KR20120027003A - 치간 브러시 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 치간 브러시는 털(11)과, 털(11)을 합쳐서 꼰 와이어(12)와, 와이어(12)에 부착된 손잡이(20)로 이루어진다. 손잡이(20)는 메인 바디(21)를 구비하고 있다. 메인 바디(21)에는 와이어(12)의 기부가 관통된 세로 구멍(41)과, 세로 구멍(41)에 이어지고 메인 바디(21)를 가로 방향으로 관통하고 있는 공간부(42)와, 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 상기 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부로부터 공간부(42) 내로 신장된 관형상의 와이어 유지부(50)가 형성되어 있다.
와이어 유지부(50)는, 와이어(12)의 기부의 선단부가 그것에 삽입되어 있는 상태로, 와이어(12)와 함께 굴곡하고 있다.

Description

치간 브러시 및 그 제조 방법{INTERDENTAL BRUSH AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}
본 발명은 치간 브러시 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
치간 브러시의 일종으로서, 털과, 털을 합쳐서 꼰 와이어와, 와이어에 부착된 손잡이로 이루어지고, 와이어의 기부에 유지용 굴곡부가 형성되어 있고, 손잡이에 대한 와이어의 부착이 이들의 인서트 수지 성형에 의해 달성되어 있는 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌1 참조).
인서트 수지 성형은 성형용 금형의 구조가 복잡하고, 고가이므로 설비비가 높다. 또한, 금형에 와이어를 세팅하는 작업은 시간과 수고가 걸려 번거롭다. 따라서, 인서트 수지 성형에 의해 제조된 치간 브러시는 고가이다. 그래서, 본 출원인은 인서트 수지 성형을 이용하지 않고, 단순한 수지 성형에 의해 치간 브러시를 제조하는 것이 가능한 치간 브러시 및 그 제조 방법을 개발하고 있다(특허문헌2 참조).
특허문헌1: 일본 실용신안 공개 소62-174423호 공보 특허문헌2: 일본 특허 제3886050호 공보
본 발명의 목적은 저렴하고 또한 와이어가 손잡이로부터 빠지기 어려운 치간 브러시 및 이것을 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
청구항 1에 기재된 발명은 털(11)과, 상기 털(11)을 합쳐서 꼰 와이어(12)와, 상기 와이어(12)에 부착된 손잡이(20)로 이루어지고, 상기 손잡이(20)가 메인 바디(21)를 구비하고 있고, 상기 메인 바디(21)에는 상기 와이어(12)의 기부가 관통된 세로 구멍(41)과, 상기 세로 구멍(41)에 이어지고 상기 메인 바디(21)를 가로 방향으로 관통하고 있는 공간부(42)와, 상기 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 상기 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부로부터 상기 공간부(42) 내로 신장된 관형상의 와이어 유지부(50)가 형성되어 있고, 상기 와이어 유지부(50)는 상기 와이어(12)의 기부의 선단부가 그것에 삽입되어 있는 상태로 상기 와이어(12)와 함께 굴곡되어 있는 치간 브러시이다.
청구항 1에 기재된 발명에서는 인서트 수지 성형을 이용하지 않고, 단순한 수지 성형에 의해 치간 브러시를 제조하는 것이 가능하다. 따라서, 저렴한 치간 브러시가 제공된다. 청구항 1에 기재된 발명에서는 메인 바디(21)에 와이어 유지부(50)가 형성되어 있고, 이 와이어 유지부(50)는 와이어(12)의 기부의 선단부가 그것에 삽입되어 있는 상태로 와이어(12)와 함께 굴곡되어 있으므로 와이어(12)가 메인 바디(21)에 형성되어 있는 세로 구멍(41)으로부터 빠지기 어려워진다. 즉, 와이어(12)가 손잡이(20)로부터 빠지기 어려워진다. 메인 바디(21)에 와이어 유지부(50)가 없고, 와이어(12)의 기부의 선단부만이 굴곡되어 있을 경우에 비해서 청구항 1에 기재된 발명에서는 세로 구멍(41) 내에서 와이어(12)가 회전하기 어려워짐과 아울러 와이어(12)가 인장되었을 경우에 와이어(12)가 직선 형상으로 신장되기 어려워지기 때문에 와이어(12)가 세로 구멍(41)으로부터 빠지기 어려워진다.
청구항 2에 기재된 발명은 상기 공간부(42) 내에 충전 부재(22)가 충만되어 있고, 이 충전 부재(22)에 의해 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸는 록킹부(locking part)(52)가 형성되어 있는 청구항 1에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에 의하면, 공간부(42) 내에 충만된 충전 부재(22)에 의해 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸는 록킹부(52)가 형성되어 있으므로 세로 구멍(41) 내에서 와이어(12)가 보다 회전하기 어려워짐과 아울러 와이어(12)가 인장되었을 경우에 와이어(12)가 직선 형상에 의해 신장되기 어려워지기 때문에 와이어(12)가 세로 구멍(41)으로부터 보다 빠지기 어려워진다.
청구항 3에 기재된 발명은 상기 손잡이(20)가 상기 메인 바디(21)와 서브 바디(22)를 구비하고 있고, 상기 서브 바디(22)가 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸도록 상기 공간부(42) 내에 충만된 록킹부(52)를 구비하고 있는 청구항 1에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에서는 서브 바디(22)가 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸도록 공간부(42) 내에 충만된 록킹부(52)를 구비하고 있으므로 청구항 2에 기재된 발명과 같은 효과가 얻어진다.
청구항 4에 기재된 발명은 상기 메인 바디(21)의 표면의 일부에 상기 서브 바디(22)가 피복되어 있고, 상기 메인 바디(21) 및 상기 서브 바디(22)의 식별성이 서로 다르게 되어 있는 청구항 3에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에 의하면, 시각적인 소구력(訴求力)을 부가할 수 있다.
청구항 5에 기재된 발명은 상기 메인 바디(21) 및 상기 서브 바디(22)가 합성 수지제인 청구항 3에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에서는 수지끼리의 끼워맞춤성이 높기 때문에 메인 바디 및 서브 바디의 결합력을 강화할 수 있다.
청구항 6에 기재된 발명은 상기 식별성의 차이가 색, 광택 및 재질 중 적어도 어느 하나에 기인되어 있는 청구항 4에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에 의하면, 식별성의 차이를 간단히 변경할 수 있다.
청구항 7에 기재된 발명은 상기 메인 바디(21)가 어깨부(32)와, 후방부(34)와, 이들을 낮은 단(段)을 통해서 연락하고 있는 몸통부(33)를 포함하고, 상기 공간부(42)가 상기 어깨부(32)와 상기 몸통부(33) 사이에 형성되어 있고, 상기 서브 바디(22)가 상기 공간부(42) 내에 충만되어 있음과 아울러 상기 몸통부(33)에 피복되어 있고, 상기 어깨부(32) 및 상기 후방부(34)의 표면과, 이들에 인접된 상기 서브 바디(22) 표면의 경계가 면일(面一)로 되어 있는 청구항 3 내지 6 중 어느 하나에 기재된 치간 브러시이다. 이 구성에서는 손잡이 전체에 평활한 인상을 줄 수 있고, 상품성의 향상에 공헌할 수 있다.
청구항 8에 기재된 발명은 털(11)을 합쳐서 꼰 와이어(12)와, 상기 와이어(12)에 부착된 손잡이(20)로 이루어지고, 상기 손잡이(20)가 메인 바디(21)를 구비하고 있는 치간 브러시의 제조 방법으로서, 세로 구멍(41)과, 상기 세로 구멍(41)에 이어지고 상기 메인 바디(21)를 가로 방향으로 관통하고 있는 공간부(42)와, 상기 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 상기 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부로부터 상기 공간부(42) 내로 신장된 관형상부(50a)를 구비한 상기 메인 바디(21)를 수지 성형하는 스텝과, 상기 와이어(12)의 기부의 선단부를 상기 메인 바디(21)의 상기 세로 구멍(41)을 통해서 상기 관형상부(50a) 내에 삽입하고, 상기 관형상부(50a)를 상기 와이어(12)의 기부의 선단부가 삽입된 상태로 상기 와이어(12)와 함께 굴곡시킴으로써 상기 메인 바디(21)에 와이어 유지부(50)를 형성하는 스텝을 포함하는 치간 브러시의 제조 방법이다.
청구항 8에 기재된 발명에서는 털, 와이어 및 손잡이를 각각 개별 공정으로 제조할 수 있고, 단순한 공정으로 치간 브러시를 제조할 수 있다. 따라서, 치간 브러시의 제조비가 저렴해진다.
청구항 9에 기재된 발명은 상기 손잡이(20)의 서브 바디(22)를 그 일부가 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸서 상기 공간부(42)에 충만되도록 수지 성형하는 스텝을 더 포함하는 청구항 8에 기재된 치간 브러시의 제조 방법이다. 이 구성에서는 서브 바디(22)의 일부를 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸도록 공간부(42)에 충만시킬 수 있다.
청구항 10에 기재된 발명은 상기 와이어 유지부(50)의 형성을 상기 와이어(12)의 기부가 삽입되어 있는 관형상부(50a)를 상기 공간부(42)를 통해서 2개의 지그에 의해 양측에서 끼우도록 해서 누름으로써 행하는 청구항 8 또는 9에 기재된 치간 브러시의 제조 방법이다. 이 구성에 의하면, 2개의 지그를 이용해서 관형상부(50a)를 굴곡시킴으로써 와이어 유지부(50)를 형성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 저렴하고 또한 와이어가 손잡이로 빠지기 어려운 치간 브러시 및 이것을 제조할 수 있는 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시의 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II선에 따른 종단면도이다.
도 3은 도 1의 III -III 선에 따른 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에 있어서의 메인 바디의 사시도이다.
도 5는 도 4에 나타낸 메인 바디의 정면도이다.
도 6은 도 4에 나타낸 메인 바디의 정면 단면도이다.
도 7은 도 4에 나타낸 메인 바디의 측면도이다.
도 8은 도 4에 나타낸 메인 바디의 측면 단면도이다.
도 9는 도 1에 나타낸 치간 브러시의 제조 공정도이다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 치간 브러시의 제조 공정도이다.
도 11은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 치간 브러시에 있어서의 메인 바디의 사시도이다.
도 12는 도 11에 나타낸 메인 바디의 정면 단면도 및 측면 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 치간 브러시의 제조 공정도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대해서 설명한다.
실시예
[1] 제 1 실시형태
도 1 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 제 1 실시형태에 대해서 설명한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시를 나타내고 있다.
이하의 설명에 있어서, 상하는 도 1 내지 도 3을 기준으로서 그 상측을 상, 하측을 하로 하는 것으로 한다. 더욱이, 좌우는 도 2의 좌우 측을 각각 좌우로 하고, 전후는 도 3의 좌우 측을 각각 말하는 것으로 한다.
치간 브러시는 털부착 꼬임 와이어(10)와 열가소성 합성수지제의 손잡이(20)로 이루어진다. 털부착 꼬임 와이어(10)는 털(11)과 스테인리스 와이어(12)를 구비하고 있다. 털(11)은 다수의 다발로 나누어져 있다. 2개의 접음으로 된 와이어(12)의 사이에 털(11)이 다발마다 끼워져 와이어(12)가 합쳐져 꼬여 있다. 이에 따라, 식모된 앞부분 및 무모의 기부를 갖는 털부착 꼬임 와이어(10)가 구성되어 있다.
손잡이(20)는 메인 바디(21) 및 서브 바디(22)로 구성된다. 메인 바디(21) 및 서브 바디(22)는 폴리에틸렌의 사출 성형에 의해 형성된 것이다. 후술하는 바와 같이, 메인 바디(21)는 일차 성형에 의해 형성되고, 서브 바디(22)는 2차 성형에 의해 형성된다. 또한, 메인 바디(21) 및 서브 바디(22)의 재료로서 동일 재료를 이용해도 좋고, 다른 재료를 이용해도 좋다. 치간 브러시를 파지하기 쉽도록 몸통부(33)의 표면을 거의 덮고 있는 서브 바디(22)의 재료로서 메인 바디(21)의 재료보다도 유연한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들면 메인 바디(21)를 폴리에틸렌제로 하고, 서브 바디(22)를 EPDM 등의 고무질의 합성 수지제로 한다.
도 4 내지 도 8은 일차 성형에 의해 형성된 메인 바디(21)를 나타내고 있다.
메인 바디(21)는 전체로서 상하 방향으로 신장된 직선 형상이며, 환봉 형상의 머리부(31)와, 하방을 향해서 넓어지는 대략 역 U자 형상의 어깨부(32)와, 환봉 형상의 몸통부(33)와, 하방을 향해서 좁아지는 원추대 형상의 후방부(34)로 이루어진다. 어깨부(32)는 머리부(31)의 하단으로부터 하방으로 원추 형상으로 넓어진 후, 그 좌우 양측부만이 하방으로 넓어지면서 몸통부(33)의 좌우 양측면의 상부까지 신장되어 있다. 어깨부(32)의 상부의 원추 형상으로 넓어진 부분을 원추부(32a)라 하고, 원추부(32a)의 양측으로부터 하방으로 넓어지면서 신장된 부분을 수하부(垂下部)(32b)라 하기로 한다.
메인 바디(21)에는 머리부(31)의 선단으로부터 머리부(31) 및 어깨부(32)의 원추부(32a)를 상하 방향(세로 방향)으로 관통한 세로 구멍(41)이 형성되어 있다. 세로 구멍(41)의 직경은 털부착 꼬임 와이어(10)가 느슨하게 삽입되는 크기이다. 또한, 어깨부(32)와 몸통부(33) 사이에는 세로 구멍(41)에 이어지고 메인 바디(21)를 전후 방향(가로 방향)으로 관통한 공간부(42)가 형성되어 있다. 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부에는 공간부(42) 내로 신장되고 또한 세로 구멍(41)과 연통되는 구멍(51)을 갖는 관형상부(50a)가 형성되어 있다.
이 관형상부(50a)는, 도 4 내지 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 메인 바디(21)가 일차 성형에 의해 형성되었을 때에는 직선 형상으로 되어 있다. 또한, 제 1 실시형태에서는 관형상부(50a)의 선단(하단)은 몸통부(33)의 상단면에 이어져 있다. 후술하는 바와 같이, 치간 브러시의 제조 공정에 있어서, 관형상부(50a)의 하단이 몸통부(33)로부터 분리됨과 아울러 관형상부(50a)가 대략 S자 형상으로 굴곡된다. 따라서, 치간 브러시의 완성품에 있어서는 관형상부(50a)는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 좌우 방향으로 보았을 때 대략 S자 형상으로 굴곡된 상태의 와이어 유지부(50)가 된다.
몸통부(33)는 상하 방향으로 신장된 환봉의 정면측 및 배면측을 평평하게 깎은 형상으로 형성되어 있다. 몸통부(33)의 좌우 양측면은 그 폭 중앙이 외부로 돌출되는 곡면으로 각각 형성되어 있다. 한편, 몸통부(33)의 전후 양면은 평면으로 형성되어 있다. 몸통부(33)의 전후 양면에는 상단부 및 하단부와 그들 사이의 중간 부분의 경계에 중간 부분을 향해서 서서히 낮아지는 경사 형상 단차부(43, 44)가 형성되어 있다. 이에 따라, 몸통부(33)의 전후 양면의 상하 중간 부분의 표면이 몸통부(33)의 전후 양면의 상단부 및 하단부의 표면보다도 낮게 형성되어 있다. 몸통부(33)의 전면에는 상하 방향으로 간격을 두고 2개의 원형 오목 개소(45, 46)가 형성되어 있다. 또한, 몸통부(33)의 좌우 양측면에는 상하로 긴 방형 융기부(47, 48)가 각각 형성되어 있다.
어깨부(32)의 각 수하부(32b)와 몸통부(33) 경계에는 어깨부(32)보다 낮은 어깨측 단차(35)가 형성되어 있다. 이 어깨측 단차(35)는 좌우 방향으로 보았을 때 상방향으로 개방된 U자 형상이다. 후방부(34)와 몸통부(33) 경계에는 후방부(34)보다 낮은 환상의 후방측 단차(36)가 형성되어 있다.
도 1 내지 도 3으로 돌아가서, 전술한 바와 같이, 메인 바디(21)에는 세로 구멍(41)과 연통되는 구멍(51)을 갖고 또한 좌우 방향으로 보았을 때 대략 S자 형상으로 굴곡되어 있는 와이어 유지부(50)가 형성되어 있다. 세로 구멍(41)에는 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부가 관통되어 있다. 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부는 와이어 유지부(50) 내에 삽입되어 있고, 와이어 유지부(50)와 함께 좌우 방향으로 보았을 때 대략 S자 형상으로 굴곡되어 있다. 즉, 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부에는 굴곡부(12a)가 형성되어 있다.
서브 바디(22)는 방형 융기부(47, 48)의 외표면을 제외하고 몸통부(33)의 표면 전체를 피복함과 아울러 공간부(42) 및 오목 개소(45, 46)의 내부를 충만하도록 형성되어 있다. 공간부(42) 내에 있어서 와이어 유지부(50)의 주위는 서브 바디(22)에 의해 둘러싸여져 있고, 이것이 와이어 유지부(50)에 대한 록킹부(52)를 구성하고 있다.
또한, 어깨측 단차(35) 및 후방측 단차(36)는 서브 바디(22)에 의해 각각의 단차가 메워져 있다. 이에 따라, 어깨부(32) 및 후방부(34)의 표면과, 이들에 인접하는 서브 바디(22)의 표면의 경계가 면일로 되어 있다. 방형 융기부(47, 48)의 외표면은 서브 바디(22) 표면에 노출되어 있다. 이 실시형태에서는 사용자가 손잡이(20)를 파지했을 때에 떨어지기 어렵게 하기 위해서 메인 바디(21)의 몸통부(33)의 길이 중간부의 주위에 형성된 서브 바디(22)의 표면에는 상하 방향으로 간격을 두고 복수의 홈이 형성되어 있다.
메인 바디(21) 및 서브 바디(22)를 구성하고 있는 수지의 색은 서로 다르게 되어 있다. 예를 들면, 그 색을 메인 바디(21)가 청, 서브 바디(22)이 백을 채용했다고 하면 손잡이(20)는 청결감이 넘치는 투 톤 컬러로 채색되게 된다.
그 다음, 치간 브러시의 제조 방법에 대해서 도 9를 참조하면서 설명한다. 우선, 메인 바디(21)를 일차 성형한다. 이에 따라, 도 4 내지 도 8에 나타낸 바와 같은 메인 바디(21)가 얻어진다. 전술한 바와 같이, 메인 바디(21)가 성형된 때에는 대략 S자 형상으로 굴곡된 와이어 유지부(50)가 아니고, 직선 형상의 관형상부(50a)가 형성되어 있다.
이어서, 세로 구멍(41)으로부터 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부를 삽입해 가서 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부를 관형상부(50a) 내에 삽입한다. 이 후, 공간부(42) 내에 그 양측(전후)으로부터 지그(61, 62)를 삽입해 간다. 이들의 지그(61, 62)의 대향면의 한쪽에는 관형상부(50a)의 하단을 몸통부(33)로부터 분리하기 위한 블레이드가 형성되고, 다른 쪽에는 이 블레이드를 도피시키기 위한 노치부가 형성되어 있다. 또한, 이들의 지그(61, 62)의 대향면에는 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키기 위한 요철이 형성되어 있다.
공간부(42) 내에 그 양측으로부터 지그(61, 62)를 삽입해 가면, 우선 한쪽의 지그(62)에 형성된 블레이드에 의해 관형상부(50a)의 하단이 절단되고, 관형상부(50a)의 하단이 몸통부(33)로부터 분리된다. 이 후, 더욱 지그(61, 62)를 삽입해 가서 관형상부(50a)를 양 지그(61, 62)에 의해 양측으로부터 가압한다. 그러면, 양 지그(61, 62)의 대향면에 형성된 요철에 의해 관형상부(50a)가 대략 S자 형상으로 변형되고, 와이어 유지부(50)가 형성된다. 또한, 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부도 대략 S자 형상으로 변형되고, 굴곡부(12a)가 형성된다. 이 때, 지그(61, 62)를 가열해 두고, 가압시에 관형상부(50a)를 가압함과 동시에 가열하도록 해도 좋다. 이 가압은 프레스 기계에 의해 행하여진다.
이 후, 지그(61, 62)를 퇴각시킨 후에 2차 성형에 의해 서브 바디(22)를 형성한다. 메인 바디(21) 및 서브 바디(22)는 서로 고착되어 분리될 걱정은 없다.
상기 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에서는 인서트 수지 성형을 이용하지 않고, 단순한 수지 성형에 의해 제조하는 것이 가능하다. 따라서, 저렴한 치간 브러시가 제공된다. 또한, 상기 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에서는 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부가 삽입되고 또한 털부착 꼬임 와이어(10)와 함께 대략 S자 형상으로 굴곡되어 있는 와이어 유지부(50)가 메인 바디(21)에 형성되어 있으므로 털부착 꼬임 와이어(10)가 메인 바디(21)에 형성되어 있는 세로 구멍(41)으로부터 빠지기 어려워진다. 메인 바디(21)에 와이어 유지부(50)가 없고, 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부만이 굴곡되어 있을 경우에 비해서 상기 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에서는 털부착 꼬임 와이어(10)가 세로 구멍(41) 내에서 회전하기 어려워짐과 아울러 털부착 꼬임 와이어(10)가 인장되었을 경우에 털부착 꼬임 와이어(10)가 직선 형상으로 신장되기 어려워지기 때문에 털부착 꼬임 와이어(10)가 세로 구멍(41)으로부터 빠지기 어려워진다.
더욱이, 상기 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에서는 서브 바디(22)에 의해 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸는 록킹부(52)가 형성되어 있으므로 세로 구멍(41) 내에서 털부착 꼬임 와이어(10)가 보다 회전하기 어려워짐과 아울러 털부착 꼬임 와이어(10)가 인장되었을 경우에 털부착 꼬임 와이어(10)가 직선 형상으로 의해 신장되기 어려워지기 때문에 털부착 꼬임 와이어(10)가 세로 구멍(41)으로부터 보다 빠지기 어려워진다.
치간 브러시를 파지하기 쉽도록 몸통부(33)의 표면을 거의 덮고 있는 서브 바디(22)의 재료로서, 메인 바디(21)의 재료보다도 유연한 것을 이용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 메인 바디(21)를 폴리에틸렌제로 하고, 서브 바디(22)를 EPDM 등의 고무질의 합성 수지제로 한다. 이러한 경우에 있어서도, 대략 S자 형상으로 굴곡되어 있는 와이어 유지부(50)는 비교적 단단한 재료[서브 바디(22)보다 단단한 재료]로 형성되어 있기 때문에 털부착 꼬임 와이어(10)가 인장되었을 경우에 털부착 꼬임 와이어(10)가 직선 형상으로 신장되기 어렵고, 털부착 꼬임 와이어(10)가 세로 구멍(41)으로부터 빠지기 어려워진다.
또한, 상기 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시에서는 일차 성형에 의해 얻어지는 메인 바디(21)에는, 도 4 내지 도 6, 도 8에 나타낸 바와 같이, 관형상부(50a)가 형성되어 있다. 그리고, 관형상부(50a)에 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부가 삽입된 상태로 그 관형상부(50a)가 지그(61, 62)에 의해 양측으로부터 가압되고, 이에 따라 관형상부(50a)가 털부착 꼬임 와이어(10)와 함께 굴곡된다. 이렇게, 일차 성형에 의해 얻어지는 메인 바디(21)에는 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부가 삽입되고 또한 털부착 꼬임 와이어(10)와 함께 굴곡되는 관형상부(50a)가 형성되어 있으므로 털부착 꼬임 와이어(10)를 지그에 의한 최적 가압 위치에 위치 결정할 수 있다. 이 때문에, 털부착 꼬임 와이어(10) 및 관형상부(50a)를 최적 가압 위치에 있어서 가압할 수 있게 된다. 또한, 지그를 이용해서 관형상부(50a)를 굴곡시켜서 와이어 유지부(50)를 형성시키는 공정을 자동화하기 쉬워진다.
[2] 제 2 실시형태
도 10을 참조해서 본 발명의 제 2 실시형태에 대해서 설명한다. 제 2 실시형태에 의한 치간 브러시는 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시와 비교하면 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키는 방법이 다르게 되어 있다. 구체적으로는, 제 2 실시형태에서는 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키기 위해 사용되는 지그가 제 1 실시형태에서 사용되는 지그와 다르게 되어 있다. 그 밖의 점은 제 1 실시형태와 같다.
도 10은 본 발명의 제 2 실시형태인 치간 브러시의 제조 방법을 나타내고 있다. 우선, 제 1 실시형태와 같은 메인 바디(21)를 일차 성형한다. 이에 따라, 도 4 내지 도 8에 나타낸 바와 같은 메인 바디(21)가 얻어진다. 메인 바디(21)가 형성된 때에는 대략 S자 형상으로 굴곡된 와이어 유지부(50)가 아니고, 직선 형상의 관형상부(50a)가 형성되어 있다. 이 관형상부(50a)의 하단은 몸통부(33)의 상면에 이어져 있다.
이어서, 세로 구멍(41)으로부터 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부를 삽입해 가서 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부를 관형상부(50a) 내에 삽입시킨다. 이 후, 공간부(42) 내에 그 양측(전후)으로부터 지그(61A, 62A)를 삽입시킨다. 이들의 지그(61A, 62A)의 대향면에는 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키기 위한 요철이 형성되어 있지만, 제 1 실시형태에서 사용되는 지그(61, 62)와는 다르고, 어느 쪽의 지그(61A, 62A)에도 관형상부(50a)의 하단을 몸통부(33)로부터 분리하기 위한 블레이드는 형성되어 있지 않다.
공간부(42) 내에 그 양측에서 지그(61A, 62A)를 삽입해 가서 관형상부(50a)를 양 지그(61A, 62A)에 의해 양측으로부터 가압한다. 그러면, 양 지그(61A, 62A)의 대향면에 형성된 요철에 의해 관형상부(50a)는 그 하단이 몸통부(33)의 표면에 이어져 있는 상태인 채로 대략 S자 형상으로 변형되고, 와이어 유지부(50)가 형성된다. 즉, 관형상부(50a)는 그 연성에 의해 신장되어 변형된다. 또한, 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부도 대략 S자 형상으로 변형되고, 굴곡부(12a)가 형성된다. 이 때, 지그(61A, 62A)를 가열해 두고, 가압시에 관형상부(50a)를 가압함과 동시에 가열하도록 해도 좋다. 이 가압은 프레스 기계에 의해 행하여진다.
이 후, 지그(61A, 62A)를 퇴각시킨 후에 2차 성형에 의해 서브 바디(22)를 형성한다. 이 제 2 실시형태에 있어서도 상기 제 1 실시형태와 같은 효과가 얻어진다.
[3] 제 3 실시형태
도 11 내지 도 13을 참조해서 본 발명의 제 3 실시형태에 대해서 설명한다. 제 3 실시형태에 의한 치간 브러시는 제 1 실시형태에 의한 치간 브러시와 비교하면 일차 성형에 의해 제조되는 메인 바디(21)에 있어서의 관형상부(50a)가 다르게 되어 있다. 보다 구체적으로는, 도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 제 3 실시형태에 있어서의 메인 바디(21)에 있어서는 관형상부(50a)가 제 1 실시형태의 그것보다 짧게 형성되고, 관형상부(50a)의 하단이 몸통부(33)에 이어져 있지 않다. 또한, 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키기 위해 이용되는 지그가 제 1 실시형태에서 이용되는 지그와 다르게 되어 있다. 이들의 점 이외는 제 1 실시형태와 같다.
도 13은 본 발명의 제 3 실시형태인 치간 브러시의 제조 방법을 나타내고 있다. 우선, 도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같은 메인 바디(21)를 일차 성형에 의해 제조한다. 메인 바디(21)가 형성된 때에는 대략 S자 형상으로 굴곡된 와이어 유지부(50)가 아니고, 직선 형상의 관형상부(50a)가 형성되어 있다. 이 관형상부(50a)의 하단은 공간(42) 내에 신장되어 있지만, 몸통부(33)에는 도달하지 않고 있다. 즉, 관형상부(50a)의 하단은 몸통부(33)에는 이어져 있지 않다.
이어서, 세로 구멍(41)으로부터 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부를 삽입해 가서 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부를 관형상부(50a) 내에 삽입(삽입 통과)시킨다. 이 후, 공간부(42) 내에 그 양측(전후)으로부터 지그(61B, 62B)를 삽입시킨다. 이들의 지그(61B, 62B)의 대향면에는 관형상부(50a)를 대략 S자 형상으로 굴곡시키기 위한 요철이 형성되어 있다.
공간부(42) 내에 그 양측으로부터 지그(61B, 62B)를 삽입해 가서 관형상부(50a)를 양 지그(61B, 62B)에 의해 양측으로부터 가압한다. 그러면, 양 지그(61B, 62B)의 대향면에 형성된 요철에 의해 관형상부(50a)가 대략 S자 형상으로 변형되고, 와이어 유지부(50)가 형성된다. 또한, 털부착 꼬임 와이어(10)의 기부의 선단부도 대략 S자 형상으로 변형되고, 굴곡부(12a)가 형성된다. 이 때, 지그(61B, 62B)를 가열해 두고, 가압시에 관형상부(50a)를 가압함과 동시에 가열하도록 해도 좋다. 이 가압은 프레스 기계에 의해 행하여진다.
이 후, 지그(61B, 62B)를 퇴각시킨 후에 2차 성형에 의해 서브 바디(22)를 형성한다. 이 제 3 실시형태에 있어서도, 상기 제 1 실시형태와 같은 효과가 얻어진다.
본 발명의 실시형태에 대해서 상세히 설명해 왔지만, 이들은 본 발명의 기술적 내용을 명백히 하기 위해 이용된 구체예에 지나지 않고, 본 발명은 이들의 구체예에 한정되어 해석되어서는 안되고, 본발명의 정신 및 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 한정된다.
본 출원은 2009년7월2일에 일본국특허청에 제출된 일본 특허 출원2009-158052호에 대응하고 있고, 이들의 출원의 전체 개시는 여기에 인용에 의해 포함되어 있는 것으로 한다.
11: 털 12: 와이어
20: 손잡이 21: 메인 바디
41: 세로 구멍 42: 공간부
50: 와이어 유지부

Claims (10)

  1. 털(11), 상기 털(11)을 합쳐서 꼰 와이어(12), 및 상기 와이어(12)에 부착된 손잡이(20)로 이루어지고, 상기 손잡이(20)가 메인 바디(21)를 구비하고 있고,
    상기 메인 바디(21)에는 상기 와이어(12)의 기부가 관통된 세로 구멍(41), 상기 세로 구멍(41)에 이어지고 상기 메인 바디(21)를 가로 방향으로 관통하고 있는 공간부(42), 및 상기 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 상기 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부로부터 상기 공간부(42) 내로 신장된 관형상의 와이어 유지부(50)가 형성되어 있고;
    상기 와이어 유지부(50)는 상기 와이어(12)의 기부의 선단부가 그것에 삽입되어 있는 상태로 상기 와이어(12)와 함께 굴곡되어 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공간부(42) 내에 충전 부재(22)가 충만되어 있고, 이 충전 부재(22)에 의해 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸는 록킹부(52)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 손잡이(20)는 상기 메인 바디(21)와 상기 서브 바디(22)를 구비하고 있고, 상기 서브 바디(22)는 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸도록 상기 공간부(42) 내에 충만된 록킹부(52)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 메인 바디(21)의 표면의 일부에 상기 서브 바디(22)가 피복되어 있고, 상기 메인 바디(21) 및 상기 서브 바디(22)의 식별성이 서로 다르게 되어 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 메인 바디(21) 및 상기 서브 바디(22)는 합성 수지제인 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 식별성의 차이는 색, 광택 및 재질 중 적어도 어느 하나에 기인되어 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 바디(21)는 어깨부(32), 후방부(34), 및 이들을 낮은 단을 통해서 연락하고 있는 몸통부(33)를 포함하고, 상기 공간부(42)는 상기 어깨부(32)와 상기 몸통부(33) 사이에 형성되어 있고, 상기 서브 바디(22)는 상기 공간부(42) 내에 충만되어 있음과 아울러 상기 몸통부(33)에 피복되어 있고, 상기 어깨부(32) 및 상기 후방부(34)의 표면과, 이들에 인접된 상기 서브 바디(22) 표면의 경계가 면일로 되어 있는 것을 특징으로 하는 치간 브러시.
  8. 털(11)을 합쳐서 꼰 와이어(12)와, 상기 와이어(12)에 부착된 손잡이(20)로 이루어지고, 상기 손잡이(20)가 메인 바디(21)를 구비하고 있는 치간 브러시의 제조 방법으로서:
    세로 구멍(41)과, 상기 세로 구멍(41)에 이어지고 상기 메인 바디(21)를 가로 방향으로 관통하고 있는 공간부(42)와, 상기 공간부(42)의 내벽면에 있어서의 상기 세로 구멍(41)의 개구부의 둘레 가장자리부로부터 상기 공간부(42) 내로 신장된 관형상부(50a)를 구비한 상기 메인 바디(21)를 수지 성형하는 스텝; 및
    상기 와이어(12)의 기부의 선단부를 상기 메인 바디(21)의 상기 세로 구멍(41)을 통해서 상기 관형상부(50a) 내에 삽입하고, 상기 관형상부(50a)를 상기 와이어(12)의 기부의 선단부가 삽입된 상태로 상기 와이어(12)와 함께 굴곡시킴으로써 상기 메인 바디(21)에 와이어 유지부(50)를 형성하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 치간 브러시의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 손잡이(20)의 서브 바디(22)를 그 일부가 상기 와이어 유지부(50)의 주위를 둘러싸서 상기 공간부(42)에 충만되도록 수지 성형하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 치간 브러시의 제조 방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 와이어 유지부(50)의 형성을 상기 와이어(12)의 기부가 삽입되어 있는 관형상부(50a)를 상기 공간부(42)를 통해서 2개의 지그에 의해 양측으로부터 끼우도록 해서 누름으로써 행하는 것을 특징으로 하는 치간 브러시의 제조 방법.
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