KR20120065240A - 복사 장치, 프린터 장치 및 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법 - Google Patents

복사 장치, 프린터 장치 및 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법 Download PDF

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KR20120065240A
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닐 플린
사무엘 하고스
크리스토퍼 피어스
스티븐 피 우드
리차드 지 허버드
앨런 디 맥아이버
저스틴 체이스
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Abstract

본 발명은 복사 장치에 관한 것으로, 문서 스캔용 스캐닝 부재, 상기 스캐닝 부재로부터 이미지 데이터 수신 및 처리용 이미지 프로세서, 상기 이미지 프로세서로부터 이미지를 수신하기 위해 복사 시트를 공급하는 분리 롤 및 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기, 상기 분리 롤 및 지연 롤에 구동식으로 연결된 모터 및 상기 모터에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기 모터에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 포함하는 복사 장치에 관한 것이다. 또한 시트가 시트 수납함으로부터 분리된 시트이고 미리 정해진 경로를 따라 이미지 처리 스테이션으로 공급되는 프린터 장치로서, 상기 이미지 처리 스테이션에서 이미지를 수신하기 위해 복사 시트를 공급하는 분리 롤 및 상기 분리 롤과 짝을 이루는 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기, 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치, 및 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 상기 미리 정해진 경로로 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 포함하는 프린터 장치에 관한 것이다. 추가적으로, 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법으로서, 복사 시트를 하류 지역으로 공급하는 분리 롤 및 상기 분리 롤과 짝을 이루는 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기를 제공하고, 상기의 분리 롤 및 지연 롤에 구동식으로 연결되는 모터를 제공하고, 및 상기 모터에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기 모터에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 제공하는 것을 포함하는 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법에 관한 것이다.

Description

복사 장치, 프린터 장치 및 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법{A REPROGRAPHIC DEVICE, A PRINTER APPARATUS AND A METHOD FOR INCREASING PERFORMANCE OF A SHEET FEEDING APPARATUS}
본 발명은 일반적으로 이미지 형성 장치 (image forming apparatus), 그리고 더 특히, 향상된 전체 활성 지연 공급기 (fully active retard feeder, FAR) 를 사용하는 이미지 형성 장치에 관한 것이다.
복사 기계에서, 중요한 작동은 복사 시트의 공급을 수반한다. 이 동작을 달성하기 위한 하나의 장치는, 미국 특허 No. 7,464,923 에 개시된 것과 같은, 지연 공급기이다. 전체 활성 지연 공급기는 처음 몇 장의 시트가 공급된 다음에 더 잘 작동한다는 것이 통상적으로 받아들여진다. 이는 롤에 더 높은 마찰 계수를 제공하는 이송 롤에서의 열 축적 (heat build up) 에 기인한 것일 수 있다. 또다른 가능성은 마찰 계수를 떨어뜨릴 수 있는 표면의 잔해를 상호 맞대어 롤을 비벼서 청소하는 것에 기인한 것일 수 있다. 추가적으로, 롤은 밤새 한 위치에 있으면 "설정 상태 (set)" 를 취하는 경향이 있는데, 그러나 롤이 한번 회전하기 시작하면 이 "설정 상태" 는 제거된다.
FAR 공급기의 문제는 초기 몇 장의 시트의 저품질 공급이 스킵 피치 ( skipped pitch) 및/또는 공급 오류를 유도할 수 있다는 것이다.
방대한 다수의 고객 작업이 길이로는 오직 몇 장의 페이지라는 것을 고려하여, FAR 공급기의 성능 향상이 필요하다.
따라서, FAR 공급기에서 증가된 성능을 제공하기 위한 향상된 장치와 방법이 개시되고 향상된 장치와 방법은 오염 축적 및/또는 밤새 같은 위치로 있었을 때의 롤 "설정 상태" 를 보정하기 위해 기계의 시작시 또는 유휴 기간 중에 복사 장치의 한 쌍의 이송 롤을 주기적으로 되돌려 구동시키는 것을 포함한다.
향상된 전/후 이송 사이클 루틴을 갖는 개시된 FAR 공급기를 통합한 개시된 복사 시스템은 종래의 제어 시스템의 적절한 작동에 의해 작동되고 제어될 수 있다. 다수의 이전 특허와 상업 제품에 의해 알려진 대로, 종래의 또는 범용의 마이크로 프로세서를 위해 이미징, 프린팅, 종이 핸들링 및 다른 제어 기능과 소프트웨어 명령어를 갖는 로직을 프로그램하고 실행하는 것이 공지되고 바람직하다. 물론, 이러한 프로그래밍 또는 소프트웨어는 특정 기능, 소프트웨어 타입, 그리고 사용되는 마이크로 프로세서 또는 다른 컴퓨터 시스템에 따라 변할 수 있고, 그러나 여기에 제공되는 것과 같은 기능 설명 및/또는 컴퓨터 분야의 소프트웨어의 전반적인 지식을 포함하는 종래 기능의 이전 지식으로부터 과도한 실험없이 가용하거나 또는 손쉽게 프로그램할 수 있다. 대안으로, 어떤 개시된 제어 시스템 또는 방법도, 표준 로직 회로 또는 단일 칩 VLSI 설계를 사용하여 하드웨어에서 부분적으로 또는 완전히 시행될 수 있다.
도 1 은 향상된 마찰 지연 공급기 장치를 포함하는 전형적인 제로그래픽 (xerographic) 프린터의 정면도이고; 및
도 2 는 향상된 전/후 이송 루틴을 포함하는 지연 시트 공급기 장치 (retard sheet feeder apparatus) 의 한 실시예의 분해된, 부분 개략 측면도이다.
도면의 도 1 과 관련하여, 원본 문서는 통상적으로 참조 번호 28 로 표시되는 래스터 입력 스캐너 (raster input scanner, RIS) 의 문서 취급기 (27) 에 위치된다. RIS 는 문서 조명 램프, 광학부, 기계 스캐닝 장치 및 전하 결합 소자 (charge couple device, CCD) 어레이 (array) 를 포함한다. RIS 는 전체 원본 문서를 캡쳐 (capture) 하고 이를 일련의 래스터 스캔 라인으로 변환한다. 이 정보는 아래에 기술되는 래스터 출력 스캐너 (raster output scanner, ROS) 를 제어하는 전자 서브 시스템 (electronic subsystem, ESS) 로 전송된다.
도 1 은 통상적으로 광전도성 벨트 (photoconductive belt; 10) 를 사용하는 전자 사진 (eletrophotographic) 프린팅 기계를 개략적으로 도시한다. 바람직하게, 광전도성 벨트 (10) 는 기저층 (ground layer) 에 코팅된 광전도성 소재로 제조되고, 차례로 이 기저층은 컬 방지 지지층 (anti-curl backing layer) 에 코팅된다. 벨트 (10) 는 화살표 (13) 의 방향으로 이동해서 연속 부분을 벨트 이동 경로 주변에 배치된 다양한 처리 스테이션을 지나 연속적으로 전진시킨다. 벨트 (10) 는 스트리핑 롤러 (14), 인장 롤러 (20) 및 구동 롤러 (16) 에 혼입된다. 롤러 (16) 가 회전하면, 이 회전이 벨트 (10) 를 화살표 (13) 방향으로 전진시킨다.
초기에, 광전도성 표면 일부가 대전 스테이션 (charging station; A) 을 지나간다. 대전 스테이션 (A) 에서, 통상적으로 참조 번호 22 로 표시되는 코로나 (corona) 발생 장치는 광전도성 벨트 (10) 를 상대적으로 높은, 실질적으로 균일한 전위 (potential) 로 대전시킨다.
노출 스테이션 (exposure station; B) 에서, 통상적으로 참조 번호 29 로 표시되는 컨트롤러 또는 전자 서브 시스템 (ESS) 은 요구되는 출력 이미지를 나타내는 이미지 신호를 수신하고 이 신호를 처리하여 변조 출력 발생기 (modulated output generator), 예를 들어 통상적으로 참조 번호 30 으로 표시되는 래스터 출력 스캐너 (ROS) 로 전송되는 이미지의 연속한 톤 (tone) 또는 그레이스케일 렌디션 (grayscale rendition) 으로 변환한다. 바람직하게, ESS (29) 는 자체 완비된, 전용 미니컴퓨터 (minicomputer) 이다. ESS (29) 에 전송된 이미지 신호는 상기 기술된 RIS 로부터 또는 컴퓨터로부터 시작될 수 있고, 그때문에 전자 사진 프린팅 기계가 하나 이상의 컴퓨터용 원격 위치 프린터로 역할을 할 수 있도록 한다. 대안으로, 프린터는 고속 컴퓨터를 위한 전용 프린터로 역할을 할 수 있다. 프린팅 기계에 의해 재현되도록 요구되는 연속한 톤 이미지에 대응하는, ESS (29) 로부터의 신호는 ROS (30) 로 전송된다. ROS (30) 는 회전하는 폴리곤 미러 블록 (polygon mirror block) 이 구비된 레이저 (laser) 를 포함한다. ROS 는 광전도성 벨트를 노출시켜 광전도성 벨트에 ESS (29) 로부터 수신된 연속한 톤 이미지에 대응하는 정전 잠상 (electrostatic latent image) 을 기록한다. 대안으로, ROS (30) 는 연쇄 래스터 기반 (raster-by-raster basis) 으로 광전도성 벨트 (10) 의 대전 부분을 조명하기 위해 배열된 발광 다이오드 (LED, light emitting diode) 의 리니어 어레이 (linear array) 를 사용할 수 있다.
정전 잠상이 광전도성 표면 (12) 에 기록된 이후에, 벨트 (10) 는 잠상을 현상 스테이션 (development station; C) 으로 전진시키고, 액체 또는 건조 입자의 형태의 토너 (toner) 는 일반적으로 공지된 기술을 사용하여 현상 스테이션에서 잠상에 정전기적으로 끌어 당겨진다. 잠상은 거기에 토너 분말 (powder) 이미지를 형성하는 캐리어 과립 (carrier granule) 으로부터 토너 입자를 끌어 당긴다. 연속한 정전 잠상이 현상되면서, 토너 입자가 현상 재료로부터 소모된다. 통상적으로 참조 번호 44 로 표시되는 토너 입자 분배기는 토너 입자를 현상 유닛 (38) 의 현상 하우징 (46) 내로 분배한다.
이어서 도 1 과 관련하여, 정전 잠상이 현상된 이후에, 벨트 (10) 에 존재하는 토너 분말 이미지는 전달 스테이션 (transfer station; D) 으로 전진한다. 프린트 시트 (48) 는 전체 활성 지연 공급 장치 (50) 에 의해 전달 스테이션 (D) 으로 전진된다. 바람직하게, 시트 공급 장치 (50) 는 수납함 (stack; 54) 의 최상부 시트를 이송 롤 (52) 과 지연 롤 (53) 에 의해 형성된 닙 (nip) 으로 공급하는 너저 롤 (nudger roll; 51) 을 포함한다. 지연 롤 (53) 은 샤프트 (91) 에 장착되고, 미국 특허 No. 3,905,458 에 개시된 랩 스프링 클러치 (wrap spring clutch) 와 같은, 종래의 클러치를 통해 컨트롤러 (29) 에 의해 제어된다. 이송 롤 (52) 은 회전하여 시트를 수납함 (54) 으로부터 수직 수송부 (vertical transport; 18) 로 전진시킨다. 수직 수송부 (18) 는 지지 재료의 전진하는 시트 (48) 를 등록 수송부 (120) 로 유도하고, 등록 수송부 (120) 는, 차례로, 이미지 전달 스테이션 (D) 을 지나서 시트 (48) 를 전진시켜서 광전도성 벨트 (10) 로부터 시간 순차적으로 (in a timed sequence) 이미지를 수신하고 그래서 거기에 형성된 토너 분말 이미지는 전진하는 시트 (48) 와 전달 스테이션 (D) 에서 접촉한다. 전달 스테이션 (D) 은 이온을 시트 (48) 의 후면에 분무하는 코로나 발생 장치 (47) 를 포함한다. 이는 광전도성 표면 (12) 으로부터 시트 (48) 로 토너 분말 이미지를 끌어 당긴다. 그 다음에 시트는 광 수용체 (photoreceptor) 로부터 시트의 제거를 돕기 위해 시트 (48) 의 후면에 반대로 대전된 이온을 분무하는 코로나 발생 장치 (49) 에 의해 광 수용체로부터 분리 (detack) 된다. 전달 이후에, 시트 (48) 는 벨트 수송부 (62) 를 거쳐 화살표 (60) 방향으로 계속해서 움직이고, 벨트 수송부 (62) 는 시트 (48) 를 정착 스테이션 (fusing statin; F) 으로 전진시킨다.
정착 스테이션 (F) 은 통상적으로 참조 번호 70 으로 표시되는 정착기 조립체를 포함하고, 정착기 조립체는 전달된 토너 파우더 이미지를 복사 시트에 영구적으로 부착시킨다. 바람직하게, 정착기 조립체 (70) 는 가열된 정착기 롤러 (72) 및 복사 시트의 분말 이미지와 정착기 롤러 (72) 를 접촉시키는 압력 롤러 (74) 를 포함한다. 압력 롤러 (74) 는 정착기 롤러 (72) 에 고정되어 (cammed) 토너 분말 이미지를 복사 시트에 고정하는데 필요한 압력을 제공한다. 정착기 롤러는 쿼츠 램프 (도시되지 않음) 에 의해 내부적으로 가열된다. 저장소 (도시되지 않음) 에 저장된 이형제 (release agent) 는 계량 (metering) 롤러 (도시되지 않음) 로 펌핑된다. 다듬날 (trim blade) (도시되지 않음) 은 과잉 이형제를 조절한다. 이형제는 도너 롤 (donor roll) (도시되지 않음) 로 그리고 그 다음에 정착기 롤 (72) 로 전달된다.
그 다음에 시트는 이미지가 시트에 영구적으로 고정 또는 정착되는 정착기 (70) 를 지난다. 정착기 (70) 를 지나간 이후, 게이트 (80) 어느 한 쪽은 시트가 출력부 (84) 를 통해 적재함 피니셔로 바로 이동하도록 하거나, 또는 이중 경로 (100) 로, 특히 여기서는 우선 단일 시트 인버터 (82) 로 편향시킨다. 다시 말하면, 시트가 단일 시트 또는 시트에 형성된 1 쪽 및 2 쪽 이미지 모두를 갖는 완전한 이중 시트 중 어느 하나이면, 시트는 게이트 (80) 를 통해 출력부 (84) 로 바로 운반된다. 그러나, 시트가 이중이 되고 그 다음에 1 쪽 이미지만 프린트되면, 게이트 (80) 는 시트가 인버터 (82) 및 이중 루프 경로 (100) 로 편향되도록 위치되고, 시트가 출구 경로 (84) 를 통해 나가기 전에 양면 시트의 후면에 2 쪽 이미지를 수신하고 영구적으로 고정하기 위해 전달 스테이션 (D) 및 정착기 (70) 를 통해 되돌려 재순환하도록, 시트는 변환되고 그 다음에 가속 닙 (acceleration nip; 102) 과 벨트 수송부 (110) 로 이송될 것이다.
프린트 시트가 벨트 (10) 의 광전도성 표면 (12) 으로부터 분리된 이후, 광전도성 표면 (12) 에 붙어 있는 잔여 토너/현상액 및 종이 섬유 입자는 클리닝 스테이션 (E) 에서 제거된다. 클리닝 스테이션 (E) 은 종이 섬유를 흐트러지게 하여 제거하기 위해 광전도성 표면 (12) 과 접촉한 회전 가능하게 장착된 섬유 브러시 및 미전달된 토너 입자를 제거하기 위한 클리닝 블레이드를 포함한다. 블레이드는 적용에 따라 와이퍼 또는 닥터 포지션 (doctor position) 중 하나로 구성될 수 있다. 클리닝에 뒤이어, 방전 램프 (도시되지 않음) 는 다음 이어지는 이미징 사이클을 위한 대전 (charging) 에 앞서서 광전도성 표면 (12) 에 남은 잔여 정전하를 소산시키기 위해 광전도성 표면 (12) 을 충분히 조사한다.
다양한 기계 기능은 컨트롤러 (29) 에 의해 제어된다. 컨트롤러는 바람직하게 상기 기술된 기계 기능 전부를 제어하는 프로그램 가능한 마이크로 프로세서이다. 컨트롤러는 복사 시트의 비교 카운트, 재순환되는 문서의 수, 오퍼레이터에 의해 선택된 복사 시트의 수, 시간 지연, 잼 보정, 전체 폭 또는 부분 폭 어레이 센서로부터의 수신 신호 및 센서를 통과한 시트의 기울기 (skew) 계산, 기울기 변화의 계산, 시트의 속도 및 참조하는 시트의 검출된 이동 또는 기계의 특정 부분을 지나는 공칭 이동 (nominal motion) 의 전체 비교를 제공한다.
전체 활성 지연 시트 분리기/공급기 (50) 는 마찰 지연 상부 시트 공급기이고 도 2 를 특히 참조하여 기술된다. 시트 (48) 는 수납함으로부터 너저 롤 (51) 에 의해 공급되고 너저 롤 (51) 은 수납함의 상부 시트와 맞물려서 회전하면서 상부 시트를 분리 또는 이송 롤 (52) 과 지연 롤 (53) 사이에 형성된 닙으로 공급한다. 너저 롤 (51) 에 의한 트레이 (54) 로부터의 공급은 너저 롤 (51) 과 종이 수납함 사이에 스택 수직력 (예를 들어, 1.5 뉴턴의) 을 생성하는 것에 의해 얻어진다. 이 힘은 중력하에서 작용하는 너저 휠과 너저 휠에 결합된 구성 요소의 무게에 의해 달성된다.
프린트 사이클 처음에, 기계 로직은 종이가 종이 경로에 있는지를 결정하기 위해 시스템에 응답 지령 신호를 보낸다. 종이 경로에 종이가 없으면, 로직은 너저 (51) 의 이송 클러치에 신호를 입력하고, 그럼으로써 공급기의 작동을 시작시킨다. 너저 롤 (51) 은 종이의 상부 시트 (48) 를 이송 롤 (52) 과 지연 롤 (53) 사이의 닙으로 안내한다. 마이크로 스위치 (microswitch; 57) 는 너저 롤에 의해 시트가 전진되면 표시한다. 이송 롤이 회전하면서, 수납함으로부터 종이 시트를 끌어낸다. 수납함의 종이 시트 사이의 마찰력과 정전기는 여러장의 시트를 함께 닙으로 이동시킬 수 있다.
여러 장의 종이 시트가 함께 닙에 도착하면, 지연 롤 (53) 과 공급된 여러 장의 종이 시트의 하부 시트 사이의 마찰력이 두 장의 시트 사이의 마찰력보다 크다. 이송 롤 (52) 과 상부 시트 (S1) 사이의 마찰력은 두 장의 시트 사이의 마찰력보다 크다. 그러므로 닙을 향해 공급된 시트 그룹은, 최상부 시트가 이송 롤 (52) 에 의해 공급되면서 상부 두 장의 시트의 아래 시트 (S2) 가 지연 롤 (53) 에 의해 유지될 때까지, 닙으로 들어올려져 지연 롤의 곡면 주위에서 흔들리게 되는 경향이 있을 것이다. 물론, 이런 일이 일어나기 위해서, 이송 롤 (52) 과 종이 시트 사이의 마찰력은 종이 시트와 지연 롤 (53) 사이의 마찰력보다 커야 한다. 그러므로, 이송 롤 (52) 은 수납함으로부터 상부 시트 (S1) 를 안내하고 다음 시트 (S2) 는 그 다음에 공급되기 위해 닙에 유지된다. 마이크로 스위치 (58) 는 시트가 공급되어 그 지점에 도착했는지 여부를 컨트롤러 (29) 에 전달한다.
이송 클러치는 입력 마이크로 스위치 (59) 에 의해 종이가 감지될 때까지 동력을 유지한다. 선단부 모서리가 이 마이크로 스위치 (59) 에 도착하는 종이는 도 1 에 도시된 등록 수송부 (120) 를 향해 시트를 안내하는 테이크 어웨이 롤 (55, 56) 의 제어하에 있다.
공급하는 동안 공급 오류 및/또는 스킵 피치를 방지하기 위해 그리고 본 발명에 따라 공급에 앞서, 이송 롤 (52) 과 지연 롤 (53) 에 구동식으로 연결된 모터가 켜지고 지연 롤이 종이 공급의 역방향으로 구동된다. 지연 롤 (53) 의 구동은 이송 롤 (52) 이 단방향 클러치에 미끄러지는 대향 방향으로 구동되도록 한다. 이송 롤과 지연 롤이 역방향으로 구동되면서, 너저 롤 (51) 은 정지 상태로 유지된다. 이송 롤 (52) 과 지연 롤 (53) 사이의 닙 근처의 종이는 정지 상태로 유지되거나 또는 수납함 (54) 으로 역으로 되돌아 가도록 안내된다. 지연 롤 구동부의 동작은 지연 롤과 이송 롤을 워밍하고, 클리닝하고 그리고 디플레트 (de-flat) 한다. 이는 두 개의 구성 요소가 종이 시트를 수납함 (54) 밖으로 공급할 준비를 갖추게 한다.
추가적으로 또는 대안으로, 한 쌍의 이송 롤과 지연 롤 (52, 53) 은 오염 축적 및/또는 롤 "설정 상태" 의 경감을 위해 기계의 유휴 기간 동안 미리 정해진 시간만큼 주기적으로 역회전할 수 있다.
이제 오염 축적 및 롤 "설정 상태" 의 경감을 위해 초기의 일련의 공급에 앞서 및/또는 기계의 유휴 기간 동안 주기적으로 역구동되는 한 쌍의 이송 롤을 사용하는 FAR 종이 공급 시스템이 개시된 것으로 이해되어야 한다. 방대한 다수의 고객 작업이 오직 몇 장의 페이지라는 사실로 보아, 이 기술은 현재의 FAR 공급기를 전반적으로 크게 향상시킨다. 예를 들어, 시간, 습도, 온도, 롤 소재 등을 포함하는 구동 및 지연 롤을 디플레팅 (de-flating) 하기 위한 개시된 과정을 촉발시킬 수 있는 다양한 사상이 고려된다.

Claims (10)

  1. 문서 스캔용 스캐닝 부재;
    상기 스캐닝 부재로부터 이미지 데이터 수신 및 처리용 이미지 프로세서;
    상기 이미지 프로세서로부터 이미지를 수신하기 위해 복사 시트를 공급하는 분리 롤 및 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기;
    상기 분리 롤 및 지연 롤에 구동식으로 연결된 모터; 및
    상기 모터에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기 모터에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 포함하는 복사 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 복사 장치의 유휴 시간 동안에 상기 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 구동하도록 상기 모터를 주기적으로 작동시키는 복사 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 복사 장치의 스타트-업 시에 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 되돌려 회전시키는 것을 포함하는 웜-업 사이클을 수행하기 위해 상기 모터를 작동시키는 복사 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 웜-업 사이클은 미리 정해진 공급기 정지 기간 이후에 수행되는 복사 장치.
  5. 시트가 시트 수납함으로부터 분리된 시트이고 미리 정해진 경로를 따라 이미지 처리 스테이션으로 공급되는 프린터 장치로서,
    상기 이미지 처리 스테이션에서 이미지를 수신하기 위해 복사 시트를 공급하는 분리 롤 및 상기 분리 롤과 짝을 이루는 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기;
    상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치; 및
    상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 상기 미리 정해진 경로로 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 포함하는 프린터 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 프린터 장치의 유휴 시간 동안에 상기 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 구동하도록 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치를 주기적으로 작동시키는 프린터 장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 프린터 장치의 스타트-업 시에 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 반 시계 방향으로 회전시키는 것을 포함하는 웜-업 사이클을 수행하기 위해 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키는 장치를 작동시키는 프린터 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 웜-업 사이클은 미리 정해진 시트 공급기 정지 기간 이후에 수행되는 프린터 장치.
  9. 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법으로서,
    복사 시트를 하류 지역으로 공급하는 분리 롤 및 상기 분리 롤과 짝을 이루는 다중 공급 방지용 지연 롤을 포함하는 시트 공급기를 제공하고;
    상기의 분리 롤 및 지연 롤에 구동식으로 연결되는 모터를 제공하고; 및
    상기 모터에 작동식으로 연결되고 상기 복사 시트를 공급하기에 앞서 반 시계 방향으로 상기의 분리 롤 및 지연 롤을 회전시키기 위해 상기 모터에 신호를 전송하도록 된 컨트롤러를 제공하는 것을 포함하는 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 시트 공급기 장치를 제로그래픽 장치에 통합하는 것을 포함하는 시트 공급 장치의 성능 향상을 위한 방법.
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