KR20120111802A - 복합시트 및 이를 이용한 표시소자용 기판 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하며, 상기 매트릭스의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E1, 상기 보강재의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E2라고 할 때, 탄성모듈러스 비(E1/E2)가 E1/E2 ≤ 10- 2 인 것을 특징으로 한다.

Description

복합시트 및 이를 이용한 표시소자용 기판{COMPOSITE SHEET AND SUBSTRATE FOR DISPLAY DEVICE USIGN THE SAME}
본 발명은 복합시트 및 이를 이용한 표시소자용 기판에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 특정 탄성모듈러스를 갖는 소재를 적용하여 유연성 및 내열성이 우수하고, 열팽창계수가 낮아 표시소자용 기판에 적합한 복합시트 및 이를 이용한 표시소자용 기판에 관한 것이다.
액정 표시 소자나 유기 EL 표시 소자용 기판, 컬러 필터 기판, 태양 전지 기판 등으로 내열성 및 투명성이 우수하고, 선팽창 계수가 낮은 유리가 널리 이용되고 있다. 최근에는 표시 소자용 기판 소재로 소형화, 박형화, 경량화, 내충격성, 유연성이 요구되고 있어 유리기판을 대체하기 위한 소재로서 플라스틱 소재가 각광을 받고 있다.
근래에는 플라스틱 기판으로 PET, PEN 등과 같은 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리에테르술폰, 고리형 올레핀 수지, 에폭시계 수지나 아크릴계 수지 등의 소재가 사용되고 있다. 그러나, 이들 소재들은 열팽창계수가 상당히 높아 제품의 휘어짐이나 배선의 단선 등을 일으키는 문제가 있다. 또한 폴리이미드계 수지와 같이 낮은 열팽창계수를 갖는 수지를 기판으로 적용하는 기술이 개발된 바 있으나, 투명성이 매우 낮고 높은 복굴절성, 흡습성 등으로 인해 기판 소재로는 적합하지 않다는 문제가 지적되고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 일본 공개공보 2004-51960호에서는 에스테르기를 포함하는 지환식 에폭시 수지, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 산무수물계 경화제 및 촉매와 유리섬유포(glass fiber cloth)로부터 제조되는 투명 복합 광학 시트가, 일본 공개공보 2005-146258호에서는 에스테르기를 포함하는 지환식 에폭시 수지와 디사이클로펜타디엔 골격을 가지는 에폭시 수지, 산무수물계 경화제와 유리섬유포로부터 제조되는 투명 복합 광학 시트가, 일본 공개공보 2004-233851호에서는 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 A 노볼락(novolac)형 에폭시 수지, 산무수물계 경화제 및 유리섬유포로 제조되는 투명 기판을 개시하고 있다. 그러나, 상기 특허들은 섬유와 수지 매트릭스간에 선팽창율 차이가 커 응력이 생기고, 그로 인해 파손이 발생하며, 광학이방성이 크기 때문에 표시성능이 저하되는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 유연성, 투명성, 내열성이 우수하고, 충격, 인장, 휨 등에 대한 내성이 우수한 복합시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 열팽창계수가 낮고, 광학이방성이 낮은 복합시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 복합시트를 이용하여 소형화, 박형화, 경량화 및 저가실현이 가능한 표시소자용 기판을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 하나의 관점은 복합시트에 관한 것이다. 상기 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하며, 상기 매트릭스의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E1, 상기 보강재의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E2라고 할 때, 탄성모듈러스 비(E1/E2)가 E1/E2 ≤ 10- 2 인 것을 특징으로 한다.
구체예에서, 상기 탄성모듈러스 비(E1/E2)는 1×10-7 ? 1×10-2 일 수 있다. 구체예에서, 상기 매트릭스는 유리전이온도가 -150 ℃~ 30 ℃일 수 있다. 또한 구체예에서, 상기 매트릭스의 25 ℃ 탄성모듈러스(E1)는 1×105? 1×109 dyne/cm2 일 수 있다.
상기 매트릭스는 실리콘 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔계 고무, 이소프렌계 고무, 클로로프렌, 네오프렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(Acrylonitrile-butadiene Rubber, NBR), 수소화된 니트릴 고무(Hydrogenated Nitrile Rubber, HNBR), 플로리네이티드 고무(Fluorinated Rubber), 가소화된 폴리비닐클로라이드(PVC) 등이 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
상기 보강재는 유리섬유, 유리섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(mesh), 유리비드, 유리파우더, 유리 플레이크(flake), 실리카입자, 콜로이달 실리카 등이 사용될 수 있다. 구체예에서 상기 보강재는 복합시트중 5~95 부피% 로 포함할 수 있다.
다른 구체예에서는 상기 복합시트는 보강재가 함침되어 있는 매트릭스 표면의 최소한 일면에 질화규소, 산화규소, 탄화규소, 질화알루미늄, ITO 로 이루어진 군으로부터 1종 이상 포함하는 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 관점은 상기 복합시트를 포함하여 구성된 표시소자용 기판에 관한 것이다. 상기 기판은 열팽창계수가 20 ppm/℃ 이하 일 수 있다.
본 발명은 유연성, 투명성, 내열성이 우수하고, 충격, 인장, 휨 등에 대한 내성이 우수하며, 열팽창계수와 광학이방성이 낮고, 평탄성 및 표시 품위가 우수하며, 투습도가 낮은 복합시트를 제공하며, 상기 복합시트를 이용하여 소형화, 박형화, 경량화 및 저가실현이 가능한 표시소자용 기판을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 복합시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 복합시트의 단면도이다.
본 발명의 구성은 첨부되는 도면을 참조하면 명확해질 것이다. 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것일 뿐, 그에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 복합시트는 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함한다. 상기 매트릭스의 25 ℃ 탄성모듈러스(E1)와 상기 보강재의 25 ℃ 탄성모듈러스(E2)의 탄성모듈러스 비(E1/E2)는 E1/E2 ≤ 10-2 이다. 바람직하게는 상기 탄성모듈러스 비(E1/E2)는 1×10-7 ? 1×10-2, 보다 바람직하게는 1×10-6 ? 5×10-4 일 수 있다. 상기 범위에서 복합시트의 유연성과 강성이 우수하며, 매우 작은 값의 열팽창계수를 갖는 장점이 있다.
상기 매트릭스는 25 ℃ 탄성모듈러스(E1)가 1×105? 1×109 dyne/cm2 일 수 있다. 바람직하게는 5×105? 5×108 dyne/cm2, 보다 바람직하게는 5×105? 5×107 dyne/cm2 일 수 있다. 상기 범위에서 유연성과 강성이 우수하며 열팽창계수가 작은 장점이 있다.
구체예에서, 상기 매트릭스는 유리전이온도가 -150 ℃~ 30 ℃일 수 있다. 바람직하게는 -130 ℃~ 20 ℃, 보다 바람직하게는 -130 ℃~ 10 ℃일 수 있다. 상기 범위에서 유연성과 강성이 우수하며 열팽창계수가 작은 장점이 있다.
상기 매트릭스의 예로는 실리콘 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔계 고무, 이소프렌계 고무, 클로로프렌, 네오프렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(Acrylonitrile-butadiene Rubber, NBR), 수소화된 니트릴 고무(Hydrogenated Nitrile Rubber, HNBR), 플로리네이티드 고무(Fluorinated Rubber)등의 고무 물질과 유리전이 온도가 상온이하인 실리콘 레진, 가소제가 첨가되어 유연성이 확보된 폴리비닐클로라이드(PVC) 등 수지 성분이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
이중 바람직하게는 실리콘 고무이다.
상기 실리콘 고무로는 평균중합도 5 내지 2000 인 오가노폴리실록산이 사용될 수 있다. 상기 오가노폴리실록산의 예로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸페닐실록산, 폴리알킬아릴실록산, 폴리알킬알킬'실록산 등이 있다. 이들은 3차원적으로 망상구조의 분자로 되어 있다. 바람직하게는 그물 결합점 (가교점)의 수는 5 내지 500개의 R2SiO마다 한 개씩 포함된 구조이다. 바람직하게는 점도가 5 Cst 내지 50만 Cst 인 오가노폴리실록산이 적용될 수 있다. 상기 범위에서 유연성과 강성이 우수하며 열팽창계수가 작은 장점이 있다. 바람직하게는 50 내지 120,000 Cst, 더욱 바람직하게는 100 내지 100,000 Cst, 가장 바람직하게는 1000 내지 80,000 Cst 이다.
상기 보강재는 상기 매트릭스에 함침되어 있다. 이 경우 상기 보강재는 유리섬유, 유리섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(mesh), 유리비드, 유리파우더, 유리 플레이크(flake), 실리카입자, 콜로이달 실리카 등이 사용될 수 있다. 상기 복합시트는 매트릭스를 구성하는 성분을 보강재에 함침한 후 가교시킴으로써 시트(sheet)형태로 제작될 수 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 복합시트(10)의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 보강재(2a)가 유리섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(mesh) 등과 같이 시트형상일 경우, 시트형상의 보강재(2a)는 매트릭스(1) 내부에 삽입되어 함침될 수 있다. 도 1에는 시트형상의 보강재(2a)는 매트릭스(1) 내부에 단일층을 형성한 것을 도시하였으나, 시트형상의 보강재(2a)는 2이상의 복수층을 형성할 수도 있다. 예를 들면, 2종 이상의 유리섬유포가 적층되어 있을 수 있으며, 유리섬유포와 유리부직포가 적층된 구조를 가질 수 있다. 여기서 '적층'은 2 이상의 시트형상의 보강재가 서로 접촉하여 적층되어 있을 수 있고, 서로 접촉하지 않고 매트릭스를 매개로 하여 떨어져서 적층될 수도 있다.
또한 보강재가 유리섬유, 유리비드, 유리파우더, 유리 플레이크(flake), 실리카입자, 콜로이달 실리카 등과 같이 섬유형 또는 입자형일 경우, 매트릭스 내부에 분산되어 있을 수 있다. 여기서 '분산'은 균일한 분산 및 불균일한 분산 모두를 포함한다.
다른 구체예에서는 시트형상의 보강재와 입자형상의 보강재가 함께 적용될 수 있다.
상기 보강재(2a)는 복합시트중 5~95 부피%, 바람직하게는 35~75 부피%로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 유연성과 강성이 유지되며 열팽창계수가 작은 장점이 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 복합시트(10)의 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 매트릭스(1) 표면의 최소한 일면에 코팅층(2b)이 형성될 수 있다. 상기 코팅층은 일면 혹은 양면에 형성될 수 있다. 상기 코팅층(2b)은 상기 매트릭스 표면에 물리적 증착, 화학적 증착, 코팅, 스퍼터링, 증발법, 이온도금, Wet Coating, 유기무기 다층 코팅 등의 방법으로 형성될 수 있다. 이 방법은 단독 혹은 2종 이상 혼합하여 사용이 가능하다.
상기 코팅층(2b)으로는 질화규소, 산화규소, 탄화규소, 질화알루미늄, 알루미늄 옥사이드, ITO, IZO, Metal 등이 사용될 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 다른 구체예에서는 2종 이상의 코팅층(2b)가 단일층을 형성하거나, 혹은 서로 적층하여 복수층을 형성할 수 있다.
상기 코팅층(2b)는 매트릭스의 두께에 대하여 1×10-3 ? 5×10-1 두께비, 바람직하게는 1×10-3 ? 5×10-2 두께비로 포함할 수 있다. 상기 범위에서 표면 이물 제거난 효율적 투습율 제어가 가능한 장점이 있다.
바람직하게는 상기 코팅층(2b)는 가스차단성, 내투습성, 기계적 물성, 평활성과 매트릭스와 코팅층 간의 접착력을 극대화하는 특성을 갖는다.
구체예에서, 상기 매트릭스 두께(T1)는 50 내지 200 ㎛, 바람직하게는 70 내지 150 ㎛일 수 있으며, 상기 코팅층의 두께(T2)는 1 내지 300 nm, 바람직하게는 10 내지 150 nm 일 수 있다. 상기 범위에서 상부 코팅층의 박리를 제어하고 투습율 특성을 극해화하는 장점이 있다. 또한, 코팅층이 형성된 복합시트(10)의 전체 두께는 10 내지 500 ㎛, 바람직하게는 50 내지 150 ㎛ 일 수 있다. 상기 범위에서 TFT 공정상의 문제점을 최소할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 복합시트는 액정 표시 소자(LCD)용 기판, 컬러 필터(color filter)용 기판, 유기 EL 표시소자용 기판, 태양 전지용 기판, 터치 스크린 패널(touch screen panel)용 기판 등의 디스플레이 또는 광소자의 용도로서 이용할 수 있다.
상기 복합시트를 표시소자용 기판에 적용할 경우, 상기 기판은 열팽창계수가 20 ppm/℃ 이하, 바람직하게는 10ppm/℃ 이하의 값을 같는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
실시예
하기 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다 :
(A) 매트릭스: 점도가 4000 Cst 이고, 25 ℃ 탄성모듈러스가 2 X 107 dyne/cm2 인 Dow Corning 社에서 제조된 Sylgard 184 를 사용하였다.
(B1) 보강재
Nittobo 社의 유리섬유포(cloth) 제품명 3313 을 사용하였다.
(B2) 코팅층
산화규소 및 질화규소를 번갈아서 1회 사용하였다.
실시예 1
유리 기판 (Carrire Glass) 위에 보강재(Nittobo 社 유리섬유포 3313)를 놓은 후, 상기 보강재 위에 매트릭스 수지(Dow Corning 社, Sylgard 184 )를 도포하였다. 상기 매트릭스 수지 위에 Cover Glass 를 놓은 다음, Lamination 을 통해 Glass Cloth 가 수지에 함침 되게 하였다. 열경화시킨 후 Carrier Glass 를 제거하였다.
실시예 2
상기 복합시트의 표면을 Sputtering 방법으로 산화규소 및 질화규소를 번갈아서 증착한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
실시예 3
트리메톡시페닐실란(200g), 테트라메틸디비닐디실록산(38.7g), 탈이온수(65.5g), 톨루엔(256g) 및 트리플루오로메탄설폰산(1.7g)을 딘-스탁 트랩 및 온도계를 갖춘 3구 환저 플라스크 속에서 합하였다. 혼합물을 60 내지 65℃에서 2시간 동안 가열하였다. 혼합물을 환류 가열하고 딘-스탁 트랩을 사용하여 물과 메탄올을 제거하였다. 혼합물의 온도가 80℃에 이르면 물과 메탄올의 제거가 완료되면, 혼합물을 50℃ 미만으로 냉각시켰다. 탄산칼슘(3.3g)과 물(약 1g)을 혼합물에 가하였다. 혼합물을 실온에서 2시간 동안 교반하고, 수산화칼륨(0.17g)을 혼합물에 가하였다. 이어서, 혼합물을 환류 가열하고 물을 딘-스탁 트랩을 사용하여 제거하였다. 반응 온도가 120℃에 이르고 물의 제거가 완료되면, 혼합물을 40℃ 미만으로 냉각시키고, 클로로디메틸비닐실란(0.37g)을 혼합물에 가하고 실온에서 1시간 동안 계속해서 혼합하였다. 혼합물을 여과하여 톨루엔 중의 화학식(PhSiO3/2)0.75(ViMe2SiO1/2)0.25의 실리콘 수지의 용액을 수득하였다. 수득된 실리콘 수지의 중량 평균 분자량은 약 1700 g/mol 이고, 수 평균 분자량은 약 1440g/mol 이며, 점도는 150,000 Cst 이고, 규소 결합된 하이드록시 그룹을 약 1mol% 함유한다.
위의 수지 용액을 1,4-비스(디메틸실릴)벤젠과 혼합하며, 두 성분들의 상대량은 규소 결합된 수소원자 대 규소 결합된 비닐 그룹의 몰 비(SiH/SiVi)를 1.1:1로 달성한다. 혼합물을 5mmHg(667Pa)의 압력하에 80℃에서 가열하여 톨루엔을 제거하였다. 이어서, 소량의 1,4-비스(디메틸실릴) 벤젠을 혼합물에 가하여 SiH/SiVi의 몰비를 1.1:1로 회복하였다. 혼합물에 수지의 중량을 기준으로 하여, 백금을 1000ppm 함유하는 백금 촉매를 0.5% w/w 가하였다. 촉매는 1,1,3,3-테트라메틸디실록산의 백금(0) 착체를 매우 과몰량의 1,1,3,3-테트라메틸디실록산의 존재하에 트리페닐포스핀으로 처리하여 트리페닐포스핀 대 백금의 몰 비를 약 4:1로 달성하여 제조하였다.
이 혼합물을 이용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 함침 샘플을 작성하였다.
비교예 1
매트릭스로 노루페인트 社 에서 제조된 아크릴계 수지 (제품명 CK 1002)를 적용하여 Igacure 184 개시제를 사용하여 자외선 경화를 실시한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
탄성모듈러스 비(E1/E2) 열팽창계수
ppm/℃ 		투습성
g/m2-day
실시예 1 3 X 10-5 5 20
실시예 2 3 X 10-5 5 0.05
실시예 3 1 X 10-4 10 10
비교예 1 4 X 10-2 21 15
물성측정방법
(1) 탄성모듈러스 : 탄성모듈러스를 100N 하중 셀을 갖춘 MTS 얼라이언스(Alliance) RT/5 시험 프레임을 사용하여 실온에서 측정하였다. 시험편을 25㎜ 떨어진 간격의 2개의 공기 그립으로 가중시키고 1㎜/분의 크로스헤드 속도에서 끌어당겼다. 하중 및 변위 데이터를 연속적으로 수집하였다. 하중 변위 곡선의 초기 부문의 최대 경사를 영률로 취하였다.
(2) 열팽창계수 : TMA (Texas Instrument, Q40) 장비를 사용하여 ASTM E 831방법을 통하여 측정하였다.
(3) 투습성 : MOCON 장비를 사용하여 ASTM F 1249 방법을 통하여 측정하였다. 준비된 시편을 30 mm X 40 mm 크기로 자른후 중앙부위가 뚫린 지그에 끼워 측정한다. 상온에서 수증기압은 상대습도 100 %에서 처리하였다.
이상 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야 한다.
1: 매트릭스 2a: 보강재
2b : 코팅층 10: 복합시트

Claims (10)

  1. 매트릭스 및 상기 매트릭스에 함침된 보강재를 포함하며,
    상기 매트릭스의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E1, 상기 보강재의 25 ℃ 탄성모듈러스가 E2라고 할 때, 탄성모듈러스 비(E1/E2)가 E1/E2 ≤ 10- 2 인 것을 특징으로 하는 복합시트.

  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성모듈러스 비(E1/E2)는 1×10-7 ? 1×10- 2 인 복합시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 매트릭스는 탄성모듈러스의 값이 1×105 ? 1×109 dyne/cm2 인 복합시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 매트릭스는 실리콘 고무, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔계 고무, 이소프렌계 고무, 클로로프렌, 네오프렌고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(Acrylonitrile-butadiene Rubber, NBR), 수소화된 니트릴 고무(Hydrogenated Nitrile Rubber, HNBR), 플로리네이티드 고무(Fluorinated Rubber) 및 가소화된 폴리비닐클로라이드(PVC)로 이루어진 군으로부터 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 보강재는 상기 매트릭스에 함침되어 있으며, 유리섬유, 유리섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(mesh), 유리비드, 유리파우더, 유리 플레이크(flake), 실리카입자, 콜로이달 실리카로 이루어진 군으로부터 1종 이상 포함하는 복합시트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 보강재는 유리섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 복합시트.
  7. 제5항에 있어서, 상기 보강재는 복합시트중 5~95 부피%로 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 복합시트는 상기 매트릭스 표면의 최소한 일면에 질화규소, 산화규소, 탄화규소, 질화알루미늄, ITO 및 IZO로 이루어진 군으로부터 1종 이상 포함하는 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항의 복합시트를 포함하여 구성된 표시소자용 기판.
  10. 제9항에 있어서, 상기 기판은 열팽창계수가 20 ppm/℃ 이하인 표시소자용 기판.
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