CN105500918B - 一种防止凹印机静电起火的方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止凹印机静电起火的方法，包含湿度调整，通风调节，静电吸墨延时启动，离压延时：（1）设备运行前，将凹印机车间的空气湿度调整在55%；（2）调节风机节门,加大排风量,降低机组周围溶剂浓度；（3）延迟静电吸墨系统启动时间，机速提高到80M/分钟启动；（4）故障急停，静电吸墨系统电源首先切断,静电胶辊离压动作延时4－7秒，再离压；（5）当手动操作离压按钮时,静电吸墨系系统电源首先切断,延时4－7秒后离压。通过以上加湿对印刷环境的去除静电进行优化、对设备操作方式及程序方式进行改进，静电起火问题得到了有效管控，从源头上解决了静电起火问题，消除火灾隐患，确保了凹印机安全运行。

Description

一种防止凹印机静电起火的方法与设备

技术领域

本发明涉及凹印机，具体地说是一种防止凹印机在工作过程中静电起火的方法及装置。

背景技术

凹版印刷产品有过渡网印刷产品和细小文字印刷产品，为确保产品印刷效果，提高网点转移率,需要使用静电吸墨系统。

静电吸墨装置（结构参见说明书附图图1）是由静电压力辊、针式放电棒(或导电毛刷)，控制柜(包含高压发生器,范围0-1.5万伏可调)组成。静电压力辊的下方为凹印版印刷辊，静电印刷过程中，纸张位于静电压力辊与凹印版印刷辊之间，印刷过程中静电吸墨装置通过控制柜通过变压产生高压电，高压电通过针式放电棒或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，使得静电压力辊在与纸张接触的导电面、纸张和凹印版印刷辊之间建立一个高压静电区。在高压静电作用下，凹版中的油墨被吸出来并均匀转移到纸张，提高网点的转移率，消除网点缺失，大幅度提高印刷质量。

上述印刷过程中使用大量的有机溶剂，在静电吸墨装置工作的过程中，产品质量提高了，但生产过程中极易出现静电起火问题，使静电吸墨装置工作过程中存在较大的安全隐患。特别是春冬季节，环境温湿度低情况下尤为严重，凹印机使用的易燃易爆材料，一旦火势控制不住后果不堪设想，是凹印行业中存在的较大的安全问题。

上述问题是所有印刷企业普遍存在的问题，为防止静电起火造成危害及财产损失，现有的普遍做法是增加车间的湿度、增加空气流通性、增加灭火设备、安装静电消除装置等，上述技术手段对设备在运行过程中所产生的静电具有一定的传导消除作用，但不能解决静电吸墨系统高压离压过程中所产生的高压拉弧放电现象，而静电吸墨系统有机溶剂浓度较大，静电吸墨系统是最容易在高压拉弧放电过程中发生火灾的位置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止凹印机静电起火的方法，本方法不仅能解决静电吸墨系统高压离压过程中所产生的高压拉弧放电现象，且本方法是从根源上降低静电吸墨系统所产生的静电起火，从而减少了印刷企业的静电引起的火灾风险，提高凹印机工作的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种防止凹印机静电起火的方法，包含湿度调整，通风调节，装配静电消除装置，还包括静电吸墨延时启动，离压延时；

（1）所述的静电吸墨延时启动是更改设备启动时间，机速由原来30M/分钟启动提高到80M/分钟启动静电吸墨系统，延迟静电吸墨系统启动时间；

（2）所述的离压延时，包括故障急停离压延时和误操作离压按钮时离压延时；更改设备控制顺序，当设备因故障人工急停时或误操作离压按钮时,静电吸墨系统电源首先被切断,静电胶辊离压动作延时3秒以上，静电胶辊再离压。

对静电吸墨系统起火原因进行详细研究，特别是通过对起火案例进行系统的原因分析，调取火灾现场监控录像反复观察研究，静电吸墨系统起火原因主要有三种情况：

第一：设备低速运行静电起火。

产生上述静电起火的原因有以下几个方面的因素：（1）纸张本身由于摩擦携带静电，容易产生放电。设备开机前处于空转润版状态，干燥箱主风机未启动，空气流动性差，机组版辊周围溶剂浓度较高。设备低速启动后，产品表面不能尽早进入干燥箱干燥，进一步造成机组周围溶剂浓度的提高。（2）静电吸墨系统启动过早（30M/分钟），印刷后的纸张挥发的油墨导致机组周围溶剂浓度较高，造成设备低速运行静电起火的几率成倍提高，80M/分钟的速度接近正常出成品纸的速度，印刷辊印刷的纸张以较快的速度进入干燥箱干燥。

现有技术的印刷机组，静电吸墨系统启动过早（机速30M/分钟），设备初始运行时，由于设备开机处于空转润版状态，干燥箱主风机未启动，空气流动性差，机组版辊周围溶剂浓度较高。设备低速启动后，纸张产品表面不能尽早进入干燥箱干燥，进一步造成机组周围溶剂浓度的提高。而静电吸墨系统的高压发生器产生高压达到1万伏至1.2万伏，过早启动静电吸墨系统，易造成设备低速运行静电起火。

针对上述现象，对设备系统进行改进，通过改变凹印机控制程序，延迟静电吸墨系统启动时间，机速由30M/分钟启动提高到80M/分钟启动。静电吸墨系统启动时，干燥箱主风机已启动，空气流动性好，机组版辊周围溶剂浓度较低。

第二：设备高速运行中急停时静电起火。

印刷网线产品时，需要启动静电吸墨装置，正常生产时为达到96%以上的网点转移率，静电吸墨系统的高压发生器产生高压达到1万伏至1.5万伏，如果在生产过程中出现意外情况，需要紧急停机，静电胶辊突然离压，静电胶辊与版辊产生离合动作，高压放电装置此时继续放电，压印胶辊和印刷版辊分离瞬间出现高压拉弧现象，易引起所在的印刷机组起火。

针对上述现象，对设备控制系统进行进行改造，改造后，当设备因故障急停，静电吸墨系统电源首先切断,静电胶辊离压动作延时3秒以上，在设备接近零速时静电胶辊再离压；在设备接近零速时静电胶辊离压，确保了压印胶辊与凹印版辊离压时不出现静电高压拉弧放电现象。

第三：设备运行中人员手动操作离压按钮导致静电起火。

设备运行中，印刷工手动操作静电胶辊离合，如果不提前关闭本机组静电吸墨系统电源，静电胶辊与版辊产生离合动作，高压放电装置继续放电，两者分离瞬间造成高压拉弧起火。

针对上述现象，对设备控制系统进行进行改造，改造后，当印刷工手动操作离压按钮时,静电吸墨系系统电源首先切断, 静电胶辊离压动作延时3秒以上再离压。确保了压印胶辊与凹印版辊离压时不出现静电高压拉弧放电现象。

针对上述导致静电起火的原因，本发明采用以下方法从根源上进行防止：包含湿度调整，通风，静电吸墨延时启动，离压动作延时。特别是离压延时，能通过延时消除吸墨系统高压静电棒残余的高压电，上述高压电释放的整个过程需要2－4秒，故本技术方案通过技术改进，无论是在设备高速运行中急停时还是在直接操作离压按钮时,静电吸墨系系统电源首先被切断, 静电胶辊离压动作延时3秒以上再离压。

本发明的技术方案，通过技术改进，静电吸墨延时启动，离压延时，使凹印机静电吸墨系统的静电起火问题得到了有效管控，从源头上解决了静电起火问题，消除火灾隐患，确保了公司的安全生产，此解决方案在同行业中有极大的推广意义。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的静电胶辊驱动系统设有延时继电器，延时继电器在电路断开时延时5秒。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的湿度调整是在设备运行前，首先调整凹印机车间的空气湿度，通过加湿器将凹印机车间的空气湿度调整在55%。

设备运行前，首先调整凹印机车间的空气湿度，加湿器的湿度自动控制在55%,空气中的水分增加，纸张表面的静电会快速释放到大气中，降低纸张所携带的静电量，从而降低设备低速运行时，由于空气干燥、纸张带静电而引起的火灾。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的通风调节是指车间内通风调节及机组通风调节，调节后车间内空气的换风频率为5－6次/小时；车间内通风调节进气量大于排气量，车间内处于弱正压状态，减少车间内溶剂浓度，保持车间空气清洁度；机组通风调节，调节印刷机组风机节门,加大排风量,印刷机组处于弱负压状态，形成空气流动，降低机组周围溶剂浓度。

车间内处于弱正压状态，空气通过空调进风口进入车间内部，空调进风口进入的空气是经过净化的空气，空气清洁度高，保证印刷设备的清洁度，提高设备运行的精度及稳定性。调节印刷机组风机节门,加大排风量, 使印刷机组处处于弱负压状态，机组周围的空气向机组处流动，通过排气装置排出，以有效降低机组周围溶剂浓度。上述对车间内通风调节及机组通风调节，调节后车间内空气的换风频率为5－6次/小时，保持印刷车间内空气的良好的流通性，从而降低机组及生产车间内易燃、易爆气体的含量，从而减少设备运行开始及运行中静电产生电火花，导至有机溶剂发生起火。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的凹印机设备装配静电消除装置，所述的静电消除装置包括装备在每个印刷机组的去静电毛刷，印刷机进纸部、收纸部的静电消除器。

装配静电消除装置，使得印刷机组在工作过程中因纸张与纸张之间，纸张与设备之间及设备的零部件之间因摩擦所产生的静电导入大地，进一步防止静电放电发生火灾。

作为对本技术方案的进一步改进，其特征在于：所述的凹印机车间设有加湿管线，加湿管线并列设置在厂房顶部；加湿管线上间隔设有加湿喷头；加压泵由湿度控制器控制为加湿管线加压供水，加压泵通过进水管、过滤器与蒸汽冷凝水蓄罐相连。

原有的加湿系统，用自来水进行加湿，加湿过程中加湿器喷头由于自来水含有大量的钙质、杂质，加湿喷头经常堵塞、锈蚀，导致车间内加湿不均匀，湿度控制不准确。本发明采用凹印机干燥装置使用的蒸汽回水产生的冷凝水作为加湿器用水，并增加过滤器，保证了加湿器喷头正常工作过程喷头的雾化效果, 加湿器喷头使用周期提高3-4倍，从而提高空气湿度的控制精确度及稳定性,同时实现水资源循环利用。

附图说明

图1是凹印机静电吸墨系统工作原理图。

图2是本发明改进后的凹印机离压、合压的电路图。

图3是图2中的局部电路梯形图。

图4是改进后的凹印机急停按钮控制电路。

图5是图4中的局部电路梯形图。

图6是本发明的加湿装置结构示意图。

附图标记说明：1－蒸汽冷凝水蓄罐；2－过滤器；3－进水管；4－加压泵；5－湿度控制器；6－加湿管线；7－加湿喷头。11－高压发生器；12－针式放电棒；13－纸张；14－静电胶辊；15－刮墨刀；16－凹印版印刷辊；17－墨盒。

具体实施方式

下面接合附图对发明作进一步详细的说明。

结合图1可知，凹印机静电吸墨装置是由静电压力辊、针式放电棒或导电毛刷，包含高压发生器的控制柜组成，高压发生器的高压范围0-1.5万伏。静电压力辊的下方为凹印版印刷辊，凹印版印刷辊的底部浸入墨盒中，凹印版印刷辊的一侧的上部设有刮刀，刮除凹印版印刷辊的油墨。静电印刷过程中，纸张位于静电压力辊与凹印版印刷辊之间，印刷过程中静电吸墨装置通过控制柜通过变压产生高压电，高压电通过针式放电棒或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，使得静电压力辊在与纸张接触的导电面、纸张和凹印版印刷辊之间建立一个高压静电区。在高压静电作用下，凹版中的油墨被吸出来并均匀转移到纸张，提高网点的转移率，消除网点缺失，大幅度提高印刷质量。

凹印过程中使用大量的有机溶剂，静电吸墨装置在工作起动时，静电压力辊与凹印版印刷辊合压、离压时，极产生放电诱发火灾。

结合图2－图5可知，本发明的一种防止凹印机静电起火的方法，包含湿度调整，通风调节，装配静电消除装置，还包括静电吸墨延时启动，离压延时。静电吸墨延时启动是更改设备启动时间，机速由原来30M/分钟启动提高到80M/分钟启动静电吸墨系统，延迟静电吸墨系统启动时间；离压延时，包括故障急停离压延时和误操作离压按钮时离压延时；更改设备控制顺序，当设备因故障人工急停时或误操作离压按钮时,静电吸墨系统电源首先被切断,静电胶辊离压动作延时5秒，静电胶辊再离压。

湿度调整是在设备运行前，首先调整凹印机车间的空气湿度，通过加湿器将凹印机车间的空气湿度调整在55%。

所述的通风调节是指车间内通风调节及机组通风调节，调节后车间内空气的换风频率为5－6次/小时；车间内通风调节进气量大于排气量，车间内处于弱正压状态，减少车间内溶剂浓度，保持车间空气清洁度；机组通风调节，调节印刷机组风机节门,加大排风量,印刷机组处于弱负压状态，形成空气流动，降低机组周围溶剂浓度。

所述的凹印机设备装配静电消除装置，所述的静电消除装置包括装备在每个印刷机组的去静电毛刷，印刷机进纸部、收纸部的静电消除器。

结合图6可知，本发明在凹印机车间设有加湿管线6，加湿管线6并列设置在厂房顶部；加湿管线6上间隔设有加湿喷头7；加压泵4由湿度控制器5控制为加湿管线6加压供水，加压泵4通过进水管3、过滤器2与蒸汽冷凝水蓄罐1相连。

Claims (6)

1.一种防止凹印机静电起火的方法，包含湿度调整，通风调节，装配静电消除装置，其特征在于：还包括静电吸墨延时启动，离压延时；

（1）所述的静电吸墨延时启动是更改设备启动时间，机速由原来30M/分钟启动提高到80M/分钟启动静电吸墨系统，延迟静电吸墨系统启动时间；

（2）所述的离压延时，包括故障急停离压延时和误操作离压按钮时离压延时；更改设备控制顺序，当设备因故障人工急停时或误操作离压按钮时，静电吸墨系统电源首先被切断，静电胶辊离压动作延时3秒以上，静电胶辊再离压。

2.根据权利要求1所述的一种防止凹印机静电起火的方法，其特征在于：所述的静电胶辊驱动系统设有延时继电器，延时继电器在电路断开时延时5-7秒。

3.根据权利要求1所述的一种防止凹印机静电起火的方法，其特征在于：所述的湿度调整是在设备运行前，首先调整凹印机车间的空气湿度，通过加湿器将凹印机车间的空气湿度调整在55%。

4.根据权利要求1所述的一种防止凹印机静电起火的方法，其特征在于：所述的通风调节是指车间内通风调节及机组通风调节，调节后车间内空气的换风频率为5－6次/小时；车间内通风调节进气量大于排气量，车间内处于弱正压状态，减少车间内溶剂浓度，保持车间空气清洁度；机组通风调节是指调节印刷机组风机节门，加大排风量，印刷机组处于弱负压状态，形成空气流动，降低机组周围溶剂浓度。

5.根据权利要求1－4任一权利要求所述的一种防止凹印机静电起火的方法，其特征在于：所述的凹印机设备装配静电消除装置，所述的静电消除装置包括装备在每个印刷机组的去静电毛刷，印刷机进纸部、收纸部的静电消除器。

6.一种实现如权利要求5所述的一种防止凹印机静电起火的方法的设备，其特征在于：所述的凹印机车间设有加湿管线，加湿管线并列设置在厂房顶部；加湿管线上间隔设有加湿喷头；加压泵由湿度控制器控制为加湿管线加压供水，加压泵通过进水管、过滤器与蒸汽冷凝水蓄罐相连。