KR20130076612A - 복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20130076612A
KR20130076612A KR1020110145264A KR20110145264A KR20130076612A KR 20130076612 A KR20130076612 A KR 20130076612A KR 1020110145264 A KR1020110145264 A KR 1020110145264A KR 20110145264 A KR20110145264 A KR 20110145264A KR 20130076612 A KR20130076612 A KR 20130076612A
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Abstract

본 발명은 복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 복합시트의 투명성이 높은 복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

Description

복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{Composite sheet, flexible substrate comprising the same and display apparatus comprising the same}
본 발명은 복합시트, 이를 포함하는 플렉시블(flexible) 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 복합시트의 투명성이 높은 복합시트, 이를 포함하는 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
유리 기판은 내열성 및 투명성이 우수하고, 선팽창 계수가 낮다. 따라서, 유기 기판은 액정 표시 소자나 유기 EL 표시 소자용 기판, 컬러 필터 기판, 태양 전지 기판 등으로 널리 사용되어 왔다. 그러나, 유리 기판은 두꺼운 두께와 무거운 중량으로 인해 액정표시장치의 박형화 및 경량화에 한계가 있고, 내충격에 취약하다는 문제점이 있다. 또한, 유리 소재의 취성으로 인해 디스플레이용 기판으로 사용하기에는 부적합하였다.
이에 따라, 플라스틱 광학 필름 소재의 플렉시블 기판이 종래 유리 기판을 대체할 소재로 각광받고 있다. 플렉시블 기판은 액정디스플레이를 비롯하여 유기 EL, 전자페이퍼(e-paper) 등과 같은 차세대 디스플레이 장치에 매우 적합한 특성을 갖고 있다.
그러나, 플라스틱 복합시트만으로 된 플렉시블 기판은 열팽창계수가 높을 뿐만 아니라, 강성이 떨어지는 문제가 있다. 이에 따라 고분자 재료인 매트릭스 수지에 유리 화이버(Glass fiber)나 유리 클로스(Glass cloth)를 포함하는 보강재를 함침시킴으로써 강성을 보완하여 복합시트를 제작하는 방법이 사용되고 있다.
한편, 복합시트를 플렉시블 기판으로 사용하기 위해서는 강성을 비롯한 기계적 물성과 내열성, 유연성 이외에도 디스플레이의 표면 성능을 제공하기 위하여 투명성을 높여야 한다.
종래 복합시트에서 보강재로 사용되는 유리섬유와의 굴절률을 매치시켜 투명성을 향상시키기 위하여, 매트릭스에 포함되는 수지에 방향족기를 도입하였다. 그러나, 이러한 경우 특정 파장에서 굴절률은 높일 수 있지만, 복합시트가 사용되는 전체적인 파장대에서는 굴절률이 높아지지 않았다. 특히, 전체 파장대에서 보강재와의 굴절률 매치가 잘 되지 않아 양호한 투명성을 얻을 수 없었다.
본 발명의 목적은 매트릭스의 굴절률과 보강재의 굴절률을 넓은 파장대에서 매치시킨 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 양호한 투명성을 제공할 수 있는 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 소형화, 박형화, 경량화 및 저가실현이 가능한 복합시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 복합시트를 포함하는 플렉시블 기판 및 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점인 복합시트는 실리콘계 수지와 무기 미립자로 이루어진 매트릭스; 및 상기 매트릭스 내에 포함된 보강재로 구성되고, 상기 보강재의 아베수(Abbe number)를 V1, 상기 매트릭스의 아베수를 V2라 할 때, │V1-V2│는 20 이하가 될 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 플렉시블 기판 및 디스플레이 장치는 상기 복합시트를 포함할 수 있다.
본 발명은 매트릭스의 굴절률과 보강재의 굴절률을 넓은 파장대에서 매치시킨 복합시트를 제공하였다. 본 발명은 양호한 투명성을 제공할 수 있는 복합시트를 제공하였다. 본 발명은 소형화, 박형화, 경량화 및 저가실현이 가능한 복합시트를 제공하였다. 본 발명은 상기 복합시트를 포함하는 플렉시블 기판 및 디스플레이 장치를 제공하였다.
도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 복합시트의 단면도를 나타낸 것이다.
1:매트릭스, 2A, 2B:보강재, 10:복합시트
본 발명의 일 관점인 복합시트는 실리콘계 수지와 무기 미립자로 이루어진 매트릭스; 및 상기 매트릭스에 포함된 보강재로 구성되고, 상기 보강재의 아베수(Abbe number)를 V1, 상기 매트릭스의 아베수를 V2라 할 때, │V1-V2│는 20 이하가 될 수 있다. 상기 범위에서, 매트릭스와 보강재는 400-800nm의 광 파장대에서 굴절률이 일치하여 투명성을 제공할 수 있다. 바람직하게는 5-15가 될 수 있다.
복합시트에서, 매트릭스는 하기 식 1에 의해 측정된 아베수가 40-60이 될 수 있다. 상기 범위에서, 매트릭스와 보강재의 굴절률 차이 및 아베수 차이를 최소화시킬 수 있어 투명성을 확보할 수 있다. 바람직하게는 40-50이 될 수 있다.
복합시트에서, 보강재는 하기 식 1에 의해 측정된 아베수가 45-65, 바람직하게는 45-60이 될 수 있다.
아베수는 통상의 방법으로 측정할 수 있다. 아베수는 파장 589.3nm(Na source, yellow), 486.13nm(H source, blue) 및 656.27nm(H source, red)에서 각각 굴절률을 측정하고, 하기 식 1에 따라 계산한다.
<식 1>
아베수 = (nd-1)/(nF-nC)
(상기 식에서, nd, nF, nC는 각각 파장 589.3nm, 486.13nm 및 656.27nm에서 측정한 굴절률이다.)
복합시트는 열팽창계수가 0ppm/℃-400ppm/℃, 바람직하게는 0~10ppm/℃, 보다 바람직하게는 3~7ppm/℃의 값을 가질 수 있다. 상기 범위 내에서, 플렉시블 기판으로 제조시 열 변형이 억제될 수 있다.
열팽창계수는 ASTM E 831 방법으로 측정할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
복합시트는 투과율이 90% 이상이 될 수 있다. 바람직하게는 90~99%가 될 수 있다. 투과율은 두께 70㎛의 복합시트에 대해 파장 450nm, 550nm 또는 650nm에서의 값이 될 수 있다.
복합시트는 헤이즈가 2.5% 이하가 될 수 있다. 바람직하게는 0.5~2%가 될 수 있다. 헤이즈는 두께 70㎛의 복합시트에 대해 헤이즈 미터를 이용하여 측정할 수 있지만 이에 제한되지 않는다.
복합시트의 두께는 15㎛-200㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판 용도의 복합시트로 사용될 수 있다. 바람직하게는 50㎛-120㎛가 될 수 있다.
복합시트는 실리콘계 수지와 무기 미립자로 이루어진 매트릭스; 상기 매트릭스 내에 포함된 보강재로 구성된다.
도 1은 본 발명의 복합시트의 일 구체예를 나타낸 것이다. 도 1에 따르면, 복합시트(10)는 실리콘계 수지와 무기미립자(도시되지 않음)로 이루어진 매트릭스(1) 내에 보강재(2A, 2B)가 함침된 구조로 되어 있다. 보강재는 분산, 단일 층 또는 복수층 구조로 포함될 수 있다. 매트릭스는 실리콘계 수지와 무기 미립자로 구성될 수 있다.
복합시트에서 매트릭스:보강재는 20:80 내지 80:20의 중량비로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판으로 사용될 수 있는 복합시트의 물성을 가질 수 있다. 바람직하게는 50:50 내지 60:40의 중량비로 포함될 수 있다.
복합시트는 실리콘계 수지 및 무기 미립자를 포함하는 매트릭스용 조성물; 및 상기 매트릭스용 조성물 내에 함침된 보강재를 경화시켜 제조될 수 있다.
실리콘계 수지로는 하기 화학식 1의 단위를 포함하는 폴리오르가노실록산 수지를 포함할 수 있다.
<화학식 1>
Figure pat00001
(상기 식에서, R과 R'은 서로 동일하거나 상이하며, 수소 원자, 치환 또는 비치환된 C1-C20 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2-C20 알케닐기, 치환 또는 비치환된 C2-C20 알키닐기, 치환 또는 비치환된 C1-C20 알콕시기, 치환 또는 비치환된 C3-C30 사이클로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3-C30 사이클로알케닐기, 치환 또는 비치환된 C3-C30 사이클로알키닐기, 치환 또는 비치환된 C6-C30 아릴기, 치환 또는 비치환된 C6-C30 아릴옥시기가 될 수 있고, s는 2 내지 1000의 정수가 될 수 있다)
바람직하게는, R과 R'은 C1-C10 알킬기, C2-C10 알케닐기, C1-C10 알콕시기가 될 수 있다.
'치환 또는 비치환'에서 치환기는 C1-C10 알킬기, C2-C10 알케닐기, C1-C10 알콕시기가 될 수 있다.
실리콘계 수지는 한 종류 또는 두 종류 이상을 포함할 수 있고, 25℃에서 10-10,000cps의 점도를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트의 공정적인 측면에서 매트릭스의 보강재에 대한 함침성을 가질 수 있다.
실리콘계 수지의 중량평균분자량은 500~100,000g/mol이 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 합성의 용이성과 복합시트에서 매트릭스의 경화 후 기계적 물성을 기대할 수 있다.
실리콘계 수지의 유리전이온도는 -150℃~30℃일 수 있다. 바람직하게는 -100℃~20℃, 보다 바람직하게는 -80℃~0℃일 수 있다. 상기 범위에서, 유연성과 강성이 우수하며 열팽창계수가 작은 장점이 있다.
실리콘계 수지는 상기 식 1에 의해 측정된 아베수가 40-60일 수 있다.
실리콘계 수지는 매트릭스 중 50-99중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 우수한 투명성과 투광성을 가질 수 있다. 바람직하게는 90-99중량%로 포함될 수 있다.
무기 미립자는 실리콘계 수지와 함께 매트릭스에 포함되어 실리콘계 수지의 굴절율을 높임과 동시에 실리콘계 수지의 아베수가 떨어지는 정도를 최소화할 수 있다.
무기 미립자는 상기 식 1에 의해 측정된 아베수가 40-60일 수 있다. 상기 범위에서, 실리콘계 수지와 함께 사용시 굴절율 조정이 가능하면서 아베수의 저하를 막아 복합시트의 투명성을 높일 수 있다.
무기 미립자는 1.4-2.4의 굴절률을 가질 수 있다. 상기 범위에서, 실리콘계 수지, 보강재와 굴절률이 매치하여 복합시트의 투명성을 높일 수 있다.
무기 미립자는 1nm-40nm의 크기를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트에 포함 시 표면 평탄도를 높일 수 있고 내스크래치성이나 모듈러스 등의 기계적 물성을 높일 수 있으며 빛의 산란이 발생하지 않을 수 있다. 바람직하게는 1nm-20nm의 크기를 가질 수 있다.
무기 미립자는 이산화티탄, 알루미나, 지르코니아, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는 이산화티탄을 사용할 수 있다.
무기 미립자는 매트릭스 중 1-50중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트에 포함시 투명성을 높일 수 있고 복합시트에 적절한 두께 및 표면 평탄도를 제공할 수 있다. 바람직하게는, 1-10중량%로 포함될 수 있다.
매트릭스는 복합시트 중 20~80중량%, 더 바람직하게는 40~60중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 복합시트에 유연성을 제공할 수 있다.
매트릭스는 실리콘계 수지 및 무기 미립자 이외에, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔계 고무, 이소프렌계 고무, 클로로프렌, 네오프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(Acrylonitrile-butadiene rubber, NBR), 수소화된 니트릴 고무(hydrogenated nitrile rubber, NBR), 플로리네이티드 고무(fluorinated rubber), 및 가소화된 폴리비닐클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
매트릭스는 굴절률이 1.48 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 보강재와의 굴절률 차이를 줄여 투명성을 높일 수 있다. 바람직하게는 1.5 ~ 1.55가 될 수 있다.
보강재는 매트릭스 내에 포함(embeded)되어 있다. 보강재는 매트릭스와의 굴절률 차이가 0.01 이하가 될 수 있다. 상기 범위 내에서, 우수한 투명성과 투광성을 가질 수 있다. 바람직하게는 상기 매트릭스와 굴절률 차이가 0.0001~0.007이 될 수 있다.
보강재는 유리섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(glass mesh), 유리 비드, 유리 플레이크(glass flake), 실리카 입자 및 콜로이달 실리카로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는 유리 섬유포를 사용할 수 있다.
보강재는 복합시트 중 20~80중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 플렉시블 기판의 고내열성 및 기계적 물성을 확보할 수 있고, 투명성, 유연성, 경량성이 좋도록 할 수 있다. 바람직하게는 40~60중량%로 포함될 수 있다.
본 발명의 복합시트는 실리콘계 수지와 무기 미립자를 포함하는 매트릭스용 조성물에 보강재를 함침하고 경화시키는 단계에 의해 제조될 수 있다.
매트릭스, 보강재에 대한 내용은 상술한 바와 같다.
본 명세서에서 '함침'은 보강재가 매트릭스 내에 분산 또는 포함된 구조 또는 매트릭스 내에 단층 또는 복층 구조로 형성된 것을 포함할 수 있다.
구체적으로는, 실리콘계 수지와 무기 미립자를 포함하는 매트릭스에 보강재를 놓고 함침시킨 후, 이형처리된 필름(예:유리 기판) 사이에 넣고 라미네이션(lamination) 한 후, 경화시켜 제조할 수 있다. 경화는 50℃-100℃에서, 1시간-15시간 바람직하게는 2시간-10시간 동안 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 또 다른 관점인 플렉시블 기판 및 이를 포함하는 디스플레이 장치는 상기 복합시트를 포함할 수 있다. 플렉시블 기판은 액정 표시 소자(LCD)용 기판, 컬러 필터(color filter)용 기판, 유기 EL 표시소자용 기판, 태양 전지용 기판, 터치 스크린 패널(touch screen panel)용 기판 등의 디스플레이 또는 광소자의 용도로서 이용할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
제조예
비닐트리메톡시실란 33.099g(0.22mol), 페닐메틸디메톡시실란 48.8466g(0.27mol), 디메틸디메톡시실란 8.0536g(0.7mol)을 테트라히드로푸란 210g에 넣고, 25℃에서 30분 동안 교반하였다. 1000ppm 농도로 질산 수용액을 촉매로 천천히 넣어준 후 50℃에서 1시간 동안 교반하였다. 반응이 끝난 후, 1,3-디비닐테트라메틸디실록산을 넣어준 후 30분 동안 25℃에서 교반하고, 용매 테트라히드로푸란을 제거하여, 굴절률 1.54이고 방향족 작용기를 갖는 실리콘계 수지를 제조하였다.
하기 실시예와 비교예에서 사용된 구체적인 성분의 사양은 다음과 같다.
(A)실리콘계 수지로
(a1)Sylgard 184 실리콘 수지(Sylgard 184, Dow Corning사),
(a2)제조예에서 제조한 실리콘 수지를 사용하였다.
(B)무기 미립자로 이산화티탄(SG-TO07, 석경AT사, 굴절률:2.4, 크기: 7nm)를 사용하였다.
(C)보강재로 유리 섬유포(E-glass, 3313, Nittobo사)를 사용하였다.
실시예 1
상기 실리콘계 수지(a1) 10g에 무기 미립자 0.4g을 첨가하고 호모게나이저를 이용하여 혼합하여 매트릭스용 혼합물 10.4g을 얻었다. 얻은 매트릭스용 조성물 10.4g에 유리 섬유포 7g을 함침한 후에 이형처리가 된 유리 기판 사이에 넣고, 라미네이터를 이용하여 라미네이션하고, 80℃ 오븐에서 2시간 동안 경화시켜 복합시트를 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 실리콘계 수지(a1) 10g 및 무기 미립자 0.5g을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 복합시트를 제조하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 무기 미립자를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 복합시트를 제조하였다.
비교예 2
상기 실시예 1에서 실리콘계 수지(a1) 대신에 실리콘계 수지(a2)을 사용하고 무기 미립자를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방법을 실시하여 복합시트를 제조하였다.
실험예
상기 실시예와 비교예에서 제조한 복합시트 또는 매트릭스 조성물에 대하여, 하기의 물성을 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
물성 평가 방법
(1)아베수와 굴절률: 복합시트 중 매트릭스와 보강재에 대해 아베굴절계(ATAGO사, DR-M4)를 이용하여 파장 589.3nm, 486.13nm, 및 656.27nm에서 굴절률을 측정한다. 식 1로부터 아베수를 계산한다.
(2)투과율:두께 70㎛의 복합시트에 대해 UV/VIS spectrometer (PerkinElmer, Lambda 45) 장비를 사용하여 파장 380-790nm에서 투과율을 scan 하고 파장 450nm, 550nm 및 650nm에서의 값을 취한다.
(3)헤이즈: 두께 70㎛의 복합시트에 대해 헤이즈 미터(NDH200, Nippon denshouku사)를 이용하여 측정한다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
매트릭스의 아베수(V2) 50 48 51 34
보강재의 아베수(V1) 58
아베수 차이
│V1-V2│		 8 10 7 24
미립자
포함여부		 ○ ○ X X
굴절율 1.5427 1.5436 1.4780 1.5420
투과율(450nm)(%) 90 90 32 68
투과율(550nm)(%) 90 92 34 88
투과율(650nm)(%) 91 92 34 80
헤이즈(%) 1.9 0.9 89 7.7
상기 표 1에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예 1-2의 복합시트는 매트릭스의 굴절률을 높여 보강재와의 굴절률 차이를 최소화하고 아베수 차이를 줄임으로써 헤이즈가 낮아 투명성이 높음을 알 수 있다. 그러나, 무기 미립자를 포함하지 않는 비교예 1의 복합시트는 투과도 및 헤이즈에 의할 때 투명성이 현저하게 낮음을 알 수 있다. 또한, 무기 미립자 대신에 방향족 기를 도입하여 고굴절률을 갖는 실리콘계 수지만을 포함하는 비교예 2의 복합시트는 매트릭스의 굴절률을 높일 수 있지만 아베수 차이를 줄이지 못해 투과도가 감소하였다.

Claims (13)

  1. 실리콘계 수지와 무기 미립자로 이루어진 매트릭스; 및
    상기 매트릭스 내에 포함된 보강재로 구성되고,
    상기 보강재의 아베수(Abbe number)를 V1, 상기 매트릭스의 아베수를 V2라 할 때, │V1-V2│는 20 이하인 복합시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 │V1-V2│는 5-15인 것을 특징으로 하는 복합시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자의 아베수는 40-60인 것을 특징으로 하는 복합시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 1.4-2.4의 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 1nm-40nm의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 상기 매트릭스 중 1-50중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 무기 미립자는 이산화티탄, 알루미나, 지르코니아 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 매트릭스는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 부타디엔계 고무, 이소프렌계 고무, 클로로프렌, 네오프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원 공중합체, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌(SEPS) 블록 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(Acrylonitrile-butadiene rubber, NBR), 수소화된 니트릴 고무(hydrogenated nitrile rubber, NBR), 플로리네이티드 고무(fluorinated rubber), 및 가소화된 폴리비닐클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 보강재는 유리섬유, 유리 섬유포(glass fiber cloth), 유리 직물(glass fabric), 유리 부직포, 유리 메쉬(glass mesh), 유리 비드, 유리 플레이크(glass flake), 실리카 입자 및 콜로이달 실리카로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 복합시트 중 매트릭스는 20-80중량%, 보강재는 20-80중량%로 포함되는 것을 특징으로 하는 복합시트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 복합시트는 두께 70㎛의 복합시트에 대해 파장 450nm, 550nm 또는 650nm에서의 투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 복합시트.
  12. 제1항의 복합시트를 포함하는 플렉시블 기판.
  13. 제12항의 플렉시블 기판을 포함하는 디스플레이 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015046734A1 (ko) * 2013-09-25 2015-04-02 삼성에스디아이 주식회사 복합시트용 조성물, 이를 사용하여 제조된 복합시트 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
CN104974528A (zh) * 2014-09-15 2015-10-14 杭州师范大学 一种硅树脂基纳米复合材料及其制备方法

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