KR20120124052A - 태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법 - Google Patents

태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120124052A
KR20120124052A KR1020127002397A KR20127002397A KR20120124052A KR 20120124052 A KR20120124052 A KR 20120124052A KR 1020127002397 A KR1020127002397 A KR 1020127002397A KR 20127002397 A KR20127002397 A KR 20127002397A KR 20120124052 A KR20120124052 A KR 20120124052A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
foil
solar cells
cover
conductive
carrier
Prior art date
Application number
KR1020127002397A
Other languages
English (en)
Inventor
한스-요아힘 크로코스친스키
마르틴 치펠
Original Assignee
로베르트 보쉬 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 로베르트 보쉬 게엠베하 filed Critical 로베르트 보쉬 게엠베하
Publication of KR20120124052A publication Critical patent/KR20120124052A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/04—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching
    • H05K3/041—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed mechanically, e.g. by punching by using a die for cutting the conductive material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • H01L31/0516—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module specially adapted for interconnection of back-contact solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0388—Other aspects of conductors
    • H05K2201/0394—Conductor crossing over a hole in the substrate or a gap between two separate substrate parts
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03—Conductive materials
    • H05K2201/0332—Structure of the conductor
    • H05K2201/0388—Other aspects of conductors
    • H05K2201/0397—Tab
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/15—Position of the PCB during processing
    • H05K2203/1545—Continuous processing, i.e. involving rolls moving a band-like or solid carrier along a continuous production path
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341—Surface mounted components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4921—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

본 발명은, 태양 전지들을 연결하여 모듈을 형성하기 위한, 전도성 표면층과 하나 이상의 절연성 표면층을 포함하는, 태양 전지용 포일형 전기 커넥터를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 우선 절연성 캐리어 포일 시트는 실질적으로 연결할 태양 전지들의 폭에 상응하는 폭으로 제공된다. 또한, 상기 캐리어 포일 내에서 향후의 납땜 지점들의 영역에 개구부들이 형성되고 측면 에지 스트립 가장자리 영역에는 조정 및 이송 천공부들이 형성된다. 또한, 캐리어 포일에 적합하게 조정된 폭을 갖는 전도성 포일 시트가 제공되고, 이 포일 시트에도 마찬가지로 가장자리 측에 조정 및 이송 천공부가 형성될 뿐만 아니라, 추가로 향후의 전기 연결 핑거로서 빗살 구조물들이 형성된다. 여기서 빗살 구조물들의 위치 고정을 보장하기 위해 조정 및 이송 천공부의 방향으로 고정 웨브들이 잔존한다. 이송 벨트 또는 이송 롤의 핀형 연장부들을 이용하여 전도성 포일 시트가 캐리어 포일 상에서 포지셔닝 되고, 상기 연장부들은 각각의 조정 및 이송 천공부 내로 맞물린다. 그런 후에 바람직하게는 접착 이음에 의해 전도성 포일 시트와 캐리어 포일이 연결된다. 이어서 측면 가장자리 스트립들이 제거되고 고정 웨브들이 절단된다. 후속 단계에서는 캐리어 포일/전도성 포일 시트 결합체와 관련하여 각각 광폭 중첩부를 갖는 각각의 가장자리측 커버 포일 스트립 또는 절연성 커버 포일의 부착, 특히 적층이 실시된다. 그런 후에 에지의 절연을 목적으로 결합체 밑면에 이르기까지 커버 포일 스트립들의 중첩부 또는 측면으로 중첩된 커버 포일 가장자리들의 절첩 및 고정이 실시된다. 그런 다음 이처럼 형성된 구조물은 향후의 처리를 위해 공급 롤 상에 보관된다.

Description

태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법{METHOD FOR PRODUCING A FOIL-LIKE ELECTRICAL CONNECTOR FOR SOLAR CELLS, CONNECTING ELEMENT PRODUCED ACCORDING TO SAID METHOD, AND METHOD FOR ELECTRICALLY CONNECTING AT LEAST TWO SOLAR CELLS TO FORM A SOLAR MODULE}
본 발명은, 특허 청구항 제1항의 전제부에 따라서, 태양 전지들을 연결하여 모듈을 형성하기 위한, 태양 전지용 포일형(foil type) 전기 커넥터를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 커넥터는 전도성 표면층과 하나 이상의 절연성 표면층을 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 제조 방법에 따라 제조된 포일형 전기 커넥터와, 본 발명에 따른 커넥터를 포함하는 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 연결 방법에 관한 것이다.
따라서 본 발명은 보다 큰 모듈을 제조하기 위한 평면형 태양 전지들의 전기 콘택팅의 주제와 관련된다. 본원에서는 복수의 후면(backside) 콘택 태양 전지를 선형 평면 연결하여 이른바 스트링을 형성하기 위한 연결 부재의 구조 및 그 제조 방법과, 전지들의 모듈 집적을 위해 후면 콘택 태양 전지들 또는 IBC 전지들의 전기적 및 기계적 직렬 연결을 보장하는 방법론이 제안된다.
상호 교차하는 2개의 금속 핑거 빗살부(metal finger comb)로 구성되는 후면 금속화 구조를 갖는 IBC(상호 교차형 후면 콘택; Interdigitated Backside Contact) 전지는 종래 기술에 속한다. 스트링의 상기 유형의 2개의 인접한 전지의 연결은 연결할 두 전지 상에서 각각 서로 다른 극성에 속하는 가장자리 패드들(edge pad) 상에 복수의 작은 연결 링크 또는 상대적으로 더 큰 장방형 또는 뼈 모양 구리 시트를 납땜하는 것을 통해 이루어진다. 이와 관련한 종래 기술은 WO 2005/013322 또는 US 2005/0268959 A1에 의해 공개되었다.
그 외에도 MWT 전지들을 위해, 상호 교차형 구조의 형태, 다시 말하면 광폭 구리 시트(copper sheet)를 포함하는 상호 교차형 빗살부의 형태를 보유하는 후면 커넥터를 이용하는 점도 제안되었다. 상기 구조는 이른바 백 시트(back sheet) 상에 존재해야 하며, 더욱 정확하게 말하면 대형 표면의 플라스틱 포일 상에 형성되어야 한다. 이와 관련해서는 US 3,903,428 및 3,903,427을 참조한다. 그런 다음 제공된 대형 표면의 백 시트 상에는 태양 전지들이 픽앤플레이스(Pick-and-Place) 방법에 따라 매트릭스 배열로 포지셔닝된 후, 전도성 접착제에 의해 구리 시트와 연결된다.
DE 11 2005 001 252 T2는 태양 전지들을 연결하여 태양 전지 모듈을 형성하는 점을 개시하고 있으며, 여기서 태양 전지들은 후면 콘택 전지로서 형성된다. 이 경우, 하나의 태양 전지 모듈은 태양 전지 매트릭스로서 서로 적층식으로 연결된 복수의 태양 전지를 포함한다. 특수한 연결 어레이가 2개의 인접한 태양 전지의 후면들을 전기 콘택팅한다. 공지된 연결 어레이는 일측 태양 전지의 후면 상의 콘택 지점을 타측 태양 전지의 후면 상의 콘택 지점과 연결하는 연결부를 포함할 수 있고, 이에 추가로 태양 전지들과 상기 연결부 사이에 배치되는 이른바 연결 차폐부가 존재한다. 연결 차폐부는 바람직하게는 납땜 콘택 지점과는 다른 영역에서 태양 전지들의 에지들과 연결부 사이에 전기 절연을 제공하며, 그럼으로써 전지들 내에서 효율을 감소시키는 전기 경로들이 방지된다. 구체적으로 설명하면, 연결 차폐부는 납땜 동안 땜납이 태양 전지들의 정면(front side)으로 이동하지 못하게 한다. 또한, 연결 차폐부는 조립 대칭성을 위한 전지 간 스페이서 부재(cell-to-cell spacer element)로서 작용한다. 연결 차폐부는 통합 코팅층을 포함하거나 포함하지 않는 단면 스트립 또는 양면 스트립이다. 즉, DE 10 2005 001 252 T2에 따른 실시예에서는, 연결 차폐부가 아크릴 기반의 접착제를 함유하는 약 6.2㎜ 폭의 폴리에스테르 스트립이다.
공지된 기술의 백 시트 해결 방법은, 통상적으로 모듈의 후면 전체가 단일의 평면 포일 재료로 형성되고 포일 재료는 구조화된 구리 코팅층을 지지한다는 단점이 있다. 여기서 약 160㎝ x 100㎝의 전지 모듈의 표준 치수를 갖는 포일의 모놀리식 피스(monolithic piece)를 구리로 코팅하고 그에 따른 코팅층을 구조화하는 점은 매우 큰 문제를 야기한다. 이 경우 전기 단락이 방지되도록 하기 위해 구리 시트 또는 전지들 상에 납땜 정지층이 도포되고, 이 역시 기술적인 문제를 초래한다.
모듈 형성을 위한 백 시트와 전지들의 연결은 설명한 것처럼 전도성 접착제에 의해 이루어지며, 이 접착제의 비저항(specific resistance)은 기본적으로 땜납의 낮은 비저항 값에 도달하지 못한다.
따라서 본 발명의 과제는, 효과적인 모듈 배선을 보장하기 위해, 태양 전지용 포일형 전기 커넥터를 제조하기 위한 방법에 있어서, 커넥터가 저렴하게 제조될 수 있고 그 사용 시 취급이 복잡하지 않은 개선된 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는, 태양광 모듈을 형성하기 위해, 각각의 태양 전지에 적합하게 조정된 소정의 폭 치수를 가지면서 롤에 의해 제공되는 특수한 포일형 커넥터를 이용하여 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 과제는, 특허 청구항 제1항의 이론에 따른 방법과, 청구항 제12항에 기술된 특징 조합에 따른 포일형 전기 커넥터와, 청구항 제13항의 이론에 따른 2개 이상의 태양 전지의 전기적 연결을 위한 방법에 의해 해결되고, 종속항들은 적어도 바람직한 구현예 및 개선 실시예들을 나타낸다.
우선 태양 전지들을 연결하여 모듈을 형성하기 위해 태양 전지용 포일형 전기 커넥터를 제조하기 위한 방법의 경우, 전도성 표면층과 하나 이상의 절연성 표면층을 포함하는 커넥터가 기초가 된다.
본 발명에 따라 우선 연결될 태양 전지들의 폭에 실질적으로 상응하는 폭으로 절연성 캐리어 포일 시트가 제공된다. 상기 폭 치수는 항시 통상적인 표준 태양광 모듈의 총 면적보다 훨씬 더 작다.
그런 다음 캐리어 포일 내에서 향후의 납땜 지점들의 영역에, 다시 말하면 전기 콘택 지점들의 영역과 측면 에지 스트립 가장자리 영역에 개구부들이 형성된다. 측면 에지 스트립 가장자리 영역들에 예컨대 천공에 의해 형성되는 개구부들은 조정 및 이송 천공부를 형성한다.
또한, 캐리어 포일에 적합하게 조정된 폭을 갖는 전도성 포일 시트가 제공되고, 이 전도성 포일 시트 내에도 마찬가지로 가장자리 측에 조정 및 이송 천공부가 형성된다. 이에 추가로 빗살 구조물들이 향후의 전기 연결 핑거(electric connecting finger)로서 형성되고, 여기서 모듈 형성 시 향후의 정확한 포지셔닝을 위해 빗살 구조물들의 위치 고정을 보장하기 위해 고정 웨브들이 조정 및 이송 천공부의 방향으로 구현된다.
이송 벨트 또는 이송 롤의 핀형 연장부들을 이용하여 전도성 포일 시트가 캐리어 포일 상에 포지셔닝되고, 상기 연장부들은 각각의 조정 및 이송 천공부 내로 맞물린다.
이어서, 바람직하게는 접착 이음(adhesive bond)에 의해 캐리어 포일과 전도성 포일 시트의 연결이 이루어진다. 그런 후에 측면 에지 스트립들이 제거되고 고정 웨브들이 절단된다.
후속 단계에서는 절연성 커버 포일 또는 각각 가장자리 측에 제공되는 커버 포일 스트립의 부착, 특히 적층이 이루어진다. 커버 포일과 각각 가장자리 측에 제공되는 커버 포일 스트립은 캐리어 포일/전도성 포일 시트 결합체와 관련하여 폭 중첩부를 각각 포함한다.
그런 다음, 측면으로 중첩된 커버 포일 가장자리들 및 커버 포일 스트립들의 중첩부가 절첩되며, 더욱 정확하게 말하면 에지 절연을 위해 결합체 밑면에 이르기까지 절첩된다. 그런 다음, 재차 바람직하게는 접착 이음에 의해, 절첩된 섹션들의 고정이 이루어진다.
상기와 같이 제공된 결합체는 이어서 롤을 형성하면서 권취되어 향후의 처리에 이용된다.
더 나아가서, 개구부 및 천공부는 레이저 방사선 등에 의해 형성될 수 있다.
빗살 구조물들은 태양광 모듈의 예상 전류 세기 조건과 콘택 어레이에 적합하게 형성된 평면 형태를 갖는다. 여기서 평면 형태는 균일한 장방형 패턴을 보유할 수도 있고, 테이퍼 패턴을 보유할 수도 있다.
커버 포일 또는 커버 포일 스트립을 부착하기 전에, 앞서 언급한 절첩된 영역들의 고정을 보장하기 위해 접착제 층이 도포된다.
결합체를 롤에 권취하기 전에, 예컨대 열처리에 의해, 접착제의 경화가 이루어지고, 경우에 따라 노출된 전도성 표면은 용융제 및/또는 땜납으로 습윤된다.
x개의 태양 전지의 개수에 상응하는 결합체의 사전 설정된 소정의 길이 이후에 분리점이 형성되고, 분리점 섹션에는 폭이 더 넓은 전도성 횡방향 시트가 제공된다.
한 바람직한 실시예에서 전도성 포일 시트는 구리 재료로 형성된다.
캐리어 포일은 전도성 포일 시트와 콘택팅되기 전에 접착제로 습윤된다. 이런 습윤은 예컨대 분무에 의해 실행될 수 있고, 그런 다음 서로를 향해 안내된 시트들은 약간의 압력 하에 적층 및 연결된다.
절첩 전에 커버 포일 가장자리들과 커버 포일 스트립들은 외부로부터 결합체 중심의 방향으로 절개되고 이와 관련하여 절단될 수 있으며, 그럼으로써 절첩은 섹션별로 더욱 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
용융제 및/또는 땜납을 이용한 습윤은 웨이브 납조(wave soldering bath)를 이용하여 실현될 수 있다.
본 발명에 따라 앞서 설명한 방법으로 포일형 전기 커넥터가 제조된다.
마찬가지로 본 발명에 따라, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 커넥터를 이용하여 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법이 설명된다.
전기석 연결을 위한 방법에서는, 롤의 작업이 실행되고, 이때 전지들의 납땜 지점들이, 납땜 단계에 의해서, 캐리어 포일 내 천공 구멍들에 의해 노출된 콘택 지점들과 콘택팅됨으로써, 각각 x개의 태양 전지가 권출된 섹션에 연결되어 하나의 스트링을 형성한다. 이어서 이와 같이 제조된 스트링은 캡슐화 재료를 구비한 투명 디스크 재료상에서 이전의 스트링을 기준으로 180°만큼 회전되어 포지셔닝되며, 제공된 횡방향 커넥터에 의해 스트링들의 직렬 연결이 이루어진다.
하기에서는 본 발명의 주요 특징들이 아래와 같이 요약된다.
포일 커넥터 또는 포일 탭(foil tab)이 기초가 되며, 대략 태양 전지의 폭, 예컨대 6"에 상응하는 폭을 갖는 포일 시트가 이용된다. 포일 커넥터는 구리 재료로 코팅되는 플라스틱 포일을 기초로 하며, 덮개 층으로서 추가의 플라스틱 포일이 제공되며, 더욱 정확하게 말하면 적층판을 형성하면서 제공된다. 포일들은 순서대로 구조화되고 접착되어 롤 상에 권취된다.
또한, 본 발명에 따라, 이송 벨트의 대응하는 연장부들 또는 핀들이 맞물리게 함으로써 용이한 이송 가능성을 제공할 뿐 아니라 다른 한편으로 시트들 상하 간, 그에 따라 상호 간의 확실한 조정을 보장하기 위해, 예컨대 천공 기술을 통해서 포일 시트들의 측면 가장자리들에 천공부가 구비된다.
본 발명에 따른 또 다른 특징은, 커버 포일로서 전면에 걸쳐 형성될 수 있거나 협폭의 스트립에서는 단지 에지 덮개부로서 형성될 수 있는 제2 플라스틱 포일에 의해 제공되는 포일 커넥터의 특수한 에지 절연이다.
하기에서는 실시예 및 도면들을 토대로 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 7에는 태양 전지용 포일형 전기 커넥터를 제조하기 위한 방법의 기본 순서가 도시되어 있으며, 도 8에는 x개의 태양 전지와 2개의 포일 커넥터의 직렬 연결이, 도 9에는 최종 버스 바에서 횡방향 커넥터를 통해 x개씩의 태양 전지를 포함하는 y개의 스트링의 연결이, 도 11에는 태양 전지들 상에 포일형 전기 커넥터의 부착이, 그리고 도 10에는 본 발명에 따른 포일형 전기 커넥터의 롤투롤(roll-to-roll) 제조법에 대한 예시의 프로세스 순서가 도시되어 있다.
도 12a와 도 12b에는 모서리 영역에 챔퍼부(사면)를 보유하는 이른바 유사 정방형(pseudo-quadratic) 태양 전지들에서 적용하기 위한 포일 커넥터의 구성에 대한 본 발명에 따른 개선 실시예가 도시되어 있다.
도 13의 a) 내지 d)에는, 도 13의 b)에 따라 콘택팅된 태양 전지들에서 향후에 생성되는 횡단면을 갖는 캐리어 포일 내에서의 천공 구멍들의 간단한 형성을 기초로 하여, 전도성 포일(구리 포일) 및 선택적으로 커버 포일에서 땜납 관통 개구부들을 통해, 땜납 저장부(solder reservoir)의 용융 시에 태양 전지들의 납땜 패드 상에서 기화하는 용융제와, 그리고 또한 소정 량의 땜납을 외부 방향으로 안내할 수 있음으로써, 전기 연결의 장시간 안정성이 상승하게끔 하는 방법이 도시되어 있다.
도 13e에는 전도성 포일에서, 특히 구리 포일에서 추가의 천공 구멍들을 제조하기 위한 천공 공구의 기본 구성이 도시되어 있으며, 여기서 주지되는 사항으로는 평행한 단면이나 테이퍼 단면에 대한 도식은 정확한 척도로 도시된 것이 아니라 개략적으로만 도시되어 있다는 점이다.
도 14에서는, 납품 상태에서 표면 건조된 전면(full-surface)의 접착막을 구비하여 존재하는 포일이 이용되고 접착막은 적층 및 연결 프로세스를 실행하기 위해 압력 및 온도의 적용 하에 액화될 수 있는, 본 발명에 따른 제조 방법의 제2 기술적 구현이 설명되어 있다. 상기 유형의 포일의 이용 시에는, 이 포일을 이용하지 않았을 경우 필요한, 접착제를 이용하여 습윤시키는 프로세스 단계를 생략할 수 있다. 도 14에는 또한 보완적으로 커버 포일 내에 향후의 납땜 지점에 개구부들을 제조하기 위한 펀치(4)의 이용이 도시되어 있으며, 상기 개구부의 치수는 전도성 포일 시트의 개구부의 치수보다 더 크다.
도 1a에는 두께(d1)와 폭(B1)을 갖는 캐리어 포일(100)의 평면도가 도시되어 있고 도 1b에는 상기 캐리어 포일의 단면도가 도시되어 있다. 폭(B1)은 결합할 태양 전지들의 에지 길이보다 조금 더 크다.
도 1a 및 1b에 따라서는 미도시한 천공 공구를 이용한 천공 후 캐리어 포일의 실시예를 확인할 수 있으며, 천공 공구는 측면 에지 스트립들(101 및 103) 상에 천공 구멍들(102 및 104)을 동시에 형성한다.
마찬가지로 동시에 구멍들(105)이 태양 전지들 상에서 향후의 납땜 지점의 영역에 형성될 수 있다.
방법과 관련한 제2 단계는 도 2a 내지 도 2c에 의해 도시된다.
도 2a에 따라서 구리 포일은, 두께(d2)와, 플라스틱 포일(100)과 동일한 폭(B1)을 갖는 전도성 포일 시트로서, 대형 공급 롤의 권출에 의해서 구조화를 위해 준비된다. 상기 구리 포일(200)은 천공 공구에 의해 가공된다. 이때, 구리 시트들(205a 또는 205b)은 도 2c에 따라 제조되며, 분리선도 천공 갭(205)으로서 형성된다. 따라서 상이한 빗살 구조물(207 및 208)에 속하는 구리 시트들 사이에 상응하는 절연 영역이 구현될 수 있다. 마찬가지로 천공 구멍들(202)이 측면 에지 스트립(201) 상에 형성된다. 도시된 것처럼 천공 구멍들은 상부 측면 에지 스트립(201) 상에 존재할 뿐 아니라, 하부 측면 에지 스트립(203) 상에도 천공 구멍(204)으로서 존재한다.
본 발명에 따라 천공 공구에 의해서는, 개별 구리 시트들을 그들 원래의 위치에 고정하기 위해, 두 측면 에지 스트립(201 및 203)에 대한 연결 웨브들 또는 고정 웨브들(208)이 그대로 유지된다.
구리 시트들은, 도체 스트립의 말단까지 상승하는 전류 세기를 고려하기 위해, 장방형(205a)으로, 또는 테이퍼 형태(205b)로 형성될 수 있다.
도 3a 및 3b의 도식에 따른 바로 다음 공정 단계에서는 구리 포일(200)이 앞서 플라스틱 포일(100)의 표면에 도포 되었던 접착제(107)를 이용하여 플라스틱 포일(100)과 접착 이음 방식으로 결합된다.
또한, 플라스틱 포일의 천공 구멍들(102 및 104)은 이송 벨트(400)의 핀들 또는 연장부들(401)에 의해 천공 구멍들(202 및 204)과 정확히 서로를 향해 배향된다. 그럼으로써 커넥터의 내부 영역에 천공된 구조물들도, 천공 구멍들과 핀들(401)의 지름의 조정 시 지정된 공차가 허용될 정도로 정확하게 서로 조정된다.
상징적으로 도시된 이송 벨트(400)는 가열된 롤(402) 또는 그에 상응하게 가열된 스탬프(미도시)의 하부에 위치한 두 포일(100 및 200)과 동기화되어 이동된다. 포일의 이동과 그에 따른 조정은 핀들의 선형 운동에 의해 실현될 수 있거나, 이송 휠이 이용된다면 대응하는 원주상의 핀 운동에 의해 실현될 수 있다.
도 4a와 4b에 따라 설명되는 후속 단계에서는, 천공되어 서로 접착된 측면 가장자리들(101; 201 및 103; 203)이 분리(예컨대 절단)되며, 그럼으로써 포일 결합체의 폭은 B1에서 B2로 감소한다.
아직 경화되지 않은 접착제를 포함하는 구리 빗살부들은 캐리어 포일 상에 고정되어 있기 때문에, 고정 웨브들(208)은 절단될 수 있지만, 구리 빗살부들은 상호 간의 상대적 위치를 이탈하지 않는다.
따라서 도식 E-F(도 4b)에 따른 절단 에지에서는 인접한 구리 빗살부들 사이에 구리 갭(209)이 형성된다.
이어서 구리 플라스틱 결합체(100; 200) 상에는 폭(B3 ≥ B2)과 두께(d3)를 갖는 커버 포일(300)이 적층된다(도 5 참조).
커버 포일(300)이 적층 롤(305)로 공급되기 전에 포일(300)의 밑면이 접착제(309)로 습윤된다. 형태를 갖추면서, 두 중첩 가장자리(301 및 302)에서 본 발명에 따른 포일 커넥터의 주기적 구조의 대략 중심에는 길이[(B2-B3)/2]를 갖는, 중첩부들(301 및 302)의 작은 노치들(303 및 304)이 형성된다.
도 6에 따른 후속 공정 단계에서는 노치들(303 및 304) 사이의 중첩된 가장자리 섹션들이 외부 에지 둘레에 올려지며, 더욱 정확하게는 거의 180°만큼 절첩된다. 그런 다음 절첩부들(301 및 302)은 총 두께(D)를 갖는 포일 결합체의 밑면에 접착된다.
따라서 밑에서 바라볼 때 캐리어 포일(100)에 천공된 구멍들(105)은 제1 절차 단계에 따라 확인되고 노치들(303 및 304)은 제5 절차 단계로부터 확인할 수 있다.
G-H 단면도에서는 노치들(304) 및 절단된 구리 고정 웨브들(208)뿐 아니라 이 구리 고정 웨브들 옆에 형성되는 구리 갭들(209)이 확인된다.
캐리어 포일의 측면에 커버 포일이 절첩됨으로써, 캐리어 포일의 가장자리에까지 도달하는 상기 구리 시트들의 선단면들이 절연 재료로 둘러싸이고 그에 따라 외부의 접촉으로부터 단절된다.
K-L 단면도(도 6c1 및 6c2)에서는 포일 또는 포일 스트립들(300)의 가장자리들(301 및 302)의 절첩 및 접착에 의해 에지들(208)이 덮여 있는 상태를 확인할 수 있다.
마지막 단계에서는 적층판이 로(furnace) 또는 이른바 적층기를 통과하면서 접착제 층들(107 및 307)의 경화가 이루어진다(도 10에 따른 단계 M도 참조).
선택에 따라, 천공 구멍들(105, 108 및 109) 내 노출된 구리 표면에서는, 예컨대 웨이브 납땜 장치 내에서 땜납 웨이브를 통해 결합체를 가이드함으로써 사전 납땜이 실행될 수 있으며, 그런 다음에 권취와 롤 형성(도 10에 따른 단계 O 참조)이 이루어진다.
비록 앞서 설명한 방법으로 원리에 따라 주기적인 프로세스 처리로 연속 적층판을 제조한다고 해도, 모듈 커넥터의 특수한 성질이 고려되어야 한다. 다시 말하면, 서로 직렬로 연결되는 태양 전지의 소정의 개수(x)에 따라, 포일 커넥터에는 절단면(cut surface)이 제공되고, 이 절단면에서는 적층판이 분리되어 인접 열의 전지들로 향하는 횡방향 커넥터들과 연결될 수 있다.
이는 도 7에 예시로서 도시되어 있다. 도 7에서는 x개의 태양 전지 이후에 전지 구조 영역을 넘어 Q만큼 확장된 구리 횡방향 시트(210)의 확장부가 예컨대 극성(p)을 갖는 빗살부(207)에 대한 콘택을 형성하는 캐리어 포일(100) 내 천공 표면들(108)과 어떻게 접합되는지를 확인할 수 있다. 상기 섹션에서는 후속 전지 구조 영역의 전방에 캐리어 포일 내 천공 구멍들(109)과 구리 시트(211)의 동일한 폭의 중첩부가 추가된다. 그 외에도 극성(n)의 방향으로 가면서 x개 태양 전지 구조부의 후속 체인이 시작되는 구리 빗살부(206)에 대한 연결이 이루어진다. 이처럼 포일 커넥터의 모듈 집적을 위해 연속 스트립이 절단면(212)에서 분리되어 x개의 태양 전지와 납땜될 수 있다. 그런 다음 x개의 태양 전지를 포함하는 후속 열은 180°만큼 회전되어 앞서 형성된 열 옆에 배열되며(도 8 참조), 그럼으로써 p형 콘택들(109)과 n형 콘택들(108)이 상호 적층된다. 그런 다음 각각 x개씩의 전지를 포함하는 y개 열의 모듈 배선을 위해서 상기 최종 콘택들(108 및 109) 상에 구리 횡방향 커넥터들(213)만 추가로 납땜하면 된다(도 9 참조). 이처럼 y개의 스트링으로부터 x?y개의 전지(표준 실례: 6?10개 전지)를 포함하는 모듈이 제조된다.
본 발명의 추가의 구현예에 따라, 커버 포일(300)은 구리 포일을 완전히 덮는 것이 아니라, 양측 가장자리에서 중첩되는 방식으로 구리 포일 상에 적층 및 절첩되는 2개의 협폭 스트립으로서 형성된다. 그럼으로써 내온성 플라스틱 포일에 대한 수요가 감소하고 그에 따라 방법 및 커넥터의 비용이 절감된다.
모듈 집적은 도 11에 따라 설명된다.
본 발명에 따른 포일 커넥터의 적용은 "태빙(tabbing) 및 스트링잉(stringing)" 기법을 기초로 한다. 즉, 전지들(400) 상의 납땜 지점들(410)이 캐리어 포일 내 천공 표면들(105, 108 및 109)에 의해 노출되는 구리 콘택 지점과 납땜됨으로써, 각각 x개의 태양 전지(400)가 포일 커넥터와 연결되어 스트링을 형성한다.
납땜 지점용 땜납은 앞서 땜납 웨이브에 의해 융착될 수 있거나, 납땜 직전에 땜납 카트리지로부터 분배됨으로써, 또는 땜납 스크린 인쇄를 통해 납땜 지점에 부착될 수 있다. 납땜은 공지된 납땜 기술로, 다시 말하면 예컨대 적외선 납땜, 핫바 납땜, 핫 에어 납땜, 유도식 납땜 단계 또는 이른바 리플로우 납땜을 통해 실시된다.
이어서 상기와 같이 제조된 스트링은, 캡슐화 재료(700)의 투명한 층으로 덮인 유리판(600) 상에서 이전의 스트링에 대해 180°만큼 회전되어 포지셔닝된다. 태양 전지들과 동일한 두께(D)를 갖는 횡방향 커넥터들(213)에 의해 스트링들 자체가 도 9에 따라 직렬로 연결되고 나서, 후면 포일이 부착되고 그에 따라 결합체 전체가 적층기 내에서 적층된다.
한 바람직한 변형예에 따라, 모듈 결합체 전체의 납땜 및 적층 후에 포일 커넥터와 태양 전지들 사이에 간섭성 공기층이 잔존하지 않도록 하기 위해, 포일 커넥터들과 태양 전지들 사이에는 캡슐화 재료의 층, 예컨대 EVA 층도 포지셔닝된다.
설명한 포일 커넥터의 제조 방법의 제1 기술적 변형은 도 10에 따라 설명된다.
이 경우 롤투롤 기법에 기초하며, 도 10에는 단계들의 순서가 개략적으로 도시되어 있다.
제1 스테이션(A)에서는 공급 롤로부터 캐리어 포일(100)의 권출이 이루어지며, 여기서 캐리어 포일은 폭(B1)과 두께(d1)를 보유한다.
단계 B에서는 천공 구멍들(102 및 104)을 제조하기 위한 제1 펀치(S1)와, 구리 스트립(206 및 207)에 대한 콘택(105)과, 각각 x개의 전지 구조 영역 이후에 횡방향 연결을 위한 중첩부들 내에 천공 구멍들(108 및 109)을 제조하기 위한 제2 펀치(S2)가 제공된다.
섹션 C에서는, 캐리어 포일(100)이 온도 및 압력 조건에서 활성화될 수 있는 접착제 층을 아직 포함하고 있지 않은 경우, 캐리어 포일(100)의 윗면이 접착제(107)로 습윤된다.
섹션 D에는 대응하는 공급 롤로부터 구리 포일(200)이 권출되는 모습이 도시되어 있다. 구리 롤은 폭(B1)과 두께(d2)를 갖는다.
섹션 E에는, 구리 포일(200)의 측면 가장자리들(201 및 203)에 천공 구멍들(200, 204 및 204)을 형성하고 구리 시트들(206 및 207) 사이에 분리선(205)을 형성하기 위한 "펀치 3"이 배치된다. 측면 에지 스트립들(201 및 203)로의 연결 웨브들(208)은 잔존한다.
섹션 F에서는, 두 포일 내에 천공된 구조물들 상호 간의 정밀 조정을 위해 천공부를 이용하여 캐리어 포일(100)과 구리 포일(200)의 결합이 실현되고, 상징적으로만 도시된 롤에 의한 압착에 의해서 적층이 이루어진다.
천공된 스트립들(101 및 102 또는 102 및 202)의 절단, 다시 말해서 B1에서 B2로의 적층판 폭의 감소는 섹션 G에서 이루어진다.
이에 이어서 포일(100)과 구리 포일(200)로 이루어진 결합체의 측면에 걸쳐서 중첩부들(301 및 302)을 포함하는 커버 포일 가장자리 스트립들(300) 또는 커버 포일이 공급 롤로부터 권출된다(H).
영역 I에서는 커버 포일 또는 커버 포일 가장자리 스트립들(300)의 양쪽 측면에서 중첩된 스트립들(301 및 302)이 태양 전지 길이의 주기적인 간격으로 각각 절단 깊이[(B3-B2)/2]만큼 절개된다.
섹션 J에서는 접착제(309)를 이용한 커버 포일(300) 밑면의 습윤이 실시된다. 섹션 K에서는 롤에 의한 압착에 의해 구리-플라스틱 적층판(100/200)과 커버 포일 또는 커버 포일 가장자리 스트립들(300)의 결합이 이루어진다. 커버 포일(300)의 밑면에 이미 압력 및 온도 조건에서 활성화될 수 있는 접착제가 구비되어 있다면, 단계 J는 생략될 수 있다.
영역 L에서는, 구리-플라스틱 적층판(100/200)의 측면 에지들을 더욱 용이하게 처리하기 위해, 더욱 정확하게 말하면 에지의 주변에서 안내되는 롤 또는 동일한 수단을 이용한 압착을 통해서 처리하기 위해, 절개된 중첩 가장자리들(301 및 302)의 절첩이 이루어진다.
영역 M에서는 연속로 또는 적층기 내에서 구리-플라스틱 적층판의 접착제 층들(107 및 307)의 경화가 실현된다.
선택에 따라 영역 N에서는 예컨대 웨이브 납조 내 땜납 웨이브에 의해 콘택들의 사전 주석 도금 또는 사전 납땜이 실행될 수 있다. 그런 다음 영역 O에서 공급 롤 상으로 포일 커넥터가 권취된다.
지금까지의 설명 내용에서는, 완전 정방형 태양 전지들이 콘택팅되는 점을 기초로 하였다. 그러나 가장자리 영역에 챔퍼부를 포함하는 단결정 유사 정방형 전지들이 이용되는 경우라면, 챔퍼부에 의해 노출되어 있는 섹션들에서는 포일 커넥터의 밑면이 보일 수 있다는 점을 기초로 해야 한다. 이 경우, 광입사 방향으로 가장 앞쪽에 위치하는 캐리어 포일(100)과 관련하여, 이 캐리어 포일이 광퇴화를 방지하기 위해 UV 방사선의 부하를 고려할 때 안정적이지 않으면, 문제가 발생할 수 있다. 또한, 캐리어 포일(100)이 완전히 불투명하지 않으면, 전도성 포일 또는 구리 포일(200)은 캐리어 포일(100)을 통해서 보일 수도 있으며, 이런 점은 바람직하지 못한 광학 효과를 초래한다. 도 12a와 12b로부터 알 수 있듯이, 앞서 설명한 효과를 방지하기 위해, 천공된 쐐기 영역들(114 및 115)이 포일 층들(100, 200 및 300)에 제공된다. 도 12b에 따른 천공 구멍(114)의 상세도에는 천공 구멍(114) 내에서 부분적으로 보일 수 있지만 광학적으로 간섭하지 않는 태양 전지의 경사진 모서리 또는 챔퍼 영역(400)이 도시되어 있다. 포일 층들(100 및 200)로부터의 영역(114)의 천공은, 반대쪽 측면에서 바라볼 때 포일 커넥터 표면이 전지들 사이의 스트립들 내에서만 보일 수 있을 정도로 실시되며, 이때 후면 콘택 전지의 경우에는 전지들 사이의 대응하는 갭들이 매우 협폭으로 유지될 수 있음으로써 더 오랜 수명에 걸쳐서 광학적 손상이 우려되지 않는다.
포일 커넥터와 태양 전지들의 연결이 납땜을 통해 실행된다면, 땜납 저장부의 용융 시에 태양 전지들의 납땜 패드 상에서 기화하는 용융제 또는 기타 가스가 커넥터를 통과하여 외부로 향하는 경로를 찾지 못하는 위험이 존재한다. 이런 경우 상기 유형의 기상 구성 성분들이 전지 표면을 거쳐 전지들 및 포일 커넥터의 가장자리에 도달할 때까지 액화되는 가능성만이 존재할 수도 있다. 그러나 이는 전지들 상에 잔류물을 초래하고 바람직하지 못한 부식을 야기할 수 있다. 완성된 태양 전지 모듈 내에서 상기 유형의 장시간 문제를 방지하기 위해, 본 발명에 따라서는 땜납이 하부로부터 전도성 포일 밑면에 콘택팅할 수 있도록 납땜 지점에서 캐리어 포일(100)을 천공을 통해서 개방할 뿐 아니라[도 13의 a) 참조], 이에 보완적으로 전도성 포일(200) 자체도 납땜 영역에서 대응하는 개구부의 천공을 통해 개방되도록 한다[도 13의 c)]. 여기서 추가의 천공 구멍(222)은 도 13의 d)에 단면도로 도시된 것처럼 캐리어 포일 내 개구부(105)보다 다소 작게 형성된다. 그럼으로써 땜납은 용융 시에 전도성 포일[구리 포일(200)]의 구리 영역의 밑면에서뿐만 아니라 부분적으로는 구리 포일의 윗면에서도 확산될 수 있다. 구리 포일 윗면에서의 땜납 흐름의 측면 제한은 선택에 따라 커버 포일(300)을 이용하는 경우 커버 포일(300) 내 개구부들(308)의 가장자리들에 의해 보장된다. 땜납(430)의 확산은 도 13의 d) 내에서 화살표로 표시되어 있다.
다시 말하면 앞서 설명했듯이, 도 13의 d)에 따른 배열을 이용하여, 기상의 휘발성 납땜 페이스트 성분에 대해 외부로 향하는 방해 없는 경로를 열어주는 가능성이 제공된다. 그 외에도 전도성 포일(200) 내에 구성된 개구부들(222)은 포일 커넥터 아래에서 태양 전지들을 개별적으로 배향시키는 데 이용될 수 있으며, 다시 말하면 장착 표면에 걸쳐서 카메라와 같은 광전자 보조 수단을 통해 납땜할 전지들의 포지셔닝 및 회전을 점검하고 경우에 따라 보정함으로써 땜납 저장부와 함께 모든 납땜 표면이 동시에 구멍들을 통해, 점검을 위해 설치된 카메라에 의해 확인될 수 있도록 하는 데 이용될 수 있다. 그런 다음에 비로소 납땜 헤드(soldering head)가 대응하는 관련 어레이 상으로 하방 이동되고 납땜이 실행된다.
위쪽에 위치하고 개구부들을 구비하는, 다시 말해 천공된 전도성 포일과 땜납 저장부의 납땜 시에, 커버 포일(300)을 이용한 선택적 표면 코팅이 허용되는 경우에 한해서, 바람직하게는 개구부를 통한 땜납의 부분 통과 및 전도성 표면(구리 표면)상에서의 소정의 확산이 이루어진다. 다시 말해 납땜 지점이 거의 버섯 모양을 보유함에 따라 더욱 향상된 콘택팅이 구현될 뿐만 아니라 전단 강도, 다시 말해 콘택들의 기계적 강도가 증가한다.
공지된 커넥터에 비해서, 상기 커넥터는 각각의 개별 연결을 위한 협폭의 구리 시트일뿐 아니라, 대략 1개의 태양 전지의 폭과 1개의 모듈의 길이를 보유함으로써 인접한 전지들 상에서 동시에 모든 콘택 지점과 특히 임의의 많은 콘택 지점이 콘택팅될 수 있게 하는, 거의 완전하게 구리로 덮인 포일 시트이기도 하다. 따라서 취급 시에 중요한 장점이 획득되는데, 그 이유는 전지들의 포지셔닝 후에 일부분만이, 다시 말해 포일 커넥터만 전지 열(cell row) 상에 배치되어 납땜되면 되기 때문이다. 상기 선형의 포일 부재의 경우, 전지들 상의 콘택들에 대한 커넥터 내 대응하는 콘택들의 조정은 전체 모듈의 치수를 갖는 대형 표면의 시트에서보다 훨씬 더 간단하다. 포일 커넥터의 제조는 도시된 것처럼 완전 자동화된 롤투롤 방법으로 수행될 수 있기 때문에 적은 비용으로 대량으로 제조될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른, 에지 주변에 접착된 3층 포일 커넥터의 컨셉은, 표준 전지들의 정면 및 후면에서 각각 2개 또는 3개의 버스바 사이에 이루어지는 선형 연결과는 다르게, 임의의 많은 수로 임의로 배열된 납땜 지점을 포함하는 후면 콘택 태양 전지들의 완전 자동 모듈 집적을 가능하게 한다.
유사 정방형 태양 전지들을 이용할 경우, 캐리어 포일, 전도성 포일 및 선택에 따른 커버 포일 내에 마름모꼴 영역 또는 삼각형 영역의 경로 천공을 통해, 상기 영역들에서 외부로부터 태양 전지 유리를 통해 포일 커넥터가 보이는 점이 방지된다. 그에 반해서 태양 전지들 사이의 길이 방향 측면에 형성되는 갭은 선택된 단면 연결 기술의 관점에서 매우 작은 폭으로 제한될 수 있으므로, 상기 영역에서는 간섭성 광학 작용은 발생하지 않게 된다. 따라서, 사용된 캐리어 포일이 UV 방사선으로 인한 부하를 받지 않기 때문에, 경우에 따라 광학적 또는 화학적으로 퇴화되지 않는 점이 보장된다.

Claims (16)

  1. 태양 전지들을 연결하여 모듈을 형성하기 위한, 전도성 표면층과 하나 이상의 절연성 표면층을 포함하는, 태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법에 있어서,
    - 우선 절연성 캐리어 포일 시트가 실질적으로 연결될 태양 전지들의 폭에 상응하는 폭으로 제공되는 단계와,
    - 상기 캐리어 포일 내에는 향후의 납땜 지점들의 영역에 개구부들이, 측면 에지 스트립 가장자리 영역에는 조정 및 이송 천공부가 형성되는 단계와,
    - 캐리어 포일에 적합하게 조정된 폭을 갖는 전도성 포일 시트가 제공되는 단계로서, 이때 이 포일 시트에도 마찬가지로 가장자리 측에 조정 및 이송 천공부가 형성될 뿐 아니라, 이에 추가로 향후의 전기 연결 핑거로서 빗살 구조물이 형성되며, 여기서 빗살 구조물들의 위치 고정을 보장하기 위해 고정 웨브들이 조정 및 이송 천공부의 방향으로 잔존하는 단계와,
    - 이송 벨트 또는 이송 롤의 핀형 연장부들을 이용하여 전도성 포일 시트가 캐리어 포일 상에서 포지셔닝되는 단계로서, 이때 연장부들은 각각의 조정 및 이송 천공부 내로 맞물리는 단계와,
    - 바람직하게는 접착 이음을 통해서 전도성 포일 시트와 캐리어 포일이 연결되는 단계와,
    - 측면 가장자리 스트립들을 제거하고 고정 웨브들을 절단하는 단계와,
    - 캐리어 포일/전도성 포일 시트 결합체와 관련하여 각각 광폭 중첩부를 포함하는 각각의 가장자리측 커버 포일 스트립 및 절연성 커버 포일을 부착, 특히 적층하는 단계와,
    - 에지 절연을 목적으로 결합체 밑면에 이르기까지 커버 포일 스트립들의 중첩부 또는 측면의 중첩된 커버 포일 가장자리들을 절첩 및 고정하는 단계와,
    - 향후의 처리를 위해서, 획득한 포일 커넥터의 공급 롤이 형성되는 단계를 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 개구부 및 천공부는 천공에 의해, 또는 레이저 방사선에 의해 형성되고, 바람직하게는 이와 동시에, 콘택팅될 유사 정방형 태양 전지들의 챔퍼 영역에 추가 개구부들이 형성되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 빗살 구조물들은 태양 전지 모듈의 예상 전류 세기 조건들과 콘택 어레이에 적합하게 형성된 평면 형태를 보유하는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어 포일은 접착제 층을 포함하거나, 이미 상기 층을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 커버 포일 또는 커버 포일 스트립의 부착 전에 이들에 접착제 층이 구비되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 롤에 결합체를 권취하기 전에 접착제의 경화가 이루어지고, 경우에 따라 노출된 전도성 표면은 용융제 및/또는 땜납으로 습윤되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, x개의 태양 전지의 개수에 상응하는 결합체의 사전 설정된 소정의 길이 이후에 분리점이 형성되고, 분리점 섹션에는 폭이 더 넓은 전도성 횡방향 시트들이 제공되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 전도성 포일 시트는 바람직하게는 구리 재료로 형성되고, 납땜 지점들의 영역에 위치하는 개구부들을 포함하며, 상기 개구부들은 캐리어 포일 내 개구부들보다 더 작은 치수를 갖는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 커버 포일도 마찬가지로 납땜 지점들의 영역에 개구부들을 포함하고, 이 개구부들의 치수는 전도성 포일 시트 내 개구부들의 치수보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  10. 제1항, 제2항, 제8항 및 제9항에 있어서, 캐리어 포일과 커버 포일은 압력 및 온도에 의해 활성화될 수 있는 접착제 층을 구비하며, 포일 층들의 연결은 적층 단계에서 이루어지며, 측면의 커버 포일 가장자리들 또는 커버 포일 스트립들의 중첩부의 절첩 및 고정 단계도 적층이 실시되었던 동일한 로 챔버 내에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어 포일은 전도성 포일 시트와 콘택팅 전에 접착제로 습윤되고, 그런 다음 서로를 향해 안내된 시트들은 약간의 압력 하에 적층되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 절첩 전에 커버 포일 가장자리들 또는 커버 포일 스트립들은 외부로부터 결합체 중심의 방향으로 절개되거나 절단되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  13. 제6항에 있어서, 습윤은 웨이브 납조를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는, 포일형 전기 커넥터의 제조 방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법으로 제조되는 포일형 전기 커넥터.
  15. 제14항에 따른 커넥터를 포함하는 태양광 모듈의 형성을 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법에 있어서,
    롤의 작업이 실시되고, 이때 전지들의 납땜 지점들이 캐리어 포일에서 천공 구멍들에 의해 노출된 콘택 지점들과 납땜을 통해 콘택팅됨으로써 각각 x개의 태양 전지가 권출된 섹션에 연결되어 하나의 스트링을 형성하며, 이어서 이처럼 제조된 스트링은 캡슐화 재료를 구비한 투명 디스크 상에서 이전의 스트링을 기준으로 180°만큼 회전되어 포지셔닝되며, 제공된 횡방향 커넥터에 의해 스트링들 상호 간의 직렬 연결이 이루어지는 것을 특징으로 하는, 2개 이상의 태양 전지 전기적 연결 방법.
  16. 제15항에 있어서, 땜납 저장부들을 보유한 땜납 관통 개구부들이 상기 땜납 관통 개구부들을 통해 보이는 태양 전지들 상에 커버용으로 제공된 다음 납땜이 실행되는 방식으로, 커넥터의 구조물들에 대해 x개의 태양 전지의 배향이 실시되는 것을 특징으로 하는, 2개 이상의 태양 전지 전기적 연결 방법.
KR1020127002397A 2009-06-29 2010-05-19 태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법 KR20120124052A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009030997 2009-06-29
DE102009030997.7 2009-06-29
DE102010004112.2 2010-01-07
DE102010004112A DE102010004112A1 (de) 2009-06-29 2010-01-07 Verfahren zur Herstellung eines folienartigen elektrischen Verbinders für Solarzellen, derartig hergestelltes Verbindungselement sowie Verfahren zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei Solarzellen zu einem Solarmodul
PCT/EP2010/056899 WO2011000629A2 (de) 2009-06-29 2010-05-19 Verfahren zur herstellung eines folienartigen elektrischen verbinders für solarzellen, derartig hergestelltes verbindungselement sowie verfahren zum elektrischen verbinden von mindestens zwei solarzellen zu einem solarmodul

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120124052A true KR20120124052A (ko) 2012-11-12

Family

ID=43218026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127002397A KR20120124052A (ko) 2009-06-29 2010-05-19 태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9307650B2 (ko)
EP (1) EP2449601A2 (ko)
JP (1) JP5409908B2 (ko)
KR (1) KR20120124052A (ko)
CN (1) CN102473794B (ko)
DE (1) DE102010004112A1 (ko)
WO (1) WO2011000629A2 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190049888A (ko) * 2016-09-30 2019-05-09 선파워 코포레이션 태양 전지의 전도성 포일 기반 금속화
KR102030675B1 (ko) * 2019-07-30 2019-10-10 (주)세광하이테크 전기자동차 배터리용 동박의 제조장치 및 제조방법
KR20230066117A (ko) * 2016-05-13 2023-05-12 맥시온 솔라 피티이. 엘티디. 태양 전지의 롤투롤 메탈라이제이션

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012135395A2 (en) * 2011-03-28 2012-10-04 Solexel, Inc. Active backplane for thin silicon solar cells
DE102011055754B4 (de) * 2011-06-01 2022-12-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Solarzellenmodul und Verfahren zum Verschalten von Solarzellen
US10383207B2 (en) * 2011-10-31 2019-08-13 Cellink Corporation Interdigitated foil interconnect for rear-contact solar cells
CN102544161A (zh) * 2012-02-17 2012-07-04 常熟市冠日新材料有限公司 Mwt太阳能电池用背板
US9515217B2 (en) 2012-11-05 2016-12-06 Solexel, Inc. Monolithically isled back contact back junction solar cells
US9812592B2 (en) * 2012-12-21 2017-11-07 Sunpower Corporation Metal-foil-assisted fabrication of thin-silicon solar cell
JP6110244B2 (ja) * 2013-07-18 2017-04-05 デクセリアルズ株式会社 導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法
JP6260236B2 (ja) * 2013-12-03 2018-01-17 大日本印刷株式会社 太陽電池用集電シートの製造方法
WO2016068487A1 (ko) * 2014-10-27 2016-05-06 주식회사 제우스 태빙장치의 와이어 공급장치
US20160380127A1 (en) * 2015-06-26 2016-12-29 Richard Hamilton SEWELL Leave-In Etch Mask for Foil-Based Metallization of Solar Cells
TW201811518A (zh) 2016-06-21 2018-04-01 美商3M新設資產公司 材料條之轉換及施加
DE102016222130A1 (de) * 2016-11-10 2018-05-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise
EP3401962A1 (de) * 2017-05-12 2018-11-14 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Abwechselnd umlaufend beschichtete solarzellverbinder
US11116070B2 (en) 2017-07-13 2021-09-07 Cellink Corporation Interconnect circuit methods and devices
CN109748090A (zh) * 2017-11-02 2019-05-14 何崇文 贴拆板机台及其加工方法
CN110504048A (zh) * 2018-05-18 2019-11-26 汉能移动能源控股集团有限公司 导电膜、其制备方法及其使用方法和电子组件及电子产品
CN109065656A (zh) * 2018-10-31 2018-12-21 伟创力有限公司 形成用于集成在太阳能电池组件中的有色导电焊带的方法
CN111640915A (zh) 2019-03-01 2020-09-08 麻省固能控股有限公司 负极、包括其的二次电池以及制造负极的方法
US11444277B2 (en) 2019-03-01 2022-09-13 Ses Holdings Pte. Ltd. Anodes, secondary batteries including the same, and methods of making anodes
DE102019219194A1 (de) * 2019-12-09 2021-06-10 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Zellverbinderverbunds, Zellverbinderverbund, Batteriepaket und Vorrichtung
CN112599641B (zh) * 2020-12-18 2022-12-20 无锡奥特维科技股份有限公司 电池串生产方法
GB202020733D0 (en) * 2020-12-30 2021-02-10 Rec Solar Pte Ltd Electrode assembly
FI130466B (en) * 2021-05-04 2023-09-19 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy IMPROVED ROLL-TO-ROLL PROCESS METHOD

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3903427A (en) 1973-12-28 1975-09-02 Hughes Aircraft Co Solar cell connections
US3903428A (en) 1973-12-28 1975-09-02 Hughes Aircraft Co Solar cell contact design
US3912852A (en) * 1974-05-31 1975-10-14 Westinghouse Electric Corp Thin-film electrical circuit lead connection arrangement
CH608314A5 (en) 1976-04-02 1978-12-29 Ret Sa Rech Economiques Et Tec Process for manufacturing a tape support for mounting integrated electronic components, and tape support obtained by this process
FR2440615A1 (fr) * 1978-11-03 1980-05-30 Thomson Csf Procede de fabrication de bossages metalliques calibres sur un film support et film support comportant de tels bossages
JPS60123073A (ja) * 1983-12-08 1985-07-01 Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd 薄膜太陽電池
JPH10284745A (ja) 1997-04-10 1998-10-23 Fuji Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
US5972732A (en) * 1997-12-19 1999-10-26 Sandia Corporation Method of monolithic module assembly
US20050022857A1 (en) 2003-08-01 2005-02-03 Daroczi Shandor G. Solar cell interconnect structure
JP2005340362A (ja) * 2004-05-25 2005-12-08 Sharp Corp 太陽電池セルおよび太陽電池モジュール
US7390961B2 (en) 2004-06-04 2008-06-24 Sunpower Corporation Interconnection of solar cells in a solar cell module
US20070283997A1 (en) * 2006-06-13 2007-12-13 Miasole Photovoltaic module with integrated current collection and interconnection
DE102007047708A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-09 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zumindest einer Leiterplatte
TWI390747B (zh) 2008-04-29 2013-03-21 Applied Materials Inc 使用單石模組組合技術製造的光伏打模組

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230066117A (ko) * 2016-05-13 2023-05-12 맥시온 솔라 피티이. 엘티디. 태양 전지의 롤투롤 메탈라이제이션
KR20190049888A (ko) * 2016-09-30 2019-05-09 선파워 코포레이션 태양 전지의 전도성 포일 기반 금속화
KR20220148942A (ko) * 2016-09-30 2022-11-07 맥시온 솔라 피티이. 엘티디. 태양 전지의 전도성 포일 기반 금속화
KR102030675B1 (ko) * 2019-07-30 2019-10-10 (주)세광하이테크 전기자동차 배터리용 동박의 제조장치 및 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2449601A2 (de) 2012-05-09
DE102010004112A1 (de) 2010-12-30
WO2011000629A2 (de) 2011-01-06
CN102473794B (zh) 2014-12-10
US20120208411A1 (en) 2012-08-16
JP5409908B2 (ja) 2014-02-05
WO2011000629A3 (de) 2011-02-24
US9307650B2 (en) 2016-04-05
CN102473794A (zh) 2012-05-23
JP2012531758A (ja) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120124052A (ko) 태양 전지용 포일형 전기 커넥터의 제조 방법, 이 제조 방법에 따라 제조된 연결 부재, 및 태양광 모듈을 형성하기 위해 2개 이상의 태양 전지를 전기적으로 연결하기 위한 방법
US10383207B2 (en) Interdigitated foil interconnect for rear-contact solar cells
KR101422706B1 (ko) 광전지 셀들을 결합하는 방법 및 이를 구현하기 위한 막
CN100431175C (zh) 用于光电电池的电极、光电电池和光电模块
US20080236655A1 (en) Solar module manufacturing processes
TWI390747B (zh) 使用單石模組組合技術製造的光伏打模組
US20120204938A1 (en) Interconnect technologies for back contact solar cells and modules
US20090032087A1 (en) Manufacturing processes for light concentrating solar module
TW200935616A (en) Manufacturing processes for light concentrating solar module
KR101217573B1 (ko) 배선 시트, 배선 시트가 부착된 태양 전지 셀, 태양 전지 모듈 및 배선 시트 롤
US5584940A (en) Flexible photoelectric conversion module
EP2577740A1 (de) Verfahren zum kontaktieren und verschalten von solarzellen und damit hergestellter solarzellenverbund
US20140230878A1 (en) Method for electrically connecting several solar cells and photovoltaic module
EP2817830A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solarmoduls und ein solarmodul mit flexiblen dünnschicht-solarzellen
JP2011138929A (ja) 配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュール、配線シートの製造方法および太陽電池モジュールの製造方法
CN109713073B (zh) 太阳电池组件、布线板及其制造方法
JP2008186928A (ja) 太陽電池および太陽電池モジュール
US5863354A (en) Flexible photoelectric conversion module
DE102012003455A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Solarmoduls und ein Solarmodul mit flexiblen Dünnschicht-Solarzellen
JP2019117860A (ja) 両面受光型太陽電池モジュール
JPWO2018186180A1 (ja) 配線シート付き裏面電極型太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シート付き裏面電極型太陽電池セルの製造方法
DE102010016976A1 (de) Verfahren zum Verschalten von Solarzellen sowie Solarzellenverschaltung
JP2014072404A (ja) 太陽電池用配線基板とそれを用いた配線基板付太陽電池セル、並びにその製造方法
KR20180102432A (ko) 태양전지 모듈 및 그 제조 방법
JP2013030512A (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid