JPH0739467U - 乾燥魚介類及び加工肉類の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １本の細肉又は２〜３本位の細肉がつながっ
た状態で、切口が引きちぎられた状態、むしられた状態
を呈する製品に加工する。 【構成】 機枠１の乾燥材料搬入側部位で、該材料搬入
コンベヤ２と、該コンベヤ上方の機枠上部に並設された
２本の乾燥材料用押圧ローラー３、４とで、乾燥材料ａ
をたいらに加工する。次いで機枠上部に配設された回転
可能な小径切歯盤列と、その切歯盤列下方でその切歯盤
列と逆回転する第１大径切歯盤列と、その大径切歯盤列
上方でこの切歯盤列と逆回転する第２大径切歯盤列と
で、乾燥材料ａ→すだれ状加工品ａ’→製品ａ”という
順序に加工する。小径切歯盤列の小径切歯盤７及び第１
大径切歯盤列の大径切歯盤１０は、ともに周縁部の周方
向に切歯６、９を夫々連続形成する。第２大径切歯盤列
の大径切歯盤１３は、周縁部の周方向に切歯１２を断続
形成し、第２大径切歯盤列と異なる周速で回転せしめ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、乾燥魚介類、多少ボイルされた肉類や多少ボイルされた後乾燥され た加工肉類などを細く食べやすい状態に切断すると共に、その切口が引きちぎら れ、むしられた状態を呈するように加工する装置に関する。

【０００２】

【従来技術と問題点】

乾燥魚介類をその姿を失わせることなく、すだれ状に加工することが既に提案 されている。（たとえば実公昭５５−４２７０７号公報、実公昭５５−５１１８ ６号公報、実公昭６０−２８２３２号公報、実公平４−４５４８号公報等参照。 ） これらの従来技術によるときは、乾燥魚介類の姿を失わせることなく、すだれ 状に加工することに成功しているが、近時、需要者から、すだれ状の製品を手で ちぎって食するのではなく、１本或いはせいぜい２〜３本位つながった状態に完 全切断され、かつその切口が手でちぎられた時と同じ引きちぎられ、むしられた 状態を呈する食べやすい製品の提供が要望されるようになった。

【０００３】 ところが、需要者のこの要望に応えられるだけの製品を提供しえる加工装置が 開発されていないようである。

【０００４】 本考案は、上記事情に鑑みてなしたもので、需要者の前記要望に応じることが 可能な乾燥魚介類用加工装置の提供を目的とする。

【０００５】

【問題点解決のための手段】

叙上の目的を達成するために本考案がなした手段は、機枠の乾燥材料搬入側部 位で、該材料用搬入コンベヤと、そのコンベヤ上方の機枠上部に並設された２本 の乾燥材料押圧ローラーとで、乾燥材料をたいらにしてから、機枠上部に配設さ れた小径切歯盤列と、その下方の第１大径切歯盤列と、機枠上部の第２大径切歯 盤列とで、搬入された扁平乾燥材料を加工するように構成したということである 。

【０００６】

【作用】

搬入コンベヤで搬入される乾燥材料は、該コンベヤと強制回転しない第１乾燥 材料押圧ローラーとの間に手で送り込まれて、丸まった形態から、ほぼたいらな 形態に加工され、次いで前記コンベヤと強制回転する第２乾燥材料押圧ローラー との間に自動的に送り込まれて完全にたいらに加工される。

【０００７】 第１乾燥材料押圧ローラー及び第２乾燥材料押圧ローラーは、ともに周面部が 周方向に波形形成されていることによって、乾燥材料がくっつき難くなる。

【０００８】 たいらに加工された乾燥材料は、複数枚の小径切歯盤による小径切歯盤列と、 複数枚の大径切歯盤による第１大径切歯盤列との間に送込まれるが、両方の切歯 盤列の周縁部の周方向に切歯が連続形成され、かつ前記小径切歯盤が前記大径切 歯盤間に食い込み、両方の切歯盤列が逆方向回転しているので、周速の違う両方 の切歯盤列によって、反対方向に引張られ、引きちぎられた状態、むしられた状 態の切口に加工されると共に、相互につながった状態で切歯盤の軸方向配列間隔 通りに引裂かれた細肉のすだれ状に加工される。

【０００９】 すだれ状に加工された加工品は、第１大径切歯盤列によって、この切歯盤列と 、複数枚の大径切歯盤による第２大径切歯盤列との間に送込まれるが、その第２ 大径切歯盤列は高さ位置調整可能であり、その周縁部の周方向に切歯が断続形成 され、かつ前記第１大径切歯盤列の大径切歯盤を前記第２大径切歯盤列の大径切 歯盤間に食込ませ、両方の大径切歯盤列を異なる周速で逆方向回転せしめるので 、第２大径切歯盤列の高さ位置を調整して、すだれ状加工品に対する食い込み深 さを調整すれば、すだれ状加工品を１本の細肉又はせいぜい２〜３本位の細肉が つながった状態に加工することが可能になる。

【００１０】

【実施例】

請求項１、２、３を図面参照のもとにまとめて説明するが、使用する乾燥材料 ａは、乾燥いかの場合である。

【００１１】 機枠１の乾燥材料搬入側部位にベルトコンベヤ、ローラーコンベヤ、その他の 乾燥材料用の搬入コンベヤ２を具備せしめ、乾燥材料ａを機枠１の方向へ搬送せ しめるようにする。

【００１２】 第１乾燥材料押圧ローラー３は、周面部が周方向に波形に形成されたローラー で、動力によって強制回転せしめることなく、機枠１の上部に軸支せしめる。第 １乾燥材料押圧ローラー３は、搬入コンベヤ２の搬出端部側上方において機枠１ に高さ位置調整自在に、かつ通常搬入コンベヤ２と若干の間隔をあけて配設する が、その高さ位置調整手段の一例を図２で説明する。

【００１３】 機枠１の所定部位に開穿された縦長導孔１４に、ローラー軸１５が貫通してい る可動軸受１６を上下動可能かつ回動不可能に嵌装し、その軸受から機枠１の側 方に向って突設されたブラケット１７と、そのブラケットの上方において、機枠 １にブラケット１７と同一方向にかつ平行に突設したブラケット１８とにわたっ て、ねじ杆１９を貫通螺合せしめ、該ねじ杆端部のハンドル２０を回せば、可動 軸受１６が回動することなく、縦長導孔１４に案内されて上下動し、それによっ てローラー軸１５及び第１乾燥材料押圧ローラー３の高さ位置が調整されるよう に構成する。

【００１４】 第１乾燥材料押圧ローラー３の周面部を周方向に波形構成にした目的は、乾燥 材料ａが周面部に付着し難くしてたいらに加工されやすくするためであり、該ロ ーラーを強制回転せしめない目的は、強制回転によってしばしば起きる事故（衣 服、手指などの引込まれ事故）を防止するためであり、該ローラーを通常は搬入 コンベヤ２から離しておく目的も、上記事故防止のためである。

【００１５】 第２乾燥材料押圧ローラー４は、周面部が周方向に波形に形成されており、動 力で強制回転されるように、かつ搬入コンベヤ２に当接又は離反せしめるために 上下動可能なるように機枠１の上部に軸支せしめる。

【００１６】 第２乾燥材料押圧ローラー４の強制回転構成、上下動構成などの一例を図３で 説明する。

【００１７】 第２乾燥材料押圧ローラー４の強制回転は、モーター２１から減速機（不図示 ）を介して伝達される動力で行い、搬入コンベヤ２との当接及び離反のための上 下動は、第１乾燥材料押圧ローラー３の場合と同様なねじ杆１９、ハンドル２０ 等により構成し、さらに機枠１の所定部位に開穿された縦長導孔２２に、ローラ ー軸２３が貫通している可動軸受２４を上下動可能かつ回動不可能に嵌装し、そ の軸受の一側から軸受下方の機枠一側面にわたって引張りばね２５を張架し、そ のばねの弾発力によって搬入コンベヤ２に当接しえるように構成し、該コンベヤ と第１乾燥材料押圧ローラー３とによって、ほぼたいらに加工された加工品をさ らに加圧して完全にたいらに加工しえるように構成する。

【００１８】 第２乾燥材料押圧ローラー４の周面部を周方向に波形構成にした理由は、前記 第１乾燥材料押圧ローラー３の場合と同様である。

【００１９】 第１乾燥材料押圧ローラー３及び第２乾燥材料押圧ローラー４をともに上下動 可能に構成した理由は、肉厚の異る乾燥材料ａに対応して加工しえるようにする ためである。

【００２０】 第１回転軸５は、搬入コンベヤ２の搬出端部側前方の機枠上部に取外し可能に 軸支せしめ、その軸方向に複数枚の小径切歯盤７を各切歯盤１枚分の厚さ寸法よ りも若干長い寸法の一定間隔、又は各切歯盤の複数枚合せ（不図示であるが、た とえば２枚合せ）分の厚さ寸法よりも若干長い寸法の一定間隔で取付け、小径切 歯盤列を構成せしめる。第１回転軸５を取外し可能に軸支せしめる理由は、乾燥 材料がたらの場合などに小径切歯盤列を必要としないからである。

【００２１】 小径切歯盤７は、大径切歯盤１０との周速を異らしめるために小径に構成され 、周縁部の周方向にジグザグ形，歯形などの切歯６を連続形成して構成し、上述 の如く第１回転軸５に小径切歯盤列を構成せしめ、たいらに加工された乾燥材料 ａに切歯６が突刺さりえるように構成する。

【００２２】 第２回転軸８は、前記小径切歯盤列の下方において（図は斜下方位置）機枠１ に軸支せしめ、その軸方向に複数枚の大径切歯盤１０を各切歯盤１枚分の厚さ寸 法よりも若干長い寸法の一定間隔、又は各切歯盤の複数枚合せ（不図示であるが 、たとえば２枚合せ）分の厚さ寸法よりも若干長い寸法の一定間隔で取付け、第 １大径切歯盤列を構成せしめ、前記小径切歯盤列と逆方向回転せしめるように構 成すると共に、前記小径切歯盤列の各小径切歯盤７が各大径切歯盤１０の間に食 込むように配設する。

【００２３】 大径切歯盤１０は、周縁部の周方向にジグザグ、歯形などの切歯９を連続形成 して構成し、上記のように第２回転軸８に第１大径切歯盤列を構成し、たいらに 加工された乾燥材料ａに切歯９が突刺さり、小径切歯盤列と協働して、乾燥材料 ａを反対向に引張り、乾燥材料ａを細肉にすると共に、その切口が引きちぎられ た状態、むしられた状態ならしめ、すだれ状の加工品ａ’が得られるように構成 する。

【００２４】 第３回転軸１１は、前記第１大径切歯盤列上方の機枠上部における搬入コンベ ヤ側と反対側部位（図で右斜上方部位）高さ位置調整可能に軸支せしめ、その軸 方向に複数枚の大径切歯盤１３を各大径切歯盤１枚分の厚さ寸法よりも若干長い 寸法の一定間隔、又は各切歯盤の複数枚合せ（不図示であるが、たとえば２枚合 せ）分の厚さ寸法よりも若干長い寸法の一定間隔で取付け、第２大径切歯盤列を 高さ位置調整可能に構成する。

【００２５】 大径切歯盤１３は、周縁部の周方向に歯形、ジグザグ形等の切歯１２を、該切 歯よりも若干長い長さ又は該切歯とほぼ等しい長さの凹縁部からなる非切歯部１ ２’を介して断続的に形成した構成とし、上述した如く第３回転軸１１に第２大 径切歯盤列を構成せしめ、前記第１大径切歯盤列と逆方向回転せしめるように構 成すると共に、前記第１大径切歯盤列の各切歯盤１０が各大径切歯盤１３の間に 食込むように配設する。

【００２６】 しかして、第２大径切歯盤列は、第１大径切歯盤列よりも若干速い周速となる ように構成すると共に、第３回転軸１１を機枠１に高さ位置調整可能に軸支せし め、複数枚の大径切歯盤１３で構成された第２大径切歯盤列の高さ位置を変えら れるように構成して、すだれ状加工品ａ’に対する第２大径切歯盤列の食込み深 さを調整可能ならしめ、その食込み深さを深く調整することにより、すだれ状加 工品ａ’を１本の細肉又はせいぜい２〜３本位の細肉がつながった状態ａ”なら しめる。

【００２７】 ところで、上記第２大径切歯盤列の高さ位置調整手段は、本発明者が実公平４ −４５４８号公報で既に提案している構成を機枠１に傾斜具備せしめることが可 能である。その操作は、ハンドル２６を回操作して行うようにする。

【００２８】

【考案の効果】

本考案は、叙上のように構成したから、下記の効果を奏する。

【００２９】 （１）乾燥いかのように丸まっている乾燥材料は、第１乾燥材料押圧ローラー と搬入コンベヤ、第２乾燥材料押圧ローラーと搬入コンベヤによって、丸味が解 消してたいらに加工され、次工程での加工をやりやすい加工品になる。

【００３０】 （２）第１乾燥材料押圧ローラーを強制回転せしめないから、乾燥材料を事故 発生の心配少なく、安全に手で送込むことができる。

【００３１】 （３）前記２本の乾燥材料押圧ローラーの周面部が周方向に波形に形成されて いるから、乾燥材料の乾燥度合にむらがあっても、該ローラーにくっつき難くな り、乾燥材料を確実にたいらに加工しえると共に、確実に送出すことができる。

【００３２】 （４）たいらに加工された乾燥材料は、周縁部の周方向に切歯が連続形成され た複数枚の小径切歯盤による小径切歯盤列と、該小径切歯盤の切歯と同様に構成 された切歯を有する複数枚の大径切歯盤列による第１大径切歯盤列との協働によ って、すだれ状の加工品に加工され、次いで、前記第１大径切歯盤列と、周縁部 の周方向に切歯が断続形成された複数枚の大径切歯盤による第２大径切歯盤列と の協働によって、かつ第２大径切歯盤列の高さ位置を調整することによって、１ 本の細肉又は２〜３本の細肉がつながった状態に加工されると共に、その切口が 引きちぎられた状態、むしられた状態に加工された製品になり、最近の、需要者 の要望に応える食べやすい製品を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案加工装置の縦断正面図。

【図２】 図１の（２）−（２）線による縦断側面図。

【図３】 図１の（３）−（３）線による縦断側面図。

【図４】 図１の（４）−（４）線による縦断側面図。

【図５】 図１の（５）−（５）線による縦断側面図。

【図６】 乾燥材料の加工順序を示す説明図。

【符号の説明】

ａ…乾燥材料 ａ’…すだれ状加工品 ａ”…製品 １…機枠 ２…搬入コンベヤ ３…第１乾燥材料押圧ローラー ４…第２乾燥材料押圧ローラー ５…第１回転軸 ６、９、１２…切歯 ７…小径切歯盤 ８…第２回転軸 １０、１３…大径切歯盤 １１…第３回転軸

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機枠の乾燥材料搬入側部位に乾燥材料用
   の搬入コンベヤを具備し、その搬入コンベヤの搬出端部
   側上方の機枠に、周面部が周方向に波形形成された強制
   回転しない第１乾燥材料押圧ローラーを設け、その第１
   乾燥材料押圧ローラーから搬入コンベヤの搬送方向に間
   隔をあけて、周面部が周方向に波形形成された強制回転
   する第２乾燥材料押圧ローラーを第１乾燥材料押圧ロー
   ラーに並設せしめ、前記搬入コンベヤの搬出端部側前方
   の機枠上部に軸支された第１回転軸に、周縁部の周方向
   に切歯が連続形成された複数枚の小径切歯盤を軸方向に
   一定間隔で取付けて小径切歯盤列を構成し、該小径切歯
   盤列の下方における機枠に軸支された第２回転軸に、周
   縁部の周方向に切歯が連続形成された複数枚の大径切歯
   盤を軸方向に一定間隔で取付けて第１大径切歯盤列を構
   成し、その第１大径切歯盤列上方の機枠上部における搬
   入コンベヤ側と反対側部位に高さ位置調整可能軸支され
   た第３回転軸に、周縁部の周方向に切歯が断続形成され
   た複数枚の大径切歯盤を軸方向に一定間隔で取付けて第
   ２大径切歯盤列を構成し、前記小径切歯盤列の小径切歯
   盤を第１大径切歯盤列の大径切歯盤間に食込ませると共
   に逆方向に回転せしめ、該第１大径切歯盤列の大径切歯
   盤を第２大径切歯盤列の大径切歯盤間に食込ませると共
   に、両方の大径切歯盤列を異なる周速で逆方向回転せし
   めるように構成してなる乾燥魚介類及び加工肉類の加工
   装置。
2. 【請求項２】 機枠の乾燥材料搬入側部位に乾燥材料用
   の搬入コンベヤを具備し、その搬入コンベヤの搬出端部
   側上方の機枠に、周面部が周方向に波形形成された強制
   回転しない第１乾燥材料押圧ローラーを設け、その第１
   乾燥材料押圧ローラーから搬入コンベヤの搬送方向に間
   隔をあけて、周面部が周方向に波形形成された強制回転
   する第２乾燥材料押圧ローラーを第１乾燥材料押圧ロー
   ラーに並設せしめてなる乾燥魚介類及び加工肉類の加工
   装置。
3. 【請求項３】 機枠の乾燥材料搬入側部位に乾燥材料用
   の搬入コンベヤを具備し、該搬入コンベヤの搬出端部側
   前方の機枠上部に軸支された第１回転軸に、周縁部の周
   方向に切歯が連続形成された複数枚の小径切歯盤を軸方
   向に一定間隔で取付けて小径切歯盤列を構成し、該小径
   切歯盤列の下方における機枠に軸支された第２回転軸
   に、周縁部の周方向に切歯が連続形成された複数枚の大
   径切歯盤を軸方向に一定間隔で取付けて第１大径切歯盤
   列を構成し、その第１大径切歯盤列上方の機枠上部にお
   ける搬入コンベヤ側と反対側部位に高さ位置調整可能に
   軸支された第３回転軸に、周縁部の周方向に切歯が断続
   形成された複数枚の大径切歯盤を軸方向に一定間隔で取
   付けて第２大径切歯盤列を構成し、前記小径切歯盤列の
   小径切歯盤を第１大径切歯盤列の大径切歯盤間に食込ま
   せると共に逆方向に回転せしめ、該第１大径切歯盤列の
   大径切歯盤を第２大径切歯盤列の大径切歯盤間に食込ま
   せると共に、両方の大径切歯盤列を異なる周速で逆方向
   回転せしめるように構成してなる乾燥魚介類の加工装
   置。