CN110095890A - 清洗装置及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清洗装置及清洗方法。该清洗装置包括相互平行的多个滚筒组以及分别与多个滚筒组连接的多个调节模块；所述调节模块包括与滚筒组连接的压力传感器、与压力传感器连接的基准单元以及与基准单元和滚筒组均连接的运动单元；所述滚筒组用于接触并清洗液晶显示面板；所述压力传感器用于感应滚筒组与液晶显示面板之间的压力值；所述基准单元用于根据滚筒组与液晶显示面板之间的压力值控制运动单元调节滚筒组运动至一预设的基准位置；所述预设的基准位置为每个滚筒组与液晶显示面板之间的压力值相同且每个滚筒组处于同一水平的位置，可以使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，提高面板清洗的品质。

Description

清洗装置及清洗方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种清洗装置及清洗方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在液晶显示面板生产过程红红中普遍用到双滚筒(Double roller)进行对面板的清洗，但随着面板越来越薄化及复杂多功能化，双滚筒间隙(gap)不佳时常伴随着给产品带来品质问题。当液晶显示面板清洗时从多个双滚筒之间经过，双滚筒对液晶显示面板起到压制作用，双滚筒与液晶显示面板的接触区域会产生形变(bengding)，当多个双滚筒间隙均一性较差时会导致多个双滚筒分别与液晶显示面板的接触区域的形变量不同，即接触区域的液晶盒厚与正常区域的液晶盒厚不同，后续液晶显示面板点灯时，接触区域会显示出水平或垂直形状的Mura，影响产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗装置，可以使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，提高面板清洗的品质。
本发明的目的在于提供一种清洗方法，可以使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，提高面板清洗的品质。
为实现上述目的，本发明提供了一种清洗装置，包括：相互平行的多个滚筒组以及分别与多个滚筒组连接的多个调节模块；所述调节模块包括与滚筒组连接的压力传感器、与压力传感器连接的基准单元以及与基准单元和滚筒组均连接的运动单元；
所述滚筒组用于接触并清洗液晶显示面板；
所述压力传感器用于感应滚筒组与液晶显示面板之间的压力值；
所述基准单元用于根据滚筒组与液晶显示面板之间的压力值控制运动单元调节滚筒组运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组与液晶显示面板之间的压力值相同且每个滚筒组处于同一水平的位置。
所述滚筒组包括相对设置的第一滚筒和第二滚筒；所述液晶显示面板位于第一滚筒和第二滚筒之间。
所述压力传感器用于感应滚筒组中的第一滚筒与液晶显示面板之间的第一压力值和第二滚筒与液晶显示面板之间的第二压力值。
所述基准单元用于根据滚筒组中的第一压力值和第二压力值控制运动单元调节滚筒组中的第一滚筒与第二滚筒分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组中的第一滚筒与第二滚筒分别处于同一水平的位置。
所述调节模块还包括与压力传感器和基准单元均连接的模数转换单元，所述模数转换单元用于将压力传感器感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元。
本发明还提供一种清洗方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供清洗装置，所述清洗装置包括：相互平行的多个滚筒组以及分别与多个滚筒组连接的多个调节模块；所述调节模块包括与滚筒组连接的压力传感器、与压力传感器连接的基准单元以及与基准单元和滚筒组均连接的运动单元；
步骤S2、所述滚筒组接触并清洗液晶显示面板；
步骤S3、所述压力传感器感应滚筒组与液晶显示面板之间的压力值；
步骤S4、所述基准单元根据滚筒组与液晶显示面板之间的压力值控制运动单元调节滚筒组运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组与液晶显示面板之间的压力值相同且每个滚筒组处于同一水平的位置。
所述滚筒组包括相对设置的第一滚筒和第二滚筒；所述步骤S2中，所述液晶显示面板位于第一滚筒和第二滚筒之间。
所述步骤S3中，所述压力传感器感应滚筒组中的第一滚筒与液晶显示面板之间的第一压力值和第二滚筒与液晶显示面板之间的第二压力值。
所述步骤S4中，所述基准单元根据滚筒组中的第一压力值和第二压力值控制运动单元调节滚筒组中的第一滚筒与第二滚筒分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组中的第一滚筒与第二滚筒分别处于同一水平的位置。
所述调节模块还包括与压力传感器和基准单元均连接的模数转换单元；所述步骤S4中，所述模数转换单元将压力传感器感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元。
本发明的有益效果：本发明的清洗装置包括相互平行的多个滚筒组以及分别与多个滚筒组连接的多个调节模块；所述调节模块包括与滚筒组连接的压力传感器、与压力传感器连接的基准单元以及与基准单元和滚筒组均连接的运动单元；所述滚筒组用于接触并清洗液晶显示面板；所述压力传感器用于感应滚筒组与液晶显示面板之间的压力值；所述基准单元用于根据滚筒组与液晶显示面板之间的压力值控制运动单元调节滚筒组运动至一预设的基准位置；所述预设的基准位置为每个滚筒组与液晶显示面板之间的压力值相同且每个滚筒组处于同一水平的位置，可以使滚筒组清洗液晶显示面板时，使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，从而避免液晶显示面板产生Mura，提高面板清洗的品质。本发明的清洗方法，可以使滚筒组清洗液晶显示面板时，使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，从而避免液晶显示面板产生Mura，提高面板清洗的品质。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的清洗装置的结构示意图；
图2为本发明的清洗方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种清洗装置，包括：相互平行的多个滚筒组10以及分别与多个滚筒组10连接的多个调节模块20；所述调节模块20包括与滚筒组10连接的压力传感器21、与压力传感器21连接的基准单元22以及与基准单元22和滚筒组10均连接的运动单元23；
所述滚筒组10用于接触并清洗液晶显示面板30；
所述压力传感器21用于感应滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值；
所述基准单元22用于根据滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值控制运动单元23调节滚筒组10运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值相同且每个滚筒组10处于同一水平的位置。
需要说明的是，本发明通过设置分别与多个滚筒组10连接的多个调节模块20；所述调节模块20包括与滚筒组10连接的压力传感器21、与压力传感器21连接的基准单元22以及与基准单元22和滚筒组10均连接的运动单元23，通过压力传感器21感应滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值，通过基准单元22根据滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值控制运动单元23调节滚筒组10至一预设的基准位置，所述预设的基准位置为每个滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值相同且每个滚筒组10处于同一水平的位置，可以使滚筒组10清洗液晶显示面板30时，使液晶显示面板30受力均匀，避免液晶显示面板30产生形变，从而避免液晶显示面板30产生Mura，提高面板清洗的品质。
具体的，所述滚筒组10包括相对设置的第一滚筒11和第二滚筒12；所述液晶显示面板30位于第一滚筒11和第二滚筒12之间。
具体的，所述压力传感器21用于感应滚筒组10中的第一滚筒11与液晶显示面板30之间的第一压力值和第二滚筒12与液晶显示面板30之间的第二压力值。
具体的，所述基准单元22用于根据滚筒组10中的第一压力值和第二压力值控制运动单元23调节滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组10中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12分别处于同一水平的位置。即每个滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12之间的距离均相同。
具体的，所述调节模块20还包括与压力传感器21和基准单元22均连接的模数转换单元24，所述模数转换单元24用于将压力传感器21感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元22，以便基准单元22准确控制运动单元23调节滚筒组10的运动量。
具体的，所述运动单元23为马达，该马达控制第一滚筒11与第二滚筒12上升或下降。
请参阅图2，基于上述清洗装置，本发明还提供一种清洗方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供清洗装置，所述清洗装置包括：相互平行的多个滚筒组10以及分别与多个滚筒组10连接的多个调节模块20；所述调节模块20包括与滚筒组10连接的压力传感器21、与压力传感器21连接的基准单元22以及与基准单元22和滚筒组10均连接的运动单元23；
步骤S2、所述滚筒组10接触并清洗液晶显示面板30；
步骤S3、所述压力传感器21感应滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值；
步骤S4、所述基准单元22根据滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值控制运动单元23调节滚筒组10运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值相同且每个滚筒组10处于同一水平的位置。
需要说明的是，本发明通过压力传感器21感应滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值，通过基准单元22根据滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值控制运动单元23调节滚筒组10至一预设的基准位置，所述预设的基准位置为每个滚筒组10与液晶显示面板30之间的压力值相同且每个滚筒组10处于同一水平的位置，可以使滚筒组10清洗液晶显示面板30时，使液晶显示面板30受力均匀，提高面板清洗的品质，避免液晶显示面板30产生过大的形变量，从而避免液晶显示面板30产生Mura。
具体的，所述滚筒组10包括相对设置的第一滚筒11和第二滚筒12；所述步骤S2中，所述液晶显示面板30位于第一滚筒11和第二滚筒12之间。
具体的，所述步骤S3中，所述压力传感器21感应滚筒组10中的第一滚筒11与液晶显示面板30之间的第一压力值和第二滚筒12与液晶显示面板30之间的第二压力值。
具体的，所述步骤S4中，所述基准单元22根据滚筒组10中的第一压力值和第二压力值控制运动单元23调节滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组10中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12分别处于同一水平的位置。即每个滚筒组10中的第一滚筒11与第二滚筒12之间的距离均相同。
具体的，所述调节模块20还包括与压力传感器21和基准单元22均连接的模数转换单元24，所述步骤S4中，所述模数转换单元24将压力传感器21感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元22，以便基准单元22准确控制运动单元23调节滚筒组10的运动量。
具体的，所述运动单元23为马达，该马达控制第一滚筒11与第二滚筒12上升或下降。
综上所述，本发明的清洗装置包括相互平行的多个滚筒组以及分别与多个滚筒组连接的多个调节模块；所述调节模块包括与滚筒组连接的压力传感器、与压力传感器连接的基准单元以及与基准单元和滚筒组均连接的运动单元；所述滚筒组用于接触并清洗液晶显示面板；所述压力传感器用于感应滚筒组与液晶显示面板之间的压力值；所述基准单元用于根据滚筒组与液晶显示面板之间的压力值控制运动单元调节滚筒组运动至一预设的基准位置；所述预设的基准位置为每个滚筒组与液晶显示面板之间的压力值相同且每个滚筒组处于同一水平的位置，可以使滚筒组清洗液晶显示面板时，使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，从而避免液晶显示面板产生Mura，提高面板清洗的品质。本发明的清洗方法，可以使滚筒组清洗液晶显示面板时，使液晶显示面板受力均匀，避免液晶显示面板产生形变，从而避免液晶显示面板产生Mura，提高面板清洗的品质。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：相互平行的多个滚筒组(10)以及分别与多个滚筒组(10)连接的多个调节模块(20)；所述调节模块(20)包括与滚筒组(10)连接的压力传感器(21)、与压力传感器(21)连接的基准单元(22)以及与基准单元(22)和滚筒组(10)均连接的运动单元(23)；
所述滚筒组(10)用于接触并清洗液晶显示面板(30)；
所述压力传感器(21)用于感应滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值；
所述基准单元(22)用于根据滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值控制运动单元(23)调节滚筒组(10)运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值相同且每个滚筒组(10)处于同一水平的位置。
2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述滚筒组(10)包括相对设置的第一滚筒(11)和第二滚筒(12)；所述液晶显示面板(30)位于第一滚筒(11)和第二滚筒(12)之间。
3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述压力传感器(21)用于感应滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与液晶显示面板(30)之间的第一压力值和第二滚筒(12)与液晶显示面板(30)之间的第二压力值。
4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述基准单元(22)用于根据滚筒组(10)中的第一压力值和第二压力值控制运动单元(23)调节滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与第二滚筒(12)分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组(10)中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与第二滚筒(12)分别处于同一水平的位置。
5.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述调节模块(20)还包括与压力传感器(21)和基准单元(22)均连接的模数转换单元(24)，所述模数转换单元(24)用于将压力传感器(21)感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元(22)。
6.一种清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供清洗装置，所述清洗装置包括：相互平行的多个滚筒组(10)以及分别与多个滚筒组(10)连接的多个调节模块(20)；所述调节模块(20)包括与滚筒组(10)连接的压力传感器(21)、与压力传感器(21)连接的基准单元(22)以及与基准单元(22)和滚筒组(10)均连接的运动单元(23)；
步骤S2、所述滚筒组(10)接触并清洗液晶显示面板(30)；
步骤S3、所述压力传感器(21)感应滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值；
步骤S4、所述基准单元(22)根据滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值控制运动单元(23)调节滚筒组(10)运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组(10)与液晶显示面板(30)之间的压力值相同且每个滚筒组(10)处于同一水平的位置。
7.如权利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述滚筒组(10)包括相对设置的第一滚筒(11)和第二滚筒(12)；所述步骤S2中，所述液晶显示面板(30)位于第一滚筒(11)和第二滚筒(12)之间。
8.如权利要求7所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述压力传感器(21)感应滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与液晶显示面板(30)之间的第一压力值和第二滚筒(12)与液晶显示面板(30)之间的第二压力值。
9.如权利要求8所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述基准单元(22)根据滚筒组(10)中的第一压力值和第二压力值控制运动单元(23)调节滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与第二滚筒(12)分别运动至一预设的基准位置；
所述预设的基准位置为每个滚筒组(10)中的第一压力值和第二压力值分别相同且每个滚筒组(10)中的第一滚筒(11)与第二滚筒(12)分别处于同一水平的位置。
10.如权利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述调节模块(20)还包括与压力传感器(21)和基准单元(22)均连接的模数转换单元(24)；所述步骤S4中，所述模数转换单元(24)将压力传感器(21)感应到的压力值从模拟信号转换为数字信号传输给基准单元(22)。
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