JPH06324169A - 高速増殖炉用金属燃料被覆管 - Google Patents
高速増殖炉用金属燃料被覆管Info
- Publication number
- JPH06324169A JPH06324169A JP5113338A JP11333893A JPH06324169A JP H06324169 A JPH06324169 A JP H06324169A JP 5113338 A JP5113338 A JP 5113338A JP 11333893 A JP11333893 A JP 11333893A JP H06324169 A JPH06324169 A JP H06324169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- alloy
- cladding tube
- covering pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属燃料と対応する被覆管内面に障壁を設け
ることによって、被覆管の槽成成分が金属燃料へおよび
金属燃料の成分若しくは核分裂生成物が被覆管へ拡散す
る様な、相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて燃料
要素が過熱された場合における被覆管破損に対する余裕
度を増大させ、金属燃料要素の寿命を延伸することので
きる様な被覆管を提供する。 【構成】 Ｆｅ基合金またはＮｉ基合金からなる被覆管
本体の内面側のうち少なくとも前記金属燃料と対応する
領域に、Ｚｒ若しくはＺｒ合金またはＴｉ若しくはＴｉ
合金からなる継目無管を機械的接合によってライニング
したものである。
ることによって、被覆管の槽成成分が金属燃料へおよび
金属燃料の成分若しくは核分裂生成物が被覆管へ拡散す
る様な、相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて燃料
要素が過熱された場合における被覆管破損に対する余裕
度を増大させ、金属燃料要素の寿命を延伸することので
きる様な被覆管を提供する。 【構成】 Ｆｅ基合金またはＮｉ基合金からなる被覆管
本体の内面側のうち少なくとも前記金属燃料と対応する
領域に、Ｚｒ若しくはＺｒ合金またはＴｉ若しくはＴｉ
合金からなる継目無管を機械的接合によってライニング
したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速増殖炉で使用され
る金属燃料を被覆する為の被覆管に関し、殊に燃料要素
の使用可能時間を長くし、燃料温度の上限を高めること
ができると共に、燃料破損に対する余裕度を増大させる
ことのできる様な高速増殖炉用金属燃料被覆管に関する
ものである。
る金属燃料を被覆する為の被覆管に関し、殊に燃料要素
の使用可能時間を長くし、燃料温度の上限を高めること
ができると共に、燃料破損に対する余裕度を増大させる
ことのできる様な高速増殖炉用金属燃料被覆管に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉の燃料被覆管は、高速中性子
の照射下において、３００〜９００℃の高温で核分裂生
成ガスによる内圧に耐え、内部の原子燃料を保護する役
目を持っており、その寿命は主に耐スエリング性とクリ
ープ強度に支配されるとされている。また実用期の高速
増殖炉では、経済性向上のため、燃料要素の取り替え時
間をできるだけ長く延ばすことが望まれており、燃料の
長寿命化のために、長期間の使用に耐える燃料被覆管の
開発が要望されている。
の照射下において、３００〜９００℃の高温で核分裂生
成ガスによる内圧に耐え、内部の原子燃料を保護する役
目を持っており、その寿命は主に耐スエリング性とクリ
ープ強度に支配されるとされている。また実用期の高速
増殖炉では、経済性向上のため、燃料要素の取り替え時
間をできるだけ長く延ばすことが望まれており、燃料の
長寿命化のために、長期間の使用に耐える燃料被覆管の
開発が要望されている。
【０００３】ところで開発初期の高速増殖炉では、原子
燃料として増殖性能や熱伝導度の優れた金属燃料（即ち
金属Ｕおよび／または金属Ｐｕ）が用いられていたが、
金属燃料はスエリングが大きく、燃料と被覆管との機械
的相互作用が生じて寿命が制限されることから、軽水炉
で用いられる様な酸化物燃料が重点的に使用され、また
開発されてきた。しかしながら、金属燃料のスエリング
が一定量で飽和することが見出され、金属燃料と被覆管
の間に隙き間を設けておくという設計によってスエリン
グの問題の解決が図られる様になった。これによって再
び金属燃料の優位性が見直され、その実用化が検討され
ている。またこのとき前記隙き間には、Ｎａが充填さ
れ、熱伝達を良好にする様にしている。
燃料として増殖性能や熱伝導度の優れた金属燃料（即ち
金属Ｕおよび／または金属Ｐｕ）が用いられていたが、
金属燃料はスエリングが大きく、燃料と被覆管との機械
的相互作用が生じて寿命が制限されることから、軽水炉
で用いられる様な酸化物燃料が重点的に使用され、また
開発されてきた。しかしながら、金属燃料のスエリング
が一定量で飽和することが見出され、金属燃料と被覆管
の間に隙き間を設けておくという設計によってスエリン
グの問題の解決が図られる様になった。これによって再
び金属燃料の優位性が見直され、その実用化が検討され
ている。またこのとき前記隙き間には、Ｎａが充填さ
れ、熱伝達を良好にする様にしている。
【０００４】金属燃料要素の構造を図面を用いて説明す
る。図２は金属燃料要素の一般的な構造を示す断面図で
あり、図中１は金属燃料，２は被覆管，３は上部端栓，
４は下部端栓，５はボンドナトリウム，６はガスプレナ
ムである。図２に示した金属燃料料要素において、円柱
状の金属燃料１は、被覆管２内に挿入された後、被覆管
２の上下には夫々上部端栓３および下部端栓４が接合さ
れて被覆管２は密封される。このとき金属燃料１のスエ
リング量を考慮して、金属燃料１と被覆管２の間には、
前述した隙き間が設けられ、この隙き間には金属燃料１
と被覆管２を熱的に結合するため、Ｎａ（ボンドナトリ
ウム５）が充填される。尚ガスプレナム６は、核分裂生
成ガスを貯める為のものである。
る。図２は金属燃料要素の一般的な構造を示す断面図で
あり、図中１は金属燃料，２は被覆管，３は上部端栓，
４は下部端栓，５はボンドナトリウム，６はガスプレナ
ムである。図２に示した金属燃料料要素において、円柱
状の金属燃料１は、被覆管２内に挿入された後、被覆管
２の上下には夫々上部端栓３および下部端栓４が接合さ
れて被覆管２は密封される。このとき金属燃料１のスエ
リング量を考慮して、金属燃料１と被覆管２の間には、
前述した隙き間が設けられ、この隙き間には金属燃料１
と被覆管２を熱的に結合するため、Ｎａ（ボンドナトリ
ウム５）が充填される。尚ガスプレナム６は、核分裂生
成ガスを貯める為のものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記金属燃料１として
は、金属Ｕおよび／またはＰｕが用いられ、一方被覆管
２としては、ステンレス鋼等のＦｅ基合金が一般的に用
いられる他、Ｎｉ基合金も用いられている。しかしなが
ら、燃料要素が過熱された場合、金属燃料１と被覆管２
の間で化学的な相互作用が起こることが見出された。こ
うした不都合を解消する手段として、金属燃料１にＺｒ
を添加して合金化すること（即ち、Ｕ−Ｚｒ２元素系合
金やＵ−Ｐｕ−Ｚｒ３元系合金等）が試みられ、ある程
度の効果が得られているが、依然として、金属燃料１と
被覆管２の間で化学的な相互作用が生じており、被覆管
破損の原因となっている。また過熱時のみならず、通常
運転時においても、上記の様な相互作用を起こし、被覆
管２が侵食されることが見出されており、これが金属燃
料要素の寿命を制限する原因になっている。この様な化
学的相互作用は、被覆管２の構成成分が金属燃料１へ、
および金属燃料１の成分若しくは核分裂生成物が被覆管
２へ、相互に拡散することによって生じるものと考えら
れる。
は、金属Ｕおよび／またはＰｕが用いられ、一方被覆管
２としては、ステンレス鋼等のＦｅ基合金が一般的に用
いられる他、Ｎｉ基合金も用いられている。しかしなが
ら、燃料要素が過熱された場合、金属燃料１と被覆管２
の間で化学的な相互作用が起こることが見出された。こ
うした不都合を解消する手段として、金属燃料１にＺｒ
を添加して合金化すること（即ち、Ｕ−Ｚｒ２元素系合
金やＵ−Ｐｕ−Ｚｒ３元系合金等）が試みられ、ある程
度の効果が得られているが、依然として、金属燃料１と
被覆管２の間で化学的な相互作用が生じており、被覆管
破損の原因となっている。また過熱時のみならず、通常
運転時においても、上記の様な相互作用を起こし、被覆
管２が侵食されることが見出されており、これが金属燃
料要素の寿命を制限する原因になっている。この様な化
学的相互作用は、被覆管２の構成成分が金属燃料１へ、
および金属燃料１の成分若しくは核分裂生成物が被覆管
２へ、相互に拡散することによって生じるものと考えら
れる。
【０００６】本発明は上述した様な技術的課題を解決す
る為になされたものであって、その目的は、金属燃料と
対応する被覆管内面に障壁を設けることによって、上記
の様な相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて燃料要
素が過熱された場合における被覆管破損に対する余裕度
を増大させ、燃料要素の寿命を延伸することのできる様
な被覆管を提供することにある。
る為になされたものであって、その目的は、金属燃料と
対応する被覆管内面に障壁を設けることによって、上記
の様な相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて燃料要
素が過熱された場合における被覆管破損に対する余裕度
を増大させ、燃料要素の寿命を延伸することのできる様
な被覆管を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の被覆管の構成は、Ｆｅ基合金またはＮｉ基合金か
らなる被覆管本体の内面側のうち少なくとも前記金属燃
料と対応する領域に、Ｚｒ若しくはＺｒ合金またはＴｉ
若しくはＴｉ合金からなる継目無管を機械的接合によっ
てライニングしたものである点に要旨を有するものであ
る。
発明の被覆管の構成は、Ｆｅ基合金またはＮｉ基合金か
らなる被覆管本体の内面側のうち少なくとも前記金属燃
料と対応する領域に、Ｚｒ若しくはＺｒ合金またはＴｉ
若しくはＴｉ合金からなる継目無管を機械的接合によっ
てライニングしたものである点に要旨を有するものであ
る。
【０００８】
【作用】本発明者らは、被覆管成分と金属燃料成分、ま
たは被覆管成分と核分裂生成物の相互拡散を抑制し、被
覆管の侵食を抑制するには、燃料要素の使用温度におい
て、金属燃料および被覆管と化合物を形成しにくい材料
を、金属燃料と対応する被覆管本体の内面側にライニン
グしておくことが有効であると考えた。そこで本発明者
らは、その様な材料について様々な角度から検討した。
その結果、ＺｒやＺｒ合金は、金属燃料であるＵやＰｕ
等と、および被覆管本体の主要構成元素であるＦｅやＮ
ｉ等とも、使用温度において化合物を形成せず、この様
な物質から構成されるライニング層を被覆管本体の内面
側のうち少なくとも金属燃料と対応する領域に形成すれ
ば、上記の様な相互拡散を防止できることを見出し、本
発明を完成した。尚本発明者らは、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，
Ｍｏ，Ｗ若しくはこれらの合金等についても、ＺｒやＺ
ｒ合金と同様の作用を有するのではないかと検討した
が、ＴｉまたはＴｉ合金以外の金属は中性子吸収断面積
が大きく、炉心への適用は好ましくなく、ＴｉやＴｉ合
金だけがＺｒやＺｒ合金と同様の作用を有し、このＴｉ
やＴｉ合金もライニング層の構成物質として使用できる
ことが分かった。本発明の被覆管を図面を用いて更に詳
細に説明する。図１は本発明の被覆管２ａの構成を示す
縦断面図であり、図中７は被覆管本体，８はライニング
層を夫々示し、この被覆管本体７とライニング層８によ
って被覆管２ａが構成される。そしてこの被覆管２ａの
内部には、図２にも示した様に金属燃料１およびボンド
ナトリウム５が挿入される。
たは被覆管成分と核分裂生成物の相互拡散を抑制し、被
覆管の侵食を抑制するには、燃料要素の使用温度におい
て、金属燃料および被覆管と化合物を形成しにくい材料
を、金属燃料と対応する被覆管本体の内面側にライニン
グしておくことが有効であると考えた。そこで本発明者
らは、その様な材料について様々な角度から検討した。
その結果、ＺｒやＺｒ合金は、金属燃料であるＵやＰｕ
等と、および被覆管本体の主要構成元素であるＦｅやＮ
ｉ等とも、使用温度において化合物を形成せず、この様
な物質から構成されるライニング層を被覆管本体の内面
側のうち少なくとも金属燃料と対応する領域に形成すれ
ば、上記の様な相互拡散を防止できることを見出し、本
発明を完成した。尚本発明者らは、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｔａ，
Ｍｏ，Ｗ若しくはこれらの合金等についても、ＺｒやＺ
ｒ合金と同様の作用を有するのではないかと検討した
が、ＴｉまたはＴｉ合金以外の金属は中性子吸収断面積
が大きく、炉心への適用は好ましくなく、ＴｉやＴｉ合
金だけがＺｒやＺｒ合金と同様の作用を有し、このＴｉ
やＴｉ合金もライニング層の構成物質として使用できる
ことが分かった。本発明の被覆管を図面を用いて更に詳
細に説明する。図１は本発明の被覆管２ａの構成を示す
縦断面図であり、図中７は被覆管本体，８はライニング
層を夫々示し、この被覆管本体７とライニング層８によ
って被覆管２ａが構成される。そしてこの被覆管２ａの
内部には、図２にも示した様に金属燃料１およびボンド
ナトリウム５が挿入される。
【０００９】ライニング層８は、前述したＺｒ若しくは
Ｚｒ合金またはＴｉ若しくはＴｉ合金からなるものであ
るが、均一性が要求されるので、継目の無いことが必要
である。この様なライニング層８を被覆管本体７内に形
成するには、蒸着法の様な物理的方法や気相合成法の様
な化学的方法によることも考えられるが、被覆管本体８
を外管とし、ライニング層８となる継目無管を内管とし
て外管内に挿入し、被覆管製造工程の最終段階で圧延や
抽伸加工によってライニング層８を形成する様な機械的
接合法が、ライニング層８の均一性や製造コストの点で
最適である。
Ｚｒ合金またはＴｉ若しくはＴｉ合金からなるものであ
るが、均一性が要求されるので、継目の無いことが必要
である。この様なライニング層８を被覆管本体７内に形
成するには、蒸着法の様な物理的方法や気相合成法の様
な化学的方法によることも考えられるが、被覆管本体８
を外管とし、ライニング層８となる継目無管を内管とし
て外管内に挿入し、被覆管製造工程の最終段階で圧延や
抽伸加工によってライニング層８を形成する様な機械的
接合法が、ライニング層８の均一性や製造コストの点で
最適である。
【００１０】尚上記ライニング層８の厚さは、燃料要素
の使用期間によって決定され、特に限定されないが、相
互拡散を防止する為の健全な障壁とする為には、少なく
とも２０μｍ以上であることが好ましい。但し、あまり
厚くなると、被覆管全体の厚さや外形が大きくなるの
で、１５０μｍ以下であることが好ましい。また前記被
覆管本体８として用いる材料としては、通常用いられて
いるステンレス鋼やＮｉ基合金が使用できるが、本発明
者らが先に提案したＦｅ基耐熱合金（例えば、特願平３
−７２４８８号）もその構成素材として使用できる。即
ち、本発明者らは、延性および靭性の優れた燃料被覆管
材料として、「Ｃ≦０．１％およびＣｒ：９〜１８％を
含有すると共に、Ｍｏ：６〜１５％およびＹ2 Ｏ3 ：
０．０３〜１％を含有し、必要によりＮｉ≦２％を含有
するＦｅ基耐熱合金」を提案しており、この様な合金は
被覆管本体８の構成素材として最適である。
の使用期間によって決定され、特に限定されないが、相
互拡散を防止する為の健全な障壁とする為には、少なく
とも２０μｍ以上であることが好ましい。但し、あまり
厚くなると、被覆管全体の厚さや外形が大きくなるの
で、１５０μｍ以下であることが好ましい。また前記被
覆管本体８として用いる材料としては、通常用いられて
いるステンレス鋼やＮｉ基合金が使用できるが、本発明
者らが先に提案したＦｅ基耐熱合金（例えば、特願平３
−７２４８８号）もその構成素材として使用できる。即
ち、本発明者らは、延性および靭性の優れた燃料被覆管
材料として、「Ｃ≦０．１％およびＣｒ：９〜１８％を
含有すると共に、Ｍｏ：６〜１５％およびＹ2 Ｏ3 ：
０．０３〜１％を含有し、必要によりＮｉ≦２％を含有
するＦｅ基耐熱合金」を提案しており、この様な合金は
被覆管本体８の構成素材として最適である。
【００１１】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１２】
【実施例】外管（被覆管本体７）にＦｅ基耐熱合金（Ｆ
ｅ−１２Ｃｒ−８Ｍｏ−０．１Ｙ 2 Ｏ3 ）、内管（ライ
ニング層８）にＺｒ合金（Ｚｒｙ−２：Ｚｒ−１．５Ｓ
ｎ−０．１Ｆｅ−０．１Ｃｒ−０．０５Ｎｉ）を用い、
これらを組み合わせた金属燃料被覆管を製作した。
ｅ−１２Ｃｒ−８Ｍｏ−０．１Ｙ 2 Ｏ3 ）、内管（ライ
ニング層８）にＺｒ合金（Ｚｒｙ−２：Ｚｒ−１．５Ｓ
ｎ−０．１Ｆｅ−０．１Ｃｒ−０．０５Ｎｉ）を用い、
これらを組み合わせた金属燃料被覆管を製作した。
【００１３】このとき外管は、外径：７．４０mm，内
径：６．５６mmの寸法に仕上げ、これに外径：６．４６
mm，内径：６．２０mmに仕上げたＺｒ合金内管を挿入し
た後、一旦、抽伸加工により外径：７．６６mm，内径：
６．６０mmまで拡管し、内管を外管に密着させた。拡管
の後、空引抽伸加工により外径：７．５０mm，内径：
６．４４mmまで絞り加工を施すことによって、所定の寸
法精度を得ると共に、さらに密着性を高めた。製作した
被覆管の内面側には健全で密着性の優れた約１００μｍ
厚さのＺｒ合金ライニング層が形成されており、十分実
用化に耐えるものと判断された。
径：６．５６mmの寸法に仕上げ、これに外径：６．４６
mm，内径：６．２０mmに仕上げたＺｒ合金内管を挿入し
た後、一旦、抽伸加工により外径：７．６６mm，内径：
６．６０mmまで拡管し、内管を外管に密着させた。拡管
の後、空引抽伸加工により外径：７．５０mm，内径：
６．４４mmまで絞り加工を施すことによって、所定の寸
法精度を得ると共に、さらに密着性を高めた。製作した
被覆管の内面側には健全で密着性の優れた約１００μｍ
厚さのＺｒ合金ライニング層が形成されており、十分実
用化に耐えるものと判断された。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、被
覆管成分と燃料用合金成分、あるいは被覆管成分と核分
裂生成物の相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて、
燃料要素が過熱された場合における被覆管破損に対する
余裕度を増大させ、かつ燃料要素の寿命を延伸させるこ
とができる様な金属燃料被覆管が実現できた。この結
果、金属燃料の優れた特性を生かした経済性、安全性の
高い高速増殖炉の実現に貢献するものと期待される。
覆管成分と燃料用合金成分、あるいは被覆管成分と核分
裂生成物の相互拡散を抑制し、被覆管の侵食を抑えて、
燃料要素が過熱された場合における被覆管破損に対する
余裕度を増大させ、かつ燃料要素の寿命を延伸させるこ
とができる様な金属燃料被覆管が実現できた。この結
果、金属燃料の優れた特性を生かした経済性、安全性の
高い高速増殖炉の実現に貢献するものと期待される。
【図１】本発明の被覆管２ａの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図２】金属燃料要素の一般的な構造を示す断面図であ
る。
る。
１ 金属燃料 ２，２ａ 被覆管 ３ 上部端栓 ４ 下部端栓 ５ ボンドナトリウム ６ ガスプレナム ７ 被覆管本体 ８ ライニング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 優行 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 堀江 正明 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属Ｕおよび／または金属Ｐｕからなる
高速増殖炉用金属燃料を被覆する為の金属燃料被覆管で
あって、Ｆｅ基合金またはＮｉ基合金からなる被覆管本
体の内面側のうち少なくとも前記金属燃料に対応する領
域に、Ｚｒ若しくはＺｒ合金またはＴｉ若しくはＴｉ合
金からなる継目無管を機械的接合によってライニングし
たものであることを特徴とする高速増殖炉用金属燃料被
覆管。 - 【請求項２】 ライニングされた継目無管の厚さが２０
〜１５０μｍである請求項１に記載の高速増殖炉用金属
燃料被覆管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113338A JPH06324169A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高速増殖炉用金属燃料被覆管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5113338A JPH06324169A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高速増殖炉用金属燃料被覆管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06324169A true JPH06324169A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14609719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5113338A Withdrawn JPH06324169A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 高速増殖炉用金属燃料被覆管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06324169A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012237574A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Yuji Uenohara | 被覆管及び原子炉 |
| JP2013517479A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | アドバンスト・リアクター・コンセプツ・エルエルシー | シースで被覆された環状の金属核燃料 |
| JP2014501907A (ja) * | 2010-10-07 | 2014-01-23 | コミシリア ア レネルジ アトミック エ オ エナジーズ オルタネティヴズ | 炭化ケイ素（ｓｉｃ）で作られた撚り糸または繊維を有するシェルを含む金属核燃料ピン |
| US9640283B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-05-02 | Advanced Reactor Concepts LLC | Small, fast neutron spectrum nuclear power plant with a long refueling interval |
| US10424415B2 (en) | 2014-04-14 | 2019-09-24 | Advanced Reactor Concepts LLC | Ceramic nuclear fuel dispersed in a metallic alloy matrix |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5113338A patent/JPH06324169A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517479A (ja) * | 2010-01-13 | 2013-05-16 | アドバンスト・リアクター・コンセプツ・エルエルシー | シースで被覆された環状の金属核燃料 |
| JP2015172592A (ja) * | 2010-01-13 | 2015-10-01 | アドバンスト・リアクター・コンセプツ・エルエルシー | シースで被覆された環状の金属核燃料 |
| US9640283B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-05-02 | Advanced Reactor Concepts LLC | Small, fast neutron spectrum nuclear power plant with a long refueling interval |
| JP2014501907A (ja) * | 2010-10-07 | 2014-01-23 | コミシリア ア レネルジ アトミック エ オ エナジーズ オルタネティヴズ | 炭化ケイ素（ｓｉｃ）で作られた撚り糸または繊維を有するシェルを含む金属核燃料ピン |
| US9837174B2 (en) | 2010-10-07 | 2017-12-05 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Metal nuclear-fuel pin including a shell having threads or fibers made of silicon carbide (SiC) |
| JP2012237574A (ja) * | 2011-05-10 | 2012-12-06 | Yuji Uenohara | 被覆管及び原子炉 |
| US10424415B2 (en) | 2014-04-14 | 2019-09-24 | Advanced Reactor Concepts LLC | Ceramic nuclear fuel dispersed in a metallic alloy matrix |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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