KR20130031356A

KR20130031356A - 액정 패널의 제조 방법 및 제조 시스템

Info

Publication number: KR20130031356A
Application number: KR1020137001765A
Authority: KR
Inventors: 가즈야 하다; 사토시 히라타; 세이지 곤도
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2011-06-22
Publication date: 2013-03-28
Also published as: TW201211621A; WO2011162271A1; CN102884474B; KR101465908B1; JP4977257B2; JP2012027455A; EP2587301A4; EP2587301A1; CN102884474A; TWI456291B; US20130070194A1; US9348158B2

Abstract

액정 셀에 대하여 광학 필름을 보다 양호하게 접합할 수 있는 액정 패널의 제조 방법 및 제조 시스템을 제공한다. 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa와, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb가 Fa>Fb를 만족하도록 구성한다. Fa>Fb를 만족함으로써, 제1 광학 필름(F11)에 작용하는 장력 변동이나 진동 등의 영향이 발생하지 않는 제2 롤(182) 측에 있어서, 액정 셀(W)의 반송에 대한 기여가 커지기 때문에, 액정 셀(W)을 양호하게 반송하여 제1 광학 필름(F11)을 접합할 수 있다.

Description

액정 패널의 제조 방법 및 제조 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING LIQUID CRYSTAL PANEL}

본 발명은 이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 상기 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하고, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 방법 및 제조 시스템에 관한 것이다.

액정 셀 등의 기판에 필름을 접합하는 경우에, 서로 대향하는 1쌍의 롤 사이에 기판 및 필름을 협지함으로써, 필름을 기판에 접합하는 구성이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1). 종래, 예를 들면 편광판 등을 포함하는 광학 필름을 액정 셀에 접합할 때 이용되는 1쌍의 롤로서는, 직경 및 경도가 동일한 것이 통례이며, 특허문헌 1에 개시되어 있는 구성에서도, 1쌍의 롤이 동일 형상을 갖고 있다.

또한, 광학 필름을 액정 셀에 접합할 때에, 긴 이형 필름을 반송 필름으로 하고, 이 이형 필름 상에 광학 필름을 보유 지지한 상태에서 반송하는 경우가 있다. 광학 필름에는 점착제층이 형성되어 있고, 상기 점착제층을 개재하여 광학 필름에 이형 필름이 접합되어 있다. 반송되는 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하면서, 점착제층을 개재하여 광학 필름을 액정 셀에 접합함으로써 액정 패널을 제조할 수 있다.

일본 특허 공개 2000-334836호 공보

그러나, 상기와 같이 동일한 롤을 이용한 종래의 구성에서는, 광학 필름에 작용하는 단위면적당의 가압력과, 액정 셀에 작용하는 단위면적당의 가압력이 동일해진다. 이 경우, 접합 중의 액정 셀에의 가압력의 변동이나, 광학 필름의 미소한 진동 등에 기인하여, 제조된 액정 패널의 액정 셀과 광학 필름 사이에 기포가 발생하기 쉬워진다. 그 결과, 기포에 의해 액정 패널에 표시 불량이 생긴다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 액정 셀에 대하여 광학 필름을 보다 양호하게 접합할 수 있는 액정 패널의 제조 방법 및 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본원 발명자들은, 예의 검토한 결과, 광학 필름을 액정 셀측에 가압하는 롤(제1 롤)과 광학 필름과의 접촉에 관하여, 광학 필름에 대한 압력이 작을수록, 압력 불균일에 기인하는 기포가 발생되기 쉬운 것을 발견하였다.

상기한 바와 같은 검토의 결과, 본원 발명자들은 제1 롤로서 소직경의 롤을 이용함으로써, 제1 롤과 광학 필름과의 접촉 면적을 작게 하여, 광학 필름에 대한 압력을 크게 하는 것을 생각하였다. 그러나, 종래 구성과 같이 이러한 제1 롤과 동일한 롤(제2 롤)을 이용하여 액정 셀을 광학 필름측에 가압한 경우에는, 제조된 액정 패널의 기포의 발생을 방지하는 것은 곤란하였다. 즉, 광학 필름에 대한 제1 롤의 접촉 폭과, 액정 셀에 대한 제2 롤의 접촉 폭이 동일해지면, 제1 롤과 제2 롤 사이에 약간의 비틀림(장치의 정밀도나 재료의 균일성 등이 원인이 되는)이 불가피하게 발생되기 때문에, 제1 롤에 의한 가압을, 제2 롤로 버티지 못하는 영역이 발생하여, 압력 불균일에 의한 기포가 발생되는 것이 판명되었다.

또한, 이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하고, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 연속적으로 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 방법에서는, 연속 생산을 행하기 때문에 제1 롤 및 제2 롤의 가압력을 일일이 조정할 수 없다.

본 발명은 상기와 같은 검토에 의해 알아낸 것으로서, 제1 롤 및 제2 롤에 의한 단위면적당의 가압력을 상이하게 하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 액정 패널의 제조 방법은, 이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 상기 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하여, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 방법으로서, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa와, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb가 Fa>Fb를 만족하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 연속 반송 롤 접합 시스템에서, 강성이 작은 필름 측의 가압력을 높게 하고, 강성이 큰 셀측의 가압력을 낮게 함으로써, 셀에 대한 충분한 접촉 길이와 필름에 관한 충분한 가압을 양립시킬 수 있다. 그 때문에 대규모의 필름의 장력의 조정이나 롤 사이의 고도의 제어에 의존하지 않고 액정 패널 연속 제조의 신뢰성이 향상되는 효과를 발휘한다. 그의 근거는 실시예 비교예에서 기술되는 바와 같다.

예를 들면 광학 필름 및 액정 셀의 반송 방향에 대하여 직교하는 방향(제1 롤 및 제2 롤에 대하여 평행한 방향)을 폭 방향이라 했을 때, 광학 필름에 대한 제1 롤의 접촉 폭과, 액정 셀에 대한 제2 롤의 접촉 폭이 동일한 경우에는, 단위면적당의 가압력이 작은 제2 롤 쪽이, 액정 셀에 대한 상기 반송 방향을 따른 접촉 길이가 길어진다. 액정 셀은 제1 롤 및 제2 롤의 마찰력에 의해 반송되기 때문에, 접촉 길이가 긴 제2 롤쪽이, 제1 롤보다도 액정 셀의 반송에 기여하게 된다. 제1 롤측에서는, 광학 필름에 작용하는 장력 변동이나 진동 등의 영향으로 반송이 안정되지 못하기 때문에, 기포가 발생하는 경우가 있다. 그러한 영향이 발생하지 않는 제2 롤측에 있어서, 액정 셀의 반송에 대한 기여를 크게 함으로써, 액정 셀을 양호하게 반송하여 광학 필름을 접합할 수 있다. 이에 의해, 액정 셀에 대하여 광학 필름을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

또한, 제2 롤과 액정 셀의 접촉 길이가 비교적 길기 때문에, 제1 롤과 제2 롤의 상대적인 비틀림의 허용량이 많아져서, 요구되는 설치 정밀도가 낮아지는 것도 이점으로서 들 수 있다.

상기 Fa가 0.08 MPa 이상이며, 상기 Fb가 0.49 MPa 이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 제1 롤로 광학 필름을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa를 0.08 MPa 이상으로 함으로써, 광학 필름에 대한 제1 롤의 압력 불균일을 억제하여, 안정적인 접합을 행하는 것이 가능하게 되므로, 기포가 발생되기 어렵다. 또한, 제2 롤로 액정 셀을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb를 0.49 MPa 이하로 함으로써, 갭 불균일이나 휘도 이상, 균열이 발생하거나, 액정 셀이 파괴되어버리는 것을 방지할 수 있다. 즉, 종래 구성과 같이 제1 롤과 동일한 롤(제2 롤)을 이용하여 액정 셀을 광학 필름측에 가압한 경우에는, 제2 롤과 액정 셀의 접촉 면적이 작은 것에 기인하여, 액정 셀에 큰 압력이 작용함으로써, 갭 불균일 등이 발생하기 쉬웠지만, 이것을 효과적으로 억제할 수 있다.

상기 제1 롤의 직경이 15 내지 80 mm인 것이 바람직하다.

제1 롤의 직경이 15 mm보다도 작은 경우에는, 제1 롤의 강성이 낮아, 접합 시에 불안정해짐과 함께, 회전수가 높아짐으로써 진동이 발생할 우려가 있다. 한편, 제1 롤의 직경이 80 mm보다도 큰 경우에는, 이형 필름의 박리 위치에서 이형 필름으로부터 박리되어서 밀어올려진 광학 필름이, 광학 필름의 접합 위치에 도달할 때까지의 거리를 짧게 하는 것이 곤란해지기 때문에, 광학 필름에 작용하는 장력 변동이나 진동 등에 기인하여, 접합 위치에 있어서 광학 필름이 안정되기 어려워진다. 따라서, 본 발명에 따르면, 제1 롤의 직경을 바람직한 값으로 할 수 있으므로, 액정 셀에 대하여 광학 필름을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

상기 제1 롤에 대하여 상기 액정 셀과는 반대측에 접하도록 백업 롤이 설치되어 있는 것이 바람직하다.

제1 롤의 직경이 작으면 강성이 낮아서 가압력에 불균일이 발생되기 쉬워지는데, 백업 롤을 사용함으로써, 제1 롤의 강성을 보완하여 압력 불균일을 억제할 수 있다. 그 때문에 직경이 작은 제1 롤을 이용해도, 액정 셀에 대하여 광학 필름을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

본 발명에 따른 액정 패널의 제조 시스템은, 이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 상기 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하고, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 시스템으로서, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa와, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb가 Fa>Fb를 만족하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 롤의 직경이 15 내지 80 mm인 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액정 패널의 제조 방법의 일례를 도시한 흐름도이다.
도 2는 액정 패널의 제조 시스템의 일례를 도시한 개략평면도이다.
도 3은 광학 필름을 액정 셀에 접합할 때의 양태의 일례를 도시한 단면도이다.
도 4는 제1 접합 장치의 구성예를 도시한 개략단면도이다.

본 발명의 일 실시 형태에 대하여 이하에 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 액정 패널의 제조 방법의 일례를 도시한 흐름도이다. 도 2는 액정 패널의 제조 시스템의 일례를 도시한 개략평면도이다.

(액정 셀)

본 발명에 의해 제조되는 액정 패널에 이용되는 액정 셀(W)은, 예를 들면, 대향하는 1쌍의 유리 기판 사이에 액정이 배치된 유리 기판 유닛이다. 액정 셀(W)은, 예를 들면 장방형으로 형성된다.

(광학 필름)

본 발명에 의해 제조되는 액정 패널의 액정 셀(W)에 접합되는 광학 필름으로서는, 편광 필름, 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 이들 필름의 2 이상의 조합 적층 필름 등을 예시할 수 있다. 광학 필름의 한쪽면에는, 액정 셀(W)에 접합하기 위한 점착제층이 형성되고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 설치된다. 또한, 광학 필름의 다른쪽의 면에는, 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 설치된다. 이하에서 표면 보호 필름 및 이형 필름이 적층된 광학 필름을 시트 제품이라고 칭하는 경우가 있다.

도 3은 광학 필름을 액정 셀(W)에 접합할 때의 양태의 일례를 도시한 단면도이다. 본 실시형태에서는, 액정 셀(W)의 한쪽 표면에 접합되는 제1 광학 필름(F11)을 포함하는 제1 시트 제품(F1)과, 액정 셀(W)의 다른쪽 표면에 접합되는 제2 광학 필름(F21)을 포함하는 제2 시트 제품(F2)이 이용된다. 단, 본 발명은 액정 셀(W)의 양면에 광학 필름이 접합되는 구성에 한하지 않고, 액정 셀(W)의 한쪽 표면에만 광학 필름이 접합되는 구성에도 적용 가능하다.

제1 시트 제품(F1)은, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)이 적층된 구조를 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시되지 않음)을 개재하여 접합된 제1 필름(F11b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시되지 않음)을 개재하여 접합된 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들면, 편광자 보호 필름(예를 들면 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제층(F14)을 개재하여 액정 셀(W)에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는, 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들면, 하드코팅 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 방현 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은, 제2 필름(F11c)에 제1 점착제층(F14)을 개재하여 접합되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은, 제1 필름(F11b)에 점착제층(F15)을 개재하여 접합되어 있다.

또한, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는, 제1 시트 제품(F1)과 마찬가지의 구성이지만, 이것에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은, 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)이 적층된 구조를 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은, 제2 편광자(F21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시되지 않음)을 개재하여 접합된 제3 필름(F21b)과, 그 다른쪽 면에 접착제층(도시되지 않음)을 개재하여 접합된 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들면, 편광자 보호 필름(예를 들면 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은 제2 점착제층(F24)을 개재하여 액정 셀(W)에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는, 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들면, 하드코팅 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 방현 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은, 제4 필름(F21c)에 제2 점착제층(F24)을 개재하여 접합되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은, 제3 필름(F21b)에 점착제층(F25)을 개재하여 접합되어 있다.

(제조 흐름도)

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 벨트 형상의 제1 시트 제품(F1)이 롤 형상으로 감겨 형성된 제1 롤 원재료(R1)를 준비한다. 제1 롤 원재료(R1)의 폭은 액정 셀(W)의 접합 크기에 의존하고 있다. 즉, 제1 롤 원재료(R1)는 액정 셀(W)의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름(F11)을 갖는 제1 시트 제품(F1)을 감아서 형성되어 있다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 제1 반송 장치(12)가 준비되어 설치된 제1 롤 원재료(R1)로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내고, 하류측에 반송한다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3). 제1 시트 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 이용하여 검사한다. 여기에서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대하여 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 흡수축과 크로스니콜로 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 흡수축과 소정 각도(예를 들면, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)로 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영·화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘으로서는, 예를 들면 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는, 그 위치 정보(예를 들면, 위치 좌표)와 함께 결부되어서, 제어 장치로 송신되어, 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 1, S4). 제1 절단 장치(16)는 제1 이형 필름(F12)을 절단하지 않고, 상기 제1 이형 필름(F12)이 접합되어 있는 제1 광학 필름(F11)과, 제1 광학 필름(F11)에 접합되어 있는 표면 보호 필름(F13)을 소정 크기로 절단한다. 절단 수단으로서는, 예를 들면, 레이저 장치, 커터 등을 들 수 있다. 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 결점을 피하도록 절단하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 시트 제품(F1)의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)은, 제1 배제 장치(도시하지 않음)에 의해 배제되어, 액정 셀(W)에는 접착되지 않도록 구성된다. 본 실시형태에서는, 제1 광학 필름(F11)이 액정 셀(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 절단되도록 되어 있지만, 제1 롤 원재료(R1)의 폭이 액정 셀(W)의 긴 변에 대응하는 경우에는, 액정 셀(W)의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단되어도 된다.

이들 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정의 각각의 공정은 연속한 제조 라인으로 하는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 액정 셀(W)의 한쪽 표면에 접합하기 위한 절단된 제1 광학 필름(F11)이 형성된다. 이하에서는, 액정 셀(W)의 다른쪽 표면에 접합하기 위한 절단된 제2 광학 필름(F21)을 형성하는 공정에 대하여 설명한다.

(5) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 벨트 형상의 제2 시트 제품(F2)이 롤 형상으로 감김으로써 형성된 제2 롤 원재료(R2)를 준비한다. 제2 롤 원재료(R2)의 폭은, 액정 셀(W)의 접합 크기에 의존하고 있고, 예를 들면 제1 롤 원재료(R1)와는 상이한 폭으로 형성되어 있다. 구체적으로는, 제1 롤 원재료(R1)가 액정 셀(W)의 긴 변에 대응하는 폭으로 형성되어 있는 경우에는, 제2 롤 원재료(R2)가 액정 셀(W)의 짧은 변에 대응하는 폭으로 형성되어 있고, 제1 롤 원재료(R1)가 액정 셀(W)의 짧은 변에 대응하는 폭으로 형성되어 있는 경우에는, 제2 롤 원재료(R2)가 액정 셀(W)의 긴 변에 대응하는 폭으로 형성되어 있다.

(6) 반송 공정(도 1, S12). 제2 반송 장치(22)가 준비되어 설치된 제2 롤 원재료(R2)로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내고, 하류측에 반송한다.

(7) 제2 검사 공정(도 1, S13). 제2 시트 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 이용하여 검사한다. 여기에서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 방법과 동일하다. 단, 제1 검사 공정 (S3) 및 제2 검사 공정 (S13)을 생략하는 것도 가능하다. 이 경우, 제1 롤 원재료(R1) 및 제2 롤 원재료(R2)를 제조하는 단계에서, 제1 시트 제품(F1) 및 제2 시트 제품(F2)의 결점 검사가 행해지고, 그 결점 검사에 의해 얻어진 결점 정보가 첨부된 제1 롤 원재료(R1) 및 제2 롤 원재료(R2)를 이용하여 액정 패널(W)이 제조되는 구성이어도 된다.

(8) 제2 절단 공정(도 1, S14). 제1 절단 장치(26)는 제2 이형 필름(F22)을 절단하지 않고, 상기 제2 이형 필름(F22)이 접합되어 있는 제2 광학 필름(F21)과, 제2 광학 필름(F21)에 접합되어 있는 표면 보호 필름(F23)을 소정 크기로 절단한다. 절단 수단으로서는, 예를 들면, 레이저 장치, 커터 등을 들 수 있다. 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 결점을 피하도록 절단하도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제2 시트 제품(F2)의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)은, 제2 배제 장치(도시하지 않음)에 의해 배제되어, 액정 셀(W)에는 접착되지 않도록 구성된다. 본 실시형태에서는, 제2 광학 필름(F21)이 액정 셀(W)의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단되도록 되어 있지만, 제2 롤 원재료(R2)의 폭이 액정 셀(W)의 짧은 변에 대응하고 있을 경우에는, 액정 셀(W)의 긴 변에 대응하는 길이로 절단되어도 된다.

상기한 바와 같은 절단된 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 각각 형성하는 공정과 병행하여, 액정 셀(W)을 반송하는 공정이 행해진다. 액정 셀(W)에는, 그의 반송 중에 하기와 같은 처리가 행해진다.

(9) 세정 공정(도 1, S6). 액정 셀(W)은, 연마 세정, 물 세척 등에 의해, 그의 표면이 세정된다.

(10) 제1 광학 필름 접합 공정(도 1, S5). 절단된 제1 광학 필름(F11)은, 제1 이형 필름(F12)이 박리되면서, 제1 접합 장치(18)에 의해 점착제층(F14)을 개재하여 액정 셀(W)의 한쪽 표면에 접합된다. 접합 시에는, 서로 대향하는 1쌍의 롤의 사이에 제1 광학 필름(F11) 및 액정 셀(W)을 협지하여 압착한다.

(11) 제2 광학 필름 접합 공정(도 1, S15). 절단된 제2 광학 필름(F21)은, 제2 이형 필름(F22)이 박리되면서, 제2 접합 장치(28)에 의해 점착제층(F24)을 개재하여 액정 셀(W)의 다른쪽 표면에 접합된다. 접합 시에는, 서로 대향하는 1쌍의 롤의 사이에 제2 광학 필름(F21) 및 액정 셀(W)을 협지하여 압착한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 액정 셀(W)에 접합하기 전에는, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)이 크로스니콜의 관계로 되도록, 제1 광학 필름(F11)을 접합한 후의 액정 셀(W)이 선회 기구(20)에 의해 90도 회전되도록 되어 있다. 단, 액정 셀(W)을 90도 회전시키는 구성에 한하지 않고, 제1 시트 제품(F1)과 제2 시트 제품(F2)이 서로 직교하는 방향으로 반송되는 구성이어도, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 할 수 있다.

(12) 액정 셀의 검사 공정(도 1, S16). 광학 필름(F11, F21)이 양면에 부착된 액정 셀(W)은, 검사 장치에 의해 검사된다. 검사 방법으로서는, 액정 셀(W)의 양면에 대하여 투과광 및 반사광에 의한 화상 촬영·화상 처리하는 방법이 예시된다. 또다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘으로서는, 예를 들면 ２치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(13) 검사 장치로 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 액정 셀(W)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 액정 셀(W)은, 다음의 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되고, 새롭게 광학 필름(F11, F21)이 부착되고, 이어서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 또는 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21)의 접합 공정을 연속한 제조 라인으로 함으로써, 액정 패널(W)을 적절하게 제조할 수 있다.

상기 제1 및 제2 절단 공정에서는, 이형 필름(F12, F22)을 절단하지 않고, 시트 제품(F1, F2)의 그 밖의 부재를 절단하는 방식(하프컷 방식)에 대하여 설명하였다. 그러나, 긴 이형 필름(F12, F22)을 반송 필름으로 하여, 상기 이형 필름(F12, F22) 상에 광학 필름(F11, F21)을 보유 지지한 상태에서 반송할 수가 있는 구성이면 상기와 같은 구성에 한정되지 않는다. 예를 들면, 시트 제품(F1, F2)에 있어서의 이형 필름(F12, F22) 이외의 부재가 미리 절단된 하프컷 완료된 롤 원재료를 이용하는 것도 가능하다. 또한, 광학 필름(F11, F21)을 절단한 후에 접합하는 구성에 한하지 않고, 접합 중 또는 접합 후에 절단하는 구성이어도 된다.

도 4는 제1 접합 장치(18)의 구성예를 도시한 개략단면도이다. 이 예에서는, 액정 셀(W)에 대하여 상방으로부터 제1 광학 필름(F11)이 접합되도록 되어 있다. 이 경우, 제2 접합 장치(28)는 액정 셀(W)에 대하여 하방으로부터 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 구성으로 되어, 제1 접합 장치(18)의 구성을 상하 반전시키기만 하면 되므로, 제2 접합 장치(28)의 상세한 설명은 생략한다. 단, 액정 셀(W)에 대하여 하방으로부터 제1 광학 필름(F11)이 접합되고, 액정 셀(W)에 대하여 상방으로부터 제2 광학 필름(F21)이 접합되는 구성이어도 된다. 또한, 제1 광학 필름(F11)이 접합된 후의 액정 셀(W)을 상하 반전시키는 기구를 설치한 경우에는, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)이 모두 동일 방향으로부터 액정 셀(W)에 접합되는 구성으로 하는 것도 가능하다. 액정 셀(W)을 상하 반전시키는 기구를 설치하는 경우에는, 액정 셀(W)을 90도 회전시키기 위한 상기 선회 기구(20)와는 별개로 상하 반전 기구를 설치해도 되고, 액정 셀(W)을 상하 반전시키면서 90도 회전시키는 기구를 설치하여도 된다.

제1 접합 장치(18)에 반송되어 온 제1 광학 필름(F11)은, 제1 이형 필름(F12)이 박리되면서, 액정 셀(W)에 접합된다. 제1 이형 필름(F12)의 박리에는, 선단이 예리한 나이프 엣지부를 갖는 박리 기구(183)를 사용할 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은, 박리 기구(183)의 나이프 엣지부를 따라 반전 이송됨으로써, 제1 광학 필름(F11)으로부터 박리되어, 권취 롤(184)에 권취되도록 되어 있다.

제1 접합 장치(18)에는, 서로 대향하는 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)이 구비되어 있다. 제1 이형 필름(F12)이 박리된 제1 광학 필름(F11)은, 상기 1쌍의 롤(181, 182) 사이에 액정 셀(W)과 함께 협지됨으로써, 점착제층(F14)을 개재하여 액정 셀(W)에 접합되도록 되어 있다. 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)은 액정 셀(W)의 반송 방향에 대하여 직교 방향으로 대향하고 있고, 제1 롤(181)은 제1 광학 필름(F11)을 액정 셀(W)측에 가압하고, 제2 롤(182)은 액정 셀(W)을 제1 광학 필름(F11)측에 가압한다. 또한, 제1 롤(181)은 제1 광학 필름(F11)을 액정 셀(W)측에 가압하는 구성이면, 예를 들면 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11) 사이에 다른 부재가 개재하고 있어도 된다. 마찬가지로, 제2 롤(182)은 액정 셀(W)을 제1 광학 필름(F11)측에 가압하는 구성이면, 예를 들면 제2 롤(182)과 액정 셀(W) 사이에 다른 부재가 개재하고 있어도 된다. 예를 들면, 도 4에 도시한 바와 같은 구성을 제2 광학 필름(F21)의 접합에 이용하는 경우에는, 제1 광학 필름(F11)이 접합된 후의 액정 셀(W)을 제2 롤(182)에 의해 제1 광학 필름(F11)측에 가압할 때에, 제2 롤(182)과 액정 셀(W) 사이에 제1 광학 필름(F11)이 개재하고 있어도 된다.

제1 롤(181) 및 제2 롤(182)의 외주면은, 탄성 변형 가능한 재료에 의해 형성되어 있다. 구체적으로는, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)은 고무 롤로 이루어지고, 실리콘 고무에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)은 전체가 고무에 의해 형성된 구성일 수도 있고, 그 외주면만이 고무에 의해 형성된 구성이어도 된다. 단, 고무 롤에 한하지 않고, 다른 탄성 부재에 의해 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)이 형성되어 있어도 된다. 또한, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)은 동일 재료에 의해 형성된 구성에 한하지 않고, 다른 재료에 의해 형성되어 있어도 된다.

제1 광학 필름(F11)을 액정 셀(W)에 접합하는 때는, 서로 대향하는 제1 롤(181)과 제2 롤(182)의 간격은, 액정 셀(W)과 제1 광학 필름(F11)의 두께 합계보다 짧게 설정되어 있다. 따라서, 제1 광학 필름(F11)을 액정 셀(W)에 접합할 때는, 제1 롤(181)과 제2 롤(182)의 사이를 통과하는 액정 셀(W) 및 제1 광학 필름(F11)의 반력에 의해, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)이 각각 탄성 변형되도록 되어 있다.

본 실시형태에서는, 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11)의 반송 방향을 따른 접촉 길이 Ca보다도, 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 반송 방향을 따른 접촉 길이 Cb쪽이 길다. 상기 접촉 길이 Ca, Cb는, 롤(181, 182)의 접촉 부분을 카메라 등으로 촬영하여, 실제의 접촉 길이를 측정함으로써 얻어진다. 또한, 상기 반송 방향에 대하여 직교하는 방향(제1 롤(181) 및 제2 롤(182)에 대하여 평행한 방향)을 폭 방향이라 했을 때에, 제1 광학 필름(F11)에 대한 제1 롤(181)의 접촉 폭과, 액정 셀(W)에 대한 제2 롤(182)의 접촉 폭은 동일하다. 따라서, 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11)의 접촉 면적보다도, 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 접촉 면적쪽이 커져 있다.

제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11)의 접촉면으로부터 제1 광학 필름(F11)에 작용하는 힘을 접촉 면적으로 나눈 값이다. 상기 Fa는 0.08 MPa 이상인 것이 바람직하고, 0.35 MPa 이상이면 보다 바람직하다. 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 접촉면으로부터 액정 셀(W)에 작용하는 힘을 접촉 면적으로 나눈 값이다. 상기 Fb는, 0.49 MPa 이하인 것이 바람직하고, 0.3 MPa 이하이면 보다 바람직하고, 0.2 MPa 이하이면 더욱 바람직하다. 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa를 0.08 MPa 이상으로 함으로써, 제1 광학 필름(F11)에 대한 제1 롤(181)의 압력 불균일을 억제하여, 안정적인 접합을 행하는 것이 가능하게 되므로, 기포가 발생되기 어렵다. 또한, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb를 0.49 MPa 이하로 함으로써, 갭 불균일이나 휘도 이상, 균열이 발생하거나, 액정 셀(W)이 파괴되어버리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa보다도, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb쪽이 작다.

본 발명에 있어서, 가압력 Fa보다도 가압력 Fb를 작게 하기 위한 구성으로서는, 제1 롤(181)의 경도를 제2 롤(182)의 경도보다 높게 하는 구성이나, 제1 롤(181)의 직경을 제2 롤(182)의 직경보다도 작게 하는 구성을 들 수 있다.

가압력 Fa보다도 가압력 Fb가 작을 때, 상술한 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)에 대한 제1 롤(181)의 접촉 폭과, 액정 셀(W)에 대한 제2 롤(181)의 접촉 폭이 동일한 경우에는, 단위면적당 가압력이 작은 제2 롤(182)쪽이, 액정 셀(W)에 대한 상기 반송 방향을 따른 접촉 길이 Cb가 길어진다. 액정 셀(W)은 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)의 마찰력에 의해 반송되기 때문에, 접촉 길이 Cb가 긴 제2 롤(182)쪽이, 제1 롤(181)보다도 액정 셀(W)의 반송에 기여하게 된다. 제1 롤(181) 측에서는, 제1 광학 필름(F11)에 작용하는 장력 변동이나 진동 등의 영향으로 반송이 안정되지 않기 때문에, 기포가 발생하는 경우가 있다. 그러한 영향이 발생하지 않는 제2 롤(182) 측에 있어서, 액정 셀(W)의 반송에 대한 기여를 크게 함으로써, 액정 셀(W)을 양호하게 반송하여 제1 광학 필름(F11)을 접합할 수 있다. 이에 의해, 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 보다 양호하게 접합할 수 있다. 상기 Fa와 Fb의 압력차(Fa-Fb)는 0.1 MPa 이상인 것이 바람직하고, 0.15 MPa 이상인 것이 보다 바람직하다.

또한, 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 접촉 길이 Cb가 비교적 길기 때문에, 제1 롤(181)과 제2 롤(182)의 상대적인 비틀림의 허용량이 많아져서, 요구되는 설치 정밀도가 낮아지는 것도 이점으로서 들 수 있다.

제2 롤(182)은 모터 등의 구동원으로부터 구동력이 전달되는 구동 롤인 것이 바람직하다. 이 경우, 제1 롤(181)은 제2 롤(182)의 회전에 따라 회전하는 종동 롤이어도 된다. 제2 롤(182)을 구동 롤로 함으로써, 제2 롤(182)에 의한 액정 셀(W)의 인입이 보다 안정되기 때문에, 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

제1 롤(181)의 반경 Ra와, 제2 롤(182)의 반경 Rb는, Ra<Rb을 만족하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 제2 롤(182)보다도 제1 롤(181)쪽이 소직경이 되기 때문에, 제1 이형 필름(F12)의 박리 위치(박리 기구(183)의 나이프 엣지부의 선단 위치)와 제1 광학 필름(F11)의 접합 위치(제1 롤(181)의 중심점으로부터 접합 중의 제1 광학 필름(F11)에 내려진 수선 상에 있어서의 제1 광학 필름(F11)과 액정 셀(W)의 경계 위치)의 거리 D를 가능한 한 짧게 할 수 있다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)에 작용하는 장력 변동이나 진동 등에 기인하여, 접합 위치에 있어서 제1 광학 필름(F11)이 안정되지 않게 되는 것을 억제하여, 기포가 보다 발생되기 어렵게 할 수 있으므로, 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 보다 양호하게 접합할 수 있다. 박리 후의 제1 광학 필름(F11)의 안정화의 관점으로부터, 상기 거리 D는 5 내지 60 mm인 것이 바람직하다. 단, 제2 롤(182)보다도 제1 롤(181)쪽이 소직경인 구성에 한하지 않고, 제2 롤(182)보다도 제1 롤(181)쪽이 대직경일 수도 있고, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)이 동일한 직경이어도 된다.

제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 15 내지 80 mm인 것이 바람직하다. 제1 롤(181)의 직경이 15 mm보다도 작은 경우에는, 제1 롤(181)의 강성이 낮아, 접합 시에 불안정해짐과 함께, 회전수가 높아짐으로써 진동이 발생할 우려가 있다. 한편, 제1 롤(181)의 직경이 80 mm보다도 큰 경우에는, 제1 이형 필름(F12)의 박리 위치와 제1 광학 필름(F11)의 접합 위치의 거리 D를 짧게 하는 것이 곤란해지기 때문에, 제1 광학 필름(F11)에 작용하는 장력 변동이나 진동 등에 기인하여, 접합 위치에 있어서 제1 광학 필름(F11)이 안정되기 어려워진다. 따라서, 제1 롤(181)의 직경을 15 내지 80 mm로 함으로써, 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

또한, 제1 롤(181)의 고무 경도보다도 제2 롤(182)의 고무 경도쪽이 낮은 것이 바람직하다. 이와 같이, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)의 고무 경도를 조정함으로써, 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11)의 접촉 길이 Ca나, 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 접촉 길이 Cb을 적절하게 설정할 수 있다. 예를 들면 제1 롤(181)에 대하여 제2 롤(182)이 동일한 직경 또는 소직경인 경우에도, 제1 롤(181)의 고무 경도보다도 제2 롤(182)의 고무 경도를 낮게 함으로써, 제1 롤(181)과 제1 광학 필름(F11)의 접촉 길이 Ca를, 제2 롤(182)과 액정 셀(W)의 접촉 길이 Cb 보다도 짧게 할 수 있다.

구체적으로는, JIS 규격(JIS K 6253)에 준거한 고무 경도에 있어서, 제1 롤(181)의 고무 경도가 50 내지 100°이며, 제2 롤(182)의 고무 경도가 30 내지 80°인 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 롤(181)의 고무 경도보다도 제2 롤(182)의 고무 경도쪽이 낮은 범위 내에서, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)의 고무 경도를 적절한 값으로 설정할 수 있다.

또한, 제1 롤(181) 및 제2 롤(182)의 고무 경도를 조정하는 대신에, 롤 코어재를 포함시킨 롤 전체의 경도를 조정하는 것도 가능하다. 그 경우, 롤 경도는, 다음과 같이 하여 측정할 수 있다. 즉, JIS 규격(JIS K 6253)에 준거한 고무 경도의 측정 방법에 있어서, 롤에 수직으로 경도계를 접촉시킴으로써 측정할 수 있다.

본 실시형태에서는, 제1 롤(181)에 대하여 액정 셀(W)과는 반대측에 접하도록 백업 롤(185)이 설치되어 있다. 이 백업 롤(185)은 제1 롤(181)에 평행한 회전축선을 중심으로 회전 가능하게 보유 지지되어 있고, 제1 롤(181)의 회전에 따라 백업 롤(185)도 회전하게 되어 있다. 백업 롤(185)은 제1 롤(181)보다도 대직경인 것이 바람직하다. 또한, 백업 롤(185)은 경도가 비교적 높은 것이 바람직하고, 경도 90° 이상의 금속 롤인 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다. 제1 롤(181)을 비교적 소직경으로 한 경우에도, 백업 롤(185)에 의해, 제1 롤(181)의 강성을 보완할 수 있음과 함께, 압력 불균일을 억제할 수 있으므로, 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 보다 양호하게 접합할 수 있다.

이하에서는, 도 4에 도시하는 장치를 사용하여, 제1 롤(181)의 직경(2Ra) 및 롤 경도, 제2 롤(182)의 직경(2Rb) 및 롤 경도 등을 여러가지의 값으로 설정하고, 기포의 발생률 및 갭 불균일을 측정한 결과에 대하여 설명한다. 그때, 광학 필름으로서, 닛토덴코사 제조의 편광판(VEGQ1724DU)을 이용하고, 액정 셀로서 샤프사 제조의 40형 액정 텔레비젼으로부터 취출한 40인치의 액정 셀을 이용하였다.

가압력에 대해서는, 후지 필름사 제조의 프리스케일 극초저압용을 사용하여, 얻어진 프리스케일의 발색 상태를, 후지 필름사 제조의 압력 화상 해석 시스템에 의해 수치로 변환함으로써 산출하였다.

기포의 발생 및 갭 불균일의 발생에 대해서는, 육안에 의한 판정을 행하였다. 또한, 기포의 발생률 및 갭 불균일은, 각각 1000회의 접합 결과에 기초하여 산출하였다. 측정 결과는 하기 표 1과 같다.

(실시예 1)

실시예 1에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.37 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 70°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 1에서는, 기포는 약간 발생되었지만(0.3％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 2)

실시예 2에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.55 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.05 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 75°이며, 제2 롤(182)의 경도는 50°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 2에서는, 갭 불균일이 거의 발생하지 않을 뿐만 아니라(0.2％), 기포도 전혀 발생하지 않아(0.0％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 양호하게 접합할 수 있다.

(실시예 3)

실시예 3에서는, 백업 롤(185)이 설치되어 있는 예이며, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.37 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 70°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 이 실시예 3에서는, 기포는 전혀 발생하지 않고(0.0％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 4)

실시예 4는, 실시예 2에 비하여 가압력 Fa를 보다 낮게 설정한 것이며, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.07 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.05 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 50°이며, 제2 롤(182)의 경도는 50°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 4에서는, 갭 불균일은 전혀 발생하지 않았다(0.0％). 기포는 약간 발생되지만(0.7％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 5)

실시예 5는, 실시예 2에 비하여 가압력 Fb를 보다 높게 설정한 것이며, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.55 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.5 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 75°이며, 제2 롤(182)의 경도는 85°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 5에서는, 갭 불균일은 조금 발생했지만(0.6％), 기포는 전혀 발생하지 않고(0.0％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 6)

실시예 6에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.36 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 100 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 80°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 6에서는, 기포는 약간 발생되지만(0.7％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 7)

실시예 7에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.34 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 30 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 65°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 7에서는, 기포가 전혀 발생하지 않고(0.0％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(실시예 8)

실시예 8에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.36 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계도 만족하고 있다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 70 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 75°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 실시예 8에서는, 기포가 거의 발생하지 않고(0.3％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)이 비교적 양호하게 접합되어 있음을 알 수 있다.

(비교예 1)

비교예 1에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.37 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.41 MPa로서, Fa>Fb의 관계를 충족시키고 있지 않다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 70°이며, 제2 롤(182)의 경도는 75°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 비교예 1에서는, 기포가 발생되고(1.4％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 양호하게 접합할 수 없다.

(비교예 2)

비교예 2에서는, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.1 MPa이며, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.14 MPa로서, Fa>Fb의 관계를 충족시키고 있지 않다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 120 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 55°이며, 제2 롤(182)의 경도는 60°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 비교예 2에서는, 기포의 발생률이 높기 때문에(1.6％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 양호하게 접합할 수 없다.

(비교예 3)

비교예 3에서는, 제1 롤(181)로 제1 광학 필름(F11)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa는 0.37 MPa이며, 제2 롤(182)로 액정 셀(W)을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb는 0.37 MPa로서, Fa>Fb의 관계를 충족시키고 있지 않다. 제1 롤(181)의 직경(2Ra)은 60 mm이며, 제2 롤(182)의 직경(2Rb)은 60 mm이다. 제1 롤(181)의 경도는 70°이며, 제2 롤(182)의 경도는 70°이다. 백업 롤(185)은 설치되어 있지 않다. 이 비교예 3에서는, 기포의 발생률이 높아(1.2％), 액정 셀(W)에 대하여 제1 광학 필름(F11)을 양호하게 접합할 수 없다.

12: 제1 반송 장치
14: 제1 결점 검사 장치
16: 제1 절단 장치
18: 제1 접합 장치
20: 선회 기구
22: 제2 반송 장치
24: 제2 결점 검사 장치
26: 제2 절단 장치
28: 제2 접합 장치
181: 제1 롤
182: 제2 롤
183: 박리 기구
184: 권취 롤
185: 백업 롤
F1: 제1 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F12: 제1 이형 필름
F2: 제2 시트 제품
F21: 제2 광학 필름
F22: 제2 이형 필름
R1: 제1 롤 원재료
R2: 제2 롤 원재료
W: 액정 셀

Claims

이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 상기 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하고, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 방법으로서,
상기 제1 롤로 상기 광학 필름을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa와, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb가 Fa>Fb를 만족하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 Fa가 0.08 MPa 이상이며, 상기 Fb가 0.49 MPa 이하인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 롤의 직경이 15 내지 80 mm인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1 롤에 대하여 상기 액정 셀과는 반대측에 접하도록 백업 롤이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 방법.
이형 필름에 적층한 광학 필름으로부터 상기 이형 필름을 박리하면서, 서로 대향하는 제1 롤 및 제2 롤의 사이에 상기 광학 필름 및 액정 셀을 협지하고, 상기 제1 롤로 상기 광학 필름에 가압력을 부가함과 함께, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀에 가압력을 부가함으로써, 상기 광학 필름을 상기 액정 셀에 접합하는 액정 패널의 제조 시스템으로서,
상기 제1 롤로 상기 광학 필름을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fa와, 상기 제2 롤로 상기 액정 셀을 가압할 때의 단위면적당의 가압력 Fb가 Fa>Fb를 만족하는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 시스템.
제5항에 있어서, 상기 Fa가 0.08 MPa 이상이며, 상기 Fb가 0.49 MPa 이하인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 시스템.
제5항에 있어서, 상기 제1 롤의 직경이 15 내지 80 mm인 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 시스템.
제7항에 있어서, 상기 제1 롤에 대하여 상기 액정 셀과는 반대측에 접하도록 백업 롤이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 제조 시스템.