KR20130052023A - 가변 벽두께를 갖는 리포머 튜브장치 및 그 제조방법 - Google Patents

가변 벽두께를 갖는 리포머 튜브장치 및 그 제조방법 Download PDF

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메탈테크 인터네셔날, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 플랜지 섹션, 상부 섹션, 중간 섹션, 그리고 하부 섹션을 포함하는 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 포함한다. 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분, 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분, 상기 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이(遷移) 벽 두께를 갖는 세 번째 부분을 포함한다. 플랜지 섹션은 그 상부에 배치된 동심 플랜지를 포함한다.
튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부 주위에 배치된 다수의 웨지(wedge) 구조물을 포함한다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 또한 그 외부 주위에 배치된 리세스(recess)를 포함한다.
축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션과 연결된 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함한다.

Description

가변 벽두께를 갖는 리포머 튜브장치 및 그 제조방법{Reformer tube apparatus having variable wall thickness and associated method of manufacture}
본 발명은 일반적으로 예를 들어 직접환원공정(direct reduction process, DR)으로 가스를 리폼(reform)하는데 사용되는 리포머(reformer)에 관한 것이다. 보다 상세하기로는 본 발명은 가변 벽두께를 갖는 리포머 튜브장치에 관한 것이다. 선택적으로 리포머 튜브 장치는 신규의 야금술의 합금으로 제조된다.
여러 타입의 리폼(reform)된 가스들을 제조하는 방법들은 전 세계적으로 널리 사용되고 있으며, 직접환원철(direct reduction iron, DRI) 설비와 관련하여 특이한 응용방법들을 갖고 있다. 직접환원공정에서, 리포머는 예를 들어 샤프트 로(shaft furnace)라고도 불리는 환원로(reduction furnace)로부터 얻어진 재생처리가스로부터 산화제 CO2와 H20로 천연가스(CH4)를 리폼하는데 사용된다. 환원제 CO와 H2가 리포밍반응에서 형성되는데, 이것은 환원로에서 산화철(Fe2O3), 즉 철광석을 금속철(Fe)로 환원하기 위하여 높은 온도에서 사용된다. 금속철은 그 후 최종 제품을 제조하기 위한 다양한 강종(鋼種, steel grades)으로 처리된다.
이 직접환원공정은 도1에 일반적으로 도시되어 있는데, 세 개의 주요 공정, 즉 환원공정, 리폼(reformation)공정, 그리고 열회수(heat recovery) 공정을 포함한다. 환원공정에서, 펠렛(pellet) 또는 괴(lump)형태의 산화철이 공급호퍼(12)를 통하여 환원로(10)의 상부에 공급된다. 산화철이 중력유동(gravity flow)에 의하여 환원로(10)를 따라 내려가면서 가열되고, 산소가 철로부터 제거된다. 즉 산화철이 높은 함량의 환원제 CO와 H2를 갖는 반대방향으로 흐르는 가스들에 의하여 환원된다. 이들 가스들은 철광석에 있는 Fe2O3와 반응하여 산화제 CO2와 H20을 남기고 금속철로 변환한다. 따라서 환원로(10)는 직접환원법이 실행되는 세 개의 다른 영역을 갖는다. 즉 환원영역, 천이영역, 그리고 냉각영역이다. 저온 직접환원철의 생산을 위하여, 금속철이 냉각되고, 환원로(10)의 하부에 있는 반대방향으로 흐르는 냉각가스에 의하여 침탄된다. 직접환원철은 또한 고온에서 배출되고, 고온단광철(hot briquetted iron, HBI)의 생산을 위하여 고온 단광 머신(hot briquetting machine)으로 공급되거나, 또는 고온 직접환원철과 같이, 전기아크 로(electric arc furnace, EAF) 등에 직접 고온에서 공급된다.
리폼공정에서, 리폼효율을 최대화하기 위하여, 환원로(10)로부터의 재생 공정가스는 신선한 천연가스와 혼합되고 리포머(reformer)(14), 즉 니켈 또는 니켈 알루미나와 같은 촉매로 채워진 하나 이상의 금속 합금 리포머 튜브장치(16)를 포함하는 내화라이닝 처리된 로로 공급된다. 가스는 가열되고 리포머 튜브장치(16)를 통과할 때에 리폼된다. 90-92% CO와 H2를 함유하는, 새롭게 리폼된 가스는 환원가스로서 고온상태에서 직접 환원로(10)로 공급된다.
열회수공정에서, 리포머(14)의 열효율은 최대화된다. 열은 리포머 연도가스로부터 회수되고 리포머 공급가스 혼합물, 버너 연소가스, 그리고 천연 공급가스를 예열하는데 사용된다. 선택적으로 또한 리포머 연료 가스가 또한 예열된다.
리폼된 가스에 산화제의 존재가 환원반응을 방해하기 때문에, 리포머 이송가스 혼합기체는 천연가스와 반응하기 위하여 충분한 산화제를 함유하여야 하고, 촉매를 보호하기 위하여 충분한 잉여 산화제를 추가해야 한다. 이것은 화학양론 리포밍으로 불려진다. 리폼가스에서 환원제와 산화제의 비율은 전형적으로 약 11 대 1이다. 리포밍 반응은 흡열성(endothermic)이다. 따라서 반응을 위하여 가열이 요구된다. 리포밍(reforming) 반응은 반응속도를 촉진하기 위하여 촉매의 존재 하에서 일어난다, 산화제의 하나는 CO2 이기 때문에, 리포머(14)는 종래 스팀 리폼머보다 높은 온도에서 작동되어야 한다.
종래의 리포머 튜브 장치(16)는 제어된 작동온도에서 7-10년 수명주기를 갖는 규격을 설계하기 위하여 다양한 금속합금으로 제조된다. 한 세트의 교체튜브의 리포머 튜브 장치(16)는 천만 달러이상이 되며, 이것은 예를 들어 직접환원철 설비의 운영자에게 부담이 되는 가격이다. 따라서 리포머 튜브 장치(16)는 현행온도수준에서 보다 오랜 기간 작동할 수 있다면 이익이다. 마찬가지로 리포머 튜브 장치(16)는 상승온도수준에서는 같은 기간동안 작동할 수 있는 것이 이익이 된다. 이 두개의 상태는 리포머(14)의 생산성을 향상시키고, 그에 따라 직접환원철 설비의 생산성을 향상시키고, 궁극적으로 이익을 제공할 것이다.
대부분의 종래 리포머 튜브 장치(16)는 결과적으로 리포머 천장근처의 상부영역에는 없다. 이 구분영역은 점진적으로 변형하고 직경이 증가하여, "벌지(bulge)"를 형성한다. 이 영역이 불필요하게 변형이 일어나고 벽이 얇게 되는 영역이다. 이 문제를 해결하기 위한 종래의 접근방법은 리포머 튜브장치(16)의 전체 벽 두께를 두껍게 하는 것인데, 이 방법은 전체 중량을 무겁게 하고, 열전달효율을 낮게 하고, 지탱문제와 증가된 부수적인 튜브 신장을 야기하며, 이들은 추가비용을 크게 유발하는 결과를 초래한다. 이 문제에 대한 해결책이 필요하지만, 이 기술 분야에서 통상의 기술자에 의해서 아직 해결방법이 개발되지 않았었다.
여러 가지 실시예에서, 본 발명은 가변적인 벽 두께를 가지며 신규의 금속합금으로 제조된 리포머 튜브 장치를 제공한다. 이런 설계와 재료 조합은 현재의 온도요구조건에서 보다 오래 작동을 하고, 증가된 온도 요구조건에서는 같은 기간 작동을 하는 결과를 초래한다. 벽두께는 리포머 튜브 장치의 국한된 영역에서만 증가된다. 보통 두께로의 천이영역이 제공되는데, 응력(stress)이 용접 죠인트와 비교해서 최소화되도록 점진적이다. 튜브 수명이 4-6년 길어지거나, 또는 튜브 온도가 증가될 수 있고 그에 따라 전반적인 직접환원공정 생산량이 증대될 것으로 기대된다.
한 실시예에 있어서, 본 발명은 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 포함하는 리포머 튜브 장치로서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 상기 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이(遷移, transition) 벽두께를 갖는 세 번째 부분을 포함하는 리포머 튜브 장치를 제공한다.
축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션을 포함하는데, 플랜지 섹션은 그 상부에 배치된 동심 플랜지를 포함한다.
축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 상부 섹션을 포함하는데, 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 첫 번째 부분과 두 번째 부분이 상부 섹션의 부분들이다.
축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 중간 섹션을 포함한다.
축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 하부 섹션을 포함한다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부 주위에 배치된 다수의 웨지(wedge)구조물을 포함한다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 또한 그 외부 주위에 배치된 리세스(recess) 섹션을 포함한다. 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 제2의 플랜지 섹션을 포함하는데, 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함한다. 선택적으로, 리포머 튜브 장치는 직접환원공정에 사용되는 리포머 내에 배치된다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은, 플랜지 섹션, 상부 섹션, 중간 섹션, 그리고 하부 섹션을 포함하는 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 포함하고; 여기서 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고; 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며; 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이 벽 두께를 갖는 세 번째 부분을 갖는 리포머 튜브 장치를 제공한다.
플랜지 섹션은 상기 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함한다. 선택적으로 첫 번째 벽두께는 두 번째 벽두께보다 크다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부에 배치된 다수의 동심 웨지 구조물을 포함한다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 또한 그 외부에 배치된 리세스(recess)를 포함한다. 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션과 연결된 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분에 배치된 동심 플랜지를 포함한다. 선택적으로 리포머 튜브 장치는 직접환원공정에서 사용되는 리포머 내에 배치된다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은, 플랜지 섹션, 상부 섹션, 중간 섹션, 그리고 하부 섹션을 포함하는 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 제공하고; 여기서 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고; 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며; 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이 벽 두께를 갖는 세 번째 부분을 갖는, 리포머 튜브 장치를 제조하는 방법을 제공한다.
플랜지 섹션은 상기 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함한다. 선택적으로 첫 번째 벽두께는 두 번째 벽두께보다 크다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부에 배치된 다수의 동심 웨지 구조물을 포함한다. 튜브형 구조물의 하부 섹션은 또한 그 외부에 배치된 리세스(recess)를 포함한다. 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션과 연결된 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분에 배치된 동심 플랜지를 포함한다.
본 발명은 여러 도면을 참조하여 설명될 것이며, 참조번호가 장치의 부품들/방법의 공정들을 지시하기 위하여 적절히 사용되어 있다. 여기서:
도 1은 본 발명의 리포머 튜브 장치가 사용되는 직접환원공정 장치의 한 실시예를 나타내는 개략도이고;
도 2는 본 발명의 리포머 튜브 장치를 갖는 리포머(reformer)의 한 실시예를 나타내는 개략도이며;
도 3은 본 발명의 리포머 튜브 장치의 한 실시예를 나타내는 측단면도이다.
도2를 참조하여, 리포머(reformer)(14)에서, 리포밍(reforming) 효율을 최대로 하기 위하여, 환원로(10)(도1)로부터의 재생 공정가스는 신선한 천연가스와 혼합되고 리모머 공급가스(18)로서 리포머(14)에 공급된다. 리포머(14)는 촉매(22)로 채워진 하나 이상의 리포머 튜브장치(16)를 포함하는 내화라이닝처리 로(20)를 포함한다. 내화재료(14)는 예를 들어 세라믹섬유 블랭킷(ceramic fiber blanket)을 포함한다. 도시된 실시예에서는, 두개의 리포머 튜브 장치(16)가 도시되어 있으나, 몇 개의 리포머 튜브 장치(16)가 사용될 수 있음은 이 기술분야의 통상의 기술자에게는 자명한 것이다. 리포머(14)에서, 리포머 공급가스(18)는 가열되고, 이것이 리포머 튜브 장치(16)들을 지나갈 때 리폼(reform)된다. 90-92% CO와 H2를 함유하는, 새롭게 리폼된 가스는 다음에 고온상태에서 직접 환원로(10)로 환원가스(26)로서 공급된다.
환원공정에서는, 산화철이 펠렛(pellet) 또는 괴(lump)형태로, 공급호퍼(12)를 통하여 환원로(10)의 상부에 공급된다. 산화철이 중력유동(gravity flow)에 의하여 환원로(10)를 따라 내려감에 따라, 산화철은 가열되고, 산소가 철로부터 제거된다. 즉 산화철이 높은 함량의 환원제 CO와 H2를 갖는 반대방향으로 흐르는 가스들에 의하여 환원된다. 이들 가스들은 철광석에 있는 Fe2O3와 반응하여 산화제 CO2와 H20을 남기고 금속철로 변환한다. 따라서 환원로(10)는 직접환원법이 실행되는 세 개의 다른 영역을 갖는다. 즉 환원영역, 천이영역, 그리고 냉각영역이다. 저온 직접환원철의 생산을 위하여, 금속철이 냉각되고, 환원로(10)의 하부에 있는 반대방향으로 흐르는 냉각가스에 의하여 침탄된다. 직접환원철은 또한 고온에서 배출되고, 고온단광철(HBI)의 생산을 위하여 단광 머신(briquetting machine)으로 공급되거나, 또는 고온 직접환원철과 같이, 전기아크로(EAF) 등에 직접 고온에서 공급된다.
특별히 도3을 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 있어서, 각각의 리포머 튜브 장치(16)들은 다수의 구성요소들을 포함하는, 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물(28)을 포함한다. 이들 구성요소들은 플랜지 섹션(30), 상부 섹션(32), 중간 섹션(34), 그리고 하부 섹션(36)을 포함한다. 구성요소들의 각각은, 추후에 보다 상세히 기술되어 있다. "튜브형(tubular)"은 다른 횡단면 형태를 고려할 수 있음에도 불구하고, 여기서 사용될 때에는, 원형 횡단면 형태를 의미한다.
플랜지 섹션(30)은 다른 치수를 이용할 수 있지만, 약 260-300mm의 내경과, 약 290-330mm의 외경을 가지며, 약 12-15mm의 벽두께와 전체높이 약 90mm를 갖는 튜브형 구조물(tubular structure)(28)을 포함한다. 플랜지 섹션(30)은 HP-MA 합금, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금(superalloy)의 족에 속하는 다른 원소를 포함하는 내열합금, 또는 다른 신규의 물질로 제조되며, 그 표면은 이물질을 제거하기 위하여 샌드블라스트 처리 또는 이와 유사한 처리를 하는 것이 바람직하다. 외부로 돌출된 동심 플랜지(42)는 플랜지 섹션(30)의 상부 부분 주위에 배치되어 있으며, 약 432mm의 외경과 약 16mm의 두께를 갖는다.
상부 섹션(32)은, 비록 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 약 260-300mm의 내경을 가지며, 외경은 변하며, 약 3500mm의 전체 높이를 가지는 튜브형 구조물(44)을 포함한다. 구체적으로, 상부 섹션(32)의 튜브형 구조물(44)은, 비록 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 약 290-330mm의 외경과, 약 12-15mm의 벽두께와, 약 2000mm의 전체 높이를 가지는 연속 두께 부분(46)을 포함한다.
상부 섹션(32)의 튜브형 구조물(44)은 또한, 비록 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 상단에서 하단까지 약 290-330mm로부터 약 280-320mm로 테이퍼된 외경과, 상단에서 하단까지 약 15mm로부터 10mm로 테이퍼된 벽두께와, 그리고 약 1500mm의 전체높이를 갖는 가변두께 부분(48)을 포함한다.
상부섹션(32)은 HV합금, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금의 족에 속한 다른 원소들을 포함하는 내열합금, 또는 다른 신규의 물질로 제조되며, 그 표면은 이물질을 제거하기 위하여 샌드블라스트 처리 또는 이와 유사한 처리를 하는 것이 바람직하다. 다른 적절한 테이퍼 섹션(그리고 테이퍼 섹션의 다른 적절한 수)이 상부 섹션(32), 또는 리포머 튜브 장치(16)의 다른 섹션에 설치될 수도 있는데, 재료의 스트레스를 최소화하기 위하여 완만한 직경 천이(내경 그리고/또는 외경)가 바람직하다. 상부 섹션(32)은 용접부(50) 또는 다른 적절한 이음기구에 의해서 플랜지 섹션(30)에 접합되어 있다.
중간 섹션(34)은, 비록 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 약 260-300mm의 내경과, 약 280-320mm의 외경과, 약 8-10mm의 벽두께와, 약 4900mm의 전체높이를 갖는 튜브형 구조물(52)을 포함한다. 중간 섹션(34)은 HV-MA합금, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금의 족에 속한 다른 원소들을 포함하는 내열합금, 또는 다른 신규의 물질로 제조되며, 그 표면은 이물질을 제거하기 위하여 샌드블라스트(sand blast) 처리 또는 이와 유사한 처리를 하는 것이 바람직하다. 중간 섹션(34)은 용접부(50) 또는 다른 이음기구에 의하여 상부 섹션(32)에 접합되어 있는데, 상기 용접부(50)는 적절한 "J" 용접 베벨 설계(bevel design)로 설계되고, 결합가능 합금의 용접 충전 재료를 사용하여 행해진다.
하부 섹션(36)은, 비록 적절한 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 약 260-300mm의 내경, 약 280-320mm의 외경(가변/테이퍼 될 수 있음), 약 8-10mm의 두께(가변/테이퍼 될 수 있음), 약 1060mm의 전체높이를 가지는 튜브형 구조물(54)을 포함한다.
하부 섹션(36)은 HK-MA 합금, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금의 족에 속한 다른 원소들을 포함하는 내열합금, 또는 다른 신규의 물질로 제조되며, 그 표면은 이물질을 제거하기 위하여 샌드블라스트 처리 또는 이와 유사한 처리를 하는 것이 바람직하다. 하부 섹션(36)은 용접부(50), 또는 다른 적절한 이음기구를 통하여 중간섹션(34)과 접합되어 있는데, 상기 용접부(50)는 적절한 "J" 용접 베벨 설계(bevel design) 또는 직선 "V" 용접 베벨 설계로 설계되고, 결합가능 합금의 용접 충전 재료를 사용하여 행해진다. 추가적으로 다수의 니켈합금 웨지 구조물(56) 또는 그와 유사한 것들이, 내부촉매지지 플레이트(미도시)를 지지하기 위하여, 하부 섹션(36)의 튜브형 구조물(54)의 내부에 동심원으로 배치되고 용접된다. 마찬가지로, 채널(58) 또는 그와 유사한 것들이, 하부 가스기밀플랜지(미도시)를 설치하기 위하여, 하부 섹션(36)의 튜브형 구조물(54)의 외부에 동심원으로 배치되고 형성된다.
마지막으로, 제2의 플랜지 섹션(38)은, 비록 적절한 다른 치수들을 사용할 수도 있지만, 약 394mm의 내경, 약 406mm의 외경, 약 6mm의 두께, 약 71mm의 전체높이를 가지는 튜브형 구조물(60)을 포함한다. 제2의 플랜지 섹션(38)은 탄소강 또는 다른 적절한 합금 또는 다른 신규의 재질로 만들어지며, 그 표면은 이물질을 제거하기 위하여 샌드블라스트(sand blast) 처리 또는 이와 유사한 처리를 하는 것이 바람직하다. 외부로 돌출된 동심 제2의 플랜지(62)는 제2의 플랜지 섹션(38)의 상부 부분 주위에 배치되고, 약 485mm의 외경과 약 6mm의 두께를 갖는다. 제2의 플랜지 섹션(38)은 용접부(50) 또는 다른 적절한 이음기구에 의하여 플랜지 섹션(30)에 연결되는데, 상기 용접부(50)는 적절한 "J" 용접 베벨 설계(bevel design) 또는 직선 "V" 용접 베벨 설계로 설계되고, 결합가능 합금의 용접 충전 재료를 사용하여 용접이 행해진다. 제2의 플랜지 섹션(38)은, 예를 들어 용접에 의하여, 리포머 튜브 장치를 리폼된 가스 헤더(미도시)에 연결하는데 사용된다. 리폼머 튜브 장치(16)들의 모든 부품들은 또한 일체적으로 구성될 수 있다. 튜브형 부품들과 내열합금 플랜지들은 원심주조법을 사용하여 제조하는 것이 바람직하다.
다시 말하면, 여러 실시예에 있어서, 본 발명은 가변 벽 두께를 가지고 신규의 금속합금으로 제조된 리폼머 튜브장치(16)를 제공한다. 이와 같은 설계 및 재질의 조합은 현재 온도 요구조건에서 보다 오래 작동할 수 있고, 증가된 온도 요구조건에서 동일하게 작동할 수 있게 한다. 벽두께는 리포머 튜브 장치(16)의 구획된 섹션, 즉 변형에 대한 저항이 요구되는 섹션에서만 증가한다. 종래 두께로의 천이(transition)가 제공되고, 용접과 비교할 때 응력이 최소화되도록 점진적이다. 튜브 수명의 4-6년 증가되거나, 또는 튜브온도가 증가되어 그에 따라 직접환원공정의 전체적인 생산량이 증가되는 것을 기대할 수 있다.
본 설명은 선택된 구체예 및 특수한 실시예를 참조하여 여기에 기술된 것이지만, 다른 구체예 및 실시예가 유사한 기능을 수행하고, 그리고/또는 같은 결과를 얻을 수 있다는 사실은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 그러한 모든 구체예 및 실시예는 본 설명의 사상 및 범위내에 있으며 뒤따르는 청구범위에 의하여 보호되어야 한다. 이러한 의미에서, 본 명세서는 제한이 없고 모두를 아우르는 것으로 이해되어야 할 것이다.

Claims (24)

  1. 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 포함하는 리포머 튜브 장치로서,
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고,
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며,
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 상기 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이 벽두께를 갖는 세 번째 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  2. 제1항에 있어서, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금의 족에 속하는 다른 원소를 함유하는 내열합금으로 제조된 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션을 포함하고, 상기 플랜지 섹션은 그 상부에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 상부 섹션을 포함하며, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 첫 번째 부분과 두 번째 부분이 상기 상부 섹션의 부분들인 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 중간 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 하부 섹션을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부 주위에 배치된 다수의 웨지(wedge) 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브장치.
  8. 제6항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 외부 주위에 배치된 리세스(recess)를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 리포머 튜브 장치는 직접환원공정에 사용되는 리포머 내에 배치된 것을 특징으로 하는 리포머 튜브장치.
  11. 플랜지 섹션, 상부 섹션, 중간 섹션, 그리고 하부 섹션으로 구성된 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 포함하는 리포머 튜브 장치로서,
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고;
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며;
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이 벽 두께를 갖는 세 번째 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  12. 제11항에 있어서, Cr, Ni, 및 Fe, 그리고 초합금의 족에 속하는 다른 원소를 함유하는 내열합금으로 제조된 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 플랜지 섹션은 상기 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  14. 제11항에 있어서, 상기 첫 번째 벽두께는 두 번째 벽두께보다 큰 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  15. 제11항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부에 배치된 다수의 동심 웨지 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  16. 제11항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 또한 그 외부에 배치된 리세스(recess)를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  17. 제11항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 또한 플랜지 섹션과 연결된 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  18. 제11항에 있어서, 직접환원공정에 사용되는 리포머 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치.
  19. 플랜지 섹션, 상부 섹션, 중간 섹션, 그리고 하부 섹션을 포함하는 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물을 제공하는 공정을 포함하는 리포머 튜브 장치를 제조하는 방법으로서,
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 벽 두께를 갖는 첫 번째 부분을 포함하고;
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 두 번째 벽 두께를 갖는 두 번째 부분을 포함하며;
    상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물의 상부 섹션은 첫 번째 부분과 두 번째 부분을 연결하는 천이 벽 두께를 갖는 세 번째 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 플랜지 섹션은 그 상부 부분 주위에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 첫 번째 벽두께는 두 번째 벽두께보다 큰 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
  22. 제19항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 내부에 배치된 다수의 동심 웨지 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
  23. 제19항에 있어서, 상기 튜브형 구조물의 하부 섹션은 그 외부에 배치된 리세스(recess)를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
  24. 제19항에 있어서, 상기 축선방향으로 배열된 튜브형 구조물은 플랜지 섹션과 연결된 제2의 플랜지 섹션을 포함하며, 상기 제2의 플랜지 섹션은 그 상부 부분에 배치된 동심 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 리포머 튜브 장치 제조방법.
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