KR20120085657A

KR20120085657A - 밀 급광의 분쇄 방법

Info

Publication number: KR20120085657A
Application number: KR1020117031257A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 부찬엔코
Original assignee: 로쉐 게엠베하
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2011-03-21
Publication date: 2012-08-01
Also published as: KR101341914B1; TWI442976B; PL2427271T3; EP2427271B1; CN102939163B; JP2013500931A; DE102010018046A1; US8905336B2; JP5450817B2; ES2448819T3; DK2427271T3; US20130048767A1; MY154299A; TW201200241A; WO2011131278A1; CN102939163A; EP2427271A1

Abstract

본 발명은 특히 시멘트 산업용, 밀 급광(mill feed)의 분쇄방법에 관한 것으로, 분쇄 물질이 뜨거운 가스가 공급되는 밀, 특히 에어-스웹트 롤러 밀(air swept roller mill)에서 분쇄-건조되며, 먼지-가스 혼합물로서 분류되고 먼지를 분리하는 필터로 공급된다.
에너지 균형을 향상시키고 뜨거운 가스 발생기를 이용하여 생성된 열 에너지를 절약하기 위해서 재순환 뜨거운 가스 또는 프로세스 가스로 미리 정의된 부분으로 분쇄 물질의 수분을 제거하기 위해 혼합되는, 신선한 가스 또는 신선한 공기가 혼합 전에 예열된다. 주변 환경으로 저온으로 배출되어 제거될 프로세스 가스의 열 에너지의 전달을 통해 열 교환기에서 신선한 가스가 예열된다. 예열된 신선한 가스가 분쇄 회로로 공급되고 예를 들면 연소 공기로 또는 신선한 공기 댐퍼를 통해, 밀 이전에 또는 밀에서 필요한 시점에 재순환 가스에 혼합된다.

Description

밀 급광의 분쇄 방법{METHOD FOR COMMINUTION OF MILL FEED}

본 발명은 특히 제강업(steel industry), 철광석 산업(ore industry), 발전 산업(power plant industry)용 석탄 가스화 설비(coal gasification plant) 및 화학 산업, 시멘트 산업용 밀 급광(mill feed)의 분쇄방법에 관한 것이다.

본 발명은 공급된 분쇄 물질(grinding material)이 분쇄-건조 과정(grinding-drying process)을 거쳐야 하는 클링커/슬래그 분쇄 설비(grinding plant)를 위해 특히 제공된다. 본 발명은 또한 시멘트 산업의 원료 분말 분쇄 설비(raw powder grinding plant)에 적당하다.

클링커 소성 과정(clinker burning process)의 킬른 라인 시스템과 함께 작동되는, 시멘트 산업의 시멘트/고로 슬래그(granulated blast furnace slag) 분쇄 설비에서, 일반적으로 시멘트 회전 킬른에서 형성된 배출 가스가 분쇄 물질(grinding material)을 건조시키는 열원으로 이용가능하다.

DE 198 36 323 C2는 분쇄-건조 과정(grinding-drying process)용 에어-스웹트 롤러 밀(air swept roller mill)을 가지는 복합 분쇄 설비(composite grinding plant)를 기술한다.

회전 킬른 배출 가스 또는 클리커 냉각기 가스 등과 같은, 외부 근원 없는 분쇄-건조 설비는 뜨거운 공기 등과 같은 뜨거운 프로세스 가스(process gas)를 생성하기 위해 버너, 특히 고온 가스 생성기(hot gas generators) 등과 같은 적당한 장치가 필요하며, 축축한 분쇄 물질을 건조시키고 분쇄 회로에서 상당량의 물을 제거하기 위하여 뜨거운 프로세스 가스가 밀로 공급된다. 용어 "뜨거운 가스(hot gas)" 또는 "프로세스 가스(process gas)"는 또한 하기에서 공기 또는 뜨거운 공기를 포함하는 것으로 예정되며, 용어 "신선한 공기(fresh air)"는 항상 주변 온도 등과 같은, 다른 과정으로부터의 신선한 가스를 포함하는 것으로 예정된다.

철광석 산업(ore industry), 야금업(metallurgical industry) (용광로 과정) 및 석탄 가스화(coal gasification) (발전 설비 및 화학산업)에서의 석탄 분쇄 설비(grinding plant)에 있어서, 대부분의 경우에 밀에서 건조 공정을 위한 이용가능한 외부 에너지원이 없다.

수직 에어 스웹트 밀(vertical air swept mill)에서 분쇄하는 동안의 건조를 보장하기 위해서, 그리고 밀 회로(mill circuit)에서 프로세스 가스의 이슬점(dew point) 밑으로 떨어지는 것을 피하기 위해, 일반적으로 시멘트/고로 슬래그 분쇄 설비(granulated blast furnace slag grinding plant)에서 분류기(classifier)의 하류 프로세스 가스 온도를 80 내지 100℃로 제공한다. 밀에서 공급된 뜨거운 가스는 분쇄 물질(grinding material)에 포함된 습기를 흡수할 수 있도록 충분히 건조해야 한다. 이런 이유로 폐회로에서 프로세스 공기를 운반하는 것은 불가능하지만, 대신에 주변 공기(ambient air) 및/또는 건조한 뜨거운 가스가 외부로부터 분쇄 회로로 끊임없이 공급되어야 한다. 공급된 주변 공기 및/또는 공급된 뜨거운 가스는 흡수된 물질 수분과 함께 연도(flue)에서 다시 배출되어야 한다. 이런 유형의 과정에 기인하여, 연도(flue)에 제거되는 가스의 온도가 80 내지 110℃이고 그 열 함량을 분쇄 시스템에서 더 이용할 수 없어, 많은 열 손실 흐름이 있다.

분쇄 시스템으로 공급되는 주변 공기(ambient air)는 연소 공기 또는 신선한 공기 등으로서 제어되는 방식으로 시스템으로 공급되는 부분 및 시스템에서 누출에 기인한 제어되지 않은 방식으로 시스템을 통과하는 부분(폴스 에어(flase air))으로 이루어진다.

특히 고로 슬래그 분쇄 설비(granulated blast furnace slag grinding plant)에서는, 시스템에서 공급 물질에 포함된 습기를 제거하기 위해 비교적 큰 체적 유량(volume flow)이 연도(flue)에서 제거되어야 한다. 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)는 물로 분쇄된 후 약 30%의 수분 함량을 가진다. 예비 수분 제거 후에, 수직 에어 스웹트 밀(vertical air swept mill)로 공급되는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)의 수분 함량은 여전히 15%까지 달할 수 있다.

뜨거운 공기 생성기 등과 같은 버너를 이용하여 프로세스 가스 또는 뜨거운 공기로 공급되는 열 에너지의 많은 부분이 공급된 분쇄 물질에 존재하는 물을 증발시키는데에 필요하다. 이외에도, 통과한 폴스 에어를 밀 출구 온도로 연도(flue)를 통해 제거해야 하기 때문에, 바람직하지 않게 분쇄 시스템을 들어온 폴스 에어(flase air)를 주변 온도에서 밀 출구 온도로 가열하는데 열 에너지가 필요하다. 연도(flue)를 통해 다시 공기 중으로 배출할 수 있기 위해서 버너에 요구되는 연소 가스를 가열하고 시스템에 공급된 다른 신선한 공기(주변 공기(ambient air))를 밀 출구 온도로 가열하는데 공급된 열 에너지의 일부가 또한 필요하다.

본 발명의 목적은 향상된 에너지 균형 및 그로 인한 낮은 동작 비용을 가지는, 분쇄될 물질, 특히 고로 슬래그(granulated blast furnace slag), 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)/시멘트 혼합물 또는 시멘트/첨가물 혼합물을 분쇄하는 방법을 형성하는 것이다.

본 발명에 따르면 상기 목적은 청구항 1의 특징을 통해 달성된다. 유용하고 유리한 구체예가 종속항 및 도면의 설명에 포함된다.

본 발명은 신선한 공기의 입구 온도를 가능한 높게 하고 가능한 수분 함량이 작게 하여 에너지 절감을 촉진하는 기본 아이디어에 근거한다.

본 발명에 따르면 재순환 가스로 혼합되기 전에 주변 환경으로 배출될 배출 가스의 열 에너지를 전달하여 재순환 가스 또는 재순환 공기로 공급되는 신선한 공기(주변 공기(ambient air))가 프로세스 가스로서 예열된다. 따라서 연도(flue)를 통해 주변 환경으로 배출되는 배출 가스의 열이 제어되는 방법으로 공급되는 신선한 공기(주변 공기(ambient air))를 가열하는데 이용된다.

미세 물질-가스-혼합물에서 미세 물질을 분리하는 필터 및 밀 팬(mill fan) 뒤에서 주변 환경의 신선한 공기 및 분쇄 시스템의 뜨거운 배출 가스를, 배출 가스의 열량을 신선한 공기로 전달하는 장치로 공급하는 것이 유리하다.

그런 장치는 유리하게 가스/가스 열 교환기(gas/gas heat exchanger)이며, 거기서 평행 흐름(parallel flow), 직교류(cross flow) 또는 역류(counter flow) 등으로 신선한 공기(주변 공기(ambient air)) 및 뜨거운 배출 가스가 전달된다. 뜨거운 배출 가스는 점점 뜨거워지는 신선한 공기로 열 에너지를 절단하여 냉각되고 나서 배출 가스가 배출 가스 라인을 다시 통과하여 낮은 열 에너지로 연도(flue)를 통해 주변 환경으로 배출될 수 있고, 그로 인하여 분쇄 시스템으로 전체로 공급된 열 에너지가 명백하게 감소한다.

열 교환기(heat exchanger)에서 예열된 신선한 공기는 연소 공기로서 버너로 공급되고 및/또는 밀 앞에서 또는 밀에서 재순환 가스에 혼합될 수 있다.

혁신적이고 효과적인 방법은 시멘트/고로 슬래그 분쇄 설비(granulated blast furnace slag grinding plant)에서 특히 유리하게 적용될 것이다. 뜨거운 배출 공기 흐름의 일부는 적어도 하나의 조정 댐퍼(regulating damper)를 이용하여 밀 팬 뒤에서 분기되고 주변 환경의 신선한 공기의 예열을 위해 열 교환기(heat exchanger)로 공급된다. 그로 인하여 주변 공기(ambient air)는 주변 조건에 의해 결정된 온도 및 습도를 가진다. 열 교환기(heat exchanger)에서 신선한 공기를 예열시켜서, 주변 습기를 가지나 명확하게 온도가 증가한 분쇄 시스템에 이용가능하다.

혁신적인 에너지 효율적인 분쇄 방법의 상당한 이점은 열 교환기에서 열 에너지만이 뜨거운 배출 공기 및 신선한 공기의 두 가스 흐름에서 교환되지만 배출 공기 흐름의 습도는 교환되지 않는다.

예를 들면 예열된 신선한 공기는 제어되는 방법으로 버너에 특별한 신선한 공기 팬을 통해 연소 공기로서 뜨거운 가스 생성기의 버너로 공급된다. 공정에 필요한 추가적인 신선한 공기를 제어된 방식으로 공급할 수 있도록 재순환 라인에서 밀의 앞에 신선한 공기 댐퍼(fresh air damper)가 제공된다.

유리하게 열 교환기(heat exchanger)가 분쇄 설비(grinding plant)에 가장 낮은 공간 요구조건으로 통합될 수 있고 뜨거운 가스 생성기의 버너, 연도(flue) 및 분쇄 설비(grinding plant)에 있는 열 회수 장치를 실현하기 위한 재순환 라인 사이에서 몇몇 추가 파이프라인만이 요구된다.

열 교환기(heat exchanger)가 열 교환기(heat exchanger)의 밑에 배열될 수 있는 프로세스 가스에서의 응축물을 위한 응축액 트레이를 포함하는 경우에 유용하다. 모은 응축액은 폐수 시스템으로 배출되거나 밀 주입수(mill injection water)로 재사용될 수 있다. 밀 주입수(mill injection water)로서 응축액을 재활용하면 설비의 물 필요에 있어 유리하게 감소할 수 있다.

지금까지 기술된 혁신적인 방법은 전술한 이점을 이끌어 내는, 시스템에 공급된 주변 공기(ambient air)의 양의 예열에만 관련된다.

혁신적인 방법의 확대된 변형례에서, 뜨거운 배출 공기의 열 에너지는 거기에 적은 수분을 포함하는 예열된 신선한 공기에 의해 재순환 가스의 일부로서 대체하는데 부가적으로 이용될 수 있다. 프로세스 가스 회로에서 실질적으로 이슬점을 더 낮게 할 수 때문에 밀 또는 분류기(classifier) 이후의 온도가 감소할 수 있고, 이는 차례로 분쇄 시스템의 에너지 절감에 더 기여할 수 있다.

예열된 신선한 공기를 통한 재순환 가스의 치환의 다른 이점은 밀에 공급된 뜨거운 가스의 습기의 감소로 이루어져 있다. 더 건조한 가스가 밀로 도입된 결과로서, 공급 분쇄 물질에 포함된 물이 가스상으로의 물질 전환이 향상된다. 이 결과로, 가스의 밀 입구 온도가 감소할 수 있고 이는 다시 에너지 수요를 감소시킬 수 있다. 공지된 방법에서 축축한 가스의 밀도가 건조한 가스의 밀도보다 더 작기 때문에, 분쇄 물질(grinding material) 수송을 위한 가스의 수용력은 증가한다. 그로 인하여 밀을 통해서 운반될 가스 흐름은 양의 측면에서 감소할 수 있다. 밀의 향상된 조용한 (매끄러운) 운영이라는 이점을 또한 얻을 수 있다. 극단적인 경우에, 예열된 신선한 공기(주변 공기(ambient air))로 완전히 재순환 가스를 대체할 수 있어서 재순환 라인을 완전하게 생략할 수 있다.

지금까지 시스템으로 제어되지 않는 방법으로 관통한 폴스 에어(flase air)를 성공적으로 감소할 수 있는 시스템의 다른 이점은, 예열된 이 주변 공기(ambient air)를 제어된 방법으로 열 교환기(heat exchanger)를 통해 시스템으로 공급할 수 있다는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 구체예에 따른 분쇄 설비의 흐름도를 도시한다.

예시적인 구체예를 참고하여 하기에서 본 발명을 더 설명한다. 첨부된 도면은 밀(3), 분류기(classifier; 5), 필터(7) 및 연속적인 밀 팬(8) 및 뜨거운 가스(4) 또는 뜨거운 공기를 생성하는 뜨거운 가스 생성기(18)를 가지는 분쇄 설비(grinding plant)의 흐름도를 도시한다.

밀(3)은 통합된 분류기(5)를 가지는 수직 에어 스웹트 밀(vertical air swept mill; 13)이다. 분쇄(comminution)하는 동안 고로 슬래그(granulated blast furnace slag) 또는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)/시멘트 혼합물 또는 시멘트/첨가물 혼합물 등과 같은 축축한 밀 급광(mill feed; 2)를 건조시키기 위해 뜨거운 가스(4) 또는 뜨거운 공기가 프로세스 가스로서 밀(3)의 밀링 챔버(milling chamber)로 공급된다. 밀 팬(8)에 의해 생성된 가압(under pressure) 때문에, 먼지-가스-혼합물(dust-gas-mixture; 6)이 분류기(5)를 가지는 밀(3) 뒤의 필터(7)로 연결선에서 운반되고, 필터(7)에서 미세 물질이 분리되고 연속하여 주변 환경으로 배출되도록 뜨거운 배출 가스(9)가 밀 팬(8)을 통해 연도(flue; 21)로 공급된다. 이에 의하여 시멘트가 또한 시멘트 클링커일 수 있다.

뜨거운 배출 가스 또는 뜨거운 배출 공기(9)의 일부가 배출 가스 라인에서 떨어져 분기하고 재순환 가스(11)로서 뜨거운 가스 생성기 등과 같은 가열 장치(18)로 공급된다.

에너지 요구조건을 감소하는 혁신적인 아이디어에 따르면 뜨거운 배출 가스 흐름(9)의 미리 정의할 수 있는(predefinable) 부분이 연도(flue) 앞의 열 교환기(10)로 공급된다.

주변 환경으로부터 신선한 공기(12)가 열 교환기(10)로 공급되어서, 뜨거운 배출 공기(9)로부터 신선한 공기(12)로 열 에너지가 전달되며, 이 신선한 공기는 예열된 신선한 공기(16)로서 버너 신선한 공기 팬(burner fresh-air fan; 19)으로 연소 공기(17)로서 공급되며 또한 가열된 재순환 가스(11)로 뜨거운 가스 생성기(18) 뒤에 위치하고 밀(3) 앞에 위치하는 조절 댐퍼(regulating damper) 또는 신선한 공기 댐퍼(fresh air damper; 20)를 통해 혼합된다. 혁신적인 아이디어에 있어 어떻게 그리고 무슨 방법으로 뜨거운 가스 생성기가 분쇄 회로에 연결되는지 중요하지 않다. 뜨거운 가스 생성기로 공급된 공기가 열 교환기(heat exchanger)에서 예열되는 것만이 중요하다. 뜨거운 가스 생성기(18) 앞에 위치한 조절 댐퍼(regulating damper; 20)를 통해 재순환 라인(11)으로 예열된 신선한 공기(16)를 공급할 수 있다.

뜨거운 배출 공기(9)는 모든 동작 상태에서 열 교환기(10)를 통해 특히, 다른 양으로, 운반될 수 없고, 연도(21)로의 배출 공기 라인의 조절 댐퍼(14) 이외에, 다른 조절 댐퍼(15)가 배출 공기 흐름(9)에서 떨어져 분기된 공급 라인에 배열된다. 두 댐퍼(14, 15)가 병렬로 연결되어서 압력 손실이 증가하지 않는다.

예열된 신선한 공기(16)는 뜨거운 가스 생성기(18)의 버너(22)로 버너-자신의 신선한 공기 팬(19)을 통해 공급된다.

도시된 흐름도는 단지 설비의 가능한 회로를 도시한다. 시멘트/고로 슬래그 분쇄 설비(granulated blast furnace slag grinding plant)의 경우, 분쇄 회로로 공급되는 주변 공기(ambient air)의 일부, 또는 전부가 열 교환기(10)에서 이전에 예열되는 혁신적인 아이디어가 중요하다.

예시적인 경우에, 수분 함량이 12%이고 온도가 10℃인 밀 급광(mill feed) 또는 분쇄될 물질(2)로서 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)가 에어-스웹트 롤러 밀(air swept roller mill; 13)로 공급되었다. 에어-스웹트 롤러 밀(13)로 공급되는 뜨거운 공기(4)를 가열하는 장치(18)로서 재순환 라인에 놓인 뜨거운 가스 생성기(18)를 시험하였다. 열 평형(heat balance)에 따르면, 46,879 ㎥/h의 신선한 공기가 공급될 것이다. 공급될 전체 열 흐름은 43.03 GJ/h이었다. 각각 기술된 새로운 방법에 따른 열 회수 없이, 연도(flue)에서 배출될 배출 공기 흐름은 98.2℃의 온도 및 58.1℃의 이슬점에서 142,946 ㎥/h이었다.

주변 환경으로 배출된 뜨거운 배출 가스(9)로부터 에너지 감소를 위한 직교류 플레이트 열 교환기로서 형성된 열 교환기(10)로, 신선한 공기(12)가 열 교환기(10) 이전의 10℃의 입구 온도에서 열 교환기(10) 이후의 82.1℃로 예열된다. 단지 100,440㎥의 배출 공기(9)만 요구되며, 이는 98.2℃에서 88.9℃로 냉각된다. 남은 배출 공기 흐름(9)이 연로(21)를 통해 우회한다. 82.1℃로 예열된 신선한 공기(16)로, 뜨거운 가스 생성기(18)에서 생성되는 가열 흐름이 38.62GJ/h로 감소한다. 뜨거운 가스 생성기(18)의 버너(22)의 연료로서 중유를 사용하는 경우 이것은 약 110kg/h의 연료를 감소할 수 있고 매달 약 EUR 20,000를 절감할 수 있다.

열 교환기(heat exchanger)를 이용한 혁신적이고 효율적인 분쇄 방법으로 상대적으로 낮은 투자로 상당한 에너지 절약 및 축축한 분쇄 물질(grinding material)의 분쇄(comminution)에서의 운영비의 감소를 달성할 수 있다.

본 발명은 수직 에어 스웹트 밀(vertical air swept mill)에서의 분쇄-건조로 제한되지 않으며, 또한 롤러 팬 밀(roller pan mill), 튜브 밀(tube mill) 등과 같은 다른 유형의 밀로의 분쇄 과정, 및/또는 회로에서 운반되는 뜨거운 프로세스 가스로 두-단계 분쇄 과정에 적당하다. 방법의 유리한 적용분야는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)/시멘트를 이용하는 시멘트 산업 이외에, 철광석 산업, 제련업(smelting industry) 및 석탄 가스화(coal gasification)에서의 원료 분말 분쇄 및 석탄 분쇄 설비이다.

Claims

특히 시멘트 산업용, 밀 급광(mill feed)의 분쇄 방법으로서, 상기 밀 급광(2)은 뜨거운 가스(4)가 공급되는 밀에서 분쇄-건조를 거치고, 먼지-가스 혼합물(dust-gas mixture; 6)로 분류되고 먼지를 분리하는 필터(7)로 공급되며,
상기 필터(7) 및 밀 팬(8) 뒤에서 상기 뜨거운 가스(4)가 뜨거운 배출 가스(9)로서 분기되고 주변 환경으로 연로(21)를 통해 배출되며, 상기 뜨거운 배출 가스(9)의 일부는 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12)와 혼합된 후 재순환 가스(11)로서 상기 밀(11)로 다시 공급되며,
과정에 공급된 상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12)의 일부 또는 전부는 분쇄 회로로 공급되기 전에, 특히 상기 재순환 가스(11)와 혼합되기 전에 예열되며,
상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12)를 예열하기 위해, 상기 연도(21)로 공급될 상기 뜨거운 배출 가스(9)의 일부 또는 전부가 사용되며,
상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12)를 예열하는데 이용된 뜨거운 배출 가스(9)는 상기 연도(21)를 통해 주변 환경으로 저온으로 배출되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항에 있어서,
상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12) 및 뜨거운 배출 가스(9)는 상기 뜨거운 배출 가스(9)의 열 에너지를 상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12)로 전달하는 장치(10)로 공급되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 신선한 공기 또는 다른 프로세스 가스(12) 및 뜨거운 배출 가스(9)는 열 교환기(10)로 공급되며, 평행 흐름(parallel flow), 직교류(cross flow) 또는 역류(counter flow)로 운반되며, 가열 또는 냉각되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
밀 급광(2)로서 시멘트 클링커 및/또는 첨가물 및/또는 고로 슬래그(granulated blast furnace slag)가 에어 스웹트 롤러 밀(air swept roller mill; 13)에서 분쇄-건조되며,
뜨거운 공기(4)는 뜨거운 가스로서 공급되고,
적어도 하나의 조절 댐퍼(14, 15)를 이용하여 상기 밀 팬 뒤에서 상기 뜨거운 배출 공기 흐름의 일부가 분기되며 주변 공기(ambient air)로서 주변 조건에 의해 결정되는 온도 및 습도를 가지는 신선한 공기를 예열하는 열 교환기(10)로 공급되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제4항에 있어서,
제어가능한(controllable) 신선한 공기 체적 흐름(fresh air volume flow; 12)이 상기 열 교환기(10)로 공급되어 예열되며,
상기 예열된 신선한 공기(16)는 연소 공기(combustion air; 17)로서 상기 재순환 공기(11)를 가열하는 장치(18)로 공급되며 및/또는 상기 장치(18) 이전 또는 이후에 상기 재순환 공기(11)에 혼합되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 뜨거운 배출 공기 흐름(9)의 적어도 일부는 병렬로 연결된 두 조절 댐퍼(14, 15)를 이용하여 분기되어 상기 열 교환기(10)로 공급되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 재순환 공기(11)를 가열하는 장치로서, 버너(22)를 가지는 뜨거운 가스 생성기(hot gas generator; 18)가 이용되며, 상기 예열된 신선한 공기(16)가 버너-자신 신선한 공기 팬(burner-own fresh air fan; 19)을 통해 연소 가스(17)로서 상기 뜨거운 가스 생성기에 공급되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
열 교환기(10)로서 저장 매체를 가지는 로터 열 교환기(rotor heat exchanger) 또는 플레이트 열 교환기(plate heat exchanger)가 이용되며, 상승하는 응축수가 상기 배출 공기(9)로부터 상기 열 교환기(10) 밑에서 모이는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제8항에 있어서,
상기 모인 응축수는 폐수 시스템으로 배출되거나 밀 주입수(mill injection water)로서 재사용되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
분류기(5) 뒤의 뜨거운 가스(6)의 이슬점 및 온도를 낮추기 위해 및/또는 상기 밀(3) 이전의 가스(4)의 수분 함량을 줄이기 위해, 상기 재순환 가스(11)는 부분적으로 또는 전체적으로 상기 열 교환기(10)에서 예열된 신선한 공기(16)로 대체되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 뜨거운 가스 또는 상기 뜨거운 공기(4)는 >150℃의 온도로 상기 밀(3, 13)에 공급되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
약 10℃의 주변 온도 및 약 70%의 상대 수분 함량을 가지는 상기 열 교환기(10)로 공급되는 신선한 공기(12)는 약 80℃의 온도 및 1%의 상대 수분 함량으로 예열되며 동시에 상기 배출 가스(9)는 약 109℃에서 약 90℃로 상기 열 교환기(10)에서 냉각되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀(3), 상기 분류기(5), 상기 필터(7) 및 연결선에서 우세한 가압(underpressure)의 결과로 관통한 폴스 에어(false air)가 예열된 신선한 공기(16)에 의해 적어도 일부 대체되는 것을 특징으로 하는 밀 급광의 분쇄 방법.