CN103206717B - 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统 - Google Patents

冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103206717B
CN103206717B CN201310146420.6A CN201310146420A CN103206717B CN 103206717 B CN103206717 B CN 103206717B CN 201310146420 A CN201310146420 A CN 201310146420A CN 103206717 B CN103206717 B CN 103206717B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
communicated
boiler
cigarette
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310146420.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103206717A (zh
Inventor
冯万春
康达
李景彬
刘延滨
王秀江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEILONGJIANG PROV HUANENG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HEILONGJIANG PROV HUANENG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEILONGJIANG PROV HUANENG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HEILONGJIANG PROV HUANENG ELECTRIC POWER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310146420.6A priority Critical patent/CN103206717B/zh
Publication of CN103206717A publication Critical patent/CN103206717A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103206717B publication Critical patent/CN103206717B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,它涉及一种烟气干燥褐煤制粉系统。该装置解决现有制粉系统烟气再循环流程较大,对锅炉主参数影响较大,同时也加剧了锅炉受热面磨损,加剧结焦倾向,影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。在锅炉的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口,热炉烟管路的一端与热炉烟抽烟口连通,锅炉引风机的另一端与冷烟管路的一端连通,冷烟管路的另一端与热炉烟管路的另一端均与混合增压管路的一端连通,混合增压管路的另一端通过除灰除渣装置与热烟风机的一端连通,热烟风机的另一端和热风管路的另一端均与中速磨煤机的一次入风口连通。本发明用于干燥褐煤。

Description

冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟气干燥褐煤制粉系统。
背景技术
[0002] 褐煤是煤炭资源中形成时间较短的煤种,煤化程度最低的矿产煤,是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物,因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤主要用于电厂燃料,也可用于化学工业等领域。褐煤具有挥发份高(干燥无灰基挥发份Vdaf >37% )、水分高(全水分约30%以上)、发热量较低(Qar, net = 11000〜15000kJ/kg)。褐煤由于氧含量高(Oar = 8%〜12% )、挥发份含量高而容易自燃。褐煤在大气中容易失去水分和机械强度,变成碎肩状。褐煤的特点决定了其制粉系统具有一定的特殊性。
[0003] 在电站锅炉制粉系统中,磨煤机既是破碎设备,也是关键的原煤干燥设备,故各类制粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机三大类。磨煤机选型主要与原煤水分、可磨性以及磨损性有关。因大部分褐煤水分较高且磨损性较弱,故在当前的燃褐煤机组中广泛应用干燥能力较强的风扇磨煤机直吹式制粉系统。根据干燥介质的不同,风扇磨直吹式制粉系统还可分为二介质(热风与热烟)与三介质(热风、热烟及冷烟)干燥系统。而钢球磨煤机、中速磨煤机制粉系统主要用于磨制烟煤、贫煤和无烟煤。
[0004]与烟煤、无烟煤相比,褐煤的优势是价格较低,另外燃用烟煤的电厂往往由于原煤供应问题,需要烟煤锅炉掺烧褐煤或全部燃用褐煤。由于褐煤含水量较大,且挥发分高易燃易爆。这就要求对烟煤锅炉原制粉系统进行改造,否则无法保证设备、人身的安全和锅炉的经济运行。
[0005] 现有技术,都是在锅炉上部或尾部省煤器上方抽取高温或中温炉烟,授权公告日为2012年12月26日、公开号为102840595A的《烟气预干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统》中公开了一种烟气预干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统,该系统在锅炉上部抽取高温炉烟作为预干燥装置中的干燥剂,由于烟气再循环流程较大,对锅炉主参数影响较大,同时也加剧了锅炉受热面磨损,加剧结焦倾向,影响锅炉效率。而且制粉系统含氧量难以控制,不能保证达到电力行业相关防爆标准。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,为解决现有制粉系统烟气再循环流程较大,对锅炉主参数影响较大,同时也加剧了锅炉受热面磨损,加剧结焦倾向,影响锅炉效率且存在较大安全隐患的问题。
[0007] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述系统包括锅炉、电除尘器、锅炉引风机、烟囱、一次风机、空气预热器和热风管路,电除尘器的一端与锅炉的尾部烟道连通,电除尘器与锅炉引风机的进口端连通,锅炉引风机的出口端与烟囱连通,一次风机通过空气预热器与热风管路的一端连通,所述系统还包括冷烟管路、热炉烟抽烟口、热炉烟管路、混合增压管路、除灰除渣装置、热烟风机和中速磨煤机,在锅炉的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口,热炉烟管路的一端与热炉烟抽烟口连通,锅炉引风机的另一端与冷烟管路的一端连通,冷烟管路的另一端与热炉烟管路的另一端均与混合增压管路的一端连通,混合增压管路的另一端通过除灰除渣装置与热烟风机的一端连通,热烟风机的另一端和热风管路的另一端均与中速磨煤机的一次入风口连通。
[0008] 本发明有益效果:本发明结构简单、安全防爆、全程可调节,适合烟煤锅炉中速磨直吹式制粉系统燃用褐煤改造。不改变原磨煤机和制粉系统结构,提高原制粉系统煤种适应性。燃用褐煤比例在0% -100%范围可调节,也就是可实现全部燃用燃煤或烟煤掺烧褐煤或全部燃用褐煤。采用抽取高温炉烟与低温炉烟结合,混合后的炉烟再与原炉热一次风空气混合作为干燥剂,一同进入磨煤机,提高中速磨煤机的干燥出力。同时,炉烟作为制粉系统的惰化介质以降低制粉系统的含氧量,提高其安全性。
[0009]由于褐煤水分大,通常采用的方法是在原制粉系统中增设预干燥设备,而本发明不增设预干燥设备,通过抽取冷、热炉烟加入磨煤机提高干燥介质温度方法,提高磨煤机干燥出力并保证制粉系统安全。本发明结构简单、易操作、安全防爆、全程可调节,适合烟煤锅炉中速磨直吹式制粉系统燃用褐煤改造。
附图说明
[0010] 图1是本发明整体结构主视图。
具体实施方式
[0011] 具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的系统包括锅炉1、电除尘器2、锅炉引风机3、烟囱4、一次风机14、空气预热器15和热风管路16,电除尘器2的一端与锅炉I的尾部烟道连通,电除尘器2与锅炉引风机3的进口端连通,锅炉引风机3的出口端与烟囱4连通,一次风机14通过空气预热器15与热风管路16的一端连通,所述系统还包括冷烟管路5、热炉烟抽烟口 6、热炉烟管路7、混合增压管路9、除灰除渣装置10、热烟风机12和中速磨煤机18,在锅炉I的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口 6,热炉烟管路7的一端与热炉烟抽烟口 6连通,锅炉引风机3的另一端与冷烟管路5的一端连通,冷烟管路5的另一端与热炉烟管路7的另一端均与混合增压管路9的一端连通,混合增压管路9的另一端通过除灰除渣装置10与热烟风机12的一端连通,热烟风机12的另一端和热风管路16的另一端均与中速磨煤机18的一次入风口连通。
[0012] 采用高温热炉烟和冷炉烟作为干燥剂,干燥剂干燥能力调节范围大,可满足各类高水分原煤的干燥需求。干燥剂为惰性介质烟气,磨煤机内干燥剂为热风与冷烟混合物,保证制粉系统终端含氧量低于12%,由此制粉系统可有效防止煤粉爆燃,安全性好。高温热炉烟抽取点选在燃烧器与冷灰斗之间,抽出的热炉烟经中速磨煤机随煤粉一同从燃烧器返回,对与锅炉而言,烟气再循环行程最短,因而对锅炉运行参数影响也是最小的。克服了在锅炉尾部抽取烟气导致主汽温超温和加速锅炉受热面磨损的缺点。热炉烟和冷炉烟混合后烟气温度不超过450°C,进入热烟风机,改善了热烟风机的温度环境,即本发明采用中温炉烟风机。消除了高温炉烟风机的安全隐患,使其可长期稳定运行。炉烟管路设有除渣除灰装置,炉烟在进入热烟风机之前进行除渣除灰,保证炉烟风机叶轮不被灰渣损坏,延长炉烟风机检修周期。
[0013] 具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的系统还包括第一电动调节阀8,冷烟管路5上设有第一电动调节阀8,此结构的优点是调节冷烟气进入到混合增加管路9的量。其它实施方式与具体实施方式一相同。
[0014] 具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的所述系统还包括第二电动调节阀11,除灰除渣装置10和热烟风机12之间设有第二电动调节阀11,此结构的优点是调节混合烟气进入到热风烟机12的量。其它实施方式与具体实施方式一或二相同。
[0015] 具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的系统还包括第三电动调节阀17,热风管路16设有第三电动调节阀17,调节原炉热一次风进入到中速磨煤机的量。其它实施方式与具体实施方式三相同。
[0016] 具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的系统还包括电动截止阀13,热烟风机12的另一端与中速磨煤机18的一次入风口之间设有电动截止阀13,可根据煤种变化随时切断混合烟气,恢复原制粉系统运行。其它实施方式与具体实施方式四相同。
[0017] 工作原理:通过热炉烟抽烟口 6抽取温度在850°C _950°C的烟气,通过热炉烟管路7引出,作为制粉系统的高温干燥介质;从锅炉引风机3出口抽取温度在125°C左右的烟气,通过冷烟管路5引至混合增压管路9,与热炉烟混合,混合后烟气温度不超过450°C。混合增压管路9设有除灰除渣装置10和电动调节阀11,经过除灰除渣处理的中温(不超过450°C )混合烟气,进入热烟风机12,通过热烟风机12升压进入原磨煤机一次风入口与原炉热一次风混合后一同作为干燥和惰化介质进入中速磨煤机18。

Claims (4)

1.一种冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,所述系统包括锅炉(I)、电除尘器(2)、锅炉引风机⑶、烟囱⑷、一次风机(14)、空气预热器(15)和热风管路(16),电除尘器(2)的一端与锅炉⑴的尾部烟道连通,电除尘器⑵与锅炉引风机⑶的进口端连通,锅炉引风机⑶的出口端与烟囱⑷连通,一次风机(14)通过空气预热器(15)与热风管路(16)的一端连通,其特征在于所述系统还包括冷烟管路(5)、热炉烟抽烟口(6)、热炉烟管路(7)、混合增压管路(9)、除灰除渣装置(10)、热烟风机(12)和中速磨煤机(18),在锅炉⑴的燃烧器与冷灰斗之间设有热炉烟抽烟口出),抽取温度在850°C _950°C的烟气,热炉烟管路(7)的一端与热炉烟抽烟口(6)连通,锅炉引风机(3)的另一端与冷烟管路(5)的一端连通,冷烟管路(5)的另一端与热炉烟管路(7)的另一端均与混合增压管路(9)的一端连通,其中热炉烟和冷炉烟在混合增压管路(9)内混合后烟气温度不超过450°C,进入热烟风机(12),热烟风机(12)为中温炉烟风机,混合增压管路(9)的另一端通过除灰除渣装置(10)与热烟风机(12)的一端连通,热烟风机(12)的另一端和热风管路(16)的另一端均与中速磨煤机(18)的一次入风口连通; 所述系统还包括第一电动调节阀(8),冷烟管路(5)上设有第一电动调节阀(8)。
2.根据权利要求1所述冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于所述系统还包括第二电动调节阀(11),除灰除渣装置(10)和热烟风机(12)之间设有第二电动调节阀(Il)0
3.根据权利要求2所述冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于所述系统还包括第三电动调节阀(17),热风管路(16)设有第三电动调节阀(17)。
4.根据权利要求3所述冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统,其特征在于所述系统还包括电动截止阀(13),热烟风机(12)的另一端与中速磨煤机(18)的一次入风口之间设有电动截止阀(13) „
CN201310146420.6A 2013-04-24 2013-04-24 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统 Active CN103206717B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310146420.6A CN103206717B (zh) 2013-04-24 2013-04-24 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310146420.6A CN103206717B (zh) 2013-04-24 2013-04-24 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103206717A CN103206717A (zh) 2013-07-17
CN103206717B true CN103206717B (zh) 2015-09-09

Family

ID=48754029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310146420.6A Active CN103206717B (zh) 2013-04-24 2013-04-24 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103206717B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103900096B (zh) * 2013-12-23 2016-06-15 国家电网公司 中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置
CN104141950A (zh) * 2014-07-18 2014-11-12 华南理工大学 一种制粉方式降低锅炉NOx排放装置及其方法
CN105716412B (zh) * 2016-04-08 2018-07-27 上海理工大学 旋流进气炉烟混合室及包括其的褐煤锅炉

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4288295A (en) * 1979-06-12 1981-09-08 Interlake, Inc. Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal
CN201748414U (zh) * 2010-08-06 2011-02-16 东北电力科学研究院有限公司 直吹式煤粉锅炉防爆处理系统
CN101761933B (zh) * 2010-01-15 2011-06-15 西安热工研究院有限公司 抽低温炉烟干燥乏气热风复合送粉烟煤贫煤普适型制粉系统
CN202132966U (zh) * 2011-07-20 2012-02-01 上海机易电站设备有限公司 烟气预干燥褐煤风扇磨直吹式制粉系统
KR20120085657A (ko) * 2010-04-23 2012-08-01 로쉐 게엠베하 밀 급광의 분쇄 방법
CN102840595A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 上海机易电站设备有限公司 烟气预干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统
CN102865588A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 大唐甘肃发电有限公司 低温烟气为干燥剂及氮气为隔离层的中间储仓式制粉系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4288295A (en) * 1979-06-12 1981-09-08 Interlake, Inc. Coke oven with apparatus for partially drying and preheating coal
CN101761933B (zh) * 2010-01-15 2011-06-15 西安热工研究院有限公司 抽低温炉烟干燥乏气热风复合送粉烟煤贫煤普适型制粉系统
KR20120085657A (ko) * 2010-04-23 2012-08-01 로쉐 게엠베하 밀 급광의 분쇄 방법
CN201748414U (zh) * 2010-08-06 2011-02-16 东北电力科学研究院有限公司 直吹式煤粉锅炉防爆处理系统
CN102840595A (zh) * 2011-06-20 2012-12-26 上海机易电站设备有限公司 烟气预干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统
CN202132966U (zh) * 2011-07-20 2012-02-01 上海机易电站设备有限公司 烟气预干燥褐煤风扇磨直吹式制粉系统
CN102865588A (zh) * 2012-10-22 2013-01-09 大唐甘肃发电有限公司 低温烟气为干燥剂及氮气为隔离层的中间储仓式制粉系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103206717A (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102840593B (zh) 烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN103216840B (zh) 燃煤锅炉磨煤机中储式降低氮氧化物系统
CN101358735B (zh) 一种中储式烟煤锅炉防爆处理方法及所专用的系统
CN102889609B (zh) 烟气干燥褐煤钢球磨制粉系统
CN202132968U (zh) 烟气干燥褐煤钢球磨制粉系统
CN103206717B (zh) 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN102889606A (zh) 烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统
CN203771439U (zh) 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统
CN204240348U (zh) 过热蒸汽干燥制粉型燃煤锅炉机组以及发电系统
CN103148496A (zh) 一种提高锅炉改变煤种时中储式制粉系统干燥出力的系统
CN102840594B (zh) 烟气干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统
CN202195494U (zh) 烟气干燥褐煤中速磨直吹式制粉系统
CN104132359A (zh) 开式制粉蒸汽暖风型锅炉机组及其发电系统
CN203190438U (zh) 冷热烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN202195493U (zh) 烟气干燥褐煤中速磨制粉系统
CN103925605A (zh) 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统
CN104132361A (zh) 开式制粉蒸汽暖风型锅炉机组及其发电系统
CN203771438U (zh) 煤气燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统
CN202132967U (zh) 烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统
CN201293335Y (zh) 一种中储式烟煤锅炉防爆处理所专用的系统
CN202253598U (zh) 一种燃用高水分褐煤的锅炉系统
CN109959023A (zh) 一种利用炉烟作为干燥介质的直吹式制粉系统及方法
CN203147791U (zh) 烟气流化褐煤中速磨直吹式制粉系统
CN203116056U (zh) 烟气流化褐煤中速磨直吹式制粉发电系统
CN203848313U (zh) 炉内加热一次风和冷烟干燥褐煤正压制粉系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant