KR20130006339U - 링부품 이송 및 정렬 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 중공된 원통 형상으로 형성되며, 경사지게 설치되어 내부에 다수의 부품을 지지하는 하우징(100)과; 상기 하우징(100)의 내부에 수평하게 설치되며, 다수의 소재(R)가 수용되며 고속으로 회전되어 원심력에 의해 소재(R)를 외측으로 이송시키는 제 1 회전판(110)과; 상기 제 1 회전판(110)의 일측에 경사지게 설치되며, 저속으로 회전되어 제 1 회전판(110)에 의해 이송된 소재(R)를 저속으로 이송시키는 제 2 회전판(120)과; 상기 제 2 회전판(120)의 일측에 돌출되게 설치되며, 이송되는 다수개의 소재(R)의 공급량을 조절하는 공급량조절부재(130)와; 상기 제 2 회전판(120)의 상부에 소재(R)가 이송되는 폭을 조절하여, 선택적으로 소재(R)를 정렬 이송되도록 가이드하는 정렬부재(140)를 포함하는 링부품 이송 및 정렬 공급장치에 관한 것이다.
이와 같은 본 고안에 의하면, 진동호퍼를 이용하지 않고, 제 1 회전판과 제 2 회전판의 회전을 이용하여 소재를 공급하므로 진동에 의한 소음이 발생하지 않아 작업환경이 개선되고, 진동 이송보다 빠르게 소재가 이송되어 소재 이송시간이 단축됨은 물론, 작업시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 고안에서는, 진동이 발생하지 않으므로, 내부 부품에 가해지는 미세한 충격이 발생하지 않아 부품의 수명이 길어지고, 진동으로 인해 소재가 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 품질향상 및 원가절감 등의 효과가 있다.
그리고, 정렬부재에 의해 소재가 일정한 방향성을 가지도록 공급되어, 작업자가 별도로 추가적인 작업을 할 필요가 없으므로, 작업효율이 향상되고 추가적인 인건비가 발생하지 않는 효과가 있다.

Description

링부품 이송 및 정렬 공급장치{RING PART TRANSFER AND FEEDING APPARATUS}

본 고안은 링부품 이송 및 정렬 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공장치에 일정한 자세로 정렬된 링부품을 자동으로 공급하기 위한 링부품 이송 및 정렬 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로, 부품공급장치는 다수의 부품을 정렬하여 공급하는 장치이다. 이러한 부품공급장치는 호퍼 등에 저장된 부품들을 보울 피더(bowl feeder)에 공급하고, 보울 피더에서 부품들을 일렬로 정렬한 다음, 보울 피더에 연결된 리니어 피더(linear feeder)에 공급할 수 있도록 구성된다.

특히, 보울 피더는 부품공급장치의 중요한 구성 부분인데, 나선 트랙 구조의 공급 경로를 따라 나사 등의 부품을 이동시키면서 부품을 정렬할 수 있도록 구성된다. 이때 보울 피더는 진동 방식으로 전체 피더를 진동시키면서 부품들을 서서히 이동시킬 수 있도록 이루어진다.

그러나, 종래 기술의 보울 피더는 진동에 의해 부품을 이송시키므로 부품을 정확하게 정렬하여 공급하는데 한계가 있고, 진동에 의해 이송되므로 이송속도가 늦다는 문제점이 있다.

또한, 진동으로 인해 보울피더의 부품이 서로 부딪쳐 부품이 파손되거나 손상되는 문제점이 있으며, 진동으로 인한 소음 발생으로 인해 작업환경이 악화되는 문제점이 있다.

일본 공개특허공보 특개2008-127134호

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제 1 회전판이 고속으로 회전되어 원심력에 의해 소재를 외측으로 이송시켜 제 2 회전판에 공급하고, 상기 제 2 회전판이 저속으로 회전되어 소재를 이송시킨다. 상기 제 2 회전판의 상부에는 정렬부재가 설치되어 소재를 일정한 방향성을 가지도록 정렬시켜 공급함으로써, 부품공급 성능이 향상되고, 신뢰성이 높아질 수 있도록 하는 링부품 이송 및 정렬 공급장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치는, 중공된 원통 형상을 가지며, 경사지게 설치되어 내부에 다수의 부품을 지지하는 하우징과, 상기 하우징의 내부에 수평하게 설치되며, 다수의 소재가 수용되며 고속으로 회전되어 원심력에 의해 소재를 외측으로 이송시키는 제 1 회전판과, 상기 제 1 회전판의 일측에 경사지게 설치되며, 저속으로 회전되어 제 1 회전판에 의해 이송된 소재를 저속으로 이송시키는 제 2 회전판과, 상기 제 2 회전판의 일측에 돌출되게 설치되며, 이송되는 다수개의 소재 공급량을 조절하는 공급량조절부재와, 상기 제 2 회전판의 상부에 소재가 이송되는 폭을 조절하여, 선택적으로 소재를 정렬 이송되도록 가이드하는 정렬부재를 포함하며, 상기 정렬부재는, 상기 하우징의 내주면을 따라 돌출되게 설치되며, 테두리부의 높이 보다 상부에 설치되며, 소재의 상기 테두리부가 하부에 삽입되어 이동되는 정렬플레이트와, 상기 정렬플레이트가 고정되며, 상기 정렬플레이트와 상기 제 2 회전판의 이격거리를 조절하는 고정플레이트를 포함한다.

상기 정렬부재의 원호면과 제 2 회전판의 내측면의 최단거리는, 상기 소재 몸체부의 반지름과 동일하게 형성되어, 상기 정렬부재에 이송되는 소재가 몸체부의 반지름 폭으로 이송되면 상기 정렬부재를 따라 이송되고, 상기 정렬부재에 이송되는 소재가 테두리부의 반지름로 이송되면 상기 제 1 회전판 측으로 낙하하도록 한다.

상기 정렬플레이트의 선단에 이격되게 설치되며, 상기 정렬부재를 통과한 소재을 일정한 방향으로 이송되도록 가이드하는 한 쌍의 배출가이드부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 고안은, 진동호퍼를 이용하지 않고, 제 1 회전판과 제 2 회전판의 회전을 이용하여 소재를 공급하므로 진동에 의한 소음이 발생하지 않아 작업환경이 개선되고, 진동 이송보다 빠르게 소재가 이송되어 소재 이송시간이 단축됨은 물론, 작업시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 고안에서는, 진동이 발생하지 않으므로, 내부 부품에 가해지는 미세한 충격이 발생하지 않아 부품의 수명이 길어지고, 진동으로 인해 소재가 손상되는 것을 방지할 수 있으므로 품질향상 및 원가절감 등의 효과가 있다.

그리고, 정렬부재에 의해 소재가 일정한 방향성을 가지도록 공급되어, 작업자가 별도로 추가적인 작업을 할 필요가 없으므로, 작업효율이 향상되고 추가적인 인건비가 발생하지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 3은 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도.
도 4는 본 고안 실시예를 구성하는 공급량조절부재를 나타내는 부분 사시도.
도 5는 본 고안 실시예를 구성하는 정렬부재를 나타내는 부분 사시도.
도 6는 소재의 형상을 설명하기 위해 나타낸 소재의 단면도 및 평면도.
도 7은 본 고안 실시예를 구성하는 정렬플레이트를 나타내는 평면도.
도 8은 본 고안 실시예를 구성하는 정렬플레이트에 이송되는 소재의 선별하는 구조를 나타내는 상세도.
도 9은 본 고안 실시예를 구성하는 공급높이조절부재를 나타내는 부분 사시도.
도 10은 본 고안 실시예를 구성하는 공급가이드부재를 나타내는 부분 사시도.

이하 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 고안에 의한 링부품 이송 및 정렬 공급장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 중공된 원통 형상으로 형성되며, 경사지게 설치되어 내부에 다수의 부품을 지지하는 하우징(100)과, 상기 하우징(100)의 내부에 수평하게 설치되며, 다수의 소재(R)가 수용되며 고속으로 회전되어 원심력에 의해 소재(R)를 외측으로 이송시키는 제 1 회전판(110)과, 상기 제 1 회전판(110)의 일측에 경사지게 설치되며, 저속으로 회전되어 제 1 회전판(110)에 의해 이송된 소재(R)를 저속으로 이송시키는 제 2 회전판(120)과, 상기 제 2 회전판(120)의 일측에 돌출되게 설치되며, 이송되는 다수개의 소개(R) 공급량을 조절하는 공급량조절부재(130)와, 상기 제 2 회전판(120)의 상부에 소재(R)가 이송되는 폭을 조절하여, 선택적으로 소재(R)를 정렬 이송되도록 가이드하는 정렬부재(140) 등으로 구성된다.

보다 구체적으로 살펴보면, 하측에는 지지테이블(10)이 구비되며, 이러한 지지테이블(10)의 상측에는 소정 높이의 지지프레임(12)이 설치된다. 상기 지지프레임(12)은 다수개가 구비되며, 좌측 지지프레임(12)이 우측 지지프레임(12)보다 길게 형성된다. 상기 지지프레임(12)의 상부에는 아래에서 설명할 하우징(100)이 결합되어, 기울어진 형태로 지지된다.

상기 지지프레임(12)의 상부에는 하우징(100)이 설치된다. 상기 하우징(100)은 일정한 두께를 가지는 판재로 이루어져, 중공된 원기둥 형상으로 형성된다. 상기 하우징(100)은 내부에 다수의 부품을 지지하며, 외부의 충격으로부터 내부의 부품들을 보호하는 역할을 한다.

상기 하우징(100)의 중앙부에는 회전축(14)이 설치된다. 상기 회전축(14)은 원기둥 형상으로 형성되어, 아래에서 설명할 제 1 구동모터(18)와 연결되어 회전된다. 상기 회전축(14)의 하부에는 스프라켓(미도시)이 설치된다. 상기 스프라켓은 톱니 형상으로 형성되어, 아래에서 설명할 제 1 체인(20)이 결합된다. 상기 스프라켓은 상기 제 1 체인(20)이 전달하는 회전력을 상기 회전축(14)에 전달하여 상기 회전축(14)을 회전시킨다.

상기 하우징(100)의 좌측 하부에는 모터지지프레임(16)이 설치된다. 상기 모터지지프레임(16)은 "┘" 형상의 판재로 형성되어, 아래에서 설명할 제 1 구동모터(18)를 지지한다.

상기 모터지지프레임(16)의 상부에는 제 1 구동모터(18)가 설치된다. 상기 제 1 구동모터(18)는 일반적인 회전모터로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제 1 구동모터(18)는 상기 회전축(14)을 회전시키기 위한 회전동력을 발생한다.

상기 제 1 구동모터(18)의 구동축에는 스프라켓이 설치되어, 상기 회전축(14)의 스프라켓과 제 1 체인(20)에 의해 서로 연결되어, 상기 제 1 구동모터(18)의 회전력을 전달한다.

상기 회전축(14)의 상부에는 제 1 회전판(110)이 설치된다. 상기 제 1 회전판(110)은 원판 형상으로 형성되며, 상기 회전축(14)에 의해 회전된다. 상기 제 1 회전판(110)은 제 1 구동모터(18)에 의해 고속으로 회전되어, 소재(R)를 외측으로 이송시키는 역할을 한다.

상기 회전축(14)의 외측에는 원통커버(22)가 설치된다. 상기 원통커버(22)는 내부가 중공된 원통 형상으로 형성되며, 경사진 상기 하우징(100)의 중앙부에 직교하게 설치된다. 즉, 경사진 상기 하우징(100)에 직교하게 설치되어 상기 원통커버(22)도 기울어지게 설치된다. 상기 원통커버(22)는 상기 회전축(14)을 커버하는 역할을 한다.

상기 원통커버(22)의 외주면에는 베어링(24)이 설치된다. 상기 베어링(24)은 일반적인 베어링으로 자세한 설명은 생략한다. 상기 베어링(24)의 외주면에는 회전스프라켓(26)이 설치된다. 상기 회전스프라켓(26)은 상기 베어링(24)의 외주면을 감싸도록 설치되어, 상기 원통커버(22)를 기준으로 회전 가능하게 설치된다.

상기 회전스프라켓(26)은 상기 하우징(100)의 측면에 설치되는 제 2 구동모터(28)와 제 2 체인(30)으로 서로 연결되어 회전된다. 상기 회전스프라켓(26)의 상부에는 회전프레임(32)이 설치된다. 상기 회전프레임(32)은 상부가 개방된 원통 형상으로 형성된다. 상기 회전프레임(32)은 상기 원통커버(22)의 중심축을 기준으로 수평하게 설치되어, 상기 하우징(100)과 동일하게 경사지게 설치된다. 상기 회전프레임(32)은 아래에서 설명할 제 2 회전판(120)과 연결되어, 상기 제 2 회전판(120)을 회전시키는 역할을 한다.

상기 회전프레임(32)의 상부에는 제 2 회전판(120)이 설치된다. 상기 제 2 회전판(120)은 일정한 두께를 가지는 원형링 형상으로 형성된다. 상기 제 2 회전판(120)은 상기 회전프레임(32)에 경사지게 설치된다. 상기 제 2 회전판(120)은 상기 제 2 구동모터(28)에 의해 회전되는 상기 회전프레임(32)과 연결되어 저속으로 회전된다.

즉, 수평하게 설치된 제 1 회전판(110)의 외측에 경사지게 설치된 제 2 회전판(120)이 설치되고, 경사진 상기 제 2 회전판(120)의 저부와 상기 제 1 회전판(110)이 동일 선상에 위치된다. 따라서, 상기 제 1 회전판(110)에 의해 외측으로 이송된 소재(R)는 상기 제 2 회전판(120)의 저부에 공급되고, 저속으로 회전되는 상기 제 2 회전판(120)에 의해 소재(R)가 이송되어 진다.

상기 제 2 회전판(120)의 하부에는 측면프레임(34)이 설치된다. 상기 측면프레임(34)은 상부가 개방된 중공 원통 형상으로 형성되어, 하부면이 상기 원통커버(22)에 지지되며 기울어지게 설치된다. 상기 측면프레임(34)은 경사진 상기 제 2 회전판(120)의 하부 측면을 커버하는 역할을 한다.

상기 하우징(100)의 상부에는 고정바(50)가 설치된다. 상기 고정바(50)는 장방향으로 길게 형성되는 프레임으로 상기 하우징(100)에 경사지게 설치된다. 상기 고정바(50)는 아래에서 설명한 가이드플레이트(58), 정렬부재(140), 공급높이조절부재(150)를 지지하는 역할을 한다.

상기 고정바(50)의 양측면에는 고정프레임(52)이 설치된다. 상기 고정프레임(52)은 사각 판재로 이루어져, 상기 하우징(100)에 나사 결합되며, 상부면에 상기 고정바(50)의 양단이 나사결합되어 고정되어 진다.

*상기 고정바(50)의 중앙부에는 가이드부재(54)가 설치된다. 상기 가이드부재(54)는 게 위치하도록 지지축(56)과 가이드플레이트(58) 등으로 구성된다.

상기 지지축(56)은 육면체 형상으로 형성되어, 상기 고정바(50)에 하부에 수직하게 설치된다. 상기 지지축(56)은 아래에서 설명할 가이드플레이트(58)를 지지하는 역할을 한다.

상기 지지축(56)의 측면에는 가이드플레이트(58)가 설치된다. 상기 가이드플레이트(58)는 일정한 두께를 가지며, 원호 형상의 판재로 형성된다. 상기 가이드플레이트(58)는 제 1 회전판(110)의 상부에 수직하게 설치되어, 상기 제 1 회전판(110)에 회전에 의해 외측으로 이송되는 소재(R)를 외측으로 가이드하는 역할을 한다.

도 4에는 본 고안 실시예를 구성하는 공급량조절부재를 나타내는 부분 사시도가 도시되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 회전판(120)의 상부에는 공급량조절부재(130)가 설치된다. 상기 공급량조절부재(130)는, 상기 하우징(100)의 내측면에 설치되는 공급량조절플레이트(132)와, 상기 공급량조절플레이트(132)에 수직하게 설치되는 수직지지판(134)과, 상기 수직지지판(134)이 결합되는 수평지지판(138)과, 상기 수평지지판(138)을 고정하는 수직고정판(139) 등으로 구성된다.

상기 공급량조절플레이트(132)는 서로 반대되도록 라운드지게 형성되는 판재로 이루어져, 일단이 상기 하우징(100)의 내주면에 접촉되고, 타단이 상기 하우징(100)의 내주면에서 돌출되게 설치된다.

즉, 상기 공급량조절플레이트(132)는 상기 하우징(100)의 내주면에서 돌출되게 설치되며, 상기 제 2 회전판(120)을 따라 이송되는 소재(R)의 이송경로를 돌출된 거리만큼 차단하여 소재(R)의 공급량을 조절한다.

상기 공급량조절플레이트(132)의 후면에는 수직지지판(134)이 설치된다. 상기 수직지지판(134)은 사각 판재로 형성되며, 상기 공급량조절플레이트(132)와 용접 또는 나사 결합되어 상기 공급량조절플레이트(132)를 지지한다.

상기 수직지지판(134)의 전방에는 높이조절홀(136)이 형성된다. 상기 높이조절홀(136)은 상기 수직지지판(134)에 장방향으로 길게 관통 형성되어, 아래에서 설명할 수평지지판(138)의 측면에 형성된 나사홀(미도시)에 볼트 결합된다.

즉, 상기 공급량조절플레이트(132)의 높이를 조절하기 위해 상기 높이조절홀(136)에 체결된 볼트를 해제하고 상기 수직지지판(134)를 상하로 이동시켜 높이를 조절할 수 있다.

상기 수직지지판(134)의 후면에는 수평지지판(138)이 설치된다. 상기 수평지지판(138)은 사각 판재로 형성되어, 상기 수직지지판(134)을 지지하는 역할을 한다.

상기 수평지지판(138)의 좌측에는 수직고정판(139)이 설치된다. 상기 수직고정판(139)의 사각 판재로 형성되어, 상기 수평지지판(138)의 좌측단 하부에 수직하게 설치된다. 상기 수직고정판(139)은 측면이 상기 하우징(100)과 볼트 결합되어, 상기 수평지지판(138)을 지지한다.

도 5에는 본 고안 실시예를 구성하는 정렬부재를 나타내는 부분 사시도가 도시되어 있고, 도 6에는 소재의 형상을 설명하기 위해 나타낸 소재의 단면도 및 평면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 고안 실시예를 구성하는 정렬플레이트를 나타내는 평면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 고안 실시예를 구성하는 정렬플레이트에 이송되는 소재의 선별하는 구조를 나타내는 상세도가 도시되어 있다.

도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 회전판(120)의 상부에는 정렬부재(140)가 설치된다. 상기 정렬부재(140)는, 상기 하우징(100)의 내주면을 따라 돌출되게 설치되며 소재(R)의 테두리부(2)가 삽입 가능하도록 상기 제 2 회전판(120)에 상부에 이격되게 설치되는 정렬플레이트(142)와, 상기 정렬플레이트(142)가 고정되며 상기 정렬플레이트(142)와 상기 제 2 회전판(120)의 이격거리를 조절하는 고정플레이트(144) 등으로 구성된다.

상기 정렬플레이트(142)는 서로 반대되도록 라운드지는 판재 형상으로 형성된다. 상기 정렬플레이트(142)는 일단이 상기 하우징(100)의 내주면에 접촉되고, 타단이 상기 하우징(100)의 내주면에서 돌출되게 설치된다. 상기 제 2 회전판(120)의 내측테두리면에서 상기 정렬플레이트(142)의 설치거리(L′)는 소재(R)의 몸체부(1) 반지름(ℓ)과 동일한 거리에 설치한다.

또한, 상기 정렬플레이트(142)의 하부면과 상기 제 2 회전판(120) 사이의 높이(h′)는 도 6에 도시된 바와 같이 소재(R)의 테두리부(2)의 높이(h)보다 높게 설치되고, 소재(R)의 높이(H)보다는 낮게 설치된다.

즉, 도 8에 도시된 바와 같이 정확한 방향으로 이송되는 소재(R)는 테두리부(2)가 상기 정렬플레이트(142)의 하부에 삽입되어지고, 상기 제 2 회전판(120)의 내측테두리면에서 상기 정렬플레이트(142)의 설치거리(L′)와 동일한 폭으로 이송되는 소재(R)는 상기 정렬플레이트(142)를 따라 이송된다. 또한, 소재(R)의 몸체부(1)가 하부에 위치하고, 테두리부(2)가 상부에 위치한 형태로 소재(R)가 상기 정렬플레이트(142)에 유입되면 소재(R) 테두리부(2)의 반지름(L)이 설치거리(L′)보다 크게 이송되므로 소재는 하부로 낙하하게 된다.

따라서, 상기 정렬플레이트(142)에 의해 소재(R)는 정렬되고 동일한 방향성을 갖도록 선별되어 진다.

상기 정렬플레이트(142)의 후방에는 지지플레이트(144)가 설치된다. 상기 지지플레이트(144)는 직사각 판재로 이루어져, 상기 정렬플레이트(142)의 후방에 직교하게 설치된다. 상기 지지플레이트(144)와 상기 정렬플레이트(142)는 볼트 또는 용접에 의해 서로 결합된다. 상기 지지플레이트(144)는 상기 정렬플레이트(142)의 높이를 조절하는 역할을 한다.

상기 지지플레이트(144)에는 고정홀(146)이 형성된다. 상기 고정홀(146)은 상기 지지플레이트에 장방향으로 관통 형성된다. 상기 고정홀(146)에 볼트가 삽입되어 상기 고정바(50)의 측면에 형성된 나사홀(미도시)에 체결된다.

즉, 상기 지지플레이트(144)에 상,하로 이동시켜 높이를 조절하고, 상기 고정홀(146)에 볼트를 체결하여 상기 지지플레이트(144)를 고정한다.

도 9에는 본 고안 실시예를 구성하는 공급높이조절부재를 나타내는 부분 사시도가 도시되어 있다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 공급높이조절부재(150)는, 상기 고정바(50)에 고정되는 고정부(152)와, 상기 하우징(100)의 내주면을 따라 라운드지게 설치되는 소재높이조절부(154) 등으로 구성된다.

상기 고정부(152)는 직사각 판재로 이루어져, 상기 고정바(50)의 측면에 수직하게 설치된다. 상기 고정부(152)는 아래에서 설명한 소재높이조절부(154)를 지지하는 역할을 한다.

상기 고정부(152)의 좌측에는 소재높이조절부(154)가 형성된다. 상기 소재높이조절부(154)는 라운지게 형성된 판재로 이루어진다. 상기 소재높이조절부(154)는 상기 고정부(152)의 측면에서 상기 하우징 내주면에 접촉되도록 설치된다. 또한, 상기 소재높이조절부(154)는 설치 높이(H′)는, 소재(R)의 높이(H)와 동일한 높이로 설치된다.

즉, 소재(R)가 겹쳐서 상기 제 2 회전판(120)을 따라 이송되거나, 소재(R)가 세워진 상태로 이송되며, 상기 소재높이조절부(154)에 접촉되어 하부로 낙하하거나 소재(R)의 높이(H) 상태로 변경된다.

도 10에는 본 고안 실시예를 구성하는 배출가이드부재를 나타내는 부분 사시도가 도시되어 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 상기 배출가이드부재(160)는 한 쌍의 직사각형 판재가 서로 이격되게 설치되어, 상기 제 2 회전판(120)의 상부에 수직하게 설치된다. 상기 배출가이드부재(160)는 상기 정렬플레이트(142)에 의해 정확한 방향으로 정렬된 소재(R)를 상기 제 2 회전판(120)의 외부로 배출되도록 가이드 하는 역할을 한다.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 고안의 링부붐 이송 및 정렬 공급장치의 작용에 대해 도 1 내지 도 10를 참조하여 살펴본다.

먼저, 수평으로 설치된 제 1 회전판(110)의 상부에 소재(R)가 공급된다. 상기 제 1 회전판(110)은 제 1 구동모터(18)에 의해 36RPM의 속도로 고속으로 회전한다. 상기 제 1 회전판(110)의 상부에 공급된 소재(R)는 원심력에 의해 외측으로 이송되며 가이드부재(54)의 가이드플레이트(58)의 원호면을 따라 의해 외측방향으로 가이드되어 진다.

상기 제 1 회전판(110)의 외측으로 이송된 소재(R)는 제 2 회전판(120)의 저부로 이송된다. 상기 제 2 회전판은 제 2 구동모터(28)와 연결되어 13RPM의 저속으로 회전된다. 상기 제 1 회전판(110)에 의해 이송된 소재(R)은 상기 제 2 회전판(120)에 의해 저속으로 이송된다.

저속으로 회전하는 상기 제 2 회전판(120)의 상부에는 공급량조절부재(130)가 설치된다. 상기 공급량조절부재(130)의 공급량조절플레이트(132)는 상기 하우징(100)의 내주면에서 돌출되게 설치되며, 상기 제 2 회전판(120)을 따라 이송되는 소재(R)의 이송경로를 돌출된 거리만큼 차단하여 소재(R)의 공급량을 조절한다.

따라서, 상기 공급량조절플레이트(132)에 의해 일부는 낙하하여 상기 제 1 회전판(110)으로 떨어지고, 상기 공급량조절플레이트(132)를 통과한 소재(R)는 공급높이조절부재(150)로 이송된다.

작업자는 공급되는 소재(R)가 의 크기와 형상에 따라 공급량조절플레이트(132)의 높이를 조절하여 사용할 수도 있다.

상기 공급높이조절부재(150)로 이송된 소재(R)는 일정한 높이로 이송되도록, 상기 공급높이조절부재(150)의 소재높이조절부(154)에 의해 소재(R)가 이송되는 높이를 조절한다.

즉, 상기 소재높이조절부(154)는 설치 높이(H′)는 소재(R)의 높이(H)와 동일한 높이에 설치되어, 겹쳐서 이송되는 소재(R)나 세로로 세워져 이송되는 소재(R)를 일정한 높이로 정렬한다.

상기 공급높이조절부재(150)를 통과한 소재(R)는 정렬부재(140)로 이송된다. 상기 정렬부재(140)의 정렬플레이트(142)에 의해 일단이 상기 하우징(100)의 내주면에 접촉되고 타단이 상기 하우징(100)에서 돌출되게 설치된다. 도 8에 도시된 바와 같이 정확한 방향으로 이송되는 소재(R)는 테두리부(2)가 상기 정렬플레이트(142)의 하부에 삽입되어지고, 상기 제 2 회전판(120)의 내측테두리면에서 상기 정렬플레이트(142)의 설치거리(L′)와 동일한 폭으로 이송되는 소재(R)는 상기 정렬플레이트(142)를 따라 이송된다. 또한, 소재(R)의 몸체부(1)가 하부에 위치하고, 테두리부(2)가 상부에 위치한 형태로 소재(R)가 상기 정렬플레이트(142)에 유입되면 소재(R) 테두리부(2)의 반지름(L)이 설치거리(L′)보다 크게 이송되므로 소재는 하부로 낙하하게 된다.

상기 정렬부재(140)를 통과한 소재(R)는 배출가이드부재(160)로 이송되어 상기 제 2 회전판(120)에서 외부로 배출되어진다.

이러한 본 고안의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 고안을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

10. 지지테이블 18. 제 1 구동모터
20. 제 1 체인 28. 제 2 구동모터
30. 제 2 체인 100. 하우징
110. 제 1 회전판 120. 제 2 회전판
130. 공급량조절부재 140. 정렬부재
150. 공급높이조절부재 160. 배출가이드부재

Claims (3)

1. 중공된 원통 형상을 가지며, 경사지게 설치되어 내부에 다수의 부품을 지지하는 하우징(100)과;
   상기 하우징(100)의 내부에 수평하게 설치되며, 다수의 소재(R)가 수용되며 고속으로 회전되어 원심력에 의해 소재(R)를 외측으로 이송시키는 제 1 회전판(110)과;
   상기 제 1 회전판(110)의 일측에 경사지게 설치되며, 저속으로 회전되어 제 1 회전판(110)에 의해 이송된 소재(R)를 저속으로 이송시키는 제 2 회전판(120)과;
   상기 제 2 회전판(120)의 일측에 돌출되게 설치되며, 이송되는 다수개의 소재(R) 공급량을 조절하는 공급량조절부재(130)와;
   상기 제 2 회전판(120)의 상부에 소재(R)가 이송되는 폭을 조절하여, 선택적으로 소재(R)를 정렬 이송되도록 가이드하는 정렬부재(140)를 포함하며;
   상기 정렬부재(140)는,
   상기 하우징(100)의 내주면을 따라 돌출되게 설치되며, 테두리부(2)의 높이(h) 보다 상부에 설치되며, 소재(R)의 상기 테두리부(2)가 하부에 삽입되어 이동되는 정렬플레이트(142)와;
   상기 정렬플레이트(142)가 고정되며, 상기 정렬플레이트(142)와 상기 제 2 회전판(120)의 이격거리를 조절하는 고정플레이트(144);를 포함하는 링부품 이송 및 정렬 공급장치.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬부재(140)의 원호면과 제 2 회전판(120)의 내측면의 최단거리(L´)는, 상기 소재(R) 몸체부(1)의 반지름(ℓ)과 동일하게 형성되어, 상기 정렬부재(140)에 이송되는 소재(R)가 몸체부(1)의 반지름(ℓ) 폭으로 이송되면 상기 정렬부재(140)를 따라 이송되고, 상기 정렬부재(140)에 이송되는 소재(R)가 테두리부(2)의 반지름(L)로 이송되면 상기 제 1 회전판(110) 측으로 낙하하도록 하는 것을 특징으로 하는 링부품 이송 및 정렬 공급장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬플레이트(142)의 선단에 이격되게 설치되며, 상기 정렬부재(140)를 통과한 소재(R)을 일정한 방향으로 이송되도록 가이드하는 한 쌍의 배출가이드부재(160);를 더 포함하는 링부품 이송 및 정렬 공급장치.
   

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