KR101586877B1 - 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법 - Google Patents

입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 핵연료를 제조에 사용되는 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우라늄 또는 우라늄 합금으로 제조된 구형입자와 결합제를 혼합하고, 가압 또는 열처리를 통해서 구형입자와 결합제를 결합시킨 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 따르면 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조를 가능하게 하여 고속로용 핵연료 제조의 생산성을 향상시키고, 폐기물 발생량을 감소시키며, 사용 후 핵연료 재활용시 원격 제조성을 향상시키고, 아메리슘과 같은 휘발성 원소의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법{THE PARTICLE TYPE METALLIC FUEL PELLET AND A METHOD OF MANUFACTURE THEREOF}
본 발명은 핵연료를 제조에 사용되는 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우라늄 또는 우라늄 합금으로 제조된 구형입자와 결합제를 혼합하고, 가압 또는 열처리를 통해서 구형입자와 결합제를 결합시킨 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
고속로는 열중성자를 활용하는 경수로와 달리 고속중성자를 활용하므로 우라늄 자원의 활용률이 높으며, 사용 후 핵연료에 포함되어 있는 Pu, Np, Am, Cm등 장수명 핵종의 소멸처리가 가능하다. 현재 고속로용 핵연료로는 (U,Pu)O2와 같은 세라믹이 주로 사용되고 있으나 차세대 고속로의 개발을 위해 U-Zr, U-Pu-Zr과 같은 금속 핵연료를 개발하고자 연구가 진행되고 있다. 금속 핵연료는 세라믹 핵연료보다 우라늄 밀도가 높고, 열전도도가 높기 때문에 낮은 핵연료 온도에서 높은 중성자 에너지를 활용하는 것이 가능한 장점이 있다. 그러나 조사에 의한 팽윤량이 크고 핵분열 기체방출 속도가 높기 때문에 충분한 핵연료 팽창 공간 및 핵분열 기체의 저장 공간을 확보하기 위해 피복관의 직경 및 길이의 최적 설계가 중요하다. 현재까지 연구 결과에 의하면 핵연료 심의 단면적이 피복관 내경 단면적의 약 75% 정도 되도록 피복관과 핵연료심 사이에 공간을 확보해 주어야 핵연료의 팽윤으로 인한 피복관의 파손을 방지할 수 있다. 이로 인해 핵연료로부터 냉각재로의 열전달이 감소하고 비대칭화 될 수 있으므로 피복관 내에 액체금속 소듐을 장입하여 열전달 매체로 사용하고 있다.
소듐냉각고속로는 금속인 소듐(Na)을 냉각재로 사용하는 액체금속로(Liquid Metal Reactor)로서 고속중성자 스펙트럼 순환 연료주기를 갖고, 액티나이드 재활용 주기에서 금속(우라늄-플루토늄-마이너 액티나이드-지르코늄) 연료 또는 MOX(우라늄-플루토늄 산화)연료를 사용할 수 있다. 나아가, 상기 소듐냉각고속로의 출력은 모듈형의 수백 MWe급에서 1500-1700MWe에 이르기까지 다양한 크기로 개발될 수 있다. 특히 소듐냉각고속로는 연료를 반복해서 재활용함으로써 우라늄 자원을 60배 이상으로 활용할 수 있고 방사성폐기물의 양도 획기적으로 줄일 수 있다.
고속로는 고속 중성자를 활용하여 사용 후 핵연료 내에 존재하는 장수명 핵종을 연소할 수 있기 때문에 사용 후 핵연료의 재활용하여 핵연료를 제조하는 방안이 고려되고 있다. 이를 위해서는 핵연료 생산 시 방사선이 차폐될 수 있는 핫셀 시설에서 원격으로 핵연료를 제조하는 것이 필요하며, 생산 공정에서 발생하는 폐기물을 최소화하는 것이 중요하다. 또한 장수명 핵종 중 아메리슘과 같이 휘발성이 높은 원소들의 휘발을 억제하고, 제조 수율이 높은 주조 방법을 개발하여야 한다. 현재 금속 핵연료의 제조 공정으로는 수십 cm 길이의 봉 형태의 연료심이 제조할 수 있는 진공 사출 주조법이 사용되고 있다.
상술한 바와 같이 소듐냉각고속로의 핵연료로 금속핵연료가 개발 중이며 현재까지는 우라늄 합금을 진공 용해 주조하는 방법을 사용하여 제조되고 있다.
기존의 용해 주조법에 따르면 석영관에 핵연료를 장입하는 방식으로 초장주기 방사성 폐기물이 많이 발생하게 되며, 진공에서 용해시 아메리슘 등 장반감기 휘발성 원소들이 증발하여 손실되는 문제점이 있다.
또한, 소듐냉각고속로의 핵연료는 플루토늄, 아메리슘 등 초우라늄 원소들을 함유하게 되므로 원격 제조가 용이해야 하며, 핵연료 생산 시 폐기물이 적게 발생하여야 하는 요구사항이 존재한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 우라늄 또는 우라늄 합금으로 제조된 구형입자를 사용한 고속로용 금속 핵연료용 펠렛을 제조하여 기존 용해주조시 발생하는 석영관 폐기물을 저감하고, 원격 제조성을 향상시키며, 장반감기 휘발성 원소의 손실을 최소화하고자 하는 데에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 제조된 펠렛을 피복관 튜브 내에 장입하여 고속로용 핵연료로 사용하는 데에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 우라늄 또는 우라늄 합금을 이용하여 제조된 구형입자; 상기 구형입자의 입자간 결합을 유도하는 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제; 상기 구형입자와 결합제를 혼합하여 몰드 또는 피복관에 장입하고 가압 및/또는 열처리하는 것을 특징으로 하는 입자형 금속 핵연료용 펠렛을 제공한다.
또한, 본 발명은 우라늄 또는 우라늄 합금을 혼합하여 구형입자를 제조하는 단계(S1단계); S1단계에서 제조된 구형입자들과 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제를 혼합시키는 단계(S2단계); S2단계에서 혼합된 입자들을 몰드 또는 피복관에 장입하는 단계(S3단계); S3단계에서 장입된 입자들을 10 MPa 내지 1 GPa의 범위로 가압 및/또는 700도 내지 1500도 범위로 진동 또는 불활성 분위기에서 열처리하여 펠렛을 형성하는 단계(S4단계); 및 S4단계 후, 몰드 또는 피복관에 형성된 펠렛을 회수하는 단계(S5단계);를 포함하는 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 따르면 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조를 가능하게 하여 고속로용 핵연료 제조의 생산성을 향상시키고, 폐기물 발생량을 감소시키며, 사용 후 핵연료 재활용시 원격 제조성을 향상시키고, 아메리슘과 같은 휘발성 원소의 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제조상의 단점을 극복하여 금속 핵연료 우수성 활용가능성을 증진시킬 수 있으며, 상기 펠렛을 이용한 핵연료봉을 이용하여 안정성이 확보된 원자로를 제공할 수 있다.
또한, 상기 펠렛을 이용한 핵연료봉은 피복관에 조사 중 팽윤으로 인한 응력을 덜 발생시키며, 연소초기부터 금속상이 피복관에 접촉하게 되므로 열전도도 증가를 위한 소듐을 첨가하지 않아도 되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 단면도이다.
도 2는 우라늄 합금 입자를 열처리 하여 제조한 펠렛의 표면 사진이다.
도 3은 우라늄 합금 입자를 열처리 하여 제조한 펠렛의 단면 사진이다.
도 4는 우라늄 합금 입자를 결합제와 혼합하고 열처리 하여 제조한 펠렛의 표면 사진이다.
도 5는 우라늄 합금 입자를 결합제와 혼합하고 열처리 하여 제조한 펠렛의 단면 사진이다.
도 6은 우라늄 합금 입자를 결합제와 혼합하고 가압하여 펠렛을 제조한 사진이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법의 바람직한 실시예들을 자세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 피복관 내부에 장입하기 용이한 입자형 금속 핵연료용 펠렛을 제공한다(도 1 참조). 피복관(40) 내부에 구형입자(10)들과 결합제(20)가 결합된 펠렛(30)을 장입한 단면도를 나타내고 있다.
본 발명에 따른 우라늄 합금은 우라늄과 지르코늄, 몰리브덴, 플루토늄, 나이오븀, 티타늄, 실리콘, 알루미늄과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하여 이루어진 우라늄 합금으로 소듐 냉각 고속로(Sodium-cooled fast reactor, SFR)용 핵연료로 사용된다. 상기 우라늄 합금에서 지르코늄, 몰리브덴, 플루토늄, 나이오븀, 티타늄, 실리콘, 알루미늄과 같은 원소의 비율은 0.1 wt% 내지 40 wt% 함유하는 것이 일반적이다. 금속원소의 비율이 0.1 wt% 미만이면 후술할 결합제의 비율이 높아지는 문제가 있으며, 40 wt% 를 초과하면 조사초기에 핵연료가 급속히 팽윤되어 핵연료봉의 기계적 변형을 일으키는 문제가 발생할 수 있다.
도 1에서 구형입자(10)는 우라늄 또는 우라늄 합금으로 이루어지며, 상기 구형입자(10)는 분쇄법, 수소화법, 가스분무법, 원심분무법 등으로 제조될 수 있다. 가장 바람직한 구형입자(10)의 제조방법은 원심분무법이다.
분쇄법(mechanical pulverization, comminution, or grinding)은 기계적인 힘을 가하여 파괴하거나, 깎아내어 분말을 제조하는 방법이며, 수소화법(hydriding-dehydriding)은 우라늄합금을 300~400도에서 수소와 반응시켜 수소화합물을 형성한 후 700도 이상으로 다시 열처리하여 수소를 제거하는 방법으로서 수소화합물과 우라늄합금의 밀도차이로 인한 부피변화에 의해 분말을 형성하는 방법이다.
가스분무법은 불활성 분위기에서 용해된 우라늄 또는 우라늄 합금을 일정 분무가스압으로 노즐을 통해 분무한 후 급속 응고시켜 제조하는 방법이며, 원심분무법은 도가니에서 용해된 우라늄 또는 우라늄 합금을 불활성 분위기에서 노즐을 통해 출탕하여 회전하는 원반에 용탕을 공급시키고, 분무시켜 금속 핵연료입자인 구형입자(10)를 제조하는 방법이다.
원심분무법에 의해 제조된 구형입자(10)는 보통 50 내지 150 마이크로미터 크기를 가지며, 원심분무조건의 조절에 따라 300 마이크로미터 이상의 입자로 제조될 수도 있다.
구형입자(10)를 제조하기 위한 우라늄 합금은 원자로내에서 연소시 안정성을 위해 지르코늄, 몰리브덴, 실리콘, 알루미늄 등을 함유할 수 있으며, 사용 후 핵연료를 재활용하기 위해서는 사용 후 핵연료에서 추출되는 플루토늄, 넵티늄, 아메리슘, 큐륨 등을 함유할 수 있다.
우라늄 또는 우라늄 합금을 이용하여 제조된 구형입자(10)간의 결합을 위해서는 상기 구형입자(10)들을 결합시켜 주는 결합제(20)가 필요하다. 도 1에 나타난 펠렛(30)에는 구형입자(10)의 사이에 결합제(20)가 배치되어 구형입자(10)의 결합력을 증대시키는 구조를 보여주고 있다. 구형입자(10)들에도 결합제(20)에 사용되는 금속분말을 포함할 수 있다. 결합제(20)에는 유기바인더와 금속분말이 사용될 수 있는데, 유기바인더에는 고분자 물질이 주로 사용되며, 대표적으로 파라핀 왁스가 사용된다. 유기바인더는 상온에서는 점성을 가져 분말간 결합을 도와주지만 고온에서는 분해되어 CH4, CO2 등의 가스로 분해되어 잔존하지 않게 되는 특성이 있어 결합제(20)로 사용될 수 있다.
또한, 원자로 내에서도 유지될 수 있는 결합제(20)는 조사 안정성이 우수한 금속 분말이 사용될 수 있다. 상기 금속 분말에는 지르코늄, 몰리브덴, 티타늄, 크롬, 철과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구형입자(10)와 결합제(20)를 몰드 또는 피복관에 장입을 하고 가압 및/또는 열처리를 통해서 펠렛(30)의 형상을 제조하는 과정을 거친다. 몰드는 지르코니아로 형성되며, 피복관은 스테인리스 강으로 제조된 것을 사용할 수 있다.
펠렛(30)의 형상을 제조하기 위해서는 가압 또는 열처리 과정이 필요하다. 가압은 통상적인 가압장치를 이용하여 몰드 또는 피복관에 압력을 가하여 구형입자(10)와 결합제(20)가 상호 결합되도록 해준다. 가압조건으로는 10 MPa 내지 1 GPa의 범위에서 수행되는 것이 일반적이다.
열처리는 우라늄 합금 입자 자체 소결에 의해 다공성을 만들어 줄 수 있는 장점이 있다. 상기 열처리 조건은 700도 내지 1500도 범위에서 진동 또는 불활성 분위기상에서 이루어지는 것이 일반적이다.
도 2 내지 3에서는 우라늄 합금으로 제조된 구형입자를 열처리하여 제조한 펠렛의 표면 사진 및 단면 사진을 나타내고 있다.
도 2의 표면 사진에 나타나 있듯이 열처리를 통해서 구형입자가 소결되면서 결합력을 높여주고 있으며, 펠렛자체에 다공성을 형성시켜주어 조사초기에 핵연료가 급속히 팽윤될 때 핵연료봉의 기계적 변형을 막아줄 수 있게 된다.
도 3의 단면 사진에 나타나 있듯이 입자들 사이에 기공이 다수가 존재하는 것을 알 수 있다.
도 4 내지 5에서는 지르코늄, 몰리브덴, 티타늄, 크롬 등의 금속 분말을 포함하는 결합제와 우라늄 합금 분말로 이루어진 구형입자를 혼합하여 열처리한 결과, 우라늄 합금 입자와 반응하는 결과를 나타내고 있다. 구형입자들 사이에 결합제들이 소결되어 서로 결합되어 있는 상태를 잘 표현해주고 있는데, 우라늄 합금 입자들만으로 이루어진 경우에 비해서 좀 더 결합력이 높은 것을 알 수 있다. 다만, 기공의 경우는 우라늄 입자들만으로 이루어진 경우에 비해서 떨어지나, 70~80% 정도의 입자충진밀도를 나타내고 있어, 적절한 기공의 분포를 보이고 있는 것으로 판단된다.
도 6은 우라늄 합금 입자를 결합제와 혼합하고 가압하여 펠렛을 제조한 사진이다. 상술한 바와 같이 구형입자와 결합제를 혼합하여 피복관 또는 몰드에 장입하고 가압을 하여 펠렛의 형태로 제작하는 것을 보여주고 있다.
다음으로, 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조방법은 다음과 같다.
우라늄 또는 우라늄 합금을 혼합하여 구형입자를 제조하는 단계(S1단계);
S1단계에서 제조된 구형입자들과 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제를 혼합시키는 단계(S2단계);
S2단계에서 혼합된 입자들을 몰드 또는 피복관에 장입하는 단계(S3단계);
S3단계에서 장입된 입자들을 10 MPa 내지 1 GPa의 범위로 가압 및/또는 700도 내지 1500도 범위로 진동 또는 불활성 분위기에서 열처리하여 펠렛을 형성하는 단계(S4단계); 및
S4단계 후, 몰드 또는 피복관에 형성된 펠렛을 회수하는 단계(S5단계);를 포함한다.
이하, 본 발명을 단계별로 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 S1단계의 우라늄 합금은 지르코늄, 몰리브덴, 플루토늄, 나이오븀, 티타늄, 실리콘, 알루미늄과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 원소의 비율은 0.1 wt% 내지 40 wt% 로 하는 것이 일반적이다. 구형입자는 우라늄 또는 우라늄 합금으로 이루어지며, 분쇄법, 수소화법, 가스분무법, 원심분무법 등으로 제조될 수 있다. 가장 바람직한 구형입자의 제조방법은 원심분무법이다. S1단계에서는 우라늄 또는 우라늄 합금을 이용하여 구형입자를 제조하는 단계이다.
본 발명에 따른 S2단계는 구형입자들을 서로 결합시켜주기 위해서 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제를 혼합시키는 단계이다. 상기 금속 분말에는 지르코늄, 몰리브덴, 티타늄, 크롬, 철과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하며, 유기바인더는 파라핀 왁스와 같은 고분자 물질을 주고 사용한다.
본 발명에 따른 S3단계는 혼합된 입자들을 지르코니아 몰드 또는 스테인레스 강 피복관에 장입하는 단계이다. 펠렛의 형상을 형성하기 위해서 몰드 또는 피복관에 혼합된 입자들을 투입하는 단계로 입자가 잘 충전될 수 있도록 하기 위해서 진동 등을 가하여 입자를 장입할 수도 있다.
본 발명에 따른 S4단계는 장입된 입자들이 잘 결합할 수 있도록 하기 위해서 가압 및/또는 열처리를 하는 단계이다. 가압은 일반적인 가압장치를 이용하며, 입자들 사이에 압력을 주어서 결합력을 높여줄 수 있다. 가압조건은 10 MPa 내지 1 GPa의 범위가 바람직하다. 열처리는 700도 내지 1500도 범위로 진동 또는 불활성 분위기에서 행하며, 고온 열처리를 통해서 우라늄 합금 입자 자체소결이 일어나고 다공성을 지닌 펠렛을 제조할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 S5단계는 몰드 또는 피복관에 형성된 펠렛을 회수하는 단계이다. 가압 및 열처리에 의해서 펠렛 내부에 존재하는 구형입자들이 보다 결합력이 높아진 형태를 가지게 된다.
본 발명에 따른 입자형 금속 핵연료용 펠렛 및 이의 제조방법에 따르면 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조를 가능하게 하여 고속로용 핵연료 제조의 생산성을 향상시키고, 폐기물 발생량을 감소시키며, 사용 후 핵연료 재활용시 원격 제조성을 향상시키는 효과를 가진다.
본 제조방법에 따르면 우라늄 합금의 주조 수율이 우수하고, 주소 시 폐기물 발생량을 줄일 수 있으며, 방사성 물질이 함유될 경우 원격작업성이 유리하게 된다. 또한, 본 제조방법으로 제조된 핵연료봉은 피복관에 조사 중 팽윤으로 인한 응력을 덜 발생시키며, 연소 초기부터 금속상이 피복관에 접촉하게 되어 열전도도 증가를 위한 소듐을 첨가하지 않아도 되는 장점을 가진다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 구형입자
20: 결합제
30: 펠렛
40: 피복관

Claims (11)

  1. 우라늄 또는 우라늄 합금을 이용하여 제조된 구형입자;
    상기 구형입자의 입자간 결합을 유도하는 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제;
    상기 구형입자와 결합제를 혼합하여 금속상의 피복관에 장입하고, 가압 및 열처리하며, 상기 우라늄 합금은 지르코늄, 몰리브덴, 플루토늄, 나이오븀, 티타늄, 실리콘, 알루미늄과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 우라늄 합금은 상기 원소를 0.1 wt% 내지 40 wt% 함유하고,
    상기 구형입자들 사이에 기공이 존재하는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속분말은 지르코늄, 몰리브덴, 티타늄, 크롬, 철과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압시 가압 조건은 10 MPa 내지 1 GPa의 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리시 열처리 조건은 750도 내지 1500도의 범위에서 진공 또는 불활성 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 구형입자는 분쇄법, 수소화법, 가스분무법, 원심분무법중 어느 하나에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛.
  8. 우라늄 또는 우라늄 합금을 혼합하여 구형입자를 제조하는 단계(S1단계);
    S1단계에서 제조된 구형입자들과 유기바인더 또는 금속분말을 포함하는 결합제를 혼합시키는 단계(S2단계);
    S2단계에서 혼합된 입자들을 금속상의 피복관에 장입하는 단계(S3단계);
    S3단계에서 장입된 입자들을 10 MPa 내지 1 GPa의 범위로 가압 및 700도 내지 1500도 범위로 진동 또는 불활성 분위기에서 열처리하여 펠렛을 형성하는 단계(S4단계); 및
    S4단계 후, 피복관에 형성된 펠렛을 회수하는 단계(S5단계);를 포함하고,
    상기 S1단계에서 우라늄 합금은 지르코늄, 몰리브덴, 플루토늄, 나이오븀, 티타늄, 실리콘, 알루미늄과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 우라늄 합금에 첨가된 원소의 비율이 0.1 wt% 내지 40 wt% 함유하고, 상기 구형입자들 사이에 기공이 존재하는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 S2단계에서 금속분말은 지르코늄, 몰리브덴, 티타늄, 크롬, 철과 같은 원소 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 S1단계에서 구형입자는 분쇄법, 수소화법, 가스분무법, 원심분무법 중 어느 하나에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 고속로용 입자형 금속 핵연료용 펠렛의 제조방법.
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