KR20130044143A

KR20130044143A - 특히, 성형 직물인, 직조 제지기 직물

Info

Publication number: KR20130044143A
Application number: KR1020120100389A
Authority: KR
Inventors: 배럿 렉스; 알리스터 존 리그비 닥터
Original assignee: 하임바흐 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date: 2011-10-22
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2013-05-02
Also published as: US20130098497A1; ES2464049T3; EP2584091A1; PT2584091E; US8640741B2; CN103061191B; EP2584091B1; CN103061191A; JP5674742B2; JP2013087409A; KR101476614B1; BR102012026699A2; BR102012026699B1

Abstract

본 발명은, 직조 제지기 직물(31, 81)에 관한 것으로, 상기 직조 제지기 직물은, 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 34 내지 45; 84 내지 96)로 만들어진 제 1 직조 직물 층(32, 82)과 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23; 46 내지 57; 97 내지 109)로 만들어진 제 2 직조 직물 층(33, 83)을 갖고, 상기 두 개의 직조 직물 층은 바인더 포인트에서 구조적인 제 2 쓰레드(46 내지 57, 98 내지 109)에 의해 형성된 바인더 쓰레드에 의해 연결되고 종이 면 평면(72, 113)에 평행한 피크 평면(74)을 구성하는 피크(71, 112)를 갖는 너클(knuckle)(58 내지 69; 110)을 가지며, 상기 제 1 쓰레드는 오목한 내부 굴곡부를 구비한 너클(73, 111)을 형성하고, 그 포인트는 내부 평면(75, 114)을 구성하는 종이 면 평면(72, 113)에 가장 인접하게 놓여 있으며, 바인더 쓰레드에 횡방향으로 연장되는 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 84)의 장력은, 피크 평면(74)이 내부 평면(75, 114)보다 종이 면 평면(72, 113)에 더 인접하게 하여, 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96) 중 적어도 하나의 측방향 편향(lateral deflection)이 일어나도록 하는 정도이다.

Description

특히, 성형 직물인, 직조 제지기 직물{WOVEN PAPERMAKER FABRIC, IN PARTICULAR A FORMING FABRIC}

본 발명은, 직조 제지기 직물(woven papermaker fabric)에 관한 것이고, 보다 구체적으로는, 직물의 외부에 종이 면(paper side)을 형성하고 반복되는 제 1 직조 리피트와 종이 면 평면을 형성하는 서로 혼합직조된 제 1 쓰레드로 만들어진 제 1 직조 직물 층과, 직물의 외부에 기계 면(machine side)을 형성하고 반복되는 제 2 직조 리피트를 형성하는 서로 혼합직조된 제 2 쓰레드로 만들어진 제 2 직조 직물 층을 갖는 성형 직물(forming fabric)에 관한 것으로, 상기 두 개의 직조 직물 층은 함께 직물의 전체 직조 리피트를 형성하고 바인더 포인트(binder point)에서 상기 제 2 직조 리피트에 속하는 구조적인 제 2 쓰레드에 의해 형성된 바인더 쓰레드에 의해 서로 연결되어 있으며, 하나의 바인더 쓰레드와 하나의 제 1 쓰레드는 그 종이 면에서 횡방향으로 뻗어있는 하나의 제 1 쓰레드를 결합하고, 바인더 쓰레드는 종이 면 평면에 평행한 피크 평면을 구성하는 그 종이 면에 피크를 갖는 너클(knuckle)을 바인더 포인트에 형성하고, 제 1 쓰레드는 오목한 내부 굴곡부를 갖는 종이 면에 너클을 형성하며, 그 포인트는 종이 면 평면에 평행한 내부 평면을 구성하는 종이 면에 가장 인접하게 놓여있다.

직조된 제지 직물은 종이 웹을 위한 지지체로 제지기의 섹션에 사용되도록 의도된다. 상기 직조된 제지 직물은 무한 직조 직물이거나 제지기에서 순환하는 심(seam)에 의해 무한으로 제조된 직물이다. 제지기의 제 1 섹션에서, 성형 직물은, 종이 펄프가 처음 배열된 상부 스트랜드(top strand) 위에 사용되고, 후자는 종이 웹(paper web)을 형성하기 위한 것과 같이 성형 직물을 통해 탈수되며, 상기 탈수(dewatering)는 직물의 아래 또는 내부 면에 배열된 특히 흡입 박스(suction box)에 의해 지지된다.

제지기 직물은 높은 백분율의 피착된 종이 섬유(deposited paper fiber)를 지지하고 유지하기 위해 종이 면에 미세 구조를 가져야만 한다. 다른 한편, 이러한 섬유의 기계 면은 마모를 견디고 적절한 수명을 제공하는데 충분한 내구성이 있어야 하고, 인장력을 견디는데 충분하게 강해야 하며, 배수를 제공하는데 충분하게 개방되어 있어야만 한다. 이러한 기준을 만족시키는 것은 일반적으로 적어도 두 개의 직물 층이 1㎝당 서로 다른 크기 및/또는 카운트(count)와 서로 다른 직조 패턴의 쓰레드를 사용하여 중첩되는 것을 필요로 한다.

제지기의 형성 섹션에 사용된 세 가지 유형의 제지기 직물이 일반적으로 알려져 있다. 제 1 유형은 횡단 쓰레드(transverse thread)로부터 상부 층과 하부 층으로 구성되고, 양 층의 쓰레드는 쌍으로 중첩된다. 직물 층은 상부 층에서 대부분 혼합직조된 횡방향 쓰레드에 의해 연결되고 이들 중 일 부분만 하부 층에서 추가로 혼합직조되며, 그 쓰레드는 횡방향 쓰레드보다 두께가 더 두꺼운 것이 바람직하다. 이러한 종류의 성형 직물은 보통 이중 층 직물(double-layer fabric)이라 불린다.

제 2 유형의 직물은 두 개의 개별 직물로부터 생성되는데, 하나는 종이 면에 적합한 품질을 갖고, 다른 하나는 기계 면에 적합한 품질을 갖는다. 이 두 개의 직물은 추가 또는 독립 결합사(binding yarn)로 바느질되거나 결합되고, 상기 결합사는 양 층의 종방향 및 횡방향 쓰레드에 의해 형성된 반복하는 직조 직물 리피트에 속하지 않는다. 이러한 유형의 제지기 직물은 보통 삼중 층 직물(triple-layer fabric)이라 불린다.

제 3 유형의 제지기 직물은 제 2 유형에 기초하고, 즉, 각각 서로 혼합직조된 종방향과 횡방향 쓰레드를 포함하는 두 개의 개별 직물 층을 갖는다. 삼중 층 직물과 달리, 이 유형의 직물은 추가 또는 독립 바인더 쓰레드를 갖지 않는다. 상기 두 개 층의 연결은 이들 자신의 쓰레드, 즉, 소위 "구조적인", "고유" 또는 "직물 본래의(fabric-born)" 쓰레드에 의해 이루어진다. 이러한 쓰레드는 직물 또는 직물의 직조된 직물 리피트의 직조 패턴(weave pattern)의 일체형 부분인 쓰레드이다. 이러한 유형의 복합 직물(composite fabric)은 보통 SSB(시트 지지 바인더) 직물이라고 불린다.

상기 세 가지 유형의 직물 사이의 차이점은 또한 US 5,152,326(칼럼 1과 2), US 5,052,448(칼럼 1~3), US 4,554,953(칼럼 1~3)에 설명되어 있다.

SSB 복합 유형의 제지기 직물이 알려져 있고, 두 개 층의 연결은 많은 구조적인 결합 쓰레드 쌍에 의해 이루어지고, 하나의 결합 쓰레드가 한 층에서 다른 층으로 대칭 방식으로 변하면, 한 층에서 하나의 결합 쓰레드의 결합은 결합 쓰레드 쌍의 다른 결합 쓰레드에 의해 계속된다 (US 5,152,326, US 2008/0035230 A1, EP 1 605 095 A1, 및 EP 1 365 066 A1). 복합 제지기 직물의 실시예가 또한 알려져 있고, 두 개의 층은 제 1 직조 직물 층에 속하는 구조적인 바인더 쓰레드에 의해 연결된다 (US 5,052,448, US 4,554,953, EP 2 314 762 A1, US 4,564,051, JP 49010281 B, DE 298 07 274 U1, 및 EP 1 365 066 A1). 후자의 문서에는, 실시예가 또한 기재되어 있고, 두 개의 층은 기계 면 층을 형성하는 제 2 직조 직물 층의 결합 쓰레드에 의해 연결된다.

JP 62078294 A의 도면에는, 종이 면을 구비하고 서로 혼합직조된 제 1 종방향 및 제 1 횡방향 쓰레드로 만들어진 제 1 직조 직물 층과, 기계 면을 구비하고 서로 혼합직조된 제 2 종방향 및 제 2 횡방향 쓰레드로 만들어진 제 2 직조 직물 층을 갖는 제지기 직물이 기재되어 있다. 두 개의 직조 직물 층은, 관련된 제 1 쓰레드를 따라 그 아래로 지나는 구조적인 제 2 쓰레드에 의해 형성된 바인더 포인트에서 바인더 쓰레드에 의해 서로 연결된다. 바인더 쓰레드 및 관련된 제 1 쓰레드 모두는 그 종이 면에 바인더 포인트에서 횡방향으로 지나는 제 1 직조 직물 층의 제 1 쓰레드를 결합하고, 바인더 쓰레드와 또한 제 1 쓰레드는 바인더 포인트에서 너클을 형성한다. 바인더 쓰레드의 너클은 그 종이 면에 피크를 갖고, 상기 모든 피크는 종이 면에 평행한 피크 평면을 구성한다. 관련된 제 1 쓰레드의 너클은 오목한 내부 굴곡부를 갖고, 종이 면에 가장 인접하게 놓인 상기 굴곡부의 포인트는 종이 면에 평행한 내부 평면을 구성한다. 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 쓰레드의 장력(tension)은, 앞에서 정의된 내부 평면이 종이 면에 더 인접하거나 최대한 피크 평면과 동일 높이에 있어서, 각각 바인더 쓰레드 및 관련된 제 1 쓰레드가 바인더 포인트에서 또한 중첩 쌍을 형성하는 정도이다.

본 발명의 목적은, 직조 제지기 직물(woven papermaker fabric)을 설계하는 것이고, 특히, 직물의 종이 면에서의 웹(web) 형성이 향상되도록 제지기(paper making machine)의 웹 형성 영역에서 사용하기 위한 직조 제지기 직물을 설계하는 것이다.

상기 목적은, 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 쓰레드의 장력이 피크 평면이 내부 평면보다 종이 면에 더 인접하여, 바인더 포인트의 영역에서 각각의 바인더 쓰레드에 인접하게 지나는 제 1 쓰레드의 적어도 하나의 진동 측방향 편향(oscillating lateral deflection)을 일으킬 정도라는 점에서, 본 발명에 따라 이루어진다. 따라서, 본 발명의 기본 개념은, 바인더 쓰레드의 너클이 바인더 포인트에서 인접한 제 1 쓰레드 중 적어도 하나를 곁으로 밀어서, 상기 쓰레드의 진동 측방향 편향을 일으키도록, 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 제 1 쓰레드에 적절한 장력을 가하여 바인더 쓰레드의 너클을 올리는 것이다. 이에 의해서, 바인더 쓰레드는 종이 면에 노출되고 배수 유동(drainage flow)에 상당히 더 높은 저항을 부여하여 웹 형성에 상당한 향상을 가져온다.

본 발명의 두 가지 일반 개념이 있다. 일 실시예에서, 바인더 쓰레드는 각기 서로 수직 적층된 동일 방향으로 뻗어있는 하나의 제 1 쓰레드 아래에 배열되어 있다. 이러한 제 1 쓰레드는, 바인더 포인트에서 해당 바인더 쓰레드와 나란히 횡단 쓰레드를 결합하여, 바인더 포인트의 영역에서 상기 측방향 편향을 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 제 1 쓰레드는, 바인더 포인트에서 횡방향으로 지나는 제 1 쓰레드를 나란히 함께 결합하는 바인더 쓰레드와 제 1 쓰레드의 직접 접촉에 의해 곁으로 밀린다.

대안적으로, 바인더 쓰레드 및 동일 방향으로 지나는 제 1 쓰레드는, 바인더 쓰레드와 동일 방향으로 지나는 제 1 쓰레드와 제 2 쓰레드의 수가 동일하면, 예를 들어, 두 개의 직물 층을 이에 따라 이동시켜, 서로 오프셋 배치될 수 있다. 다른 예에서, 상기 오프셋(offset)은, 바람직하게는 상기 제 1 쓰레드의 수가 직조 리피트당 홀수이고 상기 제 2 리피트의 수가 짝수이거나 그 반대이면, 바인더 쓰레드와 동일 방향으로 지나는 제 1 쓰레드의 수보다 작은 제 2 쓰레드의 수를 제공하여 실현될 수 있다. 바람직하게, 바인더 포인트에서, 바인더 쓰레드와 동일 방향으로 지나고, 면(바인더 쓰레드의 방향으로 지나는 인접한 제 1 쓰레드가 그 종이 면에 횡단 제 1 쓰레드를 결합하는 면)에 대향하는 면에서 상기 바인더 쓰레드에 인접하게 지나는 제 1 쓰레드는, 상기 횡단 제 1 쓰레드 아래를 통과하여 바인더 포인트의 영역에서 상기 측방향 편향을 형성한다. 오프셋 때문에, 바인더 쓰레드와 동일 방향으로 이에 인접하게 지나는 제 1 쓰레드는 곁으로 밀려서 바인더 쓰레드와 직접 접촉하지 않지만, 바인더 쓰레드를 횡방향으로 지나고 바인더 쓰레드와 상기 인접한 제 1 쓰레드 사이에 뻗어있는 제 1 쓰레드에 의해 분리된다.

제 1 쓰레드의 측방향 편향은 상기 제 1 쓰레드의 진행 방향에서 전체 직조 리피트 길이의 적어도 10% 내지 최대 90% 범위의 경로 길이를 포함해야 한다. 또한, 제 1 쓰레드의 측방향 편향의 적어도 일부는, 직물 평면에서 바인더 쓰레드의 폭의 100% 이하, 특히, 적어도 10%이다.

최신 기술에서 알려진 바와 같이, 제 2 쓰레드, 특히, 바인더 쓰레드의 적어도 일부는 더 큰 단면적, 특히, 제 1 쓰레드보다 더 큰 직경을 가져야만 한다. 그러나, 본 발명의 기본 개념은, 제 1 및 제 2 쓰레드의 단면적이 동일하거나 역전되면 또한 실현될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 바인더 쓰레드는 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 단지 하나의 제 1 쓰레드를 결합하고, 모든 전체 직조 리피트에서 오직 하나의 단일 제 1 쓰레드를 결합하는 것이 충분할 수 있다. 그러나, 바인더 쓰레드는 하나의 바인더 포인트에서 두 개 이상의 제 1 리피트를 결합하거나 모든 전체 직조 리피트에서 두 개 이상의 단일 제 1 쓰레드를 결합하는 것이 가능하다.

본 발명의 추가 실시예에서, 일 방향으로 뻗어있는 모든 제 2 쓰레드는 바인더 쓰레드와 같이 직조되어 있다. 이는 실시예를 배제하지 않고, 모든 제 2 쓰레드가 바인더 쓰레드와 같이 직조되어 있는 것은 아니고, 예를 들어, 각각의 제 2 또는 제 3 구조 쓰레드만이 직조되어 있다.

추가 실시예에서, 바인더 쓰레드와 동일한 방향으로 뻗어있고/뻗어있거나 횡방향으로 뻗어있는 제 1 쓰레드는, 적어도, 쓰레드와 동일 방향으로 뻗어있는 제 2 쓰레드의 쓰레드의 수 정도로 많은 다수의 쓰레드로 존재하고, 특히, 상기 제 1 및 제 2 쓰레드의 쓰레드 수의 비는 4:3, 3:2, 2:1, 1:1, 1:2, 2:3, 3:4이다. 그렇지만, 다른 비도 가능하다.

바람직한 실시예에서, 제 1 쓰레드는 평직(plain weave)으로 서로 혼합직조된다. 이러한 제안은 평직 이외의 직조를 배제하지 않는다.

추가 실시예에서, 바인더 쓰레드는, 특히, 워프 쓰레드(warp thread)로 직조된, 직조 제지기 직물의 제공된 진행 방향으로 연장한다. 본 발명의 기본 개념은 상기 제공된 진행 방향에 횡방향으로 연장하는 바인더 쓰레드에 의해 또한 실현될 수 있다.

본 발명에 따라, 직조 제지기 직물은 적어도 경도(hardness) 8, 특히, 최대 경도 100으로 직조되는 것으로 제안된다.

쓰레드에 적합한 재료는, 직조 제지기 직물, 특히, 성형 직물과 함께 일반적으로 사용되는 모든 합성물질이다. 직조 제지기 직물의 제공된 진행 방향으로 연장하는 쓰레드는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 또는 이러한 재료의 혼합물 또는 공중합체로 제조된 것이 유리하다. 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있는 쓰레드는, PET, 폴리아미드(PA) 또는 이러한 재료의 혼합물 또는 공중합체 또는 폴리우레탄(PU)과 이러한 재료의 블렌드(blend)로 제조되어야 한다.

쓰레드의 단면 모양에 관해서, 알려진 모든 단면 모양, 특히, 원형, 타원형, 또는 직사각형 단면 또는 서로 다른 프로파일을 갖는 단면이 가능하다. 또한, 적어도 두 개의 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트로 짜이거나 꼬인 쓰레드가 제공된다. 마지막으로, 코팅, 특히, 우레탄 또는 아크릴로 제조되거나, 또는 나노입자를 사용하는 코팅을 구비한 쓰레드가 사용될 수 있다.

본 발명은, 직물의 종이 면에서의 웹(web) 형성이 향상되도록 제지기(paper making machine)의 웹 형성 영역에서 사용하기 위한 직조 제지기 직물을 제공하는 효과를 갖는다.

도면에서, 본 발명은 예시적인 실시예로 예시된다. 이러한 것은 다음과 같이 도시한다.
도 1은, 본 발명에 따른 직조 제지기 직물을 통한 12개의 종방향 단면을 나타낸 도면으로서, 왼쪽 절반에는 제 1 직조 직물에서 12개의 연속적인 종방향 제 1 쓰레드의 진행경로(course)와 결합(binding)을 도시하고, 오른쪽 절반에는 제 2 직조 직물 실질적으로 모든 형성 바인더 쓰레드에서 12개의 대응하는 종방향 제 2 쓰레드의 진행경로와 결합을 도시하는, 도면.
도 2는, 도 1에 기재된 직조 제지기 직물을 통한 12개의 횡단면을 나타낸 도면으로서, 횡단하는 제 1 및 제 2 쓰레드의 12개의 연속 쌍의 진행경로와 결합을 도시하는, 도면.
도 3은, 도 2의 제 2 횡단 단면을 확대도로 나타낸 도면.
도 4는, 도 1 내지 3에 도시된 직조 제지기 직물의 평면도.
도 5는, 본 발명에 따른 직조 제지기 직물의 다른 실시예를 통한 횡단면을 나타낸 도면으로서, 제 1 및 제 2 쓰레드의 진행경로와 결합을 도시하는, 도면.

도 1과 2는, 그 외부에 종이 면(paper side)을 형성하는 제 1 직조 직물 층(first woven fabric layer)(32)과 그 외부에 기계 면(machine side)을 형성하는 제 2 직조 직물 층(second woven fabric layer)(33)을 갖는 성형 직물(forming fabric)로 사용하기 위한 제지기 직물(papermaker fabric)(31)을 도시한다. 제 1 직조 직물 층(32)은 한 가지 전체 패턴으로 횡단 제 1 쓰레드를 갖고, 상기 쓰레드는 짝수 2 내지 24로 표시된다. 이러한 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)는 도 2에서 또한 인지될 수 있는 바와 같이 평직으로 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)와 혼합직조된다. 이 도면에서, 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)는 바인더 포인트(binder point)에서만 도면 번호를 갖는다.

제 2 직조 직물 층(33)은 홀수(1 내지 23)로 표시된 횡단 제 2 쓰레드로 구성된다. 이러한 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)는, 그 진행경로가 도 1의 오른쪽 절반에 도시되어 있는 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)와 혼합직조된다. 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)는, 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)와 같이, 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 원형 단면을 갖는다. 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)의 수는 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)의 수와 같고, 각각의 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)는 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24) 아래에 각기 수직으로 적층되어 있다.

도 1의 오른쪽 절반으로부터 인지 가능한 바와 같이, 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)의 진행경로는, 하나의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)가 5개의 연속적인 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23) 위에 뜬 다음, 하나의 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)를 결합하여 기계 면에 너클을 형성하고, 두 개의 연속적인 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23) 위에 뜬 다음, 하나의 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)를 결합하여 바인더 포인트에서 종이 면에 너클(58 내지 69)을 각각 형성한다. 이후, 상기 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)는 두 개의 연속적인 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23) 위에 뜬 다음, 기계 면에 다른 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)를 결합한다. 모든 종방향 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)가 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)를 결합하기 때문에, 모두 바인더 쓰레드로 작용한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 하나의 횡단 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23)는 기계 면에서 5개의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57) 아래 하나의 리피트에서 뜬 다음, 하나의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)를 타 면에서 결합하고, 다음으로, 5개의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57) 아래에서 띄운다. 이 도면에서, 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)는, 바인더 포인트에서 이들의 너클(58 내지 69)의 도면 번호만을 특징으로 한다.

제지기 직물(31)의 제공된 진행 방향에 대한 횡단 방향에서, 각각의 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)는 각기 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57) 위에서 연장하여 바인더 쓰레드를 형성하는 하나의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)와 하나의 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)로 이루어진 쌍(34와 46, 35와 47, 등)을 형성한다.

각각의 바인더 포인터에서, 하나의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)는 하나의 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)와 나란히 종이 면에 횡방향 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)를 결합한다. 도 1을 참조하면, 예를 들어, 종방향 제 2 쓰레드(46)는 횡방향 제 1 쓰레드(4)를 결합하여 너클(70)을 형성하는 관련 종방향 제 1 쓰레드(34)와 함께 너클(58)을 형성한다. 도 2에서, 이러한 상황은 횡단 제 1 쓰레드(4)와 횡단 제 2 쓰레드(3)를 도시하는 위로부터 카운트한 제 2 횡단면으로 인지될 수 있다. 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)의 장력이 강하여 바인더 포인트에서 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)가 제 1 직조 직물 층(32)의 평면으로 올라가서, 각각의 인접한 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)는 정확히 해당 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57) 위의 이들 위치로부터 비스듬히 상기 제 2 쓰레드(46 내지 57) 위의 위치로 옆쪽으로 곁으로 밀린다. 도 2의 도면과 반대로, 이러한 종방향 제 1 스레드(34 내지 45)는 바인더 포인트에서 각각의 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)와 접하여 있다.

도 3은 위로부터 카운트한 도 2의 제 2 횡단 단면의 확대도를 도시한다. 횡단 제 1 쓰레드(4)는 바인더 포인트에서 종방향 제 1 쓰레드(34)의 너클(70)과 함께 종이 면에서 종방향 제 2 쓰레드(46)의 너클(58)에 결합되어 있다. 너클(58)은 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)의 외부 피크(73)로 구성된 종이 면 평면(72)에 가장 인접하게 놓인 피크(71)를 형성한다. 각각의 너클(58 내지 69)은 상기 피크(71)를 갖고, 모든 피크(71)는 피크 평면(74)을 형성한다. 다른 평면은 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)의 종이 면 너클에 의해, 즉, 종이 면에 가장 인접하게 놓여있고 내부 평면(75)을 구성하는 오목한 내부 굴곡부의 포인트에 의하여 형성된다. 도 3은, 피크 평면(74)이 앞에서 한정된 바와 같이 내부 평면(75)보다 종이 면 평면(72)에 더 인접하여 각각의 바인더 포인트에서 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)에 의한 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)의 측방향 이동(lateral displacement)을 일으킨다는 것을 보여준다.

도 4는 제지기 직물(31)의 종이 면을 도시한다. 제 1 직조 직물 층(32)은 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)로 혼합직조된 횡단 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24)로 이루어진다. 바인더 포인트에서 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)는 각기 하나의 횡단 제 1 쓰레드(2 내지 24) 위로 진행하여 너클(58 내지 69)을 형성하여서, 관련 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)를 옆으로 밀고, 이에 따라 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)가 종이 면에 노출되어 배수 유동에 대한 저항을 부여하고 웹 형성을 지지한다. 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)가 진동하여 바인더 포인트의 주변에 측방향 편향을 형성하는 것이 인지될 수 있다. 두 개의 연속적인 바인더 포인트 사이에서, 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)는 정확히 해당 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57) 위의 위치로 복귀한다. 또한, 바인더 포인트에서, 종방향 제 1 쓰레드(34 내지 45)는 때로 해당 종방향 제 2 쓰레드(46 내지 57)의 좌측으로 편향되고 {예를 들어, 너클(59, 65, 67, 69)에 의해 형성된 바인더 포인트 참조) 때로는 우측으로 편향되는 것으로 {예를 들어, 너클(58, 60, 61, 62, 63, 64, 66, 68)에 의해 형성된 바인더 포인트에서) 인지될 수 있다.

도 5는, 위로부터 카운트된 도 2의 제 1 단면과 동일한 단면 평면에서 유사한 제지기 직물(81)을 도시한다. 이것은 그 외부에 종이 면을 형성하는 제 1 직조 직물 층(82)과 그 외부에 기계 면을 형성하는 제 2 직조 직물 층(83)을 갖는다. 제 1 직조 직물 층(82)은 횡단 제 1 쓰레드(84)를 갖고, 상기 쓰레드는 종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)와 평직으로 혼합직조된다. 제 2 직조 직물 층(83)은 횡단 제 2 쓰레드(97)와 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)로 이루어지고, 상기 쓰레드는 도 1 내지 4에 따른 제지기 직물(31)의 제 2 직조 직물 층(33)에서와 동일한 방식으로 혼합직조된다.

종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)의 수는 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)의 수와 같다. 그러나, 도 1 내지 4에 도시된 실시예와 반대로, 종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)는 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)에 오프셋 배열되고, 즉, 수직으로 적층되지 않는다. 모든 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)는 제지기 직물(31)에서와 동일한 방식으로 횡단 제 1 쓰레드(84)를 결합하는 바인더 쓰레드를 형성하여 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)의 진행경로는 도 1의 오른쪽 절반에 나타난 것과 동일하다.

각각의 바인더 포인트에서, 하나의 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)는 종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)와 함께 나란히 종이 면에서 횡단 제 1 쓰레드(84)를 결합한다. 도 5에서, 바인더 포인트가 인지 가능하고, 이 경우, 종방향 제 2 쓰레드(105)는 종이 면에서 횡단 제 1 쓰레드(84)를 결합하여 역시 종이 면에서 너클(111)을 형성하는 인접한 종방향 제 1 쓰레드(92)와 함께 너클(110)을 형성한다. 횡단 제 1 쓰레드(84)의 장력이 강하여 종방향 제 2 쓰레드(105)는 제 1 직조 직물 층(82)의 평면으로 올라가고, 이에 따라, 종방향 제 1 및 종방향 제 2 쓰레드(92, 105)의 너클(110, 111)은 실질적으로 동일한 높이에 있다.

도 1 내지 4에 도시된 제지기 직물(31)의 실시예와 반대로, 종방향 제 1 쓰레드(92)는 종방향 제 2 쓰레드(105)에 의해 곁으로 밀리지 않는다. 그 이유는, 두 개의 직물 층(82, 83)의 오프셋이다. 이는, 종방향 제 1 및 제 2 쓰레드(92, 105) 아래에서 횡단 제 1 쓰레드(84)의 부유(float)가 연장되어, 종방향 제 2 쓰레드(104)보다 대체로 높은 위치에서 그 정상 위치로부터 옆으로 종방향 제 1 쓰레드(92)에 관하여 역으로 진행하는 종방향 제 1 쓰레드(91)를 곁으로 밀게 한다. 이는 각각의 바인더 포인트에서 반복되고, 제 1 및 제 2 종방향 쓰레드(92, 105)는 횡단 제 1 쓰레드를 결합한다.

종방향 제 2 쓰레드(105)의 너클(110)은, 종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)의 외부 피크로 이루어진 종이 면 평면(113)에 가장 인접하게 놓인 피크(112)를 형성한다. 각각의 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)는 이러한 피크(112)를 바인더 포인트에서 갖고, 이러한 모든 피크(112)는, 이 실시예에서 종이 면 평면(113)과 동일한 피크 평면을 형성한다.

다른 평면은 종방향 제 1 쓰레드(85 내지 96)의 종이 면 너클에 의해, 즉, 종이 면에 가장 인접하게 놓이고 내부 평면(114)을 구성하는 오목한 내부 굴곡부의 포인트에 의해 형성된다. 도 5는, 내부 평면(114)이, 종방향 제 2 쓰레드(98 내지 109)의 피크(112)로 한정된 피크 평면과 동일한 종이 면 평면(113)까지의 거리를 갖는 것을 보여준다.

Claims

특히, 성형 직물(forming fabric)인, 직조 제지기 직물(woven papermaker fabric)(31, 81)로서,
상기 직물(31, 81)의 외부에 종이 면을 형성하고 반복되는 제 1 직조 리피트(woven repeat)와 종이 면 평면(paper side plane)(72, 113)을 형성하는 서로 혼합직조된 제 1 쓰레드(thread)로 만들어진 제 1 직조 직물 층(woven fabric layer)(32, 82)과, 상기 직물의 외부에 기계 면(machine side)을 형성하고 반복되는 제 2 직조 리피트를 형성하는 서로 혼합직조된 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23; 46 내지 57, 97 내지 109)로 만들어진 제 2 직조 직물 층(33, 83)을 갖고, 상기 두 개의 직조 직물 층(32, 33; 82, 83)은 함께 상기 직물(31, 81)의 전체 직조 리피트를 형성하고 바인더 포인트(binder point)에서 제 2 직조 리피트에 속하는 구조적인 제 2 쓰레드(46 내지 57, 98 내지 109)에 의해 형성된 바인더 쓰레드에 의해 서로 연결되어 있으며, 동일 방향에서 인접하게 진행하는 하나의 바인더 쓰레드와 하나의 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96)는 그 종이 면에서 나란히 횡방향으로 뻗어있는 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 84)를 각각 결합하고, 상기 바인더 쓰레드는 종이 면 평면(72, 113)에 평행한 피크 평면(peak plain)(74))을 구성하는 그 종이 면에 피크(71, 112)를 갖는 너클(knuckle)(58 내지 69; 110)을 바인더 포인트에 형성하고, 상기 제 1 쓰레드는 오목한 내부 굴곡부를 갖는 종이 면에 너클(73, 111)을 형성하며, 그 포인트는 상기 종이 면 평면(72, 113)에 평행한 내부 평면(75, 114)을 구성하는 종이 면 평면(72, 113)에 가장 인접하게 놓여있는, 직조 제지기 직물에 있어서,
상기 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 상기 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 84)의 장력(tension)은, 상기 피크 평면(74)이 상기 내부 평면(75, 114)보다 상기 종이 면(72, 113)에 더 인접하여, 상기 바인더 포인트의 영역에서 각각의 바인더 쓰레드에 인접하게 동일 방향으로 진행하는 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96) 중 적어도 하나의 진동 측방향 편향(oscillating lateral deflection)을 일으킬 정도인 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드는 각기 서로 수직 적층된 동일 방향으로 뻗어있는 하나의 제 1 쓰레드(34 내지 45) 아래에 배열되어 있고, 바람직하게, 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45)는, 바인더 포인트에서 해당 바인더 쓰레드와 나란히 횡단 쓰레드를 결합하여 바인더 포인트의 영역에서 상기 측방향 편향을 형성하는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항에 있어서, 동일 방향으로 진행하는 상기 바인더 쓰레드와 상기 제 1 쓰레드(85 내지 96)는 서로 오프셋(offset) 배열되고, 바람직하게, 바인더 포인트에서, 상기 제 1 쓰레드(85 내지 96)는 면에 대향하는 면에서 상기 바인더 쓰레드와 동일 방향으로 인접하게 진행하며, 상기 바인더 쓰레드의 방향으로 진행하는 인접한 제 1 쓰레드(85 내지 96)는 그 종이 면에서 횡단 제 1 쓰레드를 결합하고, 상기 횡단 제 1 쓰레드 아래를 통과하여 바인더 포인트의 영역에서 상기 측방향 편향을 형성하는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96)의 상기 측방향 편향은, 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96)의 진행 방향에서 전체 직조 리피트 길이의 적어도 19% 내지 최대 90% 범위의 경로 길이(path length)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96)의 상기 측방향 편향 중 적어도 일부는, 상기 직물 평면에서 상기 바인더 쓰레드의 폭의 100% 이하, 특히, 적어도 10%인 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23; 46 내지 57; 97 내지 109) 중 적어도 일부, 특히, 상기 바인더 쓰레드는 상기 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 34 내지 45; 84 내지 96)보다 더 큰 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드는 모든 전체 직조 리피트에서 단지 단일 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 84)를 결합하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 일 방향으로 뻗어있는 모든 상기 제 2 쓰레드(46 내지 57; 98 내지 109)는 바인더 쓰레드로 직조되는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드와 동일 방향 및/또는 상기 바인더 쓰레드와 횡방향으로 (2, 4, 6, ..., 24; 84) 뻗어있는 제 1 쓰레드(34 내지 45; 85 내지 96)는, 쓰레드와 동일 방향으로 뻗어있는 적어도 상기 제 2 쓰레드(46 내지 47; 97 내지 109)의 수 정도로 많은 다수의 쓰레드로 존재하고, 특히, 상기 제 1 및 제 2 쓰레드(34 내지 45; 2, 4, 6, ..., 24; 46 내지 57; 85 내지 109)의 쓰레드 수의 비는, 4:3, 3:2, 2:1, 1:1, 1:2, 2:3, 3:4인 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 쓰레드(2, 4, 6, ..., 24; 34 내지 45; 84 내지 96)는 평직(plain weave)으로 서로 혼합직조된 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드는, 특히, 능직물(twill weave) 또는 새틴 직물(satin weave)을 형성하는, 모든 전체 직조 리피트에서 상기 바인더 쓰레드에 횡방향으로 뻗어있는 적어도 두 개의 제 2 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23, 97)를 결합하는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 제지기 직물(31, 81)은 적어도 경도(hardness) 8, 특히, 최대 경도 100으로 직조되는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드는, 상기 직조 제지기 직물(31, 81)의 제공된 진행 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 바인더 쓰레드는 워프 쓰레드(warp thread)로 직조되는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.
제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직조 제지기 직물(31, 81)의 제공된 진행 방향으로 뻗어있는 쓰레드(34 내지 45; 46 내지 57; 85 내지 96; 98 내지 109)는, PET, PEN, 또는 상기 재료의 혼합물 또는 공중합체로 제조되고/제조되거나 제공된 진행 방향에 횡방향으로 뻗어있는 쓰레드(1, 3, 5, ..., 23; 2, 4, 6, ..., 24; 84, 97)는 PET, PA, 또는 상기 재료의 혼합물 또는 공중합체 또는 PU와 상기 재료의 블렌드(blend)로 제조되고/제조되거나 코팅, 특히, 우레탄 또는 아크릴로 제조되고/제조되거나 나노입자를 사용하여 제조된 코팅을 갖는 쓰레드가 제공되는 것을 특징으로 하는, 직조 제지기 직물.