KR20130023188A - 단열 패키징 - Google Patents

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KR20130023188A
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토마스 푸
매튜 알. 쿡
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엘비피 매뉴팩츄어링 인크.
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Abstract

본 발명의 패키지 또는 용기는 측벽을 포함하고, 측벽은 내부 표면 및 외부 표면을 갖는다. 측벽의 내부 표면 또는 외부 표면 중 적어도 하나가 단열 재료의 층에 의해 적어도 부분적으로 코팅될 수 있다. 재료는 팽창되도록 조정될 수 있고, 그에 의해 단열을 제공한다.

Description

단열 패키징{INSULATING PACKAGING}
관련출원
본 특허 출원은 2006년 4월 3일자로 출원된 임시 미국 특허 출원 제60/789,297호의 35 U.S.C.§119(e) 하에서의 출원일의 이익을 향유하는 2007년 3월 27자로 출원된 출원 제11/728,973호의 일부-계속 출원이다. 위의 출원의 모두가 참조로 여기에 합체되어 있다.
소비자는 빈번하게 용기 내의 음식 및 음료 등의 이미-만들어진 제품을 구매한다. 단열 용기는 뜨거운 커피, 차가운-홍차 또는 피자 등의 뜨거운 또는 차가운 액체 또는 음식을 위해 설계될 수 있다. 이들 용기는 내용물로부터 소비자의 손으로의 열기 또는 냉기 전달을 감소시킴으로 액체 또는 음식 내용물의 온도를 유지할 수 있다.
본 발명의 패키지(package), 용기(container) 또는 용기 슬리브(container sleeve)는 측벽을 포함하고, 측벽은 내부 표면 및 외부 표면을 갖는다. 측벽의 내부 표면 또는 외부 표면 중 적어도 하나가 단열 재료의 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 시스템, 방법, 특징 및 장점은 다음의 도면 그리고 상세한 설명의 검토 시에 당업자에게 명확하거나 명확해질 것이다. 모든 이러한 추가의 시스템, 방법, 특징 및 장점이 이러한 설명 내에 포함되도록, 본 발명의 범주 내에 있도록 그리고 다음의 특허청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.
도1은 외부 벽과 조립된 컵의 사시도이다.
도2는 이중-벽 컵의 측면 절결도이다.
도3은 채널(channel)을 갖는 일체형 용기의 사시도이다.
도4는 채널을 갖는 일체형 용기의 사시도이다.
도5는 컵을 갖는 슬리브의 단면도이다.
도6은 외부 벽과 조립된 컵의 단면의 평면 사시도이다.
도7은 이중-벽 컵을 제조하는 방법의 도면이다.
도8은 단열 재료가 어떤 패턴으로 가해진 컵의 도면이다.
도9는 단열 재료가 어떤 패턴으로 가해진 컵의 도면이다.
도10은 단열 재료가 어떤 패턴으로 가해진 컵의 도면이다.
도11은 컵으로부터 분해된 외부 벽의 도면이다.
도12는 컵으로부터 분해된 외부 벽의 도면이다.
도13은 컵으로부터 분해된 외부 벽의 도면이다.
도14는 컵으로부터 분해된 외부 벽의 도면이다.
도15는 열 전달을 도시하는 슬리브와 조립된 컵의 도면이다.
도16은 기판에 단열 재료를 가하는 예시 공정의 블록도이다.
도17은 분무 노즐(spray nozzle)로 기판에 단열 재료를 가하는 개략도이다.
도18은 비-분무 노즐로 기판에 단열 재료를 가하는 개략도이다.
패키지, 용기 또는 용기 슬리브는 단열 재료로 구성될 수 있고 및/또는 단열 재료로 단열될 수 있다. 단열 재료는 용기에 고정될 수 있거나, 제거 가능한 슬리브에 가해질 수 있다. 열적으로-팽창 가능한 및/또는 보이드(void)를 보유하는 재료 등의 단열 재료가 용기, 외부 벽 또는 이들 양쪽 모두에 가해질 수 있다. 예컨대 감압성 재료, 감광성 재료, 마이크로파 민감성 재료 등의 팽창 불가능하거나 온도 이외의 방식으로 팽창되는 단열 재료가 또한 사용될 수 있다. 단열 재료는 최종 사용자에게 도착되기 전에 예컨대 용기 및/또는 용기 슬리브가 제조될 때에 팽창될 수 있고, 및/또는 단지 최종 사용 시에 그리고 단지 예컨대 온도 또는 압력에 따라 팽창될 수 있다. 단열 재료는 용기 및/또는 용기 슬리브의 단열 성능을 돕는 데, 및/또는 용기 및/또는 용기 슬리브에 강성을 추가하는 데 예컨대 용기 및/또는 용기 슬리브의 재료 성분의 두께를 감소시키는 데 사용될 수 있다.
도1은 내부 벽(102) 및 외부 벽(104)을 갖는 컵 등의 용기(100)를 도시하고 있다. 외부 벽(104)을 위한 블랭크(blank)는 용기 슬리브, 또는 용기(100)의 벽 또는 본체의 형태로 되어 있다. 용기는 컵에 제한되지 않고, 벌크 커피 용기(bulk coffee container), 수프 텁(soup tub), 가압-성형된 용기(press-formed container), 판(plate), 슬리브[예컨대, 편면 주름형(single face corrugated), 양면 주름형(double face corrugated), 비-주름형(uncorrugated), 판지(cardboard) 등], 절첩식 카톤(folding carton), 트레이(tray), 보울(bowl), 클램셸(clamshell) 그리고 커버(cover) 또는 슬리브를 갖거나 갖지 않는 다른 것들을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 임의의 다른 용기일 수 있다. 용기(100)는 원통형 컵 또는 원뿔형, 직사각형 등을 포함하는 다른 기하 구성을 갖는 용기일 수 있다. 외부 벽(104) 블랭크는 주름형 다이 컷 블랭크(corrugated die cut blank)에 제한되지 않고, 임의의 종류의 판지, 종이, 포일(foil), 필름(film), 직물, 발포체(foam), 플라스틱 등으로 구성될 수 있다. 외부 벽(104)은 천연 편면(natural single-face), 백색-상부 편면(white-topped single face), 코팅 표백 상부 편면(coated bleached top single-face), 주름(corrugate) 또는 플루트형 주름(fluted corrugate), 또는 이들의 임의의 조합을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 임의의 통상 지료(nominal paper stock)로 제조될 수 있다. 외부 벽(104)은 용기(100)로부터 제거 가능하거나, 외부 벽(104)은 용기(100)에 부착될 수 있다. 외부 벽(104)은 예컨대 고온 용융체(hot melt), 저온 용융체(cold melt) 및/또는 임의의 다른 접착 또는 밀봉 기구를 사용하여 용기 상으로 외부 벽(104) 블랭크를 적층함으로 부착될 수 있다. 대체예에서 또는 추가예에서, 외부 벽(104) 블랭크는 단열 재료와 부착될 수 있다. 외부 벽(104)이 제조 중에 컵에 부착되면, 상업적인 최종-사용자에 의한 조립 단계를 없앰으로써 효율을 상승시킬 수 있다. 나아가, 이것은 예컨대 2개의 아이템을 보관하는 것과 대조적으로 1개의 아이템을 보관하는 상업적인 최종-사용자에 의해 요구되는 보관 공간의 크기를 감소시킬 수 있다.
도1은 반드시 일정한 비율로 도시될 필요는 없다. 예컨대, 외부 벽(104)은 도시된 것보다 용기(100)의 표면의 더 큰 또는 더 작은 부분을 덮을 수 있다. 예컨대, 외부 벽(104)은 본체 전체를 덮을 수 있다. 외부 벽(104)의 표면적을 증가시키는 것은 더 큰 단열 면적 그리고 또한 더 큰 인쇄 표면을 제공할 수 있다. 도면은 컵 상의 외부 벽(104)을 도시하고 있지만, 외부 벽(104)은 벌크 음료 용기, 가압-성형된 용기 및 수프 텁을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 임의의 다른 용기에 추가될 수 있다. 대체예에서, 또는 추가예에서, 외부 벽(104)은 용기 슬리브에 추가될 수 있다.
도2는 이중-벽 컵일 수 있는 용기(100)의 측면 절결도이다. 용기(100)는 용기(100)의 외부 벽(104)과 뜨거운 또는 차가운 음료 또는 음식 등의 내용물(206) 사이에 공기의 재킷(jacket)(200)을 제공할 수 있다. 공기 재킷(200)은 외부측 표면 온도(To)에 의해 측정되는 것과 같이 단열을 제공할 수 있다. 공기 재킷(200)은 용기(100)를 부분적으로 또는 완전히 포위할 수 있다. 용기(100)가 파지될 때에, 외부 벽(104) 상에 인가되는 압력이 가압 지점에서 외부 벽(104)을 붕괴시키고 그에 의해 공기 재킷(200)을 감소시켜 잠재적으로 용기(100)의 내부 벽(102)과의 접촉을 개시시키도록 작용할 수 있다. 공기 재킷(200)은 가압 지점 하에서 붕괴될 수 있고, 낮은 강성의 감각을 제공할 수 있고, 접촉은 외부 벽(104) 상에 뜨거운 장소를 생성할 수 있다.
내부 벽(102)과 외부 벽(104) 사이에 가해지는 단열 재료(216)가 이러한 결과를 감소시키거나 없앨 수 있다. 충분한 양의 단열 재료(216)가 사용되면, 단열 재료(216)는 외부 벽(104)이 완전히 또는 부분적으로 붕괴되지 않도록 외부 벽(104)에 공기 재킷(200)의 단열을 희생시키지 않으면서 강성을 제공하도록 작용할 수 있다. 단열 재료(216)는 용기(100)에 기계적 강도를 추가할 수 있다. 더 가벼운 중량의 재료가 단열 재료(216)에 의해 추가되는 기계적 강도로 인해 용기(100)를 제조하는 데 사용되고, 그에 의해 용기(100)를 형성하는 기판의 공급량이 감소될 수 있다. 단열 재료(216)는 내부 벽(102), 외부 벽(104) 또는 이들 양쪽 모두 상에 도트(dot) 등의 여러 장소에 또는 또 다른 패턴으로 가해질 수 있고, 그에 의해 단열 재료(216)가 공기 간극(200)을 한정하고, 외부 벽(104)이 유지 압력 하에서 내부 벽(102) 내로 붕괴되는 것을 방지한다. 단열 재료(216)는 또한 내부 벽(102) 또는 외부 벽(104) 등의 기판 재료의 감소를 가능케 하면서 사용자에게 강성 느낌을 제공할 수 있다.
단열 재료(216)는 활성화될 때에 팽창될 수 있거나, 예컨대 공기 또는 불활성 가스, 정위치 공기 보이드(in situ air void), 마이크로스피어(microsphere), 팽창성 마이크로스피어 또는 다른 기포제(foaming agent)를 포함함으로 사전-팽창될 수 있다. 단열 재료(216)는 예컨대 온도, 압력, 습도 등에 의해 활성화될 수 있다. 하나의 예에서, 단열 재료(216)는 뜨거운 또는 차가운 온도에 의해 열적으로 활성화 가능하다. 단열 재료(216)는 팽창성 단열 재료 또는 접착제일 수 있다. 추가예에서 또는 대체예에서, 단열 재료(216)는 결합제, 팽창성 마이크로스피어 또는 다른 마이크로-캡슐화 입자(micro-encapsulated particle), 안료 및 다른 첨가제, 접착제(예컨대, 고온 용융체, 감압성), 불활성 가스 발포 고온 용융체, 열 팽창성 마이크로스피어를 포함한 수성 코팅, 전분계 접착제, 천연 중합체 접착제, PVC, 발포체 코팅, 생물 분해성 글루(biodegradable glue), 또는 이들 또는 다른 재료의 임의의 조합을 포함할 수 있지만 이들에 제한되지 않는다. 단열 재료(216)는 정위치 공기 보이드, 마이크로스피어, 미세-입자(microparticle), 섬유, 팽창성 섬유, 용해 입자 등을 포함할 수 있다. 단열 재료(216)는 생물 분해 가능성, 퇴비화 가능성 및/또는 리사이클링 가능성을 가질 수 있다.
단열 재료(216)는 침윤 또는 건조될 때에 팽창 가능하다. 단열 재료(216)는 수성, 용매계, 고비율 고체 또는 100% 고체 재료를 포함하는 임의의 합성 또는 천연 재료를 포함할 수 있다. 고체 함량은 전형적으로 재료의 30% 내지 80% 그리고 더 바람직하게는 재료의 40% 내지 70%이다. 안료 또는 염료, 충전제/연장제, 분산을 위한 계면 활성제, 최적으로 가하기 위해 점도를 제어하는 농축제 또는 용매, 기포제, 소포제(defoaming agent), 왁스(wax) 또는 슬립 보조제(slip aid)와 같은 첨가제 등을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 추가의 성분이 결합제 및/또는 단열 재료(216)에 첨가될 수 있다. 대체예에서, 결합제 및/또는 단열 재료(216)는 접착제일 수 있다. 단열 재료(216)는 용기 내용물을 뜨겁게 또는 차갑게 유지하는 단열 성질, 응축물 및/또는 액체의 흡수 성질, 및/또는 [66℃(150℉) 이상 등의] 뜨거운 재료와의 접촉 시에 팽창될 수 있고 바람직하게는 대략 실온 등의 결정된 설계 활성화 온도 전에 비활성 상태로 남아 있는 성질을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 여러 성질을 가질 수 있다. 단열 재료(216)는 재펄프화 가능성, 리사이클링 가능성 및/또는 생체 분해 가능성을 가질 수 있다.
추가예에서, 질소 가스 등의 불활성 가스가 단열 재료(216) 내로 주입될 수 있다. 예컨대, 질소 가스 등의 불활성 가스가 고온 용융 접착제, 전분계 접착제 또는 천연 중합체 접착제 내로 주입될 수 있다. 가스는 이들 재료에 발포체 구조를 제공하고 그에 따라 이중-벽 용기의 기계적 및 단열 성질을 개선하도록 외부 벽(104)을 위치시키기 전에 내부 벽(102)의 외부 표면 상으로 가해질 수 있다. 가스는 예컨대 외부 벽(104)에 가해지기 전에 또는 외부 벽(104)에 가해지는 중에 단열 재료(216) 내로 주입될 수 있다.
대체예에서 또는 추가예에서, 단열 재료(216)는 발포제(blowing agent) 또는 기포제와 결합되는 코팅 또는 접착제일 수 있다. 발포제 또는 기포제는 가열 시에 가스를 발생시킬 수 있고, 이 가스는 단열 재료(216)가 예컨대 공기 보이드, 세포형 구조 등을 취하도록 활성화시킬 수 있다. 대체예에서, 발포제 또는 기포제는 온도 또는 압력 등의 어떤 조건 하에서 가스를 방출하도록 분해되는 재료일 수 있다. 가열은 뜨거운 음식 또는 음료 등의 내용물(206)로의 용기의 충전 중에 일어날 수 있다. 대체예에서, 가열은 마이크로파 또는 수조 등의 외부 공급원으로부터 일어날 수 있다.
도3 및 도4는 외부 벽(104)을 갖는 용기(100)를 도시하고 있다. 용기(100)는 이중-벽 컵 조립체로서 구성될 수 있다. 용기(100)는 원통형 컵, 용기 슬리브 또는 원뿔형, 직사각형 등을 포함하는 다른 기하 구성을 갖는 용기일 수 있다. 외부 벽(104)은 용기(100)의 본체를 완전히 또는 부분적으로 덮을 수 있다. 용기(100) 및 외부 벽(104)이 이중-벽 컵으로 일체화될 수 있고, 단열 재료(216) 및/또는 접착제가 내부 벽(102)과 외부 벽(104) 사이에 가해질 수 있다. 단열 재료는 추가예에서 접착 성질을 가질 수 있고 그에 따라 용기와 블랭크 사이의 유일한 부착부를 형성할 수 있다. 외부 벽(104)은 천연 편면, 백색-상부 편면, 코팅 표백 상부 편면 또는 이들의 임의의 조합을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 임의의 통상 지료로 제조될 수 있다. 대체예에서 또는 추가예에서, 외부 벽(104)은 포일, 필름, 직물, 플라스틱 또는 다른 재료로 제조될 수 있다. 외부 벽(104) 및/또는 용기는 재펄프화 가능성, 리사이클링 가능성 및/또는 생물 분해 가능성을 가질 수 있다.
외부 벽(104)은 예컨대 주름형, 플루트(예컨대, E-플루트, F-플루트, N-플루트 또는 G-플루트), 비-주름형 또는 엠보싱형(embossed) 공기 채널을 포함할 수 있다. 공기 채널은 수직, 대각선 또는 다른 방향으로 되어 있을 수 있고, 손으로부터 열을 채널에 의해 전달할 수 있다. 추가예에서 또는 대체예에서, 공기 채널이 단열 재료(216)를 가하는 것으로부터 발생될 수 있다. 예컨대, 단열 재료(216)는 공기 채널이 예컨대 열 또는 압력에 의한 활성화 전에, 그 활성화 중에 또는 그 활성화 후에 형성 또는 팽창되도록 스트라이프형(striped), 나선형(swirled) 또는 도트형 패턴으로 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 발포제, 기포제 및/또는 활성화 시에 용해되거나 가스를 발생시키거나 분해되고 그에 따라 공기 보이드 또는 발포체 구조를 생성하는 다른 물질을 포함할 수 있다.
외부 벽(104)은 슬리브 등의 용기(100)로부터 제거 가능하거나, 외부 벽(104)은 이중-벽 용기 등의 용기(100)에 부착될 수 있다. 예컨대, 컵 등의 이중-벽 용기 또는 이중-벽 용기 슬리브가 단열 재료(216)를 고정하는 데 단열 재료(216)(예컨대, 보이드 보유, 발포된 등)를 사용하여 용기 또는 용기 슬리브 블랭크 상으로 외부 벽(104)을 적층함으로 제조될 수 있거나, 임의의 다른 접착 또는 밀봉 방법에 의해 고정될 수 있다. 외부 벽(104)이 제조 중에(예컨대, 일체형 이중-벽 컵 또는 이중-벽 슬리브를 생성하는 중에) 용기(100)에 영구적으로 부착되면, 상업적인 최종-사용자에 의한 조립 단계를 없앰으로써 효율을 상승시킬 수 있다. 나아가, 이것은 예컨대 2개의 아이템을 보관하는 것과 대조적으로 1개의 아이템을 보관하는 상업적인 최종-사용자에 의해 요구되는 보관 공간의 크기를 감소시킬 수 있다.
외부 벽(104)은 용기로부터 제거 가능하다. 예컨대, 슬리브 등의 다이 컷 블랭크가 용기(100)와 별개로 보관되고 용기(100)로부터 제거 가능하도록 제조될 수 있다.
외부 벽(104)은 일측 또는 대향측 상에서 개방 단부 상태로 남아 있을 수 있고, 이것은 공기 유동을 가능케 한다. 예컨대, 도3에서, 용기는 외부 벽(104)의 상부의 근처에 개구(302)를 포함할 수 있다. 예컨대, 도4에서, 용기는 외부 벽(104)의 상부 또는 저부(404)의 근처에 개구(402)를 포함할 수 있다. 개구는 예컨대 구멍으로서 외부 벽(104) 내로 형성될 수 있고, 내부 벽(102)과 외부 벽(104) 사이의 공간이 단열 재료(216)의 활성화에 의해 팽창될 때에 공기 유동을 가능케 하는 공기 채널이 생성될 수 있다. 공기 유동은 예컨대 단열 재료(216) 및 외부 벽(104) 또는 팽창성 재료가 가해진 패턴(216)의 상호 작용에 의해 생성되는 주름형, 플루트 주름형 또는 다른 공기 채널에 의해 용기를 파지한 손가락으로부터 상향으로 그리고 멀어지게 추가로 조작될 수 있다. 예컨대, 단열 재료(216)가 가해진 패턴은 공기 채널(304, 402)을 생성할 수 있다.
도3은 단열 재료(216)를 가하는 것이 용기(100)의 상부(306)의 근처에 개구(302)를 형성할 수 있는 방법의 대체의 비-제한 예를 도시하고 있다. 채널은 단열 재료(216)의 팽창에 의해 형성될 수 있다. 상부(306) 및 저부(308) 등의 용기(100)의 양쪽 단부 상에 개구가 있을 수 있다. 개구는 상부(306) 또는 저부(308)에서 밀봉을 완료시키지 않으면서 용기 상에 외부 벽(104)을 포위함으로 형성될 수 있다.
도5는 용기(100)와 조립된 슬리브 등의 외부 벽(104)의 단면도이다. 이러한 도면은 예시이고 제한의 의미를 갖지 않도록 의도된다. 컵은 예컨대 가압-성형된 트레이, 수프 텁 또는 벌크 음료 용기 등의 임의의 용기로 교체될 수 있다. 외부 벽(104)은 내부 표면(506) 및 외부 표면(504)을 가질 수 있다. 단열 재료(216)가 내부 표면(506), 외부 표면(504) 및/또는 슬리브의 내부 벽 등의 내부 표면(506)과 외부 표면(504) 사이의 표면(502)에 가해질 수 있다. 내부 표면(506) 및 외부 표면(504)은 반드시 그 사이에 공간(502)을 포함할 필요는 없다.
팽창성 재료 등의 단열 재료(216)가 비활성 형태로 외부 벽(104)의 내부 표면(506)에 가해질 수 있다. 비활성화 단열 재료(216)는 외부 벽(104)의 두께를 실질적으로 변화시키지 않는 박막으로서 가해질 수 있다. 외부 벽(104)의 내부측에 단열 재료(216)를 가하는 것은 또한 외부 벽(104)의 외부 표면의 인쇄 가능성을 유지할 수 있다. 외부 벽(104) 상의 비활성화 단열 재료(216)가 예컨대 표준형 종이 컵과 조립되면, 컵의 슬림 프로파일(slim profile)을 유지할 수 있다. 슬림 프로파일의 유지가 표준형 컵의 효율적인 장착 품질을 유지할 수 있고, 그에 의해 컵이 효율적으로 수용, 수납 및 배송되게 한다. 추가예에서, 최종 사용에서의 단열 재료(216)의 활성화가 용기 또는 슬리브의 제조 중에 활성화, 발포 또는 경화 단계를 감소시키고 그에 의해 또한 제조 중에 사용되는 에너지를 감소시킴으로 제조 효율을 생성할 수 있다.
단열 재료(216)는 예컨대 용기(100) 내로 뜨거운 액체, 음료 또는 음식 등의 내용물(206)을 추가함으로 활성화될 수 있고 그에 의해 팽창될 수 있다. 대체예에서 또는 추가예에서, 용기(100)는 음료 또는 음식 등의 내용물(206)로 사전-충전될 수 있고, 단열 재료(216)는 마이크로파 또는 수조 등에 의한 가열 시에 활성화될 수 있다. 활성화가 단지 소비 단계에서 일어날 수 있고 외부 벽(104)의 가공 단계에서 일어나지 않고, 그에 의해 외부 벽(104)이 실질적으로 비활성화된 단열 재료(216) 상태로 소비자에게 배송될 수 있다. 예컨대, 단열 재료(216)의 활성화 시점은 약 49℃(120℉) 이상 및/또는 16℃(60℉)일 수 있고, 그에 의해 단열 재료(216)가 단지 뜨거운(또는 차가운) 액체, 음료 또는 음식의 온도에 의해 활성화될 수 있고, 주위 또는 본체 온도에 의해 활성화되지 않을 수 있다. 활성화는 팽창성 재료가 팽창되게 하여 용기(100)로부터 외부 벽(104)을 "압박"하게 하고, 그에 의해 증가된 공기 간극을 생성한다. 공기 간극은 뜨거운 음료 용기(100)와 소비자의 손 사이에 열 장벽을 생성할 수 있다. 활성화는 또한 용기의 경도 및/또는 강성을 향상시킬 수 있고, 이것은 용기 벽의 재료 또는 두께 면에서의 감소를 가능케 한다. 아래에서 더 상세하게 설명되는 것과 같이, 단열 재료(216)는 소비자에게 도착되기 전에 활성화될 수 있거나 적어도 부분적으로 활성화될 수 있다. 결국, 타깃 온도(target temperature)에 대응할 수 있는 단열 재료(216)의 이러한 능력은 패키징된 내용물(206)이 뜨거워짐에 따라 그 단열을 증가시킬 수 있다는 의미에서 용기 또는 슬리브가 "영리해지게(smart)" 한다.
단열 재료(216)는 비-팽창 상태로 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 단열 재료(216)의 팽창은 예컨대 서빙(serving)의 시점에서 뜨거운 유체 또는 고체를 추가함으로 활성화될 때까지 일어나지 않을 수 있다. 이것은 외부 벽(104)의 제조 중에 재료를 팽창시키는 것과 상이할 수 있다. 제조 중의 팽창이 외부 벽(104)의 체적을 증가시킬 수 있다. 단열 재료(216)는 장착 효율을 성취하도록 제어될 수 있다. 단열 재료(216)의 성질은 예컨대 특정 단열, 공기 유동 특성 및 용기 강성 향상을 제공하도록 단열 재료(216)를 어떤 패턴으로 가하는 것과 플루트형 주름 재료로부터 구성되는 외부 벽(104)을 조합하는 것을 포함하지만 이것에 제한되지 않는 것에 의해 추가로 제어될 수 있다. 예컨대, 외부 벽(104)에 가해진 단열 재료(216)의 주름 및/또는 패턴은 상향으로 열 대류를 유도할 수 있고, 그에 따라 용기를 파지한 소비자의 손을 향한 수평으로의 열 전달을 감소시킬 수 있다. 대체예에서, 단열 재료(216)는 시트로 압출될 수 있고, 이 시트에는 패턴이 외부 벽(104)에 단열 재료(216)의 시트를 부착하기 전에 시트 내로 예컨대 플루팅, 다이-커팅 형상, 라인, 채널 또는 다른 마킹에 의해 가해질 수 있다. 다른 실시예에서, 팽창이 배송 전에 예컨대 용기(100)의 제조 전에, 용기(100)의 제조 중에 또는 용기(100)의 제조 후에 일어날 수 있다.
도6은 외부 벽(104)과 조립된 용기(100)의 단면의 예시 평면도이다. 이러한 도면은 단지 예시이고, 제한의 의미를 갖지 않는다. 단열 재료(216)는 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 예컨대, 단열 재료(216)는 외부 벽(104)과 용기(100)의 벽 사이에 가해질 수 있고, 열적으로-활성화 가능한 단열 팽창성 재료가 외부 벽(104)과 용기 슬리브의 내부 벽 사이 내에 또는 외부 벽(104)과 용기 슬리브의 내부 벽 사이에 있는 일체형 2-층 컵을 형성할 수 있다. 단열 재료(216)는 예컨대 결합제 또는 위에서 개시된 임의의 다른 적절한 재료 내에 분산되는 정위치 공기 보이드, 팽창성 마이크로스피어 또는 발포제(602)를 포함할 수 있고, 접착 성질을 포함할 수 있다.
도7은 용기(100)에 단열 재료(216)를 가하는 예시 방법을 도시하고 있다. 이 방법은 컵 포위 기계에 따라 조정될 수 있다. 이러한 예에서, 단열 재료(216)는 예컨대 맨드럴(mandrel)(702)에 고정될 수 있는 종이 컵(100)의 외부측 상으로 노즐, 글루 건(glue gun) 또는 슬롯 다이 애플리케이터(slot die applicator) 등의 애플리케이터(706)를 통해 연속적으로 또는 단속적으로 가해질 수 있다. 패턴은 애플리케이터(706)에 대한 용기(100)의 이동에 의해 조작될 수 있다. 예컨대, 맨드럴(702)은 요구된 패턴 예컨대 나선형, 도트형, 라인형 등을 성취하도록 회전될 수 있고 및/또는 상하로 또는 또 다른 방향으로 이동될 수 있다.
대체예에서 또는 추가예에서, 애플리케이터(706)는 요구된 패턴을 성취하도록 용기(100)에 대해 이동될 수 있다. 예컨대, 맨드럴(702)은 회전 암(rotating arm)(700) 상에 배열될 수 있다. 컵 등의 용기(100)가 수동으로 또는 기계 급송에 의해 맨드럴(702) 내로 로딩될 있다. 암(700)은 애플리케이터(706)에 근접하게 용기(100)를 이동시킬 수 있다. 애플리케이터(706)는 용기(100)에 대해 이동됨으로 용기(100)에 단열 재료(216)의 패턴을 가할 수 있다. 맨드럴(702)은 또한 예컨대 회전에 의해 애플리케이터(706)에 대해 용기(100)를 이동시킬 수 있다. 예로서, 스트라이프가 맨드럴(702)의 회전 운동과 조합되는 애플리케이터(706)의 측방 이동에 의해 컵에 가해질 수 있다. 애플리케이터(706)로부터의 분무는 연속적 또는 단속적일 수 있고, 파선(broken line), 스트라이프, 도트, 타원의 발포체를 생성할 수 있다. 나선이 맨드럴(702)의 측방 이동 및 회전과 조합되어 애플리케이터(706)로부터의 연속 분무에 의해 가해질 수 있다.
애플리케이터(706)는 단열 재료(216)를 전달하는 라인에 부착될 수 있다. 질소 가스 등의 가스가 별개의 라인에 의해 단열 재료(216)에 추가될 수 있고, 애플리케이터(706) 내에서, 가하는 중에, 애플리케이터 급송 라인 내에서 또는 다른 방식으로 혼합될 수 있다.
단열 재료(216)가 가해진 후에, 암(700)은 추가 가공을 위해 컵이 맨드럴로부터 제거될 수 있는 상이한 위치로 용기(100)를 이동시킬 수 있다. 예컨대, 컵 등의 일체형 이중-벽 용기가 외부 벽(104) 내로 용기(100)를 삽입함으로 형성될 수 있다. 외부 벽(104)은 사전-형성될 수 있고, 용기(100)가 삽입될 수 있는 공동(704) 내에 위치될 수 있다.
도8은 예시의 외부 벽(104) 블랭크를 도시하고 있다. 이러한 도면은 단지 예시이고, 어떤 크기 또는 형상으로 제한되도록 의도되지 않는다. 크기 및 형상은 임의의 용기의 치수에 따라 조정될 수 있다. 단열 재료(216)가 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 노즐 분무 건, 인쇄, 슬롯 코터(slot coater) 등의 많은 방법 또는 위에서 설명된 또는 아래에서 더 상세하게 설명되는 방법 등의 다른 방법에 의해 가해질 수 있다. 대체예에서 또는 추가예에서, 단열 재료(216)는 시트로 압출될 수 있고, 용기, 용기 슬리브 또는 다이 컷 블랭크에 단열 재료의 시트를 적층함으로 용기, 용기 슬리브 또는 다이 컷 블랭크에 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 예컨대 인-라인 컵 포위 기계 상에서, 인-라인 폴더/글루어(folder/gluer) 상에서 또는 오프-라인 코팅 및 건조 등의 다른 적절한 방법에 의해 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 밴드형(banded), 도트형, 웨이브형(waved), 정사각형, 원, 다이아몬드형, 랜덤형, 이들의 조합 또는 임의의 다른 패턴을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 임의의 적절한 패턴으로 외부 벽(104)에 가해질 수 있다. 예컨대, 단열 재료(216)는 예컨대 용기를 파지한 손가락으로부터 수직으로 상향으로 공기 유동을 조작하고 및/또는 열을 전도하는 패턴으로 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 채널을 형성하거나 활성화 시에 채널을 형성하게 팽창되도록 가해질 수 있다. 채널은 자연 대류를 유도할 수 있다. 단열 재료(216)는 코팅될 표면을 완전히 또는 단지 부분적으로 덮을 수 있다.
외부 벽(104)은 예컨대 용기(100) 주위에 외부 벽(104)을 포위함으로써 용기(100) 또는 컵에 제거 가능하게 또는 영구적으로 부착될 수 있다. 예컨대, 이중-벽 컵 또는 용기(100)가 전분계 재료, 고온 용융 및 팽창성 재료, 접착 성질을 갖는 팽창성 재료, 이들의 조합 등의 단열 재료(216), 또는 임의의 다른 접착 또는 밀봉 방법을 사용하여 용기 상으로 외부 벽(104)을 적층함으로 제조될 수 있다. 외부 벽(104)이 제조 중에(예컨대, 일체형 이중-벽 컵을 생성하는 중에) 용기(100)에 영구적으로 부착되면, 상업적 최종-사용자에 의한 조립 단계를 없앰으로써 외부 벽(104)을 사용하는 효율을 상승시킬 수 있다. 나아가, 이것은 (2개의 아이템을 보관하는 것과 대조적으로 1개의 아이템을 보관하는) 상업적인 최종-사용자에 의해 요구되는 보관 공간의 크기를 감소시킬 수 있다. 도면에서의 외부 벽(104)의 형상은 제한의 의미를 갖도록 의도되지 않는다. 외부 벽(104)의 형상은 예컨대 용기 슬리브, 수프 텁, 가압-성형된 용기 또는 벌크 음료 용기를 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다른 용기의 형상에 따라 조정될 수 있다. 대체예에서, 용기(100)는 양쪽 단부에서 개방된 용기일 수 있다.
외부 벽(104)은 선택 사항으로 내부-밀봉(in-seam) 고온 용융 또는 저온-경화 글루를 포함할 수 있다. 단열 재료(216)가 또한 접착제이면, 내부-밀봉 고온-용융 또는 저온-경화 글루가 생략될 수 있다. 내부-밀봉 고온-용융/저온-경화 글루는 예컨대 결합 보강을 위해 단열 재료(216)에 추가하여 사용될 수 있다. 외부 벽(104)은 예컨대 포위, 적층 또는 다른 제조 공정에 의해 컵 또는 슬리브 등의 용기(100)에 가해질 수 있다.
도8 내지 도12는 외부 벽(104)의 많은 예를 도시하고 있다. 이들 예는 단지 예시이고, 제한의 의미를 갖지 않는다. 도8은 단열 재료(216)가 열의 방출을 채널에 의해 전달하는 패턴(809)으로 가해진 외부 벽(104)을 도시하고 있다. 단열 재료(216)는 예컨대 플루트형 주름을 포함하지만 이것에 제한되지 않는 골판지로 제조될 수 있다. 대류가 주름에 의해, 단열 재료(216)를 가하는 패턴에 의해 또는 또 다른 적절한 방식으로 조작될 수 있다.
도9 및 도10은 단열 재료(216)의 잠재적으로 가능한 패턴의 다른 가능한 비-제한 예를 도시하고 있다. 단열 재료(216)의 패턴은 각각 도면 부호 909 및 1009에 의해 표시되어 있다. 단열 재료(216)는 도8-도10에 도시된 패턴 이외의 패턴으로 가해질 수 있다. 단열 재료(216)는 두께 면에서 변동될 수 있고, 개구로 열을 채널에 의해 전달하는 점진적 유동(graduated flow)을 제공할 수 있다.
도11-도14는 공기 유동을 가능케 하는 데 사용될 수 있는 개구의 패턴을 도시하고 있다. 개구가 각각 도면 부호 1112, 1212, 1312 및 1412에 의해 표시되어 있다. 개구가 또한 위치될 수 있고 및/또는 예컨대 도면 부호 1214, 1314 및 1414에 의해 표시된 형상 등의 형상을 포함할 수 있다. 블랭크의 대향 단부에 또는 단지 일단부에 다이 컷 개구가 있을 수 있다. 도11-도14에서의 개구의 형상은 단지 예시이고, 제한의 의미를 갖지 않는다. 예컨대, 단열 재료(216)의 패턴 그리고 개구의 형상은 예컨대 벤투리 효과(Venturi effect)를 생성하는 것을 포함하지만 이것에 제한되지 않는 공기 유동을 조작하도록 배열될 수 있다.
도15는 예시의 열 전달을 도시하는 예시 예이다. 이러한 예는 제한의 의미를 갖도록 의도되지 않고, 단지 가능한 열 손실 조작을 예시하고 있다. 시스템의 총 열 손실이 다음의 방정식에 의해 표현될 수 있다. 즉,
QT[칼로리/초] = Q1+Q2+Q3+Q4
여기에서 QT는 총 열 손실이다. Q1(1504)은 물 증발로 인한 열 손실일 수 있다. 각각 도면 부호 1502, 1506 및 1508에 의해 표시된 Q2, Q3 및 Q4는 대류 및 전도 열 손실을 나타낼 수 있다.
내용물을 뜨겁게 유지하는 목적은 QT를 최소화함으로 성취될 수 있다. 외부 벽(104)은 Q2, Q3 및 Q4를 최소화함으로 QT를 최소화할 수 있다. 단열 재료의 낮은 열 전도도는 Q2, Q3 및 Q4로 인해 훨씬 더 낮은 열 손실을 발생시킬 수 있다.
소비자 화상을 방지하는 목적은 예컨대 Q1 및 Q4가 수직으로 상하로 (뜨거운 액체로 인한) 불가피한 높은 열 유속을 채널에 의해 전달하게 하면서 Q2, Q3 및 Q4 특히 Q2 및 Q3을 최소화함으로 성취될 수 있다. 이것은 예컨대 외부 벽(104)에 주름형 홈을 추가함으로 성취될 수 있다. 홈은 예컨대 대체로 수직으로 또는 대각선으로 경사져 있을 수 있다.
비-제한 예가 후속된다.
예 1. 예 1은 단열 재료(216)가 열 전도도를 변화시킬 수 있는 방법의 그래픽 표현을 제공한다. 컵의 내부측 상의 온도는 Ti에 의해 표시되어 있다. 컵의 외부측 상의 온도는 To에 의해 표시되어 있다. 상부 라인(X)은 코팅된 외부 벽(104)을 갖지 않는 용기를 나타낸다. 제2 라인(Y)은 코팅된 외부 벽(104)과 조립된 용기를 나타낸다. 이러한 예는 외부 벽(104)이 단열 재료(216)로 코팅되지 않은 용기에서 용기의 내부측 대 외부측의 온도 면에서의 차이가 매우 작을 수 있다는 것을 나타낸다. 외부 벽(104)이 단열 재료(216)로 코팅된 용기에서, 내부측과 외부측 사이의 온도 면에서의 차이는 뜨거운 음식 또는 음료가 용기에 추가될 때에 작을 수 있다. 그러나, 음식 또는 음료는 접촉 시에 재료(A)를 활성화시킬 수 있고, 그에 의해 재료가 팽창되게 한다. 재료가 팽창될 때에, 온도 면에서의 차이(Ti-To)는 증가될 수 있다.
Figure pct00001
예 2. 예 2는 단열 재료(216)를 갖지 않는 외부 벽에 비해 단열 재료(216)로 코팅된 다양한 외부 벽(104) 재료의 온도 감각 비교를 나타낸다. 다음의 실험은 단지 예시이고, 제한의 의미를 갖지 않고, 다른 실험 결과가 얻어질 수 있다.
열적으로 또는 다른 방식으로 팽창 가능한 재료 등의 단열 재료(216)가 종이, 판지 및 플루트형 주름을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다양한 재료로 제조된 외부 벽(104) 재료에 가해질 수 있다. 각각의 외부 벽(104) 블랭크는 컵 등의 용기 주위에 포위될 수 있다. 컵은 뜨거운 물로 충전될 수 있다. 컵은 그 다음에 맨손으로 취급될 수 있고, 2개의 조건에 대한 감각 반응들 사이의 비교가 수행된다. 각각의 시험에서, 코팅된 외부 벽(104)을 갖는 컵은 코팅되지 않은 외부 벽(104)을 갖는 컵보다 접촉 시에 덜 "뜨겁다". 팽창이 컵 내로 뜨거운 물을 붓는 수 분 내에 일어난다.
예 3. 단열 재료(216)의 코팅이 편면 매체에 가해질 수 있다. 코팅은 316℃(600℉)에서 마스터-마이트(MASTER-MITE) 120 V, 475 W 히트 건(heat gun)을 사용하여 침윤 상태에서 팽창될 수 있다.
예 4. 단열 재료(216)의 코팅이 340 g(12 Oz) 컵의 외부측에 가해질 수 있고, 하룻밤 동안 공기-건조된다. 다음 날, 88℃(190℉)의 뜨거운 물이 컵 내로 부어질 수 있다. 현저한 팽창이 컵 내로 88℃(190℉)의 뜨거운 물을 충전한 직후에 관찰될 수 있다. 리드(lid)가 컵 상에 위치될 수 있고, 7 분 후에 더 큰 팽창이지만 여전히 부분적인 팽창이 관찰될 수 있다. 액체가 뜨거울수록 코팅이 더 크게 팽창된다는 가열-후의 활성화의 이익이 있을 수 있다.
예 5. 단열 재료(216)의 코팅이 컵에 가해진다. 피셔 사이언티픽 모델(Fisher Scientific model) 제11-504-50호에 의해 제조된 250 W IR 가열기가 단열 재료(216)를 가열하는 데 사용될 수 있다. 팽창은 램프가 단열 재료(216)로부터 15 ㎝(6 인치)만큼 떨어져 있을 때에 느릴 수 있고, 단열 재료(216)로부터 3 ㎝(1 인치)만큼 떨어져 있을 때에 중간일 수 있다.
예 6. 단열 재료(216)의 코팅이 종이에 가해질 수 있고, 이 종이는 그 다음에 코팅이 공기 건조된 후에 종이 컵 주위에 포위될 수 있다. 열 건으로부터의 열이 1 분 동안 종이 외피를 통해 간접적으로 단열 재료(216) 코팅의 부분을 가열하는 데 사용될 수 있다. 코팅이 팽창된다. 코팅되지 않은 단열 재료(216) 코팅의 또 다른 부분이 종이를 통해 IR 램프 하에서 가열될 수 있다. 단열 재료(216) 코팅이 팽창된다.
예 7. 열 팽창성 코팅 등의 단열 재료(216)가 컵 등의 이중-벽 슬리브 또는 용기의 벽 내에 가해질 수 있다. 제조 중에, 단열 재료(216)는 팽창되지 않거나 완전히 팽창되지 않도록 충분히 건조될 수 있다. 슬리브 또는 용기가 커피 또는 수프의 온도 등의 높은 온도에 노출될 때에, 단열 재료(216)가 팽창될 수 있고, 그에 의해 서로로부터 멀어지게 이중-벽 슬리브 또는 용기의 벽을 압박한다. 이러한 활성화를 통한 팽창은 단열 재료(216) 내의 공기 보이드 그리고 또한 패키지의 단열 및 강성을 "영리하게" 증가시킬 수 있다. 다음에는 단열 재료(216)의 사용이 용기 또는 용기 슬리브의 제조에서 사용되는 재료의 중량을 감소시키는 방법을 예시하는 실험이 상세하게 설명될 것이다. 이 실험은 제한된 세트의 재료를 채용하지만, 이들 세트는 단열 재료(216)의 실현성 및 이익을 보여준다.
2개의 샘플이 비교된다. 기준 용기는 16 pt 외부 포위부(outer wrap)를 갖는 454 g(16 oz) 일회용 컵이다. 실험 용기는 어떤 패턴의 단열 재료(216) 이러한 경우에 발포체 코팅 그리고 12 pt 외부 포위부를 갖는 454 g(16 oz) 일회용 컵이다. 이들 양쪽 모두의 컵이 88℃(190℉) 물로 충전된다. 실험 용기의 단열 재료(216)는 88℃(190℉) 물의 추가 시에 팽창된다. 각각의 컵의 외부 표면 온도가 아래와 같이 측정 및 작도된다. 실험 컵은 실험의 최초 수 분 동안 개선된 단열 성질을 나타낸다.
Figure pct00002
제2 시험이 용기 슬리브의 사용을 예시하고 있다. 기준 용기 슬리브는 N개-플루트 편면 슬리브이다. 실험 용기 슬리브는 단열 재료(216) 이러한 경우에 발포체 코팅의 내부측 층을 갖는 N개-플루트 편면 슬리브이다. 크라프트 종이(kraft paper)의 층이 단열 재료(216)의 층 위에 적층되고, 재료는 팽창되지 않도록 건조된다. 단열 재료(216)는 2개의 패턴 즉 전체 범위로 그리고 슬리브의 상부로부터 저부까지 연장되는 라인형으로 가해진다. 요컨대, 5개의 포맷의 용기 슬리브가 시험된다. 즉,
· 크라프트 종이의 내부 층을 갖는 N개-플루트 편면 슬리브
· 건조된 비-팽창된 열 활성화 가능한 수성 코팅("AP")의 내부 층 그리고 크라프트 종이의 내부 층을 갖는 N개-플루트 편면 슬리브
· 팽창된 열 활성화 가능한 수성 코팅의 내부 층을 갖고 크라프트 종이의 층을 갖지 않는 N개-플루트 편면 슬리브
· 수직선으로 배열되는 팽창된 열 활성화 가능한 수성 코팅의 내부 층 그리고 크라프트 종이의 내부 층을 갖는 N개-플루트 편면 슬리브
· 팽창된 열 활성화 가능한 수성 코팅의 전체 범위의 내부 층 그리고 크라프트 종이의 내부 층을 갖는 N개-플루트 편면 슬리브
슬리브는 88℃(190℉) 물로 충전되는 454 g(16 oz) 일회용 컵에 가해진다. 충전 후에, 컵의 외부측의 온도가 5 분 동안 1 분 간격으로 시험된다. 결과가 아래에 차트에 의해 표시되어 있다.
Figure pct00003
발포체 코팅을 포함하는 컵 및 슬리브는 또한 감소된 지료에서도 더 높은 강성을 갖는다. 패터닝된 발포된 코팅은 심지어 12 pt 외부 포위부가 취급 중에 내부 벽 내로 붕괴되는 것을 방지한다. 이것은 양호한 단열을 유지하면서 더 낮은 기본 중량 및 두께의 판지의 사용을 가능케 한다.
도16은 기판에 미세-입자 코팅을 가하는 예시 공정의 블록도이다. 이 공정은 기판, 다이 컷 블랭크, 용기, 슬리브, 케이터링 트레이(catering tray), 이중-벽 컵, 가압-성형된 트레이, 수프 텁 및 백-인-박스 용기(bag-in-the box container) 중 임의의 것에 마이크로스피어 또는 다른 팽창성 코팅을 가하는 단계를 포함할 수 있다. 이 공정은 인-라인 및 오프-라인 절차(1600, 1610)를 포함할 수 있다. 인-라인 절차(1600)는 종이 또는 다이 컷 지료로부터의 용기의 제조를 위해 사용되는 적층 스테이션(1620), 제조 스테이션(1630) 및 패키징 스테이션(1640)을 포함할 수 있다. 적층, 제조 및 패키징 스테이션은 완전히 자동화될 수 있고 및/또는 수동 스테이션을 포함할 수 있다.
코팅을 가하는 공정은 동일한 또는 또 다른 시설에서 인-라인 또는 오프-라인 절차(1600 또는 1610)로 일어날 수 있다. 인-라인으로 가하는 절차는 적층 스테이션(1620), 제조 스테이션(1630) 및 패키징 스테이션(1640) 중 1개 이상에서 단열 재료(216)를 가하는 단계를 포함할 수 있다. 단열 재료(216)는 브러시(brush), 스펀지(sponge), 인쇄, 노즐, 분무기, 슬롯 다이 코터를 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다양한 방식으로 또는 압출된 시트의 코팅으로의 적층에 의해 가해질 수 있다. 이들 가하는 단계 중 임의의 단계 또는 이들 가하는 단계의 다양한 조합이 인-라인 또는 오프-라인 절차(1600 또는 1610)로 일어날 수 있고, 오프-라인 공정은 적층 단계(1620) 전에 일어날 수 있다.
브러시 또는 브러시들로 가하는 단계는 브러시로의 튜브를 통한 압력으로 단열 재료를 급송함으로 일어날 수 있다. 브러시는 말털(horse hair) 또는 합성 재료 등의 상이한 재료로부터 제조될 수 있다. 브러시는 단열 재료가 필라멘트(filament)를 통해 가해지도록 중공 필라멘트를 포함할 수 있다. 브러시는 어떤 스와치(swatch) 또는 패턴의 단열 재료를 가할 수 있다. 브러시로의 단열 재료의 양은 기판에 가해지는 단열 재료이 양이 계량될 수 있도록 제어될 수 있다. 예시 및 비-제한 예로서, 이 양은 단열 재료의 0.397 ㎜(1/64 인치) 층이 가해지도록 제어될 수 있고, 이것은 0.100 ㎜(1/16 인치) 또는 0.199 ㎜(1/32 인치) 또는 이중-벽 컵의 내부 및 외부 층 사이의 간극의 거리까지 팽창될 수 있다. 단열 재료는 일단 팽창되면 외부 층의 형상을 변형시키지 않는 것이 바람직할 수 있다. 단열 재료(216)는 균일한 또는 다양한 패턴으로 분배될 수 있다. 브러시는 더 폭넓은 적용 분야에 예컨대 백-인-박스 용기의 내부측을 코팅하는 데 사용될 수 있다.
인쇄 프레스로 가하는 단계는 롤러(roller)를 통해 기판을 이동시킴으로 일어날 수 있다. 기판은 롤(roll) 또는 웹(web) 형태의 지료일 수 있거나, 대체예에서 시트 형태일 수 있다. 단열 재료(216)는 실시예에 따라 여러 장소에, 어떤 패턴으로, 또는 전체 범위로 프레스에 의해 가해질 수 있다.
도17에서, 분무 노즐(1700)이 기판(1720)에 단열 재료(216)를 가하는 데 사용될 수 있다. 노즐은 기판 상에 단열 재료(216)의 얇고 균일한 층을 가하도록 단열 재료를 확산시킬 수 있다. 1개 이상의 분무 노즐이 단열 재료(216)의 연속 또는 단속 패턴을 형성하는 데 사용될 수 있다. 노즐은 가해진 단열 재료(216)가 나란히 중첩되도록 및/또는 공간에 의해 분리되도록 배열될 수 있다. 분무는 가해진 단열 재료(216)의 두께를 제어하도록 계량될 수 있다. 노즐은 또한 코너(corner) 등의 기판의 지정 부분 상으로 단열 재료(216)의 분무를 유도하도록 위치될 수 있다.
도18에서, 비-분무 노즐(1800)이 기판(1820)에 단열 재료(216)의 스트림(stream)(1810)을 가하는 데 사용될 수 있다. 스트림은 정확한 양을 가하도록 노즐을 통해 계량될 수 있다. 노즐은 스트림(1810)의 특정된 폭 및 높이를 제어하는 크기로 되어 있다. 노즐로부터의 유동이 기판에 단열 재료(216)의 특정된 패턴을 제공하도록 온 및 오프될 수 있다.
트로프(trough) 또는 딥(dip) 방식으로 단열 재료(216)를 가하는 단계에서, 기판이 단열 재료(216)를 포함하는 트로프를 통해 이동될 수 있다. 기판의 한쪽 또는 양쪽 측면이 트로프를 통해 이동될 수 있다. 트로프에 가해질 단열 재료(216)의 두께는 기판이 재료 내에 체류하는 시간에 의해 제어될 수 있다. 단열 재료(216) 및 기판의 온도가 가하는 공정 중에 팽창성 단열 재료(216)를 활성화시키거나 활성화시키지 않도록 제어될 수 있다. 제어 블레이드(control blade)가 과도한 단열 재료(216)를 계량하여 제거하는 데 사용될 수 있다. 기판은 트로프를 통해 벨트에 의해 급송될 수 있거나, 트로프 내에 개별적으로 보유될 수 있다.
위의 가하는 공정들 중 임의의 공정과 관련하여 그리고 임의의 다른 공정과 관련하여, 나중의 공정에서 예컨대 제조 중에 또는 소비자 사용 시에 단열 재료(216)를 팽창시킬 것이 요구되면, 가해진 단열 재료(216)는 예컨대 단열 재료(216)를 활성화시키지 않으면서 예컨대 차가운 공기 또는 따뜻한 공기를 가하거나 취입함으로 건조 또는 경화될 수 있다. 단열 재료(216)는 또한 제조 후에 그리고 소비자 사용 전에 예컨대 적층 단계에서 팽창될 수 있다. 단열 재료(216)는 용기를 적층하기 전에 또는 그 후에 팽창될 수 있다.
코팅된 또는 코팅되지 않은 블랭크가 적층 스테이션으로 급송될 수 있다. 단열 재료(216)는 인-라인 또는 오프-라인 처리 중에 가해질 수 있다. 인-라인으로 가해지면, 단열 재료(216)는 컵, 슬리브, 용기 등이 형성되기 전에 건조될 수 있거나, 단열 재료(216)가 침윤된 상태에서 형성될 수 있다. 단열 재료(216)의 성질에 따라, 건조하는 데 수 초 내지 수 분을 소요할 수 있다. 단열 재료(216)는 인-라인 제조 중에 또는 그 후에 예컨대 소비자 단계에서 활성화될 수 있다. 인-라인으로 단열 재료(216)를 활성화시키기 위해, 적외선(IR), 공기, 대류 또는 전도 가열 방법 중 임의의 또는 모든 방법이 사용될 수 있다. 단열 재료(216)는 완전히 팽창되는 데 수 초 내지 수 분을 소요할 수 있다. 예컨대, 용기의 내부측으로부터 용기를 파지하는 맨드럴 및/또는 용기의 외부측으로부터 용기를 파지하는 칼라(collar)가 용기 제조 공정 중에 열을 가하여 단열 재료(216)를 팽창시키는 데 사용될 수 있다. 침윤되거나 부분적으로 건조된 단열 재료(216)가 공정 중에 맨드럴과 접촉되면, 맨드럴은 맨드럴 상으로의 단열 재료(216)의 점착 또는 전달을 방지하도록 테플론(TEFLON) 등의 비-점착성 재료를 포함하도록 제조될 수 있다. 활성화가 인-라인으로 일어나면, 더 낮은 활성화 온도가 양호하다. 단열 재료(216)를 활성화시킴으로, 단열 재료(216)는 보강된 공기 간극을 형성하도록 팽창된다. 단열 재료(216)는 용기의 제조 중에 부분적으로 팽창될 수 있고, 그 다음에 이 팽창은 소비 단계까지 계속될 수 있다.
언급된 것과 같이, 단열 재료(216)의 사용은 소비자에게 더 양호한 강성 느낌을 유지하면서 용기, 슬리브 등을 제조하는 데 필요한 기판의 두께를 감소시키는 것을 도울 수 있다. 단열 재료(216)는 또한 용기의 단열 성질을 개선할 수 있고, 그에 의해 적용 분야에 따라 음료 또는 음식을 더 길게 따뜻하게 또는 차갑게 유지하는 것을 돕는다. 기판은 고체 표백 황산염(SBS: solid bleached sulfate) 판지 또는 박스 보드(box board) 등의 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들 양쪽 모두로 제조될 수 있다. 라이너(liner) 또는 매체 등의 슬리브 재료가 7 ㎏(15 LB)/279 ㎡(3000 ft2) 내지 45 ㎏(100 LB)/279 ㎡(3000 ft2) 그리고 바람직하게는 8 ㎏(18 LB)/279 ㎡(3000 ft2) 내지 23 ㎏(50 LB)/279 ㎡(3000 ft2) 재료로 제조될 수 있다. 뜨거운 또는 차가운 컵, 수프 텁, 가압-성형된 용기 그리고 다른 비-주름형 용기를 위한 종이 기판의 두께는 9개 지점 내지 24개 지점 그리고 바람직하게는 10개 지점 내지 24개 지점의 범위 내에 있을 수 있고, 지점은 0.025 ㎜(1/1000 인치)이다.
본 발명의 다양한 실시예가 설명되었지만, 본 발명의 범주 내에 있는 더 많은 실시예 및 실행예가 가능하다는 것은 당업자에게 명확할 것이다.

Claims (23)

  1. 내부 벽과;
    내부 벽에 부착되는 외부 벽으로서, 내부 벽 및 외부 벽은 그 사이에 공기 간극을 형성하는, 외부 벽과;
    내부 벽과 외부 벽 사이에 위치되는 단열 재료를 포함하고,
    발포체는 공기 채널을 형성하는, 이중-벽 용기.
  2. 제1항에 있어서, 단열 재료는 정위치 공기 보이드를 포함하는 이중-벽 용기.
  3. 제1항에 있어서, 단열 재료는 질소 가스로 발포되는 이중-벽 용기.
  4. 제1항에 있어서, 단열 재료는 팽창성 마이크로스피어로 발포되는 이중-벽 용기.
  5. 제1항에 있어서, 단열 재료는 전분계 발포체인 이중-벽 용기.
  6. 제5항에 있어서, 전분계 발포체는 질소 가스로 발포되는 이중-벽 용기.
  7. 제4항에 있어서, 팽창성 단열 재료는 지료의 중량 면에서의 감소를 제공하는 이중-벽 용기.
  8. 제1항에 있어서, 단열 재료는 뜨거운 온도에 의해 팽창되도록 활성화되는 이중-벽 용기.
  9. 제1항에 있어서, 단열 재료는 스트라이프형 패턴으로 가해지는 이중-벽 용기.
  10. 이중-벽 용기를 제조하는 방법에 있어서,
    용기의 내부 벽을 형성하도록 제1 기판을 제공하는 단계와;
    용기의 외부 벽을 형성하도록 제2 기판을 제공하는 단계와;
    용기에 단열 재료를 가하도록 애플리케이터를 제공하는 단계와;
    애플리케이터와 정렬 상태로 용기를 이동시키는 단계와;
    제1 기판의 내부 벽에 단열 재료를 가하는 단계와;
    외부 벽을 형성하도록 용기에 제2 기판을 부착하는 단계를 포함하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 단열 재료는 어떤 패턴으로 가해지는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 패턴은 용기에 대한 애플리케이터의 이동에 의해 가해지는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 패턴은 애플리케이터에 대한 맨드럴의 이동에 의해 가해지는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 패턴은 애플리케이터로부터 단속적으로 가함으로써 가해지는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 단열 재료는 라인형 패턴으로 가해지는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 단열 재료는 제1 기판의 내부 벽의 외부 표면에 가해지는 방법.
  17. 내부 표면 및 외부 표면을 갖는 블랭크와;
    블랭크의 내부 표면 또는 외부 표면 중 적어도 하나에 가해지는 단열 재료
    를 포함하고,
    단열 재료는 채널을 형성하는, 슬리브.
  18. 제17항에 있어서, 단열 재료는 전분계 발포체를 포함하는 용기.
  19. 제17항에 있어서, 단열 재료는 정위치 공기 보이드를 포함하는 용기.
  20. 제18항에 있어서, 전분계 재료는 질소 가스로 발포되는 용기.
  21. 제17항에 있어서, 재료는 제조 시에 팽창되는 용기.
  22. 제17항에 있어서, 재료는 뜨거운 음료 또는 음식에 의해 팽창되는 용기.
  23. 제17항에 있어서, 팽창성 재료는 열적으로 팽창 가능한 용기.
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