KR20120096921A - 전기 플러그 커넥터 - Google Patents

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KR20120096921A
KR20120096921A KR1020127001846A KR20127001846A KR20120096921A KR 20120096921 A KR20120096921 A KR 20120096921A KR 1020127001846 A KR1020127001846 A KR 1020127001846A KR 20127001846 A KR20127001846 A KR 20127001846A KR 20120096921 A KR20120096921 A KR 20120096921A
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마르쿠스 비흐레르
요한 크레치
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랩 엔지니어링 앤드 컴퍼니
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Abstract

본 발명은 주 부분을 갖고, 적어도 하나의 제 1 접촉 구역 및 적어도 하나의 제 2 접촉 구역을 갖는 접촉 블레이드 바스켓 또는 스커트를 포함하는 플러그 커넥터에 관한 것이다. 상기 접촉 구역은 플러그 커넥터의 길이방향에서 하나 그 뒤에 또 하나가 배치되며, 다수의 접촉 블레이드를 갖는다. 인접한 접촉 블레이드는 갭에 의해 서로가 분리되어 있다. 중간 벽은 하나 그 뒤에 또 하나가 배치된 접촉 구역 사이에 제공되어 있으며, 제 1 접촉 구역의 접촉 블레이드와 제 2 접촉 구역의 접촉 블레이드 사이와, 그리고 제 1 접촉 구역의 각각의 접촉 블레이드와 제 2 접촉구역의 각각의 접촉 블레이드 사이의 양쪽에 도전성 접속부를 형성한다.

Description

전기 플러그 커넥터{ELECTRICAL PLUG CONNECTOR}
본 명세서에 전기 플러그 커넥터를 기술한다. 특히, 둥근형, 즉 원형 형상을 가질 수 있는 접촉 블레이드 스커트 또는 바스켓을 갖는 접촉 소자를 구비한 전기 플러그 커넥터이다. 접촉 블레이드 스커트는 적어도 2개의 접촉 구역을 포함한다. 용어 "플러그 커넥터"는 일반적 개념에 따라 본 명세서에서는 선택적으로 플러그 또는 소켓으로 언급된다. 접촉 블레이드 스커트에서의 적어도 2개의 접촉 구역은 전압강하가 플러그와 접촉 소켓 사이의 계면에서 최소화되는 것을 허용한다. 그러나, 접촉 블레이드 스커트의 형상 또는 변형은 이를 통해서 유동하는 전류가 단지 소수의 접촉 블레이드에만 집중되는 경향을 증가시킨다.
유럽 공개 특허 공보 1 478 055 A1호는 전기 플러그 커넥터의 접촉 블레이드 바스켓 또는 스커트를 기술하며, 접촉 블레이드는 대향된 만곡부를 갖는 적어도 2개의 원호형상부를 포함한다. 간단히 말하면, 3개의 원호 형상부를 구비한 접촉 블레이드는 접촉 블레이드 스커트의 내측에서 보았을 때 외측의 두 개 부분은 볼록부, 중앙부는 오목부가 형성되어 있다. 플러그가 접촉 블레이드 스커트 내로 삽입될 때, 플러그는 2개의 외측부를 접촉하여, 접촉 블레이드를 방사상으로 편향시킨다.
독일 공개 특허 공보 10 2005 017 988 B3호에 있어서, 전기 접촉 소켓은 플러그 소자와 상기 접촉 소켓을 둘러싸는 외부 접촉 소켓의 전기적 접촉을 만들기 위한 다수의 신장된 스프링 소자를 갖는 것이 기술되어 있다. 축 길이방향으로 신장되는 스프링 소자는 스커트 내로 삽입된 플러그 소자의 다중 접촉점을 만들기 위해 축 길이방향 내에 이격되어 배열되어 있는 적어도 2개의 테이퍼부(tapering portion)를 포함한다. 또한, 스프링 소자는 외측 접촉 소켓의 다중 접촉점을 만들기 위해 축 길이방향으로 이격되는 적어도 2개의 연속 확장부를 갖는다. 확장부는 볼록하게 곡선을 이루며, 테이퍼부는 오목하게 곡선을 이룬다.
유럽 공개 특허 공보 1 478 055 A1호에 기술된 접촉 블레이드 구성은 많은 커플링 사이클에서 일정한 접촉력을 허용하지만, 접촉 블레이드에 불균형 하중을 야기할 수 있다. 원주를 따라 비-균일 접촉이 있으면, 공차, 마모 또는 와이어 또는 케이블에 적용된 가로방향 힘이 생성되며, 전류가 각각의 접촉 블레이드에 집중적으로 이동된다. 이는 전류-이송 접촉 블레이드의 큰 가열을 야기할 수 있다. 각각의 접촉 블레이드가 에어 갭에 의해 서로로부터 분리되는 사실 때문에, 얻어지는 열 분산은 불충분하게 분배될 것이다. 더욱이, 접촉 블레이드는 보통 정온계수를 갖는 재료로 제조되며; 따라서 접촉 블레이드의 전기저항은 온도 증가와 함께 증가한다.
독일 공개 특허 공보 10 2005 017 988 B3호에 기술된 접촉 소켓의 주된 결함은 외측 접촉 소켓과 스프링 소자 사이의 접촉점, 및 스프링 소자와 플러그 사이의 접촉점에서 모두 전압강하가 발생하는 것에 의한 이중 경계저항(double transition resistance)이다. 접촉 소켓의 이 구성에 대해, 경계저항이 마찰부식 및 다른 마모 현상에 의해 증가하기 때문에 특히 비판적이다.
공지된 접촉 블레이드 스커트의 다른 결함은 일반적으로 구리 또는 구리합금, 즉 베릴륨동과 같은 사용 재료의 탄성이 온도 증가와 함께 감소되는 것이다. 이는 더 낮은 스프링 효과를 초래하며 따라서 더 낮은 접촉력을 초래한다. 따라서, 탄성 감소는 또한 경계저항의 증가를 야기시킨다.
이들 해로운 효과는 온도 의존성에 의해 증폭되기 때문에, 플러그 커넥터가 과부하에 의해 손상 또는 파괴되는 위험이 존재한다. 또한, 경계저항이 플러그 커넥터의 수명에 비해 증가하고, 접촉 블레이드의 탄성이 감소된다. 따라서, 플러그 커넥터의 손상을 피하기 위한 설계에서 안전여유(safety margin)을 제공하는 것이 필요하다. 이는 접촉 블레이드 스커트의 과도한 크기 및/또는 경계저항을 감소시키기 위한 특정 전자-코팅을 사용할 필요성을 수반한다.
따라서, 본 발명의 목적은 전기 플러그 커넥터용 접촉 블레이드 바스켓 또는 스커트를 구비한 접촉 소자를 제공하여, 플러그 커넥터를 통한 전류의 균일한 분배 및 열 분산이 가능하고, 동시에 온도 증가에 덜 민감한 기하학적 구조를 제공하는 것이다.
이 목적을 해결하기 위해, 주 부분을 갖고, 적어도 제 1 및 제 2 접촉 구역을 구비한 접촉 블레이드 스커트를 포함하는 접촉 소자를 구비한 플러그 커넥터가 제안된다. 접촉 구역은 플러그 커넥터의 길이방향에서 하나 그 뒤에 또 하나가 배열되며, 접촉 블레이드 스커트의 원주를 따라 나란히 배열되는 다수의 접촉 블레이드를 갖는다. 하나의 접촉 구역의 이웃하는 접촉 블레이드들은 갭에 의해 서로가 분리되어 있다. 제 1 접촉 구역과 제 2 접촉 구역 사이에는 중간 벽이 제공되고, 이 중간 벽은, 제 1 접촉 구역의 접촉 블레이드와 제 2 접촉 구역의 블레이드 사이와, 그리고 제 1 접촉 구역의 각각의 접촉 블레이드와 제 2 접촉 구역의 각각의 접촉 블레이드 사이에 (전기적) 도전성 접속부를 형성한다.
후술하는 접촉 블레이드 스커트의 구성은 접촉점에서의 전압강하를 최소화하고, 동시에 전체 접촉 블레이드 스커트에 걸쳐 전류를 균일하게 분배시키기에 적합하게 되어 있다.
접촉 블레이드 스커트의 접촉 구역 사이의 중간 벽은 접촉 블레이드 스커트의 전체 원주에 걸쳐 전류 및 열의 균일한 분배를 위해 제공된다. 중간 벽은 접촉 블레이드 스커트의 전체 원주에 걸쳐 연장되거나 또는 그의 일부에만 연장될 수 있다. 또한, 분리 슬롯에 의해 단속되거나 또는 연속적일 수 있다. 이에 의해, 중간 벽은 전체 접촉 블레이드 스커트의 스프링 효과를 강화할 수 있어, 탄성력은 - 전류 도전성과 함께 - 접촉 블레이드 스커트의 원주에 걸쳐 균일하게 분배된다. 이는 전류 집중이 효과적으로 회피되기 때문에 종래의 상태에 비해 확실한 이점을 얻는다. 따라서, 접촉 블레이드 스커트의 더 높은 탄성력과 연계하여 추가적인 안전여유(safety margin)가 제공된다.
또한, 스프링 소자는 접촉 블레이드 스커트의 접촉 구역 중의 적어도 하나에 대해 플러그 커넥터의 길이방향에 가로방향으로 작용하는 힘을 적용하도록 제공될 수 있다. 만약 플러그 커넥터가 소켓의 일부를 형성한다면, 힘은 - 플러그 커넥터의 길이방향 축에 대해 - 방사상으로 내측으로 작용한다. 만약 플러그 커넥터가 플러그의 일부를 형성한다면, 힘은 방사상으로 외측으로 작용한다. 접촉 블레이드 스커트와 스프링 소자는 개별 부품일 수 있다.
접촉 블레이드 스커트의 각 접촉 구역에 대해, 스프링 소자는 추가의 탄성 블레이드(sprung blade)를 포함할 수 있다. 유사하게, 스프링 소자는 각각의 접촉 구역에 대해 제공된 탄성 블레이드 사이에 중간 벽을 또한 포함할 수 있다.
만약 스프링 소자의 탄성력이 방사상으로 내측으로 작용한다면, 스프링 소자는 원주 방향에서 접촉 블레이드 스커트를 적어도 부분적으로 에워쌀 수 있다. 스프링 소자의 탄성력과 접촉 블레이드 스커트의 탄성력에 의해, 접촉력은 스프링 소자에 의해 증가될 수 있다. 더 높은 접촉력은 경계저항을 감소시키기 때문에, 스프링 소자는 추가의 안전여유를 제공한다.
플러그 커넥터의 일 실시예에 있어서, 다양한 접촉 구역의 접촉 블레이드는 원주 방향에서 서로에 대해 어긋나게 배열되어 있다. 추가로 또는 선택적으로, 하나 또는 모든 접촉 구역의 접촉 블레이드는 플러그 커넥터의 길이방향 축에 사선으로 배열될 수 있다.
플러그 커넥터는 소켓 또는 플러그일 수 있다. 접촉 블레이드 스커트의 형상이 플러그와 소켓 사이의 경계저항을 감소시키기 때문에, 접촉 블레이드 스커트는 특정 표면코팅 없이 비합금 금속으로 제조될 수 있다. 선택적으로, 전체 주 부분의 접촉 영역이 주석 또는 주석합금의 표면코팅을 포함하는 것도 또한 가능하다. 양호한 전기특성으로 인해, 구리 또는 구리합금이 접촉 블레이드 스커트용 재료로써 적합하다.
스프링 소자에는 전류 도전성이 제공될 필요가 없을 수 있다. 따라서, 낮은 전기 도전성을 갖는 재료가 스프링 소자용으로 사용될 수 있으며, 기계적 또는 제조에 관한 특성에 따라 선택된다. 스프링 소자는 강, 스테인리스강과 같은 금속 또는 합성재료로 구성될 수 있다.
따라서, 스프링 소자와 접촉 블레이드 스커트는 서로다른 재료로 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 스프링 소자는 강으로 제조되며, 접촉 블레이드 스커트는 구리로 제조될 수 있다.
접촉 블레이드는 접촉 블레이드의 단면이 중앙 쪽으로 테이퍼지는 방식으로 또한 제조될 수 있으며, 이웃하는 접촉 블레이드 사이의 거리는 접촉 블레이드의 중앙에서 더 크다. 추가로 또는 선택적으로, 양각된 접촉점이 각각의 접촉 블레이드상에 제공될 수 있다. 이들 접촉점은 접촉 블레이드 스커트의 내외측 및 양면상의 양쪽에 위치될 수 있다. 외측의 접촉점은 접촉 블레이드 내로의 스프링 소자의 탄성력의 선택적 도입을 허용한다. 만약 접촉점이 내측에 위치되어 있다면, 접촉점은 결합된 플러그 커넥터 사이에 규정된 전류 이동을 형성한다.
일 실시예에 있어서, 접촉 블레이드 스커트는 압인된 굽힘부로서 제조되어 있다. 스프링 소자도 또한 압인된 굽힘부로서 제조될 수 있다.
접촉 블레이드 스커트의 전면부는 단부 링에 단속부가 제공되는 방식으로 제조될 수 있다. 추가적으로 또는 선택적으로, 오목부는 접촉 블레이드와 주 부분의 견고한 부분 사이의 전이 영역에 제공될 수 있다. 접촉 블레이드의 탄성력은 단속부 및/또는 오목부에 의해 더 강화될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 오목부의 적어도 하나는 적어도 하나의 오목부를 형성하는 나머지 오목부보다 더 길 수 있다. 2개의 긴 오목부가 제공될 수 있다. 2개의 긴 오목부는 서로 정반대로 배열될 수 있다. 중간 벽은 적어도 한번 단속될 수 있다. 중간 벽의 적어도 하나의 단속부는 긴 오목부의 연장부로서 제공될 수 있다. 중간 벽의 적어도 하나의 단속부는 플러그 커넥터의 길이방향 축에 사선으로 제공될 수 있다.
플러그 커넥터의 주 부분은 슬롯을 포함할 수 있다. 플러그 커넥터의 주 부분내의 분리 슬롯은 예를 들면 플러그 커넥터의 길이방향으로 연장될 수 있다. 스프링 소자는 또한 슬롯을 포함할 수 있다. 스프링 소자 내의 분리 슬롯은 예를 들면 스프링 소자의 길이방향으로 연장될 수 있다. 플러그 커넥터의 주 부분 내의 분리 슬롯은 오목부 또는 긴 오목부로 개방될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 스프링 소자의 분리 슬롯은 접촉 블레이드 스커트의 분리 슬롯에 대해 회전 록킹으로 배열될 수 있다. 접촉 블레이드 스커트의 슬롯과 스프링 소자의 슬롯은 서로 정반대로 배열될 수 있다.
플러그 커넥터의 주 부분은, 예를 들면 크림프 연결, 나사 연결, 무나사 클립 연결, 절연 변위 연결, 평탄 케이블 플러그 연결, 권선 연결, 용접 연결 또는 압입 끼워맞춤 연결이 제공될 수 있는 폭넓은 방식으로 전기 도전체에 연결될 수 있다.
접촉 블레이드 스커트는 임의의 플러그 기하학구조와 함께 사용하기에 또한 적합하다. 도면에는 단지 원형 플러그만을 도시하였지만, 본 발명은 직사각형 플러그에도 적합하다.
접촉 블레이드 스커트는 단독 또는 더 큰 조립체의 일부로써 설치될 수 있다. 접촉 블레이드 스커트는 플러그 커넥터의 주 부분의 일부로서 반드시 필요한 것은 아니다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 전기 플러그 커넥터용 접촉 블레이드 바스켓 또는 스커트를 구비한 접촉 소자를 제공하여, 플러그 커넥터를 통한 전류의 균일한 분배가 가능하고 동시에 온도 증가에 덜 민감한 기하학적 구조를 제공할 수 있다.
도 1은 접촉 블레이드 스커트를 구비한 플러그 커넥터의 일 실시예를 도시하는 도면이다.
도 2는 스프링 소자의 일 실시예를 도시하는 도면이다.
도 3은 스프링 소자로 접촉 블레이드 스커트를 에워싸는 플러그 커넥터를 도시하는 도면이다.
도 4a는 긴 오목부를 구비한 일 실시예의 제 1 관점을 도시하는 도면이다.
도 4b는 긴 오목부를 구비한 도 4a의 실시예의 제 2 관점을 도시하는 도면이다.
이하에서, 플러그 커넥터를 도면을 참조하여 기술한다.
하기에서 기술하는 플러그 커넥터의 변형으로서, 플러그 커넥터는 소켓일 수 있다. 또한, 플러그 커넥터는 플러그일 수 있다. 후술에 있어서, 더 나은 이해를 위해 소켓에 대한 변형만을 기술하며, 또한 플러그로서 사용하기 위해서는 단지 약간의 변경만이 필요한 것은 명백하다.
도 1은 플러그 커넥터의 접촉 소자의 주 부분(12)을 도시한다. 접촉 블레이드 바스켓 또는 스커트(14)는 플러그 커넥터의 전방 영역에 위치되며, 플러그 연결부를 면한다. 주 부분(12)의 대향 단부, 즉 후방 영역에는 전기 도전체용 전기적/기계적 홀더/접촉, 즉 크림프 접속부(crimp connection)(16)가 제공되어 있다. 도 1의 변형에 있어서, 플러그 커넥터의 주 부분(12)는 압인된 굽힘부이다. 주 부분(12)은 관형상으로 절곡되는 도전성 재료로 구성된다. 이 재료는 비합금 금속, 즉 구리일 수 있다. 분리 슬롯(18)은 주 부분(12)의 축방향 길이 전체에 걸쳐 연장된다.
접촉 블레이드 스커트(14)는 중간 벽(22)에 의해 전기적으로 연결되는 제 1 및 제 2 접촉 구역(20, 21)으로 구성된다. 상기 중간 벽(22)은 접촉 블레이드 스커트(14)의 전체 원주에 걸쳐 연장하며, 분리 슬롯(18)에 의해 단속된다. 다수의 접촉 블레이드(24)가 플러그에 대한 결합 휴지 상태로 접촉 구역(20, 21) 내에 배열되어 있다. 도 1에 도시된 실시예에 있어서, 접촉 블레이드(24)의 단면은 중앙 쪽으로 테이퍼져 있으며, 따라서 이웃하는 접촉 블레이드 사이의 거리는 중앙에서 더 크다. 이 테이퍼 형상에 의해, 기계적 응력이 블레이드 내에 균일하게 분배될 수 있다. 블레이드의 단면이 중앙에서 중간 벽(22) 쪽으로 증가하기 때문에, 열은 접촉 구역(20, 21)으로부터 더 좋게 분산될 수 있다.
접촉 블레이드는 양각된 접촉점(26)을 접촉 블레이드 스커트의 내측의 중앙에 포함한다. 이 양각 접촉점(26)은 플러그와의 규정된 접촉으로서 제공되어 있다. 추가로, 양각 접촉점(26)은 접촉 블레이드 스커트의 외측에 또한 제공될 수 있다. 이러한 접촉점(26)의 이점은 도 3을 참조하여 상세히 설명할 것이다.
주 부분(12)과, 제 2 접촉 구역(20)의 접촉 블레이드(24)와, 중간 벽(22)과, 제 1 접촉 구역(21)의 접촉 블레이드(24) 사이의 전이부는 소재의 전이(material transition)가 없이 아주 매끄럽다. 플러그 커넥터의 전단부에서, 접촉 블레이드(24)는 다수의 갭에 의해 단속된 환상 구조체로 되어 있는 전단부 링(28)과 일체로 형성된다. 이 단속된 환상 구조체는 제 1 접촉 구역(21)의 접촉 블레이드(24)의 탄성 변형을 지원한다. 이에 의해, 제 1 접촉 구역(21)의 접촉 블레이드(24)는 플러그의 기하학적 구조에 최적으로 맞춰질 수 있다. 유사하게, 오목부(30)가 주 부분(12)에 제공되어 있다. 이들 오목부(30)는 접촉 블레이드(24) 사이의 갭을 주 부분(12) 내로 연장하는 슬롯으로서 형성될 수 있다. 접촉 블레이드(24)의 탄성에 의해, 그들은 스프링과 같이 행동한다. 플러그가 접촉 블레이드(24)를 탄성적으로 변형시킬 때, 접촉력은 접촉점(26)을 플러그에 대해 강제시키는 것으로 형성된다.
도 1의 실시예에 있어서, 제 1 및 제 2 접촉 구역(20, 21)의 접촉 블레이드(24)는 원주 방향으로 서로에 대해 어긋나게 배열되어 있다. 추가적으로 또는 선택적으로, 접촉 블레이드(24)는 플러그 커넥터의 길이방향에 대해 사선으로 배열될 수 있다. 접촉 블레이드(24)의 어긋난 배열은 전위차의 더욱 효과적인 보상을 제공한다. 더욱이, 접촉 블레이드(24) 내의 전류는 접촉 블레이드(24)로 더욱 균일하게 분포될 수 있다. 추가로, 접촉 블레이드(24)의 어긋난 배열에 의해 기계적 마모손상이 각각 감소될 수 있다. 그 결과, 2개의 접촉 구역(20, 21)을 구비한 접촉 블레이드 스커트(14) 및 접촉 블레이드(24)의 어긋난 배열에서의 손상은 단지 1개의 접촉 구역을 갖는 접촉 블레이드 스커트 보다 엄중하지 않다.
도 1에 도시된 주 부분(12)은 그의 외측에 양면의 환상 벌브(bulb)(32)와 적어도 하나의 방사상으로 배향된 노브(knob)(34)를 추가로 포함한다. 이에 의해, 주 부분(12)은 간단하고 확실하게 위치되어, 예를 들면 상세하게 도시되지 않은 2개 부분의 절연 접촉 캐리어 시스템 내에 고정될 수 있다. 조립된 상태에서, 이 접촉 캐리어 시스템은 주 부분(12)을 완전하게 에워싼다. 이에 의해, 주 부분(12)은 환경영향으로부터 보호되며, 동시에 플러그 커넥터의 전류이송부가 절연된다. 양면 벌브(32)가 지지될 수 있는 환상의 홈이 접촉 캐리어 시스템에 제공되어 있다. 이는 주 부분(12)이 플러그 커넥터의 길이방향 축을 따라 미끄러지는 것을 방지한다. 추가로, 플러그 커넥터의 접촉 캐리어 시스템 내에는 적어도 하나의 노브(34)용 오목부가 제공되어 있다. 이는 주 부분(12)과 접촉 캐리어 시스템 사이의 상대 회전이동을 방지한다. 더욱이, 적어도 하나의 노브(34)는 또한 조립 동안, 즉 접속선을 크림핑할 때 위치지정 하는데 사용될 수 있다.
방사상으로 외측으로 돌출하는 벌브(32) 및/또는 방사상으로 외측으로 돌출하는 노브(34)는 또한 방사상으로 내측으로 돌출시켜 형성할 수 있다. 이 경우에 있어서, 대응하는 상보적인 돌출부가 접촉 캐리어 시스템 내에 형성되어 있다. 또한, 돌출하는/쑥 들어간 노브/벌브의 혼합 구성을 제공하는 것도 가능하다.
도 2는 압인된 굽힘부로서 제조된 스프링 소자(40)를 도시한다. 스프링 소자(40)는 관형상으로 굽혀지는 재료로 구성된다. 스프링 소자(40)가 전류 도체로 의도되지 않았기 때문에, 스프링 소자(40)는 그의 기계적 특성에 따라 선택되는 재료로 구성될 수 있다. 이에 대해, 탄성 계수가 높은 재료를 사용할 수 있는 이점이 있다. 예를 들면, 강 또는 스테인리스가 채용될 수 있다. 강의 탄성 계수는 고온에서도 구리 보다 탄성 계수가 더 크기 때문에, 접촉력이 높은 수준으로 유지될 수 있다.
스프링 소자(40)도 또한 분리 슬롯(42)을 포함한다. 도시된 실시예는 분리 슬롯(42)에 의해 단속된 3개의 원주 링(44, 46, 48)으로 구성된다. 이들 원주 링(44, 46, 48) 사이에, 갭에 의해 분리되는 탄성 블레이드(50, 42, 54, 56)가 배열되어 있다. 도시된 스프링 소자(40)는 4개의 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)를 포함한다. 스프링 효과는 원주 링(44, 46, 48)과 비교하여, 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)가 축방향의 갭을 포함하기 때문에 달성된다. 이 갭은 분리 슬롯에 정반대로 마주하여 배열될 수 있다. 얻어지는 원호 구조는 각각의 탄성 블레이드(50 ,52,54, 56)의 탄성 변형을 지원한다. 동일한 접촉력이 제 1 및 제 2 접촉 구역(20, 21)에 적용되도록 하기 위해, 유사한 방식으로 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)를 형성할 것을 권장한다. 그러나, 각각의 접촉 구역(20, 21)의 접촉력 차이가 보상될 수 있는 방식으로 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)를 형성하는 것도 가능하다.
도 3은 스프링 소자(40)가 접촉 블레이드 스커트(14)를 에워싸는, 본 발명의 변형예를 도시한다. 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)는 각 탄성 블레이드(50 ,52, 54, 56)의 1개의 쌍이 1개의 접촉 구역(20, 21)을 에워싸는 방식으로 배열되어 있다. 추가로, 주 부분(12)의 분리 슬롯(18)과 스프링 소자(40)의 분리 슬롯(42)은 상기 2개의 분리 슬롯(18, 42)이 서로 정반대로 마주하여 배치되는 방식으로 배열될 수 있다. 스프링 소자(40)와 주 부분(12)의 상대 이동을 방지하기 위해, 회전방지(anti-rotation) 돌출부(도면에 도시되지 않음)가 제공될 수 있다. 이 회전방지 돌출부는 예를 들면 전용 오목부 및 이 오목부와 맞물리는 블레이드로 구성될 수 있다. 오목부는 주 부분(12)과 스프링 소자(40) 양쪽에 제공될 수 있다. 결정적인 요인은, 오목부와 블레이드가 동일 구성요소에 제공되지 않고 설치 조건에서 하나 그 위에 또 하나가 배열되는 것이다. 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)가 접촉 구역(20, 21)을 에워싸기 때문에, 그들은 접촉 블레이드 스커트(14)의 접촉 구역(20, 21)에 대해 플러그 커넥터의 길이방향에 대해 가로방향으로 작용하는 힘을 공급할 수 있다.
도 1의 기술에서 설명한 바와 같이, 접촉 블레이드 스커트(14)의 외측에 접촉점(26)을 제공하는 것도 또한 가능하다. 상기 접촉점(26)은 접촉 블레이드 스커트(14)와 스프링 소자(40) 사이에 계면을 형성한다. 스프링 소자(40)가 단지 접촉점(26)에 대해서만 지탱하기 때문에, 탄성력은 접촉 블레이드(24) 내로 선택적으로 도입된다. 여기에서, 축방향에서 보았을 때, 접촉점(26)은 접촉 블레이드(24)의 중앙에 배열되며, 외부 접촉점(26)과 내부 접촉점(26)은 정확히 서로 대향하여 위치되는 이점이 있다.
도 4a는 긴 오목부를 구비한 실시예의 제 1 관점을 도시하는 도면이다. 도 4b는 긴 오목부를 구비한 도 4a의 실시예의 제 2 관점을 도시하는 도면이다. 제 1 관점은 플러그 커넥터의 정면도이며, 제 2 관점은 플러그 커넥터의 배면도이다.
도 4a 및 도 4b의 실시예는 긴 오목부(31a, 31b)를 포함하는 것이 도 1의 실시예와의 주요한 차이점이다. 따라서, 플러그 커넥터 구성의 반복적인 설명은 생략한다. 긴 오목부(31a, 31b)는 주 부분(12)의 오목부(30) 대신에 제공될 수 있다. 긴 오목부(31a, 31b)는 상기 오목부(30) 보다 주 부분(12) 내로 더 연장한다.
도 4a에 도시된 긴 오목부(31a)는 예를 들면 주 부분(12) 내로 오목부(30) 보다 대략 4배 정도까지 연장한다. 따라서, 제 1 긴 오목부(31a)는 오목부(30) 보다 4배 길다. 제 1 긴 오목부(31a)가 더 짧거나 또는 더 길 수 있다는 것은 명백하다. 예를 들면, 제 1 긴 오목부(31a)는 주 부분(12) 내로 오복부(30)의 두 배까지 연장될 수 있으며, 즉 오목부(30 보다 두 배 길다. 도 4a에 도시된 실시예에 있어서, 제 1 긴 오목부(31a)의 폭은 오목부(30)의 폭에 대응한다. 제 1 긴 오목부(31a)가 더 넓거나 더 좁을 수 있다는 것은 명백하다.
제 1 긴 오목부(31a)는 주 부분(12) 내로 플러그 커넥터의 길이방향으로 연장한다. 한 측면에서는, 제 1 긴 오목부(31a)는 주 부분(12)의 분리 슬롯(18) 내로 개방된다. 따라서, 제 1 긴 오목부(31a)는 분리 슬롯(18)의 폭이 넓혀진 부분으로 보여질 수 있다. 다른 측면에서는, 제 1 긴 오목부(31a)는 2개의 인접한 접촉 블레이드(24)를 서로로부터 분리하는 갭 내로 개방된다.
중간 벽(22) 또한 단속되어 있다. 도 4a에 도시된 실시예에 있어서, 중간 벽(22)의 단속은 플러그 커넥터의 길이방향에 대해 사선으로 배열되어 있다. 중간 벽(22)의 단속은 제 1 긴 오목부(31a)와 같이 2개의 접촉 블레이드(24) 사이의 동일 갭 내로 개방될 수 있다. 따라서, 중간 벽(22)의 단속은 제 1 긴 오목부(31a)의 연장부로서 배열될 수 있다.
도 4b는 제 2 긴 오목부(31b)를 도시한다. 이들의 길이와 폭은 제 1 긴 오목부(31a)에 대응한다. 그러나, 제 2 긴 오목부(31b)는 제 1 긴 오목부(31a) 보다 더 좁고, 더 길고 또는 더 짧을 수 있다는 것은 손쉽게 알 수 있을 것이다. 제 2 긴 오목부(31b)는 제 1 긴 오목부(31a)에 정반대로 마주하여 배치될 수 있다. 제 2 긴 오목부(31b)는 제 1 긴 오목부(31a)에 대해 다른 각도로 또한 배열될 수 있다.
다른 단속이 중간 벽(22)에 제공된다. 이 단속의 형상과 배열은 도 4a에 관해 기술된 중간 벽(22)의 단속에 대응될 수 있다.
도 4a와 도 4b에 도시된 실시예에 있어서, 2개의 긴 오목부(31a, 31b)는 주 부분(12)에 제공되어 있으며, 2개의 단속부는 중간 벽(22)에 제공되어 있다. 긴 오목부(31a, 31b)의 개수와 중간 벽(22)의 단속부의 개수는 단지 예시적임이 명백하다.
접촉 블레이드 스커트(14)의 레버 암은 긴 오목부(31a, 31b)의 길이에 의해 변화될 수 있다. 긴 오목부(31a, 31b)의 단축은 레버 암을 단축시키고, 주 부분(12) 내로의 긴 오목부(31a, 31b)의 연장은 접촉 블레이드 스커트(14)의 레버 암을 연장시킨다. 레버 암의 길이가 접촉 블레이드 스커트(14)에 의해 적용된 접촉력에 본질적으로 영향을 미치기 때문에, 접촉 블레이드 스커트(14)의 접촉력은 긴 오목부(31a, 31b)의 형상에 의해 변화될 수 있다.
일반적으로, 긴 오목부(31a, 31b)는 접촉 블레이드 스커트(14)에 의해 제공되는 접촉력의 감소를 일으킨다. 이 감소를 보상하기 위해, 스프링 소자(40)에 의해 적용되는 접촉력이 증가될 수 있다. 스프링 소자(40)의 형상은 일반적으로 접촉 블레이드 스커트 보다 더 균일한 접촉력 적용을 제공하기 때문에, 따라서 접촉력의 더욱 대칭적인 적용을 발생시킨다.

Claims (15)

  1. 주 부분(12)을 구비하고,
    적어도 하나의 제 1 및 제 2 접촉 구역(20, 21)을 구비하는 둥근형, 즉 원형 형상의 접촉 블레이드 스커트 또는 바스켓(14)을 포함하는 전기 플러그 커넥터에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 접촉 구역(20, 21)은 상기 플러그 커넥터의 길이방향으로 연속하여 배열되며,
    상기 접촉 구역(20, 21)은 다수의 접촉 블레이드(24)를 가지며,
    하나의 접촉 구역(20, 21)의 이웃하는 접촉 블레이드(24)들은 서로가 갭에 의해 분리되어 있으며,
    상기 제 1 접촉 구역(21)과 제 2 접촉 구역(20) 사이에 중간 벽(22)이 제공되며,
    상기 중간 벽(22)은, 상기 제 1 접촉 구역(21)의 접촉 블레이드(24)와 제 2 접촉 구역(20)의 접촉 블레이드(24) 사이와, 그리고 상기 제 1 접촉 구역(21)의 각각의 접촉 블레이드(24)와 제 2 접촉 구역(20)의 각각의 접촉 블레이드(24) 사이에 도전성 접속부를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)의 접촉 구역(20, 21)의 적어도 하나에 대해 상기 플러그 커넥터의 길이방향에 가로방향으로 작용하는 힘을 적용하는 스프링 소자(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스프링 소자(40)는 각각의 접촉 구역(20, 21)에 대한 적어도 하나의 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 스프링 소자(40)는 각각의 접촉 구역(20, 21)에 대한 탄성 블레이드(50, 52, 54, 56) 사이에 중간 벽(22)을 포함하고, 그리고/또는
    상기 스프링 소자(40)는 원주 방향에서 적어도 부분적으로 상기 접촉 블레이드 스커트(14)를 에워싸는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 항에 있어서,
    상기 제 1 접촉 구역(21)의 접촉 블레이드(24)는 원주 방향에서 상기 제 2 접촉 구역(20)의 접촉 블레이드(24)에 대해 어긋나게 배열되어 있고, 그리고/또는
    상기 접촉 블레이드(24)는 플러그 커넥터의 길이방향 축에 대해 사선으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)는 접촉 구역으로서, 구리와 같은 비합금 금속의 하나 또는 다수의 표면을 포함하거나, 또는
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)는 접촉 구역으로서, 주석 또는 주석 합금의 표면 코팅을 구비한 하나 또는 다수의 표면을 포함하고, 그리고/또는
    상기 스프링 소자(40)와 접촉 블레이드 스커트(14)는 서로다른 재료로 구성되고, 그리고/또는
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)와 스프링 소자(40)는 압인된 굽힘부인 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)는 길이방향 축을 따라 테이퍼진 단면을 가지고, 그리고/또는
    방사상으로 면하는 적어도 하나의 양각 접촉점(26)을 갖는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)는 플러그 커넥터 쪽으로 갭에 의해 단속되는 단부 링(28)내로 개방되는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 부분(12)은 적어도 하나의 오목부(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 오목부가 상기 오목부(30)보다 더 길며, 긴 오목부(31a, 31b)를 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 긴 오목부(31a, 31b)가 서로에 대해 정반대로 배열되어 제공되어 있고, 그리고/또는
    상기 중간 벽(22)은 바람직하게는 적어도 하나의 긴 오목부(31a, 31b)의 연장부에서 적어도 한번 단속되는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  12. 제 2 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스프링 소자(40)의 분리 슬롯(42)은 상기 접촉 블레이드 스커트(14)의 분리 슬롯(18)에 대한 회전 우려가 없도록 배열되며, 상기 2개의 분리 슬롯(18, 42)은 정반대로 대향되는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 부분(12)은 양면 벌브(32)를 포함하고 그리고/또는
    상기 주 부분(12)은 적어도 하나의 노브(34)를 포함하고, 그리고/또는
    상기 주 부분(12)은 주 부분과 도전체의 연결을 위해, 크림프 연결, 나사 연결, 무나사 클립 연결, 절연 변위 연결, 평탄 케이블 플러그 연결, 권선 연결, 압입 끼워맞춤 연결 또는 용접 연결을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
  14. 다수의 양각 접촉 블레이드(24)로 구성되며, 접촉체의 길이방향에서 하나 그 뒤에 또 하나가 배열되는 적어도 2개의 접촉 구역(20, 21)을 갖는 접촉 블레이드 스커트를 구비한 접촉체에 있어서,
    상기 접촉 블레이드 스커트(14)는 각각의 접촉 구역(20, 21) 사이에서, 하나의 접촉 구역(20, 21)의 접촉 블레이드(24)와 이웃하는 접촉 구역(20, 21)의 접촉 블레이드(24) 양쪽을 연결하는 중간 벽(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 접촉체.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 의해 규정된 하나 또는 다수의 접촉 블레이드 스커트(14)를 구비한 것을 특징으로 하는 전기 플러그 커넥터.
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