CN103900096B - 中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，本发明解决烟了气惰化与干燥系统施工中的关键技术，对高温烟气管道与低温烟气管道接口的形状进行特殊设计，解决了以往烟气惰化与干燥所存在的安全隐患的问题及高温烟气管道与低温烟气管道链接时不同方向的热膨胀、密封和受力难题，完成烟气管道整体设计。
Description
技术领域
本发明涉及一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，是高温烟气管道与低温烟气管道接口的一种新型设计技术。
背景技术
近年来，随着国民经济的发展，电力需求快速增长，电煤需求猛增；煤炭价格逐年大幅攀升；东北地区煤炭资源日益枯竭；而且，这个矛盾在未来相当长的时间里仍将持续下去；发电公司寻求价格低，又能保证大量燃用长期稳定供应的煤种；蒙东地区褐煤储量丰富、煤源充足，而且运距短、价格相对低廉；锅炉燃用原设计烟煤煤种制粉系统存在爆炸隐患；东北地区电站锅炉以烟煤为主，烟煤锅炉比例达到76%；烟煤与褐煤两大煤种特性差异较大，原设计烟煤的锅炉无法直接燃用褐煤。因此，中储式制粉系统烟煤锅炉如何掺烧褐煤成为亟待解决的技术难题。
为了解决中储式烟煤锅炉大比例掺烧褐煤中出现的制粉系统防爆、干燥出力、严重结焦以及机组带不满出力等技术难题，开发了烟气惰化与干燥技术，为了实施并推广该项技术，解决施工中的关键技术，如高温烟气管道与低温烟气管道接口的设计，它涉及密封、焊接、膨胀、支撑等问题，技术复杂，决定着该项技术能否成功应用和推广。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，其目的是解决以往烟气惰化与干燥所存在的安全隐患的问题。
技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，包括引风机和热炉烟管道，其特征在于：在引风机的出口处引出低温冷炉烟管道至增压风机入风口，从增压风机出风口引出低温冷炉烟管道至热炉烟管道。
与热炉烟管道连接的低温冷炉烟管道深入到热炉烟管道内部平均150mm处或使冷炉烟管道中心插入到热炉烟管道中心部分。
低温冷炉烟管道深入热炉烟管道内的出口处设置有十字扁钢。
低温冷炉烟管道伸进热炉烟管道内的方向与热炉烟管道内热炉烟方向一致。
低温冷炉烟管道与热炉烟管道的连接处设置有5mm间隙，在该间隙的外部密闭的设置有内部填满耐火密封胶泥的密封构件，耐火密封胶泥填满该5mm间隙。
优点及效果：
本发明提供一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，本发明解决烟了气惰化与干燥系统施工中的关键技术，对高温烟气管道与与低温烟气管道接口的形状进行特殊设计，解决了以往烟气惰化与干燥所存在的安全隐患的问题及高温烟气管道与低温烟气管道链接时不同方向的热膨胀、密封和受力难题，完成烟气管道整体设计。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的低温冷炉烟管道与热炉烟管道的连接处示意图；
图3为本发明的低温冷炉烟管道出口处的示意图；
图4为管道连接固定件示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，本发明提供一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，包括引风机１和热炉烟管道２，在引风机的出口处引出低温冷炉烟管道至增压风机３入风口，从增压风机出风口引出低温冷炉烟管道至热炉烟管道。与热炉烟管道连接的低温冷炉烟管道深入到热炉烟管道内部平均150mm处或使冷炉烟管道中心插入到热炉烟管道中心部分。低温冷炉烟管道深入热炉烟管道内的出口处设置有十字扁钢333。低温冷炉烟管道伸进热炉烟管道内的方向与热炉烟管道内热炉烟方向一致。图中5为烟囱，6为低温过热器，7为抽烟口，8为烟气，9为转向室，箭头F处为氧气=6-9%，温度为=140℃~150℃。
低温冷炉烟管道与热炉烟管道的连接处设置有5mm间隙J，在该间隙的外部密闭的设置有内部填满耐火密封胶泥的密封构件111，密封构件111密封该5mm间隙。图中的２２２为膨胀节。图2中的箭头为热炉烟。图4中的４４４为加强板，５５５为与热炉烟管道满焊（含对边）。
下面对本发明做详细的说明：
从图1可以看到，从引风机出口抽取冷炉烟送入热炉烟管道内，引风机出口烟温最高在140℃~150℃，烟气含氧量在6%~9%，BMCR工况下抽取约19000m3/h的低温烟气混入到650℃的热炉烟中后可将热炉烟烟气温度降低80℃左右，热炉烟管道壁温可以控制在570℃以下，同时热炉烟烟气含氧量上升幅度较小，制粉系统终端含氧量仍然能够维持较低水平，在制粉系统断煤和停磨时通过加入冷炉烟可以维持较低的磨煤机出口温度和终端氧量水平，有效防止制粉系统发生爆炸等事故。
引风机出口静压在-300Pa~-500Pa左右，热炉烟抽烟口静压为-170Pa左右，为了保证所需要的低温烟气量，仍然需要增设增压风机以克服管道阻力。低温炉烟通过增压风机送入热炉烟抽吸口附近部位，达到小幅降低热烟气温度进而降低热炉烟管道壁温的目的。2010年燃烧调整试验得出，磨煤机入口压力平均保持在-1300Pa~-1400Pa时，基本可以满足高负荷下制粉系统的干燥出力和安全防爆要求，由于实际运行中磨煤机入口负压维持较大，均高于上述数值，因此正压送入的冷炉烟不会对实际热烟气量产生较大影响。
经过现场实际勘察，管道从厂房外引入布置在引风机间内的增压风机，后穿过除灰间和锅炉厂房保温墙体，从12.6m空气预热器上升到54m后再分成两个管道分别引入热炉烟管道内，管道走向简单，管道支吊布置相对容易。
由于冷炉烟与热炉烟温度相差较大，高负荷下平均温差为500℃左右，因此接口烟气混合处容易由于冷热炉烟产生的温差而导致管道损坏，影响管道的整体设计，甚至影响掺烧褐煤工作的推广，是设计的难点。
热炉烟管道与冷炉烟管道采用非接触设计，防止高温管道与低温管道焊接成一体，因温差产生焊口拉裂、管道变形，直接影响烟气惰化与干燥系统的投入。设计冷炉烟管道插入到热炉烟管道中心部分，连接时冷炉烟管道深入到热炉烟管道内部平均约150mm，热炉烟管道与冷炉烟管道外壁留出宽约5mm间隙，保证热炉烟管道的膨胀和冷炉烟管道在受力时能自由伸缩。且冷炉烟出口流动方向设计与热炉烟流动方向基本一致，并使低温烟气流速略高于热烟气流速，尽可能减小对热烟气产生的阻力，同时在冷炉烟管道出口截面焊接十字扁钢，增加对冷烟气的扰动使之能够迅速与热烟气混合。接口密封设计借鉴热炉烟抽烟口的设计方案，四周分别与热炉烟管道和冷炉烟管道焊接高约200mm的密闭空间，内部填满耐火密封胶泥密封，防止产生漏风。
设计方案中与热炉烟管道连接的约5米冷炉烟管道材质选用与热炉烟管道材质相同为高温耐热钢0Cr25Ni20，其它冷炉烟管道选用Q235-A。实际设计方案见图2。
冷炉烟管道截面积占热炉烟管道截面积较小，在8%左右，通过合理设计，在混合点附近区域即热炉烟管道与冷炉烟管道接口处基本不会产生因冷热炉烟的温差而导致管道损坏，影响烟气惰化与干燥系统的正常投入。
应用情况
通过上述技术措施，圆满解决了中储式制粉系统烟煤锅炉施工中的关键技术难题，锅炉主、再热蒸汽参数正常，中温烟气管道未出现异常，制粉系统防爆能力和干燥能力得到充分保证，锅炉实现了大比例褐煤掺烧，锅炉综合性能得到全面提高，达到了预期目标，中温烟气惰化与干燥技术在东北地区得到广泛推广。
2012年，该技术在吉林浑江发电公司2台300MW达到了预期效果。1台300MW机组改造后，每年可节约燃料成本3000~5000万元。经济、社会效益、环保效益巨大。
Claims (3)
1.一种中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，包括引风机和热炉烟管道，其特征在于：在引风机的出口处引出低温冷炉烟管道至增压风机入风口，从增压风机出风口引出低温冷炉烟管道至热炉烟管道；
与热炉烟管道连接的低温冷炉烟管道深入到热炉烟管道内部平均150mm处或使冷炉烟管道中心插入到热炉烟管道中心部分；
低温冷炉烟管道深入热炉烟管道内的出口处设置有十字扁钢。
2.根据权利要求1所述的中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，其特征在于：低温冷炉烟管道伸进热炉烟管道内的方向与热炉烟管道内热炉烟方向一致。
3.根据权利要求2所述的中储式烟煤锅炉高温烟气管道与低温烟气管道连接装置，其特征在于：低温冷炉烟管道与热炉烟管道的连接处设置有5mm间隙，在该间隙的外部密闭的设置有内部填满耐火密封胶泥的密封构件，耐火密封胶泥填满该5mm间隙。
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