KR20120115543A - 피복된 환형의 금속 핵 연료 - Google Patents
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Abstract
피복된, 환형의 금속 연료 시스템이 설명된다. 환형의 금속 핵 연료 합금을 포함하는 금속 연료 핀 시스템이 설명된다. 피복이 금속 핵 연료 합금을 둘러쌀 수 있고, 클래딩이 피복을 둘러쌀 수 있다. 또한, 기체 플레넘이 존재할 수 있다. 몰드 배치 및 피복된, 환형의 금속 연료의 제조 방법 또한 설명된다.
Description
본 발명은 핵 연료, 특히, 금속 핵 연료에 관한 것이다.
세계 전기 수요는 2030년경에는 두 배로, 2050년경에는 네 배로 증가할 전망이다. 세계 전기 수요 증가는 선진국이, 그보다 훨씬 큰 정도로는 개발도상국이 주도할 것으로 예상된다. 이처럼 빠른 수요 성장에 대응하기 위하여, 원자력은 현실적이고, 비용 효율이 높은 에너지 공급원이 될 것이다.
천연 기체 발전으로부터 충당하는 것과 같이, 기타 공급원으로부터 에너지 공급을 증가시키는 것은, 높고 불안정한 기체 가격, 온실 기체 방출에 의해 제한될 수 있고, 불안정한 공급원에 대한 장기 의존에 관한 우려를 불러일으킨다. 반면, 대체 에너지 형태(태양, 바람, 바이오매스, 수력전기, 등)가 증가하는 수요의 일부를 만족하는데 유용할 수 있다. 그러나, 이들의 규모가 충분하지 않으며, 대부분의 시장에서의 신규 전기 수요의 상당 부분을 충족하기 위한 충분한 추가 전기 생산 능력을 제공할 수 없다.
석탄 발전소가 일부 추가적인 공급을 제공할 수 있으나, 석탄의 대량 연소는, 환경에 대한 부정적인 영향을 고려해 볼 때 심각한 정치적 반대에 부딪힐 것이다.
또한, 통상적인 핵 발전소가 추가된 수요의 일부를 충족할 수 있다. 그러나, 통상적인 핵 발전소는 극복해야할 장애가 있다. 새로운 유형의 핵 연료가 요구될 수 있다.
새로운 핵 발전소는 2010년 1월 29일 출원된 미국 정규 출원 번호 12/696,851, 및 2010년 5월 19일에 출원된 PCT 특허 출원 번호 PCT/US2010/035412에 설명되어 있으며, 그 내용은 인용에 의해 본 원에 전부 결합하여 있다.
피복된, 환형의 금속 연료 시스템이 설명된다. 환형의 금속 핵 연료 합금을 포함하는 금속 연료 핀 시스템이 설명된다. 피복이 금속 핵 연료 합금을 둘러쌀 수 있고, 클래딩이 피복을 둘러쌀 수 있다. 또한, 기체 플레넘이 존재할 수 있다. 또한, 몰드 배열 및 피복된, 환형의 금속 연료의 제조 방법이 설명된다.
본 발명의 추가적인 특성, 이점, 및 구체예가 개시되거나, 하기 상세한 설명, 도면 및 청구항을 고려할 때 분명해진다. 더욱이, 상기 발명의 요약 및 하기 상세한 설명은 예시적인 것이며 청구된 바와 같은 본 발명의 범위를 제한함이 없이 추가적인 설명을 제공하기 위한 목적으로 기재되어 있다는 점이 이해되어야 한다.
본 발명의 구체예는 피복된, 환형의 금속 핵 연료, 피복된, 환형의 금속 핵 연료를 위한 몰드 배치, 및 피복된, 환형의 금속 핵 연료의 제조 방법을 포함할 수 있다.
특정 구체예에서, 피복된 환형의 금속 핵 연료를 제조하기 위하여 여러 제조법이 별도로 및/또는 개별적으로 이용될 수 있다. 예를 들어, 환형의 금속 연료의 제조는 금속 연료의 고체 슬러그(slug)를 그라파이트 몰드(graphite mold) 안에 있는 지르코늄 또는 유사 타입의 튜브로 바닥 주입식 주조(bottom pour casting)함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 구체예는 강재(steel)일 수 있는 클래딩(cladding)에 꼭 맞는 지르코늄 피복이 있고, 헬륨 결합이 있는 환형의 금속 연료 슬러그의 제조 및 조사(irradiation)를 포함할 수 있다. 이러한 조합은 개별적으로 취해졌을 때는 나타나지 않을 많은 중요한 속성을 제공할 수 있다.
도 1은 하나의 구체예에 따른, 바닥 주입식 주조를 위한 몰드 배치 101을 보여준다. 다음은 전통적인 사출 주조법(injection casting)에 의한 금속 연료 제조법과 비교할 때 바닥 주입식 주조법이 갖는 유리한 속성들이다:
a. 그라파이트 몰드를 재사용할 수 있는데, 이는 사출 주조법에서의 석영 몰드에 고착된 연료 입자와 함께 생성되는 폐기물을 제거한다.
b. 주조 중 석영 몰드의 연화가 주조될 수 있는 합금의 최대 녹는점을 제한하는 사출 주조법의 경우에서처럼 합금 조성물의 범위가 제한되지 않는다.
c. 사출 주조법에서는 현실적이지 않은 환형 기하학적 구조로 환형 슬러그가 주조될 수 있다.
d. 피복을 포함시키는 것이 바닥 주입식 주조법으로 실현될 수 있다.
e. 불활성 기체의 초과-압력(over-pressure)을 이용하여 휘발성 원소 손실을 제거하는 것이 가능하다.
f. 바닥 주입식 주조는 그 자체에 원격 적용 가능성을 제공한다.
휘발성 성분의 손실을 최소화하기 위하여 금속 연료 103은 불활성 기체의 작은 초과 압력을 갖는 그라파이트 또는 유사 타입의 도가니에서 녹일 수 있다. 금속 합금은 플라토늄 및 기타 초우란 원소(transuranic elements)를 첨가하거나 첨가하지 않은 우라늄-지르코늄, 우라늄-몰리브덴일 수 있다.
또한, 토륨계 합금 역시 이러한 방식으로 제조될 수 있다. 본 발명의 구체예는 금속 토륨 합금 연료를 수용할 수 있다. 인도와 같이 고유한 우라늄 자원이 없는 나라에서는 토륨 합금 원료에 대한 관심이 고조되고 있다. 미국에서의 초기 연구 결과는 토륨 금속 연료가 조사되는(irradiated) 경우, 전형적인 우라늄 합금 연료와 유사한 방식으로 상호연결된 공극 및 기체 방출을 나타낸다는 것을 보여주었다. 이와 같이, 본 발명의 구체예는 토륨-계 연료의 향상된 성능을 위한 연료 핀 및/또는 제조법에 있어서 토륨계 합금을 이용할 수 있다.
금속 연료가 조사하에 있는 경우 연료의 낮은 스미어 밀도(smear density) 및 소성(plastic properties) 때문에 엄격한 공차(tight tolerance)가 필요하지 않다. 합금 조성물의 범위는, 석영 몰드의 연화가 제한으로 작용하는 사출 주조된 연료의 경우에서처럼 제한되어야 하는 것은 아니다. 액체 합금 금속 연료(103)는 도 1에 나타난 바와 같이 도가니로부터 그라파이트 몰드 또는 블록(105)으로 바닥 주입될 수 있다. 그라파이트 몰드(105)는 지르코늄 튜브(109)가 늘어선 하나 이상의 실린더형 홀(107)을 포함할 수 있다. 튜브(109)는 지르코늄 이외의 불응성(refractory) 금속 튜브일 수 있다. 각각의 튜브(109)의 거의 중심에 강재 로드(steel rod) 또는 스레드된(threaded) 고체 그라파이트 로드(111)가 존재할 수 있다. 강재 로드 또는 스레드된 고체 그라파이트 로드(111)는 티타늄 니트라이드와 같은 얇은 세라믹 층으로 코팅될 수 있다. 다른 세라믹 또한 사용될 수 있다. 강재 로드 또는 스레드된 고체 그라파이트 로드(111)가 그라파이트 몰드(105)로 스레드될 수 있다(113). 금속 연료(103)가 그라파이트 몰드(105)로 주조된 후, 그라파이트 몰드(105)로부터 제거된 생성물은 중앙 홀 및 지르코늄 피복을 갖는 환형의 연료 슬러그일 수 있다.
본 발명의 구체예 제조법은, 연료 물질이 종종 석영 몰드에 고착되는(stuck to) 과거의 사출 주조법에 비해 폐기물을 상당히 감소시킬 수 있다. 또한, 사출 주조법의 경우 발견되는 것에 비해, 바닥 주입식 주조법의 경우 도가니의 바닥에 있는 잔류 힐(residual heel)이 최소화될 수 있다.
몰드에 있어서, 지르코늄 튜브가 있는 몰드로 주조하는 대안은 얇은 지르코늄 튜브 또는 불응성 합금 튜브를 꼭 맞게 클래딩으로 배치시킨 후, 환형의 연료 슬러그를, 이미 배치된 지르코늄 튜브가 있는 클래딩에 넣는 것이다. 이러한 방법으로 가능해지는 이점은 연료 슬러그 주조 길이(casting length)가 한정된 경우 긴 코어 길이에 대해 지르코늄 튜브가 연속적일 수 있다는 점이다. 연료 슬러그는 피복에서 단절 없이 서로 포개질 수 있다. 또한, 조사의 초기 단계 중 적절한 열 이동 경로를 생성시키기 위하여 헬륨 기체 결합이 사용될 수 있다.
도 2는 하나의 구체예에 따라 중앙 홀(203) 및 지르코늄 피복(205)이 있는 환형의 연료 슬러그/핀(201)의 단면을 보여준다. 강재 또는 기타 유사 물질의 클래딩 자켓(207)이 지르코늄 피복(205) 및 환형 연료 슬러그(201)를 둘러쌀 수 있다. 지르코늄 피복 205는 특정 원자로에 대해 제안된 매우 긴 체류 시간 동안 환형 연료 슬러그(201) 및 클래딩(207) 간의 격막을 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 환형 연료 슬러그(201) 및 이의 서브-컴포넌트의 치수는 구체적인 사용 태양에 따라 달라질 수 있다.
연료 핀(201)에 지르코늄(205)이 포함되면 고속로 핵연료의 경우에 있어서의 극단적으로 긴 조사 노출(irradiation exposure) 중의 화학 공격으로부터 강재 클래딩(207)을 보호하는 방법이 제공될 수 있다. 조사 중, 금속 연료(103)의 원소가 확산에 의해 클래딩(207) 물질의 원소와 상호교환되어 클래딩(207)의 유효한 두께가 감소하고, 이는 클래딩 파단(rupture)으로 이어질 수 있다. 지르코늄 피복(205)은 확산에 의한 이러한 원소의 교환을 지연시킬 수 있다. 다른 유형의 피복 물질은 이러한 보호를 제공하지 못할 수 있다.
또 다른 문제는 다음 둘 중 하나의 원인으로부터 연료(103) 및 클래딩(207) 간 인터페이스에서 저-융점 합금(low-melting alloy)이 형성될 수 있다는 점이다. 첫 째는, 클래딩(207)의 철이 연료 원소, 예를 들어, 우라늄과 합금되어, 저 융점 조성물을 형성할 수 있다는 것이다. 두 번째는, 란탄족원소 분열 생성물이 연료 클래딩 인터페이스로 이동하여 저 융점 합금을 형성할 수 있다는 것이다. 클래딩(207) 옆의 저 융점 합금은 때 이른 파단을 유발할 수 있다. 각 경우에 있어서, 지르코늄 피복(205)은 저 융점 합금의 형성을 방지할 수 있다. 다른 유형의 피복 물질은 이러한 보호를 제공하지 못할 수 있다.
도 3은 하나의 구체예에 따른, 피복된, 환형의 금속 연료 시스템 301을 보여준다. 지르코늄 피복(205)이 있는 환형의 연료 슬러그(201)가 클래딩 자켓(207)으로 위치할 수 있다. 환형의 연료 슬러그(201)의 공차(tolerance)는 클래딩(207)에서의 피트(fit)가 약간의 갭을 남기는 정도일 수 있다. 클래딩 자켓(207) 내의 기체 플레넘(303)은 적당한 열 이동을 위해 헬륨 기체(305)로 채워질 수 있다. 또한, 말단 캡(307) 및/또는 바닥(309)이 피복된, 환형의 금속 연료 시스템(301)에 포함될 수 있다.
제조 공정의 목적
전통적인 금속 연료는, 핵분열 기체 버블이 상호연결되고 핵분열 기체가 연료 위의 플레넘으로 방출될 때까지, 연료 및 클래딩 간의 갭이 연료로 하여금 핵분열 기체(fission gas)의 축적으로부터 방해받지 않고 연료가 부풀도록 할 수 있으므로 높은 연소도(burnup)를 산출할 수 있다. 전통적인 금속 연료에서의 연료 및 클래딩 간 갭은 유효 상태 밀도(effective density)가 75% 이하일 수 있다. 이처럼, 기체 기공의 상호 연결은 금속 연료가 클래딩으로 도달하기 전에 일어날 수 있다.
전통적인 금속 연료에서와 같은, 연료 및 클래딩 간 갭 대신에, 연료 슬러그의 중앙 홀에 의해서도 75% 이하의 유효 상태 밀도가 달성될 수 있다. 그러므로, 상호연결된 공극(interconnected porosity)을 달성하기 위하여 연료가 외부 방향 대신 내부 방향으로 적어도 부분적으로 부푼다. 전통적인 금속 연료에서는, 클래딩 접촉 이전에 금속 염료의 상당한 축 성장(axial growth)이 있을 수 있다. 본 발명의 구체예에서, 환형의 연료 슬러그는 피복 및 클래딩과 초기에 접촉하여 있을 수 있고, 그러므로, 축 성장이 전통적인 금속 연료의 경우보다 훨씬 적을 수 있다.
전통적인 금속 연료의 우라늄-지르코늄 또는 우라늄-플루토늄-지르코늄 연료 핀이 조사되는 경우, 지르코늄이 연료 슬러그의 표면으로 확산되고 연료 및 클래딩 간 방어 격막을 형성하려는 경향이 있다. 이러한 확산 메카니즘에 의해 형성된 지르코늄층은 항상 균일한 것은 아니므로, 연료 및 클래딩 간 보호가 간헐적으로 일어날 수 있다. 이전 시스템에서는, 지르코늄 튜브가 연료 및 클래딩 간의 방어 격막을 제공하리라는 선행 기술에서의 인식에 기초하여, 석영 몰드를 제거하기 위한 방법에서처럼 금속 연료가 지르코늄 튜브로 사출 성형된다. 전통적인 시스템에서, 연료 슬러그는, 지르코늄 튜브와 함께 소듐 결합을 갖는 클래딩으로 위치하고 조사된다. 연료 슬러그 및 클래딩의 갭은 75%의 유효 상태 밀도가 될 정도로 크다. 연료가 부풀 경우, 지르코늄 튜브가 분리될 수 있다. 결과적으로, 튜브는 방어 격막만큼 효과적으로 기능을 하지 않는다.
본 발명의 구체예에서, 지르코늄 피복을 갖는 환형의 연료 슬러그가 클래딩 튜브에 꼭 맞을 수 있다. 그러므로, 환형의 연료 슬러그가 부푸는 경우, 환형의 연료 슬러그가 중앙으로 부풀면서, 연료가 외부로 약간 움직일 수 있다. 결과적으로, 지르코늄 튜브가 파괴되지 않을 가능성이 있으며, 방어 격막처럼 온전한 상태로 남아있을 수 있다.
또한, 환형의 연료 슬러그 및 클래딩 간에 갭이 거의 없으므로, 액체 소듐 결합이 필요하지 않을 수 있다. 또한, 헬륨 기체가 바람직한 열 전달 매체로 사용될 수 있으나, 기타 물질은 사용되지 않을 수 있다. 전통적인 금속 연료에서는, 낮은 연소도 후, 소듐 결합이 플레넘으로 스퀴즈될 수 있다. 헬륨 결합이 있는 경우에는, 클래딩 튜브의 소듐 필링(filling) 및 결합 검사(bond inspection)가 필요하지 않다. 소듐 결합이 없는 경우, 연료 핀의 길이는 충분히 감소될 수 있다. 더 짧은 연료 핀은 더 짧은 어셈블리 및 그에 따라 더 작은 원자로 용기가 가능하므로 상당한 원가 절감을 이룰 수 있다.
연료 핀이 소듐의 원자로 풀로 도입될 수 있게 되기 전에 결합된 소듐을 액화시키기 위하여, 소듐 결합된 금속 연료는 전형적으로 상부로부터 아래쪽으로 가열되어야 한다. 이는 특별한 연료 로딩 기계를 필요로 할 수 있다. 또한, 특정 원자로의 경우, 전체 코어가 여러 개의 카세트로 로딩될 수 있다. 본 발명의 구체예는 이들 문제를 회피하는 방법을 강구한다. 또한, 소듐 결합을 제거하면 클리닝 후, 물로 식히면서 연료 어셈블리를 나르거나 저장할 수 있는 기회가 제공된다.
또한, 본 발명의 구체예는 피복된, 환형의 금속 연료를 사용하여 에너지를 발생시키기 위한 시스템 및 방법을 포함할 수 있다. 에너지를 발생시키기 위하여 피복된, 환형의 금속 연료가 조사될 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 합금을 녹일 때 작은 초과 압력이 손실을 제거할 수 있으므로, 아메리슘과 같은 휘발성 성분 손실이 문제되지 않을 수 있다.
사용된 핵 연료에서의 방사성 원소는 핵분열 생성물인데, 이는 상대적으로 짧은 반감기를 갖는 원소 및 매우 긴 반감기를 갖는 마이너 악티나이드(minor actinide)를 갖는다. 이처럼, 마이너 악티나이드는 그 잔류 방사성 때문에 저장소가 신뢰할 수 있다고 증명될 수 있는 기간을 결정한다. 또한, 마이너 악티나이드는, 그것의 붕괴로부터 발생하는 열로 인해 저장소의 수용 능력을 변경시킨다. 세라믹 및 금속의 양 핵 연료의 재처리를 위한 파이로-프로세스(pyro-process)는 폐 연료로부터 마이너 악티나이드를 제거하고, 그 마이너 악티나이드는 새로운 금속 연료와 합금 된다. 금속 연료는 마이너 악티나이드를 위한 이상적인 호스트이다.
금속 연료의 제조를 위한 전통적인 방법은 사출 주조에 의하는 것인데, 이는 용융된 합금을 석영 몰드로 고온 사출하기 전에 시스템을 비우는 것(evacuating)에 의존한다. 마이너 악티나이드인 아메리슘은 매우 휘발성이 강하며, 그리하여, 비우는 공정 중 액체 상으로 유지하기가 어렵다. 본 특허에서 상세히 설명된, 바닥 주입식 주조법은, 비우는 것을 필요로 하지 않으며, 실제로는 불활성 기체의 초과 압력이 주조 공정 중 아메리슘의 손실 가능성을 실질적으로 제거하기 위하여 사용될 수 있다.
본 발명은 재처리된 연료가 높은 방사성을 나타내는 핫-셀 환경(hot-cell environment)에서의 원격 제조를 용이하게 만들 수 있다. 본 제조법은 재처리된 연료의 원격 제조에 적절할 수 있다. 결국, 모든 원자로는 아니더라도, 대부분의 경우 재처리된 연료에 대해 작동할 것이다. 재처리된 고속 원자로 연료는 핫-셀과 같은 원격 환경에서 처리되고 제조되어야한다. 연료 제조를 위한 방법은 소형이고 핫-셀에서 쉽게 유지될 수 있는 장치를 이용하여야 한다. 금속 연료의 제조를 위한 바닥 주입식 주조법은 이러한 관점에서 원격 이용에 이상적이다.
특정 구체예에서, 연료는 최초 조사 후 전통적인 금속 연료처럼 보일 수 있으며, 그리하여 전통적인 연료에 관한 많은 데이터 베이스가 활용될 수 있다. 예를 들어, 환형의 금속 연료는 조사된 경우, 연료가 환으로 부풀 것이다. 연료가 부풀어 환이 닫힐 때, 환의 직경이, 연료에서의 스미어 밀도(smear density)가 75% 이하인 정도가 되는 경우, 상호연결된 공극 및 분열 기체 방출이 일어난다. 또한, 연료의 미세구조가 전통적인 금속 연료의 것처럼 보인다.
상호연결된 공극 및 전통적인 금속 연료의 것과 동일한 미세구조가 환형 연료에서 일어나는 것이 중요한데, 왜냐하면 전형적인 금속 연료를 위한 광범위한 데이터 베이스로의 연결이 구축될 수 있기 때문이다. 이처럼, 환형 연료의 라이센싱을 위한 광범위하고 값비싼 개발 프로그램이 생략될 수 있다.
상기 설명은 본 발명의 바람직한 구체예에 관한 것이나, 당업자는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않고 기타 변형 및 수정이 가능하다는 점을 분명히 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 하나의 구체예와 관련되어 설명된 특성들은, 앞서 분명하게 언급되지 않았다고 하더라도 기타 구체예와 관련되어 이용될 수도 있다.
본 발명의 추가적인 이해를 제공하기 위하여 포함되며, 본 명세서의 일부로써 결합하고 이를 구성하는 첨부 도면은, 본 발명의 바람직한 구체예를 도해하고 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명한다. 도면에 있어서,
도 1은 하나의 구체예에 따른, 도가니로부터 그라파이트 몰드로 바닥 주입된 액체 합금을 보여준다.
도 2는 중앙 홀 및 지르코늄 피복을 갖는 예시적인 환형 연료 슬러그의 단면을 보여준다.
도 3은 지르코늄 피복을 갖는 완결된 환형 연료 슬러그가 클래딩 자켓으로 삽입된 예를 보여준다.
도 1은 하나의 구체예에 따른, 도가니로부터 그라파이트 몰드로 바닥 주입된 액체 합금을 보여준다.
도 2는 중앙 홀 및 지르코늄 피복을 갖는 예시적인 환형 연료 슬러그의 단면을 보여준다.
도 3은 지르코늄 피복을 갖는 완결된 환형 연료 슬러그가 클래딩 자켓으로 삽입된 예를 보여준다.
Claims (29)
- 환형의 금속 핵연료 합금;
금속 핵연료 합금을 둘러싸는 지르코늄 피복;
상기 피복을 둘러싸는 클래딩; 및
기체 플레넘(plenum)을 포함하는,
원자로용 금속 연료 핀 시스템. - 제1항에 있어서, 금속 핵연료 합금이 우라늄-지르코늄을 포함하는 시스템.
- 제1항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 우라늄-몰리브덴을 포함하는 시스템.
- 제1항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 초우란 원소(transuranic elements)를 포함하는 시스템.
- 제1항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 토륨 합금을 포함하는 시스템.
- 제1항에 있어서, 기체 플레넘이 헬륨으로 채워진 시스템.
- 제1항에 있어서, 클래딩이 강재(steel)인 시스템
- 제1항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 조사(irradiation)시 전통적인 금속 연료처럼 행동하는 시스템.
- 몰드 블록(mold block);
스레드된(threaded) 중앙 로드(rod);
금속 핵 연료 합금을 수용하기 위한 환형 개구부; 및
환형 개구부의 내경과 접해 있는 지르코늄 피복
을 포함하는 금속 연료 몰드 시스템. - 제9항에 있어서, 몰드 블록이 그라파이트를 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 스레드된 중앙 로드가 티타늄 니트라이드로 코팅된 강재 또는 스레드된 고체 그래파이트 로드를 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 우라늄-지르코늄을 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 우라늄-몰리브덴을 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 초우란 원소를 더 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 토륨 합금을 포함하는 시스템.
- 제9항에 있어서, 바닥 주입식 주조(bottom pour casting)를 위해 개조된(adapted) 시스템.
- 몰드 내 홀에 세트, 홀의 거의 중심에 로드, 및 하나 이상의 홀 내에 지르코늄 피복을 포함하는 몰드에 액체 금속 핵 연료 합금을 바닥 주입하는 단계;
액체 금속 핵 연료 합금이, 피복된 환형의 금속 연료를 형성하도록 하는 단계;
피복된 환형의 금속 연료를 제거하는 단계; 및
피복된 환형의 금속 연료를 기체 플레넘이 있는 클래딩에 배치시키는 단계를 포함하는,
피복된 환형의 금속 핵 연료를 제조하는 방법. - 제17항에 있어서, 바닥 주입하는 단계 이전에 하나 이상의 튜브가 클래딩으로 배치되는 방법.
- 제17항에 있어서, 로드가 티타늄 니트라이드로 코팅된 강재 로드 또는 스레드된 고체 그라파이트 로드인 방법.
- 제17항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 우라늄-지르코늄을 포함하는 방법.
- 제17항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 우라늄-몰리브덴을 포함하는 방법.
- 제17항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 초우란 원소를 포함하는 방법.
- 제17항에 있어서, 금속 핵 연료 합금이 토륨 합금을 포함하는 방법.
- 제17항에 있어서, 재처리된 연료의 원격 제조를 더 포함하는 방법.
- 바닥 주입식 주조에 의해 생성된 환형의 금속 연료 슬러그를 제공하는 단계;
환형의 금속 연료 슬러그를 최초로 조사하는 단계;
를 포함하고,
여기서, 환형의 금속 연료 슬러그는 최초 조사 후 전통적인 금속 연료와 실질적으로 유사한 조성을 갖는,
환형의 금속 연료 슬러그를 사용하는 방법. - 제25항에 있어서, 재처리된 연료의 원격 제조를 더 포함하는 방법.
- 제25항에 있어서, 폐 연료로부터 마이너 악티나이드(minor actinides)를 제거하는 단계 및 마이너 악티나이드와 새로운 금속 연료를 합금화하는 단계를 더 포함하는 방법.
- 제25항에 있어서, 환형의 금속 연료 슬러그를 둘러싸는 지르코늄 피복을 제공하는 단계를 더 포함하는 방법.
- 제25항에 있어서, 환형 금속 연료 슬러그가 토륨 합금을 포함하는 방법.
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