KR20040009143A - 오징어가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오징어가공장치에 관한 것으로서, 그 목적은 다수의 원판이 교차되도록 배열된 한 쌍의 상/하부롤러를 널링깊이 및 회전비율이 다르게 형성함으로써 가공대상물을 안정적으로 배출시킬 수 있도록 함에 있다.
본 발명의 오징어가공장치는 베이스(10)의 직립부재(12) 사이에 다수의 원판(21a,21b)이 일정간격으로 형성되고 상기 원판(21a,21b) 사이에 서로 교차되게 설치되는 한 쌍의 상/하부롤러(20a,20b)가 회전 가능하게 설치되며 이 상/하부롤러 (20a,20b)는 가공대상물을 안정적인 배출이 이뤄지도록 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b) 외면에 상부롤러(20a)보다 하부롤러(20b)가 깊게 널링이 형성되고 상기 기어(23)는 상부롤러(20a)에 대하여 하부롤러(20b)가 1.1∼1.5배의 회전비율을 갖는다. 상기 상/하부롤러(20a,20b)의 후방에 설치되는 가이드부재(40a,40b)는 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b)사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼침이 용이하도록 하부롤러(20b)의 외면과 탄력적으로 접촉되는 가이드부재(40b)선단의 전체적인 형상이 중앙을 볼록하게 호형으로 형성한다.

Description

오징어가공장치{cuttlefish processing equipment}
본 발명은 오징어가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 한 쌍의 상/하부롤러를 이용하여 해산물인 오징어나 쥐포 등을 펼치거나 잘게 찢을 수 있는 오징어가공장치에 관한 것이다.
해산물의 하나인 오징어는 누구나 좋아할 수 있도록 부드럽고 적당하게 쫄깃한 구이오징어를 얻기 위하여 반 건조상태의 오징어가 이용되고 있다. 이와 같이 구이오징어는 오징어가공장치를 이용하여 먹는 사람의 취향에 따라 잘게 찢어서 먹기 좋게 하거나 다이아몬드형으로 눌러 늘려 찢어먹기에 쉽도록 하고 있다.
이러한 오징어가공장치는, 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 20-0203287호에 기재된 바와 같이, 구동중인 무한이송벨트 위에 오징어를 올려놓으면 세절기구로 투입되고 이렇게 세절기구에 다다르면서 받침다이 상에 안착된 상태로 회전되는 회전축에 형성된 다수의 절단칼날이 오징어를 절단하는 것이다. 이때, 오징어는 회전축의 절단칼날의 폭으로 미세하게 절단되며 회전축의 절단칼날 사이에 설치된 가이드 핀으로 인해 외부로 날아감 없이 받침다이를 타고 안정적으로 배출하는 것이다.
상기와 같이 구성된 오징어가공장치에 있어서는, 미세하게 절단하는 단일기능뿐이고 무한이송벨트와 세절기구가 수평으로 배열된 것이어서 소형점포에의 설치가 불가능한 것이었다.
특히, 구매자가 여러 가지 형태로 늘려 펼쳐 찢기 쉬운 상태의 오징어를 요구할 때에는 수요자의 취향에 맞춰줄 수 없고 이로 인하여 구매자의 요구에 맞춰 판매할 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 다수의 원판이 교차되도록 배열된 한 쌍의 상/하부롤러를 널링깊이 및 회전비율이 다르게 형성함으로써 가공대상물을 안정적으로 배출시킬 수 있도록 한 오징어 가공장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상하롤러의 원판사이에 가이드부재 선단의 노치돌기가 각각 끼워지고 그 선단의 전체적인 형상이 중앙을 볼록하게 형성시킨 호형으로 마련함으로써 상/하부롤러의 원판사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼치기를 용이하게 행할 수 있도록 한 오징어 가공장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상하롤러 중에서 하나의 롤러를 중심선방향으로 이동시켜 가공대상물을 찢거나 펼침이 가능하도록 한 오징어 가공장치를 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 오징어가공장치를 부분적으로 나타낸 사시도면,
도 2는 본 발명의 요부만을 발췌하여 나타낸 정면도,
도 3은 도 2에서 직립부재를 제거한 상태의 측면도,
도 4는 본 발명의 오징어가공장치에서 동력전달수단을 나타낸 사시도,
도 5는 도 4의 배면도,
도 6은 본 발명에서 상부롤러의 조절을 위한 스크루핸들부분을 나타낸 단면도이다.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10: 베이스12: 직립부재
20a: 상부롤러20b: 하부롤러
21a,21b: 원판23: 기어
24: 모터25: 슬라이더
26: 스크루핸들31: 감속출력축
32,33: 스프로킷34: 체인
40a,40b: 가이드부재41a,41b: 노치돌기
43: 인장코일스프링
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오징어가공장치는, 상부로 평행한 2개의 직립부재가 장착된 베이스; 이 베이스의 직립부재 사이에 회전 가능하게 설치되며 다수의 원판이 일정간격으로 형성되고 상기 원판 사이에 서로 교차되게 설치되는 한 쌍의 상/하부롤러; 이 상/하부롤러의 한쪽끝단부분에 각각 장착되어 맞물린 한 쌍의 기어; 상기 베이스에 감속출력축의 스프로킷을 갖는 모터가 장착되고 상기 하부롤러 한쪽끝단의 기어외측에 스프로킷이 장착되어 상기 스프로킷들이 체인으로 연결된 구동수단; 상기 직립부재의 축을 중심으로 하여 선회되도록 설치되며 선단에 상/하부롤러의 원판 사이마다 끼워지는 노치돌기가 형성되고 이 노치돌기가 스프링에 의해 상/하부롤러의 외면을 향하여 탄력적으로 지지되는 한 쌍의 가이드부재를 포함하는 오징어가공장치에 있어서, 상기 상/하부롤러는 가공대상물을 안정적인 배출이 이뤄지도록 상/하부롤러의 원판 외면에 상부롤러보다 하부롤러가 깊게 널링이 형성되고 상기 기어는 상부롤러에 대하여 하부롤러가 1.1∼1.5배로 빠른 회전비율을 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 가이드부재는 상/하부롤러의 원판사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼침이 용이하도록 하부롤러의 외면과 탄력적으로 접촉되는 가이드부재 선단의 전체적인 형상이 중앙을 볼록하게 호형으로 형성한 것을 특징으로 한다.
또한 상부롤러의 다른 한쪽끝단에는 하부롤러의 중심선방향으로 상부롤러가 이동시킬 수 있도록 상부롤러의 회전을 수용하면서 중심선방향으로 이동되고 외면에 스크루가 형성된 슬라이더가 설치되며 이 슬라이더의 스크루와 체결되어 슬라이더를 중심선방향으로 이동시키도록 제자리에서 회전되는 스크루핸들이 설치된다.
상기 스프링은 한 쌍의 가이드부재 끝단한쪽의 축을 하나의 인장코일스프링으로 연결하되 한 쌍의 가이드부재가 상/하부롤러의 외면을 향하여 탄력적으로 지지되도록 측면상 씨형(C Type)으로 연결된다.
이하, 본 발명의 오징어가공장치를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하고자 한다.
도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 오징어가공장치를 설명하기 위하여 나타낸 도면들이다.
도면에 나타낸 바와 같이, 베이스(10)의 상면에는 상부로 평행한 2개의 직립부재(12)가 장착되어 있으며, 이 베이스(10)의 직립부재(12) 사이에는 한 쌍을 이루는 상/하부롤러(20a,20b)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 상기 상/하부롤러 (20a,20b)는 다수의 원판(21a,21b)이 일정간격으로 형성되고 상기 원판(21a,21b) 사이에 서로 교차되게 설치되되 하부롤러(20b)의 원판(21b) 사이에 상부롤러(20a)의 원판(21a)이 일정유격을 갖으며 원판(21a,21b) 외면에는 널링이 형성되어 있다. 상기 원판(21a,21b)외면의 널링은 상부롤러(20a)보다 하부롤러(20b)가 깊게 형성되어 있다.
상기 상/하부롤러(20a,20b)의 한쪽끝단부분에는 직립부재(12)의 외측위치에 서로 맞물린 한 쌍의 기어(23)가 장착되어 있으며 이 기어(23)는 상부롤러(20a)에 대하여 하부롤러(20b)가 1.1∼1.5배로 빠른 회전비율을 갖아야 한다. 이와 같이 하부롤러(20b)가 상부롤러(20a)에 대하여 빠르게 회전되고 상기 하부롤러(20b)의 널링을 상부롤러(20a)에 대하여 더 깊게 형성하는 이유는 가공대상물을 안정적으로 배출할 수 있도록 유도하기 위해서이다.
상기 베이스(10)의 내부에는 감속출력축(31)의 스프로킷(32)을 갖는 모터 (30)가 장착되고 상기 하부롤러(20b) 한쪽끝단의 기어(23)외측에 스프로킷(33)이 장착되어 상기 스프로킷(32,33)들이 무한궤도형의 체인(34)으로 연결되어 있다.
상기 상/하부롤러(20a,20b)후방위치의 직립부재(12)에는 양단의 축(41a,41b)을 중심으로 하여 선회되도록 가이드부재(40a,40b)가 설치되어 있고 이 가이드부재 (40a,40b)는 선단에 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b) 사이마다 끼워지는 노치돌기(42)가 형성되어 있으며, 상기 가이드부재(40a,40b)는 상/하부롤러(20a,20b)의 외면을 향하여 탄력적으로 지지하도록 가이드부재(40a,40b)끝단한쪽의 축(41)을 측면상 씨형(C Type)으로 하나의 인장코일스프링(43)에 의해 연결되어 있다.
상기 가이드부재(40a,40b)는 상/하부롤러(20a,20b)중 적어도 하부롤러(20b)의 외면과 탄력적으로 접촉되는 가이드부재(40b)의 선단형상을 중앙이 볼록한 호형으로 형성된다. 그 이유는 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b)사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼침이 용이하도록 하기 위해서이다.
또한 상부롤러(20a)의 다른 한쪽끝단에는 하부롤러(20b)의 중심선방향으로 상부롤러(20a)가 이동시킬 수 있도록 상부롤러(20a)의 회전을 수용하면서 중심선방향으로 이동되고 외면에 스크루가 형성된 슬라이더(25)가 설치되며, 이 슬라이더 (25)의 스크루와 체결되어 슬라이더(25)를 중심선방향으로 이동시키도록 제자리에서 회전되는 스크루핸들(26)이 설치된다.
상기와 같이 본 발명의 오징어가공장치는 먼저 구매자의 요구에 맞게 상부롤러(20a)의 한쪽끝단에 설치된 스크루핸들(26)을 돌려 하부롤러(20b)의 원판(21b) 중앙위치에 상부롤러(20a)의 원판(21a)이 위치되도록 조정한다.
이러한 상태에서 모터(30)를 구동시키면 감속출력축(31)이 연동되면서 발생되는 동력은 체인(34)을 통해 하부롤러(20b)또한 연동되게 된다. 이렇게 하부롤러 (20b)가 연동되면 하부롤러(20b)측의 기어(23)를 통해 맞물린 상부롤러(20a)측의 기어(23)가 회전되므로 상/하부롤러(20a,20b)는 동시에 회전되게 된다. 이와 같이 상/하부롤러(20a,20b)가 동시에 반대방향으로 회전되는 상태에서 전기나 가스 등을 이용하여 구이기에서 각 구운 오징어를 투입하면 상/하부롤러(20a,20b)의 원판 (21a,21b)외면에 형성된 널링이 확실하게 오징어를 물고 들어가며 상기 상/하부롤러(20a,20b)를 통과하는 동안 원판(21a,21b)이 서로 교차한 높이만큼 눌려 펼쳐지게 된다.
이때, 상/하부롤러(20a,20b)중에서 하부롤러(20b)쪽의 널링이 상부롤러(20a)보다 더 깊게 형성되고 하부롤러(20b)쪽의 기어(23)이수가 상부롤러(20a)쪽의 기어(23)이수보다 적어 하부롤러(20b)쪽이 약간 빠르게 회전되므로 오징어는 하부롤러(20b)쪽에 밀착된 상태로 배출되게 된다.
이와 같이 가공이 완료된 오징어는 상/하부롤러(20a,20b)를 통과한 후 그 후방에서 가이드부재(40a,40b)가 인장코일스프링(43) 자체의 탄력으로 인해 상/하부롤러(20a,20b)의 외면에 탄력적으로 지지되고 가이드부재(40b)의 선단중앙이 볼록한 호형으로 형성되어 있으므로 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b)에 의해 눌려 펼쳐짐이 용이하고 원판(21a,21b)사이에 끼임을 방지한다.
상기와 같이 가공이 완료되어 배출되는 오징어는 하부롤러(20a)에 탄력적으로 지지된 가이드부재(40b)의 상면을 따라 미끄러지면서 배출된다.
이와 같이 구운 오징어의 가공하다가 모터(30)를 정지시킨 후 상/하부롤러 (20a,20b)를 세척하고자 할 때에는 가이드부재(40a,40b)의 가장자리를 잡고 당긴 상태에서 브러시로 털어 내거나 고압에어를 분사시켜 부스러기나 이물질을 제거할 수 있다. 이때, 가이드부재(40a,40b)의 축(41a,41b)끝단에 인장코일스프링(43)이 설치되어 있어 상/하부롤러(20a,20b)의 세척에 지장을 주지 않으므로 간편하게 세척할 수 있다.
이와는 반대로, 일정간격으로 절단된 구이오징어를 얻고자 할 때에는 상부롤러(20a)의 한쪽끝단에 설치된 스크루핸들(26)을 돌려 상부롤러(20a)의 원판(21a)이 하부롤러(20b)의 원판(21b)에 닿도록 이동시킨 다음 상기에서 설명한 바와 같이 구이오징어를 상/하부롤러(20a,20b) 사이에 투입하면 상/하부롤러(20a,20b)의 원판 (21a,21b)에 의해 원판(21a,21b)사이의 간격으로 절단되는 것이다. 그 이외에 상/하부롤러(20a,20b)의 작동은 물론 널링, 기어(23) 및 가이드부재(40a,40b) 등의 작용은 상기에서 설명한 바와 동일하므로 그 구체적인 설명은 생략한다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명의 오징어가공장치는, 다수의 원판이 교차되도록 배열된 한 쌍의 상하롤러를 널링깊이 및 회전비율이 다르게 형성하여 가공대상물을 안정적으로 배출시킬 수 있다.
또한 상하롤러의 원판사이에 가이드부재 선단의 노치돌기가 각각 끼워지면서 그 선단이 전체적인 형상에서 중앙을 볼록하게 형성시킨 호형으로 마련하여 상/하부롤러의 원판사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼치기를 용이하게 행할 수 있다.
그리고 본 발명은 상하롤러 중에서 하나의 롤러를 중심선방향으로 이동시켜 가공대상물을 찢거나 펼침이 가능하고 상/하부롤러의 후방에 가이드부재를 회전시킴에 아무런 제한이 없으므로 상/하부롤러의 세척이 용이하다.

Claims (4)

  1. 상부로 평행한 2개의 직립부재(12)가 장착된 베이스(10); 이 베이스(10)의 직립부재(12) 사이에 회전 가능하게 설치되며 다수의 원판(21a,21b)이 일정간격으로 형성되고 상기 원판(21a,21b) 사이에 서로 교차되게 설치되는 한 쌍의 상/하부롤러(20a,20b); 이 상/하부롤러(20a,20b)의 한쪽끝단부분에 각각 장착되어 맞물린 한 쌍의 기어(23); 상기 베이스(10)에 감속출력축(31)의 스프로킷(32)을 갖는 모터(30)가 장착되고 상기 하부롤러(20b) 한쪽끝단의 기어(23)외측에 스프로킷(33)이 장착되어 상기 스프로킷(32,33)들이 체인(34)으로 연결된 구동수단; 상기 직립부재(12)의 축(41a,41b)을 중심으로 하여 선회되도록 설치되며 선단에 상/하부롤러의 원판 사이마다 끼워지는 노치돌기(42)가 형성되고 이 노치돌기(42)가 스프링에 의해 상/하부롤러(20a,20b)의 외면을 향하여 탄력적으로 지지되는 한 쌍의 가이드부재(40a,40b)를 포함하는 오징어가공장치에 있어서,
    상기 상/하부롤러(20a,20b)는 가공대상물을 안정적인 배출이 이뤄지도록 상/하부롤러(20a,20b)의 원판(21a,21b) 외면에 상부롤러(20a)보다 하부롤러(20b)가 깊게 널링이 형성되고 상기 기어(23)는 상부롤러(20a)에 대하여 하부롤러(20b)가 1.1∼1.5배의 회전비율을 갖는 것을 특징으로 하는 오징어가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드부재(40a,40b)는 상/하부롤러(20a,20b)의 원판 (21a,21b)사이에 가공대상물의 끼임 없이 가공대상물을 찢거나 길게 펼침이 용이하도록 하부롤러(20b)의 외면과 탄력적으로 접촉되는 가이드부재(40b)선단의 전체적인 형상이 중앙을 볼록하게 형성한 호형으로 형성된 것을 특징으로 하는 오징어가공장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 스프링은 한 쌍의 가이드부재(40a,40b) 끝단한쪽의 축(41a,41b)에 이 가이드부재(40a,40b)가 상/하부롤러(20a,20b)의 외면을 향하여 탄력적으로 지지되도록 하나의 인장코일스프링(43)에 의해 측면상 씨형(C Type)으로 연결한 것을 특징으로 하는 오징어가공장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 상부롤러(20a)의 다른 한쪽끝단에는 하부롤러(20b)의 중심선방향으로 상부롤러(20a)가 이동시킬 수 있도록 상부롤러(20a)의 회전을 수용하면서 중심선방향으로 이동되고 외면에 스크루가 형성된 슬라이더(25)가 설치되며 이 슬라이더(25)의 스크루와 체결되어 슬라이더(25)를 중심선방향으로 이동시키도록 제자리에서 회전되는 스크루핸들(26)이 설치된 것을 특징으로 하는 오징어가공장치.
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