은 본 발명의 털이부의 실시 예를 나타낸 측면 개략도
도 11은 본 발명의 가이드드럼과 가공드럼에 간격조절수단이 형성된 상태의 측면도

이하 일 실시 예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 두 개의 회동축(11,21)에 의하여 각각 회전하는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)을 장착하고, 상기 가공드럼(20)은 표면에 다수의 채단돌기(22)을 형성하며, 상기 견인드럼(10)과 가공드럼(20)은 서로 맞물리게 역방향으로 회전하면서 가공드럼(20)이 견인드럼(10)보다 상대적으로 빠르게 회전토록 함으로써 견인드럼(10)에 의하여 진입된 북어포(A)가 채단돌기(22)에 의하여 부분적으로 찢기어 나가도록 함으로써 북어포(A)를 반복적이면서도 자동으로 북어채(B)로 가공할 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 견인드럼(10)과 가공드럼(20)은 서로 밀착되게 장착하면서도 그 사이에 북어포(A)가 진입할 수 있도록 이격되도록 장착하여야 하는 것이고, 견인드럼(10)과 가공드럼(20)의 장착위치는 수평으로 장착하거나 또는 수직으로 장착할 수 있으나, 가장 바람직하게는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)이 수평으로 위치토록 하여 채단돌기(22)에 의하여 북어채(B)가 찢기어 나갈 경우에 중력에 의하여 하부측으로 자연스럽게 떨어지면서 북어채(B)를 모을 수 있도록 함이 바람직한 것이다.

이때, 가공드럼(20)의 하측으로는 포집함체(30)를 형성하여 가공드럼(20)에 의하여 찢기어져 떨어진 북어채(B)를 모을 수 있도록 하고, 상기 포집함체(30)는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)이 장착된 직하방에 경사유도면(31)을 형성함으로써 가공된 북어채(B)를 효율적으로 모을 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 견인드럼(10)에 북어포(A)를 넣기 위해서는 견인드럼(10)의 진입부에 받침대(40)를 형성하면 북어포(A)를 나열하여 순차적으로 삽입할 수 있게 되는 것이고, 이러한 받침대(40)에 북어포(A)를 공급하는 것은 작업자가 수작업으로 직접 북어포(A)를 삽입하거나, 또는 이송 컨베어(미도시)를 이용하여 자동으로 이송토록 할 수 있는 것이고, 이러한 공급이 호퍼(미도시)로 이루어져 한 개씩 낱개로 떨어지는 별도의 공급장치를 이용하여 개별적으로 공급할 수도 있는 것이다.

이때, 북어포(A)를 수작업으로 공급할 때를 대비하여 도 6에 도시된 바와 같이 받침대(40)의 상부에 안전막(41)을 형성하여 북어포(A)를 끼울 때 작업자의 안전을 확보할 수 있도록 함이 바람직한 것이다.

또한, 이러한 견인드럼(10)의 상부에는 축에 의하여 회전되는 가이드드럼(10a)을 장착하면 견인드럼(10)과 가이드드럼(10a)의 사이에 끼워져 북어포(A)가 가압에 의하여 견인유도토록 되는 것이고, 이때, 상기 견인드럼(10)의 표면에 요철면(12)을 형성하면 북어포(A)가 견인드럼(10)과 가이드드럼(10a)의 사이로 끼워진 상태에서 미끄러지거나 빠지지 않으면서 더욱 강제적으로 북어포(A)를 견인할 수 있게 되는 것이다.

이러한 견인드럼(10)에 형성되는 요철면(12)은 다양한 형태로 형성할 수 있으나, 견인드럼(10)의 외주면을 따라서 단부가 뾰족한 ∧자 형상으로 이루어진 다수의 돌기(12a)를 형성함이 바람직한 것이고, 이에 따라 북어포(A)가 돌기(12a)에 끼워진 상태로 가공드럼(20)에까지 도달하게 되는 것이다.

즉, 북어포(A)가 견인드럼(10)에 끼워진 상태로 가공드럼(20)과 만나게 되는데, 이때 가공드럼(20)은 회전속도가 견인드럼(10)에 비하여 상대적으로 빠르게 회전되는 것이고, 이에 따라 가공드럼(20)에 형성된 채단돌기(22)가 견인드럼(10)에 고정되어 있는 북어포(A)에서 일부분만을 걸어 벌려줌으로써 북어포(A)가 찢기어 북어채(B)로 가공토록 되어지게 된다.

이때, 북어포(A)가 가공드럼(20)에 도달할 때까지 북어포(A)가 빠지지 않으면서 정확하게 견인유도가 되도록 하기 위해서는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)이 만나게 되는 지점에 견인드럼(10)의 외주면을 따라서 이격되게 가이드판(13)을 형성하면 가공드럼(20)의 채단돌기(22)에 의하여 부분적으로 찢기어 가공될 때까지 북어포(A)가 견인드럼(10)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있게 되는 것이고, 이때 가이드판(13)은 만곡되어진 형태의 진입유도면(13a)을 형성함으로써 북어포(A)가 일부 이탈된 경우에도 북어포(A)의 상면을 강제적으로 눌러 견인드럼(10)에 긴밀히 끼워지게 유도할 수 있게 되는 것이다.

따라서 북어포(A)가 견인드럼(10)과 가공드럼(20)의 사이, 즉 가공되는 지점에 도달할 때까지는 견인드럼(10)에 끼워 끼워진 상태로 북어포(A)를 지속적으로 견인할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 채단돌기(22)는 육면체 형상으로 이루어지도록 하면서 회전하는 방향측의 모서리가 돌출되게 절단날(22a)을 형성하고, 또한 채단돌기(22)가 측방향으로 복수의 채단돌기(22)가 배열되도록 하면서 그 배열되어진 채단돌기(22)가 가공드럼(20)의 외주면을 따라서 여러 열로 이루어지도록 하면, 가공드럼(20)의 1회 회전할 경우에 여러번 찢는 작업을 수행할 수 있도록 되어 북어채(B)의 가공효율을 증가시킬 수 있게 되는 것이다.

예를 들면, 가공드럼(20)의 외주면을 따라서 채단돌기(22)를 3열로 배열하면 가공드럼(20)이 1회전 할 경우에 북어포(A)를 3번 찢어 북어채(B)를 가공할 수 있게 되는 것으로, 이러한 가공횟수는 견인드럼(10)의 회전속도와 가공드럼(20)의 회전속도 및 가공드럼(20)에 형성된 채단돌기(22)의 배열수에 따라 각각 차이가 발생되는 것이고, 이러한 가공횟수는 북어채(B)의 크기를 조절할 수 있기 때문에 필요한 북어채의 크기에 따라 적절하게 조절할 수 있는 것이다.

즉, 북어채(B) 중에서도 채의 두께가 매우 얇은 북어실채가 필요한 경우에는 견인드럼(10)의 회전속도를 상대적으로 낮추거나, 또는 가공드럼(20)의 회전속도를 상대적으로 높이면 견인드럼(10) 대비 가공드럼(20)의 회전속도가 빨라져 가공횟수를 증가시킬 수 있게 되어 얇은 두께의 북어실채로 가공할 수 있는 것이고, 또한 가공드럼(20)에 형성된 채단돌기(22)의 배열수를 늘림으로써도 가공횟수를 늘려 북어실채로 가공할 수 있는 것이다.

반대로 북어채(B) 중에서도 채의 두께가 두꺼운 것이 필요한 경우에는 견인드럼(10)의 회전속도를 상대적으로 높이거나, 또는 가공드럼(20)의 회전속도를 상대적으로 낮추면, 견인드럼(10) 대비 가공드럼(20)의 회전속도가 느려지면서 가공횟수가 줄어들게 되어 두꺼운 두께의 북어채로 가공할 수 있는 것이고, 또한 가공드럼(20)에 형성된 채단돌기(22)의 배열수를 적게 형성함으로써도 가공횟수를 줄여 두꺼운 두께의 북어채로 가공할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 견인드럼(10)과 가공드럼(20)은 각각 서로 다른 구동모터(50,50a)에 장착하여 각각의 모터의 회전속도를 조절할 수 있도록 함이 바람직한 것이고, 견인드럼(10)과 가공드럼(20)에 형성되는 각각의 회동축(11,21)과 구동모터(50,50a)는 체인 또는 벨트에 의하여 연결하여 회전작동되도록 함이 바람직한 것이다.

한편, 상기 가공드럼(20)의 일측으로는 가공드럼(20)의 채단돌기(22)와 상호 맞물리게 형성되는 털이부(60)를 장착하면 북어채(B)를 가공한 후에 채단돌기(22)의 사이에 끼워져 떨어지지 않고 붙어있는 북어잔류물을 강제적으로 털어낼 수 있도록 할 수 있는 것이다.

이때, 털이부(60)의 구조는 도 8과 같이 브러쉬(61)의 형태로 형성하거나, 또는 도 9와 같이 비닐지(62) 등으로 이루어져 가공드럼(20)을 털어주도록 할 수 있는 것이지만, 가장 바람직하게는 도 10에 도시된 바와 같이 판재(63)로 이루어진 일단에 내입요철부(63a)를 형성하여 가공드럼(20)의 채단돌기(22)가 내입요철부(63a)를 통과하면서 그 채단돌기(22)의 사이에 끼여서 빠지지 않고 있는 북어잔류물을 강제적으로 빼낼 수 있도록 함이 바람직한 것이다.

또한, 상기 가이드드럼(10a)과 가공드럼(20)은 도 11에 도시된 바와 같이 탄성수단(71)에 의하여 드럼의 상,하 작동 또는 좌,우 작동이 이루어지도록 간격조절수단(70)을 형성하면 북어포(A)의 다양한 두께에 대응할 수 있도록 되는 것으로, 두께가 두꺼운 북어포가 진입될 경우에는 가이드드럼(10a)이 북어포의 두께에 맞추어 자동으로 미세하게 들어올려지는 것이고, 가공드럼(20)은 북어포의 두께에 맞추어 미세하게 측방향으로 벌어져 북어채가 용이하게 진입될 수 있도록 한 것이다.

이때, 조절볼트(72)에 의하여 탄성수단(71)에 눌림 상태를 조절할 수 있도록 하여 견인드럼(10)과 가이드드럼(10a), 또는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)의 사이 공간을 벌리거나 좁힐 수 있도록 함이 바람직한 것이다.

10: 견인드럼 11: 회동축
12: 요철면 12a: 돌기
20: 가공드럼 21: 회동축
22: 채단돌기 22a: 절단날
30: 포집함체 31: 경사유도면
40: 받침대
50,50a: 구동모터
60: 털이부
70: 간격조절수단

Claims

두 개의 회동축(11,21)에 의하여 각각 회전하는 견인드럼(10)과 가공드럼(20)이 북어포의 삽입이 가능토록 이격되게 장착되고, 가공드럼(20)은 표면에 다수의 채단돌기(22)가 형성되며, 견인드럼(10)과 가공드럼(20)은 서로 역방향으로 회전작동되면서 가공드럼(20)의 회전속도가 견인드럼(10)의 회전속도보다 상대적으로 빠르게 회전작동되어 견인드럼(10)과 가공드럼(20)의 사이로 삽입된 북어포가 채단돌기(22)에 의하여 부분적으로 찢기어 북어포가 북어채로 가공되는 북어채 가공장치.
제 1항에 있어서, 상기 견인드럼(10)의 상부에는 축(10b)에 의하여 회전되는 가이드드럼(10a)이 장착되고, 견인드럼(10)의 표면에는 요철면(12)이 형성되어 북어포가 견인드럼(10)과 가이드드럼(10a)의 사이로 강제 견인토록 됨을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 2항에 있어서, 상기 가이드드럼(10a)은 탄성수단(71)에 의하여 축(10b)이 상,하로 작동되는 간격조절수단(70)이 형성되어 북어포(A)의 두께에 따라서 견인드럼(10)과 가이드드럼(10a)의 이격 폭조절이 자동으로 이루어짐을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 2항에 있어서, 상기 요철면(12)은 견인드럼(10)의 외주면을 따라서 ∧자 형상으로 이루어진 다수의 돌기(12a)가 형성된 것을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 1항에 있어서, 상기 가공드럼(20)은 견인드럼(10)이 장착되어진 방향의 타측으로 털이부(60)가 형성된 것을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 5항에 있어서, 상기 털이부(60)는 판재(63)로 형성되면서 가공드럼 측으로는 가공드럼(20)의 채단돌기(22)와 맞물리게 내입요철부(63a)가 형성되어 가공드럼(20)의 표면에 잔류하는 북어잔류물을 털어낼 수 있도록 됨을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 1항에 있어서, 상기 채단돌기(22)는 육면체 형상으로 이루어지면서 회전하는 방향측의 모서리가 돌출되게 절단날(22a)이 형성된 것을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 1항에 있어서, 상기 견인드럼(10)과 가공드럼(20)은 각각 서로 다른 구동모터(50,50a)에 장착되어 회전속도를 각각 조절할 수 있도록 되고, 견인드럼(10)과 가공드럼(20)에 형성되는 각각의 회동축(11,21)과 구동모터(50,50a)는 체인 또는 벨트에 의하여 연결되어 회전작동되는 것을 특징으로 하는 북어채 가공장치.
제 1항에 있어서, 상기 가공드럼(20)은 탄성수단(71)에 의하여 회동축(21)이 좌,우로 작동되는 간격조절수단(70)이 형성되어 북어포(A)의 두께에 따라서 견인드럼(10)과 가공드럼(20)의 이격 폭조절이 자동으로 이루어짐을 특징으로 하는 북어채 가공장치.