JPH03155073A - 電気コネクタ用ソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気コネクタ用ソケットに関し、特に車載用の
電気コネクタに好適な、ピンと嵌合する筒状のソケット
に関するものである。

〔従来技術〕

ピンと嵌合する筒状のソケットとしてピン挿入方向（軸
）と平行に、またはピン挿入方向（軸）に対し傾斜して
複数のスロットを形成し、隣り合うスロットによって挟
まれたコンタクトばねがピンと接触するように形成され
ているソケットが従来から用いられている。

第５図はその一例として、西ドイツ出願公開３、６２９
．７４０号公報に開示されたソケットを示したものであ
る。このソケット１０２はピン挿入方向（軸）に平行に
複数のスロット１０８が形成されている。隣り合うスロ
ット１０８に挟まれたコンタクトばね腕１１０には、そ
のほぼ中央にピン挿入通路１１４に張り出した接触点１
１２が設けられておりビン挿入通路１１４に挿入された
ピンと接触する。接触点１１２はビン挿入通路１１４の
端から等距離の位置に形成されている。

また、他の従来例として特公昭５３−６３５２号公報に
開示されたソケットがある。第６図はそのソケットを示
した図であり、第７図は第６図に示すソケットの展開図
である。この例におけるソケットは第７図に示すように
、側縁に対して傾斜したスロット１４６を打ち抜いた金
属板１４４を円筒状心金に巻き付けることにより筒状に
形成される。スロット１４６は端から等距離の位置に形
成され、スロット１４６によって挟まれるコンタクトば
ね腕１４８は同一形状に形成されているので、コンタク
トばね腕１４８とビンとの接触は端から等距離の位置で
行われる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来例のいずれのソケットにおいても、ビンとの接
触点はビン挿入通路の端から等距離の位置に存在する。

このため、ソケットの複数のコンタクトばね腕が同時に
ビンと接触することになり、ビンの端子への挿入開始時
に大きな力を必要とする。

一般に挿入力は挿入開始時においてピークを示すので、
特に多数のビンを有するコネクタを従来例に示す多数の
ソケットを有するコネクタに嵌合させる場合、挿入開始
時に挿入力が非常に高くなってしまい、挿入作業が困難
になるという問題がある。

従って、本発明は上記問題点に鑑み、ビンの挿入力を低
減するソケットを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明のソケットは細長
い筒状に形成されビン挿入通路を有し、該ビン挿入通路
に向かって内方に張り出した複数のコンタクトばねが得
られるように複数のスロットが形成されている電気コネ
クタ用ソケットであって、上記複数のスロット及び上記
複数のコンタクトばねのビンとの接触点を上記ビン挿入
通路の端を基準にして異なる位置に形成したものである
。

〔作　用〕

上記のように構成される本発明においては、複数のスロ
ットと複数のコンタクトばねのビンとの接触点とをビン
挿入通路の端を基準にして異なる位置に形成したので、
各接触点とビンとの接触は時間的なずれをもって順次行
われる。従って、ビンの挿入開始時に挿入力のピークの
小さい、即ち低挿入力のソケットが得られる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の電気コネクタ用ソケット
の実施例を説明する。

第１図は本発明のソケット２及びスリーブ３４の斜視図
であり、第２図は第１図のソケット２の部分展開図であ
る。また、第３図は本発明のソケット２にスリーブ３４
を被せた状態の断面図である。

第１図に示すように、ソケット２は前端側（ビンとの嵌
合面側）にフンタクト部４を具え、コンタクト部４の後
端側にフランジ２４が形成され、更に７ランジ２４の後
端側からワイヤバレル２８及びインシュレーションバレ
ル３０よりなる電線接続部２６が突出している。

第２図に示すように、ソケット２の形成は金属板にスロ
ットＩＯが側縁１４．１６．１８．２０に対して傾斜す
るように打ち抜き加工することに始まる。各スロットｌ
Ｏは、ソケット２の前端６を基準にして順次遠ざかるよ
うに異なった位置に形成されている。これに伴って、隣
り合うスロットｌＯによって形成されるコンタクトばね
１２も同様に異なった位置に形成されている。フンタク
トばね１２は弾性を持たせるために内方へ（ビン挿入通
路に向かって）湾曲した形状に形成され、両側のスロッ
ト１０の中央に対応する部分を最も内側に突出させてビ
ン３２との接触点とする。各スロットｌＯの中央部に沿
ってブランクを押圧して接触点を形成してもよい（第３
図参照）。金属板は円筒状心金のまわりに巻き付けられ
ることによって、側縁１４と１８、及び１６と２０が各
々衝接し、筒状のコンタクト部４が形成される。なお、
コンタクトばね１２の湾曲形成はコンタクト部４が筒状
に形成された後に行うこともできる。また、コンタクト
部４が筒状に形成される際、コンタクトばね１２にねじ
りを加えることもてき、この場合コンタクトばね１２に
更にねじりによる弾性を加えることになり、ビン３２と
の接触圧を大きくすることができる。

スリーブ３４は前端にビン３２を受は入れる開口３６を
具え、後端にコネクタハウジング内の突起に係止するラ
ンス３８が外側へ広がるようにテーパ状に設けられてい
る。ランス３８はその根元部を軸に回動でき、その根元
部には回動が容易になるように孔４４が設けられている
。ランス３８近傍には例えば内方に向かって突起４２が
突き出ており、ソケット２のフランジ近傍の孔２２に係
止するようになっており、スリーブ３４に対するソケッ
ト２の相互結合及び後方への離脱を防ぐ役割を果たす。

スリーブ３４の前端の開口３６は全周が内側へ丸みをも
って曲げられ、ソケット２の前端６を囲むように形成さ
れているので、ビン３２の挿入を容易にするガイドとし
て作用すると共にソケット２の前端６の前方への動きを
規制し、更に後述するように防水ゴムの孔への挿入を容
易にする。ランス３８の外周４０も防水ゴムの孔への挿
入を容易にするように丸みが形成されている。スリーブ
３４の前端から突起４２までの外周面は連続した面にな
っており、ソケット２のコンタクトばね１２を保護して
いる。ソケット２は側縁１４と１８、及び１６と２０の
間が接合されていないので、ピン３２の挿入の際にソケ
ット２の径が大きくなる方向に開き得るが、スリーブ３
４によりその開きを規制している。

スリーブ３４は、例えばステンレスの管に絞り・打ち抜
き・曲げの各加工を施して形成されるが、平坦なステン
レス板を打ち抜き・曲げ加工し、衝接面を溶接して管状
に形成することによっても得られる。また、衝接面にフ
ック及び孔を設け、両者を係合させることにより管状に
形成することも可能である。なお、スリーブ３４の材質
はステンレスに限る必要はなく、他の材質でも形成でき
る。

第３図において、ソケット２はスリーブ３４の後端側か
らスリーブ３４内に挿入され、前述のようにランス３８
近傍の突起４２とソケット２の孔２２との係合、及びソ
ケット２の前端６がスリーブ３４の開口３６に囲まれて
いることにより、ソケット２の長袖方向の動きが規制さ
れスリーブ３４内に固定される。

ソケット２のコンタクトばね１２は、内側（ピン挿入通
路側）に向かって湾曲しているので、コンタクトばね１
２とスリーブ３４との間の隙間によってビン３２との接
触圧を生成する。

前述したように、コンタクトばねＩ２はソケット２の前
端６を基準にして順次遠ざかるように異なる位置に形成
されているので、ピン３２との接触点は互いに異なった
位置にある。

なお、スロットｌＯ及びコンタクトばね１２はソケット
２の前端６を基準にして順次遠ざかるように形成するこ
とに限定する必要はなく、例えば６本のコンタクトばね
のうち一連の３本は順次遠ざかるように、次の一連の３
本は順次近づ（ように形成してもよいし、或いは他の順
序で形成してもよい。

第４図は本発明のソケット２にスリーブ３４と電線８０
を付加し、コネクタハウジング６０の端子収容室６２内
に係止させた状態の一部断面斜視図である。

コネクタハウジング６０の後端部には、防水ゴム収容室
６４が設けられており、多数の電線挿通孔７２を有する
防水ゴム７０が収容されている。電線挿通孔７２の径は
電線８０の外径より小さく形成されている。ソケット２
にスリーブ３４を被せたもの（以下「端子」と称する〉
に電線８０を圧着し、それをコネクタハウジング６０の
後端側（防水ゴム収容室側）より防水ゴム７０の電線挿
通孔７２を通過させた後、端子収容室６２内に挿入する
。前述のように、スリーブ３４の開口３６及びランス外
周面４０に丸みを与えているので、端子は比較的容易に
孔７２内に挿入される。各端子収容室６２には側壁より
係止突起６６が内方へ突出しており、この係止突起６６
がスリーブのランス３８及びソケット２のフランジ２４
の間に係止することにより、端子が端子収容室６２内に
固定され、端子の長軸方向への脱落が防止される。また
、コネクタハウジングの各端子収容室６２内には、前端
近傍の側壁より位置決め突起６８が内方へ突出している
。この突起６８の内径はスリーブ３４の外径とほぼ等し
く形成されているので、端子の位置決めをすると共に、
端子のガタを防止する。更に、ランス３８の外周面４０
の外径、フランジ２４の外径も端子収容室６２の内径と
ほぼ等しく形成されているので、この位置においても端
子の位置決め及びガタ防止をしている。

〔発明の効果〕

本発明の電気コネクタ用ソケットによると、複数のスロ
ット及び接触点をビン挿入端を基準として異なる位置に
形成したので、低挿入力となり多ピン型コネクタに適用
した場合に好適である。しかも接触点は各スロットの中
央部に弧状に緩やかに又は７字状に押圧して比較的急峻
に形成することができるので、ビンに対して最適な接触
が得られる。また、フランジの形成及び内側に折り曲げ
られ且っランスを有するスリーブの使用により組立及び
挿入の作業性が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のソケット及びスリーブを示す斜視図、 第２図は本発明のソケットの部分展開図、第３図は本発
明のソケットにスリーブを被せた状態を示す断面図、 第４図は本発明のソケットにスリーブと電線を付加して
コネクタハウジングの端子収容室内に係止させた状態を
示す一部断面斜視図、 第５図は従来のソケットの一例を示す斜視図、第６図は
従来のソケットの異なる例を示す正面図、 第７図は第６図のソケットの展開図である。 ２１１．ソケット　　　　　６１．６端８１１．ビン挿
入通路　　１０　、、、　スロット１２　、、、　　コ
ンタクトばね　３２．、、　　ピ　ンＦＩＧ、２ ＦＩＧ、１ ４ ＦＩＧ、３ ６６ ＦＩＧ、４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）細長い筒状に形成され、ピン挿入通路を有し、該
   ピン挿入通路に向かって内方に張り出した複数のコンタ
   クトばねが得られるように複数のスロットが形成されて
   いる電気コネクタ用ソケットにおいて、 上記複数のスロット及び上記複数のコンタクトばねのピ
   ンとの接触点を上記ピン挿入通路の端を基準にして異な
   る位置に形成したことを特徴とする電気コネクタ用ソケ
   ット。