CN103471044B - 用于将led软板光源安装到物件上的安装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，包括：贴装驱动轮，以及设置在贴装驱动轮上游的缠绕轮；缠绕轮用于将软基板的底部的保护层剥离并缠绕；贴装驱动轮用于将剥离保护层后的LED软板光源通过胶粘层与物件粘接；其利用缠绕轮将LED软板光源的底部的保护层揭开并缠绕，然后利用贴装驱动轮将已揭开保护层的LED软板光源通过裸露的胶粘层与物件粘接。其替代了传统的手工粘接的安装方法，从而有效地提高了LED软板光源的安装效率。

Description

用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种软板光源的安装设备，尤其涉及一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，属于半导体照明技术领域。

背景技术

LED软板光源顾名思义，其是将LED光源11安装在软基板12上形成的光源装置。其中软基板12是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，使其具有较高的挠曲性，可自由弯曲、卷绕、扭转和折叠。因此也使得LED软板光源可任意弯折后进行安装，其适用范围更广。

现在在安装LED软板光源之前，通常是先在软基板12的底部粘贴上胶粘装置（如双面胶），胶粘装置一般分为两层，即与软基板12的底部粘接的胶粘层13以及用于保护胶粘层13的保护层14，具体结构如图1所示。在安装LED软板光源时，只需要将保护层14揭下，然后将LED软板光源通过胶粘层13直接粘接到物件15的表面即可。

但目前在安装LED软板光源时，上述安装过程都是通过人工完成的，即利用施工人员手动将保护层14揭下，然后再手动将LED软板光源粘接在物件15的表面上，具体结构如图2所示。其劳动强度大，安装效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其可有效地提高LED软板光源的安装效率。

本发明的目的在于提供一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的使用方法，其可有效地提高LED软板光源的安装效率。

本发明提供的一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其中LED软板光源包括软基板和安装在所述软基板上的LED光源，所述软基板的底部由上至下依次设置有胶粘层和保护层；

所述安装设备包括贴装驱动轮以及设置在所述贴装驱动轮的上游的缠绕轮，其中所述缠绕轮设置成将所述保护层从所述软基板上剥离并缠绕在其上，所述贴装驱动轮设置成对已经剥离所述保护层后的所述LED软板光源施加压力，使得所述LED软板光源通过所述胶粘层与所述物件连接。

可选的，所述缠绕轮的上游还设置有用于对所述保护层形成拉应力的预紧辅助轮。

可选的，所述贴装驱动轮的外表面形成有至少一个用于容纳所述LED光源的容纳结构。

可选的，所述容纳结构由多个容纳槽组成，多个所述容纳槽围绕所述贴装驱动轮的轴线呈环形分布；

并且多个所述容纳槽能够与所述LED光源形成啮合式配合。

可选的，所述容纳结构为环形槽。

可选的，所述预紧辅助轮的上游还设置有用于切割所述软基板、所述胶粘层以及所述保护层的切割装置。

可选的，所述切割装置包括垫板和切割刀片；

所述垫板设置在所述保护层的一侧，所述切割刀片设置在所述LED软板光源的一侧。

可选的，所述垫板在靠近所述预紧辅助轮的一端呈弧形结构。

可选的，所述垫板上对应所述切割刀片的切割处形成有切割槽。

可选的，还包括用于承载所述物件的基座。

可选的，所述基座与所述贴装驱动轮通过拉紧机构相连。

本发明提供的一种上述用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的使用方法，包括：

将所述保护层剥离，并将剥离后的所述保护层缠绕在所述缠绕轮上；

将已剥离所述保护层的所述LED软板光源绕接在所述贴装驱动轮上，并且将所述LED软板光源通过所述胶粘层与所述物件粘接；

使所述贴装驱动轮与所述物件相对运动，并启动缠绕轮。

与现有技术相比，本发明提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其利用缠绕轮将LED软板光源的底部的保护层揭开并缠绕，然后利用贴装驱动轮将已揭开保护层的LED软板光源通过裸露的胶粘层与物件粘接。其替代了传统的手工粘接的安装方法，从而有效地提高了LED软板光源的安装效率。

同时，由于其替代了传统的手工贴装，因此也可有效地避免手工贴装中存在的安装精度、贴合度、平整度等问题，进而减低了LED软板光源在安装过程中所受到的人为因素的影响，提高了安装质量。

在进一步的技术方案中，通过在缠绕轮的上游设置预紧辅助轮，从而对揭下的保护层提供一个预应张力，进而保证后续的保护层能够更加顺利地被分离揭开。

在进一步的技术方案中，通过在贴装驱动轮的外表面上形成容纳结构，这样一来，当贴装驱动轮将LED软板光源粘接在物件表面时，利用容纳结构放置LED光源，从而避免对LED光源造成挤压，进而提高LED光源的可靠性。

在进一步的技术方案中，通过在预紧辅助轮的上游设置切割装置，便于在安装好LED软板光源后，对其进行剪切分割，从而完成一次安装过程，更加便于使用。

在进一步的技术方案中，在切割装置中的垫板上形成一端弧形结构，从而减少保护层由垫板过渡到预紧辅助轮时的摩擦阻力，进而确保保护层最终被收纳至缠绕轮上。

在进一步的技术方案中，在垫板上对应切割刀片的切割处形成切割槽，便于切割刀片的切割，从而保证切割质量。

在进一步的技术方案中，通过设置基座，可为LED软板光源粘贴过程提供一个工作平台。

在进一步的技术方案中，利用拉紧机构将贴装驱动轮与基座相连，从而保证贴装驱动轮对物件形成一个压力，便于LED软板光源的贴装，其结构简单，便于实现。

与现有技术相比，本发明提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的使用方法，其利用缠绕轮将LED软板光源的底部的保护层揭开并缠绕，然后利用贴装驱动轮将已揭开保护层的LED软板光源通过裸露的胶粘层与物件粘接。其替代了传统的手工粘接的安装方法，从而有效地提高了LED软板光源的安装效率。

同时，由于其替代了传统的手工贴装，因此也可有效地避免手工贴装中存在的安装精度、贴合度、平整度等问题，进而减低了LED软板光源在安装过程中所受到的人为因素的影响，提高了安装质量。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为现有技术中LED软板光源的结构示意图；

图2为现有技术中LED软板光源安装后的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的结构示意图；

图5为本发明实施例三提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的结构示意图；

图6为本发明实施例二中提供的贴装驱动轮的一种实施方式；

图7为本发明实施例二中提供的贴装驱动轮的另一种实施方式；

图8为本发明实施例二中提供的贴装驱动轮的再一种实施方式。

附图说明：

11-LED光源，12-软基板，13-胶粘层，14-保护层，15-物件；

21-LED光源，22-软基板，23-胶粘层，24-保护层，25-物件；

3-贴装驱动轮，31-容纳结构；

4-缠绕轮；5-预紧辅助轮；

6-切割装置，61-垫板，611-切割槽，62-切割刀片；

7-基座；8-拉紧机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在描述具体实施方式前，先对本发明中出现的方向性名词做如下限定：

将LED软板光源在通过相应设备之前称之为上游，通过相应设备后称之为下游。

实施例一：

如图3所示，本实施例中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其中LED软板光源包括软基板22和安装在软基板22上的LED光源21，软基板22的底部由上至下依次设置有胶粘层23和保护层24；安装设备包括贴装驱动轮3以及设置在贴装驱动轮3的上游的缠绕轮4，其中，缠绕轮4设置成将保护层24从软基板22上剥离并缠绕在其上；贴装驱动轮3设置成对已经剥离保护层24后的LED软板光源施加压力，使得LED软板光源通过胶粘层23与物件25连接。

使用时，将保护层24剥离，并将剥离后的保护层24缠绕在缠绕轮4上；将已剥离保护层24的LED软板光源绕接在贴装驱动轮3上，并且将LED软板光源通过胶粘层23与物件25粘接；使贴装驱动轮3与物件25相对运动，并启动缠绕轮4。通过对贴装驱动轮3施以一作用力，将贴装驱动轮3与物件25压紧，从而利用贴装驱动轮3的滚动将LED软板光源通过胶粘层23粘接在物件25的表面，从而完成LED软板光源的贴装。其替代了传统的手工粘接的安装方法，从而有效地提高了LED软板光源的安装效率。

需进一步说明的是，贴装驱动轮3与物件25的相对运动至少包括以下三种形式：

1.物件25处于静止状态，贴装驱动轮3移动，并完成安装过程。

2.贴装驱动轮3处于静止状态，物件25移动，并完成安装过程。

3.贴装驱动轮3和物件25均处于运动状态，两者相对运动，从而完成安装过程。

同时，由于其替代了传统的手工贴装，因此也可有效地避免手工贴装中存在的安装精度、贴合度、平整度等问题，进而减低了LED软板光源在安装过程中所受到的人为因素的影响，提高了安装质量。

实施例二：

本实施例中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其是在上述实施例一中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的基础上进一步优化而来，因此其大部分结构以及运作过程均与实施例一中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备基本相同或相似，在此就不再赘述，下面仅就不同之处加以描述。

如图4所示，本实施例中，由于缠绕轮4需要将保护层24从LED软板光源的底部揭下并进行缠绕收纳，因此缠绕轮4往往要承受较大的拉力。当拉力过大时，会使得缠绕轮4打滑从而影响到保护层24的揭下，进而直接影响到用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的正常使用。为此，可在缠绕轮4的上游还设置有用于对保护层24形成拉应力的预紧辅助轮5。在使用时，将保护层24揭下后，先绕过预紧辅助轮5后再缠绕到缠绕轮4上。这样一来，保护层24在缠绕到缠绕轮4之前，先通过预紧辅助轮5给予一定的拉应力，从而保证保护层24从LED软板光源的底部顺利被揭下，然后再缠绕至缠绕轮4上，从而保证了整套设备的正常运作。

本实施例中，由于贴装驱动轮3和物件25之间要形成一定的压力，从而保证LED软板光源与物件25之间的粘接牢固。但贴装驱动轮3与LED软板光源的贴合表面正好为LED光源21的安装表面，如果贴装驱动轮3直接挤压LED光源21会对LED光源21造成一定的损伤，进而影响到LED软板光源贴装后的正常使用。

为此，可在贴装驱动轮3的外表面形成有至少一个用于容纳LED光源21的容纳结构31。当贴装驱动轮3旋转时，LED软板光源上LED光源21正好进入到容纳结构31中，从而可有效地避免贴装驱动轮3对LED光源21的挤压。

进一步的，容纳结构31的数量不唯一，具体结构可参考图6和图7所示，容纳结构31的具体数量以及两个相邻的容纳结构31的距离由LED软板光源上的LED光源21而定。因此，只要可以将LED软板光源上的LED光源21全部进入到容纳结构31中即可，其都应落入本发明的保护范围内。

进一步优选的，每个容纳结构31由多个容纳槽组成，多个容纳槽围绕贴装驱动轮3的轴线呈环形分布；并且多个容纳槽能够与LED光源21形成啮合式配合，具体结构参见图8中所示。即在贴装驱动轮3旋转时，LED光源21刚好可以一对一的进入到容纳槽中（类似于齿轮、齿条的啮合结构）。这样一来，贴装驱动轮3在保护LED光源21的同时，还可利用容纳槽与LED光源21的啮合式配合形成一定的传动力，从而保证LED软板光源在贴装驱动轮3上的走料。

进一步优选的，每个容纳结构31均为环形槽，利用环形槽将LED光源21进行容纳。同时环形槽便于加工，并且其可适用更多的的LED光源21尺寸，因此适用范围更广。

本实施例中，当LED软板光源完成贴装后，需要对LED软板光源进行切割，从而为下次贴装做准备。为此，可在预紧辅助轮5的上游还设置有用于切割软基板22、胶粘层23以及保护层24的切割装置6。当LED软板光源贴装完毕后，利用切割装置6进行切割即可，更加便于操作者使用。

进一步的，切割装置6包括垫板61和切割刀片62；垫板61设置在保护层24的一侧，切割刀片62设置在LED软板光源的一侧，如图4所示。

再进一步优选的，垫板61在靠近预紧辅助轮5的一端呈弧形结构。这样一来，当保护层24从垫板61进入到预紧辅助轮5时，垫板61的边缘较为圆滑，从而降低了垫板61的边缘与保护层24的摩擦力，进而保证了保护层24更加顺畅的通过预紧辅助轮5。

再进一步优选的，在垫板61上对应切割刀片62的切割处形成有切割槽611，从而保证切割装置6的切割效果。

本实施例中，还包括用于承载物件25的基，将待贴物件25至于基座7上，从而为LED软板光源的贴装提供一个稳定的安装平台，并且能够更好的与贴装驱动轮3形成一定的压力，保证LED软板光源的贴装效果。

实施例三：

本实施例中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其是在上述实施例二中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的基础上进一步优化而来，因此其大部分结构以及运作过程均与实施例二中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备基本相同或相似，在此就不再赘述，下面仅就不同之处加以描述。

本实施例中，由于在贴装过程中，需要贴装驱动轮3与物件25之间形成一定的压力，从而保证LED软板光源与物件25之间的贴合效果。为此可设置一拉紧机构8，并且使得基座7与贴装驱动轮3通过拉紧机构8相连，利用拉紧机构8使得贴装驱动轮3和基座7之间形成一定的拉力，从而保证LED软板光源的正常贴装。

进一步的，拉近机构为拉紧弹簧，亦可为其它产生拉紧力的装置，如气压拉紧装置等。

需要说明的是，本实施例中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其在使用时，贴装驱动轮3需要固定不动，只能够通过物件25的走料完成LED软板光源的贴装。其余工作状态及工作过程与实施例二中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备相同或类似。

实施例四：

本实施例中提供一种上述实施例一以及实施例二中提供的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的使用方法，包括：将保护层24剥离，并将剥离后的保护层24缠绕在缠绕轮4上；将已剥离保护层24的LED软板光源绕接在贴装驱动轮3上，并且将LED软板光源通过胶粘层23与物件25粘接；使贴装驱动轮3与物件25相对运动，并启动缠绕轮4。

需进一步说明的是，贴装驱动轮3与物件25的相对运动至少包括以下三种形式：

1.物件25处于静止状态，贴装驱动轮3移动，并完成安装过程。

2.贴装驱动轮3处于静止状态，物件25移动，并完成安装过程。

3.贴装驱动轮3和物件25均处于运动状态，两者相对运动，从而完成安装过程。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其中LED软板光源包括软基板和安装在所述软基板上的LED光源，所述软基板的底部由上至下依次设置有胶粘层和保护层；

所述安装设备包括贴装驱动轮以及设置在所述贴装驱动轮的上游的缠绕轮，其中所述缠绕轮设置成将所述保护层从所述软基板上剥离并缠绕在其上，所述贴装驱动轮设置成对已经剥离所述保护层后的所述LED软板光源施加压力，使得所述LED软板光源通过所述胶粘层与所述物件连接，

所述贴装驱动轮的外表面形成有至少一个用于容纳所述LED光源的容纳结构。

2.根据权利要求1所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，在所述缠绕轮的上游还设置有用于对所述保护层形成拉应力的预紧辅助轮。

3.根据权利要求2所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述容纳结构由多个容纳槽组成，多个所述容纳槽围绕所述贴装驱动轮的轴线呈环形分布；

并且多个所述容纳槽能够与所述LED光源形成啮合式配合。

4.根据权利要求3所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述容纳结构为环形槽。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述预紧辅助轮的上游还设置有用于切割所述软基板、所述胶粘层以及所述保护层的切割装置。

6.根据权利要求5所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述切割装置包括垫板和切割刀片；

所述垫板设置在所述保护层的一侧，所述切割刀片设置在所述LED软板光源的一侧。

7.根据权利要求6所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述垫板在靠近所述预紧辅助轮的一端呈弧形结构。

8.根据权利要求7所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述垫板上对应所述切割刀片的切割处形成有切割槽。

9.根据权利要求8所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，还包括用于承载所述物件的基座。

10.根据权利要求9所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备，其特征在于，所述基座与所述贴装驱动轮通过拉紧机构相连。

11.一种上述权利要求1到10中任一项所述的用于将LED软板光源安装到物件上的安装设备的使用方法，其特征在于，包括：

将所述保护层剥离，并将剥离后的所述保护层缠绕在所述缠绕轮上；

将已剥离所述保护层的所述LED软板光源绕接在所述贴装驱动轮上，并且将所述LED软板光源通过所述胶粘层与所述物件粘接；

使所述贴装驱动轮与所述物件相对运动，并启动缠绕轮。