KR20120140183A - 자성 시트, 안테나 모듈, 전자 기기 및 자성 시트 제조 방법 - Google Patents

자성 시트, 안테나 모듈, 전자 기기 및 자성 시트 제조 방법 Download PDF

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KR20120140183A
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Abstract

안테나 모듈에 사용되는 자성 시트가 제공된다. 자성 시트는 자성 시트가 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성된, 복수의 랜덤하게 형상화된 피스를 갖는 투자층을 갖는다. 자성 시트의 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각이나 삼각 형상을 갖지 않는다.

Description

자성 시트, 안테나 모듈, 전자 기기 및 자성 시트 제조 방법{MAGNETIC SHEET, ANTENNA MODULE, ELECTRONIC APPARATUS, AND MAGNETIC SHEET MANUFACTURING METHOD}
관련 출원의 상호 참조
본 발명은 일본 특허청에 2010년 3월 29일자 출원된 일본 특허 출원 제2010-74956호의 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 참조로서 본원에 원용된다.
본 발명은 안테나에 인접해서 구비되는 자성 시트, 자성 시트를 사용한 안테나 모듈, 안테나 모듈이 탑재된 전자 기기, 및 자성 시트 제조 방법에 관한 것이다.
최근 관련 기술에 대한 설명에 따르면, 무선 통신 기기 상에 복수의 RF(Radio Frequency) 안테나가 탑재되어 있다. 휴대 전화를 예로 들면, 전화 통신용 안테나(700MHz 내지 2.1GHz), 원세그먼트(one-segment) 안테나(470 내지 700MHz), GPS 안테나(1.5GHz), 무선 LAN/Bluetooth 안테나(2.45GHz) 등이, 하나의 휴대 전화 상에 탑재되어 있다. 미래에는, 이러한 RF 안테나 외에, 디지털 라디오 안테나(190MHz), 차세대 멀티미디어 통신 안테나(210MHz) 및 UWB 안테나(3 내지 10GHz) 등과 같은 RF 안테나도 하나의 휴대 전화 상에 탑재될 가능성이 있다.
이러한 복수의 RF 안테나의 탑재, 그리고 전자 기기의 소형화 및 박형화를 위해서, RF 안테나가 더 소형화되는 것이 요구되고 있다. RF 안테나의 소형화를 위해서, 재료의 유전율(permittivity) 및 투자율(permeability)을 사용한 파장 단축을 이용하는 설계 방법이 제안되었다. 파장의 단축율은 {1/√(εr×μr)}로 표현할 수 있으며, εr은 비유전율이고 μr은 비투자율이다. 즉, 비유전율이 큰 재료나 비투자율이 큰 재료로 이루어진 기판을 사용하여 안테나를 제작함으로써, 보다 짧은 안테나 패턴으로, 원하는 주파수의 소형 안테나를 구성할 수 있다. 재료 물성값의 관점에서, 유전 재료는 유전율만을 갖지만, 자성 재료는 투자율뿐만 아니라 유전율도 갖는다. 그로 인해, 자성 재료를 효과적으로 사용함으로써, 안테나가 보다 소형화될 수 있다.
또한, 최근, RFID(Radio Frequency Identification)라 하는 비접촉 통신 시스템이 널리 사용되고 있다. RFID 시스템에서 이용되는 비접촉 통신 방법에는, 정전 결합(capacitive coupling) 시스템, 전자 유도(electromagnetic induction) 시스템, 전파 통신(radio wave communication) 시스템 등을 들 수 있다. 이 중, 전자 유도 시스템을 사용하는 RFID 시스템은, 예를 들어 리더/라이터(reader/writer)측의 1차 코일(primary coil)과 트랜스폰더측의 2차 코일(secondary coil)로 구성된다. 이들 2개의 코일의 자기적 결합에 의해 코일을 통한 데이터 통신이 이루어진다. 트랜스폰더 및 리더/라이터의 각 안테나 코일은 LC 공진 회로로서 동작한다. 일반적으로는, 각각의 이들 코일의 공진 주파수를, 통신에 사용하는 반송파의 반송파 주파수로 조정해서 공진시킴으로써, 트랜스폰더와 리더/라이터 사이에 적당한 통신 거리를 설정할 수 있다.
또한, 최근, 비접촉 급전(power feeding)(비접촉 전력 전송, 무선 전력 전송) 시스템도 주목받고 있다. 비접촉 급전 시스템에서 이용되는 전력 전송 방법으로서, 전자 유도 시스템, 전자기 공명 시스템 등을 사용할 수 있다. 전자 유도 시스템은, 상술한 RFID 시스템에서도 사용되고 있는 방식과 유사한 원리를 채용하여, 1차측의 코일에 전류를 인가하였을 때에 발생하는 자계를 사용해서 2차 측의 코일에 전력을 전송한다. 한편, 전자기 공명 시스템으로서는, 전계 결합을 사용하는 것과 자계 결합을 사용하는 것이 알려져 있다. 전자기 공명 시스템은 공진을 이용함으로써 전계나 자계의 결합을 이용하여 전력 전송을 행한다. 그 중에서도, 자계 결합을 이용한 전자기 공명 시스템이 최근에 주목받기 시작하고 있다. 그 공진 안테나는 코일을 사용해서 설계된다.
안테나 모듈 자체에서 원하는 주파수에서 공진하도록 안테나 코일이 설계되어 있어도, 안테나 코일이 실제로 전자 기기 상에 실장되면, 원하는 특성을 얻는 것이 어렵다. 이것은, 안테나 코일로부터 발생한 자계 성분이 그 주변에 위치하는 금속 등을 간섭(결합)함으로써, 안테나 코일의 인덕턴스 성분이 감소해서 공진 주파수가 시프트되어 와전류 손실이 발생하기 때문이다. 이것들의 대책의 하나로서, 자성 시트가 이용되고 있다. 안테나 코일과 그 주위에 존재하는 금속 사이에 자성 시트를 구비함으로써, 안테나 코일로부터 발생한 자속이 자성 시트 상에 집중되므로, 금속에 대한 간섭을 감소시킬 수 있다.
여기에서, 자성 시트의 재료의 하나로서, 페라이트(ferrite, 산화철을 주로 포함하는 세라믹스)가 있다. 페라이트는 딱딱하고 잘 부러지기 때문에, 기계적인 응력에 매우 예민하고, 조금의 충격이 가해지면 파쇄된다(crush). 또한, 파쇄 방식(파쇄 방향, 분할 피스(piece)의 크기 등)에 의해 투자율이 변동하여, 안테나 코일의 공진 주파수에 영향을 준다는 문제점이 있다. 상기 관점에서, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2의 각각에는, 페라이트의 파쇄 방식을 제어하기 위해 홈 가공(groove processing)을 미리 실시한 페라이트판이 제안되어 있다.
특허 문헌 1에 기재된 바에 따르면, "세라믹 시트" 상에는 레이저 가공에 의해 파선 형상의 홈이 형성되고, 세라믹 시트가 상기 홈을 따라 분할된(divided) 상태로 세라믹 시트를 기기에 배치하고 있다. 특허 문헌 1은, 이에 의해, 복수의 세라믹 피스가 형성되고, 세라믹 시트를 기기에 배치할 때의 자유도가 향상된다고 기재하고 있다. 또한, 특허 문헌 2는, "소결 페라이트 기판"은 연삭 가공에 의해 홈이 형성된다고 기재하고 있다. 이에 의해, 특허 문헌 2는 소결 페라이트 기판이 기기 상에 배치될 때에, 소결 페라이트판이 홈을 따라 분할되어, 부정형의 파손이나 결손이 방지된다고 기재하고 있다.
[특허 문헌 1]일본 특허 공개 제2008-296431호 공보(단락 [0052], 도 1)
[특허 문헌 2]일본 특허 공개 제2005-15293호 공보(단락 [0024], 도 1)
상기와 같이, 특허 문헌 1 및 특허 문헌 2에 기재된 페라이트판은 모두, 미리 형성된 홈을 따라 분할된다. 이로 인해, 이들 페라이트판 각각을 안테나 코일의 자성 시트로서 사용하는 경우, 홈을 따라 분할된 상태에서의 투자율을 기초로 안테나 코일의 공진 주파수가 조정될 것으로 생각할 수 있다. 그러나, 이들 페라이트판 각각을 기기에 실장할 때 혹은 실장한 후에 페라이트판에 응력이 인가된 경우, 페라이트판이 더 작게 분할되어 페라이트판의 투자율이 변화할 우려가 있다. 이러한 경우, 페라이트판이 홈을 따라 분할되어 있다고 가정해서 조정된 안테나 코일의 공진 주파수가 기대했던 값으로부터 변동된다.
이상과 같은 사정을 감안하여, 페라이트의 의도하지 않는 분할에 의한 투자율의 변동에 따르는 공진 주파수의 어긋남(displaced)을 방지하는 것이 가능한 자성 시트, 자성 시트를 사용한 안테나 모듈, 안테나 모듈이 탑재된 전자 기기 및 자성 시트의 제조 방법을 제공하는 것이 바람직하다.
일 실시 형태에서, 안테나 모듈에 사용되는 자성 시트가 제공된다. 자성 시트는 자성 시트가 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록, 복수의 랜덤하게 형상화된 피스(pieces)를 갖는 투자층을 포함할 수 있다. 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각이나 삼각 형상을 갖지 않을 수 있다.
다른 실시 형태에서, 안테나 모듈에 사용되는 자성 시트를 제조하는 방법이 제공된다. 방법은 자성 시트가 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록 투자층을 복수의 랜덤하게 형상화된 피스 -상기 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각이나 삼각 형상을 갖지 않을 수 있음- 로 분할하는 단계를 포함할 수 있다.
다른 실시 형태에서, 안테나 모듈에서 사용되는 자성 시트를 제조하는 방법이 제공된다. 방법은 자성 시트가 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록, 자성 시트를 형성하기 위해 투자층의 상면 또는 하면 중 적어도 하나 상에 보호층을 배치하는 단계 및 투자층을 복수의 랜덤하게 형상화된 피스로 분할하기 위해, 자성 시트의 외면 상에서 제1 방향 및 제2 방향으로 롤러 장치를 회전시키는 단계를 포함할 수 있다. 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않을 수 있다. 외면은 투자층의 상면 또는 하면 중 하나에 인접할 수 있다. 롤러 장치는 미리 결정된 반경을 가질 수 있다.
또 다른 실시 형태에서, 투자층, 제1 보호층 및 제2 보호층을 갖는 자성 시트가 제공된다. 제1 보호층은 투자층의 제1 면 상에 배치되고, 제2 보호층은 투자층의 제2 면 상에 배치될 수 있다. 제2 면은 제1 면에 대향할 수 있다. 투자층은 복수의 랜덤하게 형상화된 피스를 가질 수 있다. 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않을 수 있다. 자성 시트는 안테나 모듈에 사용될 수 있도록 구성되고, 동작 중에 투자층은 안테나 모듈의 원하는 공진 주파수에 영향을 미칠 수 있다.
도 1은 자성 시트를 도시하는 사시도이다.
도 2는 자성 시트의 층 구조를 도시하는 분해 사시도이다.
도 3은 자성 시트의 페라이트층을 도시하는 평면도이다.
도 4는 페라이트판 시트를 도시하는 분해 사시도이다
도 5는 분할 처리의 방법을 도시하는 도면이다.
도 6은 안테나 모듈을 도시하는 사시도이다.
도 7은 전자 기기를 도시하는 개략도이다.
도 8은 시뮬레이션 모델을 나타낸다.
도 9는 시뮬레이션 해석의 결과를 나타내는 그래프이다.
도 10은 복소 비투자율(complex relative permeability)의 각 실부에 대하여 공진 주파수를 나타내는 표이다.
도 11은 주파수에 대한 복소 비투자율을 측정한 결과를 나타내는 그래프이다.
도 12는 소정의 주파수에서 복소 비투자율의 실부 및 허부의 값을 나타내는 표이다.
도 13은 롤러의 직경과 페라이트층의 분할 크기 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 14는 페라이트층을 도시하는 도면이다.
도 15는 페라이트층을 도시하는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 형태를 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 자성 시트(1)를 도시하는 사시도이다.
도 2는 자성 시트(1)의 층 구조를 도시하는 분해 사시도이다.
이하, 자성 시트(1)의 시트면(제1 면)에 평행한 방향을 X 방향 및 Y 방향으로 하고, 적층 방향을 Z 방향(제1 방향)으로 한다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 자성 시트(1)는 페라이트층(2)이 제1 보호층(3)과 제2 보호층(4) 사이에 개재되도록 구성되어 있다. 또한, 도 1 및 도 2에 나타낸 자성 시트(1)는 정사각 형상이지만, 자성 시트(1)는 임의의 형상을 가질 수 있다.
도 3은 페라이트층(2)을 도시하는 평면도이다.
페라이트층(2)은 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Zn-Cu계 페라이트, Cu-Zn계 페라이트, Cu-Mg-Zn계 페라이트, Mn-Mg-Al계 페라이트, 및 YIG계 페라이트 등의 각종 페라이트 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 페라이트층(2)의 두께는 예를 들어 10μm 내지 5mm이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 페라이트층(2)은 복수의 랜덤하게 형상화된(randomly shaped) 페라이트 피스(2a)로 이루어지고, 랜덤하게 형상화된 페라이트 피스 중 적어도 하나는 사각이나 삼각 형상이 아니다. 도 3에 도시한 바와 같이, 복수의 랜덤하게 형상화된 페라이트 피스 중 하나 이상은 90도의 내각을 갖지 않는다. 페라이트 피스(2a)는 하나의 페라이트판을 후술하는 방법에 의해 분할함으로써 형성될 수 있다. 페라이트 피스(2a)은 Z방향으로는 대략 일정한, X-Y 방향으로는 랜덤한(N각 기둥:N은 3 이상인 임의의 수) 형상을 갖는다. 페라이트층(2)은 페라이트 피스(2a)의 "가장 긴 변(longest side)"이 두께의 10배 이하이도록 형성되어 있다. 가장 긴 변은 페라이트층(2)의 소정 영역(예를 들어, 10mm×10mm)에서의 X-Y 방향으로의 가장 긴 피스이다. 도 3에는, 여기에 나타내는 페라이트층(2)에서의 가장 긴 변 L을 나타낸다. 또한, 페라이트 피스(2a)가 정사각형이라고 가정하면, 가장 긴 변이 두께의 10배 이하인 경우, 페라이트 피스(2a)의 X-Y 면에서의 면적은 두께의 제곱의 100(10×10)배 이하가 된다.
제1 보호층(3)은 페라이트층(2)에 부착되어, 페라이트층(2)을 보호하고 페라이트 피스(2a)를 페라이트층(2) 상의 각 위치에서 지지한다. 제1 보호층(3)은 가요성을 갖는 재료, 예를 들어 PET(Polyethylene terephthalate), 아크릴, 테플론(등록 상표), 또는 폴리이미드 등의 고분자 재료, 종이, 편면 점착재, 양면 점착재 등으로 이루어질 수 있다. 대안적으로, 제1 보호층(3)으로서, 플렉시블 프린트 기판을 사용하는 것도 가능하다.
제2 보호층(4)은, 페라이트층(2)의 제1 보호층(3)의 대향하는 면에 부착되어, 페라이트층(2)을 보호하고, 페라이트 피스(2a)를 페라이트층(2) 상의 소정의 위치에서 지지한다. 제2 보호층(4)은 제1 보호층(3)의 재료와 마찬가지의 재료로 이루어진다. 제1 보호층(3)의 재료는 제2 보호층(4)의 재료와 동일하거나 상이할 수 있다.
자성 시트(1)는 이상의 방식으로 구성된다. 상술한 바와 같이, 페라이트층(2)은 랜덤한 형상을 갖는 복수의 페라이트 피스(2a)로 분할되어 있다. 이로 인해, 자성 시트(1) 상에 안테나 코일을 실장한 후에 응력이 인가된 경우에도, 페라이트층(2)은 더 분할되지 않고, 후술하는 바와 같이 투자율의 변동을 방지하는 것이 가능하다.
[자성 시트 제조 방법]
우선, 자성 시트(1)를 제조하기 위해서 페라이트판 시트를 제조한다.
도 4는 페라이트판 시트(5)를 도시하는 분해 사시도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 페라이트판 시트(5)는 페라이트판(6)에 상술한 제1 보호층(3) 및 제2 보호층(4)을 부착함으로써 형성된다. 페라이트판(6)은 상술한 재료로 이루어지는 페라이트로 제작된 판이며, 분할되지 않는다.
이어서, 페라이트판 시트(5)를 "분할 처리"한다.
도 5는 분할 처리의 방법을 도시하는 도면이다.
도 5의 (a)에 도시한 바와 같이, 페라이트판 시트(5)가 롤러 R에 대하여 권회(winding)되도록 하고, 롤러 R을 회전시킴으로써 페라이트판 시트(5)를 풀어낸다(paid out). 여기에서, 롤러 R의 회전 속도는 임의로 선택된다. 제1 보호층(3) 및 제2 보호층(4)은 가요성을 갖기 때문에, 페라이트판 시트(5)가 롤러 R에 대하여 권회됨으로써 발생하는 응력은 페라이트판(6)에 인가되므로, 페라이트판(6)을 파쇄한다. 파쇄된 페라이트판(6)의 파편은 제1 보호층(3) 및 제2 보호층(4)에 의해 소정의 위치에서 지지된다. 또한, 롤러 R의 직경과 페라이트판(6)의 파쇄 방식 사이에는 소정의 관계가 있고, 이 관계에 대해서 후술한다.
도 5의 (b)에 도시한 바와 같이, 화살표 A로서 나타내는 일 방향(도 5의 (b)에서는 X 방향)으로 페라이트판 시트(5)를 권회시킨 후, 화살표 B로서 나타낸, 화살표 A의 방향과 직교하는 방향(도 5의 (b)에서는 Y 방향)으로 페라이트판 시트(5)를 권회시킨다. 그 결과, 직교하는 2방향으로 응력이 인가되고, 페라이트판(6)은 랜덤한 형상을 갖는 복수의 페라이트 피스(2a)로 분할된다. 페라이트판 시트(5)가 일 방향으로만 권회되면, 페라이트판(6)은 롤러 R을 따라 스트라이프 방식으로 분할될 것이다. 이러한 경우, 실장 후에 스트라이프 방향과 상이한 방향으로 응력이 인가되면, 페라이트판(6)이 더 분할되어, 후술하는 바와 같이 투자율이 변동된다. 또한, 화살표 A 및 B로 나타낸 롤러 R에 대한 권회 방향은, 직교하는 방향에 한정되지 않고, 서로 다른 2방향이면 된다.
상술한 바와 같이, 페라이트판 시트(5)를 제조하고, 분할 처리에 의해 페라이트판(6)을 파쇄함으로써, 자성 시트(1)가 제조된다.
[안테나 모듈의 구성]
자성 시트(1)와 안테나 코일을 모듈화한 안테나 모듈에 대해서 설명한다.
도 6은 안테나 모듈(10)을 도시하는 사시도이다.
안테나 모듈(10)은 RF(Radio Frequency) 통신, RFID(Radio Frequency Identification) 시스템, 비접촉 급전 시스템 등에 사용된다. 여기에서, 안테나 모듈(10)은 RFID용 안테나 모듈인 것으로서 가정하여 설명한다. 단, 안테나 모듈(10)은 이것에 한정되지 않고, 자성 시트(1)와 안테나 코일이 일체화된 모듈이면 된다.
도 6에 도시한 바와 같이, 안테나 모듈(10)은 자성 시트(1), 자성 시트(1) 상에 배치된 안테나 코일(11) 및 안테나 코일(11)에 접속된 IC 칩(12)을 포함한다. 안테나 코일(11) 및 IC 칩(12)은 자성 시트(1) 상에, 예를 들어 접착되어서 배치되어 있다.
안테나 코일(11)은 코일 방식으로 권회된 도선이며, 그 형상 및 권회수는 임의로 선택된다. IC 칩(12)은 안테나 코일(11)의 양단부와 접속되어 있다. RFID 시스템에서는, 안테나 모듈(10)에 입사하는 전자파에 의해 안테나 코일(11)에서 유도기 전력을 생성하고, IC 칩(12)에 공급된다. IC 칩(12)은 이러한 전력에 의해 구동되어, 안테나 코일(11)에 의해 입력되는 입사하는 전자파(반송파)로부터의 정보를 기억하고, 또는 IC 칩(12)이 기억하고 있는 정보를 반송파로서 안테나 코일(11)로 출력한다.
자성 시트(1)의 안테나 코일(11)에 대한 크기는 임의로 선택된다. 안테나 모듈(10)로부터 발생한 자계 성분이 안테나 모듈(10)의 주위에 존재하는 금속 등을 간섭(결합)하는 것을 방지한다는 자성 시트(1)의 역할의 관점에서, 자성 시트(1)가 안테나 코일(11)의 대부분에 걸쳐 펼쳐져(spread) 있는 것이 적합하다.
[전자 기기의 구성]
안테나 모듈(10)을 탑재한 전자 기기에 대해서 설명한다.
도 7은 전자 기기(20)를 도시하는 개략도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 전자 기기(20)는 케이스(21)를 포함하고, 케이스(21)에는 안테나 모듈(10)이 수용되어 있다. 전자 기기(20)는 휴대 정보 단말기, 휴대 전화, 또는 IC(Integrated Circuit) 카드 등의 RF 통신, RFID 통신, 비접촉 급전 등이 가능한 기기이면 임의의 종류일 수 있다. 기기의 종류에 관계없이, 전자 기기(20)는, 많은 경우, 배터리 및 실드판 등의 금속 부재를 포함한다. 이로 인해, 전자 기기(20)에 탑재된 안테나 모듈(10)의 주위에는, 안테나 모듈(10)로부터 발생한 자계 성분에 간섭(결합)하는 금속 등이 존재한다.
전자 기기(20)는 전자 기기(20)와 다른 기기(이하, 대상 기기라 칭함) 사이에서, 전자파를 통해서 통신 또는 전력 전송을 행한다. 이러한 경우, 전자 기기(20)는 소정의 주파수를 갖는 전자파를 수신하고, 동일한 주파수의 전자파를 송신하도록 설계된다. 구체적으로는, 안테나 코일(11)과 그 주변 회로에 의해 LC 공진 회로가 형성되어 있고, LC 공진 회로의 주파수(공진 주파수)와, 안테나 코일(11)에 입사하는 전자파의 주파수가 일치(근접)하는 경우에는, 유도 전류가 증폭되고, 통신 또는 전력 전송에 이용된다. 안테나 코일(11)로부터 전자파가 방사될 경우에도, 마찬가지로, LC 공진 회로의 공진 주파수의 전자파가 방사된다. 이 때문에, 입사 혹은 방사되는 전자파와 공진 주파수가 상이한 경우, 통신 효율 혹은 전송 효율이 현저하게 저하된다. 따라서, 전자 기기(20)는 대상 기기에 따라 그 전자파와 공진 주파수가 동일(근접)하도록 조정될 필요가 있다. 또한, 본 실시 형태에서, 안테나 코일(11)을 기술하고 있지만, 안테나의 형상은 코일 형상으로 제한되지 않는다. RF 통신에서는, 다이폴(dipole) 형상 및 역 F 형상 등의 여러 가지 형상의 안테나가 이용된다. 그 경우, 주변 재료도 고려한 안테나의 공진 주파수의 조정이 필요하다.
[자성 시트의 투자율에 의한 공진 주파수에의 영향]
자성 시트(1)와 안테나 코일(11)에 의해 구성되는 안테나 모듈(10)에서, 자성 시트(1)의 투자율에 의해 안테나 코일(11)의 공진 주파수가 어떤 영향을 받는지 시뮬레이션 해석을 사용해서 설명한다.
도 8은 시뮬레이션 모델 S를 나타낸다. 도 8의 (a)는 시뮬레이션 모델 S의 개략도이며, 도 8의 (b)는 시뮬레이션 모델 S의 단면도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 시뮬레이션 모델 S는 금속판 M, 자성 시트 J 및 안테나 코일 A로 이루어져 있다.
금속판 M 및 안테나 코일 A는 모두 구리로 이루어진다. 자성 시트 J는, 소정의 복소(complex) 비투자율을 갖는다. 복소 비투자율은 실부 μr'와 허부μr''을 갖는다. 실부μr'는 자계와 동일한 위상의 자속 밀도 성분에 관계된다. 허부μr''는 위상의 지연을 포함하는 인덱스이며, 자기 에너지의 손실분에 대응한다. 금속판 M의 크기는 X 방향으로 15.0mm, Y 방향으로 14.5mm, 두께(Z 방향)가 0.3mm이다. 자성 시트 J는 X 방향으로 15.0mm, Y 방향으로 14.5mm, 두께(Z 방향)가 0.1mm이다. 안테나 코일 A는 선 폭(X 방향 또는 Y 방향)이 1.0mm, 두께(Z 방향)가 0.05mm이다. 안테나 코일 A와 자성 시트 J 사이의 간격은 0.1mm, 자성 시트 J와 금속판 M 사이의 간격은 0.05mm이다.
상술한 시뮬레이션 모델 S를 사용해서 시뮬레이션 해석을 실시했다. 도 9는 시뮬레이션 해석의 결과를 나타내는 그래프이다. S11 특성은 회로의 통과/반사 전력 특성을 표현하는 S-파라미터 중 하나이며, 입력 단자에 입력한 전력에 대한 입력 단자에 의해 반사된 전력의 비이다. 시뮬레이션 해석에서는, 자성 시트 J의 허부 μr''가 0이고, 실부 μr'가 20, 30, …, 80 중 각 하나일 경우의 S11 특성을 산출한다. 각 플롯에서, S11 특성이 가장 작은 주파수가 공진 주파수이다. 도 10은, 각각의 실부μr'에 대해서, 공진 주파수를 나타낸 표이다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 투자율(실부 μr')이 서로 상이하면, 공진 주파수도 서로 상이하다. 예를 들어, 복소 비투자율의 실부 μr'가 50인 자성 시트 J와, 실부 μr'가 40인 자성 시트 J 사이에는, 약 0.36MHz의 공진 주파수의 차가 발생함을 알 수 있다. RFID 등의 안테나 코일에서는, 종종 공진 주파수의 편차를 0.1MHz 이내로 설계하기 때문에, 10이라는 투자율 차는 안테나의 편차에 대한 매우 큰 요인이 됨을 알 수 있다. 상술한 바와 같이, 자성 시트(1)의 투자율이 변동하면, 공진 주파수가 변동한다.
[페라이트층의 분할 크기가 투자율에 미치는 영향]
자성 시트(1)를 갖는 안테나 모듈(10)에서, 페라이트층(2)의 분할 크기에 의해 투자율이 어떤 영향을 받을지에 대해서 설명한다.
도 11은 페라이트층의 분할 크기가 다른 자성 시트를 포함하는 안테나 모듈에 대해서, 각각 주파수에 대한 복소 비투자율(실부 μr' 및 허부 μr'')을 측정한 결과를 나타낸다. 페라이트층의 두께는 0.1mm로 설정한다. 분할에 의해 형성된 페라이트 피스의 가장 긴 변의 길이가 1.0mm 이하(두께의 10배 이하)이도록 분할한 페라이트층과, 페라이트 피스의 평균 길이가 약 2.0mm이도록 분할한 페라이트층에 대해서 측정한다. 도 11에서 전자를 실선, 후자를 파선으로 나타내었다. 도 12는 도 11에 도시한 측정 결과에 대해서, 소정의 주파수에서의 실부μr' 및 허부μr''의 값을 나타내는 표이다.
도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 페라이트층의 분할 크기에 따라, 복소 비투자율(실부μr' 및 허부μr'')이 크게 변화한다. 분할 크기가 작을수록, 실부μr' 및 허부μr''가 감소하는 경향이 있다. 예를 들어, RFID에 사용되는 13.56MHz에서, 실부μr'의 차는 10 이상이다. 상술한 시뮬레이션 해석의 결과로부터도, 분할 크기에 의한 투자율의 차이는 공진 주파수에 현저한 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.
도 11의 결과에 기초하여, 페라이트 피스의 평균 길이가 2.0mm보다 커지도록 분할된 자성 시트는, 더 큰 복소 비투자율을 갖는 것을 예상할 수 있다. 한편, 페라이트 피스의 가장 긴 변의 길이가 1.0mm 이하이도록 분할된 자성 시트를 더 분할하여 얻어진 자성 시트는, 더 작은 복소 비투자율 값을 가질 것으로 생각된다. 그러나, 페라이트 피스의 가장 긴 변의 길이가 1.0mm 이하이도록 분할된 자성 시트를 안테나 코일 및 전자 기기 상에 실장한 경우, 자성 시트는 더 분할되지 않는다. 즉, 가장 긴 변의 길이가 두께의 10배 이하이도록 분할된 자성 시트를 사용하면, 실장 전후에서의 투자율의 변화가 거의 발생하지 않는다고 이해할 수 있다.
또한, 도 11에 따르면, 복소 비투자율의 허부 μr''도, 페라이트층의 분할 크기가 작아짐에 따라 감소하는 것을 알 수 있다. 복소 비투자율의 허부μr''는 자기 손실을 표현한다. 안테나 코일의 관점에서는, 복소 비투자율의 허부μr''가 작을수록, 손실이 적은 안테나 코일을 얻을 수 있다.
[롤러 직경과 페라이트판 분할 크기 사이의 관계]
상술한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 페라이트판(6)을 갖는 페라이트판 시트(5)를 롤러 R에 대하여 권회시킴으로써, 페라이트판(6)을 파쇄하고, 페라이트 피스(2a)를 형성한다. 이러한 경우에 롤러 R의 직경이 서로 상이하면, 페라이트판(6)에 인가되는 응력의 값이 서로 상이하고, 페라이트층(2)의 분할 크기가 서로 상이하다. 도 13은 롤러 R의 직경(이하, 롤러 직경이라 칭함)과, 페라이트층(2)의 분할 크기 사이의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 13은 롤러 직경이 11.0mm, 7.5mm, 5.0mm, 4.0mm, 3.0mm, 2.0mm의 각 롤러를 사용하여, 두께가 100μm 및 200μm의 각 페라이트판(6)을 파쇄한 결과를 나타낸다. 도 13의 종축은 페라이트 피스(2a)의 가장 긴 변의 길이(x)의 두께(t)에 대한 비율(x/t)을 나타낸다. 또한, 도 14 및 도 15는 롤러 직경이 다른 롤러 R에 의해 분할된 페라이트층(2)을 나타낸다. 도 14는 두께 100μm의 파쇄된 페라이트판(6)을 나타내고, 도 15는 두께 200μm의 파쇄된 페라이트판(6)을 나타낸다. 도 14 및 도 15에서, 도시된 영역에서의 각 백색 파선은 가장 긴 변을 나타내고, 그 길이도 도시되어 있다.
도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 페라이트판(6)은 롤러 R에 의해 파쇄함으로써, 랜덤한 형상을 갖는 페라이트 피스(2a)로 분할되어 있다. 이에 의해, 페라이트층(2)에 응력이 더 인가되어도, 소정 방향으로 페라이트층(2)이 분할되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 도 13 내지 도 15에 도시한 바와 같이, 롤러 직경이 작아질수록, 각 페라이트 피스(2a)의 크기가 작아진다. 또한, 롤러 직경이 작아질수록, 페라이트 피스(2a)의 가장 긴 변의 길이의 두께에 대한 비율(x/t)은 10보다 약간 작은 값에 수렴함을 알 수 있다. 또한, 도 14 및 도 15에서, 롤러 직경이 4.0mm이하일 때, 두께 100μm의 페라이트층(2)에서의 페라이트 피스(2a)의 가장 긴 변의 길이는 1.0mm 이하이고, 두께 200μm의 페라이트층(2)에서의 페라이트 피스(2a)의 가장 긴 변의 길이는 2.0mm 이하임을 알 수 있다. 이상에서, 페라이트층(2)을, 페라이트 피스(2a)의 가장 긴 변이 두께의 10배 이하(각 페라이트 피스(2a)의 영역이 두께의 제곱의 100배 이하)가 되도록 분할함으로써, 자성 시트(1)를 안테나 모듈(10)로서 전자 기기(20)에 실장할 때, 페라이트층(2)이 더 분할되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
이상과 같이, 본 실시 형태에서는, 페라이트층(2)이 가장 긴 변이 두께의 10배 이하인 복수의 페라이트 피스(2a)로 분할되어 있다. 이로 인해, 자성 시트(1)를 안테나 모듈(10)로서 실장할 때, 또는 안테나 모듈(10)을 전자 기기(20)에 탑재할 때에, 페라이트층(2)이 더 분할되지 않는다. 이에 의해, 투자율의 변동에 따른 안테나 코일(11)의 공진 주파수의 변동을 방지하는 것이 가능하다.
본 발명은 상술한 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위 내에서 변경될 수 있다.
상술한 실시 형태에서는, 분할 처리가 롤러를 사용해서 실시된다. 그러나, 이것에 한정되지 않고, 페라이트판을 파쇄하여 페라이트 피스로 분할하는 것이 가능한 임의의 방법을 사용하는 것이 가능하다. 예를 들어, 제1 보호층 또는 제2 보호층의 탄력성이 높은 경우 등에는, Z 방향으로 가압력을 인가해서 페라이트판을 파쇄하는 것도 가능하다.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않는다. 당업자라면, 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 범위 내에 있는 한 설계 요건 및 다른 요소들에 따라 다양한 변경, 조합, 서브-조합 및 대체가 행해질 수 있음을 이해할 수 있다.
1: 자성 시트
2: 페라이트층
2a: 페라이트 피스
3: 제1 보호층
4: 제2 보호층
5: 페라이트판 시트

Claims (20)

  1. 안테나 모듈에 사용되는 자성 시트로서,
    제1 방향으로 두께를 갖고, 상기 자성 시트가 상기 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록, 상기 제1 방향에 수직한 제1 면 상에 복수의 랜덤하게 형상화된 피스(pieces) -상기 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않음- 를 갖는 투자층(magnetically permeable layer)을 포함하는, 자성 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 피스 중 적어도 일부는 90도의 내각을 갖지 않는, 자성 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 면 상에 배치되고, 상기 복수의 피스의 각각을 상기 투자층 내의 각 위치에 유지하도록 상기 복수의 피스를 지지하는 제1 보호층을 더 포함하는, 자성 시트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 투자층 내의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면 상에 배치되고, 상기 복수의 피스의 각각을 상기 투자층 내의 각 위치에 유지하도록 상기 복수의 피스를 더 지지하는 제2 보호층을 더 포함하는, 자성 시트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 보호층은 상기 제2 보호층의 재료와 상이한 재료로 구성되는, 자성 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투자층은 페라이트(ferrite) 재료로 구성되는, 자성 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투자층의 두께는 대략 10μm 내지 대략 5mm인, 자성 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 피스의 각각은 복수의 변을 포함하고, 상기 변 중 가장 긴 변은 상기 투자층의 두께의 대략 10배 이하인, 자성 시트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 변 중 가장 긴 변은 대략 1mm 이하이고, 상기 투자층의 두께는 대략 0.1mm 이하인, 자성 시트.
  10. 제1 방향으로 두께를 갖고, 안테나 모듈에 사용되는 자성 시트를 제조하는 방법으로서,
    상기 자성 시트가 상기 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록, 투자층을, 상기 제1 방향에 수직한 제1 면 상에서 복수의 랜덤하게 형상화된 피스 -상기 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않음- 로 분할하는 단계를 포함하는, 자성 시트 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 피스 중 적어도 일부는 90도의 내각을 갖지 않는, 자성 시트 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 피스의 각각을 상기 투자층 내의 각 위치에 유지하도록 상기 복수의 피스를 지지하는 제1 보호층을 상기 제1 면 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 자성 시트 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복수의 피스의 각각을 상기 투자층 내의 각 위치에 유지하도록 상기 복수의 피스를 지지하는 제2 보호층을 상기 투자층 내의 상기 제1 면에 대향하는 제2 면 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 자성 시트 제조 방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 투자층은 상기 제1 면 상에서 롤러 장치를 회전시킴으로써 분할되는, 자성 시트 제조 방법.
  15. 안테나 모듈에 사용되는 자성 시트의 제조 방법으로서,
    상기 자성 시트를 형성하기 위해 투자층의 상면 또는 하면 중 적어도 하나 상에 보호층을 배치하는 단계, 및
    상기 자성 시트가 상기 안테나 모듈의 공진 주파수에 영향을 미치도록 구성되도록, 상기 투자층을 복수의 랜덤하게 형상화된 피스- 상기 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않음- 로 분할하기 위해, 상기 투자층의 상면 또는 하면 중 하나에 인접하는 상기 자성 시트의 외면 상에서 제1 방향 및 제2 방향으로, 미리 결정된 반경을 가진 롤러 장치를 회전시키는 단계
    를 포함하는, 자성 시트 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 피스 중 적어도 일부는 90도의 내각을 갖지 않는. 자성 시트 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 롤러 장치의 상기 미리 결정된 반경은, 상기 반경이 작아질수록 상기 복수의 피스의 각각의 크기가 작아지도록, 상기 복수의 피스의 각각의 크기와 관련되어 있는, 자성 시트 제조 방법.
  18. 자성 시트로서,
    투자층;
    제1 보호층;
    제2 보호층을 포함하고,
    상기 제1 보호층은 상기 투자층의 제1 면 상에 배치되고, 상기 제2 보호층은 상기 투자층에서 상기 제1 면에 대향하는 제2 면 상에 배치되고,
    상기 투자층은 상기 제1 면 상에 복수의 랜덤하게 형상화된 피스 -상기 랜덤하게 형상화된 피스 중 적어도 하나는 사각 또는 삼각 형상을 갖지 않음- 를 갖고,
    상기 자성 시트는 상기 안테나 모듈에 사용될 수 있도록 구성되고, 동작 중에 상기 투자층은 상기 안테나 모듈의 원하는 공진 주파수에 영향을 미치는, 자성 시트.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 복수의 피스의 각각은 복수의 변을 포함하며, 상기 복수의 변 중 가장 긴 변은 상기 투자층의 두께의 대략 10배 이하이고, 상기 투자층의 두께는 대략 10μm 내지 대략 5mm인, 자성 시트.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 복수의 변 중 가장 긴 변은 대략 1mm 이하이고, 상기 투자층의 두께는 대략 0.1mm 이하인, 자성 시트.
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